«02 6 24 1 Основная программа 1.1 Резание материалов 1 Значение обработки резанием в машиностроении. Основные этапы становления и развития науки о резании, роль отечественных ученых. 2 Сущность процесса механической ...»

02 6

24

1 Основная программа

1.1 Резание материалов

1 Значение обработки резанием в машиностроении. Основные этапы

становления и развития науки о резании, роль отечественных ученых.

2 Сущность процесса механической обработки и общие требования к режущему инструменту.

3 Геометрические параметры режущей части инструментов.

4 Определение основных элементов резания.

5 Виды резания.

6 Параметры срезаемого слоя.

7 Кинематика резания. Система кинематических геометрических параметров.

Расчет кинематических углов.

8 Влияние элементов резания на геометрические параметры резцов.

9 Углы инструмента в процессе резания.

10 Материалы режущих инструментов. Общие требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

11 Углеродистые стали, их применение, основные марки.

12 Влияние легирующих элементов на режущие свойства сталей. Низколегированные и быстрорежущие стали.

13 Твердые сплавы. Безвольфрамовые твердые сплавы. Минералокерамика.

14 Состав, свойства, марки и применение минералокерамики. Искусственные алмазы и композиционные материалы.

16 Резание как процесс пластической деформации. Механизм и закономерности пластического деформирования.

17 Процесс стружкообразования. Механизм образования стружки при резании пластичных и хрупких материалов.

18 Условная плоскость сдвига и плоскости скольжения. Определение положения условной плоскости сдвига. Определение угла текстуры.

19 Виды стружек. Усадка стружки и нарост при резании. Влияние различных факторов на усадку стружки.

20 Нарост при резании. Влияние нароста на процесс стружкообразования и качество поверхности. Влияние скорости резания на образование нароста. Динамика образования нароста в зависимости от различных факторов.

21 Качество обработанной поверхности. Характеристика обработанной поверхности.

22 Образование упрочнения обработанной поверхности и его характеристики.

23 Влияние режимов резания, геометрии инструмента, материала на наклеп обработанной поверхности.

24 Силы резания (механика резания). Уравнение механики резания.

25 Разложение равнодействующих сил резания на составляющие. Влияние составляющих сил резания на станок, изделие, инструмент.

26 Мощность, затрачиваемая на резание, усилие подачи. Определение сил резания.

27 Влияние различных факторов на силы резания.

28 Тепловой баланс при резании. Источники тепловыделения и их значение при различных скоростях резания.

29 Температурное поле инструмента, изделия, стружки. Методы определения температуры резания. Экспериментальные методы.

30 Износ режущих инструментов. Причины. Кривые износа.

31 Износостойкость инструментов. Зависимость износостойкости от скорости резания.

32 Особенности трения при резании. Виды износа. Характер износа инструмента в зависимости от различных факторов. Методы измерения износа.

33 Стойкость инструментов и скорость резания, допускаемая их режущими свойствами.

34 Влияние глубины и подачи на показатель относительной стойкости и скорость резания. Основные законы резания. Влияние геометрических параметров инструмента, качества материала и других факторов на допустимую скорость резания.

35 Методика расчета оптимального режима резания. Понятие об оптимальном режиме резания. Выбор глубины резания.

36 Расчет подачи, ограниченной прочностью инструмента, прочностью механизма подач, точностью обработки, шероховатостью поверхности.

37 Понятие о расчете режимов резания на ЭВМ.

38 Обработка отверстий. Последовательность и методы обработки отверстий.

Параметры режущих инструментов. Элементы резания. Режимы резания при обработке отверстий. Износ, скорость, стойкость 39 Фрезерование. Назначение и особенность операций. Схемы фрезерования.

Конструктивные элементы и геометрические параметры цилиндрических и торцевых фрез. Элементы резания при фрезеровании. Силы резания, работа и мощность при фрезеровании. Скорость резания, допускаемая свойствами фрезы. Износ фрез.

1.2 Режущий инструмент 1 Определение, назначение и классификация режущего инструмента.

Требования к режущим инструментам, обеспечивающим высокую производительность, точность и качество обработанных деталей. Требования к инструментам для станков общего назначения, станков с ЧПУ и для автоматизированного производства.

2 Резцы, их типы, назначение, область применения. Конструктивные и геометрические параметры резцов.

3 Формы заточки резцов по передней поверхности.

4 Твердосплавные резцы (цельные, составные, сборные). Достоинства, недостатки. Формы заточки. Мероприятия по улучшению формирования и отвода стружки при точении.

5 Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов. Фасонные резцы, их типы, назначение, область применения.

Достоинства и недостатки. Конструктивные и геометрические параметры фасонных дисковых резцов.

6 Протяжки, их типы, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Схемы резания круглыми протяжками. Конструктивные и геометрические параметры протяжек, их назначение. Профиль зубьев и форма стружечных канавок протяжек. Средство для деления стружки на зубьях протяжек.

7 Конструктивные особенности шлицевых и шпоночных протяжек. Схемы протягивания шлицевыми комбинированными протяжками.

8 Протяжки наружные, область применения. Конструктивные особенности наружных протяжек.

9 Фрезы, их типы, назначение, область применения.

10 Острозаточенные фрезы, их типы. Конструктивные и геометрические параметры, профиль зубьев острозаточенных фрез. Твердосплавные фрезы. Наборы фрез.

11 Фрезы с затылованными зубьями, их типы. Конструктивные и геометрические параметры. Кривые затылования. Способы затылования.

Конструктивные особенности затылованных фрез со шлифованным профилем.

12 Инструмент для обработки отверстий, их типы назначение, область применения.

13 Сверла (спиральные), их типы область применения. Конструктивные и геометрические параметры. Методы заточки сверл. Форма канавки сверла, достоинства и недостатки. Твердосплавные сверла. Сверла перовые, центровочные, для глубокого сверления. Их типы, область применения, конструктивные и геометрические параметры.

14 Зенкеры, их типы, область применения. Конструктивные и геометрические параметры, профиль канавок. Твердосплавные зенкеры. Комбинированный инструмент для обработки отверстий.

15 Развертки, их типы, назначение. Конструктивные и геометрические параметры. Расточной инструмент, их типы, назначение, конструктивные и геометрические особенности.

16 Инструмент для нарезания резьбы.

17 Резьбонарезные резцы, их типы, назначение. Схемы резания, конструктивные и геометрические параметры.

18 Резьбонарезные гребенки, их типы, назначение. Схемы резания, конструктивные и геометрические параметры.

19 Резьбонарезные головки, их типы, назначение. Схемы резания, конструктивные и геометрические параметры.

20 Метчики, их типы, назначение. Конструктивные и геометрические параметры. Схемы резания. Особенности конструкции, назначение, достоинства и недостатки бесканавочных, с шахматным расположением зубьев, твердосплавных метчиков.

21 Плашки, их типы, назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

22 Резьбовые фрезы (дисковые, гребенчатые и др.), типы, назначение.

Конструктивные особенности.

23 Инструмент для выдавливания и накатывания резьбы (бесстружечные метчики, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки, резьбонакатные плашки), их типы, назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

24 Инструмент для обработки зубьев цилиндрических колес, их типы, назначение.

25 Инструменты, работающие с профилированием по методу копирования (дисковые зуборезные фрезы, пальцевые фрезы, зубодолбежные головки, протяжки для зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления, шлифовальные круги), их типы. Основные принципы их работы, преимущества, недостатки, качество получаемой поверхности. Конструктивные и геометрические параметры.

26 Инструменты, работающие с профилированием по методу обката (зубострогальные гребенки, червячные зуборезные фрезы, зуборезные долбяки, шеверы), их типы. Основные принципы их работы, преимущества, недостатки, качество получаемой поверхности. Конструктивные и геометрические параметры.

27 Инструмент для обработки зубьев конических колес (зуборезные головки, зубострогальные резцы, дисковые фрезы, фрезы-протяжки), их типы, назначение.

Основные принципы их работы. Конструктивные и геометрические параметры.

28 Инструмент для обработки зубьев червячных колес (червячные зуборезные фрезы, червячные шеверы, абразивные червяки), их типы, назначение. Основные принципы их работы. Конструктивные и геометрические параметры.

29 Зуборезные головки, их типы, назначение. Основные принципы их работы.

Конструктивные и геометрические параметры.

30 Зубострогальные резцы, их типы, назначение. Основные принципы их работы. Конструктивные и геометрические параметры.

31 Дисковые зуборезные фрезы, их типы, назначение. Основные принципы их работы. Конструктивные и геометрические параметры.

32 Круговые зуборезные протяжки, их типы, назначение. Основные принципы их работы. Конструктивные и геометрические параметры.

33 Инструмент для обработки зубьев червячных колес.

1.3 Металлорежущие станки 1 Основные определения. Классификация станков.

2 Технико-экономические показатели и критерии работоспособности.

3 Формообразование поверхности на станках.

4 Кинематическая структура станков.

5 Компоновка станков. Принципы построения.

6 Основные узлы и механизмы станочных систем.

7 Станки токарной группы. Токарно-винторезные станки. Компоновка, основные узлы и характерные параметры. Конструкция станков.

8 Токарные станки с ЧПУ. Компоновка, конструктивные особенности.

Токарные многоцелевые станки: назначение и область применения станка; основные узлы; кинематическая схема станка; технологические возможности.

9 Револьверные и карусельные станки. Назначение и область применения.

Основные узлы и их конструкция. Особенности кинематических схем станков.

Способы крепления заготовок и инструментов. Схемы обработки различных поверхностей на карусельных станках. Особенности компоновки.

10 Токарные автоматы и полуавтоматы. Назначение и область применения станков. Классификация станков.

11 Фасонно-отрезные автоматы. Схемы обработки заготовок на станке.

Основные узлы и их конструкция; кинематическая схема станка; наладка станка.

12 Автоматы продольного точения. Схемы обработки заготовок на автомате продольного точения. Основные узлы и их конструкция; кинематическая схема станка; наладка станка.

13 Токарно-револьверные автоматы. Схемы обработки заготовок на станке.

Основные узлы и их конструкция; кинематическая схема станка; наладка станка.

14 Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. Схемы обработки заготовок на станке. Основные узлы и их конструкция; кинематическая схема станка; наладка станка.

15 Типы сверлильных станков. Виды операций, выполняемых на сверлильных станках. Вертикально-сверлильные станки. Назначение и область применения.

Схемы компоновок. Основные узлы и их конструкция. Особенности кинематической схемы станка.

16 Радиально-сверлильные станки. Назначение и область применения. Типы компоновок. Основные узлы и их конструкция. Особенности кинематической схемы станков; способы крепления заготовок и инструментов.

17 Назначение и область применения расточных станков. Типы расточных станков. Горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения.

Схемы обработки. Схемы компоновок. Основные узлы и их конструкция;

особенности кинематической схемы.

18 Координатно-расточные станки. Назначение и область применения.

Приспособления. Схемы компоновок. Особенности кинематической схемы.

Конструкция отдельных узлов. Особенности станков.

19 Отделочно-расточные станки. Алмазно-расточные станки. Назначение и область применения. Схемы обработки. Схемы компоновок. Особенности кинематической схемы. Конструкция характерных узлов. Точность отделочнорасточных станков.

20 Долбежные станки. Назначение и область применения. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематической схемы станка. Устройства расширяющие технологические возможности долбежных станков. Устройства для крепления заготовок и инструментов.

21 Типы строгальных станков. Продольно-строгальные станки. Назначение и область применения. Типы продольно-строгальных станков. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематической схемы. Устройства расширяющие технологические возможности продольно-строгальных станков.

22 Поперечно-строгальные станки. Основные узлы и их конструкция;

особенности кинематической схемы станка. Устройства, расширяющие технологические возможности продольно-строгальных станков. Устройства для крепления заготовок и инструментов.

23 Назначение и область применения протяжных станков. Типы протяжных станков. Поверхности, обрабатываемые протягиванием.

24 Горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания. Схема наладки. Основные узлы и их конструкция.

25 Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания. Схема наладки. Схемы компоновки вертикально-протяжных станков. Основные узлы и их конструкция.

26 Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания. Схемы компоновки. Основные узлы и их конструкция. Протяжные станки непрерывного действия.

27 Назначение и область применения фрезерных станков. Основные виды фрезерных станков. Горизонтально-фрезерные станки. Назначение и область применения. Компоновки. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематических схем. Вертикально-фрезерные станки. Продольно-фрезерные станки. Приспособления для фрезерных станков.

28 Фрезерные станки с ЧПУ. Назначение и область применения. Компоновки.

Основные узлы и их конструкция. Кинематическая схема.

29 Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.

Область применения. Компоновки. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематических схем.

30 Назначение и область применения шлифовальных станков. Классификация шлифовальных станков. Способы крепления шлифовальных кругов. Балансировка круга. Правка шлифовальных кругов.

31 Плоскошлифовальные станки. Назначение и область применения.

Классификация плоскошлифовальных станков. Схемы основных движений в плоскошлифовальных станках. Компоновки плоскошлифовальных станков. Опоры шлифовального шпинделя. Основные узлы; особенности кинематики.

32 Круглошлифовальные станки. Назначение и область применения. Схемы основных движений в круглошлифовальных станках. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематики.

33 Бесцентрово-шлифовальные станки. Назначение и область применения.

Схемы работы бесцентрово-шлифовальных станков. Методы бесцентрового шлифования. Принципиальные схемы бесцентрово-шлифовальных станков.

Основные узлы и их конструкция; особенности кинематики.

34 Внутришлифовальные станки. Назначение и область применения.

Компоновка внутришлифовальных станков. Основные узлы и их конструкция;

особенности кинематики.

35 Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических колес.

Классификация и типовые варианты технологических процессов обработки зубчатых колес резанием. Методы обработки профилей зубьев цилиндрических колес. Схемы нарезания зубчатых колес.

36 Зубофрезерные станки. Способы обработки зубчатых колес на зубофрезерных станках. Компоновки. Кинематическая структура зубофрезерного станка. Основные узлы и их конструкция; особенности кинематики.

37 Зубодолбежные станки. Кинематическая структура зубодолбежного станка.

Особенности кинематики. Основные узлы и их конструкция.

38 Станки для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес.

Зубошевинговальные станки: основные узлы и их конструкция; кинематическая схема.

39 Особенности зубообрабатывающих станков с ЧПУ. Структурная схема зубообрабатывающего станка с ЧПУ. Особенности компоновки; кинематическая схема. Основные конструктивные особенности станков с ЧПУ.

40 Зубошлифовальные станки: область применения; преимущества. Методы зубошлифования: варианты зубошлифования и форма контакта круга с изделием.

41 Компоновка зубошлифовального станка с горизонтальной осью, работающего по методу обката с периодическим делением с двумя тарельчатыми кругами.

42 Зубошлифовальные станки, работающие абразивным червячным кругом:

кинематическая схема; принцип действия зубошлифовального станка с электронным управлением цепи обката.

43 Зубошлифовальные станки, работающие методом единичного деления:

область применения; особенности обработки; кинематическая схема зубошлифовального станка с коническим кругом, работающего методом обката с периодическим делением.

44 Зубообрабатывающие станки для обработки конических колес. Схемы нарезания и шлифования зубьев. Механизм модификации обката. Кинематические структуры станков.

45 Станки для обработки прямозубых конических колес. Зубострогальные:

назначение и область применения; основные узлы и их конструкция;

кинематическая схема.

46 Станки для обработки конических колес с дуговым зубом: назначение и область применения; основные узлы и их конструкция; кинематическая схема.

Зубофрезерные станки: назначение и область применения; основные узлы и их конструкция; кинематическая схема.

47 Станки для электроэрозионной обработки. Взаимосвязь основных физикохимических процессов при электроэрозионной обработке. Схема электроэрозионной обработки. Классификация основных видов электроэрозионной обработки.

48 Электроэрозионные копировально-прошивочные станки: назначение и область применения; компоновки; основные узлы; кинематическая схема.

49 Особенности электроэрозионных вырезных станков: область применения;

принципиальная схема вырезания проволочным электродом-инструментом;

компоновки и технические характеристики; основные узлы и их конструкция.

50 Электроконтактная обработка. Принципиальная схема и разновидности электроконтактной обработки.

51 Ультразвуковые станки. Ультразвуковые воздействия, используемые в технологических целях. Структурная схема генератора ультразвуковых колебаний.

Схемы ультразвуковых колебательных систем. Схема ультразвуковой абразивной обработки с использованием свободного абразива.

52 Основные типы автоматических линий (АЛ). Классификация АЛ.

53 Автоматические Линии для обработки корпусных деталей. Планировка Автоматических линий для обработки блока цилиндров двигателя автомобиля.

54 Автоматическая линия для обработки базовых поверхностей.

55 Автоматическая линия для обработки деталей типа тел вращения.

Автоматическая линия для обработки валов электродвигателей.

56 Роторные автоматические линии. Принципиальная схема роторной линии.

Схема роторного автомата. Переналаживаемые автоматические линии.

57 Классификация и структурные схемы ГПС.

58 Компоненты ГПС. Структурно-компоновочные схемы ГПС для механической обработки. Типовые схемы расположения оборудования ГПС.

59 Гибкие производственные модули (ГПМ). Структура ГПМ. ГПМ для механической обработки корпусных деталей. Технические характеристики ГПМ.

Основные компоновки станков в ГПМ для обработки корпусных и плоских деталей.

60 Гибкие автоматизированные участки (ГАУ). ГАУ для обработки корпусных деталей. Структурно-компоновочная схема ГАУ «Талка-500».

61 Гибкие автоматические линии (ГАЛ). Устройство смены головок.

62 Станок с поворотными шпиндельными коробками. Компоновочная схема агрегатных станков со сменными шпиндельными коробками.

63 Автоматизированные транспортно-складские системы ГПС (АТСС).

Типовая схема компоновок автоматизированных транспортно-складских систем.

Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций.

64 Портальный промышленный робот. Напольный промышленный робот.

65 Системы контроля качества продукции.

1.4 Расчет и конструирование станков 1 Технико-экономические показатели, критерии работоспособности и их расчет.

2 Компоновка станков, связь компоновки с технико-экономическими показателями, структурный анализ и синтез компоновок.

3 Привод главного движения. Исходные данные. Привод со ступенчатым регулированием. Множительные структуры. Диапазоны рабочих скоростей и подач, расчетные нагрузки в станках. Проектирование привода главного движения.

4 Особенности применения многоскоростных электродвигателей.

5 Сложенные структуры. Структуры со связанными колесами.

6 Приводы с бесступенчатым регулированием. Проектирование привода главного движения. Автоматизация кинематического расчета приводов главного движения.

7 Привод подач станков. Основные проектные критерии. Структура привода подач. Основные зависимости для расчета привода. Выбор типа двигателя и тягового устройства.

8 Передача винт-гайка качения, конструкция, регулировка, расчет передач.

9 Особенности приводов подач с высокомоментными двигателями: выбор двигателя, пути повышения осевой жесткости. Приводы микроперемещений.

10 Шпиндельные узлы /ШУ/. Основные характеристики. Жесткость, демпфирование. Конструкции ШУ. Материалы. Применение новых материалов в ШУ.

11 Основные типы опор, применяемых в ШУ. Сравнительная характеристика.

12 Опоры качения. Основные схемы установки.

13 Инженерные оценки точности ШУ.

14 Податливость ШУ на опорах качения.

15 Способы создания предварительного натяга в опорах качения.

16 Расчеты шпиндельных узлов станков. Расчет статических характеристик шпиндельных узлов. Определение оптимального межопорного расстояния. Расчет жесткости подшипников качения и опор, собранных на них.

17 Построение расчетной схемы упругодеформационной модели ШУ.

18 Опоры жидкостного трения. Гидростатические и гидродинамические опоры. Основные понятия. Требования, предъявляемые к данным типам опор.

19 Гидростатические опоры. Конструктивное исполнение. Расчет гидростатических опор. Система питания насос-карман. Дроссельная система питания.

20 Гидродинамические опоры. Конструктивное исполнение и расчеты.

21 Направляющие металлорежущих станков. Классификация. Требования, предъявляемые к ним. Конструкции направляющих.

22 Направляющие смешанного трения. Расчет на жесткость.

23 Направляющие жидкостного трения. Расчет на жесткость.

24 Направляющие качения. Конструктивное исполнение. Способы создания предварительного натяга.

25 Защитные устройства для направляющих.

26 Расчет давлений и упругих перемещений в направляющих.

27 Понятие фактической и контурной площади контакта. Оценка влияния стыков на точность станков.

28 Несущая система станка. Основные требования, предъявляемые к ней.

Расчет на жесткость. Базовые детали станка.

29 Станины. Коробчатые конструкции. Основные понятия. Расчет станин на жесткость. Расчет коробок на жесткость.

30 Тепловое проектирование металлорежущего станка. Актуальность проведения тепловых расчетов.

31 Тепловой расчет ШУ.

32 Расчет мощности тепловыделения и коэффициентов теплоотдачи.

33 Модель Соколова Ю.Н. и численные методы расчета.

34 Тепловой расчет гидродинамического подшипника.

1.5 Основы САПР станков 1 Процесс проектирования и его автоматизация. Этапы проектирования и его виды.

2 Системный подход - основа автоматизации проектирования оборудования.

Принципы построения САПР. Процесс проектирования и его автоматизация.

Уровни автоматизации проектирования. Реализация математических моделей на ЭВМ.

3 Разработка систем автоматизированного проектирования. Методика разработки САПР. Проектирование программно-методических комплексов.

4. Техническое обеспечение САПР. Основные компоненты технического обеспечения САПР.

5 Лингвистическое обеспечение САПР. Языки программирования. Языки проектирования.

6 Математическое обеспечение САПР. Программное обеспечение САПР.

Свойства программного обеспечения. Структура программного обеспечения.

7 Основные положения метода конечных элементов (МКЭ). Этапы расчета.

Типовые конечные элементы.

8 Определяющие уравнения для задач статики, динамики и теплопроводности.

9 Уравнения переноса тепла в МКЭ. Одномерный случай переноса тепла.

Однородные координаты. Двумерный перенос тепла.

10 Осесимметрическая задача теплопроводности. Нестационарный перенос тепла.

11 Пятигранная призма. Термоупругая модель.

12 Шестигранная призма. Термоупругая модель.

13 Термодеформационный расчет несущей системы станка. Составление расчетной схемы станка. Коробчатые конструкции.

14 Программный комплекс TEMOS.

15 Термодеформационный расчет несущей системы станка. Составление расчетной схемы станка. Объемные конструкции. Программный комплекс TEMOS_O.

16 Оптимизация технических решений в САПР. Этапы оптимизации.

Компоненты оптимизации. Требования к критериям. Общая классификация методов оптимизации. Трудности при оптимизации.

17 Классификация задач оптимизации.

18 Однокритериальная оптимизация ТДСС.

19 Векторная оптимизация ТДСС.

20 Теоретические положения идентификации термодеформационной системы станка. Методика идентификации термодеформационной системы станка.

21 Практическая реализация идентификации термодеформационной системы станка с использованием систем TEMOS_O и MATLAB.

22 Базовые положения теории оптимизации ТДСС.

23 Структура системы поиска и принятия решения по повышению теплоустойчивости станков.

24 Иерархическая структура факторов, определяющих теплоустойчивость станков.

25 Методика оптимизации ТДСС.

26 Практическая реализация оптимизации термодеформационной системы станка с использованием систем TEMOS_O и MATLAB.

1.6 Основы технологии машиностроения 1 Технология машиностроения как отрасль науки. История ее развития. Вклад отечественных ученых в развитие технологии машиностроения. Задачи технологии машиностроения как отражение социальных и экономических проблем.

2 Машина, как объект производства. Понятия: изделие, деталь, комплект, сборочная единица, комплекс, полуфабрикат, заготовка, исходная заготовка.

3 Производственный и технологический процессы, его этапы. Типы производства - единичное, серийное и массовое и их технологическая характеристика.

4 Понятие о машине и ее служебном назначении. Показатели качества машины. Параметры точности машины, детали.

5 Статистические методы исследования точности технологической операции.

6 Необходимость изучения теории базирования, примеры. Положения теоретической механики, составляющие основу теории базирования.

7 Понятия: "базирование", "база", "опорная точка", "комплект баз".

Классификация баз по назначению, числу лишаемых степеней свободы, характеру проявления.

8 Проектные и действительные базы. Погрешность базирования, ее определение.

9 Силовое замыкание. Его необходимость, способы осуществления. Типовые схемы базирования.

10 Размерные цепи как отражение объективных закономерностей в конструкции машины, в процессе ее создания.

11 Понятие размерной цепи, составляющего и замыкающего звена.

Классификация размерных цепей (линейные и угловые размерные цепи, конструкторские, технологические и измерительные).

12 Формирование погрешностей замыкающего звена.

13 Задачи расчета размерных цепей: прямая, обратная. Методика решения прямой и обратной задачи расчета.

14 Достижение точности замыкающего звена размерной цепи методами полной и неполной взаимозаменяемости.

15 Достижение точности замыкающего звена методами групповой взаимозаменяемости, методами регулировки и пригонки.

16 Особенности расчета размерных цепей при различных способах достижения требуемой точности замыкающего звена.

17 Причины возникновения погрешностей сборочных процессов.

18 Влияние связи между точностью формы и относительного расположения поверхностей и величиной расстояний между поверхностями.

19 Влияние величины и последовательности приложения сил зажима на точность сборки, уменьшение этого влияния.

20 Влияние на точность сборки попадания посторонних предметов в стыки между деталями, температурных деформаций.

21 Получение требуемых связей свойств материалов.

22 Три этапа технологической операции.

23 Формирование погрешности установки и пути е уменьшения.

24 Причины возникновения погрешности статической настройки.

25 Управление точностью статической настройки.

26 Формирование размера динамической настройки.

27 Влияние жесткости технологической системы, вибраций, состояния режущего инструмента на точность обработки.

28 Адаптивное управление обработкой для повышения точности и производительности изготовления деталей.

29 Технико-экономические показатели изготовления машин. Временные связи в производственном процессе.

30 Основы технического нормирования.

31 Пути повышения производительности.

32 Сокращение расходов на материалы. Сокращение расходов на заработную плату. Сокращение расходов на оборудование, инструмент, электроэнергию.

33 Роль автоматизации производства.

34 Выбор методов достижения точности машины.

35 Определение последовательности сборки.

36 Выбор средств механизации и автоматизации сборки.

37 Организация технологических процессов сборки.

38 Задачи проектирования технологических процессов изготовления деталей.

39 Технологичность конструкции изделия и отдельных деталей.

40 Выбор исходных заготовок.

41 Выбор технологических баз.

42 Определение видов обработки.

43 Формирование технологических операций.

44 Оформление технологической документации.

45 Групповая обработка и типизация технологических процессов.

1.7 Проектирование инструментов 1 Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов.

2 Инструментальные материалы.

3 Основные понятия и определения САПР режущего инструмента.

4 Расчет и конструирование токарных резцов: определение типа; расчет на прочность и жесткость; определение конструктивных и геометрических параметров;

определение формы заточки по передней поверхности; профилирование;

определение инструментального материала; назначение технических требований.

5 Расчет и конструирование фасонных круглых резцов: определение типа;

определение конструктивных и геометрических параметров; графический и аналитический способы определения профиля фасонного резца; определение инструментального материала; назначение технических требований. Расчет и конструирование фасонных призматических резцов: определение типа; определение конструктивных и геометрических параметров; графический и аналитический способы определения профиля фасонного резца; определение инструментального материала; назначение технических требований.

6 Расчет и конструирование внутренней шлицевой комбинированной протяжки: определение типа; определение схемы резания; определение конструктивных и геометрических параметров; определение профиля зубьев и формы стружечных канавок; расчет на прочность; профилирование; определение инструментального материала; назначение технических требований. Особенности расчета и конструирования наружных протяжек.

7 Расчет и конструирование остроконечных фрез: определение типа;

определение конструктивных и геометрических параметров; профилирование;

определение инструментального материала; назначение технических требований.

Расчет и конструирование затылованных фрез: определение типа; определение конструктивных и геометрических параметров; профилирование; коррекционный расчет профиля фрезы с 5; определение инструментального материала;

назначение технических требований.

8 Расчет и конструирование спиральных сверл: определение типа;

определение конструктивных и геометрических параметров; определение способа заточки; определение формы стружечной канавки; расчет и определение профиля канавочной фрезы для изготовления стружечной канавки сверла; профилирование;

определение инструментального материала; назначение технических требований.

9 Расчет и конструирование цилиндрических зенкеров: определение типа;

определение конструктивных и геометрических параметров; определение способа заточки; определение формы стружечной канавки; профилирование; определение инструментального материала; назначение технических требований.

10 Расчет и конструирование цилиндрических разверток: определение типа;

определение конструктивных и геометрических параметров; определение способа заточки; определение формы стружечной канавки; профилирование; определение инструментального материала; назначение технических требований.

11 Расчет и конструирование резьбообрабатывающего инструмента.

Особенности расчета и конструирования резьбонарезных резцов. Особенности расчета и конструирования резьбонарезных гребенок.

12 Расчет и конструирование цилиндрических метчиков: схемы резания;

определение конструктивные и геометрические параметры; определение способа заточки; определение формы стружечной канавки; профилирование; определение инструментального материала; назначение технических требований.

13 Расчет и конструирование круглых плашек: определение конструктивных и геометрических параметров; определение способа заточки; профилирование;

определение инструментального материала; назначение технических требований.

14 Расчет и конструирование зубообрабатывающего инструмента. Расчет и конструирование дисковых зуборезных фрез: определение конструктивных и геометрических параметров; графический и аналитический способы определения профиля фрезы; определение инструментального материала; назначение технических требований.

15 Расчет и конструирование червячных зуборезных фрез: определение конструктивных и геометрических параметров; графический способ определения профиля фрезы с >0; графическое построение затылования; определение инструментального материала; назначение технических требований.

16 Расчет и конструирование зуборезных долбяков: определение конструктивных и геометрических параметров; профилирование; определение инструментального материала; назначение технических требований.

1.8 Материаловедение 1 Предмет материаловедения. Роль металлов в современной технике.

2 Основы кристаллографии.

3 Механические свойства материалов и методы их определения.

4 Металлические и неметаллические материалы.

5 Строение металлов и сплавов. Характерные свойства металлов.

6 Атомно-кристаллическая структура металлов.

7 Диаграмма состояния сплавов.

8 Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны.

9 Механизмы упругой и пластической деформации.

10 Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов.

Текстура деформации. Нагрев, возврат, отдых, рекристаллизация.

11 Строение сплавов. Правила фаз. Диаграмма состояния двойных сплавов.

Связь диаграммы состояний со свойствами металлов. Равновесное и неравновесное состояние сплавов.

12 Диаграмма состояния железо-цементит.

13 Диаграмма состояния железо-углерод.

14 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.

Классификация углеродистых сталей.

15 Свойства и назначение чугуна. Маркировка чугуна. Применение чугунов.

16 Технология термической обработки стали. Закалка стали. Отпуск стали, Новые виды термической обработки. Физические основы химико-термической обработки. Назначение и виды цементации. Азотирование стали. Цианирование стали. Диффузионная металлизация.

17 Виды поверхностной закалки и области ее применения. Закалка при индукционном нагреве. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве. Закалка при газоплазменном нагреве. Поверхностная закалка при нагреве лазером.

18 Классификация легированных сталей. Маркировка легированных сталей.

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Конструкционные инструментальные стали. Стали и сплавы с особыми свойствами.

19 Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

20 Нержавеющие стали и сплавы.

21 Высокопрочные мартенситостареющие конструкционные стали.

22 Магний и его сплавы.

23 Алюминий и его сплавы.

24 Деформируемые алюминиевые сплавы.

25 Термическая обработка алюминиевых сплавов.

26 Литейные алюминиевые сплавы.

27 Алюминиевые подшипниковые сплавы.

28 Медь и ее свойства. Латуни, их свойства, маркировка и применение.

Медные припои. Бронзы. Состав и свойства бронз, их маркировка, свойства и применение 29 Пластмассы. Свойства и область применения пластиков. Резиновые материалы. Лакокрасочные материалы. Древесные материалы, их свойства.

Керамика и стекла.

30 Понятие о технологии получения порошков, их прессовании и спекании.

Состав, маркировка и обозначение порошковых сталей.

31 Антифрикционные, фрикционные и конструкционные порошковые материалы.

32 Металлические фильтры и спеченные твердые сплавы.

33 Основные типы композиционных материалов и принципы их создания.

Материалы матриц и армирующих компонентов.

34 Наиболее распространенные машиностроительные конструкционные материалы. Пример выбора марки материала и режимов термической обработки деталей машин.

1.9 Технологические процессы в машиностроении 1 Введение и основные свойства металлов и сплавов. Содержание курса и его значение в подготовке специалистов. Основные термины и определения.

2 Основные свойства машиностроительных материалов.

3 Основы производства черных и цветных металлов.

4 Производство чугуна. Железные руды, подготовка руд к плавке. Флюсы. Топливо. Огнеупорные материалы.

5 Работа доменной печи. Образование чугуна и шлака. Продукты доменного производства. Процесс прямого (внедоменного) получения железа.

6 Производство стали. Сущность процесса передела чугуна в сталь. Получение стали в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Разливка стали.

7 Производство меди. Медные руды и их подготовка. Получение черновой меди. Рафинирование меди.

8 Производство алюминия. Алюминиевые руды и их подготовка. Электролитический способ получения алюминия.

9 Производство магния. Сырье для получения магния.

10 Технология получения титана.

11 Основы производства неметаллических материалов.

12 Производство пластических масс и резины. Исходные материалы для получения синтетических полимеров. Простые и сложные пластмассы. Конструкционные пластмассовые материалы.

13 Технология производства резины. Составляющие резиновой смеси, их подготовка, смешивание, каландирование. Вулканизация. Мягкая и твердая резина.

14 Литейное производство. Технология литейного производств. Литейные сплавы и их свойства.

15 Получение отливок в песчаных формах. Формовочные и стержневые смеси.

Литниковые системы. Технология ручной формовки в опоках и почве.

16 Машинная формовка. Получение жидкого металла в литейных цехах. Заливка, выбивка, обрубка и очистка отливок.

17 Специальные способы литья. Литье в металлические формы, достоинства и недостатки. Центробежное литье, его сущность, особенности и области применения.

Литье под давлением, особенности способа. Литье по выплавляемым моделям. Достоинства, недостатки и области применения способа. Литье в оболочковые формы.

Области применения способа литья в оболочковые формы. Особенности получения отливок из различных литейных сплавов.

18 Особенности получения отливок из различных видов чугуна. Особенности получения стальных отливок и отливок из сплавов цветных металлов.

19 Обработка металлов давлением. Механизм пластической деформации реального металла. Деформационное упрочнение, возврат и рекристаллизация. Влияние состава, структуры, температуры скорости деформации, напряженного состояния сплава на пластичность.

20 Прокатка. Оборудование и инструмент, используемые при прокатке. Технология производства основных видов проката.

21 Ковка. Сущность и область применения. Оборудование, применяемое при ковке. Основные технологические операции ковки.

22 Штамповка. Объемная штамповка. Оборудование и инструмент, применяемые при объемной штамповке. Типы штампов. Специальные виды объемной штамповки. Листовая штамповка. Конструкции штампов. Разделительные и формообразующие операции. Специальные виды листовой штамповки.

23 Изготовление деталей из металлических порошков. Технология получения деталей из металлических порошков. Особенности деталей, полученных из порошков и области их применения.

24 Сварочное производство. Роль и значение сварочного производства. Классификация способов сварки. Физическая сущность сварки. Дуговая электрическая сварка.

25 Электрическая дуга и ее свойства. Металлургические процессы, протекающие при сварке. Источники сварочного тока. Ручная дуговая сварка. Электроды, применяемые при ручной сварке. Технологические режимы сварки.

26 Сварка под слоем флюса. Достоинства и области применения. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса сварки. Газы, используемые в качестве защитных. Области применения сварки.

27 Электрошлаковая сварка и сварка плазменной струей. Особенности видов сварки и области применения. Виды плазменной струи.

28 Газовая сварка и резка. Сущность сварки и резки и области применения.

Электрическая контактная сварка. Разновидности контактной сварки и области применения.

29 Специальные виды сварки. Сварка трением. Сварка взрывом. Холодная сварка. Особенности сварки различных сплавов. Особенности сварки различных сталей, чугунов, сплавов цветных металлов. Пайка металлов и сплавов. Металлизация и напыление изделий.

1.10 Технология машиностроения 1 Основные понятия и определения. Основы теории базирования.

2 Установка, координирование, закрепление объекта производства с требуемой точностью (установка). Статическая настройка технологической системы. Динамическая настройка технологической системы.

3 Сокращение погрешности установки. Сокращение погрешности статической настройки. Сокращение погрешности динамической настройки.

4 Служебное назначение машины, анализ технических требований.

Соответствие и достаточность технических требований служебному назначению.

5 Задача достижения требуемой точности машины. Выявление и расчт конструкторских и технологических размерных цепей.

6 Разработка схемы сборки. Выбор организационной формы технологического процесса сборки. Определение числа рабочих-сборщиков. Циклограмма сборки.

7 Выбор средств механизации и автоматизации технологического процесса сборки. Объединение сборочных переходов в операции.

8 Монтаж валов на опорах скольжения. Уменьшение осевого и радиального биения валов на опорах скольжения.

9 Монтаж валов на опорах качения. Уменьшение осевого и радиального биения. Обеспечение заданного натяга в опорах качения. Достижение требуемой точности положения вала относительно основных баз корпусной детали.

10 Сборка цилиндрических зубчатых передач. Технические требования, методы достижения точности зацепления зубчатых колс. Контроль качества зацепления зубчатых колс 11 Сборка конических зубчатых передач. Технические требования. Методы достижения точности при монтаже конических колс. Контроль качества зацепления.

12 Сборка червячных передач. Технические требования, методы достижения точности при монтаже передач. Контроль качества зацепления.

13 Сущность процесса автоматического соединения деталей. Технологичность сборочной единицы и деталей при автоматической сборке.

14 Выявление условий собираемости деталей при автоматической сборке.

Методы достижения точности и режимы сборочного процесса.

15 Формирование размерных и кинематических связей в процессе автоматической сборки.

16 Автоматизация технологического процесса сборки с использованием автоматических сборочных машин.

17 Автоматизация технологического процесса сборки с использованием промышленных роботов.

18 Служебное назначение корпусных деталей и технические требования на их изготовление.

Материалы и методы получения заготовок для изготовления корпусных деталей.

19 Типовой технологический маршрут для изготовления корпусных деталей.

Обоснование выбора технологических баз для обработки корпусных деталей.

20 Методы обработки плоскостей корпусных деталей, применяемые в различных типах производства.

21 Методы обработки главных и крепежных отверстий в корпусных деталях.

Применяемое оборудование и режущий инструмент.

Методы отделки плоских поверхностей и главных отверстий корпусных деталей.

22 Особенности изготовления корпусных деталей в автоматизированном производстве.

23 Контроль корпусных деталей, автоматизированный контроль корпусов.

24 Служебное назначение валов и технические требования к их изготовлению Материалы и методы получения заготовок валов. Типовой технологический маршрут изготовления валов. Подготовка технологических баз. Токарная обработка валов. Обработка шлицев и шпоночных пазов. Нарезание резьбы на валах. Методы отделочной обработки валов.

25 Особенности изготовления ходовых винтов. Методы нарезания винтовой поверхности на ходовых винтах. Особенности изготовления шпинделей. Выбор технологических баз. Методы отделки шпинделей.

26 Служебное назначение и технические требования к изготовлению цилиндрических зубчатых колес. Материал, термическая обработка и методы получения заготовок. Типовой технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колс. Методы нарезания цилиндрических зубчатых колс. Методы отделки зубьев цилиндрических колс. Контроль точности цилиндрических зубчатых колс.

27 Служебное назначение, нормы точности конических зубчатых колс.

Обработка зубьев конических зубчатых колес. Контроль конических колс.

28 Изготовление деталей червячных передач. Служебное назначение, технические требования. Классификация червяков. Типовой технологический маршрут изготовления червяков. Методы нарезания и отделки винтовой поверхности червяков. Типовой технологический маршрут изготовления червячных колс. Методы нарезания червячных колс. Контроль деталей червячных передач.

1.11 Детали машин и основы конструирования 1.11.1 Динамика машин 1 Общие сведения.

2 Полезные нагрузки.

3 Распределение нагрузок по времени.

4 Способы экспериментального изучения распределения нагрузок.

5 Динамические нагрузки, вызванные работой деталей машин.

6 Колебания свободные и вынужденные линейных систем.

7 Параметрические колебания и автоколебания.

8 Специфические вопросы колебаний машин.

9 Динамика неустановившихся процессов.

10 Концентрация нагрузок.

11 Концентрация нагрузки, вызываемая упругими деформациями деталей, погрешностями изготовления, силами трения, неравномерным износом.

12 Концентрация нагрузки в основных деталях машин.

13 Изменение концентрации нагрузки по времени.

1.11.2 Надежность машин 1 Основные положения и показатели надежности.

2 Общие зависимости надежности.

3 Надежность в период нормальной эксплуатации машин.

4 Надежность в период износовых отказов.

5 Надежность восстанавливаемых изделий.

6 Оценка надежности систем по надежности элементов.

7 Надежность систем с резервированием.

8 Статистический контроль надежности к долговечности.

9 Техническая диагностика.

10 Вероятностные методы расчета деталей машин.

1.11.3 Прочность и жесткость деталей машин 1 Несущая способность деталей машин при статическом и малоцикловом нагружении.

2 Прочность при переменных стационарных и нестационарных напряжениях, прочность при высоких и низких температурах.

3 Статические закономерности усталостного разрушения.

4 Вероятностные расчеты на прочность.

5 Пути повышения прочности.

6 Оптимизация форм. Упрочнения.

7 Расчеты упругих перемещений.

8 Основные направления повышения жесткости.

9 Контактные напряжения и контактная прочность.

10 Контактная жесткость.

11 Понятие о методе конечных элементов в применении к задачам прочности и жесткости конструкции.

1.11.4 Трение и износостойкость 1 Виды трения и изнашивания.

2 Геометрические характеристики поверхностей и площадь касания.

3 Сухое трение.

4 Граничное трение.

5 Трение в условиях гидродинамической и гидростатической смазки.

6 Газовое трение.

7 Температура при трении. Расчеты.

9 Способы повышения износостойкости. Расчеты.

10 Основные понятия контактно-гидродинамической теории смазки.

1.11.5 Выбор материалов. Стандартизация. Взаимозмаеняемость 1 Классификация условия работы деталей машин с точки зрения выбора материала.

2 Критерии выбора материалов.

3 Основные методы поверхностных упрочнений деталей машин:

теоретические, химико-термические, механические, термомеханические.

4 Основные пути экономии металла.

5 Новые материалы и перспективы их применения в машинах.

6 Технологические требования к конструкциям деталей машин.

7 Влияние технологии на формы деталей пайки.

8 Технологические мероприятия по уменьшению веса.

9 Выбор оптимальных заготовок.

10 Роль экономических факторов в выборе типов и конструкций деталей машин.

11 Стандартизация деталей машин и ее значение.

12 Система стандартов, использование стандартов при проектировании машин. Типизация.

13 Унификация моделей.

14 Проектирование машин с учетом требований стандартизации.

15 Агрегатирование машин.

16 Взаимозаменяемость.

17 Допуски и посадки.

18 Основные принципы проектирования деталей машин.

19 Составление задания.

20 Выбор оптимальной конструкции.

21 Выбор расчетной схемы.

22 Разработка конструкций.

23 Учет технологических требований.

1.11.6 Соединения 1 Классификация соединений.

2 Соединения стержней, листов и корпусных деталей: соединения валступица, соединения валов, соединения труб.

3 Соединения неразъемные и разъемные.

4 Соединения фрикционные и нефрикционные (зацеплением.).

5 Постоянные соединения 6Сварные соединения и их роль в машиностроении.

7 Соединения дуговой электросваркой, электрошлаковой сваркой, контактной сваркой.

8 Концентрация напряжений.

9 Остаточные напряжения и деформации.

10 Расчеты на прочность сварных соединений.

11 Допускаемые напряжения и запасы прочности; нормативы.

12 Расчеты на прочность при переменных напряжениях.

13 Паяные соединения.

14 Клеевые соединения.

15 Заклепочные соединения.

16 Соединения деталей с натягом 17 Прессовые посадки и области их применения в машиностроении.

18 Несущая способность цилиндрических напряженных соединений.

19 Расчет потребного натяга.

20 Прочность сопрягаемых деталей.

21 Расчетные и технологические натяги.

22 Рассеяние числовых характеристик несущей способности в связи с рассеянием натягов.

23 Вероятностный расчет.

24 Оптимизация форм.

25 Способы повышения несущей способности.

26 Конические соединения.

27 Технология сборки.

28 Силы запрессовки и распрессовки.

29 Потребные величины нагрева или охлаждения соединяемых деталей.

30 Соединения при помощи стяжных колец и планок.

31 Резьбовые (винтовые) соединения Основные определения. Классификация резьб. Основные параметры резьб. Стандарты.

32 Основные типы крепежных винтов и гаек.

33 Предохранение резьбовых соединений от развинчивания.

динамометрические ключи.

35 Материалы, применяемые для изготовления резьбовых деталей.

36 Классы прочности.

37 Взаимодействие между винтом и гайкой.

38 Расчет винта и элементов резьбы.

39 Проектирование специальных резьб.

40 Стандарты на резьбы. Силовые зависимости в резьбе.

41 Моменты трения на опорной поверхности гайки и головки винта.

42 Коэффициент полезного действия винтовой пары.

43 Самоторможение.

44 Расчет винта, подверженного общему случаю нагружения.

45 Резьбовые соединения.

46 Классификация резьбовых соединений.

47 Расчет одновинтового и многовинтового соединения: под действием сдвигающих сил и моментов.

48 Разгрузка винтов от сдвигающих сил.

49 Определение усилий в замкнутом резьбовом соединении при осевом симметричном нагружении.

50 Потребная из условия плотности величина затяжки.

51 Расчеты плотных резьбовых соединений: присоединений крышек цилиндров, фланцевых соединений труб.

52 Обеспечение стабильности затяжки.

53 Расчеты резьбовых соединений, подверженных переменным и ударным нагрузкам; оптимальная величина затяжки.

54 Температурные напряжения в винтах.

55 Расчет винтов на ползучесть.

56 Расчет резьбовых соединений, нагруженных силами и моментами в плоскости, перпендикулярной к стыку.

57 Выбор запасов прочности и допускаемых напряжений при расчете винтов в зависимости от условий работы, материала, технологии изготовления и монтажа.

58 Конструкторские и технологические мероприятия по повышению выносливости винтов.

Фрикционно-винтовые (клеммовые) соединения. Конструктивные выполнения.

60 Методика расчета для случая нагружения соединения: а) крутящим моментом, б) осевой силой, в) изгибающим моментом.

61 Соединения коническими кольцами и другие фрикционные соединения.

62 Шпоночные, зубчатые (шлицевые) и профильные (бесшпоночные) соединения Основные типы и области применения.

63 Способы центрирования. Стандарты. Концентрация нагрузки. Расчеты несущей способности.

64 Развитие соединений вал-втулка.

65 Шариковые шлицевые соединения.

1.11.7 Передачи 1 Назначение и роль передач в машинах.

2 Принципы работы и классификация механических передач.

3 Передачи трением и передачи зацеплением.

4 Передачи для постоянного и переменного передаточного отношения.

5 Передачи ступенчатого и бесступенчатого регулирования.

6 Управление регулируемыми передачами.

7 Общие кинематические и энергетические соотношения для механических передач вращательного движения.

8 Стандарты на частоты вращения об/мин.

9 Общие соображения по выбору расчетных нагрузок.

1.11.8 Фрикционные передачи и вариаторы 1 Принцип работы. Области применения.

2 Общие эксплуатационные характеристики.

3 Геометрическое и упругое скольжение.

4 Элементы конструкций. Материалы.

5 Передачи для постоянного передаточного отношения.

6 Бесступенчатые передачи.

7 Рекомендация по выбору.

8 Кинематика передач.

9 Точность передаточного отношения.

10 Силы прижатия тел качения.

11 Проверка контактных напряжений.

12 Учет переменности режима.

13 Допускаемые контактные напряжения.

14 Определение размеров тел качения.

15Потери на трение; коэффициент полезного двигателя.

1.11.9 Ременные передачи 1 Общие сведения и основные характеристики.

2 Области применения.

3 Разновидности ременных передач.

4 Основные типы и материалы плоских и клиновых ремней.

5 Новые типы ремней и ремни из новых материалов.

6 Стандарты на ремни. Соединения ремней.

7 Геометрия и кинематика ременных передач.

8 Теория работы ременных передач.

9 Работы Л. Эйлора, Н. Л. Петрова, Н. Е. Жуковского и других ученых по теории работы гибкой нити на шкивах.

10 Усилия и напряжения в ремне.

11 Кривые скольжения.

12 Коэффициенты трения между ремнем и шкивом.

13 Коэффициент полезного действия.

14 Расчет ременных передач на основе кривых скольжения.

15 Допускаемые полезные напряжения.

16 Учет влияния отношения толщин ремня к диаметрам шкивов, углов обхвата, центробежных воздействий, режима работы.

17 Особенности расчета клиноременных передач.

18 Комплексный расчет на тяговую способность и долговечность.

19 Особенности работы и расчета быстроходных передач.

20 Проверка долговечности ременных передач.

21 Способы натяжения ремней. Передача с натяжным роликом. Силы, действующие на валы от ременной передачи.

22 Поликлиноременные передачи.

23 Шкивы ременных передач.

24 Расчет основных элементов цельных и сварных шкивов.

25 Клиноременные вариаторы.

26 Зубчато-ременные передачи.

1.11.10 Зубчатые передачи 1 Основные сведения. Классификация. Области применения. Стандартные параметры зубчатых передач. Выбор оптимальных параметров. Материалы.

Термообработка и другие методы упрочнений.

2 Неметаллические материалы. Критерии работоспособности и виды выхода из строя зубчатых передач.

3 Точность изготовления зубчатых колес.

4 Расчет зубьев прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических передач на изгиб.

5 Номинальные напряжения.

6 Коэффициент формы зуба.

7 Концентрация напряжений у корня зуба.

8 Учет совместной работы двух пар зубьев.

9 Расчетные зависимости для проектного и проверочного расчетов.

10 Прочность корригированных зубчатых колес.

11 Расчет зубьев прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических передач по контактным напряжениям.

12 Расчетные зависимости для проектного и проверочного расчетов.

13 Условия равнопрочности зубьев по напряжениям. ГОСТ на расчеты зубчатых передач на прочность. Рекомендации по корригированию зубчатых колес.

14 Определение расчетных нагрузок. Учет перегрузок, концентрация нагрузки по длине зубьев, переменности режима работы и срока службы, динамичности нагрузки, связанной с качеством изготовления. Допускаемые напряжения.

Коэффициент полезного действия.

15 Смазка зубчатых передач. Расчет зубьев на заедание. Мероприятия против заеданий зубьев.

16 Конические зубчатые передачи с прямолинейными и криволинейными зубьями.

17 Основные сведения из геометрии конических зацеплений.

18 Особенности расчета на прочность.

19 Расчет по рекомендациям фирмы Глисон.

20 Силы, действующие на валы и оси зубчатых колес.

21 Конструкция зубчатых колес.

22 Особенности конструкций в тяжелом машиностроении.

23 Эксплуатация зубчатых передач.

24 Передачи с кругловинтовым зацеплением М. Л. Новикова с одной и двумя линиями зацепления.

25 Области применения. Расчеты. Основные типы редукторов. Стандарты на основные параметры редукторов.

26 Зубчатые коробки передач. Планетарные зубчатые передачи. Расчет и конструирование.

27 Волновые передачи. Кинематика и профилирование. Расчеты на прочность.

Коэффициент полезного действия. Конструкции и области применения.

28 Передачи цилиндрическими винтовыми колесами.

29 Гипоидные передачи.

1.11.11 Червячные передачи 1 Основные понятия и определения.

2Общие характеристики. Области применения. Классификация червячных передач.

3 Кинематика и геометрия червячных передач. Основные параметры и их выбор. Стандарты.

4 Критерии работоспособности и расчета; прочность зубьев, выносливость рабочих поверхностей, сохранение температуры в допускаемых пределах, отсутствие заедания.

5 Применяемые материалы.

6 Силы, действуйте в червячном зацеплении.

7 Расчет зубьев на изгиб.

8 Коэффициент форма зуба.

9 Условный угол обхвата.

10 Длина контактных линий.

11 Расчетные формулы. Допускаемые напряжения.

12 Расчет зубьев по контактным напряжениям.

13 Приведенный радиус кривизны.

14 Расчетные формулы.

15 Допускаемые напряжения.

16 Определение расчетных нагрузок.

17 Коэффициент полезного действия червячных передач.

18 Тепловой расчет.

19 Искусственное охлаждение.

20 Понятие о расчете зубьев на сопротивление заеданию.

21 Расчет червяка на прочность и жесткость.

22 Современные конструкции червячных редукторов.

23 Смазка червячных передач.

24 Глобоидные передачи.

1.11.12 Цепные передачи 1 Классификация и конструкции приводных цепей.

2 Области применения цепных передач в машиностроении.

3 Основные характеристики.

4 Выбор основных параметров цепных передач.

5 Кинематика и геометрия цепных передач.

6 Критерии работоспособности цепных передач и исходные положения для расчета.

7 Натяжение ветвей.

8 Несущая способность и подбор цепей.

9 Переменность передаточного числа.

10 Динамические нагрузки.

11 Коэффициент полезного действия.

12 Проектирование звездочек.

13 Смазка и эксплуатация цепных передач.

14 Цепные вариаторы.

1.11.13 Передачи винт-гайка 1 Области применения.

3 Допускаемые напряжения и скорости.

4 Требования к точности.

5 Конструкции.

6 Передачи винт-гайка качения шариковые и роликовые.

7Гидростатические передачи.

1.11.14 Оси, валы и их соединения 1 Классификация валов и осей. Конструкции.

2 Критерии расчета: прочность, жесткость, колебания.

3 Материалы.

4 Выбор расчетных нагрузок.

5 Выбор расчетных схем, идеализация опор.

6 Упрощенный расчет валов по номинальным напряжениям.

7 Расчет на выносливость.

8 Эффективные коэффициенты концентрации напряжений. Влияние на прочность размерного фактора.

9 Выбор запасов прочности или допускаемых напряжений.

10 Расчет по заданной вероятности безотказной работы.

11 Упрочнения валов путем оптимизация формы, поверхностной термической и химико-термической обработки, поверхностного наклепа.

12 Расчет валов на жесткость, выбор расчетных условий, методика расчета.

13 Допускаемые углы наклона упругой линии и прогибы.

14 Схемы расчета многоопорных валов.

15 Конструкции и расчет коленчатых валов.

16 Конструкция и расчет гибких валов.

17 Схема проверки критических частот вращения валов и систем.

18 Учет деформация опор.

19Учет вибрационных нагрузок при расчете на прочность.

1.11.15 Муфты для соединения валов 1 Классификация муфт.

2 Расчетные моменты.

3 Глухие муфты: втулочные и поперечно-свертные.

4 Конструкции и схемы расчета.

5 Работа упругих муфт при действии переменных и ударных моментов.

6 Упругие муфты с резиновыми и пластмассовыми упругими элементами, и с металлическими элементами.

7 Демпфирующая способность упругих муфт.

8 Конструкции и расчет.

9 Жесткие компенсирующие и подвижные муфты: зубчатые, крестовые и шарнирные.

10 Подбор муфт. Стандарты. Сцепные управляемые муфты.

11 Жесткие сцепные муфты: кулачковые и зубчатые. Форма зубьев.

12 Включение и выключение муфт. Синхронизаторы.

13 Расчет зубьев. Муфты трения. Классификация.

14 Динамика включения.

15 Расчетные коэффициенты трения и допускаемые давления.

16 Расчетные формулы. Выбор материалов. Нормали. Механизм управления.

17 Особенности конструкций и расчета шинно-пневматических муфт трения.

18 Самоуправляемые сцепные муфты.

19 Предохранительные муфты со срезными штифтами, пружинно-кулачковые и фрикционные.

20 Особенности конструкций и расчет.

21 Обгонные муфты, конструкция и расчет.

22 Центробежные муфты.

23 Электромагнитные фрикционные и порошковые муфты, электромагнитные муфты скольжения и гидравлические муфты: области применения.

1.11.16 Подшипники и направляющие. Подшипники скольжения 1 Общие сведения. Основные типы и параметры подшипников скольжения.

Подшипниковые материалы.

2 Биметаллические и полиметаллические вкладыши.

3 Пластмассовые вкладыши и вкладыши с пропиткой.

4 Виды выхода из строя подшипников.

5 Критерии работоспособности и расчета.

6 Расчет подшипников, работающих в условиях смешанного трения.

7 Распределение давления в смазочном слое.

8 Расчет подшипников при условии жидкостного трения с заданной толщиной масляной пленки.

9 Тепловой расчет подшипников.

10 Подвод смазки в подшипниках. Расположение смазочных канавок. Расход смазки. Системы смазки.

11 Устойчивость работы подшипников.

12 Турбулентный режим работы подшипников.

13 Конструкции подшипников скольжения. Регулирование зазора. Сегментные подшипники.

14 Подшипники с газовой смазкой.

15 Гидростатические подшипники, расчет и конструкции.

16 Расчет и конструкции подпятников скольжения.

1.11.17 Подшипники качения 1 Классификация подшипников качения. Система условных обозначений.

2 Конструкции подшипников.

3 Основные геометрические соотношения.

4 Выбор типов подшипников в зависимости от условий работы.

5 Материалы тел качения и сепараторов. Пластмассовые сепараторы.

6 Критерии работоспособности подшипников.

7 Кинематика подшипников. Выбор расчетных нагрузок.

8 Учет переменности режима работы.

9 Подбор подшипников. ГОСТ на расчет подшипников качения.

10 Максимальные скорости вращения подшипников.

11 Особенности выбора быстроходных подшипников качения.

12 Точность подшипников. Посадки подшипников.

13 Потери на трение в подшипниках.

14 Конструкции типовых подшипников сборочных единиц.

15 Выбор предварительного натяга в подшипниках.

16 Смазка подшипников.

17 Сборка и разборка подшипниковых сборочных единиц.

1.11.18 Пружины 1 Назначение пружин.

2 Классификация пружин по виду нагружения и по форме.

3 Области применения отдельных типов пружин.

4 Материалы пружин.

5 Допускаемые напряжения.

6 Конструктивные выполнения, схемы технического расчета (подбора) цилиндрических винтовых пружин растяжения и сжатия.

7 Винтовые пружины кручения.

8 Спиральные пружины (часового типа).

9 Тарельчатые пружины.

10 Понятие о рессорах.

1.11.19 Смазочные устройства 1Значение смазки машин.

2 Классификация способов смазки и смазочных устройств.

3 Типовые конструкции смазочных устройств для индивидуального и централизованного подвода жидкой и пластичной смазки.

4 Типовые конструкции устройства для контроля, подачи, очистки и охлаждения масла.

5 Расход смазки.

1.11.20 Гидропневмопривод 1 Определение жидкости.

2 Силы, действующие на жидкость.

3 Основное уравнение гидростатики.

4Законы Паскаля и Архимеда.

5 Виды движения жидкости.

6 Основные понятия кинематики жидкости Уравнение расхода.

7 Уравнение Бернулли.

8 Виды гидравлических потерь.

9 Краткие сведения о движении газов.

10 Ламинарный и турбулентный режимы движения жидкости.

11 Число Рейнольдса.

12 Основные физические свойства и характеристики технического состояния рабочих жидкостей (плотность, вязкость и др.).

13 Химический состав и присадки, применяемые в рабочих жидкостях.

14 Маркировка рабочих жидкостей.

15 Изменение физико-химических свойств рабочих жидкостей под влиянием легколетучих углеводородов нефти и нефтепродуктов.

16 Гидравлические схемы машин и предъявляемые к ним требования.

Классификация гидравлических систем.

17 Методика составления принципиальные гидравлических схем.

18 Объемные гидромашины. Назначение и классификация. Основные параметры и расчет.

19 Насосы и гидромоторы. Шестеренные, поршневые и аксиально-поршневые насосы. Гидроцилиндры.

20 Моментные гидроцилиндры.

21 Лопастные машины и гидродинамические передачи.

22 Назначение и классификация.

23 Основные параметры и расчет. Насосы и гидродвигатели.

24 Основы теории лопастных насосов. Эксплуатационные расчеты лопастных насосов.

25 Вихревые и струйные насосы.

26 Назначение и область применения гидродинамических передач. Принцип действия, классификация и основные уравнения.

27 Гидромуфты и гидротрансформаторы.

28 Направляющая и регулирующая гидропневмоаппаратура. Назначение, основные параметры и расчет гидропневмоаппаратуры.

29 Гидрораспределители, обратные клапаны, гидрозамки, блоки управления.

Предохранительные, подпиточные, переливные, тормозные и редукционные клапаны, дроссели реле давления. Кондиционеры.

Гидравлические баки, гидропневмоаккумуляторы, фильтры, теплообменники. Назначение, основные параметры и расчет. Вспомогательные и измерительные устройства.

32 Трубопроводы и соединительная арматура. Гидравлический расчет трубопроводов.

33 Датчики измерения давления, расхода температуры, вязкости.

34 Уплотнительные устройства. Классификация и расчет уплотнений.

Влияние содержания легких фракций нефти в рабочей жидкости на свойства резиновых уплотнений гидросистем.

35 Выбор исходных данных, рабочих жидкостей и гидрооборудования.

36 Расчет мощности и подачи насосов.

37 Расчет КПД гидропривода.

38 Тепловой расчет гидроприводов.

39 Расчет гидропривода на ПЭВМ.

40 Зависимость параметров и характеристик гидропривода от температур рабочей жидкости.

41 Методы повышения работоспособности и эффективности гидропривода.

42 Изменение теплового состояния гидропривода и его влияние на техникоэкономические показатели машины.

43 Способы и устройства регулирования температуры рабочей жидкости.

44 Расчет устройств регулирования температуры.

45 Выбор способа предпускового разогрева рабочей жидкости.

46 Термоокислительная стабильность рабочей жидкости с содержанием легких фракций нефти.

47 Влияние газовой фазы на работу гидропривода.

48 Дегазация рабочей жидкости.

49 Классификация способов и расчет устройств дегазации жидкости.

50 Влияние загрязненности рабочей жидкости на долговечность гидрооборудования.

51 Классификация способов и расчет устройств фильтрации жидкости.

52 Динамические характеристики гидропривода.

53 Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на динамику гидравлического привода.

54 Расчет устройств снижения динамических характеристик гидропривода.

55 Влияние содержания легких фракций нефти в рабочей жидкости на работоспособность и долговечность гидропривода. Разработка устройств для предотвращения попадания легких фракций нефти в гидравлическую жидкость.

1.12 Основные требования, предъявляемые к машинам и агрегатам.

1.12.1 Общие параметры и показатели машин 1 Классификация машин. Основные признаки классификации, характер воздействия на обрабатываемый продукт, структура рабочего цикла, степень механизации и автоматизации, сочетание в производственном потоке по технологическому назначению.

2 Технико-экономические показатели и оценка эффективности машин и комплексов.

3 Коэффициент полезного действия, удельные затраты энергии, материалоемкость, габаритность.

4 Физический и моральный износ машин.

5 Определение патентной чистоты и технического уровня изделий.

6 Возможность выполнения процессов прогрессивной технологии при высоких технико- экономических показателях.

7 Высокая износостойкость рабочих органов машин и агрегатов.

8 Способы повышения износостойкости. Структура механизмов.

9 Основы кинематики и динамического анализа механизмов.

10 Силовой расчет механизмов. Основы точностного анализа механизмов.

11 Технологичность машин и агрегатов - соответствие их конструкций оптимальным способам изготовления и сборки при заданных объемах производства.

12 Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся частей машин.

13 Рациональность конструкции машины: формы траектории и скоростей движения рабочих органов, конструкции исполнительных и передаточных механизмов.

14 Унификация и нормализация деталей, а также блочность узлов машин.

15 Значение стандартизации и стандартов в повышении технологичности и улучшении других показателей качества машин.

16 Специальные требования по технике безопасности, пожаровзрывобезопасности, предъявляемые к машинам и агрегатам.

17 Надежность машин и агрегатов.

18 Основные положения теории надежности.

19Классификация отказов.

20 Ремонтопригодность машин и агрегатов.

21 Количественное описание надежности. Долговечность элементов машин.

Технический ресурс. Пути повышения надежности.

22 Обеспечение надежности оборудования на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации.

23 Понятие надежности конструкции, методы определения интегрального параметра надежности и его составляющих на стадии проектирования.

24 Общие принципы и методы проектирования оборудования.

25 Понятие ресурса оборудования и методы его расчета для квазистатического и циклического нагружения.

26 Накопление повреждений в конструкциях при наличии усталостных явлений.

27 Напряженное деформированное состояние в тонкостенных оболочках.

Толстостенные оболочки. Напряженные состояния. Напряжения в сопряжениях оболочек. Методы увеличения несущей способности.

1.12.2 Конструкционные материалы, применяемые для изготовления деталей машин и агрегатов 1 Классификация материалов.

2 Требования, предъявляемые к материалам деталей оборудования.

3 Сопротивление истиранию, коррозионная стойкость, отсутствие химического взаимодействия с сырьем и готовым продуктом.

4 Черные металлы. Углеродистая сталь (классификация, маркировка, область применения).

5 Легированная сталь (классификация, маркировка, область применения).

3 Цветные металлы и сплавы.

4 Неметаллические материалы (неорганические материалы, КМ на органической основе).

5 Защита от коррозии.

6 Специальные металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в машинах.

7 Методы защиты металлов.

8 Металлические и металлизированные покрытия, покрытия полимерными материалами, эмалевые и лакокрасочные покрытия.

1.12.3 Основные расчеты при проектировании машин 1 Расчет производительности.

2 Производительность машин непрерывного и циклического действия.

3 Исходные данные для расчета производительности.

4 Расчет потребной мощности привода рабочих органов машин.

5 Последовательность проведения расчетов при конструировании машин и агрегатов.

6 Основы динамического расчета элементов оборудования.

7 Основные понятия. Свободные, вынужденные, параметрические и автоколебания деталей и узлов оборудования.

8 Определение частоты собственных колебаний системы с несколькими степенями свободы.

9 Расчет на прочность при наличии вибраций.

10 Способы уменьшения вибраций узлов и деталей.

11 Уравновешивание.

12 Проектирование виброизоляции.

13 Расчет и конструирование автоматов.

14 Структурная схема автомата. Рабочий и холостой ход машины.

15 Технологический, рабочий и кинематический циклы автоматов.

16 Производительность машин-автоматов.

17 Цикловые и внецикловые потери рабочего времени.

18 Способы задания законов движения рабочих органов. Функция положения, передаточные функции.

19 Характеристики законов движения.

20 Выбор законов движения рабочих органов с учетом требований технологической производительности.

21 Коэффициент динамичности приложения нагрузки.

22 Исполнительные и передаточные механизмы машин. Общие требования.

Классификация.

23 Рычажные механизмы, винтовые механизмы, зубчатые механизмы, расчеты механизмов.

24 Механизмы с гибкими звеньями.

25 Гидравлические, пневматические и электрические приводы рабочих органов.

26 Кинематическое и силовое замыкание цепи.

27 Выбор способа замыкания.

28 Пространственные и кулачковые исполнительные механизмы с прерывистым односторонним движением ведомого звена.

29 Назначение и область применения.

30 Мальтийские исполнительные механизмы.

31 Мальтийские механизмы со встроенными зубчатой и планетарной передачами, силовой расчет мальтийских механизмов.

32 Храповые и звездчатые исполнительные механизмы.

Конструирование исполнительных механизмов прерывистого одностороннего движения.

1.12.4 Основные методы исследования машин и агрегатов 1 Экспериментальный, аналитический и синтетический методы исследования.

Экспериментальный метод. Основные этапы экспериментального исследования и их характеристика.

2 Лабораторные, полупроизводственные и производственные установки.

3 Понятие о моделировании процессов и аппаратов.

4 Современные математические методы планирования многофакторных экспериментов.

5 Полный факторный эксперимент.

6 Достоинства и недостатки экспериментального метода исследования.

7 Аналитический метод, его значение, основные этапы: математическое описание физического процесса, формулировка условий однозначности.

8 Граничные условия.

9 Достоинства и недостатки аналитического метода.

10 Системный анализ технологических процессов.

11 Синтетический метод исследования.

12 Новейшие представления о подобии, как методе мышления в обобщенных переменных.

13 Преимущества теории подобия по сравнению с экспериментальным и аналитическим методами исследования процессов и аппаратов.

14 Геометрическое подобие.

15 Константы и инварианты подобия. Подобие физических величин.

16 Одноименные величины, сходственные точки и моменты времени.

17 Формулировка подобия физических явлений.

18 Первая теорема подобия - вывод, формулировка и применение.

19 Вторая теорема подобия, ее формулировка и применение.

20 Определение необходимого и достаточного числа критериев подобия в критериальном уравнении, описывающем конкретный процесс.

21 Образование критериев и чисел подобия.

22 Методика получения критериев подобия из дифференциальных уравнений.

23 Образование критериев методом анализа размерностей.

24 Третья теорема подобия - ее формулировка и применение.

25 Методы математической обработки результатов измерений.

26 Определение коэффициентов, входящих в критериальные уравнения, и показателей степеней в них.

27 Этапы исследования процессов, аппаратов и машин методом теории подобия.

28 Анализ синтетического характера третьего метода исследования.

1.12.5 Машины и агрегаты для разделения, измельчения, сортировки, дозирования и смешивания сыпучих и жидких материалов (общее, сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение) 1 Конструктивные особенности и расчет оборудования для разделения неоднородных систем.

2 Машины для разделения сыпучих материалов.

3 Ситовые сепараторы.

4 Сепараторы с возвратно- поступательным и круговым поступательным движением плоских сит.

5 Приводные механизмы сепараторов.

6 Воздушные и воздушно-ситовые сепараторы.

8 Машины для разделения жидких материалов.

9 Кассификация жидкостных сепараторов.

10 Сепараторы - разделители тарельчатые.

11 Сепараторы - осветлители тарельчатые.

12 Машины для разделения грубодисперсных суспензий.

13 Классификация центрифуг.

14 Подвесные центрифуги.

15 Центрифуги с выгрузкой осадка скребками или ножами, со шнековой, центробежной и пульсирующей выгрузкой осадка.

16 Методы расчета центрифуг периодического и непрерывного действия.

17 Мембранная технология в промышленности.

18 Аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации.

19 Электродиализные аппараты и установки.

20 Машины для приготовления и гомогенизация эмульсий.

21 Классификация эмульсаторов.

22 Эмульсаторы с мешалками, ударного и фрикционного действия, центробежно-распылительные эмульсаторы.

23 Клапанные гомогенизаторы.

24 Вибрационные эмульсаторы и гомогенизаторы.

25 Машины для поштучного разделения пластических материалов.

26 Машины со шнековыми, поршневыми, валковыми и лопастными нагнетательными устройствами.

27 Машины для измельчения материалов.

28 Способы дробления и измельчения. Классификация методов измельчения.

29 Характеристика работы дробилок: производительность, степень измельчения, расход энергии, КПД.

30 Принцип действия и классификация измельчающих машин.

31 Машины для резания пластичных и хрупких материалов. Пилы. Ножи.

Волчки. Куттера. Коллоидные измельчители. Дисковые мельницы. Вальцовые машины.

32 Машины ударного и ударно-фрикционного действия. Молотковые дробилки.

33 Машины для дозирования. Объемные дозаторы: барабанные, тарельчатые, шнековые, ленточные, вибрационные. Весовые дозаторы, многокомпонентные весовые дозаторы порционного действия, непрерывные весовые дозаторы. Дозаторы для жидких пастообразных материалов.

34 Машины для смешивания сыпучих материалов.

35 Классификация смесителей для материалов. Смесители для ввода жидких компонентов в сыпучие продукты.

36 Машины с вращающимися оболочками для механической, тепловой и химической обработки материалов.

37 Классификация машин с вращающимися оболочками.

38 Типы барабанов и приводов.

39 Машины для перемешивания пластичных (тестообразных) материалов.

Методы перемешивания пластичных материалов и машинное оформление.

40 Мешалки с вертикальными сосудами, лопастные, шнековые и винтовые.

Машины для перемешивания жидких продуктов.

41 Механические мешалки, лопастные, рамные, якорные, турбинные, пропеллерные.

42 Машины для прессования и гранулирования материалов.

43 Классификация машин для прессования.

44 Винтовые, шнековые, вальцовые, штанговые прессы, карусельные прессы, эспандеры и экструдеры.

45 Устройство и методы расчета комплексов, обеспечивающих эффективность совместной работы нескольких функциональных агрегатов.

46 Конструктивные особенности и принципы выбора перемешивающих устройств.

47 Основные способы и закономерности процессов очистки газов.

Конструктивные особенности газоочистительных аппаратов.

1.12.6 Машины для механизации транспортных операций (горное и транспортное машиностроение) 1 Машины, агрегаты и процессы в транспортных работах: виды транспорта для доставки различных грузов, принципы выбора транспортных средств, типаж специализированных автотранспортных средств и агрегатов, области рационального использования саморазгружающихся специализированных автотранспортных средств; основные типы специализированного транспортного и погрузочноразгрузочного оборудования, применяемого в автомобильном, железнодорожном и водном транспорте; принципы устройства специализированных транспортных средств, применяемых для перевозки порошкообразных, сыпучих мелкоштучных, длинномерных материалов, бетонной смеси, растворов и крупноразмерных конструкций; расчет потребности в транспортных средствах для перевозок грузов;

требования к качеству транспортных средств; сертификация транспортных средств и агрегатов; требования безопасности и охраны окружающей среды.

2 Машины непрерывного транспорта. Основы теории машин непрерывного транспорта: определение сопротивлений, мощность двигателя, расположение привода, натяжное устройство. Конвейеры непрерывного транспорта с тяговым элементом: ленточные, цепные (пластинчатые, скребковые, ковшевые) элеваторы.

Типы, устройства, область применения, методика расчета. Конвейеры непрерывного транспорта без тягового элемента: винтовые, качающиеся, роликовые. Типы, устройства, область применения, методика расчета. Транспортирующее оборудование поточных линий.

Установки пневматического и гидравлического транспорта:

пневмотранспорт в "разреженной" фазе, аэрозольтранспорт, аэрожелоба, контейнерный пневмотранспорт, гидравлический транспорт. Принцип действия, схемы, рабочие элементы, область применения. Основы теории и расчета установок пневматического и гидравлического транспорта. Устройство самотечного транспорта для сыпучих и штучных грузов.

4 Грузоподъемные машины. Классификация. Основные механизмы и элементы. Основы расчета.

Трубопроводные системы. Классификация, категорийность, технологические и конструктивные особенности технологических (заводских) трубопроводных систем. Компенсация и самокомпенсация температурных деформаций, конструктивные особенности и принципы выбора компенсаторов.

Трубопроводная арматура. Принципиальная схема движения потоков в трубопроводной арматуре и анализ конструктивных особенностей трубопроводной арматуры. Дефекты и отказы, возникающие при эксплуатации трубопроводной арматуры. Технологические и конструктивные особенности и область применения резервуаров. Особенности эксплуатации резервуаров с плавающей крышей и шаровых резервуаров. Классификация насосов и компрессоров. Конструктивные особенности объемных и динамических насосов и компрессоров. Специальные насосы. Конструкции уплотнений. Факторы и явления, приводящие к возникновению дефектов и отказов. Физическая сущность балансировки и центровки узлов и деталей насосно-компрессорных агрегатов. Основные способы балансировки и центровки узлов и деталей.

6 Общие понятия о системах комплексной механизации и автоматизации (по отраслям). Поточно-транспортные системы. Выбор типа транспортного оборудования. Основы технико-экономических расчетов применения транспортного оборудования. Экономическая эффективность системы механизации.

1.12.7 Машины, агрегаты и процессы металлургических производств (металлургическое машиностроение) 1 Технологии и конструкции агрегатов подготовки рудных, топливных и иных, необходимых для получения металлов и их сплавов материалов;

2 Процессы и агрегаты для производства металлов и сплавов; технологии использования и переработки металлургическими способами техногенных и вторичных ресурсов и аппараты и конструкции для воплощения этих технологий;

3 Технологии и технологические машины для литья, обработки металлов давлением; технологические процессы производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов, а также материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями.

4 Структура и основные агрегаты современных металлургических заводов;

основные требования технологии металлургического производства к машинам и агрегатам; процессы, машины и агрегаты для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке.

5 Процессы, машины и агрегаты доменных цехов, сталеплавильных цехов, машины и агрегаты для получения цветных металлов и сплавов, прокатного, трубного и волочильного производства.

6 Динамика, надежность и долговечность металлургических машин и агрегатов.

1.12.8 Машины, агрегаты и процессы нефтегазохимической отрасли (нефтегазохимическое машиностроение) 1 Способы повышения безопасности производственного оборудования и технологических процессов опасных производственных объектов; разработка методов оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации технических устройств сложных технических систем опасных производственных объектов;

совершенствование методов обеспечения безопасности при техническом обслуживании, ремонте и эксплуатации машин и агрегатов.

2 Технологии геологоразведочных работ, машины, аппараты и иное оборудование (в т.ч. геологоразведочный транспорт), обеспечение соответствия конструкций передовым современным достижениям науки и практики (повышенная производительность, долговечность, безопасность в эксплуатации, экологичность, низкая себестоимость и т.п.). Технологии и технические средства добычи и подготовки скважинной продукции, проектирование, испытание, диагностика оборудования, обеспечивающего добычу, сбор и промысловую подготовку нефти и газа к транспорту. Научные основы и методы прочностного, гидравлического и теплового расчетов нефтегазопроводов и газонефтехранилищ; разработка и оптимизация методов проектирования, сооружения и эксплуатации нефтегазопроводов, нефтебаз и газонефтехранилищ с целью усовершенствования технологических процессов с учетом требований промышленной экологии;

технологии трубопроводного транспорта газа, нефти и нефтепродуктов, гидро- и пневмоконтейнерного транспорта; методы эксплуатации и технической диагностики оборудования насосных и компрессорных станций, линейной части трубопроводов и методов защиты их от коррозии;

3 Технология переработки нефти. Нефть: теории происхождения и элементный состав нефти. Три основные схемы переработки нефти. Основные блоки НПЗ. Подготовка нефти к переработке. Методы разрушения эмульсий. Виды установок обессоливания и обезвоживания. Методы испарения углеводородного сырья. Первичная переработка нефти. Вакуумная переработка нефти.

Термодеструктивные процессы. Каталитический крекинг. Каталитический риформинг. Замедленное коксование. Классификация оборудования. Основные требования, предъявляемые к машинам и агрегатам. Характерные особенности эксплуатации машин и агрегатов. Особенности машин и агрегатов. Машинноагрегатные схемы и комплексы машин. Поточные линии в машиностроительных, транспортных и нефтегазовых производствах. Однолинейные, многолинейные, сходящиеся, расходящиеся, смешанные машинно-агрегатные схемы. Структурная схема машин и агрегатов. Теплообменные аппараты. Основы теории теплообмена.

Назначение, выбор и классификация теплообменных аппаратов. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Особенности конструкций и расчет. Интенсификация процесса теплообмена в кожухотрубчатых теплообменниках. Теплообменные аппараты типа «труба в трубе». Аппараты воздушного охлаждения. Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из листового материала. Теплообменники оросительные, погружные, змеевиковые и блочные. Перспективная теплообменная техника. Тепловые аппараты (печи, топки, котлы). Классификация печей. Трубчатые печи.

Классификация трубчатых печей. Новые конструкции трубчатых печей. Печи беспламенного горения. Основные показатели работы трубчатых печей. Горелки для трубчатых печей. Аппараты для массообменных процессов. Понятие о массообменных процессах. Основы теории массопередачи. Назначение процессов ректификации и абсорбции. Физические основы процессов. Классификация и конструкции тарельчатых контактных устройств. Насадочные массообменные аппараты. Экстракторы. Основы процесса. Классификация и принципы работы экстракторов. Методы расчета и особенности конструктивного исполнения.

Адсорберы. Назначение процесса адсорбции. Классификация аппаратов. Сушилки.

Назначение процесса сушки и его теоретические основы. Конструкции сушилок.

1.12.9 Производственные процессы в машиностроении 1 Система управления качеством как совокупность управляющего объекта и объекта управления.

2 Информационные и технические мероприятия по обеспечению целей управления.

3 Показатели качества изготовления машин и агрегатов.

4 Обеспечение качества функционирования машин и аппаратов (по отраслям).

5 Система управления качеством функционирования машин и агрегатов на всех стадиях жизненного цикла.

6 Качество функционирования изделий.

7 Эксплуатационные показатели.

8 Квалиметрический анализ машин и аппаратов.

Количественная оценка технического уровня оборудования дифференциальным и комплексным методами.

10 Технологичность как показатель технического уровня машин и агрегатов.

11 Показатели технологичности.

12 Методы и способы обработки металлов резанием и давлением.

13 Металлорежущие станки и инструмент.

14 Технологические процессы получения заготовок.

15 Технологии литейного производства.

16 Машины и агрегаты металлургических производств.

17 Основные положения теории пластических деформаций металлов применительно к технологическим процессам ковки и штамповки.

18 Методика проектирования технологического процесса формоизменяющей операции.

19 Выбор температурно-силовых параметров операций обработки металлов давлением.

20 Кузнечно - прессовое и штамповочное оборудование, инструменты и приспособления.

21 Оптимизация технологических параметров процессов обработки металлов давлением.

22 Функциональный анализ соединений базовых деталей аппаратуры.

23 Установление причинных связей функциональных параметров.

24 Технологическая последовательность формирования погрешностей параметров.

25 Методы исследования отклонений параметров.

26 Методы и способы обеспечения точности форм и размеров базовых деталей и соединений аппаратов.

27 Обеспечение принципов взаимозаменяемости при сборочных операциях.

28 Системный подход в решении задач точности.

29 Математическое моделирование при обеспечении качества изготовления машин и агрегатов.

30 Построение математических моделей оптимизации последовательного, параллельного и смешанного комплексов.

31 Технологии сварки, оборудование, инструменты.

32 Особенности сборки свариваемых элементов в аппаратостроении.

33Свариваемость сталей.