Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

УТВЕРЖДАЮ

Ректор БГТУ, профессор

_ И.М. Жарский

«_» _ 2013г.

Регистрационный № УД - /баз.

МАШИНЫ И АППАРАТЫ

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Учебная программа для специальности 1-36 07 01 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов», специализации 1-36 07 01 06 «Машины и аппараты фармацевтической промышленности»

Минск 2013 г.

Составители:

П.Е. Вайтехович – заведующий кафедрой машин и аппаратов химических и силикатных производств учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук, доцент;

Д.Н. Боровский – ассистент кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» магистр технических наук;

П.С. Гребенчук – ассистент кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», кандидат технических наук.

Рецензенты:

А.С. Дорогокупец заместитель главного механика РУП «Белмедпрепараты», магистр технических наук;

С.К. Протасов доцент кафедры процессов и аппаратов химических производств учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», кандидат технических наук, доцент.

Рекомендована к утверждению:

кафедрой машин и аппаратов химических и силикатных производств учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» (протокол № 8 от 16.04.2013 г.).

Учебно-методическим советом учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет»

(протокол № от..20 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка Примерный тематический план Содержание дисциплины Примерная тематика практических занятий Примерная тематика лабораторных занятий Примерная тематика курсовых проектов Список рекомендуемой литературы

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Актуальность изучения дисциплины «Машины и аппараты фармацевтической промышленности»

Машины и аппараты фармацевтической промышленности, наряду со вспомогательными механизмами и агрегатами, составляют основу технологического оборудования фармацевтических производств. Фармацевтические предприятия оснащены как импортным, так и отечественным оборудованием, современными образцами и не переоснащенными средствами производства, требующими модернизации. Поэтому специалистам, эксплуатирующим, обслуживающим и проектирующим весь комплекс этого оборудования, необходимо владеть обширными знаниями и навыками в области анализа, расчета, проектирования основных узлов и конструктивных элементов, а также регулирования машин и аппаратов, то есть быть компетентными в данных вопросах.

Выпусник должен понимать сущность процессов, реализуемых в каждом аппарате, владеть инженерной методикой расчета машин, современными методами и приемами конструирования.

Выполнение данных требований невозможно без базовых знаний по общеинженерных и специальных дисциплинах, таких как «Механика материалов и конструкций», «Теоретическая механика», «Детали машин и основы конструирования», «Технология производства медицинских препаратов, «Расчет и конструирование машин и агрегатов», «Процессы и аппараты производства медицинских препаратов».

Цель и задачи учебной дисциплины Цель дисциплины:

подготовка студентов к производственной деятельности в качестве инженера-механика в фармацевтической промышленности, для творческой, проектно-конструкторской и исследовательской деятельности, а также эксплуатации, монтажа и ремонта фармацевтического оборудования на предприятиях данного профиля.

Основные задачи:

а) дать студентам знания по основным конструкциям различного фармацевтического оборудования, их назначение;

б) дать студентам знания по перспективам применения этого оборудования в фармацевтической промышленности;

в) выработать у студентов творческий инженерный подход к разработке и проектированию машин и аппаратов фармацевтических производств;

г) научить студентов производить инженерный расчет промышленного оборудования.

Эти цели и задачи достигаются:

– на практических занятиях;

при выполнении лабораторных работ и курсового проекта.

Требования для усвоения учебной дисциплины В результате изучения дисциплины студент должен знать:

назначение, область использования, конструктивные схемы машин и аппаратов общего предназначения.

конструкцию и принцип действия машин и аппаратов специального предназначения для выпуска определенного типа форм медицинских препаратов.

инженерную методику расчета и конструирования технологических и конструктивных параметров машин и аппаратов с основами технической эстетики;

– методы усовершенствования конструкций.

Студент обязан уметь:

– применять полученные базовые научно-теоретические знания для решения научных и практических задач в области создания и совершенствования оборудования фармацевтических производств;

– разрабатывать новые образцы технологического оборудования;

– правильно проводить технико-экономическое обоснование выбора типа машин для конкретного технологического процесса;

составлять расчетные схемы и рассчитывать параметры машин и аппаратов;

проводить испытания машин и находить оптимальные режимы их работы.

В процессе изучения данной дисциплины у студентов формируются следующие компетенции:

– уметь применять полученные базовые научно-теоретические знания для решения научных и практических задач в области создания и совершенствования оборудования химических производств;

– разрабатывать новые образцы технологического оборудования;

эффективность принимаемых решений.

Для диагностики сформированности компетенций студентов используется следующий диагностический инструментарий:

проведение текущих контрольных опросов по отдельным темам;

защита выполненных на практических занятиях индивидуальных заданий;

защита выполненных в рамках управляемой самостоятельной работы индивидуальных заданий;

защита выполненных на лабораторных занятиях индивидуальных заданий;

защита курсового проекта;

сдача экзамена по дисциплине.

Структура содержания учебной дисципдины Структура содержания учебной дисциплины «Машины и аппараты фармацевтических производств» включает:

курс лекций, в которых рассматриваются основы технологических процессов, область использования, конструктивные и кинематические схемы машин и их основных узлов, методы и алгоритмы расчета конструктивных и технологических параметров машин и аппаратов фармацевтических производств;

практические и лабораторные занятия, курсовое проектирования, где студенты закрепляют и совершенствуют полученные на лекциях и в ходе самостоятельной работы знания и навыки.

Учебный план предусматривает для изучения дисциплины всего 416 часов, из них 214 аудиторных. Примерное распределение этих часов по видам занятий: лекции – 116, практические – 48, лабораторные – 50.

Выполняется курсовой проект.

Основой успешного освоения материала является детальное планирование проведения занятий, логичная последовательность преподавания лекционного материала и взаимосвязь между тематикой лекции и практических занятий. На лекциях рекомендуется широко использовать проекционную технику и раздаточный материал по наиболее сложным конструкциям машин. На практических занятиях рекомендуется проводить экспресс-опрос по лекционному материалу и использовать методы активизации инженерного творчества для поиска новых технических решений.

Методику расчета машин и аппаратов рекомендуется усваивать во время выполнения индивидуальных заданий. Самостоятельную работу студентов рекомендуется осуществлять индивидуально или группами в зависимости от цели, объема, конкретной тематики самостоятельной работы, уровня сложности, уровня умений студентов. Текущие знания студентов рекомендуется оценивать с использованием элементов рейтинговой системы.

ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

№ раздела, темы ровки и разделения материалов и неоднородных 1.1 Теоретические основы процесса измельчения твердых материалов. Классификация и характеристика машин 1.7 Оборудование для сортировки и разделения сыпучих материалов материалов разных материалов 2.4 Пневматическое и циркуляционное перемешивание. 2 Специальные методы перемешивания 3.4 Ферментационное оборудование, его выбор и расчет Раздел 4 Перемещение жидкостей Трубопроводная арматура Поршневые и центробежные насосы Специальные насосы Раздел 5. Перемещение и сжатие газов Термодинамические основы процесса сжатия газов Поршневые компрессоры Ротационные компрессоры Пневмотранспорт 6 Раздел 6. Оборудование для производства таблеток 22 8 6.1 Технологическая схема производства. Свойства табле- тируемых материалов. Виды таблеток 6.7 Оборудование для контроля качества таблеток 6.8 Фасовка, упаковка и маркировка таблеток 7 Раздел 7. Оборудование для производства мягких 8 2 лекарственных форм 7.1 Оборудование для подготовки основ для мазей 8 Раздел 8. Оборудование для производства жидких 10 2 лекарственных форм 8.1 Оборудование для подготовки ампул, флаконов пластырей, аэрозолей 9.2 Оборудование для производства газообразных лекар- ственных форм

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Введение Назначение и задачи дисциплины, е место и роль в подготовке инженеров-механиков фармацевтических производств. Цели и задачи курса. Требования, предъявляемые к химическому оборудованию.

Классификация машин и аппаратов.

Раздел 1. Оборудование для измельчения, сортировки и разделения материалов и неоднородных систем 1.1. Теоретические основы процесса измельчения твердых материалов. Классификация и характеристика машин. Задачи измельчения, классификация машин, теории измельчения.

1.2. Валковые измельчители. Валковые дробилки и мельницы, бегуны, роликомаятниковые и шарокольцевые мельницы. Особенности конструкций, достоинства и недостатки, определение производительности и затрат энергии.

1.3. Дробилки и мельницы ударно-центробежного типа.

Конструкции (молотковые, роторно-бильные, роторно-пластинчатые, шахтные, дисковые, пальцевые, роторно-пульсационные), особенности конструкций и основы расчета. Расчет технологических параметров мельниц ударно-центробежного типа.

1.4. Барабанные мельницы. Конструкция и основные конструкционные схемы. Типовые узлы и детали мельниц и их конструкций. Режимы движения мелющих тел. Определение оптимальной частоты вращения.

Определение нагрузок и расчет на прочность специфических узлов.

1.5. Мельницы для сверхтонкого измельчения. Перспективы использования сверхтонкого помола. Бисерные, струйные (с противоточной, плоской, трубчатой и эжекторной помольными камерами), вибрационные и др. Коллоидные мельницы вихревого и ударного действия.

1.6. Криоизмельчение. Конструкции криоизмельчителей. Определение нагрузок и расчет на прочность специфических узлов.

1.7. Оборудование для сортировки и разделения сыпучих материалов. Способы разделения, классификация машин. Теория и особенности.

1.8. Оборудование для механической классификации.

Особенности процесса грохочения. Грохоты (плоские, барабанные, дисковые, вибрационные). Расчет основных параметров грохотов.

1.9. Воздушная классификация материалов. Основы теории пневматической классификации. Принципиальные схемы классификации. Определение границы разделения. Инерционные, гравитационные, центробежные классификаторы. Расчет производительности, эффективности разделения.

1.10. Гидравлическая классификация материалов. Основы теории гидравлической классификации. Определение границы разделения. Устройство и принцип действия гидравлических классификаторов.

Расчет гидроклассификаторов.

1.11. Магнитная сепарация. Назначение, области использования.

Конструкции магнитных сепараторов.

Раздел 2. Оборудование для перемешивания материалов.

2.1. Теоретические основы перемешивания. Процессы перемешивания, смешивания и сегрегации материалов: классификация способов и оборудования. Свойства смешиваемых материалов. Критерии качества смешения. Кинетика и режимы смешения.

2.2. Механическое перемешивание сыпучих и пастообразных материалов. Виды, устройства и принципы работы смесителей: барабанных, шнековых, с фасонными лопастями, циркуляционных, центробежного действия, гравитационных, смесителей псевдоожижения. Специфика их расчета.

2.3. Механическое перемешивание жидкостей. Конструкции и особенности применения (лопастные, пропеллерные, турбинные, якорные, барабанные и др.), основы расчета. Режимы движения мешалок.

Расчет мешалок. Критерий мощности. Способы предотвращения воронкообразования. Уплотнение валов (сальниковое, торцевое, манжетное, лабиринтное, герметичные электроприводы и др.). Магнитные мешалки.

2.4. Пневматическое и циркуляционное перемешивание.

Специальные методы перемешивания. Пневматическое перемешивание жидкости, барботеры. Расчет расхода и давления газа. Циркуляционное перемешивание жидкости с внешней и внутренней циркуляцией.

Пневматическое перемешивание сыпучих материалов. Специальные методы перемешивания: вибрационные, пульсационные мешалки.

Теоретические основы и значение ультразвукового диспергирования в фармацевтической промышленности. Генераторы ультразвука.

Раздел 3. Реакторы.

3.1. Газовые и каталитические реакторы. Выбор реакторов, классификация. Конструкции и принцип работы.

3.2. Газожидкостные реакторы. Особенности конструкций, принцип действия.

3.3. Основы расчета реакторов. Расчет реакторов периодического и непрерывного действия. Особенности проектирования. Вопросы энергосбережения.

3.4. Ферментационное оборудование, его выбор и расчет.

Классификация и основные требования, предъявляемые к биореакторам.

Конструкции ферментеров. Критерии выбора и оценка эффективности работы биореактора.

Раздел 4. Перемещение жидкостей 4.1. Трубопроводная арматура. Классы, типы арматуры, области применения. Запорная арматура: краны, вентили, задвижки, заслонки.

Виды, устройство, обоснование применения. Предохранительная, защитная фазоразделительная арматура: предохранительные и обратные клапаны – принцип действия, конструкция, области применения.

4.2. Поршневые и центробежные компрессоры. Основные конструкции насосов (объемные, поршневые, плунжерные центробежные и другие), устройство, области применения и критерии подбора.

Эксплуатационные расчеты.

4.3. Специальные насосы. Конструкции специальных насосов (пластинчатых, мембранных, перистальтических и других), устройство, области применения и критерии подбора. Эксплуатационные расчеты.

Характеристики насосов.

Раздел 5. Перемещение и сжатие газов.

5.1. Термодинамические основы процесса сжатия газов.

Основные газовые законы и законы аэродинамики. Принцип действия и классификация машин для сжатия и перемещения газов. Термины и определения по действующим стандартам.

5.2. Поршневые компрессоры. Одноступенчатые поршневые компрессоры. Производительность и мощность одноступенчатого поршневого компрессора. Рабочий процесс в цилиндре компрессора. Коэффициент производительности. Методы регулирования производительности.

Мощность поршневого компрессора, методы ее расчета. Работа одноступенчатого компрессора в условиях, отличающихся от номинальных.

Многоступенчатые поршневые компрессоры. Ступенчатое сжатие в поршневом компрессоре. Назначение и схема ступенчатого сжатия.

Номинальное распределение давлений между ступенями. Мощность многоступенчатого компрессора. Перераспределение промежуточных давлений при изменении начального или конечного давления.

5.3. Ротационные компрессоры. Роторные компрессоры.

Классификация. Устройство и принцип действия одновальных (пластинчатых и водокольцевых) и двухвальных (винтовых) компрессоров.

Рабочий процесс, производительность и мощность.

5.4. Компрессорные машины других типов. Пневмотранспорт.

Осевой компрессор, схема, устройства, основные узлы. Вентиляторы.

Центробежные нагнетатели природного газа, особенности их конструкции. Устройство центробежного компрессора. Рабочие колеса и отводы.

Уплотнения и опоры. Сравнение осевых и центробежных вентиляторов.

Турбокомпрессоры и вентиляторы. Сведения о разновидностях компрессоров, применяемых при подготовке и транспортировке газа. Вентиляторные установки. Воздухопровод вентиляторной установки, его устройство и расчет. Гидравлические сопротивления в воздухопроводах.

Эксплуатация вентиляторных установок.

5.5. Холодильные установки. Замораживание. Применение охлаждения и замораживания в фармацевтической технологии.

Криопроцессы. Схемы холодильных установок. Основные холодильные циклы. Расчет холодильного цикла, холодильные агенты и рассолы.

Раздел 6. Оборудование для производства таблеток 6.1. Технологическая схема производства. Свойства таблетируемых материалов. Виды таблеток. Характеристика. Классификации по способам получения, применению. Таблетки пролонгированного, направленного и регулируемого действия. Способы таблетирования.

Теоретические основы таблетирования сыпучих материалов. Влияние технологических характеристик прессуемых материалов на возможность применения прямого прессования или с использованием гранулирования. Технологическая и аппаратурная схемы получения в условиях фармпроизводства.

6.2. Грануляторы. Получение таблеток с использованием гранулирования. Назначение грануляции. Механизм процесса гранулирования.

Виды гранулирования: сухое (брикетирование, компактирование), влажное (продавливанием, окатыванием, во взвешенном слое, распылительным высушиванием). Конструкции грануляторов. Расчет основных конструктивных и технологических параметров. Сферонизация гранул и опудривание.

6.3. Прессование. Таблеточные машины. Виды и устройства таблеточных машин: ударные, ротационные. Принципы работы. Влияние состава таблетируемых масс, способа таблетирования, величины давления прессования на прочность и распадаемость таблеток.

6.4. Покрытие таблеток оболочками. Таблетки, покрытые оболочками. Цели нанесения оболочек. Виды оболочек и способы нанесения. Технология нанесения пленочных покрытий, аппаратура. Покрытия, наносимые методом дражирования. Суспензионный метод нанесения оболочек. Обдукторы. Пленочные покрытия. Классификация и свойства пленочных оболочек.

6.5. Производство желатиновых капсул. Определение. Характеристика. Номенклатура. Классификация. Требования к капсулам. Спансулы. Технологические схемы получения мягких и твердых желатиновых капсул разными способами (погружением, роторно-матричным, капельным). Получение и оценка качества желатиновой массы.

6.6. Оборудование для наполнения капсул. Наполнение капсул лекарственными веществами: машины шнековые, роторные и поршневые. Покрытие капсул оболочками. Автоматические линии, прессы и другое оборудование, используемое для производства капсул.

6.7. Оборудование для контроля качества таблеток. Показатели качества: внешний вид, средняя масса и отклонения от нее, количественное содержание лекарственных веществ, однородность дозирования, распадаемость, прочность, скорость растворения действующих веществ, микробиологическая чистота. Нормы и методики определения. Контрольные приборы: фриабиляторы, приборы для определения прочности на сжатие, "качающаяся", "вращающаяся корзинка" и др. Влияние фармацевтических факторов (измельченности лекарственного вещества, состава и количества вспомогательных веществ, технологии изготовления и давления прессования) на кинетику высвобождения и всасывания лекарственных веществ из таблеток.

6.8. Фасовка, упаковка и маркировка таблеток. Автоматы для фасовки и упаковки. Маркировка.

Раздел 7. Оборудование для производства мягких лекарственных форм 7.1. Оборудование для подготовки основ для мазей.

Характеристика. Номенклатура. Классификации мазей. Подготовка основ, типы используемого оборудования.

7.2. Гомогенизаторы. Влияние фармацевтических факторов на биофармацевтические характеристики мазей, паст, линиментов (измельченность твердой фазы, вид основы, эмульгаторов, используемые технологические процессы). Аппаратура, используемая в производстве мазей, паст, линиментов. Конструкции гомогенизаторов.

7.3. Фасовка, упаковка и маркировка мазей. Дозирование и фасовка мазей. Современные механизированные и автоматические линии по производству мазей, линиментов.

лекарственных форм 8.1. Оборудование для подготовки ампул, флаконов. Типы ампул. Подготовка ампул к наполнению. Вскрытие ампул. Способы мойки ампул (турбовакуумный, шприцевой, термический, вихревой, ультразвуковой, паро-конденсационный) и флаконов. Режимы мойки ампул. Сушка и стерилизация ампул и флаконов.

8.2. Оборудование для ампулирования. Наполнение ампул.

Вакуумный, шприцевой, пароконденсационный способы, их достоинства и недостатки. Аппараты для наполнения. Запайка ампул, методы.

Линейные и роторные автоматы для запайки. Запайка ампул с газовой защитой и в атмосфере пара. Технологические линии и модули. Контроль качества запайки. Определение глубины вакуума, необходимой для наполнения.

8.3. Маркировка и упаковка ампул. Определение герметичности ампул и флаконов после стерилизации. Контроль чистоты инъекционных растворов. Способы определения механических включений: визуальный, полуавтоматический, автоматический, проточный и др. Упаковка и маркировка растворов.

аэрозолей 9.1. Оборудование для производства пластырей. Характеристика.

Классификация. Номенклатура. Ассортимент вспомогательных веществ в производстве пластырей. Пластыри каучуковые, смоляно-восковые, свинцовые. Технологические схемы получения различных типов пластырей. Аппаратура (реактор, установка УСПЛ-1, камерно-петлевая сушилка и др.). Упаковка, маркировка.

9.2. Оборудование для производства газообразных лекарственных форм. Виды аэрозолей: для наружного применения (душирующие, пенные, пленкообразующие), ингаляционные. Спреи. Номенклатура.

Устройство и принцип работы аэрозольного баллона. Требования к баллонам. Технологическая схема производства лекарственных средств в аэрозольных упаковках. Получение концентрата лекарственных и вспомогательных веществ, смеси пропеллентов, способы и оборудование для наполнения аэрозольных баллонов. Экологические проблемы производства и применения аэрозолей.

ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Примерная тематика практических занятий Тематика практических занятий формируется в соответствии с последовательностью изложения лекционного материала и охватывает практически все основные разделы дисциплины.

На практических занятиях проводится расчет технологических и конструктивных параметров машин и аппаратов, прививаются навыки работы с нормативной документацией по подбору стандартизированного оборудования. Часть занятий проводится с использованием методов теории решения инженерных задач и направлена на раскрытие творческих способностей студентов по поиску новых технических решений.

Примерная тематика практических занятий:

1. Валковые измельчители.

2. Дробилки и мельницы ударно-центробежного типа.

3. Барабанные мельницы. Изучение конструкций и расчет.

4. Особенности конструкций грохотов и особенности расчета.

5. Воздушная классификация материалов.

6. Оборудование для перемешивания.

7. Насосы. Изучение конструкций и расчет.

8. Компрессоры. Изучение конструкций и расчет.

9. Прессование. Таблеточные машины.

10. Грануляторы.

11. Гомогенизаторы.

12. Оборудование для ампулирования.

Примерная тематика лабораторных занятий Во время выполнения лабораторных работ студенты изучают конструкцию машин, знакомятся с современными методами замера технологических параметров и получают практические навыки по обработке экспериментальных данных.

Для данной дисциплины рекомендуется следующие тематики лабораторных работ:

1. Изучение шаровой барабанной мельницы.

2. Изучение валковых измельчителей.

3. Исследование параметров измельчителей ударного действия.

4. Изучение коллоидной мельницы.

5. Определение производительности и эффективности виброгрохота.

6. Определение характеристик качества смешения в роторном смесителе.

7. Изучение пневматических и механических мешалок.

8. Изучение магнитной мешалки.

9. Исследование системы пневмотранспорта с исследованием циклона.

10. Исследование процесса гранулирования.

11. Изучение пресса для таблетирования.

12. Изучение процесса гомогенизации.

Примерная тематика курсовых проектов Курсовой проект по дисциплине «Машины и аппараты фармацевтических производств» выполняется на заключительной стадии обучения (9 семестр) и имеет целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических знаний, углубленное изучение разрабатываемого в проекте вопроса, овладение навыками самостоятельного решения инженерных задач, выполнения технических расчетов и графического оформления проекта. При работе над проектом студенты должны широко использовать современные достижения науки и техники по разрабатываемому вопросу в нашей стране и за рубежом, научиться самостоятельно применять полученные знания при решении практических вопросов, уметь пользоваться справочной и специальной литературой, находить необходимую научно-техническую информацию.

Темой курсового проекта является расчет и конструирование машин и аппаратов, которые относятся к основному оборудованию фармацевтической промышленности. Задание на проектирование выдается перед конструкторско-технологической практикой и тема проекта утверждается с базовым предприятием. Основными частями расчетно-пояснительной записки являются расчеты технологических и конструкционных параметров машины, расчеты узлов и деталей на прочность. Обязательным является проведение аналитического обзора по новым конструкциям машин. На основании этого анализа студент должен дать предложение по модернизации и реализовать ее в виде расчетов и чертежей.

Графическая часть обычно включает чертеж общего вида машины, сборочный чертеж модернизируемого узла, чертежи деталей этого узла.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машины и аппараты химических производств / А.Г. Бондарь [и др.]; под общ. ред. И. И. Чернобыльского. – М.: Машиностроение, 1975. – 457 с.

2. Шаповалов, Ю.Н. Машины и аппараты общехимического назначения: учеб. пособие / Ю.Н. Шаповалов, В.С. Шейн. – Воронеж: ВГУ, 1981. – 304 с.

3. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи:

учеб. пособие / И.В. Доманский [и др.]; под общ. ред. В.Н. Соколова. – Л.:

Машиностроение, 1982. – 384 с.

4. Сиденко, В.П. Измельчение в химической промышленности / В.П. Сиденко. – М.: Химия, 1977. – 368 с.

5. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980 г.

6. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов.

М.: Машиностроение, 1973 г.

7. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – Л.:

Химия, 1981. – 560 с.

8. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. – М.: Химия, 1973. – 452 с.

9. Машины и аппараты химических производств / О.А. Перелыгин [и др.]; под общ. ред. И. И. Поникарова. – М.:Машиностроение, 1989. – 368 с.

10. Основные процессы и аппараты химической технологии.

Пособие для проектирования / Г.С. Борисов [и др.]; под общ. ред.

Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 496 с.

11. Соколов, В.Н. Химические реакторы / В.Н. Соколов, М.Д. Бушков. – Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1980. – 60 с.

12. Михаил, Р. Реакторы в химической промышленности / Р. Михаил, К. Кырлогану. – Л.: Химия, 1968. – 383 с.

13. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов / А.А. Лащинский. Л.: Машиностроение, 1981. – 382 с.

14. Михалев, М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов / М.Ф. Михалев. Л.: Машиностроение, 1984. – 299 с.

15. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган. – М.: Химия, 1968. – 848 с.

16. Козулин, Н.А. Примеры и задачи по курсу оборудования заводов химической промышленности / Н.А. Козулин, В.Н. Соколов, А.Я. Шапир. – М.: Машиностроение, 1966. – 484 с.

17. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: в кн. / М. К. Захаров [и др.]; под общ. ред. В.Г. Айнштейна. – М.:

Университетская книга, 2006. – Кн. 2. – 872 с.

18. Промышленная технология лекарств. В 2-х томах. / В.И. Чешуева [и др.]; под ред. В.И. Чешуева. – Х.: МТК-Книга, 2002. – Т.1. – 560 с.

19. Промышленная технология лекарств. В 2-х томах. / В.И. Чешуева [и др.]; под ред. В.И. Чешуева. – Х.: МТК-Книга, 2002. – Т.2. – 716 с.

ЦИНТИХимнефтемаш, 1974. – 246 с.– 159 с.

21. Кольман-Иванов, Э.Э. Таблетирование в химической промышленности / Э.Э. Кольман-Иванов.– М.: Химия, 1976. — 200 с.

22. Грачева, И.М. Технология ферментных препаратов. / И.М. Грачева, А.Ю. Кривова – М.: Элевар, 2000. – 512 с.

23. Новиков, Е.Д. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки / Е.Д. Новиков, О.Л. Тютенков, H.A. Филипин. М.: Медицина, 1980. 296 с.

24. Майофис, Л.С. Технология химико-фармацевтических препаратов / Л.С. Майофис. Л.: МЕДГИ, 1958. – 539 с.

25. Технология лекарственных форм. В 2-х томах / Т.С. Кондратьева [и др.]; под ред. Т.С. Кондратьевой. – М.: Медицина, 1991. – Т.1. – 496 с.

26. Технология лекарственных форм. В 2-х томах. / Т.С. Кондратьева [и др.]; под ред. Л.А. Ивановой. – М.: Медицина, 1991. – Т.2. – 544 с.

27. Бортников, И.И. Машины и аппараты микробиологических производств / И.И. Бортников, A.M. Босенко. Мн: Выш шк. 1982. 288 с.

28. Панфилов, В.И. Ферментационные аппараты для процессов микробиологического синтеза / В.И. Панфилов [и др.]; Под ред.

В.А. Быкова. М.: ДеЛи Принт, 2005. 278 с.

29. Медведев, В.Ф. Гидравлика и гидравлические машины: Учеб.

пособие / В.Ф. Медведев. Мн.: Выш. шк., 1998. 311 с.

30. Санкович, Е.С. Гидравлика, гидравлические машины, гидравлические приводы: учебно-методическое пособие по практическим, расчтно-графическим и курсовым работам для студентов, изучающих гидравлику / Е.С. Санкович, А.Б. Сухоцкий. Мн.: БГТУ, 2005. 176 с.

31. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение, 1982. – 424 с.

32. Андреев, А.Ф. Гидро-пневмо-автоматика и гидропривод мобильных машин: Объемные гидро- и пневмомашины / А.Ф. Андреев, Л.В. Барташевич и др. М.: Машиностроение, 1987. – 313 с.

33. Проекты (работы) курсовые. Требования и порядок подготовки, представление к защите и защита: СТП БГТУ 002-2007. – Введ. 02.05.2007.

– Минск: БГТУ, 2007. – 40 с.

МАШИНЫ И АППАРАТЫ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1-36 07 01 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов», «Машины и аппараты фармацевтической промышленности»

Ответственный за выпуск – Д.Н. Боровский Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

Отпечатана в Центре издательско-полиграфических и информационных технологий учреждения образования «Белорусский государственный