«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для разработки ООП по направлению 1.1. 3 подготовки Общая характеристика ООП 1.2. 5 Миссия, цели и задачи ООП ВПО 1.3. 5 Требования к абитуриенту 1.4. 6 2. ...»

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита практических занятий.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Перечислите основные способы получения заготовок.

Как определяется объем исходной заготовки под ковку из слитка?

Изложите общую последовательность проектирования штампованной заготовки.

Назовите преимущества и недостатки процессов изготовления деталей ковкой.

Какие поверхности отливки следует выбирать в качестве черновых баз?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Схиртладзе А.Г., Борискин В.П., Макаров А.В. Проектирование и производство заготовок: Учебник. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008.

Метод. указания по практическим занятиям к курсу «Проектирование заготовок типовых деталей» для бакалавров 151900 – Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / В.А.Захаров. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель преподавания дисциплины – научить студентов методам проектирования машиностроительных производств, предназначенных для реализации производственных процессов изготовления изделий требуемого качества в установленном количестве при надлежащем уровне эффективности с соблюдением всех требований по охране труда и экологии.

Основными задачами преподавания дисциплины являются:

формирование системного представления о производственном процессе изготовления изделий машиностроения на базе знаний структуры производства в целом и структуре отдельных подразделений; принципах построения производственных подразделений; об особенностях подхода к разработке проектов производственных участков и цехов для поточного и непоточного производств; методе проектирования машиностроительных производств на уровне участка и цеха;

освоение знаний к решению актуальных задач комплексной автома- тизации машиностроительного производства на базе современного технологического программно-управляемого оборудования и средств электронновычислительной техники.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформулировать у обучающего следующие компетенции: способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6); способностью участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10); способностью участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, контроля (ПК-26).

В результате освоения программы дисциплины студент должен формулировать исходные данные к проектированию машинострои- тельного производства на уровне цеха и участка;

решать задачи проектирования на всех этапах, начиная с момента разработки проекта и кончая созданием рабочей документации и внедрением;

методы, порядок и средства проектирования машиностроительных производств;

основные организационно-технические направления построения машиностроительного производства;

основные направления по выбору состава основного оборудования для поточного и непоточного производства;

выбор принципа формирования производственных участков, опре- деление состава и количества основного оборудования на них;

инструментальное обеспечение машиностроительного производства;

метрологическое обеспечение производства;

проектирование складской системы;

компоновочно-планировочные решения производственной системы;

проектирование транспортной системы.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итого- зачет зачет вого контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Введение. Значение данной дисциплины при подготовке специалистов широкого профиля. Основные технико-организационные направления проектирования.

Общие понятия и порядок проектирования. Этапы и содержание проектных работ: техническое задание, техническое предложение, рабочий проект (проект) и рабочая документация. Экспертиза и утверждение проекта.

Методологические принципы разработки проекта машиностроительного производства. Основы анализа и синтеза производственной системы.

Содержание технологических, организационных и экономических задач, решаемых при проектировании. Критерии выбора оптимальных проектных решений. Основные принципы формирования производственных подразделений.

Проектирование основной системы. Технологический процесс изготовления изделий как основа для проектирования производственного процесса.

Основные направления по выбору состава основного оборудования для поточного и непоточного автоматизированных производств. Методы приведения программы выпуска в непоточном сборочном и механическом производствах.

Определение количества основного оборудования и коэффициента его загрузки.

Расчт количества основных и вспомогательных рабочих.

Инструментальное обеспечение производственных участков.

Назначение и структура системы инструментообеспечения в машиностроительном производстве. Выявление номенклатуры и оборотного фонда инструмента.

Проектирование подсистем: сборки и разборки инструмента, настройки инструмента; хранения и комплектования инструмента; доставки инструмента к основному оборудованию; восстановления инструмента; по ремонту оснастки; контроля инструмента; складирования абразивов. Определение площадей подсистем инструментообеспечения.

Метрологическое обеспечение производственных участков. Назначение и структура системы контроля качества изделий. Основные техникоорганизационные направления автоматизации контрольных операций. Виды и средства автоматического контроля качества изделий. Основные этапы технологического процесса контроля качества изделий. Проектирование контрольных, испытательных и контрольно-поверочных пунктов.

Проектирование автоматизированной складской системы. Назначение и структура складской системы Классификация складских систем. Разработка технологических процессов складирования. Основные положения по выбору компоновочных и планировочных решений автоматизированной складской системы. Накопительные подсистемы на производственных участках.

Система охраны труда персонала. Назначение и структура системы охраны труда. Подсистема обеспечения безопасной работы персонала. Защита от механических устройств, стружки и СОЖ. Электробезопасность и пожарная безопасность. Мероприятия по гражданской обороне. Подсистема обеспечения санитарных условий труда.

10. Синтез производственной системы. Производственный маршрут изготовления изделий как основа для построения материальных, энергетических и информационных потоков, реализуемых транспортной системой, системой технического обслуживания и системой управления и подготовки производства.

11. Компоновочно-планировочное решение производственной системы. Расчт производственных площадей подразделений и цеха в целом. Выбор сетки колонн и высоты здания. Расчт геометрических размеров цеха и производственных участков. Методика разработки компоновочных и планировочных решений производственной системы.

12. Транспортное обслуживание цехов. Построение схемы материальных потоков. Назначение и основные направления при проектировании транспортной системы. Классификация транспортных систем и области их использования.

13. Техническое обслуживание цехов. Назначение и структура системы технического обслуживания. Проектирование подсистемы: удаления и переработки стружки; приготовления, хранения, очистки и регенерации СОЖ: хранения масел; обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды; хранения вспомогательных материалов. Проектирование цеховой ремонтной базы Система планово-предупредительного и оперативного ремонта.

14. Проектирование системы управления и подготовки производства.

Принципы и методика построения системы управления. Построение схемы информационных потоков. Информационно-автоматизированные системы управления процессами.

15. Моделирование работы производственной системы. Общие положения моделирования работы производственной системы. Моделирование работы основной и вспомогательных систем. Корректировка проектных решений по результатам моделирования.

16. Разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической части. Экономическое обоснование проекта.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий Определение количества основного технологического оборудования.

Разработка планировки производственного участка.

Разработка компоновки механического цеха.

Автоматизация проектирования планировочных решений.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Система охраны труда персонала».

Подготовка к защите практических занятий.

Написание рефератов на темы: «Автоматизация контрольных операций в механосборочном производстве».

Анализ конструкторской и организационной информации, приводимой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы Технология face-to-face, слайд-лекции.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита практических занятий.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Основные организационно–технические направления при проектировании производственных участков и цехов.

В чем заключается назначение системы инструментального обеспечения производственных участков и цехов?

Какие структурные подразделения входят в систему контроля качества изделий в механосборочном производстве?

Что такое коэффициенты загрузки и использования оборудования?

Как определяется число рабочих мест при непоточном производстве?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Схиртладзе А.Г. и др. Проектирование участков и цехов машиностроительных производств. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2011– 452с.

Балашов В.М., Мешков В.В., Схиртладзе А.Г., Борискин В.П. Проектирование машиностроительных производств (механические цеха): Учебное пособие, – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008. – 200 с.

Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г. Проектирование машиностроительного производства: Учебник для вузов, – М.: Дрофа, 2007. – 380 с.

Метод. указания по практическим занятиям к курсу «Проектирование машиностроительных производств» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / В.А.Захаров. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Научить студентов методу проектирования технологических процессов изготовления деталей различного типа и назначения на станках с ЧПУ, предназначенных для реализации производственных процессов изготовления изделий требуемого качества в установленном количестве при надлежащем уровне эффективности и качестве.

Задачи изучения дисциплины:

формирование системного представления о технологической подготовке в производственном процессе изготовления изделий машиностроения, принципы выбора типов технологической оснастки и инструмента исходя из типа производства, технологического процесса и технологического оборудования с ЧПУ, формирование системного подхода к решению задач проектирования технологического процесса на базе современных методов машинного проектирования и использования средств электронно-вычислительной техники.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен обладать следующими компетенциями:

способностью собирать и анализировать исходные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления. (ПК-5) способностью выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств. (ПК-12) способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий. (ПК-21) способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции, (ПК-25).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

разрабатывать стратегию обработки деталей, выбирать оборудование, обеспечивающее максимальную концентрацию операций и минимальную трудоемкость, формировать структуру производственного процесса с использованием наименьшего количества оборудования и меньшим циклом межцеховых перевозок.

технологические возможности современных станков с ЧПУ, схемы формообразование типовых поверхностей на станках различных типов, особенности назначения режимов резания для станков с электрошпинделями, теоретические основы обеспечения минимального коробления нежестких деталей, инструментообеспечение станков, современные инструментальные материалы.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогово- экзамен экзамен го контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Основные цели и задачи курса. Технологическая подготовка производства при использовании технологического оборудования с ЧПУ. Типы современных станков с ЧПУ и их технологические возможности.

Особенности конструкций современных станков с ЧПУ Методы проектирования технологических процессов и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ традиционные и с использованием электронных моделей в системе CAD/CAM/CAE Использование ЧПУ при изготовлении заготовок,основные технологические процессы и оборудование используемые при производстве заготовок для станков с ЧПУ.

Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенклатура изготавливаемых деталей. Классификация токарных станков сЧПУ. Инструментальная и технологическая оснастка для токарных станков сЧПУ. Методы разработки управляющих программ, технологическая документация при разработке технологических процессов токарной обработки.

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ.Типы и номенклатура изготавливаемых деталей. Классификация фрезерных станков сЧПУ. Инструментальная и технологическая оснастка для фрезерных станков сЧПУ. Методы разработки управляющих программ, технологическая документация при разработке технологических процессов фрезерной обработки.

Технология обработки корпусных деталей на ОЦ с ЧПУ. Типы и номенклатура изготавливаемых деталей. Классификация фрезерных станков сЧПУ. Инструментальная и технологическая оснастка для фрезерных станков сЧПУ.

Системы контроля геометрии деталей и инструмента. Автоматизация контроля деталей на станках с ЧПУ, выбор методов контроля деталей (наКИМ или станке). Методы настройки инструмента на станке и контроль инструмента при работе станка. Балансировка инструмента.

Основные технологические циклы УП станков с ЧПУ.Структура УП технологического процесса.Обработка типовых поверхностей на станках с ЧПУ. Формообразование типовых поверхностей на станках с ЧПУ,методы контроля УП используемые в настоящее время.

Основные сведения о высокоскоростной обработке. Режимы обработки при разных схемах работы инструмента. Требованья к станкам, инструменту и технологической оснастке при высокоскоростной обработке.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ. (Токарный станок 16Б16ТС1 с системой УЧПУ НЦ31) Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора на обрабатывающем центре 2206ВМФ4. (с системой УЧПУ 2С-42) Методы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

Оформление технологической документации для обработки деталей на станке с ЧПУ.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Использование ЧПУ при изготовлении заготовок, основные технологические процессы и оборудование используемые при производстве заготовок для станков с ЧПУ».

Подготовка к защите лабораторных работ Подготовка к сдаче экзамена.

Написание рефератов на темы: «Методы проектирования технологических процессов и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ традиционные и с использованием электронных моделей в системе CAD/CAM/CAE», «Типы современных станков с ЧПУ и их технологические возможности. Особенности конструкций современных станков с ЧПУ»

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приводимой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Мастер класс, технология face-to-face.

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных работ.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации и экзамена:

Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенклатура изготавливаемых деталей.

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенклатура изготавливаемых деталей.

Системы контроля геометрии деталей и инструмента. Автоматизация контроля деталей на станках с ЧПУ.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины.

БондаренкоЮ.А. и др. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ. Старый Оскол: ТНТ 2011.-292с.

Григорьев С.Н. и др. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах Старый Оскол: ТНТ 2011.-412с.

Москвитин В.Н., Разработка технологических процессов для токарных и фрезерных станков с ЧПУ: Метод. указания по выполнению лабораторных работ[Электронный ресурс]. Часть 1, 2 Иркутск: ИрГТУ.. 2012.г.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Основная цель преподавания данной дисциплины - дать максимально полное представление в курсе «АС ТПП», о принципах и технологиях работы с системой верхнего уровня NX, состоянии развития данной системы в России и за рубежом.

Задачи изучения дисциплины состоят в приобретении фундаментальных и прикладных знаний в области применения основных модулей NX при создании электронных моделей, описывающих изделие, технологии их производства в соответствии со стандартами; а также в развитии навыков совместной работы над проектами и создания электронной технической документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Они характеризуются:

пониманием социальной значимости своей будущей профессии, обладание высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-3);

способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью собирать и анализировать исходные информацион- ные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19).

В результате изучения дисциплины «АС ТПП» студенты должны знать: основные модули NX;

уметь: применять полученные теоретические знания в конкретной практической ситуации, анализировать полученный результат, использовать нормативную документацию, связанную с освоением системы NX в практических задачах, ориентироваться и быстро осваивать программное обеспечение для моделирования и анализа электронных моделей, подготовки электронной документации, уметь осуществлять весь комплекс мероприятий, необходимый для создания и ведения проектов создания электронной модели и технической документации в среде NX.

Основная структура дисциплины.

совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен, Экзамен, курсовое проектирование 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Формирование сборки методом «снизу-вверх» Добавление компонентов в сборку. Конструирование деталей в контексте сборки. Проверка пересечений деталей в сборке.

Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели.

Кинематический анализ механизмов с использованием модуля Motion.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Формирование сборки методом «снизу-вверх» в системе NX 7,5. Добавление компонентов в сборку. Назначение условий сопряжения.

2. Позиционирование компонента – абсолютное, по сопряжению, перестановкой.

3. Определение положений деталей в сборках разного уровня. Создание массива деталей. Применение ссылочных наборов.

4. Формирование сборки методом «сверху - вниз». Конструирование деталей в контексте сборки.

5. Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели. Нанесение основной надписи.

6. Создание чертежных проекций. Построение чертежных разрезов и сечений. Построение выносных видов.

7. Изменение расположения видов на поле чертежа. Изменение границ видов. Выравнивание видов.

8. Редактирование элементов чертежа. Нанесение дополнительных обозначений. Нанесение размеров.

9. Определение толщины линий. Нанесение специальных символов.

Нанесение технических требований.

10. Ассоциативная связь чертежа и параметрической модели. Создание библиотеки чертежных символов.

11. Кинематический анализ механизмов с использованием модуля Motion.

Назначение модуля.

12. Ассоциативность, механизмы. Навигатор сценария.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите лабораторных работ.

Подготовка теоретического материала к экзамену.

Написание курсовой работы по индивидуальному заданию.

Работа над дополнительными справочными материалами.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Слайд-материалы.

Проблемное обучение.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита ЛР.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Настройка предварительного просмотра добавляемой детали.

Назначение условий сопряжения.

Экзаменационные билеты.

Пример экзаменационного билета Создать сборку методом «снизу- вверх», показать практически на примере одной из деталей и ответить на следующие вопросы.

Выбор ссылочного набора.

Нанесение технических требований.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Данилов Ю., Артамонов И. Практическое использование NX. – М.:

ДМК Пресс, 2011. – 332 с.

Гочаров П.С., Ельцов М.Ю., Коршиков С.Б., Лаптев И.В., Осиюк В.А. NX для конструктора машиностроителя - М.: ДМК Пресс, 2010. -504с.

Методические указания по лабораторным работам к курсу «АС ТПП» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения»

/ С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

5. Методические указания по курсовой работе (для самостоятельной работы) к курсу «АС ТПП» для бакалавров 151900 – Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цель и задачи освоения дисциплины Цель изучения дисциплины – методология разработки технологических процессов изготовления машин для различных типов производства.

Задачи изучения дисциплины – изучение этапов проектирования и организации технологических процессов изготовления деталей и сборки в машиностроительном производстве, обеспечивающих требуемое качество изделий, заданную производительность при минимальных затратах и выполнении требований экологии и охраны труда.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

способностью собирать и анализировать исходные информацион- ные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью принимать участие в разработке средств технологи- ческого оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред- ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПКспособностью выполнять работы по составлению научных отчетов, внедрению результатов исследований и разработок в практику машиностроительных производств (ПК-50).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: назначать методы и этапы обработки; разрабатывать маршрут обработки типовых деталей; выбирать технологическое оборудование и оснастку, приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; разрабатывать структуру операций механообработки для различных типов производства; назначать базы на черновых, промежуточных и чистовых этапах обработки; расчет операционных припусков на диаметральные и линейные размеры; выбор технологических параметров и нормирование операций; оформлять технологические документы в соответствии с нормативной документацией;

разрабатывать маршрут сборочных операций.

знать: отработку деталей на технологичность при механообработке и сборке; особенности разработки типовых и групповых технологических процессов; особенности обработки деталей на агрегатных станках и автоматах; методы достижения точности сборочных узлов; требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации.

Основная структура дисциплины Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Основные этапы проектирования ЕТП механической обработки. Изучение исходных данных и общей производственной обстановки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовок.

Установка конструкторских и технологических баз. Выбор методов обработки элементарных поверхностей (МОП). Разработка маршрута детали. Выбор схемы и уточнения структуры операции. Определение припусков и диаметральных размеров заготовки. Размерный анализ ТП и определение линейных операционных размеров. Выбор технологического оборудования. Выбор приспособлений. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Выбор средств механизации и автоматизации. Проектирование схем наладок. Установление режимов обработки. Нормирование операций.

Раздел 2. Проектирование унифицированных ТП. Проектирование ТТП.

Сущность типовой обработки. Типизация обработки отдельных поверхностей, отдельных типовых сочетаний поверхностей и деталей в целом. Основные этапы разработки ТТП. Проектирование ГТП. Сущность групповой обработки.

Понятие о комплексной детали. Разработка технологического классификатора.

Этапы разработки ГТП.

Раздел 3. Проектирование ТП для отдельных видов оборудования. Проектирование ТП для агрегатных станков. Классификация и технологические возможности агрегатных станков. Этапы проектирования агрегатных операций.

Проектирование схемы технологической компоновки агрегатного станка. Выбор типовых узлов агрегатных станков. Определение режимов резания. Нормирование агрегатных операций. Проектирование ТП для автоматов и полуавтоматов. Классификация, принцип работы и технологические возможности автоматов и полуавтоматов. Выбор заготовки и назначение припуска на обработку.

Выбор технологического варианта обработки детали. Проектирование ТП обработки на горизонтальных одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах.

Проектирование ТП обработки на токарно-копировальных полуавтоматах.

Проектирование ТП обработки на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах прутковых и патронных. На вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.

Раздел 4. Основы проектирования ТП изготовления машины. Исходная информация и последовательность проектирования ТП изготовления машины.

Классификация видов сборки. Структура и содержание ТП сборки. Последовательность ТП сборки. Разбивка изделия на сборочные единицы. Определение порядка комплектования узлов и изделий в процессе сборки. Дифференциация и концентрация процесса сборки. Составление технологических схем сборки.

Организационные формы сборки. Точность сборки. Технологичность конструкции изделий с учетом требований общей сборки. Правила оформления технологических документов.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Виды технологических документов (ТД).

Особенности построения форм ТД.

Правило оформления основных надписей на ТД.

Отражение требований безопасности труда в ТД.

Особенности оформления титульного листа. Особенности выполнения карты эскизов.

Особенности оформления маршрутной карты.

Особенности оформления операционной карты.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к практическим работам, оформление отчетов, их защита.

2. Изучение и написание конспекта разделов курса.

3. Изучение стандартов ЕСТД.

Подготовка к сдаче зачета.

Подготовка и оформление классификатора технологических операций в машиностроении Образовательные технологии, применяемые для реализации программы В рамках курса предусмотрено использование технологий:

Диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практические занятия).

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки вы- полнения практических работ оформление отчета и их защита.

Промежуточная аттестация форме зачета.

условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом практических работ.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зависимости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопросы, связанные с темами курса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Основы проектирование технологических процессов машиностроительных производств: учебное пособие / А.В. Михайлов, Д.А. Расторгуев, А.Г.

Схиртладзе. – Старый Оскол: ТНТ, 2010.

Сысоев С.К. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов/ С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. – СПб.: Изд-во «Лань». - 2011. – 352 с.

Самойлова Л.Н. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум: учеб. пособие/ Л.Н. Самойлова, Г.Ю. Юрьева, А.В.

Гирн. - СПб.: Изд-во «Лань», - 2011. – 160 с.

Схиртладзе А.Г. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении: учеб. пособие./ А.Г. и др. – 2-е изд. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008.

Солер Я.И. Методические указания к практическим работам по курсу «Проектирование ТП» для бакалавров 151900 – Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель преподавания дисциплины – получение системных знаний по разработке технологических процессов изготовления машин с учетом неразрывной связи технологических, экономических и организационных задач современного производства.

Задачами изучения курса «Технология машиностроения» являются: освоение методов проектирования прогрессивных технологических процессов обработки заготовок и сборки узлов и машин применительно к различным типам производств и дать практические навыки в разработке конкретных технологических процессов; получение знаний по новейшим способам обработки заготовок.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способностью собирать и анализировать исходные информацион- ные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино- строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью принимать участие в разработке средств технологи- ческого оснащения машиностроительных производств (ПК-9); способностью разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем машиностроительных производств (ПК-13);

способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);

способностью проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных расчетов (ПК-16);

способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);

способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способностью выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред- ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

способностью участвовать в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроительной продукции (ПК-24);

способностью выполнять работы по доводке и освоению техноло- гических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способностью участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации производственных и технологических процессов (ПК-37);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПКспособностью выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик изделий машиностроительных производств, анализировать их характеристику (ПК-52).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: обосновывать решения по выбору прогрессивных технологий изготовления изделий в условиях автоматизированного производства; участвовать в технологической подготовке автоматизированного производства, включая отработку конструкции изделия на технологичность, разработку технологических процессов и операций, оформление технологической документации и разработку управляющих программ; участвовать в экспериментальных исследованиях технологических процессов;

знать: как на базе анализа технологического процесса обработки изделий принимать обоснованные решения по принятию или отказу к принятию их к производству на данном предприятии; как производить техническое нормирование и устанавливать нормы времени и расценки на операциях механической обработки заготовок деталей машин; как обоснованно выбирать заготовки для изделий машиностроения, рассчитывать их стоимость, коэффициент использования материала и процент возврата средств при продаже отходов производства; как контролировать технологическую подготовку производства на машиностроительном предприятии (уровень бюро подготовки производства механического цеха); как правильно выбирать инструмент, оборудование, приспособления, контролировать уровень загрузки оборудования и производства в целом;

как осуществлять совместно со службами главного механика предприятия техническую приемку нового и отремонтированного оборудования, устанавливаемого в производственных цехах предприятия (уровень механического цеха);

как выполнять работы по маркетингу рынка механообработки: привлечение и постановка на производство новых изделий машиностроения, по поиску и привлечению смежников, управление и определение наиболее экономичных транспортных и транспортно-складских связей.

Основная структура дисциплины.

практические/семинарские занятия 51 51 Самостоятельная работа (в том числе курсовое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Зачет, контроля по дисциплине), в том числе курсовое экз., Экз.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Технология изготовления корпусных деталей. Служебное назначение и классификация корпусных деталей. Технические требования к корпусным деталям. Технологический процесс обработки резанием корпусных деталей. Обработка наружных поверхностей. Обработка основных отверстий.

Окончательная обработка отверстий: тонкое алмазное растачивание, внутреннее планетарное шлифование, хонингование, раскатка отверстий, притирка.

Обработка крепежных и других мелких отверстий. Контроль корпусных деталей.

Раздел 2. Технология производства валов. Разновидности валов. Изготовление технологических баз. Обтачивание валов. Шлифование валов. Стадии шлифования и их выполнение в маршруте изготовления вала. Шлифование в центрах периферией круга методом продольной подачи: многопроходное, однопроходно (глубинное). Шлифование в центрах периферией круга с поперечной подачей: однопроходное однокруговое, однопроходное многокруговое, многопроходное (уступами). Торцовое шлифование в центрах. Врезное в центрах под углом: одновременное шлифование диаметра и торца; одновременное шлифование нескольких шеек и торцов. Бесцентровое круглое наружное шлифование: на проход (с продольной подачей и врезное). Обработка шлицевых поверхностей. Предварительное получение шлицев, обработкой давлением.

Фрезерование шлицев. Шлифование шлицев. Изготовление шпоночных пазов.

Изготовление резьбы нарезанием, накаткой и шлифованием. Маршруты изготовления гладких и многоступенчатых валов.

Раздел 3. Обработка деталей типа диск. Классификация деталей входящих в группу. Служебное назначение, конструктивные особенности и технические требования на фланцы. Заготовки и метод их получения. Основные механообрабатывающие операции, режимы резания, инструмент, технологическое оснащение и станки. Базирование и приспособления. Основной план обработки поверхностей. Служебное назначение, конструктивные особенности и технические требования на цилиндрические зубчатые колеса. Обработка зубьев зубчатых колес. Технические требования к колесам и заготовкам до нарезания зубьев. Обработка заготовок до нарезания зубьев. Нарезание зубьев цилиндрических колес. Шевингование зубьев незакаленных колес. Шлифование зубьев закаленных зубчатых цилиндрических колес: отделка базового отверстия; зубошлифование методом копирования; зубошлифование червячным абразивным кругом; зубошлифование кругом с коническими рабочими поверхностями; зубошлифование двумя тарельчатыми кругами; зубошлифование плоской поверхностью круга; сопостовление методов зубошлифования по производительности и универсальности. Зубохонингование: Одно- и двустороннее. Зубопритирка. Приработка. Маршруты обработки зубчатых колес различной степени точности. Обработка зубьев конических колес. Разновидности конических колес. Фрезерование зубьев дисковыми и пальцевыми фрезами. Нарезание зубьев круговой протяжкой. Фрезерование торцовыми резцовыми головками обкатных и полуобкатных передач. Шлифование прямозубых конических колес. Шлифование конических колес с круговым зубом. Изготовление червячных передач.

Конструктивные виды передач. Методы нарезания червяков. Шлифование червяков. Нарезание червячных колес. Шевингование зубьев червячных колес. Инструмент и станки. Контроль качества.

Раздел 4. Технология изготовления рычагов и вилок. Служебное назначение, конструктивные особенности и технические требования на рычаги. Заготовки и метод их получения. Основные механообрабатывающие операции, режимы резания, инструмент, технологическое оснащение и станки. Базирование и приспособления. Общий план обработки основных поверхностей. Служебное назначение, конструктивные особенности и технические требования, предъявляемые к вилкам. Основные технологические процессы изготовления вилок.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологии обработки детали и настройки токарноревольверного станка.

Выбор способа закрепления заготовки для обеспечения заданной точности при точении вала.

Определение осевых и диаметральных размеров набора фрез при обработке пазов и уступов.

Разработка технологического процесса обработки системы отверстий на универсальном сверлильном станке.

Проектирование технологической операции обработки типовых элементов панелей высокоскоростным фрезерованием.

Разработка технологического процесса изготовления ступенчатого вала на универсальном токарном станке.

Статистическое исследование точности обработки партии деталей в условиях серийного производства.

Перечень рекомендуемых практических занятий Определение числа проходов при обработке элементарной поверхности.

Определение числа этапов обработки элементарной поверхности.

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали.

Обработка шаровых поверхностей на фрезерных станках.

Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали.

Разработка технологического процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса на универсальном оборудовании.

Разработка группового технологического процесса (операции) обработки деталей на токарно-револьверном станке.

Выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения.

Определение вида заготовок и способа их изготовления.

10. Анализ технологического процесса механообработки деталей машин.

11. Формирование конструкторско-технологического кода детали.

12. Оптимизация режимов обработки резанием.

13. Расчет погрешностей, вызванных сменой и несовмещением баз.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Выполнение «Курсовой проект», включающий следующие разделы Темы Технологическая часть Разработка этапов обработки детали Разработка маршрута обработки детали Выбор средств технологического оснащения, режущего и мерительного инструмента Расчет и оптимизация режимов резания Нормирование операций Конструкторская часть Разработка ТЗ на приспособление для механообрабатывающей или контрольной операции Расчет сил закрепления в станочном приспособлении Расчет установочных элементов приспособлений на точность Расчет силовых элементов приспособления на прочность Комплект технологической документации ТЛ, МК, ОК, КЭ Графическая часть Графической технологии изготовления детали (ф. А1 – 1 лист) Инструментальная система и размерная наладка (ф. А1 – 1 лист) Сборочный чертеж приспособления (ф. А1 – 1 лист) Подготовка и оформление отчетов к лабораторным и практическим работам, изучение методического материала для их защиты.

Изучение и написание конспекта разделов курса.

Подготовка к сдаче зачета и экзамена.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение, исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – лабораторные работы, курсовой проект).

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки вы- полнения лабораторных и практических работ оформление отчета и его защита, выполнение и защита КП.

Промежуточный аттестация в форме зачета и экзамена.

условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом лабораторных работ и КП. Для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зависимости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопросы, связанные с темами курса.

- условием допуска на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Технология машиностроения: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.

Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий / В.А. Лебедев и др. – Ростов н/Д: Феникс, 2008.

Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / В.П. Меринов, А.М. Козлов, А.Г. Схиртладзе. 2-е изд, перераб. И доп. Старый Оскол: ТНТ, Солер Я.И. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология машиностроения» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель преподавания дисциплины «Металлообрабатывающий инструмент» – дать студентам знания о конструкции и области применения основных типов режущих инструментов, необходимые для их обоснованного выбора при разработке рациональных технологических процессов механической обработки, проектировании металлообрабатывающих станков, осуществлению мероприятий по эффективному использованию режущих инструментов в производственных условиях.

Задачи изучения дисциплины «Металлообрабатывающий инструмент» – получение знаний по режущим инструментам общего назначения, их выбору, проектированию и эксплуатации. Формирование у студентов современного представления о роли режущего инструмента в машиностроительном производстве, путях его совершенствования. Развитие навыков самостоятельно решать конкретные технологические и проектные задачи.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины способность участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);

способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

– логично и аргументировано выбирать рациональные типы режущих инструментов в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей;

– с соответствующим обоснованием устанавливать материал и конструктивное исполнение инструментов, принимаемых для использования;

– пользоваться специальной справочной и нормативно-технической литературой и стандартами на режущий инструмент;

– методы формообразования поверхностей деталей режущими инструментами;

– схемы резания, реализуемые кинематикой станка и конструкцией инструмента;

– конструктивные особенности и виды исполнения основных типов режущих инструментов;

– способы создания на режущих инструментах геометрических параметров;

– способы разделения стружки и е эвакуации;

– современные тенденции развития инструментальной техники и совершенствования конструкции режущих инструментов.

Основная структура дисциплины Вид учебной работы Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине), 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инструментов. Исторический опыт, современные тенденции и задачи развития инструментальной промышленности Конструктивные элементы режущих инструментов и их исполнение.

Резцы. Основные типы резцов. Конструктивное исполнение стержневых резцов.

Инструменты для обработки отверстий. Спиральные сверла, типы и конструкция.

Центровочные сверла. Сверла для глубокого сверления.

Зенкеры и зенковки. Развертки, типы и конструкция.

Расточные инструменты Комбинированные осевые инструменты.

Протяжки. Внутренние протяжки Схемы протягивания. Выглаживающие протяжки.

10. Прошивки. Шпоночные и наружные протяжки.

11. Фрезы. Основные типы фрез и их исполнение.

12. Зуборезные инструменты. Инструменты, работающие методом копирования.

13. Инструменты, работающие методом обката.

14. Инструменты для образования резьбы. Резьбовые резцы и гребенки.

Резьбовые фрезы.

15. Метчики, классификация, конструкция.

16. Круглые плашки и резьбонарезные головки. Инструменты для накатывания резьбы.

4.2. Перечень рекомендуемых практических работ.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ Изучение конструкции резцов.

Изучение конструкции спирального сверла.

Изучение конструкции зенкеров и разверток.

Изучение конструкции метчиков.

Изучение конструкции круглой плашки Заточка спиральных сверл по винтовой поверхности.

Заточка цилиндрических фрез.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчетов по выполненным лабораторным работам и их защита.

Изучение дополнительной литературы по темам лекций.

С целью освоения изучаемой дисциплины, углубления и закрепления знаний, приобретения практических навыков расчета и проектирования инструментов предусматривается выполнение домашнего задания по проектированию цилиндрической развертки или метчика.

Выполнение задания включает выбор конструкции инструмента и его материала, определение размеров и геометрических параметров, разработку технических условий, выполнение рабочего чертежа.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы Тематическое планирование с иерархическим принципом построения курса. Разделение курса на структурно обоснованные учебные единицы для создания возможности текущего контроля успеваемости студентов. Логическое обеспечение целостности образовательного процесса, путем тематической взаимоувязки лекций, лабораторных и практических занятий и курсового проектирования. Исходя из целевых установок дисциплины решение двух задач: создание необходимой базы для изучения последующих дисциплин и непосредственная подготовка к производственной деятельности. Решение в связи с этим триединой задачи: знание конструкции основных типов инструментов, знание их технологических возможностей, представление об инструменте в его материализованном виде. Адаптация процесса обучения к познавательным способностям студентов. Общая установка – все студенты могут и должны усвоить программный материал.

Оценочные средства и технологии Использование системы контрольных вопросов: Роль режущего инструмента в современном машиностроении; конструктивные элементы режущих инструментов; рабочая часть инструмента; исполнительные размеры рабочей части режущих инструментов; определение конструктивных параметров инструмента с остро заточенным зубом; определение конструктивных параметров инструмента с затылованным зубом; крепежная часть инструмента; цельные инструменты; составные инструменты; сборные инструменты; резцы токарные общего назначения; резцы токарные для станков с ЧПУ; резцы токарные автоматные; резцы строгальные; резцы долбежные; конструктивные исполнения стержневых резцов; геометрия фасонных резцов; профилирование призматического фасонного резца; профилирование круглого фасонного резца; конструкция спирального сверла; основные типы сверл; центровочные сверла; сверла для глубокого сверления; зенкеры; зенковки; развертки цилиндрические; развертки конические; расточной инструмент; комбинированный осевой инструмент; внутренние протяжки; схемы резания при протягивании; выглаживающие протяжки; прошивки; дисковые отрезные и прорезные фрезы; дисковые пазовые фрезы; дисковые двух- и трехсторонние фрезы; цилиндрические фрезы;

торцовые фрезы; концевые фрезы; шпоночные фрезы; угловые фрезы; фасонные зуборезные фрезы; червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес; червячные фрезы для нарезания червячных колес; зуборезные гребенки; зуборезные долбяки; шеверы; зубострогальные резцы; зуборезные головки; резьбовые резцы и гребенки; резьбовые дисковые фрезы; гребенчатые резьбовые фрезы; метчики; основные типы метчиков; круглые плашки; резьбонарезные головки; резьбонакатные ролики; резьбонакатные плашки; резьбонакатные головки; бесстружечные метчики; системы вспомогательного инструмента; инструментальные блоки и принципы их формирования.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Режущий инструмент: Учебник для втузов /Д.В. Кожевников, В.А.

Грчишников,.В.Кирсанов; под общ. Ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

Промптов А.И., Дияк А.Ю. Проектирование фасонных резцов:

Учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2008 – 68 с.

Промптов А.И., Зарак Т.В. Проектирование протяжек для обработки отверстий: монография. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007 – 176 с.

Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему инструменту: Учеб. пособие. – Иркутск: ИрГТУ. Эл. издание – 2009. – 177 с

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПЛАНИРОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Задачей курса «Планирование эксперимента» является ознакомление студентов с основными понятиями и методами планирования эксперимента как в лабораторных, так и в производственных условиях, обучение студентов применению полученных знаний в научно- исследовательской работе как в пределах университета, так и в дальнейшей производственной деятельности.

Цель изучения дисциплины - подготовка к научно-технической и организационно-методической деятельности, связанной с проведением экспериментальных исследований: выбор и составление плана эксперимента; организация эксперимента и проведение измерений отклика объекта исследований; анализ результатов исследований, включая построение математических моделей объекта исследований, определение оптимальных условий, поиск экстремума функции (поверхности) отклика.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Характеризуются:

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5); способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7); способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18); способностью проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

организовывать эксперименты;

использовать принципы и приемы планирования научного и промышленного эксперимента.

основные понятия и принципы планирования эксперимента;

критерии оптимальности, разновидности и правила построения планов эксперимента;

методы расчета параметров математической модели объекта исследований, оценки их значимости, а также адекватности полученной модели;

методы поиска оптимальных условий и экстремума функции отклика.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Тема 1. Общие вопросы планирования и организации эксперимента Основные термины и определения;

Классификация методов планирования эксперимента;

Научный и промышленный эксперимент;

Особенности планирования эксперимента в технологии машиностроения.

Тема 2. Планирование многофакторного эксперимента Одно-, двух-, трехфакторный эксперимент;

Обработка результатов полного факторного эксперимента.

Тема 3. Дробный факторный эксперимент Разбиение факторных планов на блоки;

Дробные реплики, неполные планы.

Тема 4. Планирование эксперимента при исследовании области экстремума Центральное композиционное планирование;

Симплекс-планирование 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий Построение матриц планирования полного факторного эксперимента.

Использование полного факторного эксперимента в решении задач технологии машиностроения.

Статистическая обработка многофакторного эксперимента.

Построение матриц планирования в дробном факторном эксперименте.

Примеры использования дробного факторного эксперимента в решении задач технологии.

Построение центральных композиционных планов первого порядка.

Построение ротатабельных планов первого порядка.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к сдаче практических работ.

Самостоятельное изучение разделов курса.

Написание рефератов на темы: «Полный факторный эксперимент», «Дробный факторный эксперимент».

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Диалог, ситуационное обучение, мастер-класс.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Входной контроль, устный опрос, письменные отчеты по практическим работам, промежуточная аттестация – письменные задания.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1. Математическое моделирование эксперимента: учеб. пособие / А.В.

Никаноров. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.

Казимиров Д.Ю., Солер Я.И. и др. Сборник практических заданий по курсу «Планирование инженерных экспериментов» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕОРИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Задачей курса «Теория инженерных экспериментов» является ознакомление студентов с основными понятиями и методами планирования эксперимента как в лабораторных, так и в производственных условиях, обучение студентов применению полученных знаний в научно- исследовательской работе как в пределах университета, так и в дальнейшей производственной деятельности.

Цель изучения дисциплины - подготовка к научно-технической и организационно-методической деятельности, связанной с проведением экспериментальных исследований: выбор и составление плана эксперимента; организация эксперимента и проведение измерений отклика объекта исследований; анализ результатов исследований, включая построение математических моделей объекта исследований, определение оптимальных условий, поиск экстремума функции (поверхности) отклика.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Характеризуются:

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5); способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7); способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18); способностью проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

организовывать эксперименты;

использовать принципы и приемы планирования научного и промышленного эксперимента.

основные понятия и принципы планирования эксперимента;

критерии оптимальности, разновидности и правила построения планов эксперимента;

методы расчета параметров математической модели объекта исследований, оценки их значимости, а также адекватности полученной модели;

методы поиска оптимальных условий и экстремума функции отклика.

Основная структура дисциплины.

совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине), в том числе курсовое проектирование 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Тема 1. Общие вопросы планирования и организации эксперимента Основные термины и определения;

Классификация методов планирования эксперимента;

Научный и промышленный эксперимент;

Особенности планирования эксперимента в технологии машиностроения.

Тема 2. Планирование многофакторного эксперимента Одно-, двух-, трехфакторный эксперимент;

Обработка результатов полного факторного эксперимента.

Тема 3. Дробный факторный эксперимент Разбиение факторных планов на блоки;

Дробные реплики, неполные планы.

Тема 4. Планирование эксперимента при исследовании области экстремума Центральное композиционное планирование;

Симплекс-планирование 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий Построение матриц планирования полного факторного эксперимента.

Использование полного факторного эксперимента в решении задач технологии машиностроения.

Статистическая обработка многофакторного эксперимента.

Построение матриц планирования в дробном факторном эксперименте.