«УТВЕРЖДЕНО Министерством образования Республики Беларусь _2004 г. СБОРНИК ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 19 Учебная ...»

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ф4 Iу – А1, А2, А5, А6, А8, Б1…Г опасности труда Научить выполнять настройку Фрезерование деталей со сложной установ- Выполняет настройку станка и станка и приспособлений для фре- кой. Настройка станка и приспособлений для приспособлений, обработку детазерования деталей со сложной фрезерования деталей со сложной установкой. лей со сложной установкой.

крепления деталей при сложных видах фрезерования, измерительного и проверочного инструмента. Виды брака, его причины и меры предупреждения.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ф4 Iу – А1…Г опасности труда Закрепить знания, умения, необ- Настройка станка и приспособлений для фре- Выполняет работы по 7–10-му ходимые для фрезерования слож- зерования сложных деталей и инструмента по 7– квалитетам на горизонтально- и ных деталей и инструмента по 7– 10-му квалитетам на горизонтально- и верти- вертикально-фрезерных станках с 10-му квалитетам на горизонталь- кально-фрезерных станках с применением нор- применением нормального режуно- и вертикально-фрезерных стан-мального режущего инструмента и универсаль- щего инструмента и универсальных режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ф4 Iу – А1…Г опасности труда 19. Нарезка зубьев цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных станках Научить выполнять нарезку Подбор червячных фрез, выбор режимов ре- Выполняет нарезку зубьев цизубьев цилиндрических зубчатых зания. Наладка зубофрезерного станка для линдрических прямозубых, косозуколес на зубофрезерных станках, нарезки цилиндрических колес с прямым и ко- бых и червячных колес на зубофревыбирать режущий инструмент и сым зубом, червячных колес. зерных станках. Выбирает режурежимы резания, производить щий инструмент, производит Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ф4 Iу – А1…Г; IIIу – А1…Д опасности труда 20. Нарезка зубьев цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках Сформировать умения выпол- Подбор долбяков, расчет режимов резания. Выполняет нарезку цилиндринять нарезку зубьев цилиндриче- Наладка зубодолбежного станка на нарезку ческих прямозубых и косозубых Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. чее место и соблюдает требования Закрепить знания, умения, не- Нарезка зубьев на зубофрезерных и зубодол- Нарезает зубчатые цилиндричеобходимые при нарезке зубьев на бежных станках. Наладка станка; выбор режу- ские и конические колеса на зузубофрезерных и зубодолбежных щего инструмента. Контроль выполненной ра- бофрезерных и зубодолбежных Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. чее место и соблюдает требования требования безопасности труда 6.4. Ф4 Iу – А1…Г; IIIу – А1…Д безопасности труда Научить выполнять фрезерова- Изготовление деталей методом совмещенной Выполняет фрезерование метоние методом совмещенной плаз- плазменно-механической обработки под руко- дом совмещенной плазменноменно-механической обработки водством фрезеровщика более высокого разряда. механической обработки под рупод руководством фрезеровщика ководством фрезеровщика более Выработать навыки наладки Наладка плазмотрона. Выполняет наладку плазмотроплазмотрона, станка и плазменной Наладка станка, плазменной установки и на, станка и плазменной установки установки на совмещенную обра- плазмотрона на совмещенную плазменно- на совмещенную обработку; вклюЦель изучения темы Содержание темы Результат ботку; включения и выключения механическую обработку. чение и выключение плазменной плазменной установки. Включение и выключение плазменной уста- установки.

Сформировать умения обеспе- новки. Соблюдает требования по обесчивать безопасную работу плаз- Требования по обеспечению безопасной ра- печению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вен- боты плазменной установки, вытяжной венти- менной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. ляции и системы охлаждения. тиляции и системы охлаждения.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. чее место и соблюдает требования

ОБУЧЕНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

23. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации составом и структурой организа- Оборудование и технологический процесс структуре организации, об оборуции, с организацией технологиче- изготовления продукции, межсменная передача довании и организации технологиского процесса производства. оборудования и организация производства. ческого процесса производства.

Сформировать знания об охране Требования безопасности труда и пожарной Соблюдает требования безокружающей среды, о пожарной безопасности на технологическом участке и ра- опасности труда, охраны окружабезопасности, требованиях без- бочем месте, требования охраны окружающей ющей среды, пожарной безопасопасности труда и правилах орга- среды. Организация рабочего места. ности, правила организации рабонизации рабочего места чего места и руководствуется ими Научить самостоятельно вы- Технологическая документация, необходи- Выполняет работы в соответполнять работы фрезеровщика 2– мая для выполнения работ фрезеровщика 2– ствии с требованиями профессиого разрядов. 4-го разрядов. нально-квалификационной харакВыбор и обоснование рациональных режи- теристики фрезеровщика 2–4-го ние, доводка и установка фрез. Выбор необходимых измерительных и контрольных инструментов. Экономное расходование материалов и Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. чее место и соблюдает требования требования безопасности труда 6.4. Ф2 – А1…Зу; 6.4. Ф3 Iу – А1…З; безопасности труда Закрепить знания и умения при Самостоятельное выполнение фрезерных ра- Выполняет работы в соответвыполнении работ фрезеровщика 2– бот в соответствии с требованиями профессио- ствии с требованиями профессиого разрядов на штатном рабочем нально-квалификационной характеристики, с нально-квалификационной харакместе. использованием технической документации, теристики фрезеровщика 2–4-го применяемой на производстве, и современных разрядов на штатном рабочем метехнологий в строгом соответствии с действу- сте.

Закрепить умения рационально Организация рабочего места. Рационально организует рабоорганизовывать рабочее место и Требования безопасности труда. чее место и соблюдает требования

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ

ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

• представлять основные и вспомогательные производственные процессы при механической обработке металла на станках и линиях;

• понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения шлифовальной обработки деталей различной сложности;

• применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:

• воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению шлифовальных работ;

• развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Шлифовщик", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Шлифовщик" (подразделы 6.2, 6.3, 6. профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

При изучении темы 8 предусматривается проведение лабораторнопрактических занятий.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 5, 10. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедрения достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

1. Основные сведения о механизмах 2. Общие сведения о шлифовании 3. Технология круглого шлифования 6. Методы доводки поверхностей 7. Технология круглого шлифования 8. Технология внутреннего 9. Технология шлифования 10. Шлифовальные станки, 11. Основы программного управления станками. Шлифовальные станки 12. Перспективы развития Обязательные контрольные

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сформировать представление о Цели, задачи и содержание предмета "Специ- Высказывает общее суждение о номического развития Республики Значение машиностроения для экономического экономического развития РеспубБеларусь, о системе профессиональ- развития Республики Беларусь. Научно-техни- лики Беларусь, системе професно-технического образования в Рес- ческий прогресс, механизация и автоматизация сионально-технического образопублике Беларусь, профессиональ- производства в машиностроении. Роль професси- вания, значении творческого отно-квалификационной характери- онального мастерства рабочих в обеспечении вы- ношения к труду, о требованиях стике (ПКХ), о целях и задачах сокого качества выпускаемой продукции. Система ПКХ, целях и задачах предмета Дать понятие о механизмах и де- Основные понятия о механизмах, машинах, де- Излагает основные понятия о талях машин. талях машин, сборочных единицах. Классифика- механизмах, машинах. Описывает Сформировать знания о способах Механические передачи. Передачи вращатель- Объясняет способы определеопределения передаточного числа ного движения. Передачи между валами с парал- ния передаточного числа Сформировать знания о типах и Сущность шлифования. Виды и способы шли- Излагает сущность процесса назначении шлифовальных станков; фования. Схемы основных видов шлифования. шлифования, объясняет виды и назначении приспособлений и уни- Классификация, типы и назначение шлифо- способы шлифования.

версальных принадлежностей к вальных станков. Типовые детали, обрабатывае- Описывает шлифовальные шлифовальным станкам. мые на плоско-, кругло-, бесцентрово- и внутри- станки, их типы, читает кинемаНаучить читать кинематические шлифовальных станках. тические схемы.

схемы шлифовальных станков. Приспособления и универсальные принадлеж- Объясняет назначение приспоности к шлифовальным станкам. соблений и универсальных приПроцесс шлифования. Общие сведения о шли- надлежностей к шлифовальным Сформировать знания о шлифо- разивные материалы; зернистость, форма, матери- Излагает основные сведения о вальном круге как режущем ин- ал, механические свойства и структура шлифо- шлифовальном круге как режуструменте, характеристике шлифо- вального круга. Маркировка шлифовальных кру- щем инструменте, объясняет марвальных кругов и их маркировке; гов. Частота вращения шлифовальных кругов. кировку, правила подбора шливыборе шлифовальных кругов в за- Подбор и установка шлифовальных кругов. фовальных кругов в зависимости висимости от условий работы, Понятие о глубине, подаче и скорости резания от условий работы. Объясняет назначении рациональных режимов при шлифовании. Теплообразование при шлифо- выбор рациональных режимов обработки, об охлаждающих жидко- вании. Шлифовочные прижоги, их причины, меры обработки, охлаждающей жидкостях; о мерах предупреждения появ- борьбы с ними. Назначение и свойства смазыва- сти, излагает приемы, предупреления прижогов на обработанной ющих и охлаждающих технических средств ждающие появление прижогов на Дать понятие видах и причинах Назначение и приемы балансировки и установ- Описывает виды и причины Научить характеризовать шлифо- Характеристика шлифовальных кругов в зави- Характеризует шлифовальные вальные круги в зависимости от их симости от их формы, твердости. Допустимая круги в зависимости от их формы, формы, твердости, анализировать скорость вращения шлифовальных кругов. Связка твердости, анализирует условия условия их применения в зависимо- и зернистость шлифовальных кругов, условия их их применения в зависимости от сти от обрабатываемого материала, применения в зависимости от обрабатываемого обрабатываемого материала, споспособа обработки и требуемой чи- материала, способа обработки и требуемой чисто- собов обработки и требуемой чистоты обработки. ты обработки. стоты обработки.

Сформировать знания о правилах Правила и способы балансировки и проверки Излагает правила и способы и способах балансировки и провер- шлифовальных кругов на прочность. балансировки и проверки шлифоки шлифовальных кругов на проч- Возможные деформации при обработке деталей. вальных кругов на прочность.

Сформировать знания о требова- Требования безопасности труда при правке Излагает требования безопасниях безопасности труда при правке шлифовальных кругов. ности труда при правке шлифошлифовальных кругов 6.4. Ш2 – А1…А3, А5, Б1…Б5, В1, В2, Ез; вальных кругов Сформировать знания о правилах Технология круглого шлифования продольны- Объясняет правила и приемы и приемах круглого шлифования ми проходами, врезанием и уступами. круглого шлифования цилиндрицилиндрических поверхностей; спо- Установка и выверка деталей на станке и в при- ческих поверхностей; виды ценсобах установки деталей в центрах; способлениях. Способы установки деталей в цен- тровых отверстий, влияние их на видах центровых отверстий, влия- трах. Центровые отверстия, их формы, размеры, точность обработки; способы и ющих на точность обработки; влияние на точность обработки. порядок установки заготовок в назначении, устройстве и примене- Назначение, устройство и применение поводко- центрах, проверку их на биение;

нии поводковых патронов, шлифо- вых патронов, приемы пользования ими. Самоза- устройство, назначение и привальных оправок; об особенностях жимной поводковый патрон. Назначение, устрой- менение шлифовальных оправок;

шлифования ступенчатых цилин- ство и применение шлифовальных оправок. особенности шлифования ступендрических поверхностей; о Устройства для сокращения затрат времени на чатых цилиндрических поверхнонастройке круглошлифовального установку. стей; причины и способы предуЦель изучения темы Содержание темы Результат станка на шлифование цилиндриче- Порядок настройки станка на шлифование ци- преждения дефектов, возникаюской поверхности различными спо- линдрических поверхностей деталей. Последова- щих при обработке.

собами, выборе рациональных ре- тельность шлифования торцов, гладких и ступен- Объясняет правила настройки Контрольно-измерительный инструмент для шлифование цилиндрической поизмерения цилиндрических деталей и перпенди- верхности различными способами Сформировать знания о требовани- Организация рабочего места шлифовщика. Излагает требования безопасях безопасности труда при работе на Требования безопасности труда при работе на ности труда при работе на кругкруглошлифовальных станках и пра- круглошлифовальных станках. лошлифовальных станках и правилах организации рабочего места 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2, Б3, В1, В2, Г, Д1…Ез вила организации рабочего места Сформировать знания о способах Виды типовых деталей, обрабатываемых на Излагает способы и особеннои особенностях бесцентрового шли- бесцентрово-шлифовальных станках. сти бесцентрового шлифования;

фования; способах и приемах бази- Способы и особенности бесцентрового шлифо- способы и приемы базирования рования обрабатываемых деталей; вания с продольной подачей на проход и до упора обрабатываемых деталей; объясправилах выбора и приемах уста- и поперечной подачей на высоту круга. Зависи- няет правила выбора и приемы новки шлифовального и ведущего мость выбора способа бесцентрового шлифования установки шлифовального и векругов, опорного ножа, направля- от формы обрабатываемых деталей. дущего кругов, опорного ножа, ющих линеек; об элементах налад- Способы базирования обрабатываемых деталей в направляющих линеек; элементы ки станка; о видах и причинах де- рабочей зоне бесцентрово-шлифовального станка. наладки станка; виды и причины фектов, их предупреждении; прави- Способы выбора и установки шлифовального и дефектов, способы их предупрелах наладки станка. ведущего кругов, опорного ножа и направляющих ждения.

Сформировать представление о Область применения плоского шлифования. Высказывает общее суждение о способах и особенностях плоского Способы и особенности плоского шлифования способах и особенностях плоскошлифования; способах и схемах периферией и торцом круга. го шлифования; способах и схешлифования плоских деталей. Способы и схемы шлифования плоских поверх- мах шлифования плоских деталей.

Дать понятие о приспособлениях ностей, установки деталей, проверки на точность Объясняет устройство присподля установки деталей; выборе ре- установки. Приспособления для установки. Режи- соблений для установки деталей, жимов плоского шлифования; пра- мы плоского шлифования. правила выбора режимов плосковилах наладки станка для шлифо- Настройка плоскошлифовальных станков на го шлифования. Излагает правила вания плоских поверхностей и тех- режим обработки. Методы контроля плоскостно- наладки станка для шлифования Сформировать знания о способах Способы шлифования перпендикулярных и со- Объясняет правила установки и установки и выверки деталей; прягаемых поверхностей. Способы установки и выверки деталей различными настройке станка для шлифования выверки деталей, настройки станка для шлифова- способами; наладки станка для плоских перпендикулярных поверх- ния плоских перпендикулярных поверхностей, со- шлифования перпендикулярных и ностей, сопряженных с точными от- пряженных с точными отверстиями, двусторонне- сопряженных поверхностей; конверстиями, двустороннего шлифо- го шлифования торцов. Требования к плоскостно- троля плоскостности и паралвания торцов; правилах контроля сти и параллельности шлифованных поверхно- лельности шлифованных поверхплоскостности и параллельности стей. Методы контроля плоскостности и парал- ностей; методы шлифования дах шлифования плоских тонко- Шлифование плоских тонкостенных деталей. меры предупреждения их дефорстенных деталей, мерах предупре- Методы шлифования плоских тонкостенных дета- мации. Объясняет явление остаждения их деформации; о явлении лей; меры предупреждения их деформации. точного магнетизма и необходиостаточного магнетизма после обра- Явления остаточного магнетизма после обра- мость размагничивания детали ботки на магнитном столе. ботки на магнитном столе. Домагнитизаторы. после обработки.

Сформировать знания о правилах Настройка и регулировка плоскошлифовальных Излагает правила наладки плоских тонкостенных деталей, Причины дефектов и способы их предупре- тонкостенных деталей. Объясняет Сформировать знания о техноло- Технология шлифования плоских поверхностей Излагает технологию шлифогии шлифования плоских поверхно- под заданный угол, сопряженных поверхностей с вания плоских поверхностей под стей под заданный угол, сопряжен- проверкой на параллельность и по углу. Методы заданный угол, сопряженных поных поверхностей, о способах кон- контроля угольником, шаблоном и угломером. верхностей, способы контроля.

Сформировать знания о требова- Организация рабочего места. Излагает требования безопасниях безопасности труда при плос- Требования безопасности труда при плоском ности труда при плоском шлифоком шлифовании и правилах орга- шлифовании. вании и правила организации ранизации рабочего места 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2, Б3, В1, В2, Г…Ез; бочего места Дать понятие о назначении и тех- Назначение и технология доводочной обработки. Объясняет назначение и технонологии доводочной операции. Требования, предъявляемые к чистоте отделки логию доводочной операции, Сформировать знания об особен- обрабатываемых деталей. Особенность доводоч- Излагает особенности доводочностях доводочной обработки абра- ной обработки абразивными инструментами на ной обработки абразивными инзивными инструментами на шлифо- шлифовально-доводочных станках, определение струментами на шлифовальновально-доводочных станках и о выбо- режимов обработки. доводочных станках и правила ре режимов обработки; о схемах хо- Схемы хонингования, суперфиниширования, выбора режимов обработки; схемы нингования, суперфиниширования, притирки и полирования. Устройство хонинго- хонингования, суперфинишировапритирки и полирования; об устрой- вальной головки и правила выбора абразивных ния, притирки и полирования.

стве хонинговальной головки и о брусков. Конструкция суперфинишной головки. Объясняет устройство хонинправилах выбора абразивных брус- Материалы притиров, абразивные порошки и говальной головки и правила выков; о конструкции суперфинишной пасты. бора абразивных брусков; конголовки; принципе работы полиро- Принцип работы полировального станка, выбор струкцию суперфинишной головвального станка, выборе абразивных абразивных лент. ки; принципы работы полиролент; материалах притиров, абразив- Правила настройки оборудования, подбора ма- вального станка, выбор абразивных порошках и пастах; о видах до- териалов и приспособлений для выполнения дово- ных лент.

Сформировать знания о требова- Организация рабочего места. Излагает требования безопасниях безопасности труда при вы- Требования безопасности труда при выполне- ности труда при выполнении дополнении доводочных работ и пра- нии доводочных работ. водочных работ и правила оргавилах организации рабочего места 6.4. Ш3 – А1…А6, Б1…В2з низации рабочего места Сформировать знания о спосо- Технология шлифования конических поверх- Объясняет правила настройки бах шлифования конических по- ностей на круглошлифовальных станках. станка, выбора режимов резания.

верхностей на круглошлифоваль- Виды конических поверхностей. Элементы ко- Характеризует элементы коных станках; правилах настройки нуса, их расчет. Способы обработки конических нуса, объясняет их расчет.

станка; об элементах конуса и их поверхностей на круглошлифовальных станках. Объясняет назначение, устройрасчете; о выборе режимов реза- Режимы резания. Контрольно-измерительные ин- ство контрольно-измерительных ния; назначении, устройстве кон- струменты, их устройство. инструментов, правила измеретрольно-измерительных инстру- Определение угла поворота по заданной ко- ния ими элементов конических ментов, правилах измерения ими нусности. Правила настройки станка. поверхностей.

элементов конических поверхно- Виды и причины дефектов, способы их преду- Описывает виды и причины Сформировать знания об опре- Правила определения режимов резания по Объясняет правила определеделении режимов резания по спра- справочникам и паспорту станка. ния режимов резания по справочникам и паспорту станка, Правила настройки и регулирования контроль- вочникам и паспорту станка, Сформировать знания о требова- Организация рабочего места. Излагает требования безопасниях безопасности труда и прави- Требования безопасности труда. ности труда и правила организалах организации рабочего места 6.4. Ш4 – А1, А2, А4, А5, Б2…Гз; ции рабочего места Дать понятие о технологическом Шлифование цилиндрических отверстий. Ше- Описывает технологический процессе шлифования цилиндриче- роховатость поверхности и точность обработки процесс шлифования цилиндриских отверстий на круглошлифо- при шлифовании отверстий. Припуски на внут- ческих и конических отверстий вальных станках; наладке станка реннее шлифование. Способы внутреннего шли- на круглошлифовальных стандля внутреннего шлифования; фования. ках, выбор режимов шлифованазначении и конструкции приспо- Приемы установки, крепления и выверки дета- ния. Излагает правила наладки соблений для установки и закреп- лей при шлифовании отверстий. станка для внутреннего шлифоления деталей. Приспособления для зажима обрабатываемых вания.

бах контроля отверстий и применя- Установка деталей на жесткие опоры. Устрой- конических и цилиндрических емых контрольно-измерительных ство для правки круга. отверстий и используемые конинструментах; видах и причинах Последовательность шлифования цилиндриче- трольно-измерительные инструдефектов, способах их предупре- ских отверстий на круглошлифовальных станках. менты.

Дать понятие о способах шлифо- Технология профильного шлифования. Объясняет способы шлифовавания фасонных поверхностей; Способы шлифования фасонных поверхностей. ния фасонных поверхностей.

приспособлениях для профилиро- Приспособления для профилирования шлифо- Описывает приспособления вания шлифовальных кругов, ко- вальных кругов, копировальные приспособления. для профилирования шлифопировальных приспособлениях; Способы установки деталей при обработке. вальных кругов, копировальные способах шлифования желобов Порядок назначения режимов обработки при приспособления.

шечным кругом; об условиях полу- Особенности профильного шлифования на желобов врезанием и качанием, чения неизменного профиля круга; кругло- и плоскошлифовальных станках. сфер – чашечным кругом, услоо способах установки деталей при Особенности шлифования и рифления поверх- вия получения неизменного прообработке; порядке назначения ре- ности бочки валков на шлифовально-рифельных филя круга.

шлифовании; об особенностях про- Виды и причины дефектов, способы их преду- деталей при центровой и бесценфильного шлифования на кругло- и преждения. тровой обработке.

Сформировать знания о прави- Правила определения наивыгоднейшего режи- Объясняет выбор наивыгодлах определения наивыгоднейшего ма шлифования в зависимости от материала, нейшего режима шлифования в Сформировать знания о требова- Организация рабочего места. Излагает требования безониях безопасности труда при про- Требования безопасности труда при профиль- пасности труда при профильном Сформировать знания об устрой- Классификация шлифовальных станков. Объясняет устройство, принстве, о принципе работы однотип- Устройство и принцип работы однотипных шли- цип работы однотипных шлифоных шлифовальных станков, пра- фовальных станков. Основные узлы и механизмы вальных станков, излагает правилах их эксплуатации и обслужи- плоско-, кругло-, бесцентрово-, внутришлифо- вила их эксплуатации и обслувания. вальных станков. живания.

Сформировать знания о прави- Правила подналадки и проверки на точность Излагает правила подналадки и лах подналадки и проверки на точ- шлифовальных станков различных типов. проверки на точность шлифовальность шлифовальных станков раз- Понятие о наладке оборудования. Понятие о ных станков различных типов.

Дать понятие о наладке шлифо- станков. Требования к точности наладки. Излагает понятие о наладке Сформировать знания о шлифо- Виды основных работ, выполняемых при Излагает основные сведения о Научить анализировать кинема- Кинематические и гидравлические схемы уни- Анализирует кинематические тические и гидравлические схемы версальных и специальных станков, их конструк- и гидравлические схемы универуниверсальных и специальных тивные особенности. Конструкция основных уз- сальных и специальных станков, 11. Основы программного управления станками. Шлифовальные станки с программным управлением Дать понятие о программном Общие сведения о программном управлении Излагает сведения о проуправлении металлорежущими (ПУ) металлорежущими станками; его значение, граммном управлении металлорстанками. перспективы развития. ежущими станками, о шлифоСформировать знания о шлифо- Шлифовальные станки с ПУ. Типы станков. вальных станках с ПУ.

вальных станках с ПУ, об особен- Особенности использования систем программно- Объясняет особенности исностях использования систем про- го управления. Конструкция основных узлов. пользования систем программнограммного управления Контроль обработки. го управления Познакомить с основными Новые абразивные материалы и конструкции Высказывает общее суждение направлениями развития абразив- абразивных инструментов. об основных направлениях разной обработки, применяемыми ма- Развитие скоростного, электроалмазного шли- вития абразивной обработки,

ЛИТЕРАТУРА

Котуро Л.М., Попов А.А., Ремизовский Э.И., Чистосердов П.С. Справочник шлифовщика. – М., 1981.

Карабчинский Л.П., Воскресенский Л.А. Автоматизация шлифовальных станков. – М., 1982.

Комплект инструкционных карт по курсу "Общеслесарные работы". – М., 2002.

Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. – М., 2002.

Лоскутов В.В. Шлифование металлов. – М., 1985.

Лурье Г.В., Комиссаржевская В.Н. Наладка шлифовальных станков. – М., 1983.

Лурье Г.В., Комиссаржевская В.Н. Устройство шлифовальных станков. – М., 1983.

Наерман М.С. Справочник молодого шлифовщика. – М., 1985.

Попов А.А. Шлифовальные работы. – М., 1987.

Ровенский В.Б. Карточки-задания по предмету "Электрооборудование металлорежущих станков и автоматических линий". – М., 1983.

Тамбулов Б.Я. Доводочные станки. – М., 1980.

Терган В.С. Плоское шлифование. – М., 1980.

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках. – М., 1983.

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга для станочника. – М., 2001.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

• уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

• выполнять шлифовальные работы различной сложности.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:

• воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;

• развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, четкого различия звуковых раздражителей по громкости, тону и скорости для контроля за ритмом работы станка.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Шлифовщик" по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Шлифовщик" (подразделы 6.3 и 6.4 профессионально-квалификационной характеристики).

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после изучения тем 9, 11, 13.

Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Шлифовщик" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Обучение в учебных мастерских Охрана труда и пожарная безопасность Освоение работ на универсальных Работа на бесцентрово-шлифовальных Работа на плоскошлифовальных станках Работа на внутришлифовальных станках Сложные виды обработки и профильное 15. Ознакомление с организацией.

Охрана труда и пожарная безопасность 16. Работы на шлифовальных автоматах 17. Выполнение производственных работ

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Познакомить обучающихся с Образовательные, воспитательные, развиваю- Высказывает общее суждение о учебной мастерской, рабочим ме- щие задачи производственного обучения. Про- требованиях профессиональностом, режимом работы, правила- фессионально-квалификационная характеристи- квалификационной характеристики, ми внутреннего распорядка, про- ка. Ознакомление обучающихся с учебной ма- целях и содержании производственфессионально-квалификационной стерской, организацией рабочего места, поряд- ного обучения, руководствуется характеристикой, учебной про- ком получения и сдачи инструмента и приспо- правилами внутреннего распорядка.

граммой производственного обу- соблений, режимом работы, правилами внутрен- Излагает сведения об организации чения. него распорядка. Формы участия обучающихся в рабочего места, о порядке получеСформировать знания об орга- выполнении производственного плана. Ознаком- ния, хранения и сдачи инструмента и низации рабочего места, о поряд- ление с программой производственного обуче- приспособлений ке получения, хранения и сдачи ния.

инструмента и приспособлений 6.2. А1, Б1, Ду;

Сформировать знания о требо- Требования безопасности труда в учебных ма- Излагает основные требования ваниях безопасности труда в учеб- стерских. безопасности труда в учебных маных мастерских и на рабочем ме- Причины травматизма. Виды травм. Меры стерских и на рабочем месте, причисте, причинах травматизма, видах предупреждения травматизма. Безопасные при- ны травматизма, виды травм, меры травм, мерах предупреждения емы труда при работе на шлифовальных станках. предупреждения травматизма, притравматизма, причинах пожаров и Электробезопасность при работе на шлифо- чины пожаров в учебных мастерских мерах их предупреждения. вальных станках. Пожарная безопасность в и меры их предупреждения. Излагает Дать понятие о безопасных учебных мастерских; пожарная сигнализация; сведения о безопасных приемах труприемах труда при работе на назначение и правила пользования первичными да при работе на шлифовальных шлифовальных станках. средствами и автоматическими системами пожа- станках, правилах поведения обучаНаучить применять первичные ротушения; эвакуация при пожаре людей и мате- ющихся при пожаре, о порядке вызосредства пожаротушения и ока- риальных ценностей; ознакомление с планом ва пожарной команды.

зывать первую помощь постра- эвакуации. Оказание первой помощи пострадав- Имитирует применение первичных Познакомить со структурой Общая характеристика организации, ее струк- Высказывает общее суждение о организации, с основным обору- тура. Выпускаемая продукция; система контроля структуре организации. Называет дованием, выпускаемой про- качества продукции. Расположение цехов и основные цеха, вид выпускаемой дукцией, контролем ее качества участков. Знакомство с типами шлифовальных продукции, роль шлифовальных растанков, организацией рабочих мест. бот в производстве Научить подготавливать дета- Подготовка деталей к плоскостной разметке. Выполняет подготовку деталей к ли к плоскостной разметке и вы- Нанесение произвольно расположенных, взаимно плоскостной разметке и производит полнять плоскостную разметку параллельных и взаимно перпендикулярных пря- ее различными способами.

различными способами. молинейных рисок, рисок под заданными углами.

Научить выполнять заточку и Построение замкнутых контуров, образован- Выполняет заточку и заправку заправку разметочного инстру- ных отрезками прямых линий, окружностей, ра- разметочного инструмента; рубку мента; рубку листовой стали; за- диусных и лекальных кривых. Разметка осевых листовой стали; заточку инструменточку инструмента; резание труб линий, кернение. Разметка контуров деталей с та; резание труб труборезом; разретруборезом; разрезание листового отсчетом размеров деталей по шаблонам. зание листового материала ручными материала ручными ножницами; Заточка и заправка разметочного инструмента. ножницами; обработку различных опиливание различных поверхно- Упражнения в правильной постановке корпуса поверхностей напильником и констей и контроль их качества. и ног при рубке. троль их качества.

Научить выполнять установку Упражнения в держании молотка и зубила, в Управляет сверлильным станком и закрепление сверл, зенкеров, движениях при нанесении кистевого, локтевого и и выполняет его наладку.

ние, зенкерование отверстий; Рубка листовой стали по уровню губок тисков, отверстий по разметке, в кондуктоконтроль качества обработки от- по разметочным рискам. ре, по шаблонам и глухих отверстий Крепление полотна в рамке ножовки. зависимости от назначения отверУпражнения в постановке корпуса, держании стия и точности его обработки; конслесарной ножовки и движении ею при резании в троль качества обработки отверстий.

Сформировать умения выпол- вертикальной и горизонтальной плоскостях. Выполняет прогонку резьбонанять прогонку режущего инстру- Установка, закрепление и разрезание полосо- резного и резьбонакатного инструмента для нарезки резьбы по го- вой, квадратной, круглой стали по рискам. мента по готовой нарезке; нарезку товой нарезке; нарезку наружных Упражнения в держании напильника, правиль- наружной резьбы и резьбы в сквози внутренних, правых и левых ной постановке корпуса и ног при опиливании. ных и глухих отверстиях; контроль резьб; контроль резьбовых дета- Упражнения в движениях и балансировке резьбовых деталей Опиливание параллельных плоских поверхностей; проверка параллельности штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Подбор разверток. Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную. Контроль Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (круглые плашки, клуппы с раздвижными Научить управлению шлифо- Управление шлифовальным станком, его ос- Выполняет установку и крепление вальным станком, правилам поль- новными узлами и механизмами. Ознакомление шлифовального круга на планшайбе зования лимбом, правила управ- с опасными местами станка, их ограждением. и шпинделе, балансировку круга, ления движением станка, шлифо- Установка и крепление оградительных щитков и пуск и остановку станка, чистку вальной бабкой, передней и зад- кожухов. Подготовка станка к пуску. Смазка фильтров, заливку СОТС, установку ней бабками, правилам пользова- станка, проверка заземления и положения рыча- и крепление оградительных щитков и ния измерительными инструмен- гов управления. Ознакомление с пультом управ- кожухов; проверяет пригодность тами, приспособлениями и прие- ления станка, назначением кнопки и выключате- приспособлений для установки детамам установки деталей в центрах, лей. Пуск и управление шлифовальным станком. лей, производит их установку, выв патроне, на магнитной плите; Чистка фильтров и заливка в баки смазывающих верку, закрепление и съем; выполняприемам и порядку установки и и охлаждающих технических средств (СОТС). ет подвод шлифовального круга к дезакрепления шлифовального кру- Установка и крепление шлифовального круга. тали до искры, установку на глубину га, чистки фильтров и заливки в Способы и приемы установки деталей на шлифования; шлифование с ручной баки СОТС. шлифовальном станке и в приспособлениях. подачей и контроль детали штангенциркулем, микрометром, глубиномером, индикаторными скобами, индикатором.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ш2 – А3…А5, Б1…Б3, В2, Г, Д1, Д2, Е, Жу опасности труда Сформировать умения выпол- Установка и крепление приспособлений для Выполняет правку кругов шарошнять правку кругов шарошками, правки шлифовальных кругов. Предварительная ками, твердосплавными дисками, абтвердосплавными дисками, абра- и окончательная правка абразивных кругов. разивными кругами, алмазными инзивными кругами, алмазными Правка шлифовального круга по периферии и струментами по периферии и торцам Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда при правке место и соблюдает требования бездать требования безопасности кругов. опасности труда Научить шлифовать цилин- Шлифование цилиндрических поверхностей Выполняет предварительное и дрические детали на круглошли- на круглошлифовальных станках. Установка де- окончательное шлифование цилинфовальных станках и контроли- талей. Пробное шлифование и проверка цилин- дрических деталей в размер с выровать качество обработки. дричности. Предварительное шлифование. Кон- держиванием допуска по 10–11-му Научить выполнять установку Шлифование ступенчатых валиков на круги крепление детали; шлифование лошлифовальных станках. Предварительное и детали в самоцентрирующем пагладких и ступенчатых валиков с окончательное шлифование гладких и ступенча- троне с выверкой по биению, в мемподшлифовкой торцов; контроль тых валиков с подшлифовкой торцов. Проверка бранном патроне и на планшайбе;

качества обработки.

ния, перпендикулярности торца к оси детали. шлифование цилиндрических и стуПриспособления для закрепления деталей уста- пенчатых валиков в размер с выдерновочными и зажимными элементами. Установ- живанием допуска по 8–10-му кваЦель изучения темы Содержание темы Результат Научить выполнять шлифова- Шлифование конических поверхностей. Выполняет окончательное шлиние конических поверхностей и Шлифование деталей с небольшим углом конуса фование цилиндрических и ступенцилиндрических поверхностей, при помощи разворота стола на заданный угол чатых валиков по 7–8-му квалитетам сопряженных с коническими; конусности. Пробная обработка и проверка угла и параметру шероховатости Rа 0,63– шлифование цилиндрических и конусности. 0,32; предварительное и окончательконических отверстий; установку Шлифование конических поверхностей с по- ное шлифование конических постола, передней шлифовальной воротом передней и шлифовальной бабки. верхностей и цилиндрических побабки на заданный угол конуса. Контроль конусности при пробной и оконча- верхностей, сопряженных с коничетельной наладке. скими, цилиндрических и коничеОкончательное шлифование конических по- ских отверстий.

Сформировать умения выпол- верхностей с подрезкой торцов. Шлифование Выполняет установку стола, понять установку и крепление при- цилиндрических поверхностей, сопряженных с ворот передней и шлифовальной способления для внутреннего коническими, с учетом допусков на угол конус- бабки на заданный угол конуса;

шлифования; подбор, установку ности и диаметр. установку и крепление приспосои правку шлифовальных кругов; Шлифование цилиндрических отверстий. блений для внутреннего шлифования;

контроль качества обработки. Установка и крепление приспособлений для подбор, установку и правку шлифовнутреннего шлифования. Подбор шлифоваль- вальных кругов; проверку угла коных кругов. Установка и правка шлифовального нусности и контроль отверстий прекруга. Предварительное и окончательное шли- дельными калибрами и глубиномефование сквозных отверстий. ром.

Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой. Проверка предельными калибрами и глубиномером.

Окончательное шлифование по заданным размерам. Проверка калибрами. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда при работе на место и соблюдает требования бездать требования безопасности круглошлифовальных станках. опасности труда Научить настройке станка на Упражнения в управлении станком. Настройка Управляет станком, настраивает заданный размер гладкого вали- станка на заданный размер гладкого валика. его для обработки гладкого валика, ка; способам контроля некругло- Шлифование наружных поверхностей деталей устанавливает и выверяет опорные сти и нецилиндричности. круглого профиля с соблюдением последова- ноги, направляющие линейки.

Научить выполнять наладку и Подготовка станка для шлифования сложных Выполняет наладку и врезное врезное шлифование гладких де- поверхностей. Шлифование деталей с буртика- шлифование гладких деталей, детаталей, деталей с буртиками, ци- ми, цилиндрических ступенчатых деталей. лей с буртиками, цилиндрических линдрических ступенчатых дета- Установка угла ведущего круга. Подналадка ступенчатых деталей; установку, балей; правила установки, баланси- ножей. Правка шлифовального круга. лансировку и правку шлифовального ровки и правки шлифовального и Наладка приспособлений для шлифования и ведущего кругов, подналадку новедущего кругов; подналадку длинных гладких цилиндрических валиков, их жей; наладку приспособлений для контроль качества обработки.

Научить выполнять наладку Наладка станка на шлифование конических Выполняет наладку станка, шлистанка на шлифование кониче- деталей. Контроль качества обработки. фование конических деталей, конских деталей; контроль качества Шлифование корпусных деталей и наружных троль качества их обработки.

зовывать рабочее место и со- Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безблюдать требования безопасно- 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Б4, В1, В2, Г…Еу; опасности труда Научить выполнять подготовку Упражнения в управлении плоскошлифоваль- Выполняет подготовку станка к чение магнитной и электромагнит- лей, включение и выключение магнитной плиты. нитной и электромагнитной плиты;

ной плиты; размагничивание дета- Размагничивание деталей. размагничивание детали; установку, ли; установку, крепление и правку Предварительное шлифование плоских по- крепление и правку шлифовального шлифовального круга; предвари- верхностей с ручной подачей стола. Предвари- круга; предварительное шлифование тельное шлифование плоских по- тельное шлифование узких и широких поверхно- плоских поверхностей с ручной подаверхностей с ручной подачей сто- стей с механической подачей стола. чей стола, узких и широких поверхнола, узких и широких поверхностей Установка, крепление и правка шлифовально- стей с механической подачей стола;

пользоваться контрольно-измери- Контрольно-измерительный инструмент.

тельным инструментом.

Научить выполнять шлифова- Подготовка станка для шлифования сложных Выполняет шлифование планки в ние плоскостей, сопрягаемых поверхностей. Шлифование сопрягаемых плос- размер по 8-му квалитету; поверхноплоских поверхностей; поверх- ких поверхностей. Шлифование поверхностей, стей, образующих наружный и внутностей, образующих наружный и образующих прямой угол. Проверка плоскостно- ренний прямой угол; контроль плосвнутренний прямой угол; кон- сти, параллельности, перпендикулярности. костности, параллельности, перпентроль плоскостности, параллель- дикулярности.

ности, перпендикулярности.

Научить шлифовать плоские Шлифование плоских поверхностей под за- Выполняет шлифование плоских поверхности под заданный угол, данный угол. Шлифование сопряженных по- поверхностей под заданный угол, сопряженные поверхности с про- верхностей с проверкой на параллельность и по сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу, углу. Проверка угольником, шаблоном и угломе- веркой параллельности и по углу, Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее мезовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда. сто и соблюдает требования безопаснодать требования безопасности 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Б4, В1…Еу; сти труда Закрепить умения самостоя- Шлифование деталей на изученных шлифо- Выполняет настройку станка, произтельно настраивать станок, про- вальных станках. Обслуживание рабочего места, водит необходимые расчеты, подбор изводить необходимые расчеты, пользование приспособлениями, режущим и ме- режимов шлифования, баз и контрольподбирать режимы шлифования, рительным инструментом, оснасткой. но-измерительных инструментов.

базы, контрольно-измерительные инструменты.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда при выполне- место и соблюдает требования безтребования безопасности труда нии сложных видов обработки. опасности труда Сформировать умения выпол- Выполняет шлифование отверУпражнения в управлении внутришлифовальнять шлифование отверстий во ным станком. Подбор, установка и правка шли- стий во втулках, закрепленных в павтулках, закрепленных в патроне, фовального круга. Выверка деталей. Шлифова- троне; окончательное шлифование глухих и ступенчатых отверстий с ние цилиндрических отверстий в деталях с про- сквозных отверстий во втулках по подторцовкой; контроль качества веркой диаметра индикаторным прибором. 8-му квалитету; шлифование глухих верстий; окончательное шлифо- нических отверстий, шлифование сквозных ци- цовкой; контроль качества обработвание конических отверстий по линдрических и конических отверстий. ки цилиндрических и конических цилиндрических и конических отверстий. Шлипо калибру, на "краску", по синусфование внутренних торцов глухих отверстий.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. Ш4 – А1…А5, Б2…Гу опасности труда Закрепить умения выполнять Шлифование и доводка деталей из высокока- Выполняет под руководством наладку специализированных чественных сталей круглого и плоского профиля шлифовщика более высокого разряшлифовальных станков, обработ- по 8–10-му квалитетам и параметру шероховато- да наладку специализированных ку деталей по чертежам и техно- сти Ra 0,63–0,32 на изученных шлифовальных шлифовальных станков, обрабатылогическим картам, установку станках. вает детали по чертежам и технолодеталей на станках с выверкой по Наладка станка. Установка и правка шлифо- гическим картам, устанавливает деиндикатору в двух плоскостях. вальных кругов. тали на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

8–10-му квалитетам.

Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда при выполне- место и соблюдает требования бездать требования безопасности нии сложных видов обработки. опасности труда Научить выполнять шлифова- Шлифование сложных углового и радиусного Производит шлифование сложных ние сложных углового и радиус- профилей. Приемы правки шлифовального круга углового и радиусного профилей, ного профилей, сопрягаемых и под заданным углом и по дуге. Приемы и спосо- контроль при помощи микрометра, многопазовых деталей; анализи- бы контроля. Причины и способы устранения шаблона, оптического угломера, унировать причины брака и способы дефектов. версального микроскопа; шлифование его устранения. Шлифование сопрягаемых и многопазовых цилиндрических и конических подеталей. Конструкция и правила применения де- верхностей с выдерживанием заданлительных приспособлений. Причины брака и ной соосности, многопазовых деталей Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда при выполне- место и соблюдает требования бездать требования безопасности нии сложных видов обработки. опасности труда Развить умения выполнять Шлифование и доводка плоских, цилиндриче- Выполняет шлифование и доводшлифование и доводку плоских, ских и конусных наружных и внутренних по- ку плоских, цилиндрических и коцилиндрических и конусных верхностей сложных и ответственных деталей и нусных наружных и внутренних понаружных и внутренних поверх- инструмента. верхностей сложных и ответственностей сложных и ответственных Установка и выверка деталей в нескольких ных деталей и инструмента по 7– станков, их обслуживание; поль- Шлифовка и рифление поверхности бочки струмента по 7-й степени точности Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблю- Требования безопасности труда при выполне- место и соблюдает требования бездать требования безопасности нии сложных видов обработки. опасности труда

ОБУЧЕНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

15. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации составом и структурой организа- Оборудование и технологический процесс из- структуре организации, об оборудоции, с организацией технологи- готовления продукции, межсменная передача вании и организации технологичеческого процесса производства. оборудования и организация производства. ского процесса производства.

Сформировать знания об Требования безопасности труда и пожарной Излагает требования безопасности охране окружающей среды, о безопасности на технологическом участке и ра- труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, требова- бочем месте, требования охраны окружающей пожарной безопасности, правила орниях безопасности труда и пра- среды. Организация рабочего места. ганизации рабочего места и руководвилах организации рабочего ме- 6.2. А1, Б1, Д, Е, Жу; ствуется ими при выполнении работ Сформировать и развить уме- Шлифование и доводка деталей из высокока- Выполняет шлифование и доводния выполнять шлифование и до- чественных сталей круглого профиля и плоско- ку деталей на специализированных водку деталей на специализиро- стей на специализированных полуавтоматиче- полуавтоматических и автоматичеванных полуавтоматических и ских и автоматических станках, налаженных для ских станках, налаженных для обраавтоматических станках с после- обработки определенных деталей. ботки определенных деталей; кондующим контролем качества об- Установка и выверка деталей на станке и в тролирует качество обработки.

Сформировать умения по Установка деталей на станках с выверкой по Устанавливает детали на станках установке деталей с выверкой по индикатору в двух плоскостях. с выверкой по индикатору в двух Сформировать умения по Установка и выверка деталей в нескольких Устанавливает детали на станках нескольких плоскостях.

Развить и закрепить умения Организация рабочего места. Рационально организует рабочее рационально организовывать ра- Требования безопасности труда при работе на место и соблюдает требования безбочее место и соблюдать требо- специализированных полуавтоматических и ав- опасности труда при работе на спевания безопасности труда при томатических станках. циализированных полуавтоматичеработе на специализированных 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Еу; ских и автоматических станках полуавтоматических и автомати- 6.4. Ш3 – А1…А4, А6, А7, Б2…В2у;

Выработать и закрепить уме- Технологическая документация необходимая Выполняет работы в соответствии ния самостоятельно выполнять для выполнения работ шлифовщика 2–4-го раз- с требованиями профессиональноработы шлифовщика 2–4-го раз- рядов. квалификационной характеристики Выработать и закрепить умения резания. Наладка станка. Выбор и правка шли- Экономно расходует материалы и экономно расходовать материалы фовальных кругов. Выбор необходимого изме- электроэнергию.

и электроэнергию. рительного и контрольного инструмента.

Закрепить умения рационально Организация рабочего места. Рационально организует рабочее Закрепить знания и умения при Самостоятельное выполнение шлифовальных Выполняет работы в соответствии выполнении работ шлифовщика работ на рабочем месте в соответствии с требо- с требованиями профессионального разрядов на штатном ра- ваниями профессионально-квалификационной квалификационной характеристики бочем месте. характеристики, с использованием технической шлифовщика 2–4-го разрядов на Закрепить умения рационально Организация рабочего места. Рационально организует рабочее

ОХРАНА ТРУДА

ТИПОВАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

Специальные требования безопасности труда

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Охрана труда", ч. 2 "Специальные требования безопасности труда и пожарной безопасности" обучающийся должен:

• понимать сущность, порядок, правила и способы соблюдения требований безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ по механической обработке металла на станках и линиях;

• уметь оценивать специфику условий труда на рабочем месте (в рабочей зоне) фрезеровщика, контролера станочных и слесарных работ, станочника широкого профиля, токаря, оператора автоматических и полуавтоматических линий, станков и установок, оператора станков с программным управлением, шлифовщика;

• определять опасные и вредные производственные факторы, действующие на работника при механической обработке металла на станках и линиях;

• выбирать необходимые средства индивидуальной защиты и пользоваться ими;

• определять степень соответствия рабочего места, оборудования, применяемого инструмента требованиям безопасности труда и пожарной безопасности;

• применять действующие инструкции по охране труда на рабочем месте.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:

• воспитания чувства ответственности за соблюдение требований безопасности труда и пожарной безопасности на рабочих местах;

• формирования умений действовать в экстремальных ситуациях;

• развития склонности к анализу производственных ситуаций, наблюдательности, внимательности, умения принимать обоснованные решения.

Программа "Специальные требования безопасности труда и пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях" является второй частью типовой учебной программы предмета "Охрана труда" для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (часть 1 "Общие вопросы охраны труда" издана отдельным выпуском в 2001 г.). Вторая часть программы предусматривает изучение требований безопасности труда и пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях и предназначена для использования совместно с первой частью при организации обучения в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, по единичным квалификациям:

36 01 54 52 "Контролер станочных и слесарных работ" – 2–4-й разряды;

36 01 54 53 "Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок" – 2–4-й разряды; 36 01 54 54 "Оператор станков с программным управлением" – 2–4-й разряды; 36 01 54 55 "Станочник широкого профиля" – 2– 4-й разряды; 36 01 54 57 "Токарь" – 2–4-й разряды; 36 01 54 62 "Фрезеровщик" – 2–4-й разряды; 36 01 54 63 "Шлифовщик" – 2–4-й разряды учебной специальности 36 01 54 "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания данной части типовой учебной программы сделаны на основании требований к общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся в области охраны труда, изложенных в профессионально-квалификационных характеристиках (ПКХ), и действующих типовых инструкций по охране труда при выполнении соответствующих работ.

Cодержание тем типовой учебной программы разработано с учетом требований к знаниям и умениям рабочих высших квалификационных разрядов.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение лабораторнопрактических занятий (ЛПЗ) и обязательных контрольных работ (ОКР). Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы в учреждениях образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

При разработке рабочей учебной программы содержание тем данной части типовой учебной программы можно интегрировать с содержанием тем первой части "Общие вопросы охраны труда", корректируя при этом количество часов на их изучение.

Резерв времени, предусмотренный тематическим планом, используется по усмотрению учреждения образования.

Изучение учебного материала следует вести на основе действующих типовых инструкций, нормативно-правовых актов по охране труда, осуществляя межпредметные связи с производственным обучением и специальными предметами.

Знания и умения, приобретенные в ходе изучения этой части программы, обучающиеся дополняют, развивают и совершенствуют под руководством мастера производственного обучения при непосредственном выполнении работ в процессе производственного обучения.

Содержание данной части типовой учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом обновления техники и технологий, изменений условий труда, законодательных и нормативно-правовых актов.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

I II III IV

Часть 2. Специальные требования 1. Требования безопасности труда при механической обработке металла 2. Требования пожарной безопасности при механической обработке металла Числитель дроби указывает общее количество часов, знаменатель – количество часов на лабораторно-практические занятия

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

1. Требования безопасности труда при механической обработке металла на станках и линиях Сформировать зна- Условия допуска к самостоятельной работе по профессии или к Излагает условия допусния общих требований выполнению соответствующей работы. ка к работе, требования прабезопасности труда Требования соблюдения правил внутреннего трудового распо- вил внутреннего трудового работке металла на Характеристика опасных и вредных производственных факто- Описывает опасные и станках и линиях ров, действующих на работника (подвижные части оборудова- вредные производственные ния, острые кромки инструментов, падение заготовок и изготав- факторы, действующие на шума, вибрации, движущийся напольный и подвесной транс- Излагает основные припорт, отлетающая стружка и пыль, повышенная температура по- чины несчастных случаев верхностей станков, смазочные и охлаждающие технические при механической обработсредства (СОТС) и др.). ке металла на станках и лиОсновные причины несчастных случаев на производстве. Про- ниях.

воздействия опасных и вредных производственных факторов. от воздействия опасных и Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. вредных производственных Требования безопасности при передвижении по территории и факторов, по профилактике Ответственность за несоблюдение требований безопасности средствами индивидуальной Сформировать зна- Требования безопасности труда при подготовке рабочего места, Излагает требования безния требований без- средств индивидуальной защиты; при проверке исправности обо- опасности труда и описываопасности труда и рудования (работа на холостом ходу), приспособлений и инстру- ет действия, выполняемые действий, выполняе- мента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других работником до начала рабомых перед началом устройств, защитного заземления; при проверке и обеспечении ты работы по механиче- смазки станка; при подаче СОТС.

ской обработке металла на станках и линиях 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез опасности труда при крепление на станке обрабатываемой детали и режущего ин- при выполнении работ по выполнении рабочих струмента; смена обрабатываемой детали или ее измерение; уда- механической обработке операций фрезеров- ление стружки; скоростное фрезерование; использование масла, металла на станках и линиях щиком, контролером сульфофрезола и СОТС; эксплуатация подъемно-транспортного станочных и слесар- оборудования, управляемого с пола; строповка и увязка грузов для ных работ, станочни- подъема, перемещения, установки и складирования; работа на ком широкого профи- плазменной установке; эксплуатация вытяжной вентиляции и силя, оператором авто- стем охлаждения;

матических и полуав- при работе станка запрещается работать в перчатках или рукатоматических линий вицах, а также с забинтованными пальцами; опираться на станок;

станков и установок, загромождать его деталями, заготовками и стружкой; открывать и оператором станков с снимать защитные и предохранительные устройства;

программным управ- б) при выполнении контролером станочных и слесарных ралением, токарем и бот следующих рабочих операций:

шлифовщиком при об- контроль и приемка деталей и изделий после механической и работке металла на слесарной обработки; контроль и приемка сборочных единиц, местанках и линиях ханизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки;

испытание принимаемых сборочных единиц, механизмов и конструкций; проверка станков на точность обработки без нагрузки и установка и съем режущего инструмента и обрабатываемой детали; удаление стружки; смена обрабатываемой детали или ее измерение; сверление мелких деталей и тонких пластин; сверление глубоких отверстий; работа с осевым режущим инструментом; использование СОТС; обработка сырой и обожженной керамики; при при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, а также с забинтованными пальцами; опираться на станок;

г) при выполнении оператором автоматических и полуавтоматических линий станков и установок и оператором станков пуск и остановка станков и автоматов; загрузка заготовок, контроль точности обработки и съем деталей; установка и обработка подналадка режущих и вспомогательных инструментов; установка при работе транспортера стружки; работе управляющей программы; работе механизма смены инструмента;

при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, с забинтованными пальцами; касаться руками на ходу станка движущихся неограждаемых частей станка (шпинделя, патрона и съем токарного патрона; обработка длинномерных деталей, скоростное и силовое резание; обработка деталей в центрах; использование гидравлических, пневматических и электромеханических приспособлений для крепления заготовок (прутка); обработка вязких или хрупких металлов; удаление стружки; работа на плазменной установке; эксплуатация вытяжной вентиляции и систем охлаждения; эксплуатация подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола; строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, с забинтованными пальцами; опираться на станок; загромождать станину станка и переднюю бабку деталями, инструментами и другими предметами; открывать и снимать защитные и предохранительные устройства; поддерживать руками отрезаемые установка и закрепление обрабатываемой детали; работа с магнитными плитами и патронами; правка круга; удаление абразивной при работе станка запрещается приближать лицо к вращающемуся шпинделю, шлифовальному кругу, к детали; открывать ограждения и предохранительные устройства; опираться на станок; загромождать станок деталями и заготовками и т. п.

Сформировать зна- Порядок действий при:

ния требований без- неисправности оборудования (заклинивание подвижных частей Излагает порядок дейопасности труда при механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибра- ствий в случае возникновенаступлении аварий- ций и сотрясений, посторонний шум и стук и т. п.); ния аварийных ситуаций станках и линиях поражении электрическим током;

действиях, выполняе- отключение оборудования от сети, его уборка; очистка инстру- описывает действия, выполмых работником по мента, сдача его на хранение; очистка и сдача на хранение спец- няемые работником по окончании работы одежды и средств индивидуальной защиты; приведение в порядок окончании работы при мерабочего места; соблюдение личной гигиены; сообщение о заме- ханической обработке меченных во время работы неполадках. талла на станках и линиях 2. Требования пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях Сформировать зна- Основные причины возгораний и пожаров при механической Излагает основные приния требований по- обработке металла на станках и линиях: несоответствие техниче- чины, источники возникножарной безопасности ского состояния оборудования, приспособлений и инструмента вения пожаров при механипри механической об- требованиям пожарной безопасности; нарушение требований по- ческой обработке металла работке металла на жарной безопасности при выполнении работ; нарушение правил на станках и линиях.

станках и линиях. эксплуатации оборудования; неосторожное обращение с источни- Излагает требования поком огня, поломка оборудования и инструмента и др. жарной безопасности на дуга при замыкании, неисправность оборудования и инструмента, при механической обработнепогашенная сигарета и др. ке металла на станках и лиТребования пожарной безопасности на территории организации. ниях; к техническому состоТребования пожарной безопасности при механической обработ- янию оборудования, прике металла на станках и линиях. способлений и инструмента;

менту. обеспечению пожарной безТребования к работникам по соблюдению пожарной безопасно- опасности; правила пользости. Обязанности работника в случае возникновения пожара. вания первичными средПрименяемые первичные средства пожаротушения, правила ствами пожаротушения.

Научить выявлять Изучение условий труда на рабочих местах при механической Оценивает специфику опасные и вредные обработке металла на станках и линиях. Выявление опасных и условий труда на рабочем производственные вредных производственных факторов на рабочих местах. Выбор месте.

факторы на рабочих средств индивидуальной защиты, освоение приемов пользования Анализирует опасные и пользоваться сред- Определение соответствия требованиям безопасности труда и факторы, по отношению к ствами индивидуаль- пожарной безопасности рабочего места, оборудования и инстру- которым следует соблюдать

НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Типовые инструкции по охране труда для работающих на металлообрабатывающем оборудовании. – Мн., 1982.

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. – М., 1988.

ГОСТ 30331. 1-9-95 / ГОСТ Р 50571. 1-9-94 (МЭК 364-4-41-92). Электроустановки зданий. – М., 1995.

ГОСТ Р 50571.10-96. Электроустановки зданий. – М., 1996.

ГОСТ Р 50571.15-97 (МЭК 364-5-52-93). Электроустановки зданий. – М., 1997.

ГОСТ Р 50571.13 96. Электроустановки зданий. – М., 1996.

ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы:

Классификация. – М., 1974.

ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук: Общие требования. – М., 1989.

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум: Общие требования безопасности. – М., 1983.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М., 1988.

ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная опасность: Общие требования. – М., 1990.

ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. – М., 1979.

ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума: Классификация. – М., 1980.

ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность, защитное заземление, зануление. – М., 1981.

СанПиН9-80РБ 98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. – Мн., 1998.

СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение. – Мн., 1998.

ППБ РБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий, утвержденные Гл. госинспектором Республики Беларусь по пожарному надзору, 1994.

ЛИТЕРАТУРА

Вереина Л.И. Справочник токаря: Учеб. пособие. – М., 2002.

Карякин Р.Н. Нормы устройства безопасных электроустановок напряжением до 1 кВ и выше. – М., 2000.

Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. – М., 1990.

Кравченко Л.Н. Термины и определения по охране труда. – Мн., 2002.

Кукин П.П., Лапин В.В. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – М., 1999.

Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник. – М., 2002.

Сулла М.Б. Охрана труда. – М., 1993.

Федорчук А.И., Филянович Л.П., Милаш Е.А. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. – Мн., 2000.

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга для станочника: Учеб. пособие – М., 2002.

ЛИТЕРАТУРА

Ильин М. В. Проектирование содержание профессионального образования: теория и практика. – Мн., 2002.

Ильин М. В. Изучаем педагогику. – Мн., 2002.

Ильин М. В., Калицкий Э. М. Научно-методическое обеспечение профессиональной школы в условиях развития. – Мн., 1997.

Калицкий Э. М. Методические рекомендации по определению познавательных целей урока. – Мн., 1984.

Калицкий Э. М. Трансформация профессионального образования в современном обществе. – Мн., 1997.

Концепция развития профессионально-технического образования в Республике Беларусь. – Мн., 2000.

Краткий толковый словарь по профессиональному образованию / Под ред. А. П. Беляевой. – СПб., 1994.

Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, И. И. Козловский и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2001.

Основы проектирования профессионально-квалификационных характеристик: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, А. Х. Шкляр и др.; Под ред.

М. В. Ильина. – Мн., 2000.

Основы профессиональной педагогики / Под ред. С. Я. Батышева, С. А. Шапоринского. – М., 1997.

Приказ Министерства образования Республики Беларусь "О введении в действие документов учебно-программного обеспечения профессиональнотехнического образования" от 7 июня 1999 г. № 339.

Шкляр А. Х. Непрерывное профессиональное образование в интегративных структурах профессиональной школы (теория и практика). – Мн., 1995.

СОДЕРЖАНИЕ

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ

36 01 54 55 СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ Специальная технология

Производственное обучение

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ

36 01 54 57 ТОКАРЬ Специальная технология

Производственное обучение

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ

36 01 54 62 ФРЕЗЕРОВЩИК Специальная технология

Производственное обучение

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ

36 01 54 63 ШЛИФОВЩИК Специальная технология

Производственное обучение

ТИПОВАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА "ОХРАНА ТРУДА" (часть 2)

ЛИТЕРАТУРА

СБОРНИК

ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования 36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля – 2, 3, 4-й разряды Типовая учебная программа "Охрана труда" (часть 2) Подписано в печать 15.07.04. Формат 6084/16.

Усл. печ. л. 11,9. Уч.-изд. л. 8,9. Тираж 187 экз. Заказ 244. Код 769.

Республиканский институт профессионального образования.

Лицензия ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.

Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального образования. Лицензия ЛП № 34 от 01.09.02. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск