[ Учебно-методическое объединение высших учебных заведений
Республики Беларусь по химико-технологическому образованию
Учреждение образования "Белорусский государственный технологический
университет"
Утверждаю
Ректор БГТУ профессор
_И.М.Жарский
«_»_2010 г./р
ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ И МОНТАЖ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
Учебная программа для специальности 1 – 36 07 01 00 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»Факультет химической технологии и техники Кафедра машин и аппаратов химических и силикатных производств Курс Семестр Лекции - 48 часов Экзамен 9 семестр Лабораторные занятия - 16 часов Курсовая работа 9 семестр Всего аудиторных часов по дисциплине - 64 часа Всего часов Форма обучения по дисциплине – 136 часов высшего образования дневная Учебная программа составлена на основе типовой программы «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования», утвержденной 08.01.2011г., регистрационный № ТД – I.627/тип.
Рассмотрена и рекомендована к утверждению на заседании кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств учреждения образования "Белорусский государственный технологический университет" 19 апреля 2010г., протокол № 8.
Заведующий кафедрой П.Е. Вайтехович Составитель В.Н.Павлечко Одобрена и рекомендована к утверждению научно-методической комиссией факультета химической технологии и техники "_26_"04 2010 г., протокол № Председатель комиссии П.Е. Вайтехович
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Актуальность изучения дисциплины «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования»Важнейшим фактором повышения производительности оборудования в химической промышленности и производстве строительных материалов является его качественная эксплуатация, ремонт и монтаж. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизованного ремонта, внедряются передовые технологии технической эксплуатации и планово-предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта, продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования. Технология восстановления деталей базируется на технологии машиностроения, материаловедении, диагностике, теории сварочных процессов, электрохимии, механической и термической обработке заготовок и деталей, технических измерениях, организации и экономике производства. Качество технического обслуживания и ремонта во многом зависит от механизации труда, централизации и специализации ремонтных служб, совершенствования организации и планирования ремонтов.
Эти же факторы определяют и улучшение технико-экономических показателей – снижение себестоимости ремонтных работ, повышение производительности труда при выполнении ремонтных и монтажных работ.
При проектировании оборудования приходится учитывать требования эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и монтажа оборудования. Ремонтопригодность и метод монтажа оборудования закладываются при проектировании оборудования. Поэтому знание вопросов ремонта и монтажа также необходимо и будущему проектировщику. Монтажные работы выполняются не только при установке оборудования, но и при выполнении ремонтных работ, а в монтажных организациях работают специалисты по эксплуатации оборудования.
Успешное выполнение этих задач в большой степени зависит от подготовки квалифицированных специалистов, в совершенстве изучивших вопросы технической эксплуатации и ремонта оборудования, восстановления изношенных деталей, организации ремонтных и монтажных работ.
Дисциплина «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования»
является одной из основных инженерных дисциплин и представляет собой учение о воспроизводстве (ремонте) машин, основанное на положениях теории трения и смазки, износа и старения машин.
Цель и задачи дисциплины Цель дисциплины – инженерная подготовка в области эксплуатации, организации и технологии ремонта и монтажа оборудования.
Основные задачи дисциплины:
изучение организации всем комплексом работ по рациональному техническому обслуживанию, ремонту и монтажу технологического оборудования химических производств и предприятий строительных материалов;
освоение методов дефектовки деталей и узлов, составления технологических карт их восстановления, прогнозирования потребности в запасных частях;
изучение технологических процессов восстановления работоспособности машин, узлов, деталей;
знакомство с нормативными документами по организации и проведению ремонта и монтажа оборудования;
освоение приемов контроля за качеством и соблюдение нормативных требований при проведении ремонтных и монтажных работ.
В дисциплине предусматривается изучение теоретических основ эксплуатации механического оборудования, рассматриваются основные вопросы по ремонту машин и оборудования, особенности эксплуатации и ремонта типового оборудования, установленного на химических и нефтеперерабатывающих заводах, предприятиях промышленности строительных материалов, а также особенности монтажа оборудования указанных отраслей, основные положения по проектированию ремонтных предприятий.
В результате изучения дисциплины выпускник должен:
способы и средства поддержания оборудования в работоспособном методы организации и технические приемы ремонта оборудования;
способы и средства монтажа оборудования;
выполнять техническую диагностику оборудования;
осуществлять планирование и технологическую подготовку ремонтных и монтажных работ;
разрабатывать технологические карты ремонта деталей и монтажа оборудования.
Структура дисциплины «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования» включает:
лекции, в которых рассматриваются теоретические основы надежной и безопасной эксплуатации оборудования, система плановопредупредительного ремонта, основы проектирования ремонтных предприятий, вопросы организации ремонта оборудования, особенности технологических процессов восстановления деталей машин, важнейшие особенности ремонта наиболее распространенных видов технологического оборудования, способы, средства и особенности монтажа машин и оборудования;
лабораторные занятия, на которых изучаются важнейшие вопросы технического обслуживания, ремонта и монтажа технологического оборудования.
Завершающей стадией изучения дисциплины является выполнение курсовой работы, позволяющее студентам закрепить полученные знания.
Типовой учебный план предусматривает для изучения дисциплины часов, из них аудиторных – 64 часа. Примерное распределение этих часов по видам занятий; лекций – 48 часов, лабораторных занятий – 16 часов. По дисциплине рекомендуется экзамен.
Дисциплина «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования»
изучается на завершающей стадии общетехнического и общеинженерного обучения. Поскольку теоретические основы и практические положения дисциплины сопряжены с анализом, решением прикладных задач, то для успешного усвоения материала студенты должны быть хорошо подготовлены по таким общеинженерным дисциплинам, как «Высшая математика», «Физика», «Теоретическая механика», «Начертательная геометрия, инженерная и машинная графика», а также «Теория механизмов и машин», «Детали машин и основы конструирования», «Материаловедение и технология конструкционных материалов», «Технология машиностроения», «Охрана труда» и др.
Основными методами обучения, которые рекомендуется использовать, являются проблемное обучение, разноуровневое обучение, использование компьютерных продуктов, технология сквозного обучения.
Для диагностики сформированности компетенций студентов предусматривается экзамен (см. приложение 1), защита курсовой работы, защита отчетов по выполненным лабораторным работам. Рекомендуется устный опрос на лабораторных занятиях по темам выполняемых работ.
Название раздела, темы, задания; перечень изучаемых вопро- Количество аудиФорма контроля заняНомер раздела, темы, задания 1.4 Организация технического обслуживания и ремонтных работ. 2 2 Плакаты, ви- [1- Защита отРемонтно-эксплуатационная служба предприятия. деоматериа- 6] чета по 2. Контрольно-регулировочные работы муфт, зубчатых, цеп- лы для муль- [3] работа.
2.1 Организация производственного процесса ремонта машин. 2 Плакаты, ви- [1Методы ремонта оборудования, механизация ремонтных ра- деоматериа- 3] под ремонтный размер, способом механической обработки, лы для мульЗащита отслесарной обработкой, установкой дополнительных элемен- тимейного 4. Резка металлов. Охрана труда при резке металлов.
4. Расчет количества оборудования и рабочих постов.
5. Определение производственных площадей ремонтных цехов Плакаты, ви- [1] 3.1 Оборудование и оснастка для монтажных работ. 2 2 Плакаты, ви- [1] СамоКанаты, стропы, блоки, полиспасты, траверсы, якоря. деоматериа- [6] стоятельСтроповка аппаратов: канатная, бесканатная, с помощью за- лы для муль- [9] ная работа 3.2 Монтажные краны, мачты, шевры, порталы, мачтовые подъ- 2 Плакаты, ви- [1] 3. Требования при установке и эксплуатации кранов.
3.5 Монтаж отдельных видов оборудования и трубопроводов. 2 2 Плакаты, ви- [1] Защита отПодъем аппаратов мачтовыми подъемниками: одной, двумя деоматериа- [2] чета по 3.6 Организация монтажных работ и монтажной площадки. 2 Плакаты, ви- [1] Организация монтажной площадки.
ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Примерная тематика лабораторных занятий 1. Регулировка приводов механического оборудования.Безопасность при выполнении лабораторных работ.
2. Измерение и регулировка зазоров в подшипниках скольжения.
3. Разборка и сборка деталей с неподвижными посадками.
4. Статическая балансировка ротора на призмах.
5. Технология ремонта механического оборудования.
6. Составление дефектной ведомости.
7. Монтаж горизонтальных насосов.
8. Работа с нивелиром.
Примерная тематика курсового проектирования Выполненная курсовая работа должна представлять самостоятельно выполненную студентом проектную разработку одного из видов механического оборудования.
Каждая тема охватывает несколько важнейших разделов:
1) назначение и принцип действия;
2) описание конструкции по ремонтным узлам;
3) перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах;
4) контрольно-регулировочные работы;
5) составление графика ППР;
6) составление графика капитального ремонта оборудования;
7) расчет параметров технологических операций восстановления деталей;
8) разработка схемы и карты смазки;
9) возможные неисправности в работе и методы их устранения.
Расчетно-пояснительная записка, как правило, включает все вышеуказанные разделы, реферат, введение и заключение, список литературы.
Рекомендуется оформление работ с помощью ЭВМ. Желательно включать в курсовую работу элементы НИРС.
Графическая часть курсовой работы включает технологическую карту монтажа (демонтажа, сборки, разборки) оборудования или его важнейшего узла и технологическую карту на ремонт и восстановление наиболее изнашиваемой детали. В курсовую работу может быть включено выполнение проекта производства работ для монтажа отдельных видов оборудования.
Перечень возможных тем курсовых работ:
Эксплуатация и ремонт щёковой дробилки.
Эксплуатация и ремонт валковой дробилки.
Эксплуатация и ремонт конусной дробилки.
Эксплуатация и ремонт шаровой мельницы.
Эксплуатация и ремонт стержневой мельницы.
Эксплуатация и ремонт роторной дробилки.
Эксплуатация и ремонт двухвального смесителя.
Эксплуатация и ремонт шнекового транспортера.
Монтаж, эксплуатация и ремонт центробежного насоса.
Эксплуатация и ремонт вакуумного насоса.
Эксплуатация и ремонт центрифуги.
Эксплуатация и ремонт центробежного компрессора.
Эксплуатация и ремонт поршневого компрессора.
Монтаж, эксплуатация и ремонт турбокомпрессора.
Эксплуатация и ремонт ленточного конвейера.
Эксплуатация и ремонт теплообменника.
Монтаж и эксплуатация выпарного аппарата.
Эксплуатация и ремонт абсорбера.
Монтаж и эксплуатация ректификационной колонны.
Эксплуатация и ремонт барабанной сушилки.
Эксплуатация и ремонт литьевой машины.
Монтаж, эксплуатация и ремонт трубопроводов.
Монтаж, эксплуатация и ремонт трубопроводной арматуры.
Темы групповых аудиторных занятий по курсовому проектированию 1. Уточнение заданий. Структура курсовой работы. Литература по тематике работы.
2. Особенности описания конструкции оборудования по ремонтным узлам.
3. Правила перечисления работ, выполняемых при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах.
4. Обсуждение возможных контрольно-регулировочных работ применительно к конструктивным особенностям оборудования.
5. Особенности составления графика планово-предупредительного ремонта.
6. Правила составления сетевого графика капитального ремонта оборудования.
7. Особенности расчета технологических операций восстановления деталей.
8. Рассмотрение и анализ типовых схем и карт смазки оборудования.
Вопросы, выносимые для самостоятельного изучения 1. Виды и обозначение смазочных материалов в соответствии с действующими стандартами. Обозначение смазочных материалов зарубежных производителей.
2. Расчет основных параметров восстановления деталей.
3. Трубопроводная арматура. Назначение, типы и области применения.
4. Основные типы и периодичность освидетельствования монтажной оснастки.
ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ
ПО ИЗУЧАЕМОЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ
С ДРУГИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
Название дисци- Название Предложение об Решение, приняплины, с которой кафедры изменении в со- тое кафедрой, Машины и аппа- МиАХиСП раты химических производств Машины и обо- МиАХиСП рудование предприятий строительных материалов Технология ма- Материаловедешиностроения ния и технологии Организация про- Экономики и изводства и эко- управления на номики недви- предприятиях хижимости мико-лесного Охрана труда Безопасности Зав. кафедрой безопасности жизнедеятельности Зав. кафедрой МиТМ Зав. кафедрой ОПиЭН Зав. кафедрой МиАХиСП 1. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. – М.: Химия, 1981.2. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытание механического оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Высшая школа, 1979.
3. Иванов В.П. Технология и оборудование восстановления деталей машин. – Минск: Техноперспектива, 2007.
4. Рахмилевич Э.Э., Радзин И.М. Справочник механика химических и нефтехимических производств. – М.: Химия, 1985.
5. Азаров В.Н., Востриков В.С., Ломакин В.С. и др. Система технического обслуживания и ремонта предприятий химической промышленности. – М.: Химия, 1986.
6. Лоскутов В.А., Шнейдеров М.А., Ямков О.В. Ремонт и монтаж оборудования в промышленности строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1989.
7. Волков Л.А. Наладка оборудования для производства железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1989.
8. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник.- М.: Машиностроение, 1983.
9. Алексеенко П.П., Григорьев А.А., Рубин И.Л. и др. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования. – М.: Машиностроение, 1990.
10. Гальперин М.И., Артемьев В.И., Местечкин Л.М. Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Стройиздат, 1982.
11. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчета такелажной оснастки.
– Л.: Стройиздат, 1987.
12. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. – М.: Химия, 1984.
13. Молоканов Ю.К., Харас З.Б. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1982.
14. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. – Мн.: Диэкос, 2006.
15. Положение о планово-предупредительном ремонте предприятий по производству силикатного кирпича. – Таллин, НИПИсиликатобетон, 1983.
«