Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова Технологический факультет СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Главная >> Программы

[ СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА .pdf ]

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

Записи выполняются и используются в СО

1.004, СО 1.014 и СО 1.015

Предоставляется в СО 1.023.

60 9 00 2 6

СО 6.018 13

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова Технологический факультет

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета Проректор по учебной работе /А.А. Морозов/ / С.В. Ларионов/ «_» 2013 г. «_» 2013 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА (МОДУЛЬНАЯ)

Дисциплина Технологическое оборудование мясной отрасли (ТОМО) Для специальности 260301 Технология мяса и мясных продуктов Кафедра «Автоматизация и оборудование пищевых производств»

Курс Семестр 7, Объём дисциплины:

Всего часов - Из них: аудиторных - в т.ч. лекций - лабораторные занятия - практические занятия - самостоятельная работа - Форма итогового контроля: экзамен -7,8 семестр; курсовой проект - 8 семестр.

Программу составил: доцент Катусов Д.Н.

Саратов 2013 г.

Введение Рабочая (модульная) программа:

предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, и студентов специальности 260301 Технология мяса и мясных продуктов, участвующих в процессе изучения дисциплины;

устанавливает минимальные требования к знаниям и умениям студента и определяет содержание и виды учебных занятий и отчетности.

Раздел 1. Цель и задачи дисциплины Целью дисциплина «Технологическое оборудование мясной отрасли» является изучение устройства и особенностей эксплуатации оборудования мясной отрасли, а также выполнение расчетов его основных технологических параметров В результате изучения дисциплины студент должен:

иметь представление (понимать и уметь объяснить) о роли и значении технологического оборудования на предприятиях мясной промышленности.

знать:

тенденции развития мясоперерабатывающей отрасли;

современное технологическое оборудование, применяемое для переработки мяса, мясопродуктов и технического сырья;

основы инженерного расчета технических параметров оборудования;

конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования мясной отрасли;

основные тенденции в разработке нового технологического оборудования и новых физических методов воздействия на мясо и мясопродукты.

уметь:

разбираться в схемах существующих машин и аппаратов отрасли;

подбирать необходимое оборудование и производить его поверочный расчет;

компоновать отдельные машины в технологические линии;

осуществлять технически грамотную, экономическую и безопасную эксплуатацию машин и аппаратов;

выбирать оптимальные режимы работы оборудования.

Раздел 2. Исходные требования к подготовленности студентов.

Дисциплина относится к циклу специальных дисциплин.

Дисциплина "ТОМО" состоит из 6 модулей.

I. Введение. Внешний и внутренний транспорт. Обездвиживание, обескровливание и шкуросъемка.

II. Оборудование для нутровки, разделки, обвалки, санитарной обработки мясопродуктов, шпарки, удаления волоса, щетины и пера. Машины для обработки кишок.

III. Оборудование для производства колбасных изделий. Мясорезательные машины, волчки, куттеры. Мешалки и шприцы.

IV. Дозировочные устройства. Оборудование для производства полуфабрикатов. Тара и машины консервного производства. Оборудование для механического разделения неоднородных продуктов.

V. Оборудование для центробежного разделения неоднородных продуктов.

Специальные прессы. Посол шкур и мяса.

VI. Оборудование для тепловой и импульсной обработки. Тепловые аппараты, сушильные и вакуум-выпарные установки.

1, 2 и 3 модули изучаются в 7 семестре, а 4, 5 и 6 модули изучаются в 8 семестре 4 курса. Курсовой проект выполняется в 8 семестре.

Изучение курса "Технологическое оборудование мясной отрасли» базируется на знаниях и навыках полученных при изучение дисциплин: "Машиностроительное черчение", "Физика", "Экология", "Прикладная механика", "Электротехника", "Детали машин", "Процессы и аппараты пищевых производств", "Безопасность жизнедеятельности", "Технология мяса и мясных продуктов", "Теплотехника", "Системы управления технологическими процессами" и др.

При изучении 1, 2, 3 и 4 модулей исходными, служат знания, полученные в ходе изучения курсов машиностроительного черчения и прикладной механики.

Приступая к изучению дисциплины, студент должен знать основные сведения о ЕСКД, механических передачах, кинематических схемах приводов и их технические характеристики.

Изучение 5 и 6 модулей базируется на знаниях и навыках, полученных при изучении теплотехники, процессов и аппаратов пищевых производств. Студент должен знать тепловые процессы при обработке мяса и мясопродуктов, теплофизические свойства мясопродуктов.

Раздел 3. Содержание и методика входного контроля По дисциплине "ТОМО" входной контроль проводится в 7 семестре. Этот вид контроля позволяет проверить исходный уровень знаний студента и его готовность к изучению данной дисциплины, что, в свою очередь, даёт возможность правильно выбрать методику изложения учебного материала. Кроме того, входной контроль позволяет оценить остаточные знания, полученные при изучении предыдущих дисциплин.

Для успешного прохождения входного контроля студент должен продемонстрировать знание законов, определений, формул по базовым дисциплинам. При этом он должен проявить эрудицию и наблюдательность, подтвердить, что интересовался вопросами своей будущей специальности.

Входной контроль проводится на первой лекции в форме письменного опроса. В этом случае контрольные вопросы (приложение 1) должны подразумевать краткий ответ, исходя из того, чтобы на проведение входного контроля затрачивалось 10-15 минут. Максимальный рейтинг входного контроля 10 баллов.

Раздел 4. Содержание дисциплины "Технологическое оборудование мясной отрасли" №1 Обездвиживание, обескровливание и шкуросъемка.

1 Введение: значение мясной отрасли; основные термины и оп- ределения, технические параметры и требования к оборудованию.

2 Типы транспорта. Железнодорожный, автомобильный, на- польный безрельсовый транспорт. Назначение, технические характеристики, выбор, особенности конструкций.

3 Грузоподъёмные и транспортирующие машины. Классифика- ция и назначение ГПМ, устройство основных механизмов, их 4 Классификация транспортирующих машин, их назначение. Основные узлы транспортирующих машин с тяговым органом, методика их расчета. Транспортирующие машины без тягового органа, принцип их работы и расчета, назначение.

5 Оборудование для обездвиживания скота. Боксы, конвейеры: назначение, конструкция принцип работы. Методы оглушения скота и птицы. Конструктивные особенности оборудования для обездвиживания скота и птицы 6 Оборудование для обескровливания скота. Конструкции по- лых ножей, их назначение. Схемы открытого и закрытого сбора крови. Конструктивные особенности оборудования для обескровливания скота и птицы 7 Шкуросъёмки для крупного и мелкого скота и свиней. Сред- ства первичной обработки шкур. борудование для санитарной обработки мясопродуктов Конструктивные особенности оборудования для съемки и первичной обработки шкур.

Расчет производительности и мощности привода установок.

приводы в машинах мясной отрасли. Назначения, принципиальные, схемы, их элементы.

“с пальцем сбоку”, грузонесущие конвейеры: приводы, натяжные и оборотные станции, подвесные пути и стрелки, конструкции тяговых цепей.

3с Оборудование для транспортировки мясопродуктов по тру- бам, насосы, емкостные вытеснители.

4с Конструкция поворотного бокса, V-образного конвейера. 5с Конструкция и работа моечных, навалосгоночных и мезд- рильных машин для шкур.

Самостоятельная расчетно-графическая работа №1.

1р Грузонесущие и грузотолкающие конвейеры мясокомбина- 2 тов. Схема, расчет методом обхода по контуру, кинематический расчет, подбор стандартных комплектующих конвейеров.

Модуль Оборудование для нутровки, разделки, обвалки, санитарной 20 13 обработки мясопродуктов, шпарки, удаления волоса, щетины и пера. Машины для обработки кишок.

8 Оборудование для нутровки и разделки туш скота, обвалки и жиловки мяса. Конвейеры для обвалки. Виды и конструкции пил для распиловки туш. Конструктивные особенности оборудования для первичной обработки скота.

9 Оборудование для разрубки голов, обрубки рогов, снятия ко- пыт, лобашей, отделения челюстей. Принцип работы, конструктивные особенности.

10 Оборудование для обработки туш свиней и субпродуктов. Моечные машины, шпарильные чаны, горизонтальнопоперечные скребмашины, их конструкции, принцип работы.

11 Горизонтально-продольные скребмашины их конструкции, принцип работы. Технологический расчет скребковых машин.

Центрифуги для обработки субпродуктов. Основные расчеты 12 Оборудование для обработки кишок. Отжимные вальцовые машины для пензеловки и шлямовки, их конструкции и расчет.Линии обработки кишок, универсальные машины 13 Оборудование для удаления и обработки оперения птицы. Ра- бочие органы для удаления пера. Вальцовые, пальцевые, гребенчатые, пластинчатые, бильные перосъемочные машины.

6с Новые устройства для дообвалки: механические, прессовани- ем, сепарированием в солевом растворе.

7с Вертикальное оборудование: шпарильные камеры, скреб ма- шины, опалочные и полировочные машины для обработки свиных туш, моечные машины.

8с Оборудование для обезвоживания, мойки и сушки пера. 9с Линии для обработки кишечного сырья. Комбинированные 0, 10с Моечные машины и устройства для санитарной обработки 0, Оборудование для производства колбасных изделий. Мясоре- 20 14 Модуль зательные машины, волчки, куттеры. Мешалки и шприцы.

14 Рабочие органы машин для измельчения мяса и мясопродуктов. Способы измельчения. Машины для крупного измельчения. Конструкции, расчет производительности и мощности. Машины рубящего резания, их расчет. Машины со скользящим резанием. Расчетные зависимости.

15 Шпигорезки, принцип работы и расчет. Машины для среднего измельчения. Волчки, принцип работы. Расчет производительности и мощности. Промышленные типы волчков, их выбор.

16 Машины для тонкого и сверхтонкого измельчения. Куттеры чашечные. Принцип работы, расчет, характеристики, выбор типовых куттеров.

17 Мешалки. Классификация. Смесители и лопасти. Схемы смесителей фаршемешалки, устройство, подбор. Расчет произво- дительности и мощности.

18 Шприцы. Классификация, вытеснители, принцип работы различных конструкций шприцов, расчет производительности и мощности шприцов. Краткие сведения о машинах для изготовления оболочки и формирования колбасных изделий.

11с Многодисковые устройства: ножевые и силовые измельчите- ли, назначение, конструкции, работа.

12с Схемы промышленных волчков. Анализ волчков разных ма- рок. Горизонтальные шпигорезки.

13с Особенности куттеров непрерывного действия. Роторные из- мельчители, дисковые, барабанные, принцип действия.

Самостоятельная расчетно-графическая работа №2.

ВК1 Первый выходной контроль – экзамен.

Модуль Дозировочные устройства. Оборудование для производства 12 10 полуфабрикатов. Тара и машины консервного производства.

Оборудование для механического разделения неоднородных 9 Оборудование для разделения, дозирования и формовки неоднородных жидких, пластичных и сыпучих тел. Дозировочно-формирующие машины колбасного и консервного произ- водства. Котлетные и пельменные автоматы. Схемы, принцип работы, расчет.

20 Дозировочные устройства для различных продуктов в консервном и колбасном производстве. Способы дозирования.

21 Тара, назначение, классификация, материалы для изготовле- ния. Оборудование консервного производства. Машины для производства, наполнения и закатки банок.

22 Устройство закаточных механизмов. Типы машин, их харак- теристики и выбор. Сведения об упаковочных машинах, их 23 Оборудование для статического разделения. Отстойники, от- цеживатели, принцип работы и расчетные зависимости.

Фильтры, конструкции, принцип работы.

16с Дозаторы: объемные и по массе - для сыпучих, жидких, вяз- 17с Машины для заполнения, маркировки консервных банок. 18с Технические характеристики и выбор упаковочных машин. Самостоятельная расчетно-графическая работа №3.

Модуль Оборудование для центробежного разделения неоднородных 12 9 №5. продуктов. Специальные прессы. Посол шкур и мяса.

24 Машины для центробежного разделения. Центрифуги, назна- чение, конструкции, принцип работы, расчет. Сепараторы, назначение, принцип работы, расчет.

25 Техническое обеспечение охраны окружающей среды. Ци- клоны, принцип работы, устройство. Специальные прессы.

Шнековые и гидравлические прессы, назначение, принцип работы, расчет.

26 Оборудование для диффузионной обработки мясопродуктов. Оборудование для посола шкур. Способы посола. Посолочные чаны, гашпили, подвесные барабаны, аппараты П Ш АК, устройство, принцип работы, расчетные зависимости.

27 Оборудование для диффузионной обработки мясопродуктов. Оборудование для посола мяса. Способы посола. Посолочные агрегаты, инъекторы, массажеры, тумблеры. Коптильное оборудование, диффузоры и экстракторы, устройство принцип работы, подбор оборудования 19с Технические характеристики оборудования для статического 0, 20с Технические характеристики центрифуги, сепараторов. 0, Специальные прессы.

21с Технические характеристики подвесных барабанов, аппара- тов ПШАК. Поточные линии обработки шкур.

22с Технические характеристики оборудования для посолки мяса. Оборудование для тепловой и импульсной обработки. Тепло- 14 10 Модуль вые аппараты, сушильные и вакуум-выпарные установки.

28 Тепловые аппараты с нагревом погружением продукта в жид- кость. Устройство, принцип работы. Тепловой расчет, подбор 29 Тепловые аппараты с нагревом продукта паро- водо- газовоз- душной смесью. Устройство, принцип работы, тепловой расчет. Подбор аппаратов 30 Сушильные и выпарные установки. Типы сушилок. Устрой- ство. Принцип работы, расчет. Оборудование для получения 8л Изучение комплекта оборудования для приготовления копче- 4 2 24с Вакуум-выпарные установки, типы, схемы, технические ха- Самостоятельная расчетно-графическая работа №4.

- разработка механизмов для выполнения ПРТС работ;

- разработка конструкции машин и аппаратов для выполнения технологических операций с нетиповыми технологическими и геометрическими исходными параметрами Раздел 5. Краткая организационно-методическая характеристика дисциплины Обучение по дисциплине "ТОМО" проводится в форме лекций, лабораторных и практических занятий и самостоятельной работы. В 8 семестре предусмотрено выполнение курсового проекта по разработке машин и аппаратов. При чтении лекций используются технические средства обучения, такие как мультимедийная установка и образцы оборудования, обеспечивающие наглядность и наиболее полное усвоение материала по всем темам и разделам дисциплины. Лабораторные и практические работы двух и четырёхчасовые с предварительной подготовкой студентов к каждой работе. При проведении лабораторных работ учебная группа делится на две подгруппы. Отчет по лабораторной работе проводится во внеаудиторное время по дополнительному графику, за счет времени, запланированного для самостоятельной работы студента.

Дисциплина преподается в 7-м и 8-м семестрах. Учебное время распределяется по видам занятий следующим образом: в 7-м семестре на лекции отводится 36 часов, на лабораторные работы – 16 часов, на практические занятия – 6 часов, на самостоятельную работу – 46 часов. В 8 семестре на лекции отводится часа, на лабораторные работы – 12 часов, на практические занятия – 4 часа, на самостоятельную работу – 52 часа.

Текущий контроль осуществляется в ходе проведения лабораторных и практических занятий в форме индивидуального устного собеседования. Максимальный рейтинг за каждое занятие указан в таблице 1. При этом учитывается прилежание студента, уровень знаний и активность работы на занятиях. Баллы распределяются следующим образом: прилежание (подготовка к работе, качество оформления тетради) – 20 %, уровень знаний – 60 %, активность работы – 20 %.

Рубежный контроль проводится после каждлго модуля в форме письменного опроса и/или индивидуального устного собеседования.

Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 655900 Технология сырья и продуктов животного происхождения устанавливается максимальный объем учебной нагрузки студента 54 часа в неделю, включая все виды его аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы. Объем аудиторных занятий студента при очной форме обучения не должен превышать 27 часов в неделю; следовательно, объем самостоятельной работы должен должен составлять не более 50 % от общего объема по дисциплине.

Самостоятельная работа включает в себя следующие виды деятельности:

подготовку к практическим и лабораторным работам, проработку лекционного материала, выполнение курсового проекта, подготовку в рубежным и выходному контролю, выполнение РГР, изучение материала, не вошедшего в лекционный курс.

Всего, на дисциплину предусмотрено 98 часов самостоятельной работы. В семестре выделяется 46 часов самостоятельной работы, из них: 13 часов на подготовку к лабораторным и практическим занятиям; 9 часов на подготовку к рубежным контролям; 13 часов на проработку тем для самостоятельного изучения; 4 часа на выполнение двух РГР; 7 часов на подготовку к экзамену.

В 8 семестре самостоятельная работа занимает 52 часа, из них: 8 часов - на подготовку к лабораторным и практическим работам; 8 часов на проработку тем для самостоятельного изучения; 4 часа - на выполнение РГР; 9 - на подготовку к рубежным контролю; 7 часов на подготовку к экзамену; 16 часов на выполнение курсового проекта.

Для обеспечения мотивации студентов вопросы по темам, вынесенным на самостоятельное обучение, используются при проведении рубежных и выходных контролей.

Раздел 7. Система оценки результатов выходного контроля При изучении дисциплины используется рейтинговая система оценки знаний, умений и навыков студентов. Максимальные баллы, которые может получить студент по видам контроля, приведено в таблице 1.

Итоговый рейтинг Rсм за семестр подсчитывается путем перевода учебных баллов в зачетные по формуле:

где n - количество часов обязательных аудиторных занятий по учебному плану по учебному плану, в 7 семестре n=60 ; в 8 семестре n=40.

Bmax - максимально возможная сумма учебных баллов, которую может набрать студент. В 7 семестре Bmax = 60 баллов, в 8 семестре Bmax = 40.

Bфак - фактическая сумма баллов, набранная студентом.

Итоговый рейтинг проставляется в зачетную книжку студента и зачетноэкзаменационную ведомость.

Критериями оценки могут служить: глубина усвоения студентом учебного материала, умение применять полученные знания для решения конкретных профессиональных задач, объём полученных знаний. В каждом их этих критериев можно выделить три уровня (таблица 2).

Глубина усвоения описательное из- упрощенное объ- объяснение на основе Умение применять для решения эле- для выбора оп- для самостоятельной полученные зна- ментарных задач тимального ре- формулировки задачи и Объём усвоенного программы) Если все критерии соответствуют третьему уровню, то студенту выставляется максимальный рейтинг. Если все критерии соответствуют первому уровню минимальный.

Раздел 8. Содержание и методика рубежных и выходного контроля В 7 семестре в качестве выходного контроля предусмотрен экзамен. Вопросы, выносимые на экзамене, охватывают учебный материал 1, 2, 3 модулей и формируются на основе вопросов 1 и 2 и 3 рубежных контролей. Экзамен проводится в форме письменного опроса. Студенты, набравшие по результатам входного, рубежных и творческого рейтинга менее 40 баллов, к экзамену не допускаются, набравшие от 40 до 60 баллов сдают экзамен. Студентам, набравшим более баллов, добавляются поощрительные баллы, и выставляется экзаменационная оценка без сдачи экзамена.

В 8 семестре в качестве выходного контроля также предусмотрен экзамен.

На экзамен выносится учебный материал 4, 5 и 6 модулей.

Курсовой проект студенты должны выполнить и защитить до начала экзаменационной сессии. Студенты, не выполнившие курсовой проект, к экзаменам не допускаются.

Экзамен проводится в форме письменного опроса. Студенты, набравшие по результатам входного, рубежных и творческого рейтинга менее 40 баллов, к экзамену не допускаются, набравшие от 40 до 60 баллов сдают экзамен. Студентам, набравшим более 60 баллов, добавляются поощрительные баллы, и выставляется экзаменационная оценка без сдачи экзамена.

Если студент по результатам входного, рубежного и выходного контроля в и 8 семестре набрал от 86 до 100 баллов, ему выставляется оценка "отлично", от 75 до 85 балла "хорошо", от 60 до 72 баллов "удовлетворительно".

Раздел 9. Материально-техническое обеспечение В качестве материально-технического обеспечения дисциплины «Технологическое оборудование мясной отрасли» используются:

1. Образцы оборудования:

Силовой измельчитесь Ж6-ФИС;

Барабан для мойки субпродуктов БСН-1М;

Электрический варочный котел КПЭ-250;

Промышленная мясорубка;

Стрелки переводные;

Шприц с двухвинтовым вытеснителем Я2-ФШВ;

Фаршемешалка Л5-ФМУ-150;

Стенд «Режущие инструменты мясной промышленности»;

Льдогенератор Р-200;

ФаршемешалкаФМ-00;

Шприц вакуумный ШВ-1, ФШВ;

Клипсатор пневматический;

2. Мультимедийные приложения к лекциям:

Линия по упаковке сосисок;

Линия по упаковке сарделек;

Линии убоя КРС, МРС и свиней;

Слайды по дисциплине в программе Power Point.

а) основная литература:

1. Ивашов В.И.Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности / В.И. Ивашов – СПб.: «ГИОРД», 2010 г., 736 стр.

2. Дуда А.И. Технологическое оборудование мясной отрасли: Лабораторный практикум для студентов специальности 260303-«Технология мяса и мясных продуктов». – Саратов.: Изд-во СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2006. - 44 с.

3. Фомин Р.Б. Технологическое оборудование для первичной переработки птицы. Наука – Саратов, 2011. – 178 с.

б) дополнительная литература:

1. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов. – М.: Колос, 2. Дуда А.И. Технологическое оборудование мясоперерабатывающей отрасли:

Учебное пособие для студентов вузов по специальностям 270900- «Технология мяса и мясопродуктов», 311500 – «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции». – Саратов.: Изд-во СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2000. - 360 с.

3. Дуда А.И. Лабораторный практикум по курсу «Технологическое оборудование мясной отрасли» для студентов всех форм обучения специальностей 270900. – Саратов.: Изд-во «Сателлит», 1996. – 36 с.

4. Курочкин А.А., Лященко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства /Под ред. В.М. Баутина. – М.: Колос, 5. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть I. Оборудование для убоя и первичной обработки. / В.И.

Ивашов – М.: Колос, 2001. – 552 с.

6. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть II. Оборудование для переработки мяса. / В.И. Ивашов – СПб.: ГИОРД, 2007. – 464 с.: ил.

7. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. - М.: Колос, 1993. – 304 с.

Вопросы входного контроля по дисциплине «Технологическое оборудование мясной отрасли»

1. Какие из механических передач вам известны? Приведите их схемы.

2. Объясните принципиальное отличие редуктора и мультипликатора.

3. В чем принципиальное различие между осью и валом?

4. Назначение и типы подшипников?

5. Опишите достоинства и недостатки зубчатых передач.

6. Как определяется к.п.д. для машины или механизма?

7. Как определяется передаточное число ременных передач? Приведите схему.

8. Приведите единицы измерения массы, объема, плотности, площади, веса, силы, давления, вращающего момента, к.п.д., линейной скорости, угловой скорости, мощности, удельной мощности, производительности, силы электрического тока, количества теплоты, теплоемкости.

9. Изобразите кинематическую схему домашней мясорубки.

10. Из трубы с внутренним диаметром 1 м вытекает вода со скоростью 4 м/с.

Каков расход воды (или какова производительность трубы)?

11. Объясните слова: адгезия, регенерация, турбулентный, критический.

12. Какие способы передачи теплоты вам известны?

Вопросы рубежных контролей по дисциплине «Технологическое оборудование мясной отрасли»

1. Перспективы и тенденции развития мясоперерабатывающей отрасли?

2. Технологический процесс, технологический поток: определения, классификация?

3. Определение понятий "машина" и "аппарат"? Их классификация?

4. Требования к технологическому оборудованию?

5. Классификация средств внутреннего и внешнего транспорта мясной промышленности.

6. Напольный безрельсовый транспорт. Назначение, конструкции и технические характеристики.

7. Грузоподъемные машины: виды, назначение, расчет.

8. Подвесные конвейеры. Назначение, конструкции и технические характеристики.

9. Ленточные, цепные конвейеры. Виды, назначение, конструкции и характеристики.

10. Приводы, натяжные устройства конвейеров. Схемы, назначение, характеристики.

11. Расчет конвейеров с тяговыми органами.

12. Транспортирующие машины без тягового органа. Спуски: виды, назначение, характеристики?

13. Оборудование для напорного транспортирования мясопродуктов: виды, назначение, характеристики?

14. Шнековые транспортеры. Назначение, конструкции, расчет.

15. Способы оглушения скота. Их достоинства и недостатки.

16. Схемы электрооглушения скота. Преимущества и недостатки электрооглушения.

17. Аппараты для электрооглушения КРС и свиней. Устройство, характеристики.

18. Боксы для оглушения скота: требования, классификация.

19. Боксы В2-ФВУ, В2-ФЭК-У: назначение, устройство, принцип действия.

20. Бокс барабанный для фиксации свиней: устройство, принцип действия.

21. Боксы ротационные: устройство, принцип действия.

22. Фиксирующий конвейер Г2-ФПКФ: назначение, устройство, принцип действия.

23. Схемы аппарата для автоматического оглушения овец и аппарата АГП- для оглушения кур, гусей и уток.

24. Оборудование для закрытого способа сбора крови скота: устройство, принцип действия.

25. Оборудование для открытого способа сбора крови скота: устройство, принцип действия.

26. Способы съемки шкур: характери- стики, достоинства и недостатки.

27. Требования к шкуросъемкам. Классификация шкуросъемок.

28. Установка ФУАМ для снятия шкур с КРС: устройство, характеристика, принцип действия.

29. Установка А1-ФУУ для снятия шкур с КРС: устройство, характеристика, принцип действия.

30. Установка Г2-ФШН для снятия шкур со свиней: устройство, характеристика, принцип действия.

31. Схемы установок с качающимся и вертикально перемещающимся барабаном для съемки шкур с КРС.

32. Установка РЗ-ФУВ (Москва-4) для съемки шкур с КРС. устройство, характеристика, принцип действия.

33. Барабанная шкуросъёмка ФСБ для снятия шкур с МРС. устройство, характеристика, принцип действия.

34. Технологический расчёт шкуросъёмок.

35. Оборудование для мойки шкур: схемы, устройство, принцип действия.

36. Мездрильные и навалосгоночные машины: схемы, устройство, принцип действия.

1. Устройства для растяжки туш. Схемы, принцип действия?

2. Столы конвейерные К7ФИ1-А, К7ФИ1-Б. Устройство, характеристики, принцип действия, расчет?

3. Столы конвейерные КИБ и КВС. Устройство, характеристики, принцип действия, расчет?

4. Электропила ФЭГ. Устройство, характеристики, принцип действия?

5. Электропилы ФЭП. Устройство, характеристики, принцип действия?

6. Электропила с маятниковым креплением пильного полотна. Устройство, принцип действия?

7. Переносные дисковые пилы. Устройство, характеристики, принцип действия?

8. Ленточные стационарные пилы. Устройство, характеристики, принцип действия?

9. Дисковые стационарные пилы. Устройство, характеристики, принцип действия?

10. Машины для разрубки голов А-48-10М, МРГ-100. Устройство, принцип действия?

11. Машины для разрубки голов Г6-ФРА. Устройство, принцип действия?

12. Машина для обрубки рогов В2-ФРМ. Устройство, принцип действия?

13. Машина для снятия копыт МСК. Устройство, принцип действия?

14. Машина В2-ФЧБ для отделения челюстей КРС. Устройство, принцип действия?

15. Ручные гидравлические резаки. Устройство, принцип действия?

16. Конвейер для обвалки и жиловки РЗ-ФЖ1В. Устройство, принцип действия?

17. Устройство Я4-ФАФ для верти- кальной обвалки. Устройство, принцип действия?

18. Машина для механической очистки костей. Устройство, принцип действия?

19. Машина моечная К7-ФМГ. Устройство, принцип действия?

20. Машина моечная К7-ФМД. Устройство, принцип действия?

21. Неконвейеризированный и конвейеризированный шпарильные чаны. Устройство, принцип действия?

22. Устройство и принцип действия шпарильного туннеля для шпарки туш свиней.

23. Способы удаления щетины и волоса. Характеристика, схемы?

24. Скребмашина В2-ФСИ-60. Устройство, принцип действия?

25. Скребмашина К7-ФУ2-Щ. Устройство, принцип действия?

26. Горизонтально-продольные скребмашины. Виды, устройство?

27. Технологический расчет скребковых машин?

28. Центробежные машины Г6-ФЦШ, Г6-ФЦС - для обработки субпродуктов.

Устройство, принцип действия?

29. Агрегат Я2-ФУГ для обработки свиных голов. Устройство, принцип действия?

30. Отжимные вальцы для кишок Г2-ФОД. Устройство, принцип действия?

31. Рабочие органы для разбивки и отделения балластных оболочек кишок.

Устройство, характеристики?

32. Технологический расчет кишечных машин.

1. Основные понятия теории измельчения. Способы измельчения.

2. Классификация измельчающего оборудования.

3. Рабочие органы измельчающих машин.

4. Машины для измельчения блочного мороженого мяса.

5. Технологический расчёт машин с рубящим резанием.

6. Машины скользящего резания для измельчения мясного сырья.

7. Технологический расчёт машин со скользящим резанием.

8. Устройство и принцип действия шпигорезок.

9. Технологический расчет шпигорезок.

10. Устройство и принцип действия волчков.

11. Технологический расчет волчков.

12. Устройство, принцип действия и расчет куттеров.

13. Устройство режущих механизмов машин для тонкого измельчения мяса.

14. Машины для измельчения специй.

15. Виды рабочих органов фаршемешалок.

16. Классификация фаршемешалок. Схемы промышленных фаршемешалок.

1. Дозатор барабанный. Устройство, принцип действия.

2. Дозатор дисковый. Устройство, принцип действия.

3. Дозатор роторный. Устройство, принцип действия.

4. Дозатор однокамерный. Устройство, принцип действия.

5. Дозатор лопастной. Устройство, принцип действия.

6. Карусельная дозировочно-наполнительная машина. Устройство, принцип действия.

7. Дозатор для вязких продуктов. Устройство, принцип действия.

8. Котлетный автомат дисковый АК2М-40. Устройство, принцип действия.

9. Котлетный автомат барабанный К6-ФАК-50/75. Устройство, принцип действия.

10. Формователь с многогнездовой плитой. Устройство, принцип действия.

11. Технологический расчёт котлетных автоматов.

12. Автоматы пельменные. Устройство, принцип действия (на примере СУБ-2Технологический расчет пельменных автоматов.

14. Требования к технологическому процессу формования.

15. Классификация шприцов.

16. Шприц поршневой ручной. Устройство, принцип действия.

17. Шприц поршневой гидравлический. Устройство, принцип действия.

18. Шприц поршневой пневматический. Устройство, принцип действия.

19. Вытеснители шестеренчатые. Устройство, принцип действия.

20. Вытеснители шнековые. Устройство, принцип действия.

21. Вытеснители роторные (эксцентриково-лопастные). Устройство, принцип действия.

22. Технологический расчет шприцов.

1. Технологические операции тепловой обработки: назначение, хзарактеристики.

2. Аппараты, воздействующие на продукт теплопередающей средой: виды, характеристики.

3. Котел К7-ФВЗ-Е: устройство, принцип действия.

4. Котел КПЭ-250: устройство, принцип действия.

5. Котел для вытопки костного жира: устройство, принцип действия.

6. Котел для вытопки жира с мешалкой: устройство, принцип действия.

7. Опрокидывающиеся варочные котлы: устройство, принцип действия.

8. Печь для обжарки пирожков: устройство, принцип действия.

9. Пастеризаторы трубчатые типа «ALFA-LAVAL»: устройство, принцип действия.

10. Способы стерилизации консервов, их характеристики.

11. Гидростатический стерилизатор А9-ФСА: устройство, принцип действия.

12. Трехбарабанный роторный стерилизатор: устройство, принцип действия.

13. Аппарат К7-ФС2-Б для стерилизации условно годного мяса: устройство, принцип действия.

14. Специализированное оборудование для термообработки колбасных изделий: устройство, принцип действия.

15. Комбинированное оборудование для термообработки колбасных изделий:

устройство, принцип действия.

16. Копчение: способы, режимы. Способы получения коптильного дыма.

17. Автокоптилка малая АМ-360: устройство, принцип действия.

18. Ротационная печь К7-ФП2-Г: устройство, принцип действия.

19. Классификация и характеристики сушилок.

20. Распылительная сушильная установка А1-ОРЗ: устройство, принцип действия.

21. Камерная трехходовая сушилка: устройство, принцип действия.

22. Установка для сушки в виброкипящем слое А1-ФМУ: устройство, принцип действия.

23. Ленточная сушилка СПК-4Г-30: устройство, принцип действия.

24. Барабанная сушилка: устройство, принцип действия.

25. Шнековая сушильная установка К7-ФКЕ-7: устройство, принцип действия.

26. Двухвальцовая сушилка непрямого контакта: устройство, принцип действия.

27. Сублимционная сушильная установка: устройство, принцип действия.

28. Технологический расчёт сушилок.

29. Выпарные аппараты: устройство, принцип действия.

1.Отстойник для жира. Устройство, принцип действия.

2. Отстойник с цилиндрическим разделителем. Устройство, принцип действия.

3. Отстойник с коническим разделителем. Устройство, принцип действия.

4. Жироловки. Устройство, принцип действия.

5. Технологический расчет отстойников.

6. Фильтрование. Типы фильтров.

7. Фильтрующая центрифуга периодического действия. Устройство, принцип работы.

8. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Устройство, принцип работы.

9. Технологический расчет центрифуг.

10. Классификация сепараторов.

11. Сепаратор-осветлитель. Устройство, принцип действия.

12. Сепаратор-разделитель. Устройство, принцип действия.

13. Циклон-пылеуловитель. Устройство, принцип действия.

14. Классификация прессов.

15. Прессы поршневой, шнековый. Устройство, принцип действия.

16. Шнековый пресс ФП-1Ш для отжима жира из шквары. Устройство, принцип действия.

17. Пресс Е8-ФОБ. Устройство, принцип действия.

18. Технологический расчет специальных прессов.

19. Установка для сухого посола шкур Я8-ФОВ. Устройство, принцип действия.

20. Посолочные чаны, гашпили. Устройство, принцип действия.

21. Аппарат для посола шкур ПШАК. Устройство, принцип действия.

22. Посолочный агрегат для сухого посола мяса. Устройство, принцип действия.

23. Одиночный посолочный шприц с мембранным вытеснителем. Устройство, принцип действия.

24. Требования, предъявляемые к консервной таре. Виды тары.

25. Схема образования двойного закаточного шва.

26. Агрегат-наполнитель консервных жестяных банок фаршем. Устройство, принцип действия.

27. Типы закаточных машин.

Вопросы выходного контроля по дисциплине «Технологическое оборудование мясной отрасли»