«СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ БИШКЕК 2006 2 С-хх УДК -хх ББК хх Сборник статей и информационных материалов по технологиям переработки муниципальных отходов ...»

1

НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

ПО ДЕЛАМ МЕСТНОГО САМОУПРАВЛЕНИЯ

ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО

ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

БИШКЕК 2006

2 С-хх УДК -хх ББК хх Сборник статей и информационных материалов по технологиям переработки муниципальных отходов [сост. Составители: Т.

Филкова, Т. Мусуралиев, М. Рогожин, О. Элеманов, М. Ильязов]. – Бишкек: 2006. 255 с.

Выпуск сборника осуществлен проектом ПРООН «Повышение потенциала и расширение возможностей муниципальной системы управления отходами в Кыргызстане».

Сборник статей и информационных материалов по технологиям переработки муниципальных отходов предазначен для специалистов, занимающихся вопросами управления твердыми бытовыми отходами, предпринимателей и общественности.

Т ХХХХХХХХХХХХХХ

ISBN – ХХХХХХХХХХХХХХХХ

Технологии переработки твердых бытовых отходов

Краткий анализ состояния и тенденций решения проблемы твердых бытовых отходов в мировой практике

Мусоросортировочные и мусороперерабатывающие комплексы.... Оборудование по переработке изношенных шин. Линии переработки отходов сельского хозяйства, мясо и рыбопереработки

Мусоросортировка.

Индивидуальная биогазовая установка ИБГУ-1

Мини-завод по переработке полимерных ТБО

О раздельном сборе и переработке ТБО

Оценка эффективности технологий переработки макулатуры......... Основные особенности рынка вторичного сырья

Перспективы развития рынка утилизации отходов

TTWT- Первая в мире индустриальная технология безотходной переработки.

Переработка отработанных автомобильных шин методом низкотемпературного пиролиза.

Переработка автошин путём растворения в органическом растворителе

Утилизация древесных отходов.

Голландская технология переработки отходов

Об утилизации смешанных и загрезненых отходов полимеров....... Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

Ноу-хау Валерия Барковского.

Свет и тени утилизации шин

Вертикальные прессы Брамидан для пластика и картона................ Вторичная переработка полимеров

Модификация полимерных материалов – придание изделиям новых потребительских свойств и улучшение условий переработки.......... Технологии переработки и упаковки

Жизнь после жизни

Обзор рынка переработки вторичных термопластов

«Добролит» - опилкобетон - отходы в доходы!

Установка «ЭЧУТО» для утилизации твердых отходов

Лизинг мусоросортировочного оборудования эффективное и рациональное решение проблем утилизации ТБО

Как очистить загрязненные отходы стекла без капли воды?.......... Вторичное использование полиэтилентерефталата

Механико-биологическая обработка ТБО — эффективный способ сокращения органических фракций при размещении отходов на полигонах

Преимущества KWS-системы переработки отходов

Переработка и использование отработанных шин

Сбор, утилизация и переработка отработанных батареек и аккумуляторов

Сбор биогаза на полигонах ТБО

Использование продуктов переработки резиносодержащих отходов в производстве битуминозных строительных материалов................ Виды полимерного сырья

Экспресс-метод анализа пластмасс.

Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью приблизительно 250 кг/ч

Типы переработки ПЭТ

Реинкарнация пластмасс

Оборудование

Ресурсы

Суперконцентраты для пластиков от компании

Суперконцентраты и добавки к полимерным пленкам

Возможности и особенности многослойных пленок.

Отходы ПЭТФ - тары – ценное сырье для новых композиционных полимерных материалов

Пленочное оборудование – смена эпох

Экологический имидж упаковки

Многоликий пластик.

Экструдеры для производства полимерных пленок

Многослойные ламинированные пленки

Сферы применения резинового гранулята и крошки.

Вулкан на обочине

Золото на обочинах

Доходы из отходов.

Технологии переработки твердых бытовых отходов.

В настоящее время в мировой практике реализовано более десятка технологий переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО). Наиболее распространенными среди них являются термические способы. Анализ этих технологий показал, что они обладают рядом недостатков, основным из которых является неудовлетворительная экологическая чистота. Она связывается в последние годы главным образом с отходами, содержащими хлорорганические вещества и (или) выделяющие другие высокотоксичные органические соединения (фураны, диоксины и тп.). Диоксинообразующими компонентами ТБПО являются такие материалы как картон, газеты, пластмассы, изделия из поливинилхлорида и т.п. Самой распространённой среди них является технология сжигания в слоевой топке на колосниковых решётках. Сжигание отходов в топках с псевдосжиженным слоем широко распространено в Японии. В США работает технология по сжиганию отходов в циркулирующем псевдосжиженном слое. Получает распространение технология предварительного пиролиза и последующего высокотемпературного сжигания. Все эти технологии обладают одним общим недостатком - повышенной экологической опасностью при бункерном хранении ТБПО, связанной с гниением отходов, с неравномерностью загрузки печей и, как следствие, с наличием вторичных отходов. По технологиям сжигания ТБПО на колосниковых решётках при температуре 600-900 оС остаётся 25-30% вторичных твёрдых отходов, заражённых высокотоксичными веществами и требующих, в свою очередь, обезвреживания или специального захоронения. Кроме этого, при сжигании отходов при указанной температуре и медленном нагреве идет интенсивное образование диоксинов и ПАУ как в процессе сжигания отходов, так и в процессе охлаждения газов, где главную функцию синтеза и их транспортировки выполняют аэрозоли сажи. В результате этого происходит загрязнение окружающей среды на расстоянии до 30 км. и, как правило, (из зарубежной практики) заводы по переработке ТБПО закрываются (Нидерланды, Голландия, Польша и т.д.) или переводятся на дорогостоящую систему очистки газов с помощью угольных фильтров и специальных катализаторов окисления окислов азота, ПАУ и диоксинов.

Технологии по сжиганию отходов в топках с псевдосжиженным слоем и в циркулирующем псевдоожиженном слое не решают проблему утилизации и обезвреживания твёрдых остатков - шлака, и особенно летучей золы.

Сжигание ТБПО по технологии "Пиролиз и высокотемпературное сжигание" сложно аппаратурно как на стадий пиролиза и сжигания отходов, так и на стадии газоочистки. Технология переработки отходов в печи Ванюкова при всей сложности системы газоочистки малоэффективна в смысле осаждения аэрозолей, а, следовательно, и образования диоксинов, т.е. не гарантирует необходимую экологическую обработку. Плавильная печь капиталоемкая и сложна в эксплуатации. Из сказанного видно, что основополагающим при переработке ТБПО является проблема образования диоксидов. Есть основание предполагать, что при обычном способе сжигания мусора в газовом тракте снова образуются токсичные соединения (диоксины, полиароматические углеводороды (ПАУ) и т.д.), где главную функцию синтеза и транспортировки выполняют аэрозоли сажи: а) образование синтезгаза С + Н2О = СО + Н2; б) гетерогенный каталитический синтез органических соединений на поверхности аэрозолей сажи; в) сорбция продуктов синтеза на поверхности сажи. СО + Н2 + НС1 = ПАУ, диоксины и т.д. На 1см2 сажистой аэрозоли могут разместиться приблизительно молекул ПАУ и диоксинов. В 1 м3 отходящих газов могу находиться десятки миллионов частиц сажи с общей поверхностью больше 100 м2. На такой поверхности может разместиться больше 1020 молекул ПАУ и диоксинов.

Улавливание сажистых аэрозолей крайне сложная и дорогостоящая задача.

Именно поэтому, вокруг даже самых лучших сжигателей, полностью удовлетворяющих требованиям НЕС, создаётся отравленная загрязненная зона. Она очень ярко выражена в радиусе до 1,5 км вокруг трубы сжигателя, а при его многолетней работе эта зона охватывает до 30 км. В ближней зоне выпадают наиболее крупные аэрозольные частицы, а более мелкие распространяются на десятки километров.

Согласно Нормативам Европейского Союза (НЕС) геометрия горячей зоны сжигателя должна обеспечить пребываете газов в зоне с температурой не ниже 850 оС в течение не менее 2 секунд (правило секунд) при концентрации кислорода не менее 6%. Следует отметить, что это очень жесткое требование и выдержать его непросто. Особенно трудно добиться высокого содержания кислорода в зоне горения. При этом следует иметь в виду, что требование 2 секунд подразумевает, что концентрация диоксинов в отходящих газах должна быть приемлемой для их очистки до регламентируемых 0,1 нг/м3 (при 11% кислорода в газах). При этом предполагается, что степень очистки будет не ниже "шести девяток", т.е.

99, 9999%. Однако при этом не учитывается особое свойство диоксинов способность к повторному синтезу в холодной зоне. Реально снижают содержание диоксинов в отходящих газах только угольные фильтры, на которых диоксины необратимо связываются, а также специальные каталитические дожигатели, объединённые с дожиганием НОХ. Именно в силу трудностей их улавливания очистные сооружения современных заводов стоят очень дорого. Опыт переработки ТБПО термическими методами и многочисленные публикации позволяют сделать следующие выводы:

- медленный нагрев ТБПО и осуществление процесса сжигания на уровне 600-900 оС при недостатке кислорода благоприятствуют интенсивному образованию сажистых аэрозолей и органических соединений; - температуры порядка 1400 оС, окислительная среда (> об.% 02) и высокая степень пиролиза (до пирофорного состояния) обеспечивают высокую скорость горения продуктов пиролиза, что исключает образование сажистых частиц и, следовательно, диоксинов и ПАУ. Выполнение таких условий реализуется в разработанной НИИЦ технологии сжигания отходов в циркулирующем шлаковом расплаве на воздушном дутье в газлифтном режиме. Попадая в объем циркулирующего расплава при кратности 1:100, материал подвергается быстрому пиролизу за счет теплового удара и полностью сжигается при избытке кислорода при температуре 1500-1600 оС в газлифтной зоне. Зона термической обработки материала в объеме расплава достигает 5 и более метров. Технологическая схема сжигания ТБПО обеспечивает эффективность разложения диоксинов на всех стадиях переработки отходов, что решается следующим образом:

повышение содержания кислорода в отходящих газах до 10%; принятием экологически чистого способа хранения отходов в барабанах - дозаторах;

сжиганием отходов на воздушном дутье при а > 1.1 с дожигом продуктов разложения в верхних слоях газлифтного слоя с помощью вертикальной кислородной фурмы; сжиганием предварительно подсушенных и измельчённых отходов под слоем расплава при следовании ТБО в объеме расплава на расстоянии 5м (2м в нисходящей зоне и 3м в газлифтном);

замена экологически ненадежной громоздкой системы очистки отходящих газов после сжигания отходов, фильтрацией их через взвешенный слой отходов в процессе измельчения и сушки; экологически чистой, высокоэффективной очистки отходящих газов после сушки и измельчения в циркулирующем кипящем слое и на ротоклоне; снижение объема отходящих газов за счет конденсации из них 60% воды. При данной технологии легколетучие металлы (например, ртуть и т.п.) при избытке кислорода улавливаются в виде окислов перед подачей на сушку или в процессе сушки. Цинк и другие тугоплавкие металлы аккумулируются и удаляются со шлаком в виде окислов.

традиционного бункерного хранения неподготовленного сырья предусматривается хранение предварительно отсортированных от металлолома и высушенного ТБПО (до 10% влаги) во вращающихся вентилируемых барабанах с объемом, обеспечивающим их 1 - 2-х суточный запас. Сушка отходов в процессе измельчения на роторных молотковых мельницах облегчает процесс их последующего сжигания. Приведены показатели технологии утилизации ТБПО в условиях газлифтного вспененного расплава шлака.

Сжигание подготовленных отходов. Согласно теоретическим и практическим предпосылкам, накопленным мировой практикой, основными условиями, обеспечивающими экологически эффективное (без образования ПАУ и диоксинов) сжигание ТБПО, являются два условия: предварительная газификация ТБПО; сжигание газов без образования аэрозолей сажи.

Газификация топлива эффективнее всего проходит под шлаком, когда нагревание сырья до высоких температур (около 1500оС) происходит практически мгновенно (~0,1 с). Сжигание газов наиболее эффективно происходит при высоких температурах (свыше 1000 оС) и избытке кислорода (1.1). Все эти требования в наших условиях выполняются за счёт сжигания подготовленных ТБПО в шлаковом вспененном расплаве на обогащенном кислородном дутье в особом газлифтном режиме. Показатели технологии утилизации ТБПО п. п. Наименование показателей Единица измерения Значение показателя 1 2 3 4 1. Количество перерабатываемых отходов(W=40%) т/год т/час 140.0 17. 7 2. Расход технического кислорода нм3/ч 442.5 3. Состав образующегося шлака: % - оксид железа - 15.38 оксид кремния - 50.72 - оксид алюминия - 15.56 - оксид кальция - 7.81 оксид магния - 3.93 - оксид магния - 0.81 - цинк - 0.17 - свинец - 0.06 - медь - 0.83 - сера - 0.12 - прочие - 4.51 4. Количество отходящих газов поступающих на конденсацию нм3/ч 29736.0 Температура газов оС 1600 5.

Количество газов (после сушки) нм3/ч 22700.0 Температура газов после сушки оС 200 6. Количество отходящих газов на печь кипящего слоя нм3/ч 22700.0 7. Состав отходящих на выброс газов:

- оксид углерода (СО2) % 17.76 - вода - 25.0 - диоксид серы - 0.08 - азот - 48.4 - кислород - 10.0 8.

Площадь газлифтной установки м2 5.0 9. Площадь печи с циркулирующим кипящим слоем м2 5.0 10. Расход условного топлива на дожит отходящих газов в кипящем слое кг/ч 600.0 Соотношение жидкого шлака поддерживается на уровне 100 т на 1 т загружаемого материала. В этой же зоне за счёт подачи в нисходящий поток шлака кислородного дутья идут одновременный пиролиз, и конверсия органической части ТБПО и частичное окисление продуктов конверсии и пиролиза. Реакции пиролиза и конверсии завершаются в подфурменной и фурменной зонах. Над вторым рядом фурм, или с помощью вертикальной кислородной фурмы, начиная с глубины 2,5 м, во вспененном слое шлака, происходит окисление продуктов конверсии при избытке кислорода. Для усиления эффекта вспененного слоя в газлифтную зону одновременно с дутьем через боковые фурмы подаётся дутьё через верхнюю фурму. Стократный избыток шлака обеспечивает интенсивное разрушение органической части мусора за счёт теплового удара. Горючие продукты подвергаются термическому разложению (пиролизу): СnНm = nС + m/2Н2; и конверсии: СnHm + Н2О = СО + СО2 + Н2; Термический пиролиз и конверсия идут с поглощением тепла. С поглощением тепла идут и вторичные реакции: 3С + 4Н2О = 2СО + СО2 + 4Н2; Для поддержания теплового баланса в зоне загрузки и ускорения приведенных выше реакций, в эту зону подается кислород для обеспечения окислительного пиролиза: СnНm + O2 = СО + Н2; Все эти реакции ускоряются раскалённой поверхностью шлака, которая обладает каталитической активностью. В качестве катализатора выступает и высокоразвитая поверхность сажи, выделяемая при разложении углеводородов, образующихся в процессе пиролиза органической части отходов по реакции: СnНm = nС + m/2Н2; В присутствии сажистых частиц в газовом пузыре (до десятков миллионов частиц на 1см), например, самый устойчивый метан полностью разлагается за 1,5 секунды. В связи с вышесказанным, наиболее медленная стадия процесса сжигания отходов стадия газификации органической части ТБПО, с высокой эффективностью протекает в объеме циркулирующего шлака при условии: реализации окислительного пиролиза; продолжительности пребывания отходов в объеме шлака более 4 секунд за счет транспортировки материала на расстояние 5 и более метров, Краткий анализ состояния и тенденций решения проблемы твердых бытовых отходов в мировой практике Проблема твердых бытовых отходов (ТБО) является остро актуальной, поскольку ее решение связано с необходимостью обеспечения нормальной жизнедеятельности населения, санитарной очистки городов, охран окружающей среды и ресурсосбережения. ТБО, образующиеся в результате жизнедеятельности людей, представляют собой гетерогенную смесь сложного морфологического состава (черные и цветные металлы, макулатуросодержащие и текстильные компоненты, стеклобой, пластмасса, пищевые отходы, камни, кости, кожа, резина, дерево, уличный смет и пр.).

Ежегодно каждый городской житель производит 200-З00 кг ТБО, образующих городской мусор. Промедление с его удалением и ликвидацией недопустимо, так как может привести к глобальным эпидемиям (чума, холера и др.), к серьезному загрязнению городов. В то же самое тремя ТБО содержат ценные компоненты (металлы, органические вещества), а также являются потенциальным энергетическим источником. В мировой практике до настоящего времени подавляющее количество ТБО все еще продолжают вывозить на свалки (полигоны): в СНГ на свалки вывозят 97% образующихся ТБО, в США - 73%, в Великобритании - 9О%, в Германии в Швейцарии - 25%, в Японии - около 30%. Недостатки складирования ТБО на свалках: большая потребная площадь земли, сложность организации новых свалок в связи с отсутствием свободных земельных участков, значительные затраты на транспортировку ТБО, потеря ценных компонентов ТБО, экологическая опасность (загрязнение грунтовых вод и атмосферы, распространение неприятных запахов, потенциальная опасность в отношении пожаров и распространения инфекций и пр.). Удаление ТБО на свалки (полигоны), имеющие глубокие исторические корни, следует рассматривать как вынужденное, сиюминутное решение проблемы, в принципе противоречащее экологическим и ресурсным требованиям. Поскольку свалки все дальше удаляются от городов, а бесконечно плечо вывоза ТБО увеличиваться не может, для всех стран актуальна проблема промышленной переработки ТБО. Именно промышленная переработка, учитывающая требования экологии, ресурсосбережения и экономики, представляет собой кардинальный путь решения проблемы ТБО.

В мировой практике нашли промышленное применение четыре метода переработки ТБО:

термическая обработка (в основном сжигание);

биотермическое аэробное компостирование (с получением удобрения или биотоплива);

анаэробная ферментация (с получением биогаза);

сортировка (с извлечением тех или иных ценных компонентов для вторичного использования, удалением балластных или вредных компонентов, выделением отдельных фракций, наиболее пригодных технически, экологически и экономически для переработки тем или иным методом, например, сжиганием или компостированием).

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, свои оптимальные области применения, зависящие главным образом от морфологического состава ТБО и региональных условий. Одним из наиболее распространенных и технически отработанных методов промышленной обработки ТБО перед их удалением на свалки является сжигание (часто с утилизацией тепла). В европейских странах сжиганием перерабатывают 20-25% объема городских отходов, в Японии - около 65%, в США - около 15% (в США мусоросжигание рассматривают как один из основных способов продления срока службы свалок). Судя по зарубежным данным, технология прямого сжигания ТБО представляет экологическую опасность вследствие токсичных выбросов (тяжелые металлы, дибензодиоксины, дибензофураны и др.). Техника и технология сжигания ТБО непрерывно совершенствовались. В 30-е годы были разработаны печи для непрерывного слоевого сжигания ТБО, осуществляемого на колосниковой решетке, установленной в нижней части печи (до настоящего времени слоевое сжигание ТБО при температуре 850-1000 град. С в мировой практике применяется наиболее часто). В начале 80-х годов стали появляться котлоагрегаты с топками с псевдоожиженным слоем (система "твердое-газ") в большей степени отвечающие экологическим требованиям.

В начале 90-х годов проведены многообещающие исследования по использованию металлургических печей Ванюкова, в которых сжигание осуществляется при температуре 1350 град.С в кипящем слое барботируемого шлакового расплава (образуется из загружаемых совместно с ТБО в печь золошлаковых отходов ТЭЦ); барботаж осуществляется с помощью окислительного кислородно-воздушного дутья, подаваемого через фурмы в нижней части боковых стенок печи (ниже уровня расплава/, а достигаемая температура обеспечивает разложение опасных органических соединений до простейших нейтральных. В середине 80-х начале 90-х годов Институт высоких температур АН разработал научные основы технологии высокотемпературной (200 град.С) термообработки ТБО в шахтных печах (по конструкции идентичны доменным печам), в которые непрерывно подается предварительно нагретый до 1000-1100 град.С воздух ( воздух подогревается в подгоревателях-кауперах, представляющих собой металлические футерованные емкости с керамическими элементами в виде шариков из диоксида циркония или алюминия). На большинстве действующих заводов не прямому сжиганию ТБО из шлаков сжигания выделяют черный металлолом (огарки). Более чем вековая практика позволяет достаточно четко сформулировать преимущества и недостатки мусоросжигания. Преимущества этого метода; уменьшение объема отходов в 10 раз; снижение риска загрязнения почвы и воды отходами; возможность рекуперации образующегося тепла. Недостатки мусоросжигания исходных ТБО: опасность загрязнения атмосферы; уничтожение ценных компонентов;

высокий выход золы и шлаков (около 30% по массе); низкая эффективность восстановления черных металлов из шлаков; сложность стабилизации процесса сжигания. С 1972 г. в СНГ по проектам института "Гипрокоммунэнерго" построено 11 заводов, работающих по технологии прямого сжигания исходных ТБО (в городах Москва, Мурманск, Владимир, Владивосток. Сочи, Киев, Севастополь, Харьков). Все заводы, за исключением завода в Г.Владимире, работают на комплектном импортном оборудовании. Основной вывод по всем построенным заводам - их неудовлетворительная работа и отрицательное экологическое влияние.

Именно по экологическим соображениям бывший Госкомприроды СССР закрыл все три завода в Москве, из которых два с ликвидацией Комитета возобновили работу. Как убедительно показывает многолетняя практика, механический перенос европейского оборудования технологий, например, в российских условия положительных результатов не дает (различие морфологического состава ТБО, систем сбора и др.). Плохая работа завода в г.Владимире, укомплектованного отечественным оборудованием, во многом объясняется несовершенством применяемой технологии, мало учитывающей состав и свойства исходного сырья как объекта для сжигания.

Возможность использования для переработки и ликвидации ТБО термических методов основана на морфологическом составе ТБО, которые содержат до 60-70% органической (горючей) фракции. Вместе с тем специфические свойства органической фракции делают возможным ее использование для получения новой товарной продукции - компоста, биотоплива, корма для скота, спирта и др. Промышленное развитие получили главным образом методы компостирования ТБО, занимающие второе по распространенности (после сжигания) место в мировой практике.

Компостирование - это биохимический процесс разложения органической части ТБО микроорганизмами.В биохимических реакциях взаимодействуют органический материал, кислород и бактерии, а выделяются углекислый газ, вода и тепло. В результате саморазогрева до 60-65 град.С происходит уничтожение большинства болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов и личинок мух. Продуктом компостирования является органическое удобрение - компост или биотопливо (сырой компост). Компостирование ТБО в мировой практике развивалось как альтернатива сжиганию (первый завод в Европе по компостированию ТБО был построен в 1932 г. в Нидерландах), но большого распространения не получило. В Европе с получением компоста перерабатывают около 2% ТЕО, в Японии и США - до 2%. В СНГ с 1971 по 1987 годы по проектам института "Гипроком-мунстрой" построено 8 заводов - в городах Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ташкент, Алма-Ата, Баку, Тбилиси, Минск, Могилев), а в конце 1994 г. - 9-й завод (в СанктПетербурге), на которых реализована практически одна и та же технология прямого компостирования исходных ТБО. Некоторым исключением являются Санкт-Петербургские заводы МПБО, на которых реализовано частичное извлечение из исходных ТБО, перед компостированием, черного металлолома. Несмотря на то, что Санкт-Петербургский завод был первым, построенным в бывшем СССР, положительный опыт его функционирования не был учтен при проектировании заводов в других городах, на которых ТБО подвергают компостированию без какой-либо первичной обработки.

При практически неизменной технологии все действующие в СНГ заводы отличаются лишь схемой цепи аппаратов. Все заводы оснащены оборудованием для трех основных технологических операций, обеспечивающих производство компоста; частичной (в Санкт-Петербурге) предварительной подготовки ТБО, биотермического аэробного компостирования (для процесса компостирования достаточно удачно в качестве биобарабанов использованы цементные печи), очистки компоста от примесей и складирования компоста; на некоторых заводах, кроме того, предусмотрена термическая обработка (сжигание, пиролиз) некомпостируемой фракции (гг.Санкт-Петербург, Минск, Тбилиси, Ташкент).

На всех компостных заводах в СНГ (за исключением Санкт-Петербурга) получаемый компост имеет весьма плохой товарный вид, характеризуется низким качеством и сбывается с большим трудом. Товарный вид компоста Санкт-Петербургского завода более благоприятен, но, как и на остальных заводах, компост существенно загрязнен тяжелыми металлами. По аналогии с прямым мусоросжиганием, технология прямого компостирования ТБО имеет тот же принципиальный недостаток -мало учитывает состав и свойства исходного сырья, чем и объясняется неудовлетворительная работа заводов и низкое качество готовой продукции. Третий метод промышленной переработки ТБО - получение и утилизация биогаза, образующегося при разложении органических компонентов ТБО - чаще всего используется непосредственно на полигонах захоронения (в США, например, имеется около 8О установок по сжиганию метана, получаемого за счет гниения мусора на свалках). Вместе с тем в Германии и Японии разработана технология получения биогаза из органической фракции, выделенной из ТБО при их обогащении на специальных заводах. По-видимому, возможность применения анаэробной ферментации органической фракции ТБО следует учитывать в тех случаях, когда имеется практическая потребность в биогазе (с учетом его невысокого качества). С середины годов находит практическое применение 4-й метод переработки ТБО - их механизированная сортировка. В настоящее время в различных странах действует несколько десятков заводов, применяющих сортировку ТБО (извлечение металлов, легкой фракции, стеклобоя и др.).

Как показывает практика, сортировка сама по себе, как самостоятельная операция, не решает задачу санитарной очистки города и оптимальной переработки ТБО: выявляемые компоненты (за исключением металлов) сбываются с трудом, либо требуют создания специальных производств для их переработки (например, для вторичной переработки макулатуросодержащих компонентов), значительная часть отходов не утилизируется и подлежит удалению на полигоны. Вместе с тем важным преимуществом обогащения ТБО является возможность выделения из них тех компонентов, которые в процессе дальнейшей переработки (например, методом сжигания или компостирования) могут угрожать здоровью людей или не удовлетворяют требованиям процессов дальнейшей обработки.

Критерии выбора оптимальных технологий, работоспособность которых мало зависит от морфологического состава исходных ТБО, определяются комплексным характером проблемы ТБО и базируются на экологических, ресурсных и экономических требованиях. Этим требованиям, учитывающим достижения мировой практики и тенденции ее развития и соответствующим рекомендациям международного конгресса по экологии в Рио-де-Жанейро (Бразилия, 1992 г.) и требованиям Закона РФ "Об охране окружающей природной среды" (от 19 декабря 1991 г.) отвечает проектирование и строительство комбинированных мусороперерабатывающих заводов.

Построение промышленной технологии именно по принципу комбинации различных методов переработки ТБО нивелирует недостатки каждого метода, взятого в отдельности. Объединяющим процессом при этом является сортировка (в том числе на основе селективного сбора), изменяющая качественный и количественный состав ТБО. При этом повышается не только доля рецикла ряда компонентов ТБО как прибавки к сырьевому балансу страны, но и во многом решается вопрос удаления опасных бытовых отходов и балластных компонентов, вопрос оптимальной подготовки тех или иных фракций компонентов ТБО к дальнейшей переработке.

Предварительная сортировка улучшает и ускоряет процесс компостирования органических веществ ТБО, облегчает очистку компоста от примесей, снижаем потребную производительность тесьма дорогостоящего биотермического и термического оборудования, улучшает состав комплекте и отходящие газов, улучшает процесс сжигания, т.е.

технология комплексной переработки ТБО повышает экологичность и экономичность традиционной термической и биотермической обработки ТБО. Эта технология, кроме того, повышает уплотняемость свалок неутилизируемых отходов и, как следствие, уменьшает их объем и количество проникающих в почву фильтрационных вод. Не случайно в США с 1991 г. вступил в силу закон, в соответствии с которым запрещается доставка ТБО на свалки и мусоросжигательные заводы без предварительной сортировки. Выбор рациональной технологии переработки ТБО применительно к тому или иному городу можно осуществить, исходя из пяти основных условий: потребной производительности; морфологического состава ТБ; числа компонентов, входящих в состав ТБО, которые в данных технико-экономических условиях представляют практическую ценность и должны извлекаться в самостоятельней продукт (очевидно, это, в первую очередь, металлы трех видов - черный металлолом, оловосодержащий лом, лом алюминии); кондиций, предъявляемых к продуктам обогащения; число компонентов, которые являются опасными к должны быть удалены из ТБО либо по экологическим соображениям, либо исходя из требований процессов дальнейшей обработки (к опасным компонентам в первую очередь относятся отработанные люминесцентные лампы и сухие гальваноэлементы - батарейки, к балластным - стеклобой, текстильная фракция). В общем виде технология комплексной переработки ТБО должна представлять комбинацию процессов селективного сбора (обязательно отработанных люминесцентных ламп, возможно - электробатареек и стеклобоя), механизированной сортировки ( покомпонентной и пофракционной), биотермической обработки обогащенной органической фракции ТБО, термической обработки отходов обогащения и компостирования с утилизацией продуктов сжигания (шлака и тепла отходящих газов). По-видимому, получись компост из органической фракции ТБО применительно к регионам Севера и Сибири нецелесообразно, более рационально биотермическое компостирование использовать в средних и южных регионах страны. Убедительным подтверждением развития мировой технической политики в направлении именно комплексной переработки ТБО является подписание в 1993 г. контракта британской фирмой "Henley Burrowes" на строительство комбинированного мусороперерабатывающего завода производительностью 200 тыс.т/год в японском городе Осака, причем тендер выигран в жесткой конкурентной борьбе с фирмами других стран (технологии и оборудование этой фирмы были в 1992 г. предложены Префектуре Восточного Административного округа г.Москвы для строительства соответствующего завода, однако, как показала отечественная экспертиза, набор оборудования не обеспечивает работоспособность технологии в российских условиях. В 1993 г. российская сторона по контракту выполнила работы по адаптации английской технологии к российским условиям).

Мусоросортировочные и мусороперерабатывающие комплексы Линия "СИКОПЛАСТ" по переработке сильнозагрязненных ПЭТбутылок в шредерованные хлопья.

Подробная компоновка линии.

Предварительная мойка - для предварительной мойки Пэт-бутылки.

Мокрая дробилка производства фирмы «Herbold» - дробление, предварительное измельчение в мокрой среде, производительность - кг/час, Шнековый транспортер – подача предварительно раздробленного материала во фрикционную мойку-дробилку, Фрикционная мойка «Sicoplast» - дробление шредерованных хлопьев в горизонтальной среде при этом процессе происходит отделение бумаги. Бумага разлагается до состояния целлюлозы и выводится наружу, производительность – кг/час.

Шнековый транспортер – подача раздробленного материала во флотационную установку.

Пневматическая разделительная ступень: Для отделения грязи с помощью сжатого воздуха и ситового циклона, чтобы уменьшить загрязнения воды в дальнейшем моющем процессе. Привод 3 х. 5 кВт.

Пневмотранспорт - Вентиляторы для подачи материала до следующего агрегата.

Флотационная установка для отделения полипропилена (пробка кольцо) от ПЭТ-материала.

Шнековый транспортер-для подачи материала в горячую мойку.

Горячая мойка - предназначена для промывки материала горячей водой.

Холодная мойка - для промывки ПЭТ-хлопьев холодной водой.

Сушилка - для сушки материала.

Пневмотранспорт - для выгрузки материала из сушилки, транспортировки и подаче на узел выгрузки хлопьев в мешки типа биг-бег.

Узел выгрузки хлопьев в мешки типа биг-бег.

Вентиляция и воздухоочистка.

Водоподготовка-с оборотной водой, производительность 20- т/сутки.

Сортировочная линия на 7 бункеров – производительность 30т/сутки.

Пресс Konti горизонтальный – усилие запирания 50 т.

Подробное описание технологического процесса.

Исходным сырьем является использованная ПЭТ-бутылка, а также конструкционные пластмассы, такие как АБС, ПС, ПМ. Перед запуском в переработку сырье проходит предварительную сортировку. Сырье сортируется по цветам (бесцветный, голубой, зеленый, коричневый). Из общей массы сырья исключаются партии содержащие загрязнения в виде масел, ядохимикатов, лакокрасочных материалов и горючих веществ (бензин, ацетон и т.д.), а также других вязких веществ не растворимых в воде.

Автоматизированный процесс переработки состоит из нескольких этапов:

Загрузка (конвейер).

Дробление, предварительное измельчение в мокрой среде.

Вторичное дробление в мокрой среде, удаление бумаги и тонких загрязнений происходит за счет взаимного трения материала измельчаемого материала.

Сепарация материала во флотационной установке.

Отмывка в горячей воде.

Отмывка в холодной воде.

Отжим и сушка материала в сушилке.

Выгрузка гранул в мешки.

С целью рационального использования воды линия имеет встроенную систему водоподготовки с оборотной водой и системой очистки воды. Конечным продуктом переработки является чистые Виды перерабатываемого сырья.

На данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные ПЭТ- отходы, а также АБС – пластики, в виде твердых отходов.

Полистирол в виде твердых отходов.

Полиамид в виде твердых отходов.

Потребность в сырье (max)- 700 кг/ час Производительность линии, ПЭТ/ПП (max) 500/100 кг/час Список обслуживающего персонала с указанием 2 менеджера (закупка сырья/продажа готовой продукции) технолог-лаборант 6 сортировщиков на сортировочную линию, 12 час/смена,2 смены, производительность 30 т/сутки Итого: 21 человек.

Обслуживание линии: Линия работает круглосуточно (3 смены):

1. Чернорабочие -2 человека - подача сырья, контроль входящего сырья.

2. Электрик- пульт управления линией.

3. Водитель погрузчика – подает сырье и забирает готовую продукцию.

4. Разнорабочие – 2человека – водоподготовка.

Итого: 5 человек в каждую смену, 3 смены.(15 человек) Требования к помещению для размещения оборудования.

Длинна линии – 60 метров.

Ширина линии – 9 метров.

Высота линии – 4,8 метров.

План возможного размещения производства:

Слева вдоль стены помещения располагается линия по переработке. По центру находится водооборот линии, справа – сортировочная линия и пресс.

Потребность в энергоносителях и технические требования по подаче/сбросу воды и т.д.

Установочная мощность линии- 640 кВт.Расход воды:

Оборотной – 20-30 м3/час.

Компенсация потерь воды – 2-4 м3/час (вода, уходящая с грязью и Ориентированный рынок сырья по регионам и возможным объемам поставки, с ценами на известную последнюю дату.

Согласно банку данных ГУП «Промотходы», одним из самых многотоннажных вводов в общей массе генерируемых полимерных отходов промышленного потребления – является ПЭТ. Рециклинг отходов ПЭТ составляет 40%, остальные 60% вывозятся на полигонные мусоросортировочные заводы. Данные 60% ПЭТ – отходов являются загрязненными, и в России в крупных промышленных масштабах перерабатывается в малых объемах из-за отсутствия специализированного оборудования и технологии.

По исследованию, каждый из мусоросортировочных заводов или станций могут собирать от 30 до 80 тонн ПЭТ-бутылки различного цвета.

Проведенные исследования показали, что на сегодняшний день на регулярной основе можно получать в среднем 600 000 кг.

Загрязненных ПЭТ-бутылок:

прозрачные 100 000 кг.

коричневые 230 000 кг.

Средняя цена на закупку загрязненного материала составляет:

прозрачные 9 руб. / кг.

зеленые 7,5 руб./ кг.

коричневые 7 руб. / кг.

Ориентировочный рынок сбыта готовой продукции по регионам и возможные объемы поставки, с ценами на последнюю известную дату Вторичные ПЭТ – хлопья применяются для:

производство химволокна (сырье для производства синтепона) производство емкостей для технических жидкостей (белизна, тосол, масло и т.д.) производство полимерной черепицы улучшение свойств битумных соединений в кровельном производстве и производстве асфальта для производства товаров народного потребления (тазы, ящики для рассады и т.д.) производство деталей, используемых в строительстве (вент.

решетки, кронштейны, дюбеля, распаячные коробки и др.) в качестве добавки к первичному сырью до 50% Данные виды производства развиваются практически во всех регионах, и спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет.

Проведенные исследования показали, наибольшим спросом среди постоянных покупателей данной продукции пользуются:

ПЭТ-хлопья прозрачного и голубого цвета – 70% (возможность окрашивание во все цвета) ПЭТ-хлопья зеленого и коричневого цвета – 30% (возможность окрашивания только в темные цвета) Средняя цена на готовую продукцию составляет:

Прозрачные - 21 руб/кг Коричневые -17 руб/кг Полипропилен - 16 руб/кг Данные исследования были проведены с учетом качества продукции, выпускаемой на данном оборудовании.

Сортировочная линия с механической сортировкой.

металлоконструкций. Здание укомплектовано грузоподъемными средствами (кран-балками), вспомогательной техникой, оборудовано отоплением, вентиляцией, системой пожаротушения и системой сбора и обеззараживания стоков. Кабины для ручной сортировки имеют кондиционеры, приточно-вытяжную вентиляцию, бактерицидные ультрофиолетовые облучатели для создания благоприятной рабочей обстановки.

Размер технологического здания: длина 96м; ширина-36м; высота-7.8м.

Сущность технологического процесса заключается в следующем:

Масса ТБО поступает на приемную площадку. После разгрузки мусоровозов, производится отбор крупногабаритных отходов с помощью кран-балки грузоподъемностью 2 т. Далее ТБО перемещаются на пластинчатый конвейер, который подает отходы на эстакаду, оборудованную малой сортировочной кабиной. Малая сортировочная кабина и ленточный конвейер служат для отбора стекла и крупных фракций картона. На первой правой по ходу транспортера позиции удаляется стеклянная тара, т.к.

попадая в барабанный сепаратор, бутылки разбиваются и собрать осколки на следующем этапе значительно труднее. Во второй бункер сбрасываются крупные листы картона, которые по летке поступают в роторную дробилку и далее на транспортер накопитель, подающий картон в пресс. На первой левой позиции удаляются крупные пластиковые мешки и большие куски пленки. На следующих рабочих постах удаляются крупные фрагменты строительного мусора, камни, деревянные отходы в специальные контейнеры. Каждый из конвейеров имеет систему частотного регулирования приводных электродвигателей, обеспечивая скорость перемещения ТБО в диапазоне 6…24 м / мин. Далее конвейер разгружает отходы в барабанный сепаратор, имеющий сита с отверстиями О 50мм для отсеивания мелких фракций. Подрешетный продукт, проваливаясь по летке сепаратора на ленточный конвейер, перезагружается в накопительный бункер за пределы здания. Грузовая а / машина отвозит подрешетный продукт на полигон для захоронения. При вращении барабана, винтовой шнек, установленный внутри сепаратора, перемещает отходы на основной сортировочный конвейер, проходящий через большую сортировочную кабину. Кабина рассчитана на двадцать два рабочих места, по одиннадцать мест с каждой стороны. Картон, бумага, текстиль, пластик, сбрасываются по сортам в соответствующую летку эстакады. Под эстакадой пространство между отдельными секциями разделяется перегородками, которые предотвращают перемешивание разных фракций, или контейнерами для складирования вторичного сырья. По мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, минитрактор, оборудованный отвалом. перемещает содержимое на пластинчатый конвейер с последующей подачей в брикетировочный пресс. Пресс работает в автоматическом режиме, формируя кипы, удобные для складирования и транспортировки. Стекломасса накапливается в специальных контейнерах, которые меняются по мере заполнения. Оставшиеся отходы проходят через магнитный сепаратор, который выделяет черный металл и сбрасывает его в накопитель, откуда погрузчиком подают его в пресс. Оставшаяся часть ТБО сбрасывается на конвейер и поступает в бункер накопитель за пределы здания с последующей транспортировкой на полигон или подается на линию прессования. Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления. Ручное управление осуществляется с помощью наладочных пультов, позволяющих менять алгоритм производства. На рабочих местах предусмотрены кнопки аварийной остановки конвейеров. Для уменьшения технологических рисков и наращивания мощности производства по переработке ТБО предусмотрена вторая линия брикетирования МСК 2501. Такая компоновка оборудования имеет ряд преимуществ перед существующими, и позволяет избежать простоев в случае ремонтных и регламентных работ одного из прессов. В штатном режиме второй пресс будет перерабатывать отходы оставшиеся после сортировки «хвосты», упаковывая их в кипы плотностью 1,0 – 1, т/м3.

Производительность комплекса по сортировке ТБО В соответствии с техническим заданием общая интегральная производительность предприятия в режиме сортировки и пакетирования должна быть не менее 100 000 тонн ТБО в год. Практическая производительность мусоросортировочного комплекса МСК «СТАНКО» при исходной плотности сырья 0.25 т/м 3 составляет в среднем 20 т/ч., и определяется в основном скоростью конвейеров (6…24 м/мин) и автоматизированной линии брикетирования МСК 2511, обеспечивающей плотность упакованных блоков вторичного сырья 1.1 – 1.2 т/м3. Таким образом, номинальная годовая производительность комплекса по переработке ТБО при двухсменном режиме работы и 313 дней в году составит: 20 х 2 х 8 х 313 = 100 160 т. в год, что соответствует предъявленным требованиям.

Брикетировочный пресс МСК Пресс предназначен для прессования и брикетирования отходов с автоматической обвязкой спрессованных кип и представляет собой горизонтальную прессовальную машину непрерывного действия, с гидравлическим приводом, с верхней загрузкой исходного материала.

Брикетировочный пресс имеет подающий механизм, вмонтированный в бункер. Под действием усилия прессования, готовая кипа продавливается через механизм противодавления, проходя окончательную формовку, при этом плотность сформированной кипы увеличивается с 0.2 до 1.2 т / м3.

Автоматическую обвязку кип обеспечивает механизм бандажирования, который состоит из механизма ввода игл и механизма обвязки с устройством обрубки проволоки. В зоне выхода из пресса готовых кип расположен рольганг, предназначенный для транспортировки кип на склад.

Пресс имеет два основных режима управления: автоматический и наладочный (ручной), при котором механизмы включаются с пульта управления оператором. Меняя в программе автоматики заданный алгоритм, можно изменить выходные параметры (давление прессования, размер кипы). Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой управления с системой самоконтроля и оповещения о неисправности основных узлов.

Производительность пресса равна 20 тонн в час.

Пластинчатый конвейер Предназначен для транспортировки ТБО от одного механизма к Производительность 36 тонн в час;

ширина транспортера 1 400 мм;

высота подъема груза 7 метров;

скорость транспортировки 6…24 м / мин.

Сепаратор черных металлов Предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов. Состоит из двух барабанов, один из которых ведущий, второй ведомый и электромагнита. Транспортер сепаратора подвешен перпендикулярно движению конвейера, на 250 мм выше транспортерной ленты с отходами. Во время прохождения отходов через зону действия магнитного поля сепаратора, металлические фракции притягиваются к сепаратору, а их перемещение и сброс осуществляется транспортерной лентой сепаратора.

Сепаратор барабанный МСК Предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции ТБО (грунт, песок, снег, лед, щебень, пищевые отходы и т.д.). Сепаратор представляет собой горизонтально установленный винтовой транспортирующий барабан с секциями сит отсева диаметром 50 мм. На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шнековую поверхность для перемещения ТБО в горизонтальной плоскости и перемешивания отходов. Для очистки поверхности ячеек от ТБО, в верхней части сепаратора установлены щетки.

Дробилка роторная Предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Проходя через блок неподвижных ножей и вращающийся ротор, крупные фрагменты макулатуры измельчаются, и падают на транспортер, проходящий под дробилкой.

Оборудование по переработке изношенных шин. Линии переработки отходов сельского хозяйства, мясо и мусоросортировочные комплексы традиционной компоновки и новой конструкции автоматическим разделением мусора на три потока, мелкие, крупные и средние фракции. Использование нашего оборудования позволяет в разы повысить отбор вторсырья и улучшить организацию мусоросортировки. Отбор вторсырья на установленном комплексе в Солнечногорском районе Московской области составляет в среднем 32,8 % вместо 7-10-15% на большинстве работающих в России линиях западноевропейских и российских производителей. Последующие комплексы будут иметь ряд изменений, дополнительно повышающих эффективность работы.

Для отделения мелких фракций, пищевых отходов, нами применяется динамический сепаратор с широким диапазоном регулировок скоростей перемещения ТБО, имеющий большие преимущества по сравнению с грохотами и вибростолами, позволяющий осуществлять не только более эффективный отсев без загрязнения вторсырья, но и формировать равномерный слой мусора на сортировочном конвейере.

Проблемными фракциями при сортировке являются мелкие фракции – отсев и фильтрат, образующийся при прессовании «хвостов». Нами впервые предлагается переработка отсева и фильтрата, отдельно или совместно, после удаления батареек, в дорогостоящие органобактериальные удобрения. Переработка отсева и фильтрата, вместо расходов и проблем, может дать доход, сопоставимый даже превышающий реализацию вторсырья. При переработке 100 тыс.т. ТБО отсев составляет 20-25%, может быть произведено 20 тыс.т. органо-бактериальных удобрений стоимостью не менее 100 Евро тонна, т.е. на сумму более 2 млн.

Евро. При переработке используются установки концентрации энергии, многократно ускоряющие различные процессы. Благодаря их использованию, мы получаем однородную органическую мелкодисперсную массу, обеззараженную, с удаленными тяжелыми металлами, в отличие от применяемых технологий компостирования, дающих токсичный компост, засоренный балластными фракциями. Получаемая при нашей технологии органическая масса, помимо производства органо – бактериальных удобрений, может применяться при производстве червекомпоста и для получения биогаза, при этом повышается эффективность процесса за счет уменьшения объема, отсутствия балластных фракций, переработки чистой органики, уничтожения бакфлоры, конкурирующей с метанобразующими бактериями.

Предлагаемые нами мусоросортировочные комплексы позволяют при наименьшей стоимости получить максимальный экономический и экологический эффект. По запросу Заказчика представляется Коммерческое предложение с ценами. Целесообразно дополнение линий мусоросортировки и мусоропереработки оборудованием переработки изношенных шин в котельное топливо с целью энергетического самообеспечения.

Комплексы полной переработки ТБО при температуре окружающей среды.

Разработана новая технология полной переработки ТБО при температуре окружающей среды. Технология сочетает экологическую безопасность, наименьшую стоимость оборудования, экономичность процесса, получение дорогостоящей востребованной продукции вместо затрат на захоронение. Применяемые при переработке Установки концентрации энергии позволяют обеспечить обеззараживание и быстрое, в течение нескольких минут, осаждение органической фракции, удаление тяжелых металлов, быструю очистку воды и использование ее в качестве оборотной. В результате реализации процесса полной переработки получаем: Вторичное сырье в количестве в несколько раз большем, чем при традиционной сортировке. Продукты переработки вторичного сырья.

Крупно и среднегабаритные минеральные отходы, которые измельчаются до уровня сырья для производства строительных материалов.

Мелкую минеральную фракцию, осажденную из водной суспензии, сырье для производства строительных материалов, наполнитель минералполимерных изделий, органических удобрений. Легкую, в основном полимерную фракцию, подвергаемую дальнейшей переработке.

Мелкую однородную органическую фракцию после уничтожения патогенной микрофлоры и удаления тяжелых металлов, сырье для дорогостоящих органобактериальных удобрений. Другие возможные применения – питательная среда для червекомпоста, органика в компактном виде, без балластных фракций, для получения биогаза.

При полной переработке очень важна минимизация «хвостов» после сортировки, которая обеспечивается нами за счет более эффективного мусоросортировочного оборудования и лучшей организации сортировки.

Поэтому применение данного процесса полной переработки возможно только при использовании наших сортировочных линий, т.к. на других линиях не обеспечивается необходимый % отбора вторсырья.

Достигается высокая экономическая эффективность процесса переработки ТБО за счет большего % отбора вторсырья, полной переработки отсева и «хвостов» в дорогостоящую востребованную продукцию, исключения экологических и экономических проблем, связанных с полигоном, наименьшей стоимости оборудования по сравнению с другими технологиями глубокой переработки, экономичности процесса.

Стоимость завода полной переработки по нашей технологии дешевле строительства современного полигона Переработка сельскохозяйственных отходов Переработка навоза, помета по традиционным технологиям компостирования является длительным процессом и занимает не менее месяцев. Предлагаемая нами технология переработки в органобактериальные удобрения, включающая уничтожение патогенной микрофлоры с использованием установок концентрации энергии сокращает процесс до 1 суток, позволяет получить готовую продукцию высокой стоимости со значительно лучшими потребительскими свойствами.

Минимальная производительность 1т. навоза в час. Могут поставляться линии заданной производительности.

Линии переработки отходов мясо и рыбопереработки, звероводства, птицеводства, сельхозпродукции, потерявшей потребительские свойства в высокоэффективный корм.

Полученный в результате переработки продукт, обладает рядом ценных свойств – стерильностью, способностью к длительному хранению, повышенной усвояемостью, высокой калорийностью. Указанные свойства достигаются даже при использовании испорченного сырья животного и растительного происхождения, благодаря процессу сухой экструзии, который, благодаря одновременному воздействию высоких температур и давления, за короткое время, не более 30 сек., обеспечивает обеззараживание и стерилизацию.

Установки концентрации энергии.

Используют энергию вращающихся и пульсирующих магнитных полей, создают их концентрацию в рабочей зоне с одновременным использованием ряда физических эффектов. Указанное комплексное воздействие позволяет многократно ускорять различные процессы, а так – же реализовывать некоторые процессы, невозможные в обычных условиях.

Помимо переработки ТБО, сельскохозяйственных отходов, установки могут применяться для быстрой очистки стоков, переработки илов очистных сооружений, измельчения до микронных порошков, удешевления крекинга нефтепродуктов, радикального снижения токсичности выхлопа автомобильных и авиационных двигателей, экономии до 20% мазута и другого котельного топлива, повышения эффективности и снижения стоимости очистки газов при термической переработке, интенсификации процессов извлечения металлов из руд и «хвостов» обогащения, переработки отходов гальванических производств, активации цемента, усовершенствования ряда других технологий.

Установки по переработке шин с получением товарного котельного топлива повышенного качества.

В результате низкотемпературного пиролиза происходит газификация резины с последующей конденсацией в жидкое топливо в теплообменнике специальной конструкции. На выходе получаем жидкое котельное топливо до 50% от веса шин, 5%- сажа, 20% - металлокорд, 25% горючий пиролизной газ. Полученное котельное топливо на 30% лучше топочного мазута по теплоотдаче.

Полученный горючий газ, как и котельное топливо, легко сжигается в обычных российских и зарубежных котлах.

Индивидуальная биогазовая установка ИБГУ- ИБГУ-1 предназначена для экологически чистой безотходной переработки органических отходов, образующихся на крестьянском подворье (навоз крупного и мелкого рогатого скота, свиней, помёт птицы, помёт пушных зверей, фекалии человека, пищевые и твёрдые бытовые отходы), с получением газообразного топлива - биогаза и экологически чистых органических удобрений, лишённых патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитритов и нитратов, специфических фекальных запахов. В процессе биологической, термофильной, метангенерирующей обработки органических отходов образуются экологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения. Эти удобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легко усвояемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие, необходимые для растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества, витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву.

Одна тонна таких удобрений по своему эффекту на растение эквивалентна 80-100 т исходного навоза или других органических веществ.

Суточный объём обрабатываемых отходов может колебаться от до 200 кг при влажности не менее 85% и не более 93%.

Суточный объём выделяемого биогаза, в зависимости от объёма загружаемого сырья, колеблется от 3 до 12 м3 с содержанием 55-60% метана, 45-35% углекислого газа и полным отсутствием сероводорода. 1 м биогаза эквивалентен 0,6 м3 природного газа, 0,7 литрам мазута, 0,4 л бензина, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Влажность загружаемого сырья не должна быть менее 85% и более 93%.

В качестве сырья для непрерывной работы установки с целью получения биогаза и удобрений можно использовать все органические отходы растительного и животного происхождения, накапливающиеся на крестьянском подворье:

навоз крупного рогатого скота от двух голов (50-60 кг) до шести голов (200 кг в сутки), навоз мелкого рогатого скота и свиней от 20 до голов, помёт птицы от 200 до 600 голов;

растительные остатки - ботва, травянистые растения, солома, стебли кукурузы, подсолнечника и т.п.;

твёрдые бытовые отходы - бумага, картон, текстиль, пищевые отходы.

Состав оборудования.

В комплект индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1 входят:

биореактор-метантенк объёмом 2,2 м3;

газгольдер мокрого типа объёмом 3 м3;

лестница-эстакада;

ручной подъёмник (таль); бак для хранения удобрений.

Комплект ИБГУ-1 производится серийно в полной заводской готовности, транспортируется на одном КАМАЗе с полуприцепом и рассчитан на эксплуатацию в любых климатических зонах. При экстремальных минусовых температурах окружающей среды с целью уменьшения теплопотерь и удобства эксплуатации биореактор рекомендуется размещать в помещении.

Выпущено и реализовано: в России 55 комплектов, в Казахстане В Северном варианте (с теплоизоляцией из пенополиуретана) изготовлено 5 комплектов на Юргинском машиностроительном заводе (г.

Юрга, Кемеровской обл.).

Мини-завод по переработке полимерных ТБО Сегодня отрасль переработки полимерных материалов неуклонно развивается. В России в настоящее время перерабатывается ежегодно более миллиона тонн полимеров, из которых рециклизируется не более %. Оборудование по переработке полимеров пользуется неизменным спросом, тесно связанным с широким спросом на производимую продукцию, что обеспечивает выгодное вложение инвестиций. Особенно актуальным в настоящее время является вторичная переработка полимеров. Огромное количество отходов полимеров утилизируется, в то время как производство вторичного сырья чрезвычайно рентабельно. Любое предприятие, изготавливающее полиэтиленовую пленку и пакеты, ПЭТ тару, производящее полимерные трубы, мебель и т.д. может значительно удешевить стоимость сырья, перерабатывая отходы собственного производства. В то же время за рубежом производителей полимерных изделий на государственном уровне обязуют рециклизировать отходы и использовать их в дальнейшем производстве выпускаемой продукции.

В настоящее время специалистами разработаны технологии и оборудование для переработки полимерных ТБО. Преимуществом данной технологии является то, что полимер проходит лишь одну стадию первичной сортировки. Затем в автоматическом режиме происходит его очистка, отмывка, сортировка и сушка с последующей грануляцией, необходимой для усреднения материала. Данная технология разработана для простейших и наиболее часто применяемых в народном хозяйстве полимеров полиолефинового ряда: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен.

Таким образом, решается проблема вторичного использования отходов основного производства, а также появляется возможность организации переработки полимерных отходов в Вашем регионе, то есть организовать рентабельное, постоянно обеспеченное сырьем производство, которое позволит решить экологические проблемы региона в плане утилизации отходов, тем самым улучшив экологическую обстановку, а также обеспечить новые рабочие места.

Состав комплекса:

1. Линия для гранулирования кусковых и пленочных отходов производительностью 200 кг/ч (в зависимости от перерабатываемого материала) 2. Линия для отмыва, дробления и сушки твердых бытовых полимерных отходов из ПВД, ПНД и ПП (канистры, бутылки, банки, ящики, мебель, куски труб и т.д.). Производительность линии составляет 200 кг/ч в зависимости от перерабатываемого материала).

Стоимость мини-завода составит ориентировочно 300000 евро.

Гарантируемая производительность составляет - до 200 кг/ч.

Срок поставки линии составит 3-4 месяца.

Технические условия на все выпускаемое нашим предприятием оборудование утверждены Госстандартом России и соответствует ТУ 3627Наше предприятие проведет обучение обслуживающего персонала на производственных площадях заказчика. Также проводим инженернотехническое сопровождение в течение гарантийного срока. Гарантийный срок на основные узлы и детали составляет 12 месяцев.

Состав мини-завода по переработке полимерных ТБО 1. Линия для гранулирования кусковых и пленочных отходов 2. Перерабатываемый материал Полиолефины: полипропилен, электрооборудования, кВт 5. Габаритные размеры, мм 7.Состав линии:

2. Линия для отмыва, дробления и сушки твердых бытовых полимерных (канистры, бутылки, банки, ящики, мебель, куски труб) 1. Производительность, кг/ч до 200 (в зависимости от электрооборудования, кВт 3. Габаритные размеры, мм 5.Состав линии:

Одной из главной составляющей глобальной проблемы переработки отходов является вопрос утилизации различных пластмасс, которые благодаря своим высоким потребительским свойствам все больше вытесняют как в промышленности, так и в быту такие традиционные ранее материалы как стекло, металл, древесина. Но есть и обратная сторона медали: пластики практически невозможно утилизировать традиционными методами. При их сжигании образуются диоксины и прочие архиопасные для здоровья человека и окружающей среды соединения, которые не могут быть полностью отфильтрованы имеющимися технологиями. Не является выходом из проблемы и захоронение пластмасс в землю. При довольно небольшом, по оценкам западных экспертов, удельном весе в 5-9% отходы пластиков занимают до 25% всех отходов по объему. И все это сегодня.

Потребление же пластмасс удваивается каждые десять лет. Причем одной из наиболее быстрыми темпами растущей областей потребления пластиков является использование их в качестве тары для розлива прохладительных напитков. Полиэтилентерефталат (используется под кодом РЕТ) появился в 1978 году и захватил 100% мирового рынка бутылочной тары от 0,33 до литров, используемой для упаковки прохладительных напитков, пива, масла, соков и т.д. На сегодняшний момент РЕТ наиболее распространенный пластик в пищевой и упаковочной промышленности. Поскольку упаковка становится все более новаторской, изготовители и конечные пользователи будут использовать именно РЕТ различными способами, чтобы далее дифференцировать свои изделия. И как следствие этого именно РЕТ как наиболее гибкий техничный полимер является самым перерабатываемым пластиком в мире, потому что б/у РЕТ имеет широкие возможности использования, начиная с предметов одежды, ковров, багажа и офисной мебели и заканчивая аудио-видео пленкой, пленкой для упаковки и гранулятом. В то время как в России тысячи тонн использованных бутылок выбрасываются на свалку, сжигаются или просто закапываются в землю, в странах Европейского Союза и США давно организован целенаправленный сбор и переработка такого типа бытовых отходов.

Существуют различные методы сбора бутылок, например депозитные схемы (в супермаркетах установлены специальные автоматы для сбора бутылок и возврата депозитных денежных сумм), установка в городах контейнеров для сбора ПЭТФ бутылок, сортировочные линии для извлечения ПЭТФ бутылок из бытового мусора на полигонах ТБО.

Кроме того, ПЭТФ бутылки имеют специальную маркировку в виде единицы в знаке рециклинга, что существенно облегчает сортировку.

Собранные бутылки обычно прессуются в кипы и далее отправляются для переработки во вторичный ПЭТФ.

20 двухлитровых бутылок содержат в себе приблизительно 1 кг ПЭТФ 5 двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки 20 двухлитровых бутылок достаточно для производства утеплителя зимней куртки 25 двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для свитера 35 двухлитровых бутылок достаточно для производства утеплителя спального мешка 60 двухлитровых бутылок достаточно для производства 1 кв.м коврового покрытия Оценивая общее состояние проблемы, следует отметить, что согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90–х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69%, в Европе - на 55%. При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230-260 млн. т, в 2000 году было собрано примерно 150 млн. т, а к 2005 году прогнозируется увеличение сбора до 190 млн. т.

При этом средний мировой уровень потребления составит 48%. На этом фоне показатели по России более чем скромные. Суммарные ресурсы макулатуры составляют около 2 млн. т. Объем ее заготовки уменьшен по сравнению с 1980 годом с 1,6 до 1,2 млн. т. Объем образующихся отходов в России составляет по данным НИЦПУРО (Научно-исследовательский центр по проблемам ресурсосбережения и отходам) 3,4 млрд. т в год. Доля макулатуры в промотходах по данным на 2000 год составляет 0,9%, в ТБО доля макулатуры обычно составляет около 30%. Последние 10 лет снижалась роль государства в организации сбора и переработки отходов.

На фоне этих негативных тенденций в России, развитые страны мира за эти 10 лет, наоборот, наращивали степень государственного регулирования в этой области. С целью снижения себестоимости продукции с использованием отходов были введены налоговые льготы. Для привлечения инвесторов в эту сферу создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на 5 лет программу улучшения использования вторичных ресурсов: в частности бумага и картон до 55%.

Для Российской Федерации, стремящейся к интеграции с мировой экономической системой и готовящейся к вступлению в ЕС, отношение ко вторичному сырью должно быть однозначным - необходимо воссоздать систему заготовки и переработки вторичного сырья под законодательной и распорядительной опекой государства и правительства. Но это должна быть принципиально новая система вторичных ресурсов, способная работать в рыночных условиях хозяйствования, то есть без выделения средств из Федерального бюджета на эти цели. По экономическим условиям функционирования, такая система должна быть аналогична национальным системам, созданным в последние годы в странах ЕС, но с учетом специфических условий России. Макулатура считается основным сырьем бумажной промышленности XXI века Развитие технологий производства макулатурной массы должно осуществляться по экономически обоснованному принципу с совершенствованием всех циклов процесса сбора и переработки макулатуры. По мнению некоторых экспертов промышленно развитых стран, в настоящее время, с точки зрения экономики, целесообразно перерабатывать до 56% макулатурного сырья от общего количества макулатуры. В России может собираться около 35% этого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, в связи с чем необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки. Современные технологии и оборудование для переработки макулатурной массы позволяют применять ее не только для выработки низкокачественной, но и высококачественной продукции.

Получение высококачественной продукции предполагает наличие дополнительного оборудования и введение химических вспомогательных веществ для облагораживания массы. Эта тенденция ясно просматривается в описаниях зарубежных технологических линий. Крупнейшими переработчиками макулатуры в России являются ОАО "Санкт-Петербургский КПК", ЗАО "Набережно-Челнинский КБК", ООО "Ступинский КПК", перерабатывающие более 100 тыс. тонн макулатуры в год каждый, от 20- тонн в год могут перерабатывать Балахнинский ЦКК, Пермский ЦБК, Светогорский ЦБК, ОАО "Белые Берега", ОАО "Караваево". Остальные переработчики имеют мощности 20 тыс. тонн в год и менее.

В 2002 году в России произведено более 40% картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10% остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции, выпущенной из макулатуры. Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки. Одним из решающих условий улучшения качества готовой продукции, в том числе прочностных показателей, является улучшение качества сырья: сортирование макулатуры по маркам и улучшение ее очистки от различных загрязнений.

Возрастающая степень загрязненности вторичного сырья отрицательно влияет на качество продукции. Для повышения эффективности использования макулатуры необходимо соответствие ее качества виду выпускаемой продукции. Так, тарный картон, бумага для гофрирования должны вырабатываться с применением макулатуры преимущественно марок МС-4А, МС-5Б и МС-6Б по ГОСТ 10700, обеспечивающих достижение высоких показателей продукции. Создаваемый при этом резерв прочности обуславливает возможность дальнейшего увеличения содержания макулатуры в композиции при обеспечении физико-механических показателей на требуемом уровне. Применение вторичного волокна взамен свежих древесных полуфабрикатов связано с определенными трудностями вследствие нестабильности состава макулатурной массы. Вторичная масса и составляющие ее фракции различаются между собой в основном средней длиной волокна и способностью образовывать связи между волокнами в бумаге. ОАО "ЦНИИБ" приступил к разработке современной технологии производства газетной легкомелованной бумаги с использованием макулатурной массы. Исследования проводятся по широкому спектру проблем, таких как предварительный роспуск макулатуры, грубая и тонкая очистка, фракционирование, термодисперсионная обработка, бесхлорная отбелка в 1-2 ступени.

Проведение процесса облагораживания макулатурной массы с использованием современного аппаратурного оформления позволит приступить к введению высококачественного макулатурного волокна в композицию газетной бумаги. При этом планируемое снижение себестоимости продукции составит 40% за счет использования в композиции макулатуры, улучшения прочностных свойств газетной бумаги вследствие применения новых технических решений, использования современных высокоэффективных химических вспомогательных средств.

Таким образом, введение в композицию газетной бумаги в перспективе до 59% макулатурной массы взамен первичного волокна позволит: улучшить экологическую обстановку путем возврата в технологический поток макулатурного сырья; снизить процесс оттока высококачественного макулатурного сырья из Центрального региона; снизить себестоимость готовой продукции без ухудшения ее качественных показателей.

Оборудование для размольно-подготовительного отдела по приготовлению волокнистой массы в основном может поставить ОАО "Петрозаводскмаш".

При формировании идеологии нового проекта целлюлозно-бумажного производства в условиях Центрального региона можно использовать две базовые технологии: древесно-массное производство; производство вторичного волокна из макулатуры. В результате поэтапного ввода и кооперации нового и существующего предприятия можно начать выпуск увеличенного, например, на 30-50% объема гофрированного картона марок Т-23, Т-24. Для подготовки реализации такого проекта необходимо провести ряд исследований, важнейшими из которых являются: определить какой процент приемлемости для дальнейшей переработки волокна содержится в макулатуры; какое природное волокно целесообразнее комбинировать со вторичным; насколько замена повлияет на качество и технологическую стабильность, ее экономическая эффективность;

потребует ли переход к массовому использованию вторичного сырья работы в нейтральной среде; какой процент необратимых отходов будет при этом образовываться т сто с ними делать. Удельные капитальные затраты по созданию новых мощностей по переработке макулатуры составляют 250- тыс. долларов/1 тонну суточной мощности против 400-500 тыс.

долларов/суточная тонна для предприятий, работающих например на сульфатной целлюлозе. Макулатурные предприятия являются безусловно прибыльными, особенно если они входят в интегрированную систему ЦБК, если только цена на макулатуру искусственно не поднимается до небес.

В общем случае быстрый рост использования макулатуры обусловлен следующими факторами: конкурентоспособностью производства бумаги и картона из макулатурного сырья; относительно высокой стоимостью древесного сырья, особенно с учетом транспортировки;

относительно низкой капиталоемкостью проектов новых предприятий, работающих на макулатуре, по сравнению с предприятиями, использующими первичное волокнистое сырье; простотой создания новых небольших предприятий; повышенным спросом на бумагу и картон из вторичного волокна из-за более низкой стоимости; правительственными законодательными актами (будущими). Следует отметить еще одну тенденцию в области переработки макулатуры - это медленное понижение ее качества. Например, качество австрийского тарного картона непрерывно снижается. В период с 1980 по 1995 годы жесткость его среднего слоя на изгиб снизился в среднем на 13%. Систематический многократный возврат волокна в производство делает этот процесс практически неизбежным.

Макулатурные волокна по своим физико-химическим и морфологическим свойствам значительно отличаются от первичных целлюлозных волокон.

Наряду с целыми волокнами имеются разорванные, раздавленные с поперечными трещинами, присутствует волокнистая мелочь. В ряде случаев происходит расщепление волокон вдоль оси волокна. Вторичные волокна проходят как минимум один цикл переработки, включающий процессы измельчения и сушки. Химическая и физическая структура волокон претерпевает необратимые изменения: большая част пор и капилляров разрушается, поверхность волокна сжимается и ороговевает, это препятствует прониканию воды внутрь волокна, а значит его набуханию.

Процессы ороговения приводят к уменьшению удельной поверхности волокна, сопровождающейся частичной потерей способности к образованию химических связей, что является основной причиной ухудшения способности волокон из макулатуры.

Проведение роспуска и размола сопровождается разрушением волокнистой структуры. Подвергшиеся сушке волокна макулатурной массы из–за ороговения во время этих процессов оказываются по сравнению с первичными полуфабрикатами значительно измельченными и слабо фибриллированными, а получаемая бумага - менее прочной, более рыхлой, мягкой и непрозрачной. Наличие мелких волокон и их обрывков, так называемого мельштофа, - одна из основных отрицательных характеристик макулатурной массы. Присутствие мелкой фракции обуславливает не только увеличение степени помола и ухудшение обезвоживания бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, но и не позволяет стабилизировать процесс размола для максимального восстановления бумагообразующих свойств вторичных волокон. Кроме того, мелкие обрывки имеют слабую способность к образованию межмолекулярных связей, при формировании листа бумаги уменьшают механическое сцепление волокон, что в целом приводит к снижению прочностных характеристик готовой продукции. По своему составу макулатурная масса представляет собой полидисперсную систему с повышенным содержанием мелких волокон. Поэтому роспуск волокон должен осуществляться бережно с сохранением целостности волокон при минимальном размельчении загрязнений. Изменение свойств макулатурной массы является объективным фактом, с ним надо умело и систематически бороться, используя все доступные организационные и технические методы.

Оценка эффективности технологий переработки макулатуры.

Отходы бумаги и картона - макулатура, является традиционным вторичным сырьем, которое используется в производстве бумаги и картона.

Объем использования макулатуры в традиционных видах картоннобумажной продукции определяется уровнем цен на первичное сырье целлюлозу и древесную массу, и уровнем спроса на указанную продукцию.

Кроме этого макулатура может быть использована как вторсырье малыми предприятиями для производства теплоизоляционных материалов, бугорчатых прокладок, туалетной бумаги, материалов строительного назначения. В данной работе проведена оценка эффективности технологий производства теплоизоляционного материала на оборудовании фирмы "Макрон", бугорчатых прокладок с использованием установки УПБПплиты макулатурной, туалетной бумаги на оборудовании компании ТК "Новая Технология" и плитки полимерно - бумажной. При проведении оценки коэффициент использования рабочего времени принят 0,8, курс доллара США - 28,2 руб, стоимость электроэнергии - 0,87 руб/кВт, средняя зарплата - 1500 руб/месяц, амортизационные отчисления - 9% от стоимости оборудования, стоимость макулатуры - 1000руб/т. отчисления от фонда оплаты труда (ФОТ) - 35,6%, НДС - 20%, налог на прибыль - 35%, налог с реализации - 1%, налог на имущество - 1,5%, арендная плата руб/м2.

Производство эковаты.

Технология производства теплоизоляционного материала - эковаты включает сухое разбиение газетной макулатуры на волокна, введение антипиренов и антисептиков, перемешивание и расфасовку продукции в бумажные мешки. Готовая продукция представляет собой сухое сыпучее вещество. Присутствие антипиренов позволяет отнести его к классу трудносгораемых материалов.

Основные технические параметры установки:

Производительность, т/год 5000 (6000) м3/год 110000 (133000) Установленная мощность, кВт Производственная площадь, м Численность рабочих в смену, чел 5 (кроме этого требуется два человека для руководства работой установки) Капитальные затраты на организацию производства, долл. США 600000. Капитальные затраты на организацию производства включают затраты на приобретение оборудования, его транспортировку и монтаж.

Композиционный состав эковаты включает макулатуру (газетную) - 81%, борную кислоту - 12%, буру - 7%. В расчетах принята стоимость борной кислоты и буры - 19 руб/т, мешков бумажных -10руб/шт. Продукция расфасовывается в мешки по 15 кГ. Расчеты проведены для двух вариантов - при двухсменной работе (5000т/год), и трехсменной работы (6000т/год).

Анализ полученных результатов показывает, что основную часть себестоимости (85%) составляют затраты на сырье и материалы, главным образом на борную кислоту и буру. Таким образом основным направлением снижения себестоимости является поиск более дешевых антипиренов и антисептиков. В этом ключе поиск направлений применения эковаты без использования антипиренов также представляет интерес (вариант 3).

Сравнение цен за 1м3 эковаты и конкурентных материалов (пенопласт, минвата, минплита) показывает, что цена на минвату и эковату одного уровня. Минвата выпускается в виде матов и является несгораемым материалом, хотя для ее производства используются фенолсодержащие смолы.

К достоинствам технологии производства эковаты следует отнести простоту производства и получение теплоизоляционного материала с высокими теплоизоляционными свойствами. Безвредность используемых солей бора относительна. Соли бора относятся к третьему классу токсичности, общетоксического действия, в последнее время указывается на их концерогенность. К недостаткам технологии следует отнести выпуск продукции в неподготовленном для непосредственного использования виде.

Предприятия строительной индустрии предполагают применение теплоизоляционных материалов в виде матов, плит или в естественно сыпучем виде и большинство из них не располагает специальными выдувными устройствами. Т.о. условия для широкого использования эковаты в строительстве отсутствуют, следовательно сбыт эковаты если и будет то небольшим. Это подтверждается опытом эксплуатации аналогичных установок в России.

Одним из направлений эффективного использования эковаты может стать ее использование для производства готовых изделий, таких как панели - для их последующего использования в строительстве.

Представляется целесообразным организовать не изготовление эковаты, а производство панелей с ее использованием.

Производство бугорчатых прокладок Технология производства бугорчатых прокладок заключается в роспуске макулатуры в воде (концентрация - до 4%), разбавлении массы водой до концентрации 1% -2%, формовании прокладок на вакуум формующем устройстве и сушке прокладок. Операции загрузки макулатуры и удаления сырых изделий выполняют вручную. На аналогичных установках сырые изделия помещают на поддоны или полки этажерки, которые затем подают в сушильную камеру. Для формования бугорчатых прокладок предполагается использовать установку УПБП-934.00.000.

Характеристики установки:

Установленная мощность, кВт Производительность, шт/час Число рабочих, чел./смену Стоимость установки, тыс.руб Стоимость конкурентной продукции, руб/шт 0, В комплект установки не входит сушильная камера. По экспертной оценке затраты на изготовление поддонов, этажерок и сушильной камеры составят не менее 300 тыс.руб. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования оцениваются в размере 10% от стоимости оборудования.

Таким образом капитальные затраты на организацию производства бугорчатых прокладок в готовом помещении составят 1345 тыс. рублей. Для сушки продукции потребуется дополнительная мощность около 10 кВт.

Общая занимаемая производственная площадь составит около 200 м2, включая склад сырья, сушку, само производство и склад готовой продукции.

При объеме производства 1,5 - 1,6 млн. штук в год потребуется трехсменная работа установки, для чего необходимо 9 рабочих и один руководитель.

Производительность установки при трехсменной работе оценивается в 1, млн.штук в год. Анализ полученных результатов показывает, что основными статьями затрат являются ФОТ, амортизационные отчисления и затраты на сырье. Несмотря на относительно низкую себестоимость изделия (0,36руб/шт) для того, чтобы капзатраты окупились в течение 2 лет необходимо продавать изделия по 1,1 руб/шт (вариант 1), что неприемлемо, т.к. стоимость конкурентной продукции, по-видимому, не превысит 0,5 руб/шт. При этой цене срок окупаемости капзатрат составит около 29 лет (вариант 2), что также неприемлемо. Даже если удастся добиться отмены налога на прибыль и НДС для данного производства, то срок окупаемости составит около 7 лет. В случае, если сырье будет бесплатным, а также удастся добиться льгот по оплате амортизационных отчислений, то срок окупаемости (при существующих налогах) составит также 7 лет (вариант 3). И только в этом же случае если дополнительно добиться освобождения от основных налогов (НДС и на прибыль), то тогда срок окупаемости составит около 3 лет. Таким образом, недостатком данного производства является высокая стоимость оборудования при низкой цене на готовую продукцию. (Платежи за потребление воды и за сточные воды не оказывают существенного влияния на себестоимость продукции). Производство бугорчатых прокладок можно рекомендовать как санитарное производство при птицефабрике (или группы птицефабрик) для переработки собственного брака прокладок, картонной тары и макулатуры.

Рекомендуется оценить возможность изготовления на установке другой, возможно более дефицитной и дорогой для региона, продукции, например стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.

Производство волокнистых плит Технология производства плитного материала из макулатуры заключается в роспуске макулатуры в воде на волокна при концентрации около 4%, отливе ковра, прессовании и сушке. Оборотная вода при отливе ковра снова используется в производстве. Производство волокнистых плит комплектуется на основе серийно выпускаемого отечественными предприятиями оборудования.

Характеристики производства:

Производительность, т/год (м2/год) 1200 (360000) Установленная мощность, кВт Производственная площадь, м Режим работы, смен Численность персонала, чел. Капитальные затраты, млн. руб. Срок окупаемости капзатрат, лет Плитный материал из макулатуры применяется для внутренней облицовки производственных и жилых помещений. При его изготовлении не используются вредные вещества. Сравнение цен на предполагаемую продукцию и конкурентную (ДВП) показывает, что отпускная цена завышена. Однако технология позволяет использовать практически любую макулатуру, в том числе не пользующуюся спросом, т.е. возможно приобретение макулатуры бесплатно. В этом случае срок окупаемости капзатрат составил бы 2,3 года. Если продукцию реализовывать по розничной цене конкурентной продукции (16 руб/ м2), то прибыль предприятия составит 1446 тыс. руб., а срок окупаемости - около 5 лет, в случае реализации продукции по оптовой конкурентной цене (10 руб/ м2) срок окупаемости составит около 10 лет. Отмена налога на прибыль и НДС для данного производства позволили бы понизить срок окупаемости капзатрат до 1,5-2 лет. В целом производство волокнистых плит может быть рекомендовано к внедрению на предприятиях, имеющих собственные отходы бумаги и картона и обладающих дешевыми источниками тепла.

Производство полимерно-бумажных плит.

Технология производства плитного материала из отходов ламинированной бумаги заключается в измельчении сухих отходов на кусочки размером менее 6 мм, измельчении полимерных отходов, приготовлении композиции плиты, прессовании и обрезке плит по периметру. Технология безотходная, экологически чистая. Установка комплектуется на основе серийно выпускаемого в России оборудования.

Характеристики производства:

Производительность, т/год (м2/год) 250 (50000) Установленная мощность, кВт Численность персонала при работе в две смены, чел. Занимаемая площадь, м Капитальные затраты на организацию производства в готовом помещении, млн.руб. 1, Срок окупаемости, лет При проведении оценки эффективности отходы ламинированной бумаги учитывались с нулевой стоимостью, как не пользующиеся спросом.

Технология позволяет использовать загрязненные или смешенные полимерные отходы, не пользующиеся спросом, поэтому их цена также была принята равной нулю. Сравнение цен на полимерно-бумажную плитку и цен на конкурентную продукцию (плитку потолочную) показывает, что они примерно одинаковы и в каждом конкретном случае выбор цены реализации будет определяться местными условиями. При этом срок окупаемости капзатрат будет колебаться в пределах от 1 до 3 лет.

Следует отметить, что отмена налога на прибыль и НДС гарантировала бы, что срок окупаемости капзатрат не превысит 1 года.

В целом производство полимерно-бумажной плитки является рентабельным со сроком окупаемости около 2 лет и рекомендуется для внедрения.

Основные особенности рынка вторичного сырья.

Динамика цен на вторичное сырье целиком и полностью определяется состоянием спроса на него со стороны потребителей.

Специфика сбора и обработки вторичного сырья не дает возможности поставщикам быстро реагировать на изменения конъюнктуры. В результате цены на вторичное сырье движутся скачкообразно. При росте спроса, цены быстро идут вверх, так как поставщики не могут за короткий срок увеличить сбор и удовлетворить запросы потребителей. С другой стороны, при падении спроса наблюдается резкое снижение цен, так как фирмы не могут сразу сократить возросшие поступления вторичного сырья и вынуждены сбывать товар по бросовым ценам.

Ярко выражен сезонный характер изменения объемов поставок и динамики цен на некоторые виды вторичного сырья (черный и цветной металлолом, макулатура, стеклобой). Это обусловлено зимним периодом, когда возможности заготовок снижаются из-за снежного покрова и сложных дорожных условий, а также повышенным износом техники в холодный период.

Задержка оплаты за поставленной сырье, как способ завуалировать изменение конъюнктуры, достаточно широко распространен в работе крупных (стратегических) потребителей вторичного сырья. Однако стремление поставщиков сохранить договорные отношения с крупными покупателями вынуждает их терпеть такое отношение. Использование финансовых институтов ограничено высокой ставкой рефинансирования, хотя определенные перспективы имеются.

Внешний рынок оказывает некоторое демпфирующее действие на цены, однако это проявляется в основном в приграничных районах, так как высокие тарифы на железнодорожные перевозки и неразвитость речного транспорта сглаживают ценовые преимущества экспорта. Так, например, предприятия Урала практически не занимается экспортом вторичного сырья в станы дальнего зарубежья.

Наибольший объем поставок составляют виды вторичного сырья заменяющие собой первичное. Ограничены объемы поставок вторичных ресурсов, требующих глубокой переработки. Это объясняется низкой стоимостью таких продуктов, которая при значительных транспортных издержках делает этот рынок малопривлекательным.

Отсталое техническое оснащение потребителей вторичного сырья устанавливает серьезные ограничения на развитие региональных рынков.

Поставщики вынуждены часть сырья отправлять на экспорт или в другие регионы.

Возникновение новых потребителей вторичного сырья ведет к первоначальному росту цен, что обусловлено перераспределением рынка.

Однако в течении некоторого периода цены могут опуститься ниже предшествующего выходу на рынок нового предприятия уровню.

Исключение составляют предприятия глубокой переработки вторичного сырья. Создавшийся спрос на ранее малопривлекательные виды вторичных ресурсов и стремление обеспечить новое производство сырьем на период окупаемости устанавливает достаточно стабильный уровень цен.

Основной объем заготовок ведется от компактных источников, что обеспечивает приемлемую рентабельность заготовительных операций при минимальном техническом оснащении.

Лицензирование деятельности по заготовке вторичного сырья ограничивает деятельность мелких предпринимателей.

Учитывая вышеназванные факторы, влияющие на рынок вторичного сырья, можно сделать вывод о том, что рынок вторичного сырья зависит от состояния экономики в целом. Тем не менее, некоторые меры могут увеличить оборот этого рынка и тем самым повлиять на экономику страны.

Для обеспечения рентабельности предприятий глубокой переработки вторичных ресурсов необходимо развивать собственную заготовительную систему. Это связано, как правило, с тем, что техническая оснащенность существующих заготовительных фирм не позволяет обеспечить необходимый объем поставок сырья. Это, например, находит отражение в стремлении ПК"Втормет" стать управляющей компанией в московской системе авторециклинга, а "Вторметинвест" - в областной программе.

Необходимо решение вопроса сбора вторичного сырья от рассредоточенных источников (населения и предприятий с малым объемом образования вторичного сырья).

Часть мер должна стимулировать широкое использование продукции, полученной с применением вторичного сырья: При формировании госзаказа отдавать предпочтение продукции, произведенной с использованием ресурсосберегающих технологий и вторичного сырья.

Особенно это касается дорожного строительства.

Нормировать использование в массовой продукции вторичного сырья (например, бумажная продукция должна содержать не менее 40% макулатуры).

Другие меры должны быть направлены на ресурсосбережение: С помощью увеличения экологических платежей стимулировать предприятия к использованию своих отходов и минимизации их образования. Часть мер должна обеспечить рентабельность товародвижения:

Максимально возможно снизить железнодорожные тарифы на виды вторичного сырья, в том числе на контейнерные перевозки. Развивать речной транспорт. Для исключения возможности хищения продукции, содержащей высоколиквидные виды вторичного сырья исключить оборот наличных денег при заготовке черного и цветного металлолома. Для этого запретить предприятиям по заготовке черных и цветных металлов использовать приемные пункты, использующие наличный расчет с заготовителями. А заготовку бытового металлолома производить через систему ЖКХ.

Перспективы развития рынка утилизации отходов Проблема утилизации и обезвреживания твердых отходов производства и потребления является одной из наиболее значимых мировых проблем в области охраны окружающей среды. Существующая в большинстве крупных городов нашей страны система обращения с твердыми бытовыми отходами (ТБО) сложилась еще во времена СССР и в основном базировалась на полигонном захоронении. К настоящему времени в большинстве мегаполисов бывшего СССР ресурс существующих полигонов близок к исчерпанию, что требует срочного радикального пересмотра сложившейся схемы обращения с ТБО. Практика ликвидации большей части твердых отходов производства и потребления с помощью свалок, наряду с потерей земельной площади, увеличением количества свалок и полигонов для захоронения ведет к увеличению неуправляемой миграции отходов в окружающую среду. Основная масса твердых отходов вывозится из городов и поселков городского типа на свалки и полигоны, занимающие в стране, по самым скромным оценкам, свыше 40 тыс. га земли; кроме того, около тыс. га составляет площадь закрытых (заполненных) свалок и полигонов.

Дополнительно ежегодно для захоронения ТБО отчуждается около 1 - тыс. га пригодных для использования земель, плюс несанкционированное захламление земель составляет, очевидно, значительно большую территорию. Причем окружающая каждую свалку значительная территория, так как официальная санитарно-охранная зона составляет не менее 1000 м, дает еще несколько тыс. га ежегодно.