«УТВЕРЖДАЮ Зав.кафедрой Дизайн Е.Б. Коробий _2007г. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МАСТЕРСТВА для специальности 070603 – Искусство интерьера Составители: Е.Б. Коробий, доцент кафедры ...»

Общность конструктивных, композиционных и декоративнохудожественных средств, применяемых в различных произведениях искусства и обусловленных комплексом определенных (социальных, экономических, технологических) условий, вызывала появление и развитие того или иного стиля в искусстве.

В современной отечественной и зарубежной практике продолжается создание мебели в традиционных и народных формах. Это образцы не массового производства, а индивидуального изготовления. Отдельные группы мебельных изделий, отличающиеся фольклорным характером, находят применение как в жилом интерьере, так и в массовых общественных зданиях.

Создание оригинальных образцов мебели является сферой деятельности архитекторов и дизайнеров. Часто оригинальность решения интерьера определяется совершенством и неповторимостью разработанных для него элементов меблировки и отделки.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕБЕЛИ

Мебель классифицируется по следующим основным признакам:

эксплуатационным (по целевому назначению); функциональным, т. е. по характеру использования человеком; художественно-конструктивным, определяющим форму изделий, конструкцию, взаимосвязь их между собой и окружающей средой; технологическим, определяющим метод изготовления, применяемые материалы; качественным, характеризующим требования к процессу художественного конструирования, производства и эксплуатации.

Формы мебели издавна выводились из художественных решений формообразования зданий. Мебель значит больше, чем просто функциональные элементы. И хотя она служит, в первую очередь, удовлетворению практических потребностей — лежанию, сидению, работе, размещению предметов и т. п., одновременно предметы мебели имеют особое значение как элементы формообразования интерьера.

По функциональным признакам можно выделить следующие группы мебели: для лежания, сидения, мебель-подставка, мебель-хранилище и комбинированная. Каждая группа характеризуется своими специфическими особенностями, обусловленными рядом названных выше признаков (схема 2.2).

Художественно-конструкторская сторона мебели определяется характером пространственной организации формы, взаимосвязью основных конструктивных элементов между собой и архитектурно-компоновочными приемами.

В зависимости от характера связи основных конструктивных элементов различают мебель неразборную, разборную, складную, складируемую и трансформируемую.

Мебель является одним из важнейших товаров народного потребления, предметом первой необходимости.

Изготовление мебели — один из древнейших видов прикладного искусства. В формах мебели отражаются условия жизни, уровень культуры, искусства и техники людей, живущих в данный период.

Лучшие образцы мебели прошлого дают примеры высокохудожественных решений и служат источником создания современных художественных форм мебели - поэтому они являются предметом нашего обмера.

Творческое отношение к делу - единственно возможное для успешного исполнения предметов декоративно-прикладного искусства, к которому относятся и предметы художественной мебели, не может получить развития без овладения практическими навыками и теорией в рисунке и композиции, составляющими основу всякого художественно-промышленного творчества.

Рисунок является фундаментом этой основы. Только он дает возможность истинного понимания формы предмета и взаимосвязи всех ее деталей.

РИСОВАНИЕ МЕБЕЛИ

Для вас наиболее важно приобретение и развитие навыков рисования предметов мебели (нередко сложной формы).

Объемно-пространственные характеристики мебельных форм весьма разнообразны - от совершенно глухих замкнутых объемов до сквозных пространственно-каркасных, причем детали и тех и других подвергают орнаментальной обработке самого разного характера - от плоской до глубокой рельефной.

Основа для изображения предметов мебели — прорисовка формы основания (плана), линий вертикали и осевой или зеркальной симметрии, обычно выявленной с передней, главной, стороны. Но немало предметов имеют и две взаимно перпендикулярные плоскости симметрии. Таким образом, начало рисования заключается в правильном размещении на листе этих основных линий. Здесь, как ни в каком другом рисунке, имеет значение предварительное изучение предмета, знание его структуры при фронтальном рассмотрении и формы его в плане.

В отличие от других моделей предметы мебели всегда находятся на горизонтальной плоскости в положении статического равновесия и устойчивости, что дает возможность легко определить форму плана. Имея перспективное изображение плана, вертикали и оси симметрии, для нахождения которых удобно использовать (известный вам) прием пересечения диагоналей общего прямоугольника, в который вписывается план, легко получить точный первичный контур объема, заключающего рисуемый предмет.

Разбивают его на детали и части, используя все известные приемы, применяемые в рисовании,— геометризацию, разбивку сложных форм на треугольники, метрическую разбивку.

Объемно-пространственные предметы мебели (столы, стулья, некоторые кресла, кабинеты, горки) рисуют внутрь от контуров, очерчивающих по внешним касательным габариты предмета.

Контуры нужно строить так, чтобы отдельные выступающие небольшие части (сиденья, столешницы, карнизы) срезались ими. Предмет как бы обстругивается, обрезается до простой геометрической формы.

Изобразить затем выпуск срезанных контурами частей легче, чем изобразить отступ основы, если контуры построения делать по наиболее выступающим частям предмета.

Если вертикальные элементы каркасного предмета круглые, например точеные, то такие круглые детали представляют как бы заключенными в прямоугольную форму (брусок, призму, пирамиду), в которую затем и врисовывают натуральную точеную форму. Прорисовку и построение точеной формы делают в соответствии с правилами рисования тел вращения или комбинированных тел.

Рисунок замкнутых объемов предметов мебели, поверхность которых образована разного рода поверхностями, для зарисовки представляет меньше трудностей, так как их очерковые контуры совпадают с натуральными и могут быть воспроизведены на бумаге сразу со всеми их характерными особенностями (изгибами, делением).

При наличии на замкнутых объемах разного рода выступов, ниш, карнизов необходимо точно разместить их на поверхности. В этом случае ее рассматривают как базовую плоскость подобно поверхности, которая служит для прорисовки плана предмета. На этой поверхности строят контур плана, вводят необходимые сечения, после чего делают уточняющую детальную прорисовку.

Умея делать зарисовки с натуры, человек одновременно приобретает навык в понимании рисунков, сделанных другими людьми.

Чертежи, без которых невозможно изготовить предмет, по сути дела, те же рисунки, но сделанные по особым правилам. В чертежах предмет представлен условно, но более графически достоверно.

ОБМЕРНЫЙ РИСУНОК СЛОЖНОГО ПРЕДМЕТА МЕБЕЛИ

Копирование воссоздание изображения или предмета, подобного оригиналу, в работе мастера по изготовлению художественных предметов занимает много места. Часто выполняют заказы на прямое копирование, т. е.

на точное повторение без отступлений от заданного образца.

Чтобы сделать точную копию, делают обмерные рисунки и затем чертежи образца.

Копируют предмет по оригиналу, модели или изображению (рисунку, фотографии).

В первом случае оригинал обмеряют, для чего изготовляют обмерные рисунки, выполняемые в масштабе или в натуральную величину, называемые «кроки».

Если предмет копируют по фотографии или гравюре, то помимо их копии требуется еще и трансформация его, чтобы получить рисунок в ортогональной проекции. Это необходимо для того, чтобы с рисунка можно было сделать чертеж.

Обмерный рисунок отображает предмет с какой-либо одной стороны и представляет собой линейное ортогональное изображение предмета с точным соблюдением пропорций, как в обмерном рисунке кресла.

Масштаб рисунка выбирают в зависимости от размеров предмета. Если наибольший размер предмета, например шкафа, до 2 м, то рисунок выполняют в масштабе 1:5, до 1 м - 1:4 и т. д.

Чтобы сохранить точный масштаб в рисунке, какую-либо деталь предмета предварительно измеряют и затем откладывают в масштабе на листе бумаги, на котором выполняют рисунок. Если изображают кресло высотой м, на листе бумаги откладывают его высоту — около 20 см (масштаб 1:5), которая дает отправной размер для рисования остальных деталей. Обмерных рисунков в этом же масштабе для кресла будет три или четыре: виды спереди, сбоку, сзади и сверху.

Выполняют обмерные рисунки подобно рисункам плоских орнаментов, выделяя наружные и внутренние контуры. Для характеристики или обозначения цвета и фактуры контурный рисунок слегка окрашивают. Затем на обмерном рисунке проставляют размеры, после чего по нему делают чертеж, который служит основой для создания копии предмета в натуре.

Так как в предметах художественной мебели есть детали сложной формы, их обмеряют, используя отвес и рейку с миллиметровыми делениями.

Один конец рейки, от которого идет отсчет, должен быть срезан наискось, чтобы можно было при необходимости наклонить мерную линейку у пола без нарушения отсчета. Прикладывая к рейке угольник с миллиметровыми делениями, получают систему размеров, по которым затем легко сделать чертеж.

У сложных форм без прямых углов измеряют все стороны, а затем диагонали с таким расчетом, чтобы получились треугольники. Чем тщательней был сделан обмер и нарисован обмерный рисунок, тем точнее выйдет копия предмета. Все отсчеты записывают от нуля нарастающим рядом в мм.

Если измерять отдельные участки и затем складывать их, то итоговый размер всегда отличается от фактического.

При рисовании деталей с резьбой или металлическими украшениями применяют продавливание. Приложив плотно к детали лист тонкой бумаги, ладонью обминают ее, в результате чего на бумаге отмечаются все ребра и выступающие части. Затем по этим линиям прорисовывают контур. Такой прием дает рисунок в натуральную величину — шаблон.

Детали двоякой кривизны трудно правильно изобразить на листе в ортогональной проекции, так как необходимо передать незначительные сокращения.

Для выполнения точного чертежа пользуются способом отвесов. Предмет устанавливают так, чтобы его опорная плоскость (цоколь, кончики ножек) составляла с плоскостью изображения прямой угол или совпадала бы с ней. В первом случае предмет кладут на стол или на пол, предварительно подложив под него лист бумаги. Затем с помощью подкладок приподнимают верхнюю часть его так, чтобы плоскость основания составляла с плоскостью стола, пола угол 90°. После этого отвес с острым концом на тонкой нитке подводят к характерным точкам предмета и отмечают их проекцию на листе бумаги. Этот прием дает точный обмер линий двоякой кривизны, очень распространенных в спинках кресел, стульев.

соответствующий изображению в ортогональной проекции.

Для определения формы плана лист бумаги помещают под предмет, стоящий на своих ножках или цоколе, и с помощью отвеса определяют характерные точки плана, который также обводят контуром. Имея точный план и фасад, легко построить натуральный рисунок бокового вида или разреза. С помощью фотографирования также можно изучать лучшие образцы и воспитывать свой вкус. Задача пересъемки образцов — получение отпечатков, предназначенных для перерисовывания. Это значит, что фотография служит промежуточным элементом в практической работе.

изображение и максимально возможное приближение фотоснимка к ортогональной проекции. Для этого необходимы правильные экспозиции, наводка, освещение. Аппарат и модель во время съемки должны быть неподвижными.

Так, снимая стул, отходят от него минимум на две его высоты и ставят аппарат немного выше плоскости сиденья. Для фиксации стула делают минимум три снимка с разных сторон: спереди, сбоку и сверху. При съемке стула сверху его укладывают на спинку, а аппарат опускают на уровень центра сиденья.

Помимо снимков стула в ортогональной проекции делают общий снимок с той точки, с которой предмет воспринимается глазом стоящего человека. Это так называемый главный вид, который дает наиболее правильное и полное представление о натуре.

ортогональных проекциях в масштабе 1:10; 1:5; 1:2,5 и 1:1. В зависимости от содержания ортогональные проекции подразделяются на виды спереди (фасад), боковой вид (фасад) и план. Их дополняют основной и, в случае необходимости, дополнительный разрезы, сечения, узлы. Перспективное изображение помогает иллюстрировать общее объемно-пространственное решение интерьера и его деталей.

1. Бесчастнов Н. П. Черно-белая графика. М. «Владос», 2002. С. 2. Быков Н.З. Художественное конструирование и моделирование промышленных изделий. М.;Высшая школа, 1986.

3. Гаптилл А.Л. Работа пером и тушью. пер. с англ. – Минск: ООО Попурри, 2001. – 256 с.

4. Даниеэль С.М. Искусство видеть: О творческих способностях восприятия, о языке линий и красок и о воспитании и зрителя. – Л.:

Искусство, 1990. – 223 с.

5. Кузин В.С. Наброски и зарисовки. Учебное пособие для студентов высш. пед. заведений. – М.: Академия, 2004. – 256 с.

6. Сомов Ю.К. Композиция в технике. – М.: Машиностроение, 1977. – 7. Проектирование и моделирование промышленных изделий: учебное пособие для вузов. Под ред. С.А. Васина, А.Ю. Талащука. – М.:

Машиностроение -1, 2004. С. 692.

8. Холмянский Л.М., Щипачев А.С. Дизайн. М. «Просвещение», 1985. С.

2401. Г.И. Кулебакин, Т.Л. Кильпе. Рисунок и основы композиции. М.:

Высш. Шк., 1994.

9. В.П. Покатаев. Конструирование оборудования интерьера: Уч.

Пособие. Ростов/Д: Феникс, 2003.

разрабатываемого архитектурного сооружения с несложной функцией (киоск, павильон)».

Цель: проектирование небольших архитектурных сооружений в соответствии с их функциональным назначением, городским или природным окружением.

На выбор предлагаются следующие темы:

1. Специализированный киоск или павильон (фрукты, цветы, быстрого питания, музыкальный, газетный …).

2. Парковый павильон «Мороженое-воды» на детской площадке в Центральном парке.

3. Парковый павильон «Прохладительные напитки» у площадки аттракционов в Центральном парке.

Остановочный павильон.

Изучить приемы обмерных работ объектов предметной среды. Освоить принципы графической подачи информации в дизайне. Овладеть навыками проектной графики.

Задачи:

1. Выявление функционального назначения объекта, его масштабности человеку и окружающей среде.

2. Разработка композиционного и образного решения объекта.

3. Разработка планировочного решения объекта.

Состав и объем проекта:

1. Проект выполняется на планшете 50Х75 и включает следующий графический материал:

Схема генплана М 1: Аннотация 2. Предпроектный анализ на планшете 50Х75.

3. Макет.

Методические указания.

Макетирование архитектурных конструкций и деталей интерьера.

дидактическим материалом являются творческие задания, выполняемые студентами в ходе лабораторных и самостоятельных работ, носящие композиционную направленность. В способе постановки задания, формулировании условия, определения цели, установлении формальных ограничений выражается едва ли не самая существенная особенность в обучении макетированию.

Практика обучения макетированию на сегодняшний день представлена множеством оригинальных упражнений. Выделение основных типов и видов упражнений может способствовать методической ясности и определённости в планировании учебного процесса подготовки, организации практикума по макетированию в соответствии с конкретными условиями и уровнем индивидуальных способностей учащихся без траты усилий на то, что уже найдено и апробировано. Одновременно осознание общей картины возможностей постановки творческих заданий позволяет сознательно искать пути к совершенствованию конкретных методических приемов, отбора наиболее эффективных упражнений, уточнения их условий.

В классификации, выделении основных типов упражнений получает отражение их объективная сторона, поскольку в этом спрессовывается коллективный опыт преподавания дисциплины. Однако в процессе решения конкретной задачи во взаимоотношениях преподавателя и студента раскрываются конкретные проявления. Они могут обнаружиться в подсказке направления на поиск конкретного решения, не имеющего однозначного промежуточных эскизов, советов по отбору вариантов и пр., где проявляется субъективность индивидуального методического подхода, имеющего особое значение, которое окрашивает методику обучения макетированию творческим характером.

педагогических целей упражнений, о которых заявляли уже первые авторы пропедевтических курсов. Все задания имеют двойную педагогическую цель:

общую и конкретную (частную). Общая цель состоит в уяснении учащимися эстетической сущности выполняемого задания, развитии художественнотворческих способностей, эстетического вкуса, приобретения технического мастерства и практических навыков в области формообразования. Однако постановка одной только общей задачи была бы трудновыполнимой для учащегося и не служила бы цели направленного воздействия на овладение теми или иными сторонами макетирования, которые непосредственно связаны с композиционной подготовкой: раскрыть отдельно взятый принцип композиции, развить или упрочить необходимый навык и т.п.

Характер конкретной, частной цели выявляется в ограничительных условиях и требованиях, отражающих своеобразие методического подхода.

Совокупность заданий позволяет судить о методической системе в целом и её направленности. Все задания по макетированию представляют собой композиции, выполненные в форме объемно-пластического моделирования.

На основе обобщения и сравнения композиционных заданий по макетированию, можно выделить два основных типа:

– задания, в условиях которых содержится предписание следовать определённому способу получения композиции (предписываются те ли иные конкретные действия);

– задания, в условиях которых содержится характеристика композиции, ограничиваются формальные средства, определяющие образ искомой композиции.

Лабораторная работа №1.

Плоскостная композиция. Членение фронтальной поверхности линейными элементами.

Упражнение. Плоскостная композиция.

Цель задания. Изучить приемы выявления поверхности листа посредством линейных элементов прямолинейного или криволинейного очертания.

Методические указания. Линейные элементы могут располагаться горизонтально, вертикально и наклонно, пересекаться или быть параллельными.

Порядок выполнения макета.

— вырезать макетным ножом по линейке прямолинейные элементы;

— вырезать циркульным макетным ножом все криволинейные элементы, предварительно вычертив их на бумаге с учетом сопряжений;

— разложить элементы на листе ватмана или плотной цветной бумаги в соответствии с первоначальным эскизом;

приклеить элементы резиновым клеем.

Лабораторная работа №2.

Пространственная композиция из линейных элементов.

Упражнение. Пространственная композиция из линейных элементов.

Цель задания. Ознакомиться со способами и приемами композиционного построения объекта.

Методические указания. Для прочности макета необходимо, чтобы элементы были жесткими, поэтому макет выполняется из линейных элементов в виде уголков или П-образных элементов. В этой работе не ставится задача проектирования конкретного архитектурного сооружения, поэтому в первую очередь решаются композиционные задачи; от конструкции, материала и функции сооружения можно абстрагироваться. Для этого сначала делается черновой макет, в котором решаются все композиционные задачи, подбор фактуры и цвета, а затем макет выполняется в чистовом варианте.

Линейные элементы врезаются друг в друга и в подмакетник. Возможно фиксирование небольшим количеством клея ПВА.

Подмакетник выполняется из листа ватмана или плотной цветной бумаги.

Размер подмакетника должен соответствовать величине макета.

Лабораторная работа № 3.

Моделирование кулисных поверхностей.

Упражнение. Придумать и склеить модель декорации, изображающую средневековую площадь или монастырь.

Цель задания. Изучить закономерности построения поверхностей кулисного типа.

Методические указания. Выделить силуэты плоскости отдельных зданий и последовательно расставить их по мере удаления от зрителя на минимальном расстоянии друг от друга, как в предыдущее задании. Вырезанные по планам плоскости устанавливаем на подмакетник и, если надо, для жесткости соединяем между собой перпендикулярно приклеенными полосками бумаги, сложенными Г-образно.

Лабораторная работа №4.

Моделирование объемов из плоскости листа, трансформируемые поверхности.

Упражнение 1. Моделирование объемов из плоскости листа Цель задания. Освоить прием макетирования из одного листа бумаги при помощи разрезов, надрезов с обоих сторон листа.

криволинейным, а также состоять из ряда повторяющихся элементов или быть единым для всей поверхности. После того как орнамент вычерчен, перекалываются измерителем. Затем, когда орнамент полностью вырезан, стирается карандаш и макет сгибается по линиям надсечек.

Упражнение 2. Геометрический орнамент из простых полых тел.

Цель задания. Освоить прием построения геометрического орнамента из плоских геометрических тел врезанных или отстоящих друг от друга.

пространственная очередность расположения фигур, прослеживаться первоначальная форма каждого элемента. Желательно использование цвета.

Лабораторная работа №5.

Моделирование простых геометрических тел. Соединение объемов (врезки одних тел в другие).

Упражнение 1. Призмы.

а) куб 10x10x10 см, б) шестигранная призма с правильным шестигранником в основании 4x4 см и высотой 10 см.

Цель задания. Научиться выполнять макеты простых геометрических тел.

Методические указания. Используя рассмотренные выше развертки склеить куб и призму. Для того чтобы линии сгибов граней призмы были четкими необходимо с внешней стороны бумаги по линии сгиба сделать надсечки примерно на 1/3 толщины листа бумаги или тонкого картона.

Упражнение 2. Пирамида.

Цель задания. См. упражнение 1.

Методические указания. Склеить пятигранную, правильную пирамиду со стороной основания 5 см и высотой 10 см.

Упражнение 3. Сделайте два каркасных куба и врежьте в один из них три маленькие кубика, а в другой три большие. Сравните полученные формы.

Цель задания. Развитие пространственного воображения у учащихся.

Основной задачей в данном случае является создание сложных тел, представляющих собой объемную композицию.

Методические указания. Работа выполняется в два этапа. Сначала делается черновой макет, а когда композиционное решение найдено переходят к выклеиванию чистового макета.

Лабораторная работа №6.

Шрифтовые композиции (на плоскости, в объеме).

Упражнение1. Вензель Цель задания. Овладеть различными макетными приемами выполнения шрифтовых композиций.

Методические указания. Шрифт и прием его макетного отображения может быть выбран любой, например, из плоскости целого листа бумаги или выклеивания букв из полосок бумаги или картона.

Упражнение 2. Выполнить макет игрового элемента на детской площадке с использованием шрифта.

Цель задания. Научиться делать макеты с использованием качественно различных элементов, объединенных в одной композиции.

Методические указания. Общее композиционное решение возможно выполнить с использованием цвета. На нервом этапе делается подмакетаж, в котором каждый последующий уровень приподнят на 2—3 мм. Затем вычерчиваются и вырезаются заготовки кубов с вписанными или накладными буквами различной величины. Возможно использование криволинейных элементов в виде пандуса и Г-образных, линейных элементов Лабораторная работа № 7.

Объемно-пространственная композиция.

Упражнение. Организация объёмно-пространственной среды из простых геометрических форм, например игровой элемент на детской площадке.

Цель задания. Найти связь и пропорциональные соотношения между отдельными видами форм.

Методические указания. Пропорции одного из объемных элементов могут доминировать. При этом они не должны сильно превалировать по отношению к общему композиционному решению Лабораторная работа № 8.

Тематическое моделирование.

Упражнение. Выполнить макет на тему «Малая архитектурная форма»

Цель задания. Передача в объемно-пространственных формах и цвете настроений, ощущений, в ассоциативном подборе объемов, способов их членений и цветовой трактовки.

Методические указания. Макет разрабатывается с учетом функционального процесса, происходящего в объекте макетирования. Раскрытие темы происходит не только за счет контрастного решения объемов их величины и пространственности, но и цветового противостояния форм, в соответствии с концептуальным решением объекта.

Композиция должна быть динамичной, контрастной. Техника выполнения — цветной макет. Структурных ограничений нет, возможно использование любых форм.

РАЗДЕЛ «ДЕРЕВООБРАБОТКА»

1 Курсовая работа «Витрина магазина»

2 Курсовая работа «Предметно-пространственная среда специализированного магазина: Разработка торгово-выставочного оборудования».

Лабораторная работа № 1.

Тема: Вводное занятие. Техника безопасности при ручной обработке древесины. Краткое сведение из истории художественной обработки изделий из древесины. 4 часа.

Цель занятия: Ознакомить с изучаемым предметом, с основными видами работ, учебной программой, оборудованием учебной мастерской, рабочим местом, инструментом и приспособлениями, а также правилами внутреннего распорядка, безопасными условиями труда и противопожарными мероприятиями.

Контрольные вопросы:

1. Можно ли использовать стамески, напильники без рукояток?

2. Где нужно хранить инструменты?

3. Что нужно сделать закончив работу?

4. Какие правила нужно выполнять во время работы?

Лабораторная работа № 2.

применение. Измерительный и разметочный инструмент и работа ними. часа.

Цель занятия: Изучить разновидности инструментов, научиться пользоваться измерительными и разметочными инструментами.

Контрольные вопросы:

1. Какие разметочные инструменты применяют в столярном деле?

2. Почему точность изготовления разметочных инструментов влияет на 3. Из каких основных частей состоит рейсмус?

Лабораторная работа № Тема: Деревообработка. Основы резания, пиления древесины. Строение древесины. 4 часа.

Цель занятия: Изучить как пользоваться тем или иным видом рубанка, научиться пользоваться одинарным рубанком и ножовкой.

Контрольные вопросы:

1. Для чего применяется торцовый рубанок?

2. Что такое угол резания?

3. Из каких элементов состоит резец?

4. Какие операции выполняют с помощью калевки, фуганка?

Задание: Изготовление решетки для подставки.

Материалы и инструменты: Лобзик, стамеска, карандаш, линейка, угольник, рейки, клей.

Лабораторная работа № Тема: Долбление древесины. Сверление древесины. Шлифовка древесины 4 часа.

Цель занятия: Научить пользоваться инструментом для долбления и сверления древесины, изучить элементы сверла.

Контрольные вопросы:

1. Чем отличаются стамеска от долота?

2. Какие бывают типы сверл?

3. Угол заточки долота?

Для чего применяют бурав?

Задание: Изготовление верхней части подставки под горячее и сборка.

Материалы и инструменты: Фанера, варандаки, лобзик, наждачная бумага, дрель, клей.

Лабораторная работа № Тема: Способы выполнения столярных соединений. Сверление древесины, выполнения деталей изделия.4 часа.

Цель занятия: Изучить основные способы столярных соединений, научиться выполнять столярные соединения.

Контрольные вопросы:

1. Какие виды угловых соединений вам известны?

2. Для чего применяется сращивание?

Где применяют соединения в шип с прямым стыком?

Задание: Изготовить макет детали интерьера.

Материалы и инструменты: Стамеска, карандаш, линейка, угольник, игла фанера, заготовка из древесины, клей.

Лабораторная работа № 6.

Тема: Дополнительные крепления столярных соединений. Фурнитура.

Цель занятия: Изучить различные назначения мебельной фурнитуры.

Научиться пользоваться шаблонами.

Контрольные вопросы:

1. Зачем под шурупы сверлят отверстия?

2. Что дает применение шаблонов?

3. Из какого материала изготавливают мебельные ручки?

4. Как крепятся замки?

Задание: Изготовление макета витрины.

Материалы и инструменты: Ножовка, карандаш, линейка, угольник, ДВП, молоты, гвозди, клей.

Лабораторная работа № Тема: Детали и элементы столярных изделий. Склеивание деталей изделия. Шлифовка изделия. Декоративная отделка. Сборка изделия.

Цель занятия: Изучить конструктивные элементы столярных изделий.

Научиться использовать конструктивные элементы столярных соединений.

Контрольные вопросы:

1. Что такое брусок?

2. Из каких элементов состоит рамка?

3. Чем отличается коробка от щита?

Задание: Изготовление макета витрины.

Материалы и инструменты: Ножовка, бруски, карандаш, линейка, угольник, ДВП, молоты, гвозди, клей.

Лабораторная работа № Тема: Прозрачная отделка изделий из древесины, непрозрачная изделий из древесины. Завершение работы над макетом. 4 часа.

Цель занятия: Изучить в каких случаях используют прозрачную и непрозрачную отделку. Изучить новые способы отделки древесины, научиться готовить состав для вощения.

Контрольные вопросы:

1. Что такое фанерование?

2. Что такое вощение?

3. Что такое местное шпатлевание?

Задание: Изготовление макета витрины. Сборка.

Материалы и инструменты: Ножовка, бруски, карандаш, линейка, угольник, ДВП, шурупы, отвертка, наждачная бумага, клей.

Курсовая работа «Предметно-пространственная среда двухкомнатной квартиры: Разработка детали интерьера».

Лабораторная работа № Тема: Виды мозаики по дереву. Инкрустация. Интарсия. Блочная мозаика. Виды резьбы. Материал. 4 часа.

Цель занятия: Ознакомить с видами мозаики по дереву, виды резьбы по дереву.

Контрольные вопросы:

1. Какими инструментами выполняется резьба?

2. Чем отличается рельефная резьба от контурной?

3. Что такое домовая резьба?

4. К какому виду резьбы относится сводчатая?

Задание: Определить по образцам вид резьбы.

Материалы и инструменты.

Лабораторная работа № Тема: Инструмент для резьбы по дереву. Изготовление ножа косяка. часа.

Цель занятия: Ознакомить с инструментами резьбы по дереву, а также с правилами техники безопасности. Научить приемам резания ножом косяком.

Контрольные вопросы:

1. Каким должен быть угол заточки ножа-косяка?

2. Какие инструменты применяют для резьбы?

3. Какой материал используют для резьбы?

Задание: Изготовить нож-косяк.

Материалы и инструменты: Заготовки из твердой породы дерева, обломки пил по металлу, стамеска, клей, напильник, карандаш, линейка.

Лабораторная работа № Тема: Геометрическая резьба. Элементы геометрической резьбы.

Цель занятия: Изучить разновидности геометрической резьбы.

Научиться затачивать и править инструмент для резьбы.

Контрольные вопросы:

1. Разновидности геометрической резьбы?

Как правильно выполнить двухгранную выемку?

Как выполнить трехгранную выемку?

Задание: Тренировочное задание с геометрической резьбой. Заточка инструмента.

Материалы и инструменты: Заготовка, ножовка, точило, правильная доска, нож-косяк, наждачная бумага, карандаш, линейка.

Лабораторная работа № Тема: Выполнение орнамента. Контурная резьба.

Цель занятия: Научиться приемам и элементам контурной резьбы.

Контрольные вопросы:

1. На чем основана техника контурной резьбы?

2. С какими видами резьбы применяется контурная резьба?

3. Какой инструмент используют для контурной резьбы?

Задание: Тренировочное задание, выполненное в технике контурной резьбы.

Материалы и инструменты: Правильная доска, карандаш, калька, точильный брусок.

Лабораторная работа № Тема: Вводный инструктаж. Подготовка материала для выполнения макета детали интерьера.

Цель занятия: Ознакомиться с изделиями, выполненными старшим курсом. Подготовить материал для выполнения макета.

Контрольные вопросы:

1. Что такое пиление?

2. Какой инструмент применяют для долбления?

Какими инструментами выполняют разметку?

Задание: Выполнить макет торгово-выставочного оборудования.

Материалы и инструменты: Заготовки из древесины, ДВП, клей, гвозди, шурупы, стамеска, молоток, отвертка.

Лабораторная работа № Тема: Выполнение макета торгово-выставочного оборудования.

Цель занятия: Изучить основные способы столярных соединений, научиться выполнять столярные соединения.

Контрольные вопросы:

1. Какие виды угловых соединений вам известны?

2. Для чего применяют сращивание?

3. Чем отличается коробка от щита?

Задание: Выполнение макета торгово-выставочного оборудования.

Материалы и инструменты: дрель, сверла, ДВП, клей, заготовки из древесины, гвозди.

Лабораторная работа № Тема: Выполнение макета торгово-выставочного оборудования.

Сборка изделия.

Цель занятия: Изучить конструктивные элементы столярных соединений.

Контрольные вопросы:

1. Из каких элементов состоит коробка?

2. Зачем под шурупы сверлят отверстия?

3. Для чего применяют шаблоны?

Задание: Выполнение макета торгово-выставочного оборудования.

Материалы и инструменты: дрель, сверла, ДВП, клей, заготовки из древесины, гвозди.

Лабораторная работа № Тема: Завершение работы над макетом торгово-выставочного оборудования. Декоративная отделка.

Цель занятия: Изучить в каких случаях используют прозрачную и непрозрачную отделку. Научиться способом отделки деревянных изделий.

Контрольные вопросы:

1. Что такое «морение»?

2. Как подготовить изделие под лакирование?

3. Какими инструментами шлифуют изделие?

Задание: Выполнение макета торгово-выставочного оборудования.

Материалы и инструменты: макет, наждачная бумага, шпатлевка, лак, краска, грунтовка, кисть.

Методические указания. Для успешного выполнения лабораторных работ необходим теоретический базовый материал. В специальной учебной литературе подобная информация представлена поверхностно, рассеяно и неполно. Для подготовки к проведению семестровых лабораторных работ необходимо придерживаться данного теоретического материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

СТОЛЯРНЫХ РАБОТ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Несоблюдение правил безопасности труда при выполнении столярных работ может привести к травматизму. Причиной травматизма может быть плохая организация рабочего места. Особую опасность представляют деревообрабатывающие станки.

Необходимо знать и строго соблюдать следующие инструкции и правила: правила внутреннего распорядка в учебных мастерских; инструкции по безопасности труда при работе на сверлильном станке, на токарном станке по дереву, при ручной обработке древесины. Эти инструкции вывешены в мастерской.

Одно из основных требований безопасности - правильное размещение инструментов на рабочем месте, их исправность и использование только по назначению.

Рабочую одежду необходимо содержать в порядке (пришиты все пуговицы, тесемки и пр.); она должна быть подогнана по росту.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

Перед началом работы:

1. Надеть спецодежду.

2. Получить у учителя инструктаж по безопасности труда - выполнении новых видов работы и изменении условий труда.

3. Подготовить рабочее место согласно требованиям безопасности труда.

4. Проверить исправность инструмента и оборудования: рукоятки молотков и других ударных инструментов должны быть гладкими, без трещин; режущие инструменты должны быть заточенными; рабочая часть инструмента не должна иметь трещин, заусенцев.

Во время работы:

1. Соблюдать технологическую дисциплину и дисциплину труда.

2. Не отвлекаться посторонними разговорами и не отвлекать от работы других.

3. Не загромождать проходы и рабочие места материалами, не разбрасывать доски с торчащими гвоздями; укладывать материалы и детали в штабель устойчиво.

4. При ходьбе по территории завода нужно быть особенно внимательным, не мешать движению автомашин.

5. Выполнять только ту работу, которую дал учитель, самостоятельно переходить на другую) работу запрещается.

6. Запрещается самовольно уходить с работы до ее окончания.

7. Категорически запрещается кататься на ручных тележках и электрокарах; при перемещении тележки нужно браться руками за ручки и следить за тем, чтобы колеса тележки не наехали на ноги.

8. Категорически запрещается подходить к станкам и включать их.

9. Запрещается работать в неисправной спецодежде.

После окончания работы:

1. Привести в порядок свое рабочее место, собрать и вынести в отведенное место мусор и отходы; собрать и сложить - в установленное место инструмент и приспособления.

2. Сдать мастеру участка изготовленную в течение смены готовую продукцию.

3. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки с мылом.

4. Запрещается обдувать спецодежду сжатым воздухом.

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Меры предупреждения пожаров. Территорию школы и помещения мастерских следует содержать в чистоте: мусор и отходы необходимо ежедневно убирать в отведенное место.

Особенно осторожно нужно обращаться с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями: бензином, эфиром, ацетоном, нитролаками, керосином, спиртом и другими веществами.

Не разрешается посещать чердачные и подвальные помещения без сопровождения взрослых.

Запрещается приносить в школу спички, зажигалки, увеличительные линзы и другие предметы, являющиеся источником загораний.

Все учащиеся должны знать правила пожарной безопасности и строго выполнять их.

Правила пользования электронагревательными приборами.

Электронагревательные приборы можно включать в сеть только с помощью исправных штепсельных соединений. Нельзя оставлять электронагревательные приборы без присмотра. При работе с такими приборами необходимо пользоваться несгораемыми подставками. Нельзя вешать на осветительные приборы какие-либо предметы, накрывать их бумагой, тканью, пластиком и пр.

При соединении элементов столярных изделий могут быть образованы платики и свесы:

платик - специально сделанный уступ при соединении деталей в одной плоскости;

свес - выступ сиденья или крышек за основание.

Несмотря на многообразие предметов мебели, в конструкции каждой из них есть много одинаковых по назначению, но разных по форме и размерам деталей, элементов. Рассмотрим их на примере. Корпус шкафа собирается из вертикальных и горизонтальных наружных стенок (боковых, нижней, верхней и задней). Внутри корпуса могут устанавливаться дополнительные щиты, съемные и несъемные полки, направляющие для выдвижных ящиков, скалки для плечиков, полозки для стекла. С передней стороны шкафа навешиваются двери, закрывающие частично или полностью весь корпус.

Шкаф устанавливается на опорную коробку или скамейку. Элементы мебельного изделия могут быть отделены накладными продольными деталями в виде карниза, штапика, калевки, плинтуса, пилястр. Все это характерно и для других мебельных изделий.

РАЗБОРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЯХ

Соединения деталей и узлов корпусной мебели могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные соединения выполняют с помощью различных крепежных деталей (шурупов, винтов, болтов). Головки шурупов, винтов и болтов должны находиться на невидимых сторонах панелей, закрываться раскладками или декоративными накладками.

Довольно часто для соединения деталей используют различные стяжки.

Резьбовые стяжки состоят из профильной гайки, винта или шпильки и шайбы. Они обеспечивают прочное соединение элементов, по при сверлении под них отверстий требуется высокая точность.

Клиповые стяжки также позволяют быстро и достаточно прочно соединить элементы мебели. Части стяжек (скобы и пластины) крепятся па шурупах, устанавливаются в накладку или в гнездах.

Эксцентриковые стяжки применяются при сопряжении элементов, имеющих в местах соединения небольшие откос нения в размерах. Они состоят из гайки, винта и эксцентрика.

Корпуса мебели собирают из готовых стенок. В них с высокой точностью просверлены отверстия под стяжки, выбраны гнезда. При массовом производстве мебели корпуса собирают на конвейере.

Окончательно мебель может быть собрана на предприятии или у потребителя. В разобранном виде мебель удобнее перевозить, она занимает меньше места и лучше сохраняется.

При единичном производстве мебели каждое изделие собирают дважды. Предварительно подгоняют и соединяют отдельные части, а затем после разборки и отделки изделие собирают окончательно.

ПЕТЛИ ДЛЯ НАВЕСКИ ДВЕРЕЙ.

Для навески дверей мебели применяются карточные, пятниковые, штыревые, трельяжные и другие петли. В зависимости от конструкции петли подразделяются на одношарнирные - пятниковые, карточные, стержневые;

двухшарнирные - ломберные и комбинированные; четырехшарнирные комбинированные. Петли могут быть разъемные и неразъемные, правого и левого исполнения.

Карточные петли состоят из прямых или изогнутых пластин (карт), соединенных осью. Пятниковые петли также устроены очень просто: две прямые или угловые пластины соединены осью. Стержневые петли состоят из стержней. Стержни бывают гладкими с отверстием под винт или с резьбой, могут иметь одинаковые или разные по форме головки. Ломберные петли имеют угловые пластины, соединенные серьгой с осями.

Комбинированные двухшарнирные петли состоят из чаши и карты.

Они соединены серьгой и двумя осями. Комбинированные четырехшарнирные петли состоят из круглой чаши и прямоугольного корпуса с винтом и планкой. Прямоугольный корпус соединен с чашей двумя серьгами с помощью осей.

Под петли, как правило, в дверях и корпусе мебели выбирают пазы, сверлят отверстия для крепления шурупами, винтами. Стержневые петли с резьбой на стержнях крепятся в отверстиях на резьбе.

РУЧКИ, ЗАМКИ, ЗАДВИЖКИ И ЗАЩЕЛКИ.

Специально для мебели выпускают ручки различной конструкции. Они могут быть деревянные, металлические, пластмассовые и стеклянные.

Деревянные ручки крепятся круглым шипом на клею в отверстие дверей.

Металлические и стеклянные фиксируются на клею в высверленных отверстиях.

Мебельные замки делаются накладные и врезные. Врезные запоры вставляют в специальные гнезда, их установка довольно трудоемка. Более широкое распространение получили накладные замки, которые крепятся на дверях шурупами.

Задвижки - шпингалеты фиксируют подвижные элементы мебели закрытом положении; крепятся шурупами. Иногда их устанавливают на кромках в гнездах.

Защелки бывают шариковые, роликовые и магнитные, крепятся шурупами, реже - в гнездах на клею.

УСТАНОВКА МЕБЕЛЬНОЙ ФУРНИТУРЫ НА

ПРОИЗВОДСТВЕ.

Все, что мы перечислили - стяжки, крепежные детали, замки, ручки, защелки, - называется фурнитурой. От ее правильной установки во многом зависит качество продукции.

Мебельная фурнитура должна быть установлена точно, не допускается повреждение обработанной и отделанной поверхности элементов изделия.

Фурнитура крепится к панелям шурупами, винтами. Под винты необходимо выполнять сквозные отверстия. Под шурупы отверстия накалывают шилом и чуть высверливают. На предприятии в основном используют шурупы с крестообразным шлицем. Некоторые элементы фурнитуры фиксируют на изделии шпильками, запрессовыванием.

Для установки фурнитуры используются специальные рабочие столы, снабженные мягкими прокладками и ящиками для хранения шурупов и элементов фурнитуры. Рабочее место оснащено двумя сверлильнопневматическими машинами: одна необходима для сверления, другая - для завинчивания шурупов. Это намного облегчает сборку, способствует повышению производительности труда. Но иногда рабочему приходится использовать и обычные ручные отвертки.

Последовательность операции такова: изделие размещают на столе и на него устанавливают кондуктор. По кондуктору сверлят отверстия под фурнитуру. Благодаря этому сокращается время на разметку, повышается точность и исключаются ошибки. Затем кондуктор убирают, ставят на его место фурнитуру и фиксируют ее шурупами или винтами.

РАСКРОЙ И РАЗМЕТКА МАТЕРИАЛА

Измерительный и разметанный инструмент Рулетка - холщевая или металлическая лента с нанесенными метрическими линейными мерами. Применяется для измерения больших длин.

Уровень. Устройство его основано на том, что в трубочке, наполненной спиртом, пузырек воздуха стремится занять самое верхнее положение.

Применяется для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Метр состоит из нескольких деревянных или стальных линеек, соединенных шарнирами.

Ярунок состоит из деревянной или металлической линейки, соединенной с более толстой призматической колодкой под углом 45°.

Применяется для вычерчивания и проверки углов в 45 и 135°.

Малка состоит из деревянной или металлической линейки, вделанной в прорезь колодки и скрепленной с ней шарниром. Применяется для вычерчивания и проверки различных углов. Рейсмус состоит из колодки, через которую пропущены один или два призматических бруска. На конце брусков с одной стороны укреплены острые шпильки. Передвигая бруски, можно изменять расстояние от верхней грани колодки до шпилек.

Применяется для разметки параллельных линий.

Разметка в столярном деле является важнейшей операцией, от которой зависит качество всей работы, разметкой производится раскрой материала. К раскрою следует относиться внимательно. Если лесоматериал раскроить криво и косо или оставить сучки и пороки в наиболее ответственных местах, то в дальнейшем изделие может выйти бракованным.

Раскрой материала должен в основном производиться механическим путем. Полученные отрезки по длине, ширине и толщине должны иметь небольшие излишки против размеров, указанных в чертежах, для последующей окончательной обработки деталей. Эти излишки называются допусками или припусками.

Приемы раскроя и разметки Разметку доски можно производить только тогда, когда ее поверхность дает возможность определить все имеющиеся пороки.

Если же поверхность доски ворсиста или загрязнена, то рекомендуется сначала произвести предварительную острожку на рейсмусовом станке со снятием стружки до 1 мм, для того чтобы были видны пороки. При раскрое лесоматериалов необходимо для экономии предварительно произвести разметку досок на черновые заготовки. Предварительная разметка и раскрой производятся двумя способами в зависимости от назначения, размера детали, качества материала и от наличия оборудования. Доска а распиливается поперек (расторцовывается) на короткие отрезки по длине, после чего каждый отрезок распиливается вдоль (распускается) на отдельные бруски.

Доска распускается на длинные бруски, каждый из которых расторцовывается на короткие отрезки нужной длины.

Этот способ считается лучшим, так как он дает наибольшую экономию материала. После черновой заготовки приступают к разметке основных размеров. На каждом раскроенном лесоматериале отмечают, какая работа на нем должна быть произведена: сплачивание, отборка, вязка, и точные размеры: длину, ширину и толщину, какие должны иметь доски, бруски после обработки. Линия разметки называется риской. Риски наносятся по линейке, отбиваются шнуром, рейсмусом, по угольнику и по ярунку. При обработке деталей значительной длины для прочерчивания прямых линий вместо линейки удобнее пользоваться тонкой бечевкой (шнуром), натертой мелом или углем. На одном торце делают зарубку и укрепляют конец бечевки. Держа левой рукой бечевку, правой натирают ее куском мела. Затем левой рукой бечевку натягивают, а правой оттягивают ее вверх и отпускают, и она ударяет по доске и оставляет на ней белую черту.

Для ускорения разметки применяются разметочные шаблоны, изготовленные из фанеры, кровельной стали или из брусков и досок толщиной не более 25 мм.

РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Лесной материал перед изготовлением изделия подвергается обработке. Обработка бывает ручная и механически.

Преимущественным видом обработки является резание древесины при помощи режущих инструментов. Режущие инструменты бывают простые, имеющие один резец: стамеска, рубанок, или более сложные, имеющие систему резцов: пилы. Резание заключается в том, что в древесину углубляется или один резец, например при строжке, или ряд резцов один за другим - при распиловке. Резец своей режущей кромкой перерезает волокна древесины, а его передняя грань отделяет или скалывает.

Угол заострения или заточки - угол между передней и задней гранями, где грани резца образуют между собой режущую кромку. Пересечение граней дает лезвие резца.

Угол резания, или передний угол - угол между передней гранью резца и обрабатываемой поверхностью.

Угол установки, или задний угол - угол между задней гранью резца и обрабатываемой поверхностью. Величина углов заточки и установки зависит от твердости породы обрабатываемой детали и от условий резания.

При резании древесины необходимо знать, под каким углом ставить резец к обрабатываемой поверхности и под каким углом заточить его, чтобы не уменьшать производительности труда и не снижать качества обработки.

Правильным углом заточки для строгальных железок является угол 20—30°, для стамесок 18—20°; он (должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемая древесина. Угол резания берется: наименьший при строгании в торец 30-35°, больший при строгании в направлении уклона волокон (по слою) - 45-48°, еще больший при строгании против уклона волокон 48Три случая резания. Резание в торец - волокна перерезаются, и получается мелкая, легко ломающаяся и рассыпающаяся стружка; резание самое трудное.

Резание поперек волокон - волокна частично вырываются из древесины, получается ломкая стружка, а поверхность шероховатой; резание самое легкое - в 5-6 раз легче, чем резание в торец.

Резание вдоль волокон - при обработке по уклону волокон (по слою) все слои - древесины подрезаются, не задираясь, образуется спиральная стружка и поверхность получается гладкой. При обработке против уклона волокон перерезанные волокна задираются, стружка откалывается и поверхность получается шероховатой. Резание в – 2-2,5 раза легче, чем резание в торец.

Виды резания: пиление, строгание, сверление и долбление.

ПИЛЕНИЕ

Пиление или распиловка представляет собой процесс резания древесины на части с образованием между ними пропила. Распиловка производится пилами и бывает ручная и механическая.

Пила является сложным режущим инструментом, имеющим вид ленты или диска с нарезанными на кромках их зубьями-резцами. Каждый резец (зуб) пилы имеет не одну режущую кромку, как у стамески или железки, а три: одну короткую (переднюю) 1 и две длинные (боковые) режущие кромки 2 и 3. Резание пилами производится как вдоль, так и поперек волокон, и пилы бывают продольные и поперечные.

Зубья продольной пилы имеют форму косоугольного треугольника с острым углом 45—60% направленным в одну сторону пиления. Короткая режущая кромка зуба производит при пилении самую тяжелую работу прорезание волокон, а боковые кромки производят самую легкую работу расслоение древесины на волокна.

Зубья поперечной пилы имеют форму равнобедренного треугольника, что позволяет производить пиление в обе стороны. Короткая режущая кромка зуба здесь производит самую легкую работу по расслоению - волокон древесины, а боковые режущие кромки выполняют, наоборот, самую тяжелую работу по перерезанию волокон. При столярных работах универсальными зубья ми. Зубья имеют форму прямоугольных треугольников с прямым углом, направленным в сторону пиления, и позволяют производить пиление как вдоль, так и поперек волокон. При резании древесины пилой одновременно вываливаются опилки, скопляющиеся между зубьями в пазухах (во впадинах). Количество опилок зависит от породы древесины: чем мягче порода, тем меньше она сопротивляется резанию, и зуб пилы за каждый рабочий ход снимает больше древесины. Поэтому для распиловки мягких пород применяют пилы, у которых шаг зубьев (расстояние между их вершинами) больше и впадины их (пазухи) глубже, Ручная распиловка Столяры редко пользуются двуручными поперечными пилами и преимущественно применяют лучковые пилы, ножовки и наградки. В зависимости от величины зубьев и назначения лучковые пилы бывают:

распашные - широкие (крупнозубчатые), ширина полотна до 60 мм, шаг мм, применяются для раскроя лесоматериалов на заготовки; шиповые (среднезубчатые) - ширина полотна до 45 мм, шаг 3-4 мм, применяются для распиловки и зашиповки заготовок; выкружные или поворотные (мелкозубчатые) - ширина полотна 3-15 мм, шаг 3-4 мм, применяются для криволинейных распилов и тонких столярных работ. Ножовка широкая ширина от 50 до 100 мм, толщина полотна до 1,5 мм.

Ножовка узкая - ширина полотна от 5 до 35 мм, толщина до 1,5мм;

применяется для выкружного пиления.

Ножовка с обушком - ширина полотна 70-80мм, толщина 0,6-0,8 мм;

верхняя часть полотна усилена стальной шиной, обушком; применяется для неглубокого пиления.

Наградка изготовляется из обрезков старых пил; применяется для несквозного запиливания пазов для шпонок и узких шпунтов. Пиление производится движением к себе.

Распиловка досок и брусьев производится по разметке и называется пилением по рискам.

Поперечная распиловка лучковой пилой. Лучковую пилу надо держать правой рукой за стойку (поперечину) выше рукоятки, левой рукой придерживать перепиливаемый материал. Следует стремиться делать перепил ровным и точным, без запилов.

Продольная распиловка. Доску или брусок укрепляют струбциной так, чтобы распиливаемая часть свешивалась за кромку верстачной доски, а плоскость распила была расположена вертикально. Пилу держат отвесно правой рукой за рукоятку, а левой за конец стойки. Движения производятся вниз с нажимом зубьев пилы на волокна древесины, при движении вверх зубья пилы должны быть отведены от Древесины. В случае, если пила зажимается в пропиле, следует вставить в распил небольшой клинышек.

Работать надо хорошо налаженной пилой, это облегчает работу и предохраняет пилу от искривления и перекашивания. Перед наладкой полотно пилы очищают от налета ржавчины и смолистых наслоений тряпкой, смоченной в керосине. Наладка пилы начинается с правки полотна. Полотно выправляют молотком на ровной чугунной или стальной плите или слегка зажимают зубьями между медными или алюминиевыми пластинками в тисках и медленно протягивают. После правки прорезают напильником пазухи между зубьями и выравнивают профиль и высоту зубьев. Затем разводят зубья пилы и делают заточку.

Разводка зубьев пилы необходима для облегчения хода пилы в пропиле; производится отверткой или специальным инструментом. Для этого одну половину зубьев через один нужно отогнуть в одну сторону, а другую половину в другую сторону на 1—0,5 толщины полотна. После разводки пил делают заточку. Для точки пил применяют плоские, полукруглые и трехгранные напильники с мелкой насечкой.

Способ ручной заточки. Пилы с зубьями, имеющими форму равнобедренного или прямоугольного треугольника, точат, держа напильник наклонно к полотну, прижимая его к зубу пилы при движении от себя снизу вверх и приподымая его при обратном движении. Зубья точат через один.

Пройдя напильником по одной стороне пилы, поворачивают ее к себе другой стороной и затачивают пропущенные зубья. Пилы, у которых зубья имеют форму косоугольных треугольников, затачивают сплошь с одной стороны, а напильник держат под прямым углом к полотну пилы. Сильно прижимать напильник не следует, так как от этого пила будет нагреваться и терять свою закалку.

Так как зубья поперечных пил срабатываются неравномерно, то перед заточкой их выравнивают напильником, вставленным в деревянную колодку.

На специальных пилоточных станках заточка производится быстрее и проще.

СТРОГАНИЕ

Для придания дереву гладкой поверхности, требуемой формы и точных размеров производится строгание, или строжка. Инструменты для строгания называются стругами, или рубанками. Струг состоит из стального резца железки из стали, вставленной в колодку из древесины твердых пород (клен, бук, груша, граб) и закрепленной клином. Нижняя поверхность струга называется подошвой или лицом. Лезвие железки имеет фаску. Угол заточки лезвия 20—30°. Железка вставляется в сквозное гнездо колодки с наклоном не менее 45° и выступает за плоскость подошвы на 0,5-1 мм. Отходом древесины при строгании является стружка. Снимаемая стружка подымается по гнезду струга над железкой и выходит наружу. При строгании вдоль волокон стружка отделяется в виде ровных длинных лент, а при строгании по торцу и поперек волокон она получается короткой и хрупкой. Строжка по качеству бывает грубая, средняя и чистая.

Рубанки для строгания и получения плоских поверхностей Шерхебель применяется для первоначальной грубой строжки в продольном и поперечном направлении.

Для увеличения толщины снимаемого слоя древесины режущую кромку железки закругляют. Ширина железки 3,5 см. Длина колодки 25 см, ширина 4,5 см. Стружка узкая и толстая. На поверхности остаются желобчатые следы.

Рубанок одинарный применяется для выравнивания поверхности после шерхебеля или для первоначальной острожки ровной, но недостаточно гладкой поверхности. Железка имеет ширину 5см. Режущая кромка - прямая.

Угол заточки 25°. Угол наклона 45°. Длина колодки 25 см, ширина 6 см.

Строжка не дает совершенно гладкой поверхности.

Двойной рубанок дает совершенно гладкую поверхность. Железка его состоит из двух частей: такой же железки, как у одинарного рубанка, со специальной прорезью для укрепления второй железки, называемой горбатиком или стружколомателем.

Не имея режущей кромки, горбатик не режет древесину, а только заламывает стружку. Чем ближе горбатик поставлен к лезвию железки, тем тоньше получается стружка и глаже поверхность. Угол наклона около 47°. Длина колодки 25 см, ширина 6 см.

Фуганок применяется для выравнивания длинных поверхностей, особенно при пригонке деталей одна к другой. Длина колодки 70 см, ширина 8,5 см. Ширина резца 6,5 см. В начале строгания, когда фуганок снимает едва заметные неровности, получается прерывистая стружка. Когда появляется сплошная длинная стружка, то это показывает, что плоскость выровнена (прифугована). Проверять правильность строжки можно линейкой, ребром фуганка и на глаз, глядя с одного конца доски вдоль ее кромки. Железки у фуганков бывают одинарные и двойные. Шлифтик — короткий двойной рубанок с наклоном резца до 60°. Применяется для окончательной зачистки поверхности и исправления дефектов (неправильностей) после строжки.

Цинубель служит для - образования на обрабатываемой поверхности мелкой шероховатости - ворса. Применяется при оклеивании детали фанерой или сукном, а также при склейке поверхностей значительной величины.

Имеет железку с углом резания 80°, зазубренную с передней стороны. Длина колодки 20 см, ширина 6 см.

Торцовый рубанок применяется для строжки торцов. Железка ставится в нем косо, к боковой стороне колодки. Можно пользоваться и обычным рубанком, направляя его наискось.

Подошву деревянных колодок следует время от времени проверять и выравнивать, так как она от трения по обрабатываемой поверхности изнашивается и, кроме того, подвергается короблению. При строгании твердых пород на подошву рубанка накладывают металлическую пластинку.

От времени нижняя щель гнезда рубанка постепенно становится шире, что ухудшает качество строгания. Для исправления в щель заделывают бобышку.

Рубанок с передвижными бобышками - для регулирования ширины отверстия.

Рубанок с металлической колодкой из чугуна. В нем железка закрепляется без ударов молотком; работа с такими рубанками тяжелее и кожа на руке, соприкасаясь с металлическими частями, часто стирается.

Рубанки для строгания и получения различных профильных (фигурных) поверхностей Фальцгобель (фальцебель) - для отборки фальцев и четвертей. Бывают простые и переставные фальцгобели. В переставном фальцгобеле на колодке имеются две подвижные переставные планки для регулирования глубины и ширины фальца. Ширина железки 15 мм. Железки бывают прямые и косые.

Гратубель - для отборки фальцев, имеющих в сечении форму треугольника.

Отличается от фальцгобеля тем, что лезвие скошено под углом 75-80°.

Шпунтубель (шпунтгобель) применяется для отборки паза (шпунта).

устанавливаются в зависимости от расстояния паза до кромки доски. Для отборки пазов различной ширины необходимо иметь набор железок шириной от 3 до 15 мм.

Грунтубель - для отборки паза для гребня, отобранного гратубелем.

Зензубель — для выборки и зачистки четвертей и - фальцев, совмещает фальцгобель и шпунтубель. Колодка - высокая и узкая. Бывают одинарные и двойные зензубели. Стружка выходит через боковое отверстие. Железка вставляется в колодку снизу своим узким хвостом, под углом 45-60°.

Ширина железки 21 мм и равна в рабочей части ширине колодки. Железка может быть поставлена прямо, т. е. поперек колодки, или косо под углом.

Зензубель с косо поставленной железкой дает более чистую поверхность и применяется при выборке четвертей в торце дерева.

Галтель - для выстругивания желобков. Подошва выпуклая. Лезвие железки имеет форму удлиненного полуовала. Ширина железки от 5 до мм.

Штап - для выстругивания валика. Подошва его и лезвие железки вогнуты по полуокружности. Полуштап - штап, у которого форма лезвия железки составляет часть полуокружности (полуовал).

Калевка - для отборки разных фигурных профилей (очертаний) на рейках, кромках досок и на карнизах багетов для рамок и пр. Представляет собой видоизмененный фальцгобель. Лезвие железки должно иметь такое же очертание, как и сечение подошвы колодки. Форма лезвия должна быть обратной той, которую имеет заданный профиль.

Горбач - для прострожки выпуклых и вогнутых поверхностей (с небольшим радиусом). Подошва колодки либо вогнутая, либо выпуклая по всей длине рубанка Резец имеет прямое лезвие. Горбач с деревянной колодкой имеющей постоянную кривизну, мало удобен: более удобен металлический горбач, у которого подошвой служит стальная пластинка; им можно строгать плоские, выпуклые и вогнутые поверхности разной кривизны.

При строжке сперва начерно снимают древесину шерхебелем, так как им легко брать толстую стружку. Полурубанком ровную поверхность выравнивают. Затем проверяют правильность полученной поверхности на глаз, и более точно прикладыванием линейки. Правильность угла проверяется угольником.

Подготовительную зачистку коротких досок и брусков выполняют рубанком с двойной железкой. При строжке рубанок держат двумя руками:

левой за рожок рубанка, а правую упирают в конец колодки. Струг следует вести параллельно остругиваемой плоскости, вначале делая левой рукой нажим на переднюю часть колодки, а затем до конца - правой на хвостовую часть.

Нажим на колодку должен быть равномерным.

При строжке нужно стремиться провести фуганок в один прием по всей длине остругиваемой поверхности, прерывая при этом стружки. Для поддержки длинных досок пользуются стойкой (поддержкой).

При строжке колодку прижимают ограничителем к кромке бруска или доски, сохраняя вертикальное положение колодки. Во избежание задирания волокон строжку следует всегда вести по слою, т. е. по направлению волокон. Чем чище должна быть выстрогана поверхность, тем меньше должен быть выступ железки струга.

Острожку торцов (торцование) брусков следует производить с подкладкой для устранения откалывания крайних волокон.

Острожку торца доски производят сначала с одного края торца до середины, а затем с другого или при, помощи вспомогательного бруска.

Мелкие бруски можно торцевать при помощи донца: левой рукой прижимают к упору, а правой двигают положенный на бок рубанок. При разборке рубанка необходимо держать колодку так, чтобы большой палец в лотке придерживал железку, и ударить киянкой по заднему торцу (хвостовой части) колодки, после чего легко вынуть железку и клин.

При сборке рубанка следует вставить в лоток железку, клин и слегка ударить по переднему торцу колодки, а затем установленную железку закрепляют клином легкими ударами молотка.

Правильность выпуска резца проверяют на глаз, поднимая рубанок подошвой вверх. Лезвие на колодке должно казаться ниткой.

Заточка железок производится на круглых песчаниковых или наждачных точилах, на брусках и оселках.

Лезвие железки необходимо, держать под одним постоянным углом и всей поверхностью плотно прижимать к точилу, двигая его поперек камня.

При правке железок следует сохранять постоянный, наклон лезвия к бруску и производить равномерные движения.

Во время заточки и правки • точильные камни и бруски должны смачиваться водой.

ДОЛБЛЕНИЕ

Ручное долбление Для выемки в древесине гнезд, пазов, проушин, сквозных и несквозных отверстий применяются долбежно-режущие инструменты.

Из ручных инструментов для долбления употребляют долота и стамески.

Долото применяется для долбления глубоких гнезд и проушин прямоугольного сечения. Резец - из стали, а ручка - из твердого дерева (клен, бук, граб). Ручка насаживается на заостренную конусообразную хвостовую часть и упирается в плечики, находящиеся на верхней части инструмента.

Для предупреждения раскалывания на ручку насаживают стальное кольцо.

Лезвие резца имеет прямую режущую кромку, большей частью с односторонней заточкой; толщина его больше ширины. Угол заточки 25°, ширина - от 6 до 25 мм. Долота шириной от 1,5 до 6 мм называются шиповыми. Прежде чем выдолбить гнездо, делают разметку. При сквозном гнезде разметка должна быть нанесена и с обратной стороны детали.

Долото должно соответствовать ширине гнезда. При долблении долото ставят лезвием поперек волокон, вдоль риски, в вертикальном положении, фаской к гнезду. Удары наносятся молотком или киянкой. Сначала легким ударом по ручке долото несколько углубляют в древесину, затем его вынимают и переставляют немного вперед, придав ему наклонное положение, и наносят опять удары, подрубая волокна древесины.

После этого опять ставят долото вертикально, еще больше углубляют его в древесину и снова при наклонном положении долота подрубают волокна.

Покачивая долото вперед и назад, выбрасывают срезанную стружку.

После того как выбрана первая часть гнезда, начинают выбирать с другого хода вторую часть. Если отверстие сквозное, то сначала долбят до середины толщины детали с одной стороны, а затем долбят с обратной стороны.

Стамески тоньше долота, угол заострения их 15- 25°, ширина от 4 до мм.

Стамески, употребляются для долбления гнезд и отверстий в тонких деталях, для обрезки торцов, подстрожки кромок, снятия фасок в углах и т. д.

Применяя стамеску - для строгания, надо держать ее - правой рукой за ручку так, чтобы торец ручки упирался в ладонь, а лопасть взять левой рукой в обхват. При резке надо нажимать правой рукой на торец рукоятки, а левой прижимать железку к материал} и направлять по риске. Резка стамеской производится по разметке и под линейку.

При резке под линейку левой рукой придерживают линейку, а правой берут стамеску за лопасть, ребром к ладони. Лезвие ставят на место реза-чия, нажимают и, передвигая стамеску, срезают небольшой слой древесины.

Срезка фаски на конце бруска стамеской. Для Облегчения резания верх ручки следует приложить к правой стороне груди ближе к правому плечу и надавливать на стамеску всем корпусом.

Ригельная стамеска - топорик, применяется для выемки и зачистки гнезд в узких местах (под замки и т. п.). Одно лезвие служит для продольного, а другое для поперечного резания.

Электродолбежник применяется для долбления прямоугольных сквозных и несквозных отверстий, для выемки пазов и шпунтов.

СВЕРЛЕНИЕ

Ручное сверление Для образования в древесине круглых (цилиндрических) отверстий пользуются инструментами для сверления (сверлами), приводя их во вращательное движение рукой (бурав) или при помощи различных приспособлений.

Всякое сверло имеет режущее лезвие, у одних оно расположено вдоль сверла по винтовой линии, у других - на конце сверла.

Буравчик штопорный применяется для сверления небольших отверстий от 1 до 10 мм и для высверливания отверстий под шурупы и гвозди в твердых породах. При сверлении буравчик необходимо часто вынимать из отверстия и очищать от стружки, иначе он легко может сломаться или расколоть материал.

Бурав представляет собой винтовое сверло с ушком для ручки в верхнем конце и с коническим винтом - в нижнем конце. Применяется для глубокого сверления отверстий диаметром от 6 до 100 мм.

Ложечное сверло или напарье имеет желобчатую форму; внизу снабжено пером, которым оно при сверлении углубляется в древесину. Работа с ним тяжела, и оно плохо центрирует отверстия. Применяется при сверлении отверстий диаметром от 1,5 до 15 мм вдоль волокон.

Перовое центровое сверло (центровая перка или центур) имеет стержень, сплющенный в нижней части в виде лопатки, оканчивающейся резцом треугольной формы, дорожником и жалом (центром); применяется для неглубокого сверления поперек волокон.

При сверлении ложечными и центровыми перками необходимо сверху сильно надавливать на них, иначе они не будут углубляться в древесину.

Винтовое или спиральное сверло. Нижняя режущая часть состоит из конического центра с винтовой нарезкой, одного или двух резцовдорожников и одного или двух режущих ребер. Углубляется в древесину без давления на него сверху. Работает чисто. Стружка удаляется самостоятельно, поднимаясь по винтообразному стержню вверх. Применяется для точного сверления отверстий диаметром от 6,5 до 25 мм вдоль и поперек волокон.

Универсальное раздвижное сверло имеет подвижный резец с дорожником для сверления отверстия нужного диаметра, резец закрепляется винтом. Сверла изготовляют комплектом по два; меньшее. Для отверстий диаметрем от 13 до 40 мм и большее для отверстий от 40 до 75 мм. Работает чисто вдоль и поперек волокон. Долото для получения квадратных или прямоугольных отверстий состоит из квадратной трубки и винтового сверла.

Снятие и удаление стружки производит сверло. Долото, углубляясь после просверливания в древесину, играет роль квадратного подрезателя, срезающего оставшиеся четыре угла отверстия.

Раззенковка состоит из стержня, оканчивающегося конической, головкой. По всей поверхности головки имеются резцы в виде острых зубьев.

Применяется для рассверливания верхней части готового отверстия и придания ей вида воронки, в которую опускают головку шурупа.

Пробочное сверло применяется для несквозных отверстий и для высверливания сучков при заделке их пробками.

Коловорот - приспособление для вращения сверл, раззенковок, отверток и наконечников. Он состоит из стальной скобы, свободно вращающейся в ручке. Скоба приводится во вращение движением ручки, свободно насаженной на среднюю часть скобы. Вместе со скобой вращается соединенный с ней патрон. В патрон коловорота вставляются короткие сверла.

Ручной сверлильный станок применяется для сверления отверстий большого диаметра. При сверлении необходимо следить за правильным положением сверла, которое должно быть строго перпендикулярно (вертикально) к плоскости.

Дрель состоит из стального стержня с винтовой резьбой до всей длине.

Стержень вращается в ручке и приводится в движение гайкой при перемещении ее вверх и вниз.

Механическая дрель имеет зубчатую передачу. Патроны, в которые вставляется сверло, приводятся во вращательное движение при помощи рукоятки.

Приемы сверления. При сквозном сверлении во избежание отколов и трещин необходимо обрабатываемую деталь плотно прижать к специальному бруску и сверлить насквозь.

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Для зачистки обработанной поверхности применяют циклю, напильники и шкурку.

Цикля - прямоугольная или фигурная стальная пластинка толщиной от 0,8 до 1,5 мм, шириной до 70 мм длиной до 130 мм. Употребляется для удаления с выстроганной поверхности всех шероховатостей.

Режущей частью цикли является заусенец, образующийся при сглаживании кромки цикли пластью стамески.

Напильники бывают разной формы и размеров. Применяются для зачистки непрямолинейных поверхностей и для сглаживания неровностей в углах и в недоступных для других инструментов местах, а также для заточки некоторых инструментов.

Рашпильные напильники имеют крупную насечку в виде треугольных ямок с острыми бугорками.

пересекающихся канавок. Отборник более сложный скобель, состоит из металлической оправы с двумя ручками. В нее вставляются различные железки. Работа циклей. Работают двумя руками, направляя движение к себе или от себя в зависимости от направления волокон древесины. Всегда следует зачищать на уклон волокон.

Твердую породу цикля чистит хорошо, на мягкой оставляет ворс.

Для подготовки цикли к работе необходимо обе продольные кромки ее опилить напильником, отточить на бруске, направить на оселке и навести.

Скобель применяется для выскабливания углубления в дереве.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ СТОЛЯРНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

сплачивания, сращивания или наращивания, соединения под углом или вязки. Соединения скрепляются клеем, деревянными гвоздями (нагелями), шпонками, металлическими гвоздями, шурупами, болтами, хомутами, накладками, скобами и пр.

СПЛАЧИВАНИЕ

Сплачивание применяется для увеличения ширины изготовляемой детали и состоит в соединении отдельных досок или брусьев, называемых делянками.

Пользуются сплачиванием для изготовления щитов (крышки табурета, стола, филенок).

располагают так, чтобы годичные слои в смежных досках (делянках) были направлены в разные стороны. Наименьшее, коробление происходит при сплачивании узких досок. В кромке одной доски делают продольные боковые вырезы (четверти) шириной в 1/3 толщины доски, в кромке другой доски — выступ, гребень, входящий в паз.

На рейку. В прифугованных кромках досок выбираются шпунты, в которые закладывается рейка. Ширина шпунта и толщина рейки должны быть равны 1/3 толщины сплачиваемых досок.

На вставных круглых или прямоугольных шипах шкантах. В прифугованных кромках досок выбираются гнезда, в которые вставляются шипы. Толщина шипов не должна превышать 1/3 толщины соединяемых деталей. Шипы могут быть прямоугольной формы с долблеными гнездами или круглой формы со сверлеными гнездами.

На шпонках. В собранном щите на одной стороне выбирают пазы глубиной в 13 толщины доски, имеющие в поперечном сечении форму трапеции. По длине пазы несколько суживаются к одному концу. В пазы заколачивают шпонки (бруски). Иногда для лучшего сплачивания досок пазы располагаются узкими сторонами в разные стороны. Шпонки либо несколько выступают над поверхностью, либо делаются заподлицо со сплачиваемым щитом.

В наконечник или в наград. На торцах щита нарезается гребень, а в насадочном бруске, называемом наградкой или наконечником, вынимается паз (шпунт). Толщина гребня должна быть равна 1/3 толщины щита. Иногда вместо гребня делают шипы.

Лапчатыми шпонками, имеющими форму двойного ласточкина хвоста;

шпонки входят в щит на 1/3-1/2 его толщины.

СОЕДИНЕНИЕ ПОД УГЛОМ (ВЯЗКА)

Соединение под углом делается впритык, внакладку и на шипах, под прямым углом (90°) и под углом 45°- соединение „на ус". Шиповая вязка -состоит из шипа и гнезда или проушины. Гнездо должно по размерам и форме соответствовать шипу, а шип должен плотно заходить в гнездо.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Каждое изделие из дерева в целом представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных частей, называемых элементами. Части (элементы) бывают основные и вспомогательные. Основные части служат для того, чтобы изделие выполняло свое назначение. Так, в табурете ножка, крышка являются основными элементами (частями). К вспомогательным элементам относятся такие части, которые украшают изделие, но без них оно может выполнять свое назначение: например, различные накладные украшения у мебели, окладные калевки у дверей и т. п.

К основным конструктивным частям относятся брусок, рамка, щит, ящик или коробка. Изделие может иметь несколько однородных конструктивных элементов или состоять из разнородных конструктивных элементов. Так, например, дверь состоит из брусков и из щита, связанного рамкой.

Брусок - простейший конструктивный элемент, так как он не имеет более мелких деталей (частей).

Брусок подвергается различным видам профильной обработки.

Рамка - конструктивный элемент, состоящий из четырех брусков, связанных между собой в квадрат или прямоугольник.

Щит - конструктивный элемент, состоящий из досок, склеенных впритык или соединенных в шпунт и гребень, и рамки.

Коробка - конструктивный элемент, состоящий из четырех стенок, связанных между собой на шипах. При больших размерах коробка может иметь средник, скрепляющий стенки и связывающийся с ними в шпунт.

Коробка может и тогда она будет ящиком.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности - это мероприятия и правила, имеющие целью охрану рабочего от повреждений и несчастных случаев во время работы. Их нужно знать хорошо и обязательно выполнять.

Основные правила при работе ручным инструментом l. Инструменты должны быть плотно насажены на рукоятки. Топоры и ударные инструменты расклиниваются металлическими клиньями.

Древесина рубанков, ручек молотков и стамесок должна быть гладкой. Ручки должныиметь овальную форму и постепенно утолщаться к свободному концу.

2.Воспрещается выбивать и устанавливать железки рубанков и им подобных инструментов без поддерживания железки большим пальцем левой руки.

инструментом. При заточке инструмента на наждачном точиле соблюдать установленные правила и обязательно надевать предохранительные очки.

4.На верстак нельзя укладывать инструмент лезвием вверх.

5.При пилении пилой не допускается ставить палец или руку у пропила для направления пилы по риске.

6.При распиливании материал должен быть прочно укреплен.

Укладывание материала на колено при распиливании не допускается.

Окончание пропила нужно производить осторожно, предупреждая падение на ногу отрезанной части материала, обрабатываемый предмет рукой по направлению движения лезвия стамески.

8.При сверлении следует проверить прочность закрепления сверла в патроне коловорота.

9.Пользоваться нажимным инструментом (напильниками, рашпилями, стругами и т. п.) без ручек воспрещается. Ручки для этих инструментов должны иметь металлические кольца.

10.При отеске топором следует становиться так, чтобы отесываемая деталь находилась между ногами. Нога со стороны отесываемой детали должна отставляться возможно дальше от детали. Деталь должна быть прочно закреплена на подкладках.

11. После окончания работы инструмент следует привести в порядок, очистить от опилок, пыли и положить в соответствующее место для хранения. Держать инструменты в инструментальных шкафчиках с укладкой их навалом воспрещается.

12.Инструмент, имеющий отточенное лезвие или острие (топор, долото, стамески, железки рубанков, шило, сверла и т. д.), передавать другому лицу только рукояткой вперед.

13.Переносить или перевозить инструмент с открытыми зубьями и лезвиями воспрещается.

Правила при работе электрифицированным инструментом 1. К работе с переносными электроинструментами могут допускаться только обученные рабочие, знающие безопасные методы работы, меры защиты при работе с электротоком и приемы оказания первой помощи пораженным электротоком.

2. Инструкция по обращению и уходу за электроинструментом с учетом особенностей каждого вида инструмента должна быть изучена рабочим заблаговременно. О проверке знаний должна быть выдана рабочему соответствующая справка.

3. Все электроинструменты при выдаче их рабочим должны быть тщательно осмотрены с проверкой исправности токопроводящих проводов, наличия заземления и правильности действия электроинструмента.

4. Проверять готовность инструмента к работе, включая в электросеть и пуская на короткое время вхолостую. Мотор должен работать с нормальным звуком и не гудеть, а режущий инструмент должен вращаться без дрожания.

5. Включив мотор, вначале надо дать рабочему валу развернуться до полного числа оборотов, а затем подавать инструмент спокойным и плавным движением - без сильного нажима и перекосов - на обрабатываемую древесину.

останавливается или резко замедляется, следует отвести инструмент из древесины, дать валу вновь развернуться до полного числа оборотов и тогда только подавать инструмент на обрабатываемую древесину. Частое повторение такого явления указывает на неисправность инструмента.

7. Работа с ручным электроинструментом без заземления корпуса специальным электропроводом категорически воспрещается. Заземление должно производиться опытным электромонтером.

8. Рабочие при работе с электроинструментами должны снабжаться резиновыми перчатками и галошами.

9. При обнаружении напряжения на корпусе электроинструментов работа с ними должна быть прекращена немедленно.

10. Ручки электроинструментов и вводы питающих их электропроводов должны иметь надежную изоляцию.

11. Присоединение электроинструментов к электросети без соответствующих штепселей категорически воспрещается. Для предохранения от повреждения подводящие провода должны быть подвешены или защищены коробами, желобами и пр.

13. Во время перерыва в работе инструмент выключается и укладывается так, чтобы он не опирался режущей частью на верстак.

Оставлять без присмотра неотключенный от сети электроинструмент воспрещается.

14. После работы электроинструмент следует отключить от токопроводящей сети, очистить от стружек и опилок, протереть тряпкой, положить в специальный ящик и сдать лицу, ответственному за исправность и хранение.

Правила при работе на деревообделочных станках 1. Все выступы на вращающихся частях станка должны быть снабжены гладким покрытием.

2. Подающие валики, ролики и пр. должны иметь предохранительные приспособления.

3. Зубчатые, ременные и другие передачи и рабочие части станков:

пильные диски, ножевые валы, пильные ленты и пр., должны иметь прочные ограждения в виде колпаков, решеток и пр.

выключательным приспособлением, дающим возможность станочнику быстро и надежно остановить его, не отходя от своего рабочего места.

5. Рабочие части станков должны быть всегда остро заточены и правильно отрегулированы.

6. При работе на станках следует применять различные направляющие приспособления в виде линеек и шаблонов.

7. Продольные пилы и фуговочные станки должны иметь толкатели для продвижения небольших заготовок.

8. Торможение вращающихся рабочих частей станков руками или какими-либо предметами запрещается.

9. Электромотор должен быть закрыт запирающимся ящиком.

Правила при работе на высоте 1. Установка столярных изделий на высоте должна производиться с прочных временных подмостей, устроенных с соблюдением правил, имеющихся в соответствующих инструкциях.

2. Производить работу с лесов и подмостей разрешается только после полного окончания их установки, проверки и приемки техническим персоналом, о чем составляется соответствующий акт.

3. Рубка, теска, строгание на временных подмостях не разрешается.

4. Все настилы лесов, стремянок и подмостей, при расположении их выше 1,5 м от земли или перекрытия, должны быть ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м.

5. При работе на временных подмостях складывать на рабочем месте материалы воспрещается.

6. Все рабочие места и проходы к ним должны быть обеспечены естественным или искусственным освещением.

Способы соединения элементов деревянных конструкций При сборочных операциях изделий из древесины или для получения элементов нужных размеров в продольном и поперечном направлениях приходится соединять отдельные детали, заготовки друг с другом.

Существует множество способов их скрепления - без удаления древесины (шурупами, гвоздями, на клею) и с удалением древесины, путем врезки хотя и здесь часто используются клей, шурупы как вспомогательные средства крепления. Правильно выбранное соединение придает изделию прочность, формоустойчивость и долговечность. Рассмотрим самые распространенные виды соединений элементов деревянных конструкций. Соединения бывают разъемные, позволяющие многократно собирать и разбирать изделие, и неразъемные. Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные. К жестким относятся соединения на стяжках и круглых шипах, поставленных без клея, к шарнирным - соединения на различных петлях. Неразъемные соединения - шиповые, на гвоздях, шурупах, скрепах, клею.

Шиповые соединения (шиповая вязка) - основной вид соединений при изготовлении любых столярных изделий. Они могут быть угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные.

Элементы шиповых соединений. Это шип, проушина (или гнездо), паз (или шпунт) и гребень. По форме шипы бывают плоские, трапециевидные, круглые, по конструкции - цельные, выполненные заодно с деталью, или вставные, изготовленные отдельно. Вставные круглые шипы называются шкантами (нагелями), вставные плоские шипы, проходящие по всей длине соединяемых деталей, - рейками (шпонками). Боковые грани шипа и стенки проушины называются щечками, торцевая часть шипа - торцом, а срезы, образующие шип - заплечиками. Длина шипа - это расстояние от заплечиков до торца, толщина - размер между заплечиками или щечками, ширина поперечный размер щечки. Пазом (шпунтом) принято называть небольшое углубление прямоугольной формы, выбранное в детали. Прямоугольный выступ другой детали, входящий в паз, называют гребнем.

Имеется много разновидностей шиповых соединений, которые применяются в зависимости от назначения изделия: шип сквозной, полупотайной или потайной, круглый вставной, соединения с одним, двумя, тремя и более шипами, «ласточкин хвост», на вставную рейку (шпонку) и др.

Расчетные размеры толщины шипов округляют до следующих номинальных размеров: 4, б, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм. Длина сквозного шипа должна равняться ширине бруска, длина потайного шипа - половине ширины бруска. Чтобы шип лучше входил в проушину (гнездо) и клей меньше сгонялся со щечек, рекомендуется концевые грани шипа скашивать с обеих сторон на 25-30°. Шип «ласточкин хвост» - трапециевидный, получается более прочным при угле наклона щечек 10°.

Чтобы изготовить простейшее шиповое соединение, на деталях делают тщательную разметку: на одной детали - контуров шипа, на другой проушины. Сначала с помощью угольника откладывают длину шипа и глубину проушин. Затем рейсмусом или угольником размечают ширину шипов и проушин. Если ширина или толщина обеих деталей одинакова и нарезается один шип, то для удобства разметки и работы делят ширину или толщину деталей на три равные части. При двойном шипе ширину (толщину) детали делят на пять равных частей и разметку делают тем же способом. При разметке материала необходимо предусмотреть припуск на обработку. Шип запиливают по внешней стороне разметки, чтобы не сделать его тонким, проушины — по внутренней стороне разметки. При небольших размерах шипов и проушин крайние шипы делают более широкими, чтобы они не откололись при соединении. Запиливание шипа выполняют с помощью лучковых шиповых пил с шириной полотна 40-50 мм или ножовок.

Проушину выкалывают и зачищают стамеской. Все соединения обычно делают на клею. Шип должен достаточно плотно входить в проушину.

Поэтому прочность соединения определяется в первую очередь правильным выбором размеров шипа, точностью разметки и выполнения соединения.

Из других видов столярных соединений (вязки) деталей (брусков) распространены следующие: угловая концевая вязка, когда детали соединяют между собой концами; угловая ящичная; угловая серединная вязка - конец одной детали соединяют с массивом другой детали; перекрестная вязка детали соединяют между собой массивом; сплачивание - детали или бруски соединяют по ширине; сращивание - детали или бруски соединяют по длине.

изготовлении различных корпусных изделий (столов, табуреток, подставок и др.), рамок, форточек, дверей и т.п.

Наиболее простыми способами угловой концевой, вязки являются соединения вполдерева (внакладку), «на ус», прямым сквозным шипом, на вставных круглых шипах-шкантах.

При вязке вполдерева (внакладку) концы деталей спиливают на половину толщины, если она одинакова, или спиливают конец более толстой детали на толщину тонкой. Соединения дополнительно укрепляют шкантами, шурупами, гвоздями или фанерными накладками.

При вязке «на ус» торцы обеих деталей спиливают под углом 45° и подгоняют так, чтобы они плотно прижимались друг к другу. Укрепляют накладками из фанеры с обратной стороны, вставными сквозными или несквозными шипами, болтами, нагелями.

На прямой сквозной шип вяжут бруски рамок, форточек, створок.

Прочность соединения зависит от точности разметки и выполнения элементов сопряжения — шипа и проушины. При изготовлении изделий, в которых не должно быть видно торцов шипов, применяют угловое концевое соединение на несквозной шип с потемком или полупотемком.

Угловые ящичные вязки выполняют на сквозные прямые шипы и в «ласточкин хвост», а также на шкантах и вставной рейке. Следует иметь в виду, что большое количество шкантов хотя и увеличивает прочность соединения, но усложняет его подгонку и сборку. Поэтому в одном соединении не рекомендуется ставить более четырех шкантов. Соединение на вставную рейку не обеспечивает точной центровки по ширине соединяемых деталей.

Серединную вязку выполняют внакладку, прямым одинарным шипом, на шкантах. В серединной вязке внакладку, как и в угловой, если детали -вполдерева. Если же нижний брусок толще верхнего, тогда делают только выемку в нижнем бруске глубиной, равной толщине верхнего бруска.

Размеры и выработка шипа при вязке прямым одинарным шипом такие же, как и шипа для угловой вязки. Шипы могут быть сквозные и потайные в зависимости от назначения соединения, но вязка на сквозные шипы прочнее, так как у них больше площадь склеивания.

Перекрестная вязка осуществляется вполдерева при одинаковой толщине или соответствующей запиловкой и выборкой — при разной толщине. Соединение дополнительно скрепляют клеем, шкантами, шурупами или гвоздями, металлическими угольниками, накладками.

Сплачиванием - соединение по ширине применяют для получения из узких досок или реек щитов необходимых размеров. Выполняют на гладкую фугу, на рейку, в четверть, в паз и гребень прямоугольный и треугольный, в «ласточкин хвост».