[ «ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки: 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств Профиль подготовки / специализация: ...»
7.1 Сечение поверхности плоскостью частного положения 7.2 Сечение поверхности плоскостью общего положения 7.3 Задание на III эпюр Раздел 8. Построение линии пересечения двух поверхностей.
Способ вспомогательных секущих плоскостей Пересечение соосных поверхностей вращения Способ вспомогательных сфер.
Задание на 4 эпюр Раздел 9. Основные правила выполнения и оформления чертежей по ЕСКД 9.1 Шрифты чертежные 9.2 Нанесение размеров Раздел 10. Изображение на технических чертежах 10.1 Виды, разрезы, сечения 10.2 Выносные элементы 10.3 Условности и упрощения 10.4 Построение третьей проекции по двум заданным Раздел 11. Аксонометрические проекции 11.1 Стандартные аксонометрические проекции 11.2 Изометрическая проекция Раздел 12. Виды соединения деталей и их изображение на чертежах 12.1 Разъемные и неразъемные соединения 12.2 Классификация резьб 12.3 Соединение болтовое 12.4 Соединение шпилечное Раздел 13. Чертежи и эскизы деталей 13.1 Эскизирование 13.2 Порядок выполнения эскиза 13.3 Измерительные инструменты 13.4 Выполнение эскиза детали Раздел 14. Сборочный чертеж 14.1 Виды изделий 14.2 Виды и комплектность конструкторских документов 14.3 Стадии разработки КД 14.4 Выполнение эскиза вала 14.5 Выполнение рабочего чертежа зубчатого колеса 14.6 Условности и упрощения, допустимые при выполнении сборочного чертежа 14.7 Выполнение сборочного чертежа Вал-зубчатое колесо 14.8 Выполнение спецификации Раздел 15. Деталирование 15.1 Содержание рабочего чертежа детали 15.2 Выполнение рабочего чертежа корпусной детали Раздел 16. AutoCAD. Общие сведения. Пользовательский интерфейс AutoCAD.
16.1 Требования к системе. Запуск системы AutoCAD 16.2 Падающее меню. Панели инструментов.
16.3 Панель свойства объектов 16.4 Строка состояния. Окно командных строк.
16.5 Текстовое окно. Экранное меню.
Раздел 17. Системы координат. Построение линий.
17.1 Ввод координат. Декартовые и полярные координаты 17.2 Пользовательская система координат 17.3 Построение отрезка, прямой, луча, мультилиния, многоугольника 17.4 Выполнение работы по созданию формата А4 с соблюдением типов линий Раздел 18. Работа с текстом.
18.1 Текстовые стили 18.2 Однострочный текст 18.3 Многострочный текст 18.4 Оформление титульного листа, заполнение основной надписи Раздел 19. Построение объекта.
19.1 Объектная привязка координат. Задание режимов привязки 19.2 Геометрические примитивы 19.3 Построение на формате плоского контура ( с настройкой слоев) Раздел 20. Команды оформления чертежа.
20.1 Расстановка размеров 20.2 Построение третьего вида по двум заданным с простановкой размеров Раздел 21. Редактирование чертежей 21.1 Редактирование с помощью ручек 21.2 Перемещение, поворот, копирование объектов 21.3 Построение сечений деталей на главном виде и виде слева 21.4 Создание подобных объектов 21.5 Масштабирование, растягивание, удлинение объектов Раздел 22. Работа в трехмерном пространстве 22.1 Построение поверхностей 22.2 Построение тел 22.3 Построение трехмерной модели Раздел 23. Редактирование в пространстве 23.1 Редактирование трехмерных тел 23.2 Построение трехмерных моделей с вырезом. части Раздел 24. Видовые экраны 24.1 Установка ортогональных и аксонометрических видов
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - формирование у специалиста основных и важнейших представлений о расчете элементов конструкций и сооружений на прочность, жесткость и устойчивость как ветви науки о надежности элементов машин и сооружений.Задачи дисциплины - передача студентам теоретических основ и фундаментальных знаний в области расчета напряженно-деформированного состояния простых моделей элементов конструкций и сооружений, обучение умению применять полученные знания для решения прикладных задач в производственно-технологической и научно-исследовательской деятельности и развитие общего представления о современных методах и средствах расчета и проектирования элементов конструкций и сооружений, тенденциях развития методов расчета и проектирования элементов конструкций и сооружений в России и за рубежом.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую (общепрофессиональную) часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, физика, информатика, материаловедение, теоретическая механика, начертательная геометрия и инженерная графика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: теория машин и механизмов, детали машин и основы конструирования, технологические процессы в машиностроении, основы технологии машиностроения, технология машиностроения, технология ремонта и восстановления деталей машин.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
– основные модели механики и границы их применения (модели материала, формы, сил, отказов);
– основные методы исследования нагрузок, перемещений и напряженнодеформированного состояния в элементах конструкций, методы проектных и проверочных расчетов изделий;
– основные понятия и гипотезы сопротивления материалов, основные механические характеристики материала;
– методы определения напряжений и перемещений для основных видов нагружения;
– схемы физических моделей материалов, элементов конструкций, закреплений, модели нагрузки;
– показатели прочности, жесткости устойчивости;
– критерии пластичности, разрушения; прочности при циклических нагружениях;
– средства рационального проектирования простейших систем.
уметь:
– проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;
– выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов;
владеть:
– навыками проведения расчетов по механике деформируемого тела;
– методами оценки несущей способности элементов конструкций и сооружений;
– методами повышения несущей способности элементов конструкций и сооружений;
– методами выбора расчетной схемы, раскрытия статической неопределимости;
– методами расчета на прочность, жесткость и устойчивость;
– методами графоаналитического определения перемещений балки.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: I семестр Раздел 1. Основные понятия.
1.1.Введение.
Цель курса сопротивления материалов. Краткий исторический обзор. Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость. Объекты расчета и классификация внешних сил. Реальный объект и расчетная схема. Основные гипотезы и допущения.
Понятие о деформациях и перемещениях. Упругие и пластические деформации.
Внутренние силы. Внутренние силовые факторы в поперечном сечении стержня и соответствующие им виды деформаций. Метод сечений.
1.2. Центральное растяжение-сжатие прямого бруса.
Построение эпюр продольных сил. Нормальные напряжения в поперечном сечении.
Продольные и поперечные деформации, коэффициент Пуассона. Закон Гука при одноосном растяжении-сжатии. Расчет статически определимых стрежневых систем. Учет собственного веса. Потенциальная энергия упругой деформации. Оптимальное, проектирование. Стержни равного сопротивления растяжению-сжатию. Ступенчатые стержни.
1.3. Механические характеристики материалов.
Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали. Условная и истинная диаграммы напряжений. Условный предел текучести. Пластичные и хрупкие материалы. Наклеп. Эффект Баушингера. Влияние температуры на механические характеристики.
Понятие о ползучести, последствии, релаксации, длительной прочности, диаграмма напряжений при сжатии пластичных и хрупких материалов. Коэффициент запаса.
Расчет на прочность по допускаемым напряжениям. Нормативный коэффициент запаса прочности. Проектировочный расчет, определение площади поперечного сечения, определение допускаемой нагрузки. Проверочный расчет. Фактический запас прочности.
1.4. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
Принципиальные отличия статически неопределимых систем от статически определимых.
Метод решения. Температурные деформации и напряжения. Монтажные напряжения.
Жесткость и податливость. Концентрация напряжений. Пластический и хрупкий характер разрушения.
Раздел 2. Геометрические характеристики сечений.
2.1. Геометрические характеристики поперечных сечений стержней.
Статические моменты. Определение центров тяжести сложных сечений. Осевые, центробежный, полярный моменты инерции.
2.2. Изменение моментов инерции при параллельном переносе и повороте осей координат.
2.3. Главные оси и главные моменты инерции. Моменты инерции простых фигур.
Осевые и полярный моменты сопротивления. Радиусы инерции.
Раздел 3. Теория напряженного состояния.
3.1. Анализ напряженного и деформированного состояния в точке тела. Главные площадки и главные напряжения.
3.2. Напряжения по наклонным площадкам в общем случае плоского напряженного состояния.
Линейное и плоское напряженное состояние. Чистый сдвиг. Закон парности касательных напряжений.
3.3. Определение положения главных площадок и главных напряжений. Экстремальные касательные напряжения и площадки их действия.
3.4. Круговая диаграмма Мора.
3.5. Деформированное состояние в точке тела. Тензор деформаций. Обобщенный закон Гука для изотропного материала.
Относительное изменение объема. Удельная потенциальная энергия и ее деление на энергию изменения объема и формы.
Раздел 4. Теории прочности.
4.1. Предельное состояние материала в локальной области. Основные модели механики разрушения. Классические теории прочности. Теория прочности Мора. Расчет по теориям прочности.
Раздел 5. Сдвиг и кручение.
5.1.Сдвиг, расчет заклепочных соединений, сварных швов и врубок.
5.2. Расчет особо прочных болтов.
5.3. Чистый сдвиг. Закон Гука при чистом сдвиге. Потенциальная энергия деформации при сдвиге.
5.4. Кручение. Построение эпюр крутящих моментов. Вычисление напряжений и деформаций при кручении. Условия прочности и жесткости.
5.5. Рациональное проектирование. Расчет на прочность и жесткость стержней кольцевого сечения.
5.6. Потенциальная энергия деформации при кручении.
5.7. Расчет цилиндрических винтовых пружин малого шага.
Раздел 6. Изгиб.
6.1. Изгиб. Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил.
Дифференциальные зависимости между изгибающим моментом, поперечной силой и интенсивностью распределенной нагрузки. Контроль правильности построения эпюр.
6.2. Нормальные напряжения при чистом изгибе. Прямой поперечный изгиб. Нормальные и касательные напряжения при прямом поперечном изгибе. Проверка на прочность по главным напряжениям.
6.3. Элементы рационального проектирования простейших систем при изгибе. Рациональное проектирование балок. Равнопрочные балки. Регулирование максимального изгибающего момента в балке изменением жесткости или положения опоры, положением нагрузки.
6.4. Потенциальная энергия упругой деформации балки при изгибе.
6.5. Определение перемещений при изгибе. Интегрирование дифференциального уравнения упругой линии. Условия Клебша. Метод начальных параметров.
6.6. Изгиб балок открытого профиля в плоскости, не являющейся плоскостью симметрии.
Центр изгиба.
Раздел 7. Определение перемещений энергетическими методами.
7.1. Потенциальная энергия бруса в общем случае нагружения.
7.2. Теорема о взаимности работ и перемещений.
7.3. Теорема Кастилиано.
7.3. Определение перемещений методом Максвелла-Мора.
7.4. Правило Верещагина и формула Симпсона.
Раздел 8. Сложное сопротивление.
8.1. Сложное сопротивление. Косой изгиб. Расчет напряжений. Условие прочности.
Определение перемещений. Расчет на жесткость.
8.2. Внецентренное растяжение-сжатие. Вычисление напряжений. Условие прочности. Ядро сечения.
8.3. Совместное действие изгиба и кручения. Расчет на прочность.
Раздел 9. Устойчивость стержней.
9.1. Устойчивость упругих систем. Критическая сила, формула Эйлера, границы ее применения. Учет различных случаев опорных закреплений стержней. Гибкость, приведенная длина стержня.
Потеря устойчивости при напряжениях, превышающих предел пропорциональности. Формула Энгессера-Ясинского для определения критической силы. Полный график критических напряжений.
9.2. Практический метод расчета сжатых стержней на устойчивость по коэффициенту снижения основных допускаемых напряжений.
9.3. Энергетический метод определения критических нагрузок.
Раздел 10. Продольно-поперечный изгиб прямого стержня.
10.1. Понятие о продольно-поперечном изгибе. Особенности задачи в связи с ее нелинейностью; расчет по деформированному состоянию, неприменимость принципа независимости действия сил.
10.2.Дифференциальное уравнение упругой линии стержня при его продольно-поперечном изгибе. Методы интегрирования этого уравнения.
10.3. Продольно-поперечный изгиб при наличии поперечной нагрузки. Точное и приближенное решение задачи при малых прогибах. Определение напряжений и коэффициента запаса по нагрузкам. Исследование нелинейной зависимости напряжений от внешних сил.
Раздел 11. Расчет на динамическое действие нагрузок.
11.1. Удар. Понятие о динамическом коэффициенте. Удар по системе с одной степенью свободы без учета массы системы. Удар по системе, масса которой сосредоточена в точке удара. Приведение массы системы в точку удара.
11.2. Расчет на прочность при циклически меняющихся во времени напряжениях. Усталость.
Характеристики цикла напряжений. Предел выносливости. Диаграмма Веллера. Влияние концентрации напряжений, размера и чистоты обработки детали на ее сопротивление усталости.
11.3. Диаграммы предельных амплитуд (диаграмма Хэя) и определение запасов прочности деталей при чистом сдвиге и одноосном напряженном состоянии. Определение запаса усталостной прочности при сложном напряженном состоянии (формула Гафа и Полларда).
11.4. Практические меры повышения усталостной прочности.
Раздел 12. Расчет по несущей способности. Элементы теории пластичности.
12.1. Понятие о расчетах по несущей способности. Истинная диаграмма напряжений и ее схематизация. Диаграмма Прандтля. Расчет по несущей способности систем, работающих на растяжение-сжатие, кручение.
12.2. Расчет по несущей способности систем, работающих на изгиб.
Раздел 13. Пластины и оболочки.
13.1. Основные особенности пластин и оболочек. Расчет безмоментных оболочек вращения.
13.2. Изгиб круглых симметрично нагруженных пластин. Изгиб прямоугольных пластин.
Раздел 14. Методы экспериментального исследования деформированного и напряженного состояний.
14.1. Испытание материалов и испытание конструкций. Определение твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору. Ударная вязкость.
14.2. Исследование напряженного и деформированного состояний при помощи датчиков сопротивления.
14.3. Определение деформаций при помощи механических тензометров. Метод муаровых полос. Ренгеновский метод определения напряжений. Метод лаковых покрытий. Оптический метод определения напряжений при помощи прозрачных моделей.
Заключение.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - в соответствии с общими целями и задачами основной образовательной программы, в том числе имеющими междисциплинарный характер, обеспечение подготовки студентов по основам проектирования машин, включающим знание специалистом оценки механизмов разных видов по функциональным возможностям, критериям качества передачи движения.Задачи дисциплины - формулирование обязательных и желательных условий синтеза структурной и кинематической схем механизмов и построение целевой функции при оптимизационном синтезе, получение математических моделей для задач проектирования механизмов и машин.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть ООП профессионального цикла (бакалавриат по направлению подготовки 151900. «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»).
Дисциплина предшествует следующим дисциплинам: прикладная механика, детали машин.
Дисциплина основывается на изучении следующих дисциплин: математика, физика, теоретическая механика.
Требования к результатам освоения дисциплины.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- основные исследования нагрузок, перемещений и напряженно-деформированного состояния в элементах конструкций, методы проектных и проверочных расчетов изделий;
методы проектно-конструкторской работы; подход к формированию множества решений проектной задачи на структурном и конструкторском уровнях; требования к точности и качеству рабочих элементов.
уметь: проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности; выбирать эффективные исполнительные механизмы определять неисправности, составлять спецификации.
владеть: навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;
навыками проведения расчетов по теории механизмов и механике деформируемого тела;
навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Раздел 1. Основные понятия и определения ТММ 1.1. Теория механизмов и машин – основа проектирования новых машин и оптимизации существующих конструкций механических систем и систем машин.
1.2. Определения и условные обозначения машины, механизма, звена механизма, типовых звеньев, кинематической пары, кинематического соединения в соответствии с действующим стандартом и международным стандартом ИСО.
1.3. Понятие структурной схемы механизма.
1.4. Обратимость и необратимость движения звеньев, образующих кинематические пары.
1.5. Пример построения структурной схемы механизма Раздел 2. Структурный синтез механизмов.
2.1 Классификация кинематических пар по Рело.
2.2. Расчет числа степеней свободы по формуле академика П.Л. Чебышева. 2.3.Избыточные связи и местные подвижности.
2.4. Понятие рычажного механизма, двухповодковой группы звеньев профессора Л.В.
Ассура.
2.5. Построение рациональных механизмов методом наслоения структурных групп.
2.6 Понятие класса кинематической пары.
2.7. Классификация реальных кинематических пар по академику И.И. Артоболевскому.
2.8 Расчет числа степеней свободы по формуле профессора О.П. Сомова - А.П. Малышева.
2.9 Синтез механизмов оптимальной структуры или рациональных механизмов перебором вариантов понижения классов кинематических пар.
2.10. Пример решения задачи структурного синтеза.
Раздел 3. Кинематический анализ механизмов.
3.1.Решение задач кинематики рычажных механизмов методом планов скоростей и ускорений.
3.2. Расчет первых передаточных функций графоаналитическим способом. 3.3.Решение задачи кинематики аналитическим методом проецирования векторных контуров на примере кривошипно-ползунного механизма.
Раздел 4. Синтез плоских механизмов с низшими кинематическими парами.
4.1. Проектирование механизмов по заданному ходу ведомого звена и по положениям промежуточного звена.
4.2. Понятие о критериях метрического синтеза механизмов: коэффициенте возрастания скорости холостого хода, угле давления в кинематических парах 4.3.Проектирование механизмов по заданному коэффициенту изменения скорости.
Раздел 5. Анализ и синтез кулачковых механизмов.
5.1. Кинематический анализ с использованием принципа обращения движения. 5.2.
Кинематический анализ методом построения планов скоростей и ускорений.
5.3. Угол давления в высшей кинематической паре и определение размеров кулачкового механизма.
5.4. Профилирование дисковых кулачков.
5.5. Понятие о заменяющих механизмах.
Раздел 6. Зубчатые передачи.
6.1. Основная теорема зацепления.
6.2. Эвольвента окружности и ее основные свойства.
6.3. Методы изготовления зубчатых колес.
6.4. Коэффициент смещения.
6.5. Прямозубые, косозубые и шевронные передачи. Конические и гиперболоидные передачи.
Понятие о передачах с неэвольвентным профилем зуба: часовые, циклоидальное (цевочное) зацепление, передача Новикова.
6.6. Синтез передаточных механизмов.
6.7. Сложные зубчатые механизмы. Рядовые и соосные зубчатые передачи. Планетарная передача и зубчатый дифференциал. Понятие о волновой передаче.
6.8.Метод обращения и его применение для расчета передаточного отношения.
Раздел 7. Построение одномассовой динамической модели.
7.1. Одномассовая модель машинного агрегата.
7.2. Классификация сил, действующих в машинном агрегате.
7.3. Принцип приведения сил.
7.4. Понятие о силах движущих, зависящих от скорости движения.
7.5. Статическая характеристика машины – двигателя.
7.6. Принцип приведения масс.
7.7. Синтез и силовой расчет механизмов.
7.8. Принцип Д’Аламбера.
7.9. Статическая определимость двухповодковых групп и формула академика П.Л. Чебышева.
7.10. Графоаналитический способ силового расчета механизмов с идеальными связями.
7.11. План сил. Уравновешивание механизма.
7.12. «Жесткий рычаг» Жуковского.
7.13. Трение и к.п.д. системы механизмов. Виды и характеристики трения. Трение скольженияи трение качения. Приведенный коэффициент трения.
7.14. Мгновенное и среднее значение к.п.д. К.п.д. системы механизмов при параллельном и последовательном соединении.
7.15. Силовой и динамический расчет с учетом трения.
Раздел 8. Задача динамического синтеза.
8.1. Аналитическое построение одномассовой динамической модели.
8.2. Динамический синтез машинного агрегата по методу профессора Н.И. Мерцалова.
8.3. Режимы движения машинного агрегата. Неравномерность движения машины на установившемся режиме движения, назначение момента инерции маховика.
8.4. Уравнение движения машины в дифференциальной и энергетической форме.
8.5. Уравновешивание вращающихся масс.
8.6. Виды неуравновешенности механизмов.
8.7. Статическое и моментное уравновешивание механизмов на стадии проектирования.
8.9. Неуравновешенность ротора и ее виды.
8.10. Вектор дисбаланса.
8.11. Статическая и динамическая балансировка роторов.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – активно закрепить, обобщить, углубить и расширить знания, полученные при изучении базовых дисциплин, приобрести новые знания и сформировать умения и навыки, необходимые для изучения специальных инженерных дисциплин и для последующей инженерной деятельности.Задачи дисциплины – изучение общих принципов расчета и приобретение навыков конструирования, обеспечивающих рациональный выбор форм, материалов, размеров и способов изготовления типовых изделий машиностроения.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, физика, теоретическая механика, инженерная графика, материаловедение, технология материалов, сопротивление материалов, теория механизмов, машин, метрология.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
технологическая оснастка, металлорежущие станки, надежность машин и др.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать: основные требования работоспособности деталей машин и виды отказов деталей;
типовые конструкции деталей и узлов машин, их свойства и области применения; принципы расчета и конструирования деталей и узлов машин.
уметь: конструировать узлы машин общего назначения в соответствии с техническим заданием; подбирать справочную литературу, стандарты, а также прототипы конструкций при проектировании; учитывать при проектировании требования прочности, надежности, технологичности, экономичности, стандартизации и унификации, охраны труда, промышленной эстетики.
владеть: выбором наиболее подходящих материалов для деталей машин и умением их рационально использовать; выполнять расчеты типовых деталей и узлов машин, пользуясь справочной литературой и стандартами; оформлять графическую и текстовую конструкторскую документацию в полном соответствии с требованиями ЕСКД.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: введение; соединения, передачи, валы, оси и их опоры; упругие элементы и муфты; корпусные детали; расчет деталей машин на надежность;
трение, изнашивание и смазка машин; основы конструирования деталей машин.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – овладение студентами специальности «ТМ» общими решениями Задачи дисциплины – решение теоретических и практических вопросов, возникающих при изучении специальных дисциплин и на практике по специальности.Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, физика Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
гидропневмопривод Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать: законы движения жидкости, физическую сущность явлений, изучаемых гидравликой, формы движения жидкости и уравнения, которыми они описываются.
уметь: определять главные параметры трубопровода; вести гидравлические расчеты равномерного и неравномерного движения жидкости владеть: навыками чтения гидравлических схем и проводить все гидравлические расчеты Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: перечисляются разделы и подразделы дисциплины, и приводится их краткое содержание.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – формирование у студентов основных и важнейших представлений при производстве заготовок и изделий машиностроения, обоснованно выбирать материал и форму изделия, учитывая при этом требования технологичности, а также знание технологических процессов получения и обработки заготовок..Задачи дисциплины – изучение технологических особенностей процессов получения и обработки конструкционных материалов, принципов устройства типового оборудования, инструментов и приспособлений, характеристик технологических процессов и область их применения.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую /часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, физика, химия, начертательная геометрия и инженерная графика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
процессы и операции формообразования, режущий инструмент, технология машиностроения, технология сварочного производства, технология литейного производства, технология производства деталей и узлов подвижного состава..
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под действием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т. д.) их влияние на структуру, а структуры – на свойства современных металлических и неметаллических материалов, уметь:
- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологию обработки и сборки, владеть:
- навыками выбора материалов и назначении их обработки Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Основы металлургического производства, Технология литейного производства. Обработка металлов давлением. Технология сварочных процессов. Технологические методы обработки деталей машин.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - целью преподавания дисциплины « Материаловедение » является формирование у специалиста основных и важнейших представлений о составе, строении, свойствах, методах улучшения и испытания материалов, а также основы их производства и технологию обработки.Задачи дисциплины - задачами дисциплины являются передача студентам теоретических основ и фундаментальных знаний в области производства, обработки и использования материалов, обучение умению применять полученные знания для решения прикладных задач по подбору и расчету материалов.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: химия, математика, физика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: основы технологии машиностроения, процессы и операции формообразования, технология машиностроения, резание материалов, режущий инструмент, технология сварочного производства, технология литейного производства, технология ремонта и восстановления деталей машин, технология производства деталей и узлов подвижного состава, основы нанотехнологий.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки, физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под воздействием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т.д.), их влияние на структуру, а структуры - на свойства современных металлических и неметаллических материалов;
уметь:
- выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции; выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;
владеть:
- навыками выбора материалов и назначения их обработки.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Строение материалов. Кристаллизация и структура металлов и сплавов. Классификация сплавов. Диаграммы состояния сплавов. Механические свойства материалов. Способы упрочнения металлов и сплавов. Железо и его сплавы. Стали, чугуны. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру, свойства сталей. Теория термической обработки. Химико-термическая обработка. Цветные металлы и сплавы.
Полимеры. Пластмассы. Стекло. Металлические стекла. Композиционные материалы.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Целью преподавания дисциплины является формирование у специалиста основных представлений о теоретических и практических вопросах электротехники, освоение физических явлений, положенных в основу создания и функционирования различных электротехнических устройств, создание научной базы для последующего освоения различных специальных электротехнических дисциплин.Задачами изучения дисциплины являются: практическое освоение методов расчета режимов работы электрических и магнитных цепей; развитие общего представления о современном состоянии основных электротехнических устройств; освоения основ практической работы по сборке электрических схем и измерению различных электротехнических величин.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: физика, математика, информатика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин электроника, метрология, стандартизация и сертификация, оборудование машиностроительных производств, технология сварочного производств и др.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
– основные электротехнические законы, – основные способы анализа электрических и магнитных цепей, –принципы действия и характеристики различных электрических машин и трансформаторов, – принципы действия электронных приборов, – принципы действия и характеристики электропривода, – методы измерения электрических величин.
Уметь:
– производить расчет электрических и магнитных цепей, – осуществлять выбор электродвигателей по параметрам рабочих машин, – составлять принципиальные электрические схемы и схемы управления для силовых устройств.
Владеть:
– методами расчета электрических цепей постоянного и переменного тока, – методами измерения электрических величин, – единой системой констpуктоpской документации пpи чтении и выполнении схем и гpафиков.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
-основные законы электротехники;
- основные типы электрических машин и трансформаторов и области их применения;
-основные типы и области применения электронных приборов и устройств;
- основные законы электротехники для электрических и магнитных цепей;
- методы измерения электрических и магнитных величин, принцип работы основных электрических машин и аппаратов, их рабочие и пусковые характеристики.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Целью преподавания является формирование у будущих специалистов теоретических знаний и практических навыков в области электронной и микроэлектронной техники, получение навыков использования современных компонентов электроники, а также формирования у студентов положительной мотивации к самостоятельной работе и самообразованию для обеспечения эффективной профессиональной деятельности.Задачами изучения дисциплины являются: передача студентам теоретических основ и фундаментальных знаний в области электроники и микроэлектроники, обучение умению применять полученные знания для решения прикладных задач по работе с различными приборами, контроля и диагностики и развитие общего представления о современном состоянии электроники, тенденциях её развития в России и за рубежом.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: «информатика», «математика», «физика», «электротехника»,, и др.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: «Теория автоматического управления»; «Автоматизация производственных процессов в машиностроении»; «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» и др.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
научно-техническую лексику (терминологию) в области электроники и микроэлектроники;
физические принципы работы электронных приборов, их характеристики, основные параметры и области применения;
структурные и принципиальные схемы различных электронных и микроэлектронных устройств;
основные тенденции развития современной электроники и микроэлектроники.
уметь:
составлять схемы замещения полупроводниковых приборов и усилительных каскадов;
проводить анализ и разработку структурных и принципиальных схем современных электронных устройств;
выполнять расчеты электронных схем, включая средства автоматизированного проектирования;
проводить исследования электронных схем с использованием средств схемотехнического моделирования;
обосновывать технические требования к электронным устройствам на базе общего технического задания применять на практике методы анализа и моделирования электронных цепей, принципы построения, анализа и эксплуатации электронных устройств.
владеть:
умением снимать характеристики электронных приборов и устройств;
справочной литературой для выбора электронной и микроэлектронной базы;
навыками применения электронных и микроэлектронных узлов и блоков и расчета их функций;
умением проектирования и испытания схем для решения классических задач электроники;
навыками использования вычислительной техники для схемотехнического моделирования и расчета электронных устройств.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
1. ЭЛЕКТРОННЫЕ ПРИБОРЫ
Полупроводниковые диоды; биполярные и полевые транзисторы; тиристоры;оптоэлектронные приборы; интегральные микросхемы.
2. АНАЛОГОВЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА
Усилительные каскады переменного и постоянного тока; частотные и переходные характеристики; обратные связи в усилительных устройствах; операционные усилители;аналоговые перемножители сигналов; активные фильтры; нелинейное и параметрическое преобразование сигналов; модуляция и демодуляция; преобразование частоты; генераторы гармонических колебаний; вторичные источники питания.
3. ИМПУЛЬСНЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА
Импульсный режим работы; аналоговые ключи; триггеры; компараторы; генераторы импульсных сигналов.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - формирование у студентов основных представлений об общих принципах автоматического управления в технических системах Задачи дисциплины – передача студентам базовых понятий и терминологии, теоретических основ и фундаментальных знаний в области структуры систем автоматического управления (САУ), математического описания САУ, управляемости и наблюдаемости, устойчивости линейных САУ, методов оценки качества регулирования линейных систем, принципов управления с помощью ЭВМ, освоение современных методов моделирования систем управления на ПК.Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: высшая математика: теория обыкновенных дифференциальных уравнений, теория разностных уравнений, информатика.
Дисциплина является предшествующей для изучения следующих дисциплин:
Оборудование машиностроительных производств.
Требования к результатам освоения дисциплины Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
- общие принципы построения системы управления;
- математический аппарат, который применяется при описании процессов, протекающих в линейных непрерывных стационарных и дискретных системах автоматического - влияние обратных связей на характеристики процессов, протекающих в системах - исследование линейных непрерывных стационарных систем управления на устойчивость;
- качественные показатели процессов, протекающих в системе управления;
- принципы управления с помощью ЭВМ.
владеть:
- основами работы с программным комплексом MatLab, предназначенным для проведения инженерных расчётов, - представлением математического описания объектов управления в пакете Control Systems Toolbox, - временными и частотными способами оценок динамических свойств линейных объектов управления в пакете Control Systems Toolbox.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины Дисциплина включает следующие разделы:
Раздел 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1.1. Фундаментальные принципы управления.
1.2. Функциональная схема САУ.
1.3. Основные виды автоматического управления.
1.4. Законы регулирования.
Раздел 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНЕЙНЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ
СТАЦИОНАРНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
2.1. Уравнения динамики и статики. Линеаризация.2.2. Управляемость и наблюдаемость САУ 2.3. Инвариантность и чувствительность САУ.
2.4. Преобразование Лапласа.
2.5. Передаточные функции.
2.6. Частотные характеристики.
2.7. Временные характеристики.
2.8. Элементарные звенья и их характеристики.
2.9. Структурная схема САУ.
2.10. Структурно-топологический метод.
Раздел 3. УСТОЙЧИВОСТЬ ЛИНЕЙНЫХ САУ 3.1. Понятие устойчивости.
3.2. Устойчивость по А.М. Ляпунову.
3.3. Алгебраические критерии устойчивости.
3.4. Частотные критерии устойчивости.
3.5. Запас устойчивости по фазе и амплитуде.
Раздел 4. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ
4.1. Общие положения.4.2. Оценка качества переходного процесса при воздействии ступенчатой функции.
4.3. Оценка качества переходного процесса при гармонических воздействиях.
Раздел 5. ОСНОВЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ЦИФРОВЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ
5.1. Дискретные сигналы.5.2. Применение преобразования Лапласа для анализа дискретных функций времени.
5.3. z-преобразование.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - Цель преподавания дисциплины - научить студентов основам разработки технологических процессов сборки машин и изготовления их деталей в машиностроительном производстве.Задачи дисциплины - Задачи изучения дисциплины - освоение методики проектирования и организации технологических, процессов сборки машин и изготовления деталей в машиностроительном производстве, обеспечивающей требуемое качество изделий, заданную производительность при минимальных затратах и выполнении требований экологии и охраны труда.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, метрология, стандартизация и сертификация, теоретическая механика, системы автоматизированного проектирования и конструирования, компьютерные технологии инженерного анализа, режущий инструмент, металлорежущие станки, технологические процессы в машиностроении.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
автоматизация производственных процессов в машиностроении, проектирование машиностроительного производства, технология поготовки ремонтных производств, технология ремонта и восстановления деталей машин.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- методику разработки технологического процесса сборки машин и изготовления их деталей;
- схемы базирования деталей в машине и в процессе их изготовления;
-методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи;
- методику расчёта припусков и межпереходных размеров;
- основные причины формирования погрешностей в процессе сборки изделий и изготовления деталей;
уметь:
- использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда.
- разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем машиностроительных производств.
- разрабатывать и внедрять оптимальные технологии изготовления машиностроительных изделий.
- выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов владеть:
- разрабатывать схему сборки и технологические маршруты обработки несложных деталей;
- выявлять схемы базирования деталей в машине и в процессе их изготовления;
- выявлять и рассчитывать размерные цепи с использованием методов достижения точности;
-рассчитывать припуски и межпереходные размеры.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: Основные положения и понятия технологии машиностроения. Теория базирования и теория размерных цепей, как средство достижения качества изделия. Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
Метод разработки технологического процесса изготовления машины, обеспечивающий достижение её качества, требуемую производительность и экономическую эффективность.
Принципы построения производственного процесса изготовления машины. Технология сборки. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – ознакомить студентов с методами и процессами изготовления заготовок и деталей машиностроения с применяемым оборудованием, оснасткой, инструментами, позволяющими выбирать материал и форму изделий, с учётом требований технологичности.Задачи дисциплины – изучение особенностей технологических процессов формообразования при изготовлении заготовок и деталей машин.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: физика, материаловедение, детали машин и основы конструирования, технологические процессы в машиностроении.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: резание материалов, технология машиностроения, технология производства деталей и узлов подвижного состава.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- основные закономерности, действующие в процессе изготовления заготовок и деталей машин, - типовые технологические процессы производства обработки материалов и изготовлении деталей машин, - методы достижения заданной точности при производстве изделий машиностроения, уметь:
- выбирать материал для изготовления изделий машиностроения владеть:
- основами разработки технологических процессов и операций.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
процессы и операции при производстве заготовок деталей, процессы и операции при изготовлении деталей машин, основные принципы проектирования технологических процессов, проектирование процессов сборки.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Оборудование машиностроительных производств Цель дисциплины - Целью изучения дисциплины является приобретение студентами знаний о физической сущности, основах устройства, теоретических закономерностях работы технологического оборудования машиностроительных заводов. Планирование и расчет необходимого технологического оборудования при организации машиностроительных заводов и рациональное применение уже существующих.Задачи дисциплины - Основными задачами изучения дисциплины являются освоение основ оптимизации функционирования машиностроительных предприятий и заводов, методов путей оптимального управления системой технического и технологического обеспечения, способов повышения работоспособности оборудования, приспособления и режущих инструментов, интенсификации и повышения эффективности процесса технологической подготовки.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин:
материаловедение, технологические процессы в машиностроении, технологические процессы в машиностроении, основы технологии машиностроения, процессы и операции формообразования, резание материалов, режущий инструмент, металлорежущие станки, расчёт и конструирование металлорежущих станков Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
Технология подготовки ремонтных производств, Автоматизация производственных процессов в машиностроении.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Введение. Понятие о производственном процессе, основа выбора оборудования. Назначение и область применения станков. Оборудование вагоносборочных участков и цехов ремонта колесных пар. Оборудование локомотиворемонтного предприятия и оборудование вагоносборочных участков и цехов. Оборудование сварочного производства ремонтных предприятий. Регламенты технической оснащенности ремонтных заводов и предприятий
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - цель преподавания дисциплины «метрология, стандартизация и сертификация» является формирование у специалиста основных и важнейших представлений о современных методах в области метрологии, точности, стандартизации и сертификации.Задачи дисциплины – обучение комплексу вопросов в области метрологии, точности, стандартизации и сертификации, от рационального решения которых в значительной мере зависит качество выпускаемой продукции и эффективность производства.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин:
материаловедение, математика, физика информатика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
оборудование машиностроительных производств, режущий инструмент, металлорежущие станки, нормирование точности и технические измерения, технологическая оснастка, детали машин и основы конструирования, технология машиностроения, «проектирование машиностроительного производства.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по метрологии, стандартизации, сертификации и управлению качеством;
- основы технического регулирования;
- систему государственного надзора и контроля, межведомственного и ведомственного контроля за качеством продукции, стандартами, техническими регламентами и единством измерений;
- основные закономерности измерений, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;
- методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытаний и приемки продукции;
- организацию и техническую базу метрологического обеспечения машиностроительного предприятия, правила проведения метрологической экспертизы, методы и средства поверки (калибровки) средств измерений, методики выполнения измерений;
- перспективы технического развития и особенности деятельности организаций, компетентных на законодательно-правовой основе в области технического регулирования и метрологии;
- физические основы измерений, систему воспроизведения единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;
- способы оценки точности (неопределенности) измерений и испытаний и достоверности контроля;
- способы анализа качества продукции, организацию контроля качества и управления технологическими процессами;
- принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;
- системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедрения и проведения аудита;
- применять: контрольно- измерительную технику для контроля качества продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления;
компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии, стандартизации и сертификации; методы унификации и сертификации и расчета параметрических рядов при разработке стандартов и другой нормативно-технической документации; методы контроля качества продукции и процессов при выполнении - методы анализа данных о качестве продукции и способы анализа причин брака; технологию разработки и аттестации методик выполнения измерений, испытаний и контроля; методы и средства поверки (калибровки) и юстировки средств измерения, правила проведения метрологической и владеть:
- способами выбора и обоснования методов и средств измерительного контроля и регулирования точности размерных параметров, творческого общения физических принципов и устройств универсальных измерительных средств;
- приемами измерений размерных параметров основными методами средствами;
- методами разработки, обоснования, совершенствования стандартов;
- методами составления схем сертификации и аккредитации испытательных лабораторий Дисциплина включает следующие разделы: Общие сведения о метрологии, стандартизации и сертификации. Теоретические основы метрологии. Основные понятия о средствах измерений.
Точность и погрешности. Основы метрологического обеспечения единства измерений.
Сертификация и ее роль в повышении качества продукции. Правовые основы стандартизации, в частности, относящиеся к требованиям точности, методам и средствам измерений.
- порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации;
уметь:
- нормативной экспертизы документации; методы расчета экономической эффективности работ по метрологии, стандартизации и сертификации;
- навыками обработки экспериментальных данных и оценки точности (неопределенности) измерений, испытаний и достоверности контроля;
- методами анализа и системы точности, рационального использования единой системы допусков и посадок (ЕСДП);
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: Общие сведения о метрологии, стандартизации и сертификации. Теоретические основы метрологии. Основные понятия о средствах измерений.
Точность и погрешности. Основы метрологического обеспечения единства измерений.
Сертификация и ее роль в повышении качества продукции. Правовые основы стандартизации, в частности, относящиеся к требованиям точности, методам и средствам измерений.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – ознакомить студентов с прогрессивными методами изготовления деталей и машин, с применяемым оборудованием, оснасткой, инструментами, а также научить основам проектирования технологических процессов машиностроительного производства.Задачи дисциплины – освоение методики проектирования технологических процессов в машиностроительном производстве, обеспечивающей требуемое качество изделий, заданную производительность при минимальных затратах и выполнении требований охраны труда и экологии.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин:
основы технологии машиностроения, процессы и операции формообразования, резание материалов, режущий инструмент, металлорежущие станки.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
автоматизация производственных процессов, САПР технологических процессов, технология ремонта и восстановления деталей машин, технология производства деталей и узлов подвижного состава.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- основные положения и понятия технологии машиностроения, - классификацию изделий машиностроения, их служебное назначение и показатели качества, жизненный цикл, - материалы, применяемые в машиностроении, способы обработки, - содержание технологических процессов сборки, технологической подготовки производства, - задачи проектирования технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, - состав и содержание технологической документации, - методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения, уметь:
- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки, - выбирать рациональные технологические процессы изготовления продукции машиностроения, инструменты, эффективное оборудование владеть:
- основными навыками проектировании типовых технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
1. Технология изготовления типовых деталей машин: валов, зубчатых колёс, корпусов, втулок, рычагов.
2. Технология сборки изделий машиностроения 3. Технологическое повышение долговечности изделий машиностроения.
4. Совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий.
5. Оформление технологической документации.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Автоматизация производственных процессов в машиностроении»Цель дисциплины – заложить у студентов основу знаний в общих вопросах автоматизации производственных процессов в машиностроении.
Задачи дисциплины:
Изучение уровней и степени автоматизации производственных процессов.
Освоение методов проектирования и обеспечения размерных связей автоматического производственного процесса, построения автоматизированного производственного процесса изготовления деталей в поточном и не поточном производствах, а также определения средств автоматизации процессов инструментообеспечения, контроля качества изделий, складирования, охраны труда персонала, транспортирования, технического обслуживания, управления и подготовки производства.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: основы алгоритмизации в решении производственных задач, математическое моделирование систем и процессов, управление системами и процессами, технологические процессы в машиностроении.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: для итоговой аттестации.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- Общие закономерности и тенденции развития современного автоматизированного производства и гибкой технологии;
- Особенности и порядок проектирования производственных процессов для автоматизированного и гибкого производства;
- Особенности систем управления автоматизированного производства с применением современных средств автоматики и вычислительной техники, адаптивных систем и искусственного интеллекта;
- Выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;
- Выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления;
- Составлять структурные схемы производств, их математические модели как объектов управления, определять критерии качества функционирования и цели управления;
- Выбирать для данного технологического процесса функциональную схему автоматизации;
владеть:
- Навыками анализа технологических процессов как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Производственный процесс и его автоматизация. Основные уровни и степень автоматизации.
Автоматизация процессов механической обработки.
Автоматизация транспортно-складских работ. Методы и средства транспортирования деталей.
Инструментальное обеспечение автоматизированного производства.
Автоматизация сборки в машиностроении.
Основные направления автоматизации сварочного производства.
Метрологическое обеспечение автоматизированных производств.
Автоматические системы управления технологическими процессами.
Организация информационных и временных связей в автоматизированном производстве.
Автоматизированная система планирования и управления производством.
Экономическая эффективность автоматизации производственных процессов в машиностроении.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - Цель преподавания дисциплины «Технологическая оснастка»является формирование у специалиста основных и важнейших представлений о современных средствах технологического оснащения производства, составе и видах технологической оснастки.
Задачи дисциплины - Задачами дисциплины являются передача студентам теоретических основ и фундаментальных знаний в области классификации средств технологического оснащения производства, составе и структуре технологического оснащения производства, обучение умению применять полученные знания для решения прикладных задач, развитие общего представления о методах проектирования приспособлений, тенденциях развития в России и за рубежом.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, метрология, стандартизация и сертификация, теоретическая механика, системы автоматизированного проектирования и конструирования, компьютерные технологии инженерного анализа, режущий инструмент, металлорежущие станки, технологические процессы в машиностроении.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
автоматизация производственных процессов в машиностроении, проектирование машиностроительного производства, технология подготовки ремонтных производств, технология ремонта и восстановления деталей машин..
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- основные понятия и определения;
- виды технологической оснастки и методы её проектирования;
- особенности применения универсально-сборной оснастки для станков с ЧПУ;
- способы решения на чертежах основных метрических и позиционных задач;
- методы и средства геометрического моделирования технических объектов;
- методы и средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации;
уметь:
- использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда.
-собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления.
- разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы.
- разрабатывать проекты изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров.
- принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств.
- использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств.
- разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы.
владеть:
- методами расчёта необходимой точности и выбора базирующих и координирующих устройств;
- методами расчёта сил закрепления и выбора зажимных устройств;
- методами выбора загрузочно-ориентирующих устройств и их расчёта;
- методами проектирования станочных приспособлений для станков с ЧПУ;
- методикой расчёта экономической эффективности применения технологической оснастки;
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы: Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы её проектирования. Составные элементы оснастки и их функции. Расчёт необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств.
Расчёт сил закрепления и выбор зажимных устройств. Выбор и расчёт силовых устройств.
Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки. Особенности применения универсально-сборной оснастки для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств, современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств.
Вспомогательный инструмент. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента. Контрольноизмерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве. Загрузочно-ориентирующие устройства и их расчёт.
Методика расчёта экономической эффективности применения технологической оснастки.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Системы автоматизированного проектирования технологических процессов»Цель дисциплины – формирование у студентов основных представлений о современных системах автоматизированного проектирования технологических процессов, структуре САПР ТП, создании информационных баз.
Задачи дисциплины – передача студентам теоретических основ и фундаментальных знаний в области классификации существующих САПР ТП, составе и структуре САПР ТП, обучение умению применять полученные знания для решения прикладных задач САПР ТП и развития общего представления о современных САПР ТП, тенденции развития в России и за рубежом.
Место дисциплины в структуре ООП - дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: математика, информатика, технологические процессы в машиностроении.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: для итоговой аттестации.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
способы и средства получения, хранения, переработки информации, навыками работы с компьютером как средством управления способность использовать прикладные ПК- практических задач профессиональной испытаний по определению физикомеханических свойств и технологических машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий способность собирать и анализировать ПК- исходные информационные данные для проектирования технологических процессов продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления способность использовать современные ПК- проектировании машиностроительных изделий, производств способность разрабатывать (на основе ПК- действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для машиностроительных производств способность использовать информационные, ПК- технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения способность использовать современные ПК- способность участвовать в разработке ПК- технологического оснащения, автоматизации способность участвовать в организации ПК- процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и технологических процессов способность участвовать в организации ПК- вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- задачи автоматизации технологического проектирования, - классификацию САПР ТП, компоненты САПР ТП и средства их реализации, уметь:
- составлять нормативно-техническую документацию по САПР ТП, владеть:
- методами проектирования и автоматизации технологических процессов, - методами повышения эффективности применения САПР ТП, - методами выбора оптимальных схем САПР ТП, - методами проектирования станочных операции. обработки элементов машин и конструкций при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ, - методами параметрической автоматизации при автоматизации технологического проектирования, Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
структура дисциплины, цель и задачи, актуальность проблемы автоматизированного проектирования технологических процессов, классификация существующих САПР ТП, состав и структура САПР, описание функциональных подсистем САПР, описание обеспечивающих подсистем САПР ТП, стадии разработки САПР ТП, описание современных САПР ТП.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины - получение студентами знаний о типах режущих инструментов и принципах их работы, инструментальных материалах.Задачи дисциплины - дать студентам необходимые теоретические и практические знания по основам проектирования и особенностям выбора и эксплуатации режущих инструментов.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин:
материаловедение технологические процессы в машиностроении, резание материалов, процессы и операции формообразования. Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: технология машиностроения, проектирование машиностроительных производств, технологическая оснастка, автоматизация производственных процессов в машиностроении.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- типы режущих инструментов и принцип их работы;
- марки инструментальных материалов;
- принципы выбора режущего инструмента в зависимости от параметров технологического процесса;
- принципы формирования баз данных на режущие инструменты;
уметь:
- проектировать рабочие технологические процессы обработки резанием для конкретных условий производства, в том числе для условий автоматизированного производства.
владеть:
- навыками выбора инструмента и инструментального материала для конкретных производственных условий.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
- режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей резанием;
- инструментальные материалы;
- инструменты, применяемые в автоматизированном производстве.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Проектирование машиностроительных производств»Цель дисциплины - научить студентов основам проектирования машиностроительного производства.
Задачи дисциплины - освоение методики проектирования и организации производственного процесса в машиностроительном производстве, обеспечивающей требуемое качество изделий, заданную производительность при минимальных затратах и выполнения требований охраны труда и экологии.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: технологические процессы в машиностроении, оборудование машиностроительных производств, технология машиностроения, технологическая оснастка, режущий инструмент, металлорежущие станки, безопасность жизнедеятельности, основы технологии сборки.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
автоматизация производственных процессов, САПР технологических процессов, экономика машиностроительного производства.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- структуру и состав современного машиностроительного предприятия, факторы, влияющие на выбор вида предприятия;
- основные этапы разработки проекта, порядок проведения проектных расчетов;
- основные требования, предъявляемые к современным производственным зданиям и организации производственного процесса, а так же средства их обеспечения уметь:
- выполнять проектные расчеты цехов и участков, позволяющих организовать выпуск производственной программы;
- принимать грамотные планировочные и компоновочные решения при проектировании цехов и участков, обеспечивающие выполнение требований к рациональной организации производственного процесса и строительных норм для промышленных зданий и сооружений;
владеть:
- навыками сбора и анализа исходных данных для проектирования нового и реконструкции действующего машиностроительного производства;
- навыками планирования и организации машиностроительных производств с учетом современных тенденций.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
- общие положения и порядок проектирования;
- подготовка исходных данных и порядок проектирования машиностроительного производства;
- состав и количество основного технологического оборудования;
- принципы и структура построения основных производственных процессов;
- определение состава и числа работающих;
- проектирование вспомогательных систем машиностроительного предприятия (складской, транспортной, инструментообеспечения, ремонтного и технического обслуживания, контроля качества изделий, охраны труда производственного персонала, управления и подготовки производства);
- компоновочно – планировочные решения цехов;
- разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической части, экономическое обоснование проекта.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Экономика машиностроительного производства»Цель дисциплины - дать знания будущим специалистам о механизме, тенденциях и проблемах развития машиностроения в современных условиях, об особенностях ресурсов предприятий машиностроения, себестоимости их продукции.
Задачи дисциплины:
Формирование представления об отраслевой структуре экономики, о месте и роли машиностроения в народнохозяйственном комплексе;
Освоение методов определения капитальных и текущих затрат на всех стадиях производства, а также методов оценки экономической эффективности применения новых технологических процессов, оборудования, оснастки, выбора экономически целесообразных способов получения заготовок, обработки деталей.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: экономическая теория, математика.
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- Экономические особенности машиностроения, его место и роль в общественном производстве;
- Структуру отрасли и тенденции ее развития;
- Основные элементы процесса производства;
- Методы оценки экономической эффективности применения новых технологических процессов, оборудования и оснастки;
- Продукцию отрасли, и влияние свойств материалов на ее технико-экономические показатели;
уметь:
- применять известные методы для решения технико-экономических задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств;
владеть:
- практическими навыками решения конкретных технико-экономических задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Введение. Роль машиностроения в общественном процессе производства. Отраслевая структура машиностроения.
Предприятие – основное звено экономики Ресурсы предприятий.
Основные фонды.
Оборотные средства.
Персонал предприятия.
Издержки производства и себестоимость продукции.
Формирование цен на машиностроительную продукцию. Прибыль и рентабельность.
Экономические основы инновационной деятельности предприятий.
Качество машиностроительной продукции
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.Цели освоения учебной дисциплины.
Целью изучения дисциплины является:
Дать студенту знания, необходимые для последующего изучения специальных инженерных дисциплин и в дальнейшей его профессиональной деятельности непосредственно в условиях производства.
Цели дисциплины: 1- Одной из важнейших задач технологии машиностроения является замена технологических процессов, основанных на резании металлов, экономичными методами формообразования детали. Это может быть достигнуто применением прогрессивных методов получения заготовок. Изучение дисциплины будет способствовать более широкому внедрению ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологических процессов.
2 - формирование у студентов нравственных и культурных ценностей, этических норм и правил поведения в обществе. Задачей изучения дисциплины является: В результате изучения дисциплины студент должен приобрести знания, умения и навыки, необходимые для его профессиональной деятельности по спец. "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты".
Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы):
Основные дидактические единицы (разделы):
1 Введение 2 Классификация способов производства отливок 3 Литье в песчано-глинистые формы 4 Заготовки, получаемые специальными видами литья 5 Способы производства заготовок пластическим деформированием и их технологические характеристики.
6 Заготовки из сортового и специального проката 7 Производство заготовок свободной ковкой и штамповкой 8 Производство заготовок из порошковых материалов 9 Сварные заготовки Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины:
способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6) — использует основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применяет методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10) — способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5) В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
— термины, определения и понятия, составляющие основу профессионального технического языка;
— современные, прогрессивные методы получения заготовок деталей машин, оборудование и оснастку для их осуществления;
уметь:
— выбрать наиболее рациональный в конкретных производственных условиях метод получения заготовки;
— разработать чертеж заготовки с простановкой размеров и допусков, учитывающих схему базирования при выполнении первой операции механической обработки;
— разработать конструкцию (конструктивную схему) литейной или кузнечной оснастки.
— прогнозировать шероховатость и другие показатели качества поверхности, получаемые выбранным методом получения заготовки;
— рассчитывать себестоимость получаемой заготовки;
— использовать специальную нормативную литературу, справочники, стандарты, нормали и средства компьютерных технологий при проектировании режущих инструментов.
владеть:
— новыми современными методами разработки технологических процессов изготовления изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности с определением рациональных технологических режимов работы специального оборудования;
— принципами действия и устройства проектируемых изделий и объектов с обоснованием принятых технических решений;
— методикой разработки нормативных документов, и проводить мероприятия по реализации разработанных проектов и программ;
— методикой и организацией проведения экспериментов и испытаний с анализом их результатов.
Виды учебной работы: лекции, практические занятия
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативная часть профессионального цикла.Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетные единицы ( час).
Цели освоения учебной дисциплины.
Цель изучения дисциплины. Цель преподавания дисциплины состоит в обучении методам и принципам построения автоматических и автоматизированных производственных процессов сборки изделий машиностроения и изготовления деталей в условиях единичного, мелкосерийного, серийного и массового производств.
Задачи изучения дисциплины. В результате изучения дисциплины студент должен приобрести знания и навыки необходимые для его профессиональной деятельности в качестве инженера.
Студент должен:
Знать:
- основные цели, задачи и перспективы автоматизации машиностроения, закономерности построения автоматических производственных процессов, методологию системного решения задач автоматизации, методы и средства автоматизации.
Уметь:
- разрабатывать автоматический производственный процесс изготовления изделий машиностроения в пределах производственных участков при проектировании новых и реконструкции действующих производств, выбирать методы и средства автоматизации, обосновывать требования к технологическим процессам, к технологичности конструкции изделий, к разрабатываемому оборудованию и оснастке, к средствам автоматизации;
- решать принципиальные вопросы, связанные с инструментообеспечением, планированием и оперативным управлением ходом производственного процесса при заданных исходных данных.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – дать основы науки о трении и изнашивании узлов трения машин, знания о способах смазки, видах изнашивания и мерах по уменьшению интенсивности изнашивания.Задачи дисциплины - Изучение науки о трении и смазке взаимодействующих тел при их относительном движении, создание инженерных методов расчёта на трение и изнашивание, методов испытания на трение и износостойкость, принципов конструирования и изготовления узлов трения.
Место дисциплины в структуре ООП. Дисциплина входит в вариативную часть ООП.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин: Сопротивление материалов, материаловедение, химия, гидродинамика.
Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: «Резание материалов», «Металлорежущие станки», «Процессы и операции формообразования».
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
Виды трения. Законы трения. Строение и свойства твёрдых тел. Виды смазки.
Триботехнические свойства и показатели материалов и изделий. Триботехнические свойства смазочных материалов. Строение и свойства твёрдых тел. Характеристики макро и микрогеометрии поверхности твёрдых тел. Виды смазки. Гидродинамическая смазка.
Граничная смазка. Газовая смазка. Виды изнашивания поверхностей твёрдых тел и способы уменьшения интенсивности изнашивания.
уметь:
Определять показатели шероховатости поверхностей. Определять твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору. Диагностировать вид изнашивания деталей машин. Разработать мероприятия по уменьшению интенсивности изнашивания. Подбирать материалы для узлов трения при проектировании конструкции.
владеть:
методикой подбора материалов для узлов трения, приборами контроля качества обработки деталей, приборами для определения твёрдости (микротвёрдости) деталей машин, методикой проведения испытаний на износостойкость.
Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины.
Дисциплина включает следующие разделы:
Раздел 1. Задачи науки о трении и изнашивании. Виды трения. Внутреннее трение в жидких и пластичных средах. Способы определения вязкости жидкостей. Внутреннее трение в твёрдых телах. Внутреннее трение в газах.
Раздел 2. Строение и свойства твёрдых тел. Макро - и микрогеометрия поверхностей твёрдых тел. Атомно-кристаллическая структура металлов. Индексы Миллера. Дефекты кристаллических решёток. Физико-химические свойства поверхностей деталей. Эффекты П.А.
Ребиндера, А.Ф. Иоффе, Роско. Смачиваемость поверхностей. Краевой угол смачивания.
Раздел 3. Приработка и равновесная шероховатость Влияние механической обработки на служебные свойства поверхностного слоя. Изменение микрогеометрии поверхностей.
Изменение физико-механических свойств материалов. Три площади контакта твёрдых тел.
Экспериментальные способы определения фактической площади контакта.
Раздел 4. Трение металлов. Основные законы трения. Теории трения.
Раздел 5. Смазка. Классификация видов смазки. Диаграмма Герси Штрибека.
Гидродинамическая теория смазки. Граничная смазка. Газовая смазка.
Раздел 6. Температурная стойкость граничных смазочных слоёв и твёрдых смазочных покрытий Раздел 7. Трибологические системы. Процессы в трибологической системе.
Триботехнические свойства и показатели. Стадии изнашивания. Классификация видов изнашивания.
Раздел 8. Виды изнашивания: 1. изнашивание схватыванием (адгезионное изнашивание).
2. Абразивное изнашивание. 3. Избирательный перенос. 4. Изнашивание при фреттингкоррозии. 5. Водородное изнашивание. 6. Окислительное изнашивание. 7.
Кавитационное изнашивание. 8. Эрозионное изнашивание. 9. Изнашивание при трении качения. 10. Коррозионно-механическое изнашивание.
Раздел 9. Подбор материалов для трущихся деталей.
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель дисциплины – приобретение теоретических знаний и практических навыков профессиональной деятельности в области управления системами и процессами машиностроительных производств.Задачи дисциплины – овладение методами и приобретение практических навыков управления решения задач управления, как элементами технологического оборудования, так и технологическими процессами в рамках машиностроительного производства.
Место дисциплины в структуре ООП - дисциплина входит в вариативную часть профессионального цикла.
Дисциплина опирается на содержание следующих учебных дисциплин:
математика, Физика, Информационные технологии в промышленности, Основы алгоритмизации в решении производственных задач, Математическое моделирование систем и процессов, гидравлика, электротехника, электроника, Технологические процессы в машиностроении, Теория автоматического управления Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин:
автоматизация производственных процессов в машиностроении, проектирование машиностроительного производства, оборудование машиностроительного производства.
Процесс изучения дисциплины направлен Название компетенции на формирование следующих компетенций
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА»
Дисциплина «физическая культура», ведётся на 1, 2, 3, 4, 5, 6 семестрах.Форма промежуточной аттестации – зачёт.
Цель дисциплины – формирование культуры личности студента и способности направленного использования разнообразных средств физической культуры, спорта, туризма для сохранения и укрепления здоровья, психофизической подготовки и самоподготовки к будущей профессиональной деятельности.
Задачи дисциплины:
-понимание социальной роли физической культуры в развитии личности и подготовке ее к профессиональной деятельности;
«