МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный агроинженерный университет

имени В.П. Горячкина

Факультет «Заочного образования»

Кафедра «Ремонт и надежность машин»

УТВЕРЖДАЮ:

Декан факультета

_ П.А. Силайчев «» 2010 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Дисциплина: «Надежность и ремонт машин» (разделы 2, 3, 4, 5 «Ремонт машин») Специальность: 110301 «Механизация сельского хозяйства» и 050501«Профессиональное обучение, технические и специальные дисциплины»

Курс: 4 и 5 Москва 1. Цели и задачи дисциплины Дисциплина «Ремонт машин» является одной из профилирующих дисциплин для данной специальности. Теоретическое содержание ее базируется на знании таких общеинженерных и специальных дисциплин, как высшая математика, физика, технология конструкционных материалов и материаловедения, тракторы и автомобили, сопротивление материалов, метрология и стандартизация, сельскохозяйственные мелиоративные машины, механизация и автоматизация животноводческих ферм, электротехника, экономика сельского хозяйства и др., а прикладная часть на изучении и анализе практического опыта технологии и организации ремонтного производства. Поэтому в процессе изучения дисциплины студенты должны ознакомиться с практикой работы на ближайшем, по месту жительства, ремонтном предприятии.

Целью преподавания дисциплины является вооружить студентов-заочников знаниями в области технологии и организации ремонта сельскохозяйственной техники, научить разрабатывать и осуществлять мероприятия по поддержанию и восстановлению работоспособности и ресурса машин с минимальными затратами.

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины В результате освоения дисциплины студент должен знать:

- общую схему производственного процесса ремонта машин и его особенности;

- причины возникновения неисправности машин, методы их предупреждения, выявления и устранения;

- современные технологические процессы восстановления деталей, а также работоспособности и ресурса машин в целом;

- вопросы механизации (М) и автоматизации (А) технологических процессов и правила безопасности работы при ремонте машин;

- особенности организации ремонтной сети предприятий.

уметь:

- предупреждать и выявлять неисправности машин и дефекты их деталей;

- выбирать рациональный способ и разрабатывать оптимальный технологический процесс восстановления деталей и ремонта машин в целом;

- применять средства механизации (М) и автоматизации (А) технологических процессов при ремонте машин (определять уровень (М) и (А) производственных процессов);

- производить обоснование производственной программы ремонтных предприятий;

- планировать работы сервисного предприятия, составлять график загрузки;

- производить расчет основных параметров сервисного предприятия (режимы работы, фонды времени, численность персонала, оборудование, площади и др);

- планировать производственные участки и делать технико-экономическую оценку сервисного предприятия.

Объем дисциплины и виды учебной работы 4. Содержание дисциплины 4.1. Разделы дисциплины и виды занятий Основы организации ремонта машин обслуживающей базы Расчет основных параметров предприятия технического сервиса Производственный процесс ремонта Технология очистки объектов ремонта Разборочно-сборочные работы при Дефектация и комплектация деталей.

Обкатка и испытания объектов ремонта Окраска и антикоррозионная обработка машин после ремонта восстановления изношенных деталей пластических деформированием химическими и электрохимическими Восстановление изношенных деталей сваркой и наплавкой Применение полимерных материалов при Восстановление типовых деталей и ремонт сборочных единиц Проектирование технологических процессов восстановления деталей 4.2. Содержание разделов дисциплины 4.2.1. Основы организации ремонта машин. Факторы, влияющие на работоспособность машин. Планово-предупредительная система ТО и периодичность ремонтных воздействий. Методы ремонта машин.

4.2.2. Основы расчета ремонтно-обслуживающей базы. Структура и общие принципы расчета ремонтно-обслуживающей базы. Расчет количества технических воздействий и определение трудоемкости работ. Обоснованно производственной программы предприятия. Планирование работы сервисного предприятия. График загрузки.

4.2.3 Расчет основных параметров предприятия технического сервиса.

Режимы работы предприятия и фонды времени. Определение численности персонала. Расчет основного оборудования. Определение площадей предприятия.

4.2.4. Производственный процесс ремонта машин. Основные понятия и определения. Общая схема производственного процесса ремонта машин и особенности ремонтного производства.

4.2.5.

Классификация загрязнений и их характеристика. Основы технологии очистки. Виды моющих средств и применяемого оборудования. Оборотное водоснабжение пунктов очистки машин и регенерация моющих растворов.

4.2.6.

Последовательность и правила проведения разборочно-сборочных работ.

Особенности разборки и сборки различных соединений. Технологическое оборудование, оснастка и инструменты.

4.2.7. Дефектация и комплектация деталей. Обкатка и испытания объектов ремонта.

Классификация способов определения технического состояния деталей.

Сущность методов дефектации. Назначение и методы комплектования деталей. Назначение и режимы обкатки и испытания объектов ремонта.

4.2.8. Окраска и антикоррозионная обработка машин после ремонта.

Назначение и технология окрасочных работ. Способы окраски и сушки лакокрасочных покрытий. Классификация лакокрасочных материалов, особенности их выбора и применения. Назначение, классификация и технологии применения антикоррозийных средств.

4.2.9. Технологические процессы восстановления деталей и соединений.

Восстановление деталей слесарно-механическо обработкой.

Классификация способов восстановление деталей. Восстановление соединения методом перестановки деталей, регулировкой, постановкой дополнительно ремонтной детали, методом ремонтных размеров. Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками.

4.2.10.

деформирования. Сущность процесса. Восстановление формы и механических свойств деталей (осадка, вдавливание, раздача, обжатие, накатка, электромеханическая обработка, правка, поверхностно пластической деформирование).

4.2.11.

электрохимическими покрытиями. Классификация способов химического и электрохимического осаждения материалов. Виды и назначение покрытий.

Способы нанесения покрытий. Технология, оборудование, материалы достоинства и недостатки. Пути совершенствования процессов.

4.2.12. Восстановление изношенных деталей сваркой и наплавкой.

Классификация способов сварки и наплавки. Теоретические основы сварочных процессов. Технология процессов, применяемое оборудование, материалы. Достоинства и недостатки, области применения.

4.2.13. Применение полимерных материалов при ремонте машин.

Виды полимерных материалов, применяемые при ремонте машин.

Технологии заделки трещин, восстановления неподвижных соединений, склеивания и герметизации.

4.2.14. Восстановление типовых деталей и ремонт сборочных единиц.

Восстановление корпусных деталей, рам автомобилей, деталей колеса валов и рычагов. Восстановление блоков цилиндров, ремонт цилиндропоршневой группы, кривошипно-шатунного механизма, механизма газораспределения.

Ремонт топливной аппаратуры, дизелей, агрегатов гидросистемы, системы смазки и охлаждения. Ремонт приборов электрооборудования, шин, кузавов и кабин. Ремонт агрегатов и механизмов трансмиссии сельскохозяйственных машин и оборудование животноводческих ферм.

4.2.15. Проектирование технологических процессов восстановление деталей. Методы технологий применяемых в авторемонтном производстве.

Оформление и типизация технологических процессов. Критерии и методы выбора способа восстановление деталей. Последовательность операции и особенности механической обработки. Техническое нормирование при разработке технологических процессов восстановление деталей.

4.2.16. Качество ремонта автомобилей. Общие положение. Оценка и контроль качества ремонта машин и агрегатов. Сертификация услуг по ремонту машин.

5. Лабораторный практикум 5.1. Лабораторные работы № № раздела Наименование лабораторных работ п/п дисциплины Ремонт вакуумных насосов доильных установок Ремонт деталей шатунно-поршневой группы Ремонт деталей механизма газораспределения Восстановление деталей машин гальваническими Динамическая балансировка коленчатых валов 11. Ремонт и испытание сборочных единиц смазочной 12. 7, Восстановление деталей машин сваркой и наплавкой 13. 14. Ремонт деталей сельскохозяйственной техники 15. 16. 17. Экспресс-методы ремонта (кузовной, резьбовые 18. 8, 5.2. Контрольная работа Контрольные задания даются в 100 вариантах (последние две цифры шифра студента являются номером варианта задания). Прежде чем приступить к выполнению контрольного задания, необходимо изучить соответствующий материал по литературным источникам и по возможности на ремонтных предприятиях. В контрольной работе необходимо ответить на пять вопросов в письменной форме.

При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие условия:

- в работе должны быть приведены контрольные вопросы;

- на все вопросы нужно дать ясные ответы и только по существу самого вопроса;

- ответы на вопросы должны сопровождаться необходимыми эскизами, схемами, рисунками;

- в конце работы необходимо дать перечень использованной литературы, подписать работу и указать дату окончания ее выполнения;

- не допускается списывание отдельных ответов на вопросы из книг.

Выполненная контрольная работа сдается преподавателю до экзаменов (без контрольных работ студент к экзамену не допускается).

5.3. Курсовой проект Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний и развитие навыков решения инженерных задач, связанных с организацией технического сервиса в сельском хозяйстве и прежде всего, с организацией и технологией ремонта машин и оборудования и проектированием ремонтных предприятий.

Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 30-35 машинописных страниц (через один интервал) и трех листов графических материалов (формат А1).

Оформление проекта должно удовлетворять требованиям действующих стандартов. Результаты расчетов рекомендуется представлять в табличной форме.

Примерное содержание пояснительной записки - введение;

- определение объема ремонтных работ в обслуживаемой зоне, которые будут выполняться в проектируемой мастерской;

- построение графика загрузки мастерской;

- определение фондов времени, численности персонала мастерской, площади мастерской и отдельных участков;

- разработка планировочной схемы предприятия на основе типовых проектов;

- определение количества металлорежущих станков, моечных машин, испытательных стендов;

- расчеты вентиляции, отопления и освещения; определение техникоэкономических показателей мастерской;

- разработка технологических карт восстановления конкретной детали с определением норм времени на выполнение операций;

- заключение;

- список используемой литературы;

- приложения.

Лист 1 Компоновочный план центральной ремонтной мастерской.

Лист 2 График загрузки центральной ремонтной мастерской.

Лист З Ремонтный чертеж детали для разработки технологического процесса ее восстановления.

Прием выполненных курсовых проектов проводится в форме открытой защиты.

Учебно-методическое обеспечение дисциплины 6.1.

а) Основная литература 1. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др. Под редакцией Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007 – 488 с.

2. Практикум по ремонту машин. Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А.

Очковский и другие. Под ред. Е.А. Пучина – М.: КолосС. 2009. – 327с.

3. Сливов А.Ф., Михайлюк – Шугаев А.А. Ремонт машин: Методические рекомендации по выполнению Контрольных работ студентами факультета заочного образования. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ. 2008 – 44с б) Дополнительная литература 1. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А.

Ачкасов, Н.А. Очковский и др. Под ред. В.В. Курчаткин. – М.: Колос, 2000 – 776 с 2. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудованию в АПК. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003 – 604 с.

3. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей с.х.

техники – М.: Информагротех, 1995 – 294 с.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий.

– 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.

5. Оборудование ремонтных предприятий / Под ред. В.В. Курчаткина. – М.:

Колос, 1999. – 232 с.

6. Новиков В.С., Очковский Н.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления изношенных деталей; методические рекомендации по выполнению курсового проекта. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ 2008 – 44с.

7. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК (учебник и учебное пособие для студентов высшего учебного заведений) Под общ. ред.

Ю.А. Конкина. - М.: УМЦ «Триада», 2007. – 572с.

8. Новиков В.С., Бугаев В.Н., Осинов В.И. Методические указания к курсовому проектированию по ремонту машин. – М.: МГАУ, 1993. – 72 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины При проведении лекции могут демонстрироваться слайды, кино и видеофильмы, иллюстрирующие особенности какой-либо конструктивной схемы или технологического процесса с использованием различного оборудования. При проведении лабораторных работ используются технологическое оборудование, плакаты, раскрывающие устройство узлов и агрегатов конкретного оборудования.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины Лабораторные работы проводятся в специализированных аудиториях, оснащенных действующим оборудованием, средствами дефектации и контроля ремонтируемых деталей.

Специализированные лаборатории: лаборатория компьютерного диагностирования ДВС; лаборатория дефектации деталей; лаборатории восстановления деталей наплавкой, хромированием и полимерными материалами; лаборатории механической обработки деталей; лаборатории обкатки и испытания отремонтированных агрегатов.

Основное технологическое оборудование: высоконапорная водоструйная установка "Корона"; мотор-тестер К-518; магнитный дефектоскоп типа ПМД-70; ультразвуковой дефектоскоп ДД2-12; оснастка для люминесцентного метода КД-31Л; вертикально-расточной станок 2А78;

вертикально-хонинговальный станок 3Г833; кругло-шлифовальный станок 3A423; кругло-шлифовальный станок 3A433; универсальная наплавочная головка ОКС-1252А; установка для вибровихревого способа нанесения полимерного материала; стенд КИ-4896М; стенд КИ-968М; машина для динамической балансировки коленчатых валов БМ-У4.

8. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины Перед началом изучения дисциплины необходимо проведение демонстрационных лекций. Лабораторно-практические занятия необходимо проводить по мере освоения лекционного материала.

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования, утвержденным Минобразованием РФ 05.04.2000 г., примерной программой по дисциплине, утвержденной Департаментом образовательных программ и стандартов профессионального образования 27.06.2001 г. по направлению подготовки дипломированного специалиста 660300 «Агроинженерия» ( специальность 110301- "Механизация сельского хозяйства" и 050501 "Профессиональное обучение, технические и специальные дисциплины").

Программу подготовил Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры ремонта а надежности машин «_»_ 20 г. протокол № _ Зав. кафедрой ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

По дисциплине «Ремонт машин» 5курс ФЗО Кафедра ремонта и наджности машин Утвержден на заседании кафедры «_»_20г., протокол № Формы контроля: зачет по контрольной работе и лабораторным работам, экзамен по курсу.

Лекции, лабораторно-практические занятия и самостоятельная работа Основы расчета ремонтно-обслуживающей базы Расчет основных параметров предприятия Производственный процесс ремонта машин Разборочно-сборочные работы при ремонте Дефектация и комплектация деталей. Обкатка и Окраска и антикоррозионная обработка машин Проектирование технологических процессов Перечень лабораторных работ Очистка деталей, сборочных единиц и машин Дефектоскопия деталей Ремонт вакуумных насосов доильных установок Балансировка коленчатых валов Ремонт деталей шатунно-поршневой группы Ремонт деталей механизма газораспределения Ремонт автотракторных генераторов Ремонт и испытание сборочных единиц смазочной системы Ремонт распределительных валов Ремонт вакуумных насосов доильных установок Самостоятельная работа :

- контрольная работа. Трудоемкость – один час на одну контрольную работу.

Форма контроля – письменный ответ на пять вопросов в соответствии с номером варианта(зачет);

- экзамен по курсу. Форма контроля – устный ответ на три вопроса.

а) Основная литература 1. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др. Под редакцией Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007 – 488 с.

2. Практикум по ремонту машин. Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А.

Очковский и другие. Под ред. Е.А. Пучина – М.: КолосС. 2009. – 327с.

3. Сливов А.Ф., Михайлюк – Шугаев А.А. Ремонт машин: Методические рекомендации по выполнению Контрольных работ студентами факультета заочного образования. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ. 2008 – 44с б) Дополнительная литература 1. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А.

Ачкасов, Н.А. Очковский и др. Под ред. В.В. Курчаткин. – М.: Колос, 2000 – 776 с 2. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудованию в АПК. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003 – 604 с.

3. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей с.х.

техники – М.: Информагротех, 1995 – 294 с.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий.

– 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.

5. Оборудование ремонтных предприятий / Под ред. В.В. Курчаткина. – М.:

Колос, 1999. – 232 с.

6. Новиков В.С., Очковский Н.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления изношенных деталей; методические рекомендации по выполнению курсового проекта. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ 2008 – 44с.

7. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК (учебник и учебное пособие для студентов высшего учебного заведений) Под общ. ред.

Ю.А. Конкина. - М.: УМЦ «Триада», 2007. – 572с.

8. Новиков В.С., Бугаев В.Н., Осинов В.И. Методические указания к курсовому проектированию по ремонту машин. – М.: МГАУ, 1993. – 72 с.

9. Карагодин В.И. Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: учеб.

для студ. сред. проф. учеб. заведений. – М.: Мастерство; Высш. Школа, 2001.

- 496 с.

Ответственный за дисциплину :

А.Ф.Сливов