«УТВЕРЖДЕНО Министерством образования Республики Беларусь _2004 г. СБОРНИК ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 19 Учебная ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УТВЕРЖДЕНО

Министерством образования

Республики Беларусь

""_2004 г.

СБОРНИК

ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 19 Учебная специальность:

36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях В 3-х книгах КНИГА Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям Станочник широкого профиля – 2, 3, 4-й разряды 36 01 Токарь – 2, 3, 4-й разряды 36 01 Фрезеровщик – 2, 3, 4-й разряды 36 01 Шлифовщик – 2, 3, 4-й разряды 36 01 Типовая учебная программа "Охрана труда" (часть 2) Минск Авторы:

М. В. Ильин, канд. пед. наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (РИПО); Н. А. Чумакина, методист высшей категории управления методического обеспечения профессиональнотехнического образования (УМО ПТО) РИПО; Н. А. Бубырь, начальник УМО ПТО РИПО; В. А. Тригубкин, старший преподаватель кафедры "Основы машиностроительного производства и профессионального обучения" Белорусского национального технического университета (БНТУ); Т. А. Краморенко, канд. мед. наук, старший научный сотрудник ГУНИИ санитарии и гигиены; Е. Л. Касьяник, старший преподаватель кафедры психологии и физиологии РИПО; Л. Н. Кравченко, канд. техн. наук, доцент, начальник отдела методического обеспечения охраны труда и жизнедеятельности РИПО;

В. М. Гордиюк, мастер производственного обучения (п. о.) образовательного центра "Профессионально-технический колледж" (ОЦ ПТК) РИПО; М. В. Зарецкая, А. О. Дулькевич, мастера п. о. ОЦ ПТК РИПО; Е. Е. Савицкий, методист высшей категории ОЦ ПТК РИПО; И. К. Горошко, мастер п. о. Минского государственного профессионального лицея № 1 машиностроения Под общей редакцией М. В. Ильина Рецензенты:

Т. П. Хомякова, зав. методическим кабинетом Минского ГУ МЦ ПО; Л. А. Гракович, начальник управления аналитического и методического обеспечения Комитета по инспекции труда Минтруда Республики Беларусь; Н. Н. Жук, зам. директора по УПР Минского профессионального лицея № 1 машиностроения; Г. В. Лихачевский, мастер п. о. Борисовского профессионального лицея № 1; В. Н. Петух, директор Минского ПТУ № 94 машиностроения; З. Т. Кулеш, мастер п. о. Минского ПТУ № 71 машиностроения; А. А. Жук, мастер п. о. Минского ПТУ № 9 машиностроения; В. С. Мычко, Н. В. Демиденко, преподаватели Минского ПТУ № 133 машиностроения; Т. Г. Белко, преподаватель Минского ПТУ № 8 приборостроения; С. Ч. Химорода, мастер п. о.

Минского ПТУ № 8 приборостроения; Т. П. Синькевич, начальник ОТК МСП, УКК РУП "Минский автомобильный завод"; С. В. Романов, зам. начальника отдела управления информационных технологий Минского автозавода; А. В. Петровская, преподаватель спецдисциплин высшей категории Минского государственного автомеханического колледжа; Н. С. Алинева, А. Н. Ермолович, Т. К. Клименкова, В. Ф. Смоликова, преподаватели Гомельского государственного ПТК машиностроения; П. Н. Клавсуть, зам. директора Гомельского ГПТУ № 78 машиностроения; М. И. Прокопенко, зам. директора по УПР Гомельского ГПТУ № 144 машиностроения; Ю. Н. Лебедевич, зам. директора по УВР ПТУ № 117 машиностроения Ответственный за выпуск Н. А. Чумакина Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования Республиканский институт профессионального образования,

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ

ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ 36 01

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

• представлять основные и вспомогательные производственные процессы при механической обработке металла на станках и линиях;

• понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной обработки деталей различной сложности;

• применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:

• воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирование эмоционально-волевой готовности к выполнению токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных работ;

• развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

При изучении тем 3, 4, 5, 6 предусматривается проведение лабораторно-практических работ.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум трех обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 3, 4, 6. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

1. Основы резания металлов и эксплуатация режущего 3. Токарные станки и работы, 3.1. Основные сведения о токарной 3.4. Технология нарезки крепежных 3.5. Технология обработки резьб 3.6. Технология обработки 3.7. Технология обработки фасонных поверхностей на токарном 3.8. Технология токарной обработки 3.10. Особенности проектирования технологических процессов 3.11. Перспективы развития 4. Фрезерные станки и работы, 4.1. Основные сведения о фрезерной 4.3. Технология фрезерования 4.4. Технология фрезерования 4.5. Фрезерование с применением 4.6. Технология зубофрезерных 5. Шлифовальные станки и работы, 5.1. Сущность и назначение 5.4. Шлифование отверстий 5.5. Шлифование плоских 6. Сверлильные станки и работы, 6.2. Технология обработки осевым инструментом на сверлильных 7. Технология обработки Обязательные контрольные

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сформировать представление Значение машиностроения для экономическо- Высказывает общее суждение о о значении машиностроения для го развития Республики Беларусь. Технический значении машиностроения для экоэкономического развития Рес- прогресс, механизация и автоматизация произ- номического развития Республики публики Беларусь, о системе водства в машиностроении. Роль профессио- Беларусь, о системе профессиопрофессионально-технического нального мастерства и культурно-технического нально-технического образования, образования в Республике Бела- уровня рабочих в обеспечении высокого качества целях и задачах предмета, о треборусь, профессионально-квалифи- производства. ваниях ПКХ кационной характеристике Система профессионально-технического обраПКХ), целях и задачах предмета зования в Республике Беларусь. Ознакомление Сформировать представление Процесс резания и сопровождающие его яв- Высказывает общее суждение о о процессе резания и сопровож- ления. физических явлениях процесса редающих его явлениях. Упругие и пластические деформации при ре- зания, видах стружки в соответзании. Явления нароста и наклепа. Элементы ствии с видом обработки, причинах Сформировать знания о под- Усадка стружки. Объясняет общие принципы выборе и расчетах основных пара- Последовательность выбора рациональных режи- бора режимов обработки: мощметров режима резания, причи- мов резания для различных условий обработки. Ос- ность станка, силы резания, сконах возникновения вибраций. новные рабочие движения при резании. Вибрации и рость резания. Излагает общие СОТС и правилах их применения. Виды смазывающих и охлаждающих техниче- няет правила их применения.

Сформировать знания о видах ских средств (СОТС) и правила их применения. Описывает по внешнему виду реи назначении различного режу- Виды и назначение режущего инструмента для жущий инструмент, объясняет его резания. Углы резца, их назначение. Излагает критерии и причины изВиды и геометрия режущих инструментов для носа режущего инструмента. Объясобработки внутренних поверхностей. Общие няет зависимость стойкости инструсведения о сверлах, зенкерах и развертках. мента от различных факторов.

Сформировать знания о типах Общие сведения о резьбонарезном инструмен- Объясняет геометрию резца и резцов и об их геометрии. те. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные сверла, порядок выбора вида инСформировать знания о режу- головки. струмента для обработки отверстий щем инструменте для сверлиль- Общие сведения о фрезах. Классификация и заданного качества.

но-расточных операций. геометрия.

обработки.

Сформировать знания о про- Процесс теплообразования при резании, его Объясняет влияние тепловых цессе теплообразования при ре- влияние на качество обработки. Уравнение теп- процессов на качество обрабатывазании, о видах абразивного ин- лового баланса. емой поверхности.

струмента и его марках. Абразивный инструмент, его виды. Классифи- Различает шлифовальные круги Дать понятие о принципах ра- Классификация металлорежущих станков Различает по внешнему виду боты МРС и их маркировке. (МРС), их маркировка. Принципы работы МРС. группы МРС. Объясняет принцип Сформировать представление шин. Основные понятия о механизмах, машинах, Высказывает общее суждение о о механизмах и деталях машин, деталях машин, сборочных единицах. Классифи- механизмах и деталях машин.

типах передач. кация деталей. Типы соединения деталей машин. Различает по очевидным признаМеханические передачи. Передачи враща- кам основные виды механических Научить рассчитывать переда- фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их Рассчитывает передаточное отточное отношение механических устройство, достоинства и недостатки, назна- ношение механических передач.

Познакомить с основными ви- Механизмы для преобразования движения: Высказывает общее суждение о дами механизмов для преобразо- зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-ша- назначении и типах механизмов вания движения. тунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, для преобразования движения, об Сформировать знания об ос- Типовые узлы и механизмы МРС. Назначение Объясняет устройство типовых новных типовых узлах и меха- и устройство станины, стола, коробки передач, узлов и механизмов МРС различнизмах МРС различных групп, коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулач- ных групп. Определяет по кинеманаучить проводить их сравни- кового механизма и т. д. Отличительные особен- тическим схемам коробок скоротельный анализ. ности узлов и механизмов МРС различных стей и подач частоту вращения дения о приводах МРС. Особенности строения устройства типовых узлов и мехагидропривода, пневмопривода, электропривода. низмов различных МРС.

Научить читать и анализиро- Кинематические схемы. Кинематика механиз- Читает кинематические схемы вать кинематические схемы МРС мов. Звенья механизмов. Кинематические пары, простейших механизмов, кинемацепи и схемы механизмов. тические схемы различных типов Сформировать знания о сущ- Сущность токарной обработки. Основные рабо- Объясняет сущность токарной ности токарной обработки. чие движения. Вспомогательные движения, основ- обработки.

ные работы, выполняемые на токарных станках. Описывает кинематические схеОсобенности станков токарной группы. мы различных типов токарных Структурная и кинематическая схемы, принцип станков и технологическую оснастработы токарных станков. Основные узлы токар- ку токарных станков.

Сформировать знания о режи- ного станка, их назначение. Оперирует понятиями "скомах резания и их выборе при ра- Общие сведения о технологической оснастке рость", "подача", "мощность", "чаботе на токарном станке. токарных станков. Приспособления и принад- стота вращения шпинделя". Излалежности к токарным станкам. Патроны, центра, гает правила подбора по справочлюнеты, планшайбы, угольники, упоры. нику режимов резания и припусков Закрепить знания о токарных карных станках. Линейная скорость вращения Объясняет правила выбора и зарезцах и правилах их заточки. заготовки и частота вращения шпинделя. Ско- точки резца в зависимости от вида Сформировать знания о пра- Правила подналадки и проверки на точность Объясняет правила подналадки и Сформировать знания о без- Безопасность труда и правила эксплуатации Излагает требования безопасноопасных приемах труда при ра- токарных станков. сти труда при работе на токарных 3.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Сформировать знания об ос- Типовые детали цилиндрической формы. Ме- Объясняет методы обработки новных методах обработки точе- тоды обработки точением наружных цилиндри- наружных цилиндрических понием наружных цилиндрических ческих поверхностей. верхностей на токарных станках.

и торцовых поверхностей. Способы установки цилиндрических заготоСформировать знания о раз- вок на станке: в трехкулачковом патроне, па- Излагает способы установки заличных способах установки ци- троне и заднем центре, в центрах. Поводковые готовок цилиндрической формы Научить характеризовать ин- Установка резцов на станке. Характеризует виды резцов для струмент для конкретных усло- Приемы обтачивания цилиндрических и сту- определенных условий обработки.

Сформировать знания о мето- Подрезание уступов. Методы обработки тор- Объясняет методы обработки дах обработки цилиндрических цовых поверхностей. цилиндрических и ступенчатых погладких и ступенчатых поверх- Точение канавок и отрезание. Назначение, верхностей, торцовых поверхноностей. формы и размеры канавок. Прорезные и отрез- стей и подрезания уступов.

Сформировать знания о типах ные резцы, их форма и геометрические парамет- Описывает типы канавок, подканавок и методах их обработки. ры. Режимы резания при вытачивании канавок и бирает инструмент для обработки.

Научить анализировать виды ждения. Методы и средства контроля качества Анализирует виды дефектов, дефектов, причины их возникно- обработанных поверхностей. Требования к каче- причины их возникновения. Хараквения, средства контроля. ству обработки. теризует средства контроля.

Научить подбирать режимы Определение частоты вращения шпинделя по Выполняет элементарные расчерезания и определять количество заданной скорости резания. Выбор количества ты по определению количества пепереходов в зависимости от кон- переходов, глубины резания для конкретных реходов в зависимости от глубины Сформировать знания о мето- Методы обработки цилиндрических отвер- Описывает методы обработки дах обработки цилиндрических стий. Сверление и рассверливание. цилиндрических отверстий на тоотверстий. Сверла, их разновидности, конструкции, спо- карном станке.

Процесс и режимы резания при сверлении ци- крепления сверл на токарном станлиндрических отверстий. Рассверливание. Режи- ке.

Зенкерование отверстий. Назначение и приме- Описывает инструмент для зеннение. Зенкеры, их конструкция. Припуски на керования. Объясняет расчет призенкерование. Процесс и приемы зенкерования. пусков при зенкеровании и выбор Растачивание. Назначение и применение. Рас- Описывает инструмент для расточные резцы, их конструкция и установка. При- тачивания отверстий и вытачиваемы растачивания. Режимы резания. Методы вы- ния внутренних канавок, объясняет Научить анализировать виды дения. Методы и средства контроля качества об- Анализирует виды дефектов, ства обработки отверстий.

Сформировать знания о пра- Правила выбора режимов резания по справоч- Объясняет правила выбора ревилах выбора режимов резания нику и паспорту станка для различных видов об- жимов резания для различных випри обработке отверстий и ре- работки отверстий. Характеристика и правила дов обработки отверстий по спражущего инструмента в зависимо- подбора инструмента для обработки отверстия вочнику и паспорту станка и инсти от требуемого качества обра- заданного диаметра и точности. струмента для обработки отверстий Сформировать знания о резь- Общие сведения о резьбах. Назначение и виды Излагает классификацию резьб и бах и их основных элементах, крепежных резьб. Основные элементы резьбы. их условные обозначения на черметодах нарезки резьб плашками Винтовая линия. тежах. Определяет основные элеи метчиками. Научить подбирать Методы нарезки крепежных резьб плашками и менты резьб.

диаметры стержней и отверстий метчиками на токарном станке. Применяемые Излагает методы нарезки резьб под нарезку резьбы. приспособления. Таблицы диаметров стержней и метчиками и плашками. Объясняет Сформировать знания о про- их конструкция, затачивание, установка на стан- Объясняет правила подбора инцессе и приемах нарезки резьб ке. Приемы нарезки резьб плашками. Режимы струмента для нарезки наружной Нарезка резьб метчиками. Метчики, их кон- гает алгоритм действий при нарезструкция, затачивание, установка на станке. При- ке резьб плашками и выборе режиемы нарезки резьб метчиками. Режимы резания. мов резания.

Сформировать знания о про- Дефекты резьбы, причины их возникновения и Объясняет выбор инструмента качества.

Сформировать умения подби- Определение по таблицам диаметров стержня Подбирает по таблицам диаметр рать по таблице диаметры стерж- и отверстий для нарезки резьбы метчиками и стержня и отверстия для нарезки ней и отверстий под нарезку плашками в зависимости от обрабатываемого ма- резьбы метчиками и плашками в резьб метчиками и плашками, териала и параметров резьбы. Контроль резьбы зависимости от обрабатываемого Сформировать знания о резь- Резьбонакатные плашки и головки. Конструк- Излагает сведения о типах резьбонакатном инструменте и его ция и применение. бонакатного инструмента и его Сформировать знания о спосо- Особенности процесса нарезки резьб резцами. Излагает методы и способы бах и методах нарезки резьб рез- Конструкция резцов для нарезки внутренней и нарезки наружных и внутренних цами; о геометрических и кон- наружной резьбы, их геометрические параметры. резьб резцами, объясняет выбор структивных особенностях резь- Требования к установке резьбовых резцов. Под- режущего инструмента.

Сформировать знания об осо- Особенности нарезки многозаходных резьб. Излагает особенности технолобенностях технологии нарезки Настройка кинематической схемы станка для гии нарезки многозаходных резьб многозаходных резьб. нарезки многозаходных резьб. Деление хода резцами. Выполняет элементарные товкой на часть окружности относительно непо- настройке станка на нарезку многодвижного резца и при помощи продольного сме- заходных резьб. Знает правила дещения резца относительно неподвижной заготов- ления хода резьбы на заходы.

с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя.

вать умения подбирать сменные ки станка на шаг нарезаемой резьбы. ты и подбирает зубчатые колеса Сформировать знания об ос- Общие сведения о конусах: основные эле- Определяет основные элементы новных элементах конусов. Дать менты, конусность и уклон, обозначение на конусов. Представляет разницу понятие конусности и уклона. чертежах. Технические требования к обработке между уклоном и конусностью.

ских требованиях, предъявляе- Способы и методы обработки конусов на то- предъявляемые к обработке конумых к обработке конусов, о спо- карных станках. Обтачивание конусов в смещен- сов. Излагает способы обработки собах обработки конусов. ных центрах. Обработка конусов при повернутых наружных конических поверхносалазках суппорта. Обработка конусов при по- стей, их отличительные особенномощи конусной линейки, широким резцом. сти. Определяет необходимый споТехнология обработки конических отверстий. соб обработки в зависимости от Сформировать знания о техно- Основные виды дефектов конических поверх- Объясняет правила выбора инлогии обработки конических от- ностей. Измерение и контроль качества обработ- струмента для обработки коничеверстий и применяемых при этом ки конических отверстий. ского отверстия.

инструментах.

ствах контроля качества.

Закрепить знания и сформиро- Расчет конусности и уклона. Подбор инстру- Выполняет расчеты конусности вать умения выполнять расчет мента и приспособления для обработки кониче- и уклона. Подбирает соответствуконусности и уклона, выбирать ских поверхностей заданных параметров. ющие приспособления и инструинструмент и приспособления 6.4. СШП2 Iз – А1; мент Дать понятие о видах и мето- Виды фасонных поверхностей и требования, Излагает виды фасонных подах обработки фасонных поверх- предъявляемые к ним. Методы обработки фасон- верхностей, методы их обработки, Сформировать знания о про- Виды и конструкция режущего инструмента. Объясняет виды и конструкцию цессе обработки фасонных по- Установка инструмента и настройка станка. инструмента, его выбор в зависиверхностей по копиру и комби- Обработка фасонными резцами. Конструкции мости от условий обработки.

нированием двух подач, о выборе фасонных резцов, их преимущества и недостатинструмента для конкретных ки, методы установки и переточки. Приемы обусловий обработки. работки и режимы резания.

Сформировать знания об обра- Обработка фасонных поверхностей комбиниботке фасонных поверхностей рованием двух подач, по копиру. Применение и фасонными резцами. особенности данного способа обработки.

Научить определять виды де- Основные виды дефектов при обработке фа- Определяет виды дефектов при фектов, возникающих при обра- сонных поверхностей. Средства контроля. обработке фасонных поверхностей.

ботке фасонных поверхностей.

Сформировать знания о про- Обработка фасонных поверхностей с помо- Описывает виды специальных цессе обработки фасонных по- щью специальных приспособлений. приспособлений и правила их приверхностей с помощью специ- 6.4. СШП2 Iз – А1, А2, А6, А7, Б2, Б6, В1, В2, Г; менения при обработке фасонных Сформировать знания об Способы установки деталей со сложной гео- Описывает устройство четырехустройстве четырехкулачкового метрической формой на токарном станке. кулачкового патрона и способы патрона и о способах его приме- Обработка деталей в четырехкулачковом па- установки, выверки и закрепления Сформировать знания о при- Обработка деталей на планшайбе. Выверка ра- Объясняет правила применения емах установки деталей на план- бочей поверхности планшайбы. Детали, обраба- планшайбы при установке на сташайбе. тываемые на планшайбе. Правила размещения нок детали сложной формы. Излакрепежных и опорных элементов. Уравновеши- гает правила и последовательность Сформировать знания о при- Крепление нескольких деталей на планшайбе. Объясняет целесообразность емах установки деталей на план- Обработка деталей на планшайбе и угольнике. применения угольника в конкретшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания. ном случае обработки.

Дать понятие о грузоподъем- Грузоподъемные приспособления и устрой- Излагает способы транспортиных приспособлениях и устрой- ства, применяемые для транспортировки, уста- ровки, установки и снятия крупноствах, применяемых для транс- новки и снятия крупногабаритных деталей. габаритных деталей.

портировки и установки крупно- Правила и способы строповки и увязки грузов Объясняет устройство, назначегабаритных деталей. для подъема и перемещения. ние и принцип действия подъемнотранспортного оборудования.

Сформировать знания об Обработка деталей в люнетах. Назначение и Объясняет устройство подвижустройстве люнетов и целесооб- применение люнетов. Подвижный и неподвиж- ного и неподвижного люнетов, разности их применения при об- ный люнеты, их устройство и особенности уста- способы их установки на станке и работке длинных деталей слож- новки на станке. Способы подготовки заготовок правила подготовки заготовок для тете и о способах установки экс- эксцентриситета. Приспособления для установки тет" и способы установки эксценцентриковых деталей. эксцентриковых деталей. триковых деталей на токарном Сформировать знания о тре- Требования безопасности труда при обработке Объясняет правила безопасности бованиях безопасности труда при деталей со сложной установкой и перемещении труда при обработке деталей со обработке деталей со сложной крупногабаритных деталей. сложной установкой и перемещеустановкой и перемещении круп- 6.4. СШП2 Iз – А1, А3, А6, А7, Б2, Б5, Б6, В1, В2, Г; нии крупногабаритных деталей ногабаритных деталей 6.4. СШП3 Iз – А1, А5…А7, Б1, Б2, В; IVз – А1…Е;

Сформировать знания о спосо- Общие сведения об отделочной обработке: Излагает способы отделочной бах отделочной обработки на то- тонкое точение, алмазное точение и растачива- обработки на токарном станке в закарном станке. ние, полирование, притирка. Доводка, финиши- висимости от требований, предъяврование, обкатывание наружных поверхностей и ляемых к качеству и точности гораскатывание отверстий шариками и роликами, товой детали.

Научить подбирать инструмен- накатывание, выглаживание. Характеризует и подбирает инты и приспособления для конкрет- Режущий инструмент для отделочной обра- струмент, абразивный материал и ных отделочных операций; рас- ботки со снятием стружки, приспособления, при- приспособления для отделочных опесчитывать припуски и выбирать пуски на обработку, режимы обработки. раций исходя из конкретных требовапараметры режимов обработки; Основные дефекты обработки, меры их преду- ний к качеству. Рассчитывает припусопределять основные дефекты по- преждения. Методы и средства контроля каче- ки и выбирает режимы обработки.

сле отделочных операций. ства обработанной поверхности. Определяет виды дефектов, причины их возникновения и способы Сформировать знания о спосо- Пластическое деформирование поверхностно- Излагает сведения о пластичебах обработки на токарном стан- го слоя: обкатывание наружных и внутренних ской деформации металла. ОбъясЦель изучения темы Содержание темы Результат ке посредством деформации по- поверхностей шариками и роликами, алмазное няет сущность обкатывания, алверхностного слоя металла. выглаживание. Достигаемое качество поверхно- мазного выглаживания, виброобкасти. Виброобкатывание. Процесс накатки. тывания, накатки.

Сформировать знания о требо- Организация рабочего места. Требования без- Излагает требования безопаснованиях безопасности труда и опасности труда. сти труда и правила организации правилах организации рабочего 6.4. СШП3 Iз – А1, А5, А6, Б1, Б2, В; рабочего места 3.10. Особенности проектирования технологических процессов токарной обработки Дать понятие о типизации тех- Понятие о производственном и технологическом Описывает элементы технологинологических процессов в зави- процессах. Элементы технологического процесса. ческого процесса. Объясняет прасимости от класса и типа детали. Исходные данные для составления технологическо- вила выбора баз и в соответствии с Сформировать знания об основ- го процесса. Общие сведения о базировании загото- ними способа установки заготовки ных типовых процессах токарной вок. Выбор баз при токарной обработке. на станке.

обработки. Типизация технологических процессов. Клас- Описывает детали по опредесификация деталей по исходным признакам. Ти- ленным признакам. Объясняет типовые техпроцессы при обработке валов, втулок, повые технологические процессы Сформировать знания об ос- Основные этапы проектирования технологиче- Объясняет порядок проектироновных этапах проектирования ского процесса: выбор заготовки, технологиче- вания технологического процесса.

технологического процесса. ских баз, определение последовательности и содержания технологических операций, выбор оборудования, приспособлений, режущего, измерительного, контрольного и вспомогательного Научить применять знания Изучение технологических процессов токар- Оформляет технологический технологии токарной обработки ной обработки деталей. Оформление технологи- маршрут токарной обработки при оформлении конкретного ческого маршрута.

технологического маршрута 6.2. А1, А3, Б2, Г;

Дать понятие об основных Перспективы развития машиностроительной Излагает пути развития машинонаправлениях развития машино- промышленности. Современные тенденции ав- строительной промышленности и строительной промышленности и томатизации производства в механических цехах целесообразность ее автоматизации тенденциях ее автоматизации машиностроительных организаций.

Понятие о многооперационных станках (агрегатирование). Автоматизация токарной обработки Сформировать знания о сущ- Сущность фрезерования. Основные работы, Излагает сущность фрезерной обности фрезерной обработки. выполняемые на фрезерном станке. работки, основные виды работ, выСпособы и методы фрезерования. полняемых на фрезерном станке.

Научить читать структурные и Особенности фрезерных станков. Структур- Читает и сопоставляет кинемакинематические схемы различ- ные и кинематические схемы, принцип работы. тические схемы различных типов Сформировать знания о техно- Общие сведения о технологической оснастке Описывает технологическую логической оснастке фрезерных фрезерных станков. Приспособления и принад- оснастку фрезерных станков, метостанков, способах установки и лежности к фрезерным станкам. Зажимные при- ды установки и выверки заготовки выверки заготовок. способления, прихваты, тиски и т. д. Методы при фрезеровании.

Сведения о процессе резания металлов на фрефрезы при различных методах фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависизерования.

Сформировать знания о пра- Правила подналадки и проверки на точность Объясняет правила подналадки и вилах подналадки и проверки на фрезерных станков различных типов. проверки на точность фрезерных Сформировать знания о пра- Инструменты для обработки отверстий на Излагает правила заточки фрез.

вилах заточки фрез. фрезерных станках. Комбинированные инструУглубить знания об основных менты. Фрезы для нарезки зубчатых колес, реек, Объясняет правила подбора интипах фрез, применяемых в ма- червяков. Новые конструкции фрез. струмента при обработке отверстий рядке подбора режимов резания шиностроительных материалов. Припуски на об- вочнику режимы резания и припри фрезеровании в зависимости работку. пуски на обработку.

от метода и материалов.

Сформировать знания о без- Требования безопасности труда. Правила экс- Излагает требования безопасноопасных приемах труда при ра- плуатации фрезерных станков. Организация ра- сти труда при работе на фрезерных боте на фрезерном станке и пра- бочего места. станках и правила организации равилах организации рабочего ме- 6.4. СШП2 Iз – А1, А4, А6, А7, Б1, Б2, Б3, Б5, В1, бочего места Сформировать знания о техни- Плоские поверхности и требования к ним при Излагает основные технические ческих требованиях, предъявляе- обработке фрезерованием. требования, предъявляемые к фремых к обработке плоских по- Схемы фрезерования горизонтальных, зеруемым плоским поверхностям.

верхностей фрезерованием. наклонных и вертикальных поверхностей. Спо- Объясняет схемы фрезерования Сформировать знания о при- вания. Припуски на обработку. Режимы обработ- Излагает сущность встречного и менении встречного и попутного ки, их зависимость от применяемой фрезы. попутного фрезерования плоских фрезерования и выборе режимов Геометрические параметры цилиндрических и поверхностей. Объясняет правила Расширить знания о геомет- Фрезерование плоских поверхностей набором зависимости от условий обработки.

рических параметрах фрез. фрез. Особенности установки и закрепления инСформировать знания об осо- струмента. Выверка обрабатываемой поверхности. Обосновывает применение набобенностях фрезерования плоских Дефекты при обработке плоских поверхно- ров фрез для конкретных случаев поверхностей набором фрез. стей, причины их возникновения, средства и ме- обработки. Излагает особенности Сформировать знания о техно- Виды уступов, пазов, канавок и технологиче- Объясняет технологические трелогических требованиях, предъ- ские требования к их обработке. бования, предъявляемые к фрезеявляемых к фрезерованию усту- Концевые, шпоночные, отрезные и прорезные рованию уступов, пазов, канавок.

пов, пазов, канавок. фрезы. Конструкция, назначение, геометриче- Объясняет правила подбора инские параметры. струмента для фрезерования устуПриспособления для установки, закрепления и пов, пазов, канавок и отрезания мевыверки инструментов и деталей. талла, приспособлений для устаСхемы обработки. Фрезерование отрезными и новки, закрепления и выверки инпрорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и струментов и деталей.

Научить выполнять простей- Виды дефектов, возникающие при фрезерова- Выполняет простейшие расчеты шие расчеты режимов резания. нии пазов, уступов, канавок, при отрезании. режимов резания в зависимости от и средствах контроля качества 6.4. СШП3 Iз – А4…А7, Б1, Б2, В Сформировать знания о техно- Виды фасонных поверхностей, обрабатывае- Излагает основные требования, логических требованиях, предъ- мых фрезерованием. Требования к их обработке. предъявляемые к качеству фрезеявляемых к качеству фрезерова- Фасонные фрезы с острозаточенными и заты- рования фасонных поверхностей ния фасонных поверхностей. лованными зубьями. Заточка данного типа фрез. различных видов.

Сформировать знания о мето- Методы и приемы фрезерования фасонных Излагает методы и приемы обдах и приемах фрезерования фа- профилей по контуру, по плоской поверхности, работки фасонных профилей.

сонных профилей. на цилиндре замкнутого и разомкнутого контура.

Научить анализировать виды Виды дефектов при фрезеровании фасонных Анализирует причины возникнодефектов при фрезеровании фа- поверхностей. Меры их предупреждения, методы вения дефектов и меры их предусонных поверхностей, причины и средства контроля качества. преждения при фрезеровании фаих возникновения и меры преду- Режимы резания при обработке фасонных по- сонных профилей. Излагает методы Сформировать знания о фре- Назначение и виды делительных приспособ- Классифицирует виды делительзеровании деталей в делительных лений, их классификация. Виды работ, выполня- ных приспособлений и определяет приспособлениях. емых с использованием делительных приспособ- виды работ, выполняемых с их Сформировать знания о раз- реек, червяков и т. д.). Объясняет принцип деления заличных способах деления загото- Делительные головки, их виды и конструкция. готовок при помощи УДГ. Соповок при помощи УДГ. Простые и универсальные делительные головки ставляет непосредственное, просУДГ). Делительные столы. Принадлежности де- тое и дифференциальное деление для наладки УДГ на деление при Способы деления заготовок при помощи УДГ. алгоритму наладку УДГ на деление фрезеровании различных типов Непосредственное, простое и дифференциальное для конкретных деталей.

Сформировать знания об ос- Расчеты для наладки УДГ на деление. Наладка Излагает меры предупреждения новных дефектах обработки с станка для фрезерования многогранников, кана- возникновения дефектов при обраУДГ и мерах их предупреждения. вок, зубчатых реек, прямозубых цилиндрических ботке с УДГ.

Основные дефекты обработки с УДГ и их предупреждение. Методы и средства контроля качества обрабатываемой поверхности.

Закрепить умения выполнять Расчеты для наладки универсальных дели- Выполняет расчеты для наладки Сформировать знания о зубча- Эвольвентное, циклоидальные зубчатые за- Описывает зубчатые передачи и тых зацеплениях и передачах, об цепления. Зацепление М. Л. Новикова. Внут- зацепления, объясняет взаимосвязь их геометрических параметрах. реннее и внешнее зацепление. Передачи со между их основными геометричесмещением. Геометрические параметры зубча- скими параметрами.

Расширить знания о конструк- того зацепления: межосевое расстояние, основ- Объясняет правила подбора интивных особенностях фрез на ная начальная и делительная окружности, угол струмента для зубофрезерных рапримере инструмента для зу- и линия зацепления, геометрия зуба, шаг и мо- бот, правила его установки на Сформировать знания об осо- Фрезерование кулачков с профилем, очерчен- Объясняет основные методы и бых видах фрезерных работ и ис- ным по архимедовой спирали, и с произвольным приемы фрезерования кулачков Сформировать знания о мето- Фрезерование вогнутых и шаровых поверхно- Излагает способы фрезерования дах фрезерования вогнутых и стей. Инструмент и приспособления. вогнутых и шаровых поверхностей.

Сформировать знания об осо- Особенности процесса резания при шлифова- Объясняет особенности процесса бенностях процесса резания при нии, виды и способы шлифования. Основные ра- резания при шлифовании, виды и Сформировать знания о режу- Общие сведения о шлифовальном круге как Излагает правила выбора режущем инструменте для шлифова- режущем инструменте. Абразивные материалы; щего инструмента исходя из конния, его составе, маркировке, зернистость, структура, твердость шлифовального кретных условий обработки, и праправилах установки. круга. Связка зерен. Формы и размер шлифоваль- вила установки на станке шлифоных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, вальных кругов.

Сформировать знания о про- их подбор и установка. Признаки износа. Объясняет процесс правки шлицессе и режимах правки шлифо- Процесс и режим правки шлифовальных кру- фовальных кругов и подбирает его вальных кругов. гов. Правила проверки шлифовальных кругов на режимы.

Сформировать знания о режи- прочность. Объясняет правила выбора ремах обработки резанием, подборе Режимы резания при шлифовании. Прижоги и жимов резания для шлифования в и расчете их для шлифовальной способы борьбы с ними. Понятие о глубине, по- конкретных условиях.

Сформировать знания о кон- Конструкция и классификация шлифовальных Читает и сопоставляет кинемаструкции шлифовальных станков станков. Основные узлы и механизмы плоско-, тические схемы шлифовальных различных типов. Научить читать кругло- и внутришлифовальных станков. станков различных типов.

Дать понятие о правилах под- Правила и способы подналадки и проверки на Излагает правила подналадки и наладки и проверки на точность точность шлифовальных станков. проверки на точность шлифовальшлифовальных станков 6.4. СШП2 Iз – А1, А5…А7, Б1, Б2, Б4, Б5, В1, В2, Г; ных станков Сформировать знания о спосо- Способы круглого шлифования. Излагает способы круглого шлибах круглого шлифования; спо- Способы установки деталей: в центрах, в по- фования.

собах установки деталей и кругов водковом патроне, в люнетах. Назначение и Объясняет выбор способа устапри шлифовании наружных ци- устройство шлифовальных оправок. новки детали при шлифовании в линдрических поверхностей; спо- Предварительное и окончательное шлифова- зависимости от ее типа.

собах шлифования наружных ци- ние. Понятие глубинного шлифования. Излагает взаимосвязь между линдрических поверхностей. Процесс шлифования гладких и ступенчатых предварительным и окончательным цессе шлифования гладких и Виды и причины дефектов, способы их преду- гладких и ступенчатых валов.

ступенчатых валов, об одновре- преждения.

ческих поверхностей и торца. танных поверхностей.

Сформировать знания о раз- Способы обработки конических поверхностей Объясняет сущность способов личных способах обработки ко- на круглошлифовальных станках: поворотом обработки конических поверхнонических поверхностей на круг- стола, поворотом передней бабки. Определение стей на круглошлифовальных станлошлифовальных станках, о по- угла поворота по заданной конусности. Порядок ках, пути предотвращения дефекрядке их настройки на обработку настройки станка. тов и средства контроля качества Сформировать знания о тех- Технические требования, предъявляемые к Объясняет технические требованологии шлифования отверстий и точности обработки при шлифовании отверстий; ния, предъявляемые к точности обторцовых поверхностей. правила выбора припусков. работки при шлифовании отверШлифовальные круги для внутреннего шли- стий и торцовых поверхностей, Применение жестких опор. Излагает методы установки и баРежимы и приемы шлифования отверстий в зирования деталей при шлифовазависимости от их типа: сквозные, глухие, сту- нии отверстий.

Углубить знания о назначении пенчатые, глубокие, конические. Объясняет правила выбора по режимов шлифования на примере Представление о планетарном и бесцентровом справочнику режимов обработки Сформировать представление преждения. Средства и методы контроля каче- Высказывает общее суждение о Сформировать знания об осо- Способы и особенности шлифования перифе- Объясняет схемы шлифования бенностях шлифования плоских рией и торцом круга. Схемы шлифования. плоских поверхностей периферией Сформировать знания о техни- мых плоскостей: плоскостность, параллельность. Излагает основные технические ческих требованиях к точности Способы и проверка установки деталей. При- требования к точности шлифуемых режимов плоского шлифования. Дефекты и причины их возникновения. Мето- Объясняет правила подбора реды и средства контроля качества обработанных жимов плоского шлифования.

Научить читать и анализиро- Разбор операционных карт обработки различ- Читает и анализирует операцивать операционные карты ных поверхностей на шлифовальных станках. онные карты шлифовальной обраСШП2 Iз – А1, А5, А6, А7, Б2…Б5, Б6, В1, В2 ботки различных деталей Научить читать и анализиро- Классификация сверлильных станков. Основ- Читает и анализирует кинемативать кинематические схемы свер- ные узлы и механизмы сверлильных станков. ческие схемы сверлильных станков 6.2. Технология обработки осевым инструментом на сверлильных станках Сформировать знания об осо- Межоперационные припуски. Режимы обра- Объясняет особенности процесса бенностях сверления, зенкерова- ботки. Настройка станков. сверления на станках сверлильной ния и развертывания отверстий Технологическая оснастка для закрепления заго- группы, зенкерования и развертына станках сверлильной группы, товок и режущего инструмента. Установка режуще- вания отверстий; особенности обособенностях нарезки резьб го инструмента. Установка и выверка деталей. работки резьбовых поверхностей.

Научить выполнять контроль- Контроль обработанных поверхностей. Анализ Выполняет элементарные конные замеры с целью определения дефектов обработки и способы их предупреждения. трольные замеры с целью опредекачества и точности обработки Выполнение контрольных замеров, определе- ления качества и точности обрание качества и точности обработки. ботки Сформировать знания о про- Обработка керамических деталей и узлов по Объясняет особенности процесса цессе обработки керамических 11–12-му квалитетам на настроенных станках. изготовления керамических детадеталей, его особенностях, необ- Выбор числа оборотов и величины подачи по лей, характеризует необходимое ходимом оборудовании. таблицам, установка их на распределительном оборудование.

Сформировать знания об осо- Обработка необожженной керамики. Правила Объясняет особенности обработбенностях обработки необо- определения заданных размеров с учетом коэф- ки необожженной керамики.

Сформировать знания о Устройство различных моделей оборудования Объясняет устройство различналадке, регулировке спаренно- для обработки изделий из керамики. Наладка, ре- ных моделей оборудования для обго агрегата, производящего од- гулировка спаренного агрегата, производящего работки изделий из керамики, прановременно протяжку керами- одновременно протяжку керамических трубок, вила наладки, регулировки спаренческих трубок, нарезку в размер нарезку в размер и сушку. ного агрегата, настройки различи сушку. Настройка различных станков для обработки ных станков.

ЛИТЕРАТУРА

Багдасарова Т.В. Токарное дело. Рабочая тетрадь. – М., 2003.

Багдасарова Т.В. Фрезерное дело. Рабочая тетрадь. – М., 2003.

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы. – М., 1986.

Бергер И.И. Справочник молодого токаря. – Мн., 1987.

Вергейчик Н.Д., Дашкевич В.А., Подобед С.Н. Обработка металлов резанием. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов. – Мн., 2003.

Вереина Л.И. Справочник токаря. – М., 2003.

Винников И.Э. Сверлильные станки и работа на них. – М., 1988.

Зайцев В.Г., Рыцев С.В. Справочник молодого токаря. – М., 1988.

Захаров В.А., Чистослетов А.Ф. Токарь. – М., 1989.

Кажуро А.М., Панов А.А., Ремизовский В.И., Чистосердов П.С. Справочник шлифовальщика. – Мн., 1981.

Касовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика. – М., 1985.

Комлев А.П. Фрезерные работы. – Мн.,1986.

Конев С.А. Шлифовальные работы. – М., 1987.

Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. – М., 2002.

Лоскутов В.В. Шлифование металла. – М., 1985.

Максимов Н.П. Задания по спецтехнологии токарного дела. – М., 1987.

Неустроев Г.Н. Методика преподавания токарного дела. – М., 1987.

Пикус М.Ю., Пикус И.М. Справочник фрезеровщика. – Мн., 1986.

Слепилин В.А. Руководство по обучению токаря по металлу. – М., 1987.

Схитладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. – М., 1985.

Тишенина Т.И., Федоров Б.Н. Токарные станки и работа на них. – М., 1990.

Фельдштейн Е.Э. и др. Справочник сверлильщика. – Мн., 1987.

Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков – Мн., 1988.

Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. – М., 1990.

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга для станочника. – М., 2001.

Шашков Е.В. и др. Устройство фрезерно-расточных станков. – М., 1986.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

• уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

• выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы различной сложности.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:

• воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;

• развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, четкого различия звуковых раздражителей по громкости, тону и скорости для контроля за ритмом работы станка.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля" по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.3 и 6.4 профессиональноквалификационной характеристики).

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, 26.

Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Упражнения в управлении токарным станком Обработка наружных цилиндрических и торцовых Обработка цилиндрических отверстий Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками Обработка конических поверхностей Обработка фасонных поверхностей Обработка деталей со сложной установкой 17. Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, 18. Фрезерование с применением делительных 22. Шлифование наружных цилиндрических 28. Ознакомление с организацией. Охрана труда 30. Выполнение производственных работ станочника

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Познакомить с целью и задача- Образовательные, воспитательные, разви- Высказывает общее суждение о цеми производственного обучения. вающие задачи производственного обучения. лях, задачах и роли производственноСформировать представление Ознакомление обучающихся с учебной ма- го обучения в подготовке станочника об этапах профессионального ста- стерской, организацией рабочего места, по- широкого профиля, об этапах професновления рабочего, о правилах и рядком получения и сдачи инструмента и сионального становления рабочего, порядке работы в учебных мастер- приспособлений, режимом работы, с формами особенностях организаций, для котоских организации труда и правилами внутреннего рых готовятся кадры.

Сформировать знания об основ- Требования безопасности труда в учебных Излагает основные требования ных требованиях безопасности мастерских и на отдельных рабочих местах. безопасности труда, пожарной и труда, пожарной и электро- Меры предупреждения травматизма. Основ- электробезопасности в учебных мабезопасности в учебных мастер- ные правила электробезопасности в учебных стерских и на рабочих местах.

ских и на рабочих местах. мастерских. Излагает меры по предупреждеЭлектробезопасность при работе на токар- нию травматизма и основные правиных станках. Первая помощь пострадавшему ла безопасных приемов труда при Сформировать умения оказы- Пожарная безопасность в учебных мастер- Демонстрирует приемы оказания вать первую помощь пострадав- ских. Правила поведения при пожаре. Пожар- первой помощи пострадавшему и шему и пользоваться первичными ная сигнализация, правила пользования пер- пользования первичными средствами средствами пожаротушения вичными средствами и автоматическими си- пожаротушения Познакомить со структурой ор- Общая характеристика организации. Вы- Высказывает общее суждение о ганизации и ее основным оборудо- пускаемая продукция. Система контроля каче- структуре организации, называет осванием; с выпускаемой продукци- ства продукции. Структура организации и ее новные цеха, вид выпускаемой проей; системой контроля качества основное оборудование. Расположение цехов и дукции, систему контроля, место и продукции; с организацией рабо- участков. Организация рабочих мест токаря, роль токарных, фрезерных, шлифочих мест токаря, фрезеровщика, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика. вальных, сверлильных работ в прошлифовщика, сверловщика Беседа с рабочими и инженерно-техниче- цессе производства. Различает оргаскими работниками об особенностях профес- низацию рабочих мест токаря, фресионального становления по выбранной про- зеровщика, шлифовщика, сверловфессии. щика Научить управлять токарным Управление токарным станком. Выполняет управление станком, станком, выполнять установку и Пуск и остановка электродвигателя токар- установку заготовок и съем деталей;

съем заготовок, установку и за- ного станка. Включение и выключение при- пуск и остановку электродвигателя;

крепление резцов, измерение дета- вода главного движения и приводов подач. установку и закрепление резцов.

лей измерительной линейкой и Установка заготовок в самоцентрирующем Измеряет детали измерительной штангенциркулем. патроне. Установка патрона на шпиндель. линейкой и штангенциркулем с точУстановка, выверка и закрепление обрабаты- ностью отсчета по нониусу 0,1 мм, Выработать навыки техническо- задней бабки. Проверка правильности уста- Производит техническое обслуго обслуживания станка и рабоче- новки. Установка поводкового патрона. Пере- живание станка и рабочего места.

Научить соблюдать требования Требования безопасности труда. Соблюдает требования безопаснобезопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, сти труда Научить выполнять обработку Обработка наружных цилиндрических по- Выполняет обработку наружных наружных цилиндрических и тор- верхностей ручной подачей при установке за- цилиндрических и торцовых поверхцовых поверхностей. готовок в патроне. ностей в соответствии с требованияПодрезка уступов и торцов проходными ми технологического процесса.

Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, опасности труда Научить выполнять обработку Сверление и рассверливание отверстий, до- Выполняет обработку цилиндрицилиндрических отверстий; заточ- стигаемая точность обработки. Способы уста- ческих отверстий; заточку и устаку, установку режущего инстру- новки и крепления сверл. Приемы сверления от- новку режущего инструмента; конмента; контроль качества обрабо- верстий различных диаметров. Сверление цен- троль качества обработанных отвертанных отверстий. тровых отверстий, формы центровочных сверл. стий.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, опасности труда Научить выполнять нарезку Принадлежности и приспособления для Выполняет нарезку резьбы метчирезьбы метчиками и плашками, установки и крепления резьбонарезных ин- ками и плашками, резьбонарезными резьбонарезными головками и струментов, для нарезки крепежных резьб на головками и гребенками; накатывагребенками; накатывание резьбы; токарном станке. ние резьбы; контроль нарезанной контроль нарезанной резьбы. Подготовка деталей для нарезки крепеж- резьбы.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, опасности труда Закрепить умения выполнять Обработка наружных цилиндрических и Производит обработку наружных обработку наружных цилиндриче- торцовых поверхностей, цилиндрических от- цилиндрических и торцовых поверхских и торцовых поверхностей, верстий. ностей, цилиндрических отверстий и цилиндрических отверстий и Нарезка крепежной резьбы метчиками, нарезку крепежных резьб.

нарезку крепежных резьб. плашками, гребенками, резьбонакатными гоСформировать умения выпол- ловками по чертежам и картам технологиче- Выполняет обработку деталей тиЦель изучения темы Содержание темы Результат нять обработку деталей типа ского процесса с выбором заготовок и ин- па "болт", "винт", "гайка" и т. д.

"болт", "винт", "гайка" и т. д. струмента.

Закрепить умения рационально Организация рабочего места. Рационально организует рабочее Научить налаживать станок и Обработка наружных конических поверхно- Выполняет наладку станка и обрапроизводить обработку кониче- стей на токарном станке: широким резцом, по- ботку конических поверхностей под ских поверхностей под различны- воротом верхней части суппорта, смещением различными углами уклона на томи углами уклона; контролировать оси задней бабки, по копиру (конусной линей- карном станке; контроль конических конические поверхности. ке). Установка режущей кромки широкого рез- поверхностей.

ца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона. Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки. Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки.

Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить выполнять обработку Способы обработки фасонных поверхно- Выполняет обработку фасонной фасонных поверхностей, заточку и стей на токарном станке. Машинно-ручная поверхности, заточку и доводку фадоводку фасонных резцов про- обработка методом двух подач. сонных резцов простейшего профистейшего профиля, контроль и из- Упражнения в одновременном перемещении ля, контроль и измерение фасонных мерение фасонных поверхностей. продольных и поперечных салазок суппорта, поверхностей.

Обработка фасонными резцами. Предварительная обработка проходным резцом. Чистовое обтачивание фасонным резцом. Обработка Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить выполнять отделочные Подготовка приспособлений и деталей под Выполняет отделку поверхностей, операции и контроль качества об- отделку. Полирование цилиндрических, ко- контроль их качества.

работанных поверхностей. нических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Закрепить умения выполнять Изготовление деталей небольшими парти- Выполняет обработку сложных обработку сложных поверхностей ями 10–20 шт. по чертежам с применением поверхностей и отделочные операи отделочные операции на токар- необходимых приспособлений и инструмен- ции на токарном станке; заточку и резцов; наладку токарных станков Совершенствование навыков измерения и станков на режимы резания; выбирана режимы резания; выбирать при- контроля деталей. ет приспособления для обработки рометром, шаблонами, калибрами.

втулка, палец, вал и т. п.).

Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить выполнять нарезку Нарезка наружной треугольной резьбы Выполняет нарезку наружных и наружных и внутренних одноза- резцом. внутренних однозаходных треугольходных треугольных, прямоуголь- Настройка станка для нарезки резьбы при ных, прямоугольных, трапецеидальных, трапецеидальных резьб раз- помощи таблиц, подсчета и подбора сменных ных резьб различными способами.

личными способами. зубчатых колес гитары. Установка рукояток коробки подач в требуемое положение. Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на нарезку резьбы. Определение количества проходов и величины подачи резца на глубину за Нарезка наружной и внутренней прямоугольной резьбы. Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Предварительная и окончательная нарезка наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы. Притупление острых кромок и отделка прямоугольной резьбы.

Нарезка наружной и внутренней трапецеидальной резьбы. Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Нарезка наружной однозаходной трапецеидальной резьбы резцом, наружной и внутренней резьбы в упор. Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам.

Научить выполнять нарезку Нарезка наружных и внутренних двухза- Выполняет нарезку наружных и наружных и внутренних двухза- ходных треугольных, прямоугольных, полу- внутренних двухзаходных треугольходных треугольных, прямоуголь- круглых, упорных и трапецеидальных резьб. ных, прямоугольных, полукруглых, ных, полукруглых, упорных и тра- Меры по предупреждению брака. упорных и трапецеидальных резьб.

пецеидальных резьб.

Научить рационально органи- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее зовывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А3, А6, А8, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить выполнять обработку Обработка деталей по разметке с установ- Выполняет обработку деталей со деталей со сложной установкой. кой в четырехкулачковом патроне и на план- сложной установкой.

Научить применять простейшие шайбе. Установка и выверка несимметричных Использует простейшие подъемподъемные механизмы. деталей по разметке с применением рейсмуса ные механизмы.

и индикатора; закрепление деталей. Установка и балансировка противовеса. Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе.

Обработка деталей с применением неподвижных люнетов. Подготовка деталей. Установка и закрепление люнетов на станке.

Установка детали, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, Обработка деталей с применением подвижных люнетов. Подготовка детали и регулировка кулачков люнета. Обработка валов, и центровых оправках. Подготовка, установка, выверка закрепление и обработка деталей с эксцентрическими поверхностями. Обработка тонкостенных деталей.

Применение простейших подъемных механизмов для установки тяжелых деталей и Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А6…А8, Б1…Б4, В, Г, З; опасности труда Развить умения анализировать Разбор операционных и технологических Анализирует маршрут обработки, маршрут обработки основных ти- карт. Выбор и обоснование последовательно- рассчитывает, назначает рациональповых деталей; выбирать и обос- сти обработки, рациональных режимов реза- ные режимы резания и обосновывает Закрепить умения выполнять ос- инструментов и приспособлений, прогрессив- токарных станках по 7–10-му квалиновные токарные операции и рабо- ных методов обработки. Применение методов тетам с применением универсальных ты высокопроизводительными спо- новаторов производства. и специальных приспособлений, засобами, наладку станка на выпол- Совершенствование методов экономного точку и доводку режущего инструнение операции, заточку и доводку расходования материалов, инструментов и мента.

режущего инструмента, контроль и электроэнергии при выполнении токарных Измеряет поверхности деталей дельными калибрами.

Закрепить умения рационально Организация рабочего места. Рационально организует рабочее организовывать рабочее место и Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безсоблюдать требования безопасно- 6.4. СШП3 Iу – А1, А3, А6, А8, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить правилам управления Демонстрация приемов подготовки станка к Управляет станком, производит станком, уходу за ним, установке и работе, проверка заземления. Выполнение пуск и остановку электродвигателя и закреплению заготовки, различных простейших работ на горизонтально-фрезер- станка, выполняет правила ухода за приспособлений и режущего ин- ных и вертикально-фрезерных станках. Управ- станком. Устанавливает и снимает струмента на универсально-фрезер- ление станком: пуск и остановка электродвига- режущий инструмент, заготовку.

ных станках. теля, пуск и остановка станка. Настраивает станок на несложные виИнструмент для фрезерования. ды фрезерных работ. Снимает пробУстановка и закрепление фрезы на оправке ную стружку. Контролирует качество ручной и механической подачей. Снятие пробной стружки. Уход за станком. Контроль качества обработанных заготовок.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А4, А6, А7, Б1…Б3, Б5…З опасности труда 17. Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла Научить фрезеровать плоские Фрезерование плоских поверхностей. Фре- Выполняет фрезерование плоских поверхности цилиндрическими и зы, применяемые при обработке плоскостей, поверхностей несложных деталей в торцовыми фрезами с установкой их конструкция. Приспособления, применяе- соответствии с технической докумензаготовок в тисках, приспособле- мые для установки и закрепления заготовок тацией. Обосновывает выбор режуниях и на столе станка, применять при обработке плоских поверхностей. Измери- щего инструмента.

техническую документацию, пра- тельный и проверочный инструмент, применя- Настраивает станок. Контролирует вильно выбирать режущий ин- емый при установке деталей и измерении качество изготовленной детали.

струмент, настройку станка, кон- плоских поверхностей. Способы наладки стантролировать качество изготовлен- ка при фрезеровании плоских поверхностей.

Научить фрезеровать уступы, фрезами. Фрезерование сопряженных поверх- Выполняет фрезерование уступов, прямоугольные пазы, канавки в со- ностей, расположенных под прямым углом. прямоугольных пазов, канавок, разреответствии с технической докумен- Фрезерование наклонных поверхностей и ско- зание и отрезание заготовок отрезнытацией; правильно выбирать режу- сов. Контроль качества плоских поверхностей. ми фрезами. Анализирует техничещий инструмент; выполнять налад- Контроль качества изготовленной детали. скую документацию, производит ку станка и контролировать каче- Обработка уступов, пазов и канавок, резка наладку станка и контролирует качество изготовленной детали. металла. Фрезы, применяемые при обработке ство изготовления детали.

уступов, пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструкция, установка, особенности эксплуатации. Приспособления для фрезерования пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок Научить выполнять фрезерова- Режущий инструмент для фрезерования Выполняет фрезерование пазов и ние профильных пазов и канавок, профильных пазов и канавок (концевые, по- канавок треугольного и трапеценастройку станка на фрезерование лукруглые, угловые, для Т-образных пазов); идального профиля с применением профильных пазов и канавок, кон- его конструкция, установка, особенности экс- угловых и дисковых фрез, Т-обтроль качества изготовления про- плуатации, охлаждение. разных пазов и пазов типа "ласточфильных пазов, канавок. Приспособления для установки и закрепле- кин хвост", производит контроль дения деталей при обработке профильных пазов тали и наладку станков.

наладку станка и контроль каче- профильных пазов и канавок. Наладка станка замкнутого контура.

ства обработанных фасонных по- для фрезерования профильных пазов и канавок. Производит наладку станка для верхностей. Фрезерование фасонных поверхностей не- фрезерования фасонных поверхнозамкнутого и замкнутого контура. стей, контролирует качество обрабоПриспособления, применяемые при фрезе- танных фасонных поверхностей.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А4, А6, А7, Б1…Б3, Б5…З; опасности труда Научить фрезеровать много- Устройство универсальных делительных Выполняет фрезерование многогранники, выбирать режущий ин- головок. Установка и закрепление делитель- гранников цилиндрическими, торструмент, выполнять наладку ной головки и задней бабки на столе фре- цовыми, концевыми фрезами и станка и делительной головки на зерного станка. Расчеты для наладки уни- набором дисковых фрез, наладку непосредственное и дифференци- версальных делительных головок на простое станка и делительной головки на альное деление, расчеты для про- и дифференциальное деление. Наладка стан- непосредственное и дифференцистого и дифференциального деле- ка и делительной головки для фрезерования альное деление; проверяет прания, контроль качества изготовле- многогранников. Фрезерование многогран- вильность установки делительной ния детали. ников цилиндрическими, торцовыми, конце- головки и крепления заготовки в выми фрезами и набором дисковых фрез. трехкулачковом патроне и в ценКонтроль деталей штангенциркулем, угло- трах; производит контроль деталей Научить выполнять фрезерова- дисковых, шлицевых и фасонных фрез. Выполняет фрезерование канавок ние канавок и шлицев на кониче- Наладка станка и делительной головки для и шлицев на цилиндрических и коских и цилиндрических поверхно- фрезерования канавок и шлицев на цилин- нических поверхностях при закрепстях, наладку станка и делитель- дрических и конических поверхностях. Фре- лении заготовок в центрах и шпинной головки, контроль качества зерование канавок и шлицев на цилиндриче- деле делительной головки. Производетали. ских и конических поверхностях. Контроль дит наладку станка и делительной Фрезерование зубчатых реек. Установка де- расчеты, контролирует качество излительного приспособления на столе горизон- готовления деталей.

Научить устанавливать дели- тально- или универсально-фрезерного станка. Выполняет фрезерование зубчательные приспособления на столе Наладка станка и делительного приспособле- тых реек с установкой шага по дефрезерного станка для фрезерова- ния на фрезерование зубьев прямозубых и ко- лительному приспособлению и инния зубьев прямозубых и косозубых созубых реек. Способы фрезерования зубча- дикатору.

производить наладку станка и де- приспособлению и индикатору. полняет необходимые расчеты. Пралительного приспособления; вы- Контроль выполненной работы. вильно выбирает режущий инструполнять необходимые расчеты; Наладка станка и делительной головки для мент и контролирует качество изгоправильно выбирать режущий ин- фрезерования зубчатых секторов цилиндриче- товления деталей.

струмент; производить контроль ских и конических зубчатых колес. Закрепле- Выполняет фрезерование зубчатых зубчатых реек. ние и обеспечение жесткости системы "ста- секторов цилиндрических и коничеСформировать умения фрезеро- нок–приспособление–инструмент–заготовка". ских зубчатых колес с прямым зубом вать зубья на цилиндрических и Выбор и установка дисковых и пальцевых при горизонтальном и вертикальном конических поверхностях с ис- модульных фрез. Фрезерование зубчатых сек- положениях делительной головки.

пользованием технической доку- торов цилиндрических и конических зубча- Обосновывает выбор и установку ментации; выполнять наладку тых колес с прямым зубом при горизонталь- дисковых и пальцевых модульных станка и делительной головки для ном и вертикальном положениях делительной фрез.

Сформировать умения выпол- Наладка станка и делительной головки на Выполняет наладку станка и делинять наладку станка и делительной фрезерование винтовых канавок: поворот тельной головки для фрезерования головки для фрезерования винто- стола на заданный угол в требуемом направ- винтовых канавок цилиндрических вых канавок; фрезерование винто- лении, его фиксация. Установка делительной фрез, разверток с равномерным и невых канавок цилиндрических фрез, головки на стол универсально-фрезерного равномерным шагом; фрезерование Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А4…А7, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Сформировать умения выпол- Фрезерование деталей со сложной установ- Выполняет настройку станка и нять настройку станка и приспо- кой. Настройка станка и приспособлений для приспособлений, обработку деталей соблений для фрезерования дета- фрезерования деталей со сложной установкой. со сложной установкой.

лей со сложной установкой. Выбор фрез, приспособлений для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования. Измерительный и проверочный инструмент. Виды брака, его причины и меры Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А4, А6, А7, Б2…Б4, В, Г, З; опасности труда Закрепить знания, умения, необ- Обработка деталей фрезерованием. Настрой- Выполняет работы по изготовлеходимые для фрезерования деталей ка станка и приспособлений для фрезерования нию небольшой партии деталей на на горизонтально- и вертикально- деталей на горизонтально- и вертикально- горизонтально- и вертикально-фреЦель изучения темы Содержание темы Результат фрезерных станках с применением фрезерных станках с применением нормально- зерных станках с применением норнормального режущего инструмен- го режущего инструмента и универсальных мального режущего инструмента и та и универсальных приспособле- приспособлений, с использованием карт техно- универсальных приспособлений.

ний, с использованием карт техно- логического процесса обработки. Контроль об- Осуществляет контроль обработанлогического процесса обработки. работанных поверхностей и деталей в целом. ных поверхностей и деталей в целом.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП3 Iу – А1, А4…А7, Б1, Б2, В, Е, З; опасности труда Научить управлению шлифо- Управление шлифовальным станком, его Выполняет установку и крепление вальным станком, правилам поль- основными узлами и механизмами. Ознаком- шлифовального круга на планшайбе зования лимбом, правилам управ- ление с опасными местами станка и их ограж- и шпинделе, балансировку круга, ления движением станка, шлифо- дением. Установка и крепление оградитель- пуск и остановку станка, чистку вальной бабкой, передней и задней ных щитков и кожухов. Подготовка станка к фильтров, заливку СОТС, пуск и бабками, правилами пользования пуску. Смазка станка, проверка заземления. остановку насосов подачи СОТС, измерительными инструментами; Ознакомление с пультом управления станка, установку и крепление оградительпользованию приспособлениями и назначением кнопок и выключателей. Пуск и ных щитков и кожухов. Проверяет приемам установки деталей в цен- управление шлифовальным станком. Чистка пригодность приспособлений для трах, в патроне, на магнитной пли- фильтров и заливка в баки смазывающих и установки деталей, производит их те; приемам и порядку установки и охлаждающих технических средств (СОТС). установку, выверку, закрепление и закрепления шлифовального кру- Установка и крепление шлифовального круга. съем.

га, чистки фильтров и заливки в Способы и приемы установки деталей на Выполняет подвод шлифовальнобаки СОТС. шлифовальном станке и в приспособлениях. го круга к детали до искры, установУстановка и крепление приспособлений ку на глубину шлифования; шлифодля правки шлифовальных кругов. Предвари- вание с ручной подачей и контроль Научить выполнять правку кру- Правка шлифовального круга по перифе- Выполняет правку кругов шарошгов шарошками, твердосплавны- рии и торцам. ками, твердосплавными дисками, абми дисками, абразивными круга- Установка шлифовального круга по пери- разивными кругами, алмазными инми, алмазными инструментами по ферии и торцам. струментами по периферии и торцам периферии и торцам круга; кон- Установка и крепление приспособлений и круга, контроль качества работы.

троль качества правки. инструмента для правки алмазных кругов;

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда опасности труда при работе на шлипри работе на шлифовальных 6.4. СШП2 Iу – А1, А5…А7, Б1, Б2, Б4…Б6, фовальных станках и правке кругов Научить выполнять шлифова- Шлифование цилиндрических поверхно- Выполняет шлифование цилинние цилиндрических деталей на стей на бесцентрово-шлифовальных станках, дрических деталей в размер с выбесцентрово-шлифовальных стан- налаженных на обработку. Предварительное и держиванием допуска по 11-му кваках и контроль качества. окончательное шлифование. Контроль каче- литету с последующим контролем.

Научить выполнять установку и Шлифование ступенчатых валиков на Выполняет установку и крепление крепление детали; шлифование круглошлифовальных станках. Предвари- детали в самоцентрирующем патроне гладких и ступенчатых валиков с тельное и окончательное шлифование гладких с выверкой по биению, в мембранподшлифовкой торцов; контроль и ступенчатых валиков с подшлифовкой тор- ном патроне и на планшайбе; предкачества обработки. цов. Приемы достижения и контроля перпен- варительное и окончательное шлиЦель изучения темы Содержание темы Результат дикулярности торца к оси детали. Приспособ- фование цилиндрических и ступенления для закрепления деталей установочны- чатых валиков в размер с выдержими и зажимными элементами. Установка и ванием допуска по 8–10-му квалитекрепление самоцентрирующих кулачковых и там и параметра шероховатости Rа Научить выполнять шлифова- Шлифование конических поверхностей. Выполняет окончательное шлифоние конических поверхностей и Шлифование деталей с наибольшим углом вание цилиндрических и ступенчацилиндрических поверхностей, со- конуса при помощи разворота стола на задан- тых валиков по 7–8-му квалитетам и пряженных с коническими; уста- ный угол конусности. Пробная обработка и параметру шероховатости Rа 0,63– новку стола, передней и шлифо- проверка угла конусности. 0,32; установку стола, поворот певальной бабки на заданный угол Шлифование конических поверхностей с редней и шлифовальной бабки на законуса; подбор, установку и прав- поворотом передней и шлифовальной бабки. данный угол конуса; подбор, устаку шлифовальных кругов; кон- Контроль конусности при пробной и окон- новку и правку шлифовальных крутроль качества обработки. чательной наладке. гов; проверку угла конусности и Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда при работе место и соблюдает требования безтребования безопасности труда на круглошлифовальных станках. опасности труда Научить выполнять шлифова- Упражнения в управлении внутришлифо- Выполняет шлифование цилинние цилиндрических и конических вальным станком. дрических и конических отверстий;

отверстий; установку и крепление Шлифование цилиндрических отверстий. установку и крепление приспособлеприспособлений для внутреннего Установка и крепление приспособлений для ний для внутреннего шлифования.

шлифования. внутреннего шлифования. Подбор шлифовальных кругов. Установка и правка шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных отверстий.

Шлифование конических отверстий. Установка передней бабки для шлифования конических отверстий по заданному углу конусности. Пробные проходы, проверка конусности.

размерам. Проверка калибрами. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности при помощи приспособлений с закреплением их в кулачковых патронах, на Научить выполнять шлифова- Выверка деталей. Шлифование цилиндри- Выполняет шлифование отверстий ние отверстий во втулках, закреп- ческих отверстий в деталях с проверкой диа- во втулках, закрепленных в патроне;

ленных в патроне; шлифование метра индикаторным прибором. Установка по окончательное шлифование сквозных глухих и ступенчатых отверстий с заданному углу и шлифование конических отверстий во втулках по 8-му квалитеподторцовкой; контроль цилин- отверстий, шлифование сквозных цилиндри- ту; шлифование глухих и ступенчатых дрических отверстий; окончатель- ческих и конических отверстий. отверстий с подторцовкой; контроль ное шлифование конических от- Шлифование глухих цилиндрических и ко- цилиндрических и конических отверверстий по заданным размерам и нических отверстий. Контроль цилиндриче- стий; окончательное шлифование коконтроль качества их обработки. ских и конических отверстий. Шлифование нических отверстий по заданным развнутренних торцов глухих отверстий. мерам; проверку конусности по калибру, на "краску", по синусной линейке, на оптическом угломере; контроль предельными калибрами, проверку некруглости, непрямолинейности и разностенности отверстий.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А5…А7, Б1, Б2, Б4…З; опасности труда Научить выполнять подготовку Упражнения в управлении плоскошлифо- Выполняет подготовку станка к станка к работе; установку и креп- вальным станком. работе; установку и закрепление деление детали; включение и выклю- Подготовка станка к работе. Установка де- тали; включение и выключение магчение магнитной и электромагнит- талей, включение и выключение магнитной нитной и электромагнитной плиты;

ной плиты; размагничивание дета- плиты. Размагничивание деталей. размагничивание детали; установку, ли; установку, крепление и правку Предварительное шлифование плоских по- крепление и правку шлифовального шлифовального круга; предвари- верхностей ручной подачей стола. Предвари- круга; предварительное шлифование тельное шлифование плоских по- тельное шлифование узких и широких по- плоских поверхностей ручной подаверхностей ручной подачей стола, верхностей с механической подачей стола. чей стола, узких и широких поверхноузких и широких поверхностей с Установка, крепление и правка шлифо- стей с механической подачей стола;

пользоваться контрольно-измерительным инструментом.

Научить выполнять шлифова- Подготовка станка для шлифования слож- Выполняет шлифование планки в ние плоскостей, сопрягаемых ных поверхностей. Шлифование сопрягаемых размер по 8-му квалитету; поверхноплоских поверхностей; поверхно- плоских поверхностей. Шлифование поверх- стей, образующих наружный и внутстей, образующих наружный и ностей, образующих прямой угол. Проверка ренний прямой угол; контроль плосвнутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендику- костности, параллельности, перпенплоскостности, параллельности, лярности. дикулярности.

перпендикулярности.

Научить шлифовать плоские по- Шлифование плоских поверхностей под Выполняет шлифование плоских верхности под заданный угол, со- заданный угол. Шлифование сопряженных поверхностей под заданный угол, сопряженные поверхности с провер- поверхностей с проверкой параллельности и пряженных поверхностей с проверкой кой параллельности и по углу, сту- по углу. Проверка угольником, шаблоном и параллельности и по углу, ступенчапенчатые детали в размер ступеней. угломером. тых деталей в размер ступеней.

Научить рационально организо- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Требования безопасности труда. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1, А5…А7, Б1, Б2, Б4…З; опасности труда Закрепить умения выполнять Выполнение шлифовальных работ с при- Выполняет наладку шлифовальных наладку шлифовальных станков, менением разметочных приспособлений по станков, обрабатывает детали по чертеобработку по чертежам и техноло- рабочим чертежам и технологическим кар- жам и технологическим картам, устагическим картам, установку дета- там. Наладка станка. Установка и правка навливает детали на станках, подбирает лей на станках, подбор шлифоваль- шлифовальных кругов. шлифовальные круги согласно техниченых кругов, приспособлений, Подбор шлифовальных кругов согласно ским требованиям, приспособления и средств измерений. техническим требованиям, приспособлений, средства измерений.

Научить рационально организовы- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вать рабочее место и соблюдать тре- Требования безопасности труда при выпол- место и соблюдает требования безбования безопасности труда нении сложных видов обработки. опасности труда Сформировать умения выпол- Управление вертикально- и радиально-свер- Выполняет обработку деталей на нять обработку деталей на радиаль- лильными станками. Пуск и остановка. радиально-сверлильных станках Научить рационально организовы- Организация рабочего места. Рационально организует рабочее вать рабочее место и соблюдать тре- Требования безопасности труда при работе с место и соблюдает требования безбования безопасности труда при ра- осевым инструментом. опасности труда при работе с осевым боте с осевым инструментом 6.4. СШП2 Iу – А1, А2, А6, А7, Б1, Б2, Б5…З инструментом Развить и закрепить умения вы- Выполнение работ станочника широкого Выполняет работу станочника шиполнять работы станочника широ- профиля 2–3-го разрядов в соответствии с рокого профиля с использованием ракого профиля с использованием ра- нормами времени на выполнение задания по бочих чертежей деталей и карт технобочих чертежей деталей и карт тех- рабочим чертежам деталей и карточкам техно- логического процесса, с применением нологического процесса, с приме- логического процесса. передовых приемов труда; рациональнением передовых приемов труда; Применение передовых приемов труда. но организует рабочее место и сорационально организовывать рабо- Организация рабочего места. блюдает требования безопасности чее место и соблюдать требования Требования безопасности труда. труда

ОБУЧЕНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

28. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации составом и структурой организа- Оборудование и технологический процесс структуре организации, об оборудоции, с организацией технологиче- изготовления продукции, межсменная переда- вании и организации технологического процесса производства. ча оборудования и организация производства. ского процесса производства.

участке, в бригаде, на рабочем месте. Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства.

Сформировать знания об охране Требования безопасности труда и пожар- Излагает требования безопасности окружающей среды, о пожарной ной безопасности на технологическом участке труда, охраны окружающей среды, безопасности, о требованиях без- и рабочем месте, требования охраны окружа- пожарной безопасности, правила оропасности труда и правилах орга- ющей среды. Организация рабочего места. ганизации рабочего места и руководнизации рабочего места 6.2. А1, Б2, Д, Е, Ж, З; ствуется ими при выполнении работ Развить и закрепить умения са- Выполнение работ на токарных, фрезер- Выполняет обработку деталей на мостоятельно выполнять работы ных, шлифовальных, сверлильных станках по токарных, фрезерных, шлифовальных, на токарных, фрезерных, шлифо- чертежам и картам технологического процес- сверлильных станках по чертежам и вальных, сверлильных станках по са, по установленным режимам резания с са- картам технологического процесса, по чертежам и картам технологиче- мостоятельной наладкой станка. установленным режимам резания с ского процесса, по установленным Освоение приемов и методов труда передо- самостоятельной наладкой станка.

режимам резания с самостоятель- виков и новаторов производства. Применяет приемы и методы труда ной наладкой станка. Обработка керамических деталей и узлов передовиков и новаторов производства.

Выработать и закрепить умения по 11–12-му квалитетам на настроенных Выполняет обработку керамичевыполнять обработку керамиче- станках. Несложная подналадка станка для ских деталей и узлов по 11–12-му ских деталей на настроенных обработки повторяющихся деталей. Установ- квалитетам на настроенных станках, станках, несложную подналадку ка и крепление деталей в универсальных за- несложную подналадку станка для станка, установку и крепление де- жимных приспособлениях с простой вывер- обработки повторяющихся деталей.

талей в универсальных зажимных кой, выбор числа оборотов и величины подаприспособлениях. чи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

Выработать и закрепить умения Обработка деталей простой конфигурации из Выполняет обработку деталей из выполнять обработку деталей из необожженной керамики на сверлильных, фре- необожженной керамики на свернеобожженной керамики на свер- зерных, токарных станках (в условиях серийно- лильных, фрезерных и токарных лильных, фрезерных и токарных го производства). Наладка, установление режи- станках, наладку и установление рестанках, подналадку и установле- ма работы оборудования с раздельной протяж- жима работы оборудования с разние режимов работы оборудова- кой и резкой-сушкой керамических изделий. дельной протяжкой и резкой-сушкой ния, разметку заготовок. Разметка простых керамических заготовок с керамических изделий, разметку заприменением линейки, угольника, рейсмуса готовок.

Выработать и закрепить умения Обработка изделий из керамики по 8–9-му Выполняет обработку изделий из выполнять обработку изделий из квалитетам. Наладка, регулировка спаренного керамики по 8–9-му квалитетам, керамики по 8–9-му квалитетам, агрегата, производящего одновременно про- наладку и регулировку спаренного наладку и регулировку спаренного тяжку керамических трубок, нарезку в размер агрегата, настройку различных станагрегата, настройку различных и сушку. Настройка различных станков для ков с установкой сложных приспостанков с установкой сложных обработки керамических изделий с установ- соблений, устанавливает режимы приспособлений. кой сложных приспособлений и специального обработки и производит необходирежущего инструмента. Установление режи- мые для этого расчеты.

Выработать и закрепить умения мов обработки изделий. Расчеты, связанные с Выполняет заточку и заправку выполнять заточку и заправку выполнением работ на фрезерных, токарных, сложного режущего инструмента.

сложного режущего инструмента. сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производства), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов.

ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.

Научить рационально организо- Требования безопасности труда. Рационально организует рабочее вывать рабочее место и соблюдать Организация рабочего места. место и соблюдает требования безтребования безопасности труда 6.4. СШП2 Iу – А1…З; IIу – А1…Ж; опасности труда 30. Выполнение производственных работ станочника широкого профиля 2–4-го разрядов Выработать и закрепить умения Технологическая документация, необходи- Выполняет работы в соответствии самостоятельно выполнять работы мая для выполнения работ станочника широ- с требованиями профессиональностаночника широкого профиля 2– кого профиля 2–4-го разрядов. квалификационной характеристики 4-го разрядов. Выбор и обоснование рациональных режи- станочника широкого профиля 2– Выработать и закрепить умения вание, доводка и установка режущего ин- Экономно расходует материалы и экономно расходовать материалы струмента. Выбор необходимого измеритель- электроэнергию.