1. Цели освоения дисциплины.

Цель изучения дисциплины «Расчет и конструирование аппаратов и машин»

заключается в достижение следующих результатов:

ознакомить студентов с современными требованиями, предъявляемыми к

оборудованию химических производств, с принципами и правилами конструирования,

нормами и методами расчета прочности и долговечности;

выработать у студентов практические навыки по расчету прочности и

долговечности типовых элементов и узлов химических аппаратов и машин с использование прикладных компьютерных программ.

2. Место дисциплины в структуре ООП Дисциплина «Расчет и конструирование аппаратов и машин» входит в вариативную часть дисциплин профессионального цикла. Для успешного освоения данной дисциплины студенту необходимо иметь подготовку по многим дисциплинам, из которых наиболее значимыми являются:

Дисциплины математического и естественнонаучного цикла Математика;

Теоретическая механика;

Прикладные компьютерные программы;

Механика жидкости и газа;

Теоретические основы теплотехники Дисциплины общепрофессионального цикла Сопротивление материалов;

Теория механизмов и машин;

Процессы и аппараты химической технологии;

Детали машин;

Основы теории сварки;

Дисциплины специального цикла Технология химического машиностроения;

Химическое сопротивление материалов.

В свою очередь, знания, приобретенные студентами при изучении дисциплины «Расчет и конструирование аппаратов и машин» потребуются для изучения последующих дисциплин, таких как: «Надежность и диагностика оборудования»; «Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования»; «Оборудование предприятий химической технологии, нефтехимии и биотехнологии». Кроме этого практическое освоение стандартов по нормам и методам расчета прочности и долговечности типовых элементов оборудования потребуется студентам при выполнении курсовых проектов (работ) и дипломного проекта.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины Освоение дисциплины «Расчет и конструирование аппаратов и машин» направлено на формирование у обучаемых профессиональных компетенций: ПК-9, ПК-23, ПК-24.

ПК-9 (Способностью использовать современные информационные технологии, проводить обработку информации с использованием прикладных программ и баз данных для расчета технологических параметров оборудования и мониторинга природных сред) Знать:

Классификацию, устройство и принцип действия типового оборудования химической технологии;

Систему показателей качества и технического совершенства оборудования, методы определения рационального потребления сырья и энергии;

Классификацию вредных выбросов химических производств, нормы выбросов, пути снижения загрязнения окружающей среды.

Уметь:

Применять прикладные программы (Excel, Mathcad) для расчета технических параметров оборудования, норм потребления сырья, материалов и энергии;

Производить оценку воздействия выбросов химического производства на окружающую среду.

Владеть:

Методами расчета технических параметров оборудования;

Разрабатывать мероприятия по снижению выбросов, загрязняющих окружающую среду.

ПК-23 (Способностью участвовать в проектировании отдельных стадий технологических процессов с использованием современных информационных технологий) Знать:

Нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, СТП, РТМ и др.), устанавливающие нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, применяемых в химической, нефтехимической, и смежных отраслях промышленности;

Основы методологии и системный подход при конструирования оборудования.

Уметь:

Выполнять расчеты прочности и долговечности корпусных элементов аппаратов (обечаек, крышек, днищ, фланцев и др.), работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением;

Владеть:

Программным пакетом для автоматизированного (компьютерного) механикомашиностроительного проектирования, таким как: «Компас»; «Solid Works»

«Autodesk Inventor» и др.;

.Практическими навыками конструирования и комплексного расчета оборудования.

ПК-24 (Способностью проектировать отдельные узлы (аппараты) с использованием автоматизированных прикладных систем) Знать:

Конструкционные материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления аппаратов и машин химической отрасли;

Стандартизованные и нормализованные элементы аппаратов и машин химических производств;

Уметь:

Составлять расчетные схемы, определять расчетные нагрузки, допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности;

Определять рабочие, расчетные, нормативные параметры и другие исходные данные, необходимые для выполнения прочностных расчетов;

Владеть:

Методами расчета прочности корпусных элементов тонкостенных аппаратов при статическом (или циклическом) нагружении внутреннем (или наружным) давлением.

Прикладными компьютерными программами, позволяющими выполнять расчеты прочности и долговечности типовых элементов аппаратов и машин;

Лабораторные работы:

Исследование напряжений в цилиндрическом сосуде с коническим днищем и плоской крышкой, нагруженным внутренним давлением Расчет цельных фланцев с применением ЭВМ Исследование устойчивости цилиндрических оболочек, нагруженных внешним давлением с составлением программы расчета величины критического давления на Исследование критических, скоростей вала ротора центрифуги с учетом гироскопического эффекта с использованием ЭВМ.

4. Структура и содержание дисциплины Общая трудоемкость дисциплины составляет 5 зачетных единиц или 180 часов.

4.1. Лекционные занятия Таблица 1.

Неделя, Разделы дисциплины, наименования тем и содержание задачи прочностного расчета. Проектный и поверочный расчеты. Требования, предъявляемые к прочностному Классификация и характеристика силовых воздействий и вызываемых ими повреждений. Принципы и методы расчета на прочность конструкций. Критерии прочности, виброустойчивости элементов оборудования.

расчета, разработка расчетной модели. Допущения и расчетные принципы, используемые при переходе от реальной конструкции к расчетной модели. Выбор и обоснование критерия прочности. Правила составления расчетной схемы. Расчетные и нормативные параметры.

Выбор конструкционного материала. Определение допускаемых напряжений. Порядок расчета конструкций на прочность по допускаемым напряжениям и по химического оборудования. Требования, предъявляемые к конструкциям машин и аппаратов. Направления развития научно-технического прогресса в создании Конструирование и проектирование, соотношение между данными сферами инженерной деятельности. Система нормативных документов, используемая при разработки оборудования. Этапы и стадии разработки оборудования.

Системный подход в конструировании.

Раздел 2. Расчет элементов тонкостенных аппаратов Тема 2.1. Анализ напряженного состояния материала тонкостенных оболочек. Геометрические параметры тонкостенных оболочек. Безмоментная и моментная теории оболочек. Уравнения равновесия для элемента и зоны. Напряжения, действующие в тонкостенных оболочках при внутреннем нагружении газовым или жидкостным давлением. Прочностной расчет оболочек по методу предельных нагрузок и по методу максимальных напряжений.

Тема 2.2. Расчет на прочность неразъемных соединений тонкостенных оболочек. Краевой эффект и краевая задача. Размеры краевой зоны. Определение краевых моментов и сил. Методика расчета на прочность неразъемных соединений. Алгоритм решения краевой задачи. Практические рекомендации по конструированию аппаратов с учетом краевого эффекта. Особенности расчета элементов аппарата при взаимной стесненности деформаций.

Тема 2.3. Расчет тонкостенных оболочек и аппаратов на устойчивость. Общие сведения об устойчивости. Общая и местная устойчивость. Факторы, влияющие на устойчивость. критерий устойчивости и коэффициенты запаса. Устойчивость цилиндрических обечаек при нагружении внешним давлением.

Укрепление корпусов аппаратов кольцами и ребрами жесткости. Расчет на устойчивость цилиндрических оболочек при осевом сжатии, изгибе, нагружении цилиндрической обечайки при комбинированном нагружении. Устойчивость конических обечаек, сферических и эллипсоидных оболочек.

Тема 2.4. Укрепление отверстий в оболочках.

Расчет укрепления. Ослабление оболочек отверстиями и вырезами. Типовые конструкции укреплений, отверстий и вырезов, укрепляющие элементы. Концентрация напряжений по краю выреза. Геометрические размеры зоны укрепления. Расчет укрепления по геометрическому критерию. Порядок расчета укрепления одиночного отверстия. Особенности расчета взаимовлияющих и близкорасположенных отверстий.

Тема 2.5. Расчет на прочность фланцевых соединений. Типовые конструкции и область применения фланцевых соединений. Требования, предъявляемые к фланцевым соединениям. Расчетные параметры и работоспособности и прочности фланцевых соединений.

Напряжения и деформации в элементах фланцевого соединения при нагружении аппарата статическими нагрузками. Методика расчета фланцевых соединений на статическую прочность. Расчет болтовой нагрузки.

Влияние температурных деформаций и деформаций от приложенных сил на величину болтовой нагрузки.

Особенности расчета фланцевых соединений для условий малоциклового нагружения.

Тема 2.6. Расчет на прочность пластин.

Конструктивные элементы аппаратов, представляющие собой тонкостенные плоские оболочки. Напряженное состояние материала упругих круглых пластин, нагруженных симметрично. Критерии прочности и прямоугольных пластин. Расчет пластин, находящихся на упругом основании. Укрепление пластин ребрами жесткости. Методы расчета на прочность плоских днищ и крышек (отъемных, приварных).

Тема 2.7. Опоры и устройства для строповки.

Типовые конструкции опор для горизонтальных и вертикальных аппаратов. Расчет опор и мест сопряжения опор с корпусом аппарата на прочность. Рекомендации по размещению опор по длине горизонтального корпуса.

Расчет цилиндрической обечайки горизонтального аппарата на прочность с учетом воздействия опорных самоустанавливающихся опор. Типовые конструкции устройств для строповки: ушек, крюков, цапф, монтажных штуцеров. Расчет числа и правила размещения строповых устройств на сосудах и аппаратах.

Расчет на прочность соединения стропового устройства с корпусом аппарата.

Раздел 3. Расчет элементов толстостенных сосудов и Тема 3.1. Расчет на прочность элементов толстостенного сосуда. Напряженное состояние материала толстостенного полого цилиндра. Эпюры кольцевых, меридиональных и радиальных напряжений.

Расчет толстостенного полого цилиндра на прочность по методу максимальных нагрузок. Температурные напряжения в толстостенной оболочке. Прочность толстостенных аппаратов при совместном воздействии внутреннего давления и перепада температуры. Расчет на прочность плоских и выпуклых крышек и днищ аппаратов высокого давления.

Тема 3.2. Разъемные соединения аппаратов высокого давления. Типовые конструкции и область применения плотно-прочностных затворов. Условия герметичности и прочности затворов. Расчет требуемой болтовой затяжки для затворов с плоской металлической прокладкой, двух конусным или дельтообразным обтюратором. Расчет фланца аппарата высокого давления на прочность. Расчет шпилек на прочность.

Раздел 4. Расчет движущихся частей аппаратов и машин Тема 4.1. Особенности расчета прочности и долговечности движущихся частей оборудования.

Классификация типовых движущихся элементов машин.

Динамический расчет машин. Критерии прочности и долговечности. Методы расчета движущихся частей на прочность, жесткость и виброустойчивость. Частотный анализ конструкции при стационарных и нестационарных условиях работы. Расчет элементов подверженных ударным воздействиям.

Тема 4.2. Уплотнения подвижных соединений аппаратов. Типы и конструкции уплотнений для подвижных соединений. Уплотнения для вращающихся неметаллическими кольцами; манжеты; торцевые уплотнения. Характеристика и область применения уплотнений. Расчет уплотнений валов сальникового типа для аппаратов с перемешивающими устройствами.

Потери мощности вследствие сил трения в сальнике для валов и штоков.

подверженные механическим колебаниям. Расчет на собственных колебаний конструкций. Расчет частоты собственных колебаний рам, трубопроводов, корпусов Виброустойчивость валов. Жесткие и гибкие валы.

Факторы, влияющие на критическую скорость вращения вала (жесткость, осевая сила, гироскопический эффект, распределение массы, расположение и упругость опор и т.д.). Методика расчета валов на виброустойчивость.

прочность при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок. Задачи и содержание расчета оборудования на воздействие ветровых и сейсмических сил. Составление расчетной схемы и определение расчетных параметров.

Определение периода собственных колебаний аппаратов постоянного и переменного сечения. Определение ветрового напора и изгибающего момента. Расчетные усилия от сейсмического воздействия. Условие прочности, устойчивости корпуса в различных сечениях.

Расчет опорной части аппарата. Определение количества и размеров фундаментных болтов.

4.2. Практические занятия Таблица 2.

Неделя Определение расчетных параметров. Расчетная температура, расчетное давление, давление испытания, допускаемые напряжения. Прибавка к расчетной толщине.

Прочность обечаек, крышек, днищ тонкостенных аппаратов, нагруженных внутренним давлением.

Проектный и поверочный расчеты. Решение задач: 1.2.4;

Оценка прочности неразъемных соединений тонкостенных оболочек. Решение задач: 1.4.7; 1.4.8 [1] Расчет корпусных элементов тонкостенных сосудов и аппаратов на устойчивость. Решение задач: 1.3.4; 1.3.8 [1].

Укрепление вырезов и отверстий в корпусных элементах тонкостенных аппаратов. Решение задачи 1.5.4 [1] Герметичность и прочность фланцевого соединения.

Расчет болтовой нагрузки. Решение задач 1.6.2, 1.6.3 [1] Оценка прочности корпуса, крышки, днища аппарата высокого давления. Решение задачи 2.3.3 [1] Расчет на прочность фланцев, шпилек и затворов аппарата высокого давления. Решение задачи 2.4.2 [1] Расчет виброустойчивости валов перемешивающего устройства. Решение задач: 3.2.9; 3.2.11; 3.2.12 [1] Расчет корпуса колонного аппарата на прочность при воздействии ветровой нагрузки.

4.3. Лабораторные занятия Таблица 3.

4.4.Самостоятельная работа студентов Самостоятельная работа студентов очной формы обучения включает подготовку отчетов к лабораторным работам (Лзп), решение домашних задач (Дз) и самоподготовку (Сп) – самостоятельное изучение отдельных тем дисциплины (темы приведены в таблице 4). Также, в самостоятельную работу входит выполнение курсовой работы (Кр). Для студентов заочной формы обучения самостоятельная работа является основным видом приобретения знаний по данной дисциплине, путем изучения литературы, указанной в разделе 7. В 7 и 8 семестрах студенты заочной формы обучения выполняют по одной контрольной работе. Контрольная работа №1 включает решение 5-ти задач: 1.2.9; 1.3.9;

1.4.8; 1.5.6; 1.6.5, а контрольная работа №2 решение 3-х задач: 3.2.2; 3.2.10; 3.4.4, приведенных в учебном пособие [1].

Таблица Недели Виды самостоятельной работы и темы семестра самостоятельного изучения дисциплины Очная Заочная Лзп, Дз, Сп «Конструкционные материалы, используемые для изготовления химических и аппаратах. Типовые элементы сосудов и изготовлению, испытанию и эксплуатации сварных Лзп, Дз, Сп «Типовые конструкция укрепления отверстий в обечайках крышках и днищах».

Лзп, Дз, Сп «Классификация и характеристика типовых конструкций фланцевых соединений».

толстостенных оболочках. Конструкции корпусов аппаратов высокого давления».

Лзп, Дз, Кр, Сп «Типы и конструкции уплотнений горизонтальных аппаратов. Выбор и расчет опор».

4.5. Курсовая работа Целью курсовой работы является выработка у студентов практических навыков по расчету прочности основных элементов аппаратов и машин, расширение и закрепление теоретических знаний по дисциплине, приобретение опыта работы с действующей нормативно-технической документацией и прикладными вычислительными программами (Excel, Mathcad).

Содержание курсовой работы. Каждому студенту выдается персональное задание, в котором приводится конструкция аппарата, подлежащего расчету, его основные геометрические размеры и рабочие параметры. В соответствии с исходными данными студенты составляют расчетные схемы, определяют критерии прочности основных элементов и соединений оборудования, устанавливают численные значения нормативных и расчетных параметров. Следующим этапом работы является проверка соответствия элементов и соединений оборудования критериям прочности, которые были установлены ранее из анализа работоспособности рассчитываемого объекта. Такими критериями могут быть: статическая прочность; циклическая (усталостная) прочность; жесткость;

устойчивость; виброустойчивость. После этого студенты формулируют выводы, в которых дается заключение о прочности элементов, соединений и аппарата в целом. Если элементы оборудования не обладают достаточной прочностью, то студенты должны предложить способ повышения несущей способности конструкции. В случае их завышенной прочности студенты разрабатывают мероприятия по снижению материалоемкости либо улучшению технико-экономических показателей оборудования.

Выполнение курсовой работы предполагает использование современных вычислительных программ. Подробное содержание и объем курсовой работы изложены в методических указаниях по выполнению курсовой работы по дисциплине «Расчет и конструирование аппаратов и машин».

4.5. Распределение трудоемкости изучения дисциплин по видам учебной, аудиторной и самостоятельной работы Таблица 5.

Трудоемкость аудиторных занятий и самостоятельной работы.

Недели семестра Обозначения: ТК - текущий контроль; ПА - промежуточная аттестация; Кр – выполнение курсовой работы; Лзп - подготовка отчета по лабораторной работе; Дз домашнее задание (задачи); Сп - самоподготовка по дисциплине (изучение тем по учебникам); Кол - устный опрос; От - защита отчета.

5. Образовательные технологии Во время проведения лекционных и практических занятий планируется групповой просмотр слайдов, видеофильмов, и мультимедийных презентаций, по следующим темам:

Современные материалы и передовые технологии, используемые в химическом машиностроении и аппаратостроении;

Нормативные документы в области конструирования и расчета оборудования для химических производств;

Новые прикладные программы для проектирования, расчета прочности и долговечности деталей и узлов технологического оборудования;

Достижения в области разработки и практического применения высокоэффективного, энергосберегающего и ресурсосберегающего оборудования для химических производств;

Подготовка материалов для видеофильмов, слайдов, и мультимедийной презентации возлагается на преподавателей, ведущих занятия по данной дисциплине.

Студенты также будут привлечены к поиску информации в Интернете. По результатам поиска они подготовят рефераты и выступят с ними на практических и лекционных занятиях. После прослушивания докладов планируется коллективное обсуждение по каждой теме.

Для проведения лекционных занятий планируется приглашать ведущих специалистов химических предприятий г. Кемерово для беседы со студентами на темы:

«Современное состояние, проблемы и перспективы развития химических производств»;

«Работа бакалавра направления подготовки 241000.62 в производствах и в проектных организациях химической отрасли»; «Достижения в развитии энергосберегающего оборудования и ресурсосберегающих технологий в химической отрасли».

6 Перечень вопросов для сдачи зачета и экзамена Проектный и поверочный расчеты.

Оптимизационный расчет.

Расчет по предельным напряжениям и по предельным нагрузкам.

Феноменологический подход при расчете прочности элементов оборудования.

Метод конечных элементов и конечных разностей.

Принцип наихудших условий.

Вероятностный подход в решении задач прочности.

Критерии прочности (статической, длительной, циклической, жесткости, устойчивости, виброустойчивости, долговечности).

9. Выбор и обоснование критериев прочности.

10. Типовые элементы корпусов тонкостенных сосудов и аппаратов (обечайки, крышки, днища, люки, лазы, рубашки, штуцера).

11. Опоры аппаратов и строповочные устройства.

12. Элементы и детали внутренних устройств аппаратов: перемешивающие устройства; уплотнения; перегородки; устройства для загрузки и выгрузки;

теплообменные и массообменные элементы; устройства для размещения датчиков средств контроля и автоматизации.

13. Виды и конструктивное исполнение разъемных и неразъемных соединений (сварные, фланцевые, резьбовые, соединения с натягом и т. д.).

14. Классификация конструкционных материалов и область их применения.

15. Прокладочные и набивочные материалы, защитные покрытия. Выбор и обоснование применения конструкционного материала.

16. Принципы и правила построения расчетных схем, схематизация конструкции и нагрузок, аппроксимация физических свойств конструкционного материала.

17. Расчетная температура, давление, нагрузка. Правила определения расчетных воздействий.

18. Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности. Правила определения допускаемых напряжений. Коэффициенты прочности сварных и паяных соединений.

19. Определение расчетных параметров для аппаратов, имеющих две и более полостей.

20. Расчетная толщина стенки, прибавка к расчетной толщине.

21. Нормативно-технические документы по расчету тонкостенных сосудов и аппаратов.

22. Моментная и безмоментная теории оболочек. Границы применимости безмоментной теории.

23. Уравнение Лапласа. Уравнение равновесия зоны.

24. Формулы для расчета кольцевых и меридиональных напряжений в осесимметричных оболочках при нагружении внутренним давлением.

25. Напряжения в полюсах оболочки.

26. Прочность сферических, цилиндрических, конических и эллипсоидных оболочек вращения нагруженных внутренним давлением. Напряжения в оболочках, методы оценки прочности.

27. Краевой эффект и факторы, его определяющие. Размеры краевой зоны.

28. Краевые силы и напряжения, распределение напряжений в краевой зоне.

29. Расчет на прочность мест сопряжения оболочек. Конструирование тонкостенных сосудов и аппаратов с учетом краевого эффекта.

30. Устойчивость тонкостенных оболочек. Факторы, влияющие на устойчивость оболочек.

31. Общая и местная формы потери устойчивости. Критерии устойчивости. Оценка устойчивости оболочек.

32. Устойчивость цилиндрической оболочки нагруженной внешним давлением.

33. Влияние закрепления краев на устойчивость цилиндрической оболочки. Короткие и длинные оболочки.

34. Устойчивость оболочки при воздействии осевой сжимающей силы. Расчет запаса устойчивости оболочки.

35. Укрепление оболочек кольцами жесткости.

36. Критерий устойчивости цилиндрической оболочки при воздействии нескольких нагрузок.

37. Расчет на устойчивость конических, сферических и эллипсоидных крышек и днищ.

38. Напряженное состояние материала стенки в местах расположения отверстий и вырезов. Распределение напряжений в окрестности одиночного отверстия.

39. Концентрация напряжений в местах расположения отверстий. Определение наиболее ослабленного сечения оболочки.

40. Способы повышения прочности ослабленных оболочек. Типовые конструкции укрепления отверстий.

41. Расчет укрепления одиночного отверстия при нагружении тонкостенной оболочки внутренним давлением. Геометрический критерий укрепления.

42. Зона укрепления и её расчетные размеры. Порядок расчета укрепления одиночного отверстия.

43. Особенности расчет укрепления близко расположенных и взаимовлияющих отверстий при нагружении аппарата внутренним давлением.

44. Расчет укрепления отверстий в цилиндрических обечайках при нагружении аппарата внешним давлением.

45. Классификация фланцевых соединений. Типовые конструкции и область их применения.

46. Конструктивное исполнение прокладок и уплотнительных поверхностей.

Прокладочные материалы 47. Обеспечение герметичности фланцевого соединения. Минимальное и максимальное давления обжатия прокладки.

48. Конструктивный расчет фланцевого соединения.

49. Расчет требуемой болтовой затяжки и усилий, воспринимаемых деталями фланцевого соединения.

50. Критерии прочности и герметичности фланцевого соединения. Допускаемые напряжения.

51. Порядок выполнения проектного и поверочного расчета фланцевого соединения.

52. Критерий деления оболочек на тонкостенные и толстостенные.

53. Типовые конструкции корпусов, крышек, днищ, затворов толстостенных аппаратов.

54. Расчетные и нормативные параметры для корпусных элементов толстостенного аппарата.

55. Распределение напряжений по толщине стенки при нагружении внутренним или внешним давлением.

56. Влияние перепада температуры на распределение напряжений в стенке цилиндра.

57. Эквивалентные и допускаемые напряжения толстостенного сосуда. Расчетная толщина стенки. Предельное и допускаемое давления.

58. Расчет толщины плоского днища с учетом ослабления. Расчет отъёмных плоских и сферических крышек.

59. Типовые конструкции затворов аппаратов высокого давления Расчетное усилие затяжки шпилек. Оценка прочности обтюраторов, фланцев, шпилек.

60. Расчет аппаратов на прочность при воздействии ветра.

61. Основные положения ГОСТ 24757 – 81: задачи расчета; исходные данные;

требования по составлению расчетной схемы; расчетные нагрузки; расчетные сечения.

62. Определение периода собственных колебаний корпуса аппарата.

63. Расчет усилий и моментов от ветрового воздействия.

64. Расчет напряжений и оценка прочности корпуса в расчетном сечении.

65. Расчет на прочность опорной части аппарата. Расчет числа и размеров фундаментных болтов.

66. Расчет корпуса вертикального аппарата на сейсмическое воздействие.

67. Расчет сейсмической силы и момента. Оценка прочности корпуса аппарата.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины 7.1 Основная литература Поникаров И. И. Конструирование и расчет элементов химического оборудования:

учебник / И. И. Поникаров, С. И. Поникаров. - М. : Альфа-М, 2010, - 382 с.: ил.

Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учеб. пособие для студентов вузов / М.Ф. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И.

Мильченко, В.В. Зобнин; Под общ. Ред. М.Ф. Михалева. – 2-е изд., исправленное и дополненное. М: ООО «Торгово-Издательский Дом «Арис», 2010. – 312 с., ил.

7.2. Дополнительная литература Гусев, Ю. И. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И.

Гусев, И. Н. Карасев, Э. Э. Кольман-Иванов [и др.]. – М.: Машиностроение, 1985. – Лащинский, А. А.Основы конструирования и расчета химической аппаратуры:

справочник / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. – 3-е изд., стереотип. – М.: ИД «Альянс», 2008. – 752 с.

Лащинский, А. А. Конструирование сварных химических аппаратов справочник: / А.

А. Лащинский. – 2-е изд., перепечатка с 1981 г. – М.: ИД «Альянс», 2008. – 384 с.

7.3. Методические указания к лабораторным работам Критическая скорость вращения горизонтального однопролетного вала: метод.

указания к лабораторной работе по курсу «Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли» для студентов специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств» / сост.: С. С. Азиханов, В. А. Плотников; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2008.

Статические характеристики упругих элементов: метод. указания к лабораторной работе по курсу "Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли" для студентов очной и заочной форм обучения специальности 170500 "Машины и аппараты химических производств" / сост.: В. А. Плотников, С. С. Азиханов; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009.

Исследование влияния температурных перепадов на температурные напряжения в кожухотрубных теплообменниках жёсткого типа: метод. указания к лабораторной работе по курсу «Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли» для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» / сост.: С. С. Азиханов, В. А. Плотников; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2009.

Устойчивость тонкостенной цилиндрической оболочки при воздействии внешнего 10.

давления: метод. указания к лабораторной работе по курсу «Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли» для студентов специальности «Машины и аппараты химических производств» / сост.: С. С. Азиханов, В. А.

Плотников; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2008.