Pages: | 1 | ... | 4 | 5 |

| 7 | 8 | ... | 11 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для разработки ООП по направлению 1.1. 3 подготовки Общая характеристика ООП 1.2. 5 Миссия, цели и задачи ООП ВПО 1.3. 5 Требования к абитуриенту 1.4. 6 2. ...»

-- [ Страница 6 ] --

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель – дать студенту знания, умения и навыки по вопросам стандартизации, метрологии, управлению качеством и сертификации в объеме, необходимом для будущей профессиональной деятельности по своей специальности, а также воспитать в студенте потребность в самостоятельном приобретении знаний.

Изучить системы стандартизации, обеспечения единства измерений, управления качеством и сертификации продукции и услуг, действующие в Российской Федерации.

Освоить: правила поиска и использования нормативно-технических документов; процессы измерения изделий на некоторых измерительных средствах дачу заключений о годности измеряемой величины; процедуру поверки (калибровки) средств измерений.

Получить представление о международных и региональных системах стандартизации, обеспечения единства измерений, управления качеством и сертификации продукции и услуг.

Научиться самостоятельно находить ответы на поставленные вопросы (в том числе при выполнении рефератов и расчетно-графических работ) по литературным источникам.

Компетенции обучающегося, формируемые при освоении дисциплины После изучения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями (ПК):

способностью участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способностью принимать участие в оценке уровня брака машино- строительной продукции и анализе причин его возникновения, разработке мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способностью осуществлять метрологическую поверку средств измерения основных показателей качества выпускаемой продукции (ПК-31);

способностью выполнять работы по стандартизации и сертифика- ции технологических процессов, средств технического оснащения, автоматизации и управления, выпускаемой продукции машиностроительных производств (ПК-35);

способностью участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освоения новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертификации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных производств (ПК-40);

способностью разрабатывать документацию (графики работ, ин- струкции, сметы, планы, заявки на материалы, средства и системы технологического оснащения производства) отчетности по установленным формам, а также документацию регламентирующую качество выпускаемой продукции (ПК-43);

способностью выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик изделий машиностроительных производств, анализировать их характеристику (ПК-52).

После изучения дисциплины студент должен законодательные и нормативные правовые акты, методические ма- териалы по метрологии, стандартизации, сертификации и управлению качеством;

основы технического регулирования;

систему государственного контроля и надзора, межведомственного и ведомственного контроля за качеством продукции, стандартами, техническими регламентами и единством измерений;

основные закономерности измерения, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;

методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытания и приемки продукции;

организацию и техническую базу метрологического обеспечения машиностроительного предприятия, правила проведения метрологической экспертизы, методы и средства поверки (калибровки) средств измерения, методики выполнения измерений;

перспективы технического развития и особенности деятельности организаций, компетентных на законодательно-правовой основе в области технического регулирования и метрологии;

физические основы измерений, систему воспроизведению единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;

способы оценки точности (неопределенности) измерений и испытаний и достоверности контроля;

способы анализа качества продукции, организацию контроля качества и управления технологическими процессами;

принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, техни- ческих условий и другой нормативно-технической документации;

системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедрения и проведения аудита.

применять: контрольно-измерительную технику для контроля каче- ства продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления;

компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии, стандартизации и сертификации: методы унификации и симплификации и расчета параметрических рядов при разработке стандартов и другой нормативно-технической документации;

методы контроля качества продукции и процессов при выполнении работ по сертификации продукции и систем качества;

методы анализа данных о качестве продукции и способы анализа причин брака;

технологию разработки и аттестации методик выполнения измерений, испытаний и контроля;

методы и средства поверки (калибровки) и юстировки средств измерения, правила проведения метрологической и нормативной экспертизы документации;

методы расчета экономической эффективности работ по метрологии, стандартизации и сертификации.

навыками работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании;

навыками обработки экспериментальных данных и оценки точности (неопределенности) измерений и достоверности контроля.

Основная структура дисциплины Вид промежуточной аттестации (итогово- Экз. Экз.

го контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины 1.2 Объекты и методы измерений, виды контроля 1.3 Средства измерений (СИ) 1.4 Погрешность измерений 1.5 Выбор измерительного средства 1.6. Обеспечение единства измерений 1.7 Государственная метрологическая служба РФ 1.8 Общие характеристики измерительных приборов 2.1 Вводный (общие вопросы) 2.2 Методические основы стандартизации 2.3 Межотраслевые системы (комплексы) стандартов 2.4 Межгосударственная система стандартизации (МГСС) 2.5 Международная и региональная стандартизация 2.6 Экономическая эффективность стандартизации 3.1 Основные понятия и определения 3.2 Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей 3.3 Шероховатость поверхности 3.4 Точность формы и расположения 3.5 Система допусков и посадок для подшипников качения 3.6 Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений 3.7 Взаимозаменяемость резьбовых соединений 3.8 Допуски зубчатых передач 3.9 Взаимозаменяемость шлицевых соединений 3.10 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи 4.1 Линейные и угловые измерения 4.2 Альтернативный метод контроля изделий 4.3 Измерение резьбы 4.4 Измерение формы и расположения поверхностей 4.5 Измерение и контроль зубчатых колес и передач 4.6 Измерения с помощью цифровых измерительных приборов 4.7 Автоматизация контроля 5.1 Основные понятия, цели и объекты сертификации 5.2 Качество и конкурентоспособность продукции 5.3 Системы и схемы сертификации 5.4 Развитие сертификации на международном, региональном и национальном уровнях Перечень рекомендуемых лабораторных работ Контроль гладких цилиндрических деталей Статистическая обработка результатов измерений Измерение шероховатости поверхности Контроль калибра-пробки на миниметре Поэлементный контроль резьбы изделия Контроль калибра-скобы на оптиметре Поверка металлической измерительной линейки 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Определение метода измерений и метрологические показатели СИ по выполненным лабораторным работам Определение метрологических показателей (задача) Расчет систематической погрешности функции (задача) Расчет посадки гладкого цилиндрического соединения Расчет конических соединений Определение неуказанных допусков формы и расположения Расчет калибра расположения отверстий Расчет калибра для глубины и высоты 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Тема задачи РГР :

- Выбор посадок на подшипник качения;

- Расчет размеров калибров на гладкие цилиндрические детали;

- Расчет резьбовой посадки;

- Расчет шлицевого соединения;

- Расчет калибра для контроля соосности;

- Расчет конструкторской размерной цепи;

- Выбор универсального измерительного средства Образовательные технологии, применяемые для реализации программы 2. Интерактивный электронный учебник по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» (сайт в Интернете dl.istu.edu;

3. Плакаты;

4. Реальные измерительные средства.

Оценочные средства и технологии Тесты по защите лабораторных работ и решенных РГР при контроле текущей успеваемости.

Экзаменационные билеты Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов. – 2-е. изд.– СПб: ПИТЕР, 2004. – 432 с.

Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация [электронный ресурс]: учебник для вузов. – 3-е. изд. – СПб: ПИТЕР, 2010. – ДСК с.

Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум: учебное пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. – 274с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цели дисциплины:

- создание допустимого комфортного состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

- идентификация негативных воздействий среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

- разработка и реализация мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий;

- проектирование и эксплуатация техники, технологических процессов и объектов экономики в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

- обеспечение устойчивости функционирования объектов и технических систем в штатных и чрезвычайных ситуациях;

- прогнозирование развития и оценка последствий чрезвычайных ситуаций;

- принятие решений по защите производственного персонала и населения от последствий чрезвычайных ситуаций и принятие мер по ликвидации их последствий.

Задачи дисциплины:

приобретение понимания проблем устойчивого развития и рисков, связанных с деятельностью человека;

овладение приемами рационализации жизнедеятельности, ориентированными на снижения антропогенного воздействия на природную среду и обеспечение безопасности личности и общества;

формирование:

- культуры безопасности, экологического сознания и рискориентированного мышления, при котором вопросы безопасности и сохранения окружающей среды рассматриваются в качестве важнейших приоритетов жизнедеятельности человека;

- культуры профессиональной безопасности, способностей для идентифицикации опасности и оценивания рисков в сфере своей профессиональной деятельности;

- готовности применения профессиональных знаний для минимизации негативных экологических последствий, обеспечения безопасности и улучшения условий труда в сфере своей профессиональной деятельности;

- способностей к оценке вклада своей предметной области в решение экологических проблем и проблем безопасности;

- способностей для аргументированного обоснования своих решений с точки зрения безопасности.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих общекультурных и профессиональных компетенций:

- способность находить организационно-управленческие решения в нестандартных ситуациях и готовность нести за них ответственность (ОК - 4);

- умение использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-5);

- владение основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ОК-16);

- умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать отчтность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

- умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушения технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению (ПК-26);

- использование основных законов естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применение методов математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования(ОКвладение основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ПК-8);

- способность проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных расчетов, разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы, контролировать соответствие разрабатываемых проектов и технической документации зданию, стандартам и техническим условиям и другим нормативным документам (ПК - 11);

- способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования, осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины и экологической безопасности (ПК -13).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

- содержание рабочих мест, их техническое оснащение, порядок размещения технологического оборудования;

- сущность проблем, возникающих в ходе профессиональной деятельности;

- основные законы естественнонаучных дисциплин, методы математического анализа и моделирования;

- организационно-правовые основы управленческой и предпринимательской деятельности;

- перечень и содержание документации по менеджменту качества и типовыми методами контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест;

- перечень и содержание методов осуществления инновационных идей – ПК.

- организовывать оптимальные рабочие места, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования;

- использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности;

- применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования;

- планировать работу персонала;

- готовить документацию по менеджменту качества и типовыми методами контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест;

- осуществлять инновационные идеи.

- организацией оптимальных рабочих мест, их техническим оснащением, размещением технологического оборудования;

- методами математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования;

- основными законами естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности;

- организационно-правовыми основами управленческой и предпринимательской деятельности, планирования работы персонала и фондов оплаты труда;

- подготовкой документации по менеджменту качества и типовыми методами контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест;

- методами организации производства.

Основная структура дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Введение в безопасность. Человек и техносфера 1.1. Основные понятия, термины и определения безопасности жизнедеятельности.

1.2. Виды, источники основных опасностей техносферы и ее отдельных компонентов; критерии комфортности.

Идентификация и воздействие на человека вредных и опасных факторов среды обитания 2.1. Источники и характеристики основных негативных факторов природного, антропогенного и техногенного происхождения.

2.2. Структурно-функциональные системы восприятия и компенсации организмом человека изменений факторов среды обитания.

2.3. Вредные и опасные факторы бытовой среды.

2.4. Критерии безопасности.

Опасность технических систем. Техногенные опасности.

3.1. Отказ, вероятность отказа, качественный и колическтвенный анализ опасностей;.

3.2. Микроклимат и световая среда в помещении.

Безопасность функционирования автоматизированных и робототизированных производств Чрезвычайные ситуации и методы защиты в условиях их реализации 5.1. Общие сведения о чрезвычайных ситуациях.

5.2. Организация защиты населения в мирное и военное время.

Управление безопасностью жизнедеятельности 4.2. Перечень рекомендуемых практических работ 1. Анализ опасностей. Изучение процедур и алгоритма предварительного анализа опасностей.

2. Анализ причин производственного травматизма.

3. Изучение типовых конструкций технических средств защиты оборудования.

4. Оценка травмобезопасности производственного оборудования.

5. Защитное заземление. Проектирование и устройство заземлителей.

6. Молниезащита. Проектирование и устройство молниеотводов.

7. Определение вероятности воздействия опасных факторов пожара на работающих.

8. Категорирование помещений и зданий по взрывопожароопасности.

9. Расследование несчастного случая, связанного с работой.

4.3. Перечень рекомендуемых лабораторных работ Исследование микроклиматических параметров воздуха рабочей зоны в помещении.

Исследование параметров естественного освещения в помещении.

Исследование параметров искусственного освещения.

Применение принципов формирования световой среды в рабочей зоне, зоне отдыха, быту; расчет освещения.

Оценка психоэмоционального напряжения человека.

Оценка напряженности трудового процесса работников.

Категорирование помещений и зданий по взрывопожароопасности.

Расследование несчастного случая, связанного с работой.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к промежуточному контролю (контрольная работа, тесты).

Проработка отдельных разделов теоретического курса.

Оформление отчетов по лабораторным работам, подготовка к защите отчета.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы 1. Чтение лекций с традиционными и мультимедийными средствами.

2. Лабораторный практикум, практические работы, исследовательский метод, работа в команде.

3. Подготовка реферата.

4. Самостоятельная работа с применением фондов библиотеки и систем поиска Интернет-ресурсов.

Оценочные средства и технологии собеседование по результатам выполненных лабораторных работ;

собеседование по результатам проработки отдельных разделов теоретического курса, с оценкой;

тестирование по содержанию прочитанных лекций;

оценка письменной аналитической работы (реферата);

аттестация по итогам освоения дисциплины – зачет.

Образец теста для текущего контроля успеваемости:

1. Безопасность жизнедеятельности – это наука:

а) об охране труда на производстве;

б) о взаимоотношениях в системе "человек – машина";

в) о безопасности жизнедеятельности человека в условиях производства;

г) о комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой обитания.

2. Территория, зараженная радиоактивными веществами в опасных для жизни людей пределах, называется:

а) зона радиоактивного заражения;

б) зона химического заражения;

в) зона бактериологического заражения.

3. По своей природе все производственные факторы подразделяются на:

а) физические, химические, биологические, канцерогенные;

б) психофизиологические, физические, химические, динамические;

в) нервно-психические, физические, химические, биологические;

г) биологические, физические, химические, психофизиологические.

4. Психофизиологические опасные и вредные факторы подразделяются на:

а) физические статические и динамические перегрузки, эмоциональные перегрузки;

б) динамические перегрузки, нервно-психические перегрузки;

в) физические перегрузки, нервно-психические перегрузки;

г) физические статические и динамические перегрузки, умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

5. Опасный производственный фактор – это фактор, действие которого в определенных условиях приводит:

а) к травме, смертельному исходу, острым отравлениям;

б) к заболеваниям;

в) к развитию профзаболеваний, снижению работоспособности.

6. К средствам индивидуальной защиты органов дыхания не относятся:

а) противогазы;

б) респираторы;

в) защитные комплекты;

г) ватно-марлевые повязки.

7. Уничтожение бактериальных средств и химическое разрушение их токсинов - это:

а) дезактивация;

б) дегазация;

в) дезинфекция;

г) дезинтеграция.

8. Комплекс простейших медицинских мероприятий, выполняемых непосредственно на месте поражения или вблизи него в порядке само- и взаимопомощи с использованием табельных и подручных средств, называется:

а) специализированной медицинской помощью;

б) первой медицинской помощью;

в) квалифицированной медицинской помощью;

г) первой врачебной помощью.

9. Какие средства индивидуальной защиты органов дыхания применяются в условиях наличия в воздухе вредных веществ неизвестного состава и неизвестных концентраций и недостатка кислорода в воздухе?

а) противогазы с поглощающими и фильтрующими коробками;

б) изолирующие противогазы со шланговой или автономной подачей воздуха;

в) фильтрующие полумаски;

г) респираторы.

10. Вредный производственный фактор – это фактор, действие которого в определенных условиях приводит к:

а) к развитию заболевания или снижению работоспособности;

б) к острому отравлению;

11. Комплекс мероприятий, направленных на исключение или ослабление воздействия аварийно химически опасных веществ на население, называется:

а) химической защитой;

б) инженерной защитой;

в) радиационной защитой;

г) технической защитой.

а) качественная оценка опасности;

б) опасное явление;

в) количественная оценка опасности;

г) негативное воздействие на человека.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов по экон. и гуманитар.-соц. специальностям / Э.А. Арустамов и др. М.: Дашков и Ко, 2007. Тимофеева С.С., Бавдик Н.В., Линдинау Н.М. и др. Безопасность жизнедеятельности: Лабораторные работы. Ч. 1. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005.

139 с.

Тимофеева С.С., Тимофеев С.С. Психология безопасности труда.

Практикум. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 172 с.

Тимофеева С.С., Шешуков Ю.В. Безопасность жизнедеятельности:

учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 352 с.

Тимофеева С.С., Шешуков Ю.В. Производственная безопасность.

Учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.- 336 с.

Тимофеева С.С., Миронова С.А. Производственная безопасность.

Практические работы. Ч.2. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2010. 268с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕОРИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Сформировать у студентов знания об основных свойствах и принципах работы систем автоматического управления вне зависимости от их физической природы, а также научиться применять полученные знания в инженерной практике. Освоение дисциплины подготавливает студента к самостоятельной творческой работе инженера-конструктора и исследователя.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

- способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способность выполнять мероприятия по эффективному использованию средств автоматизации при расчете параметров технологических процессов в машиностроении (ПК-22);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

по дифференциальному уравнению автоматической системы определить ее передаточную функцию;

по известной передаточной функции определить переходные и частотные характеристики системы автоматического управления;

оценить точность автоматической системы в установившемся режиме;

определять устойчивость систем автоматического управления;

методы построения математических моделей систем автоматического управления;

передаточные функции, переходные и частотные характеристики простейших звеньев и автоматических систем;

способы анализа точности, устойчивости и качества переходных процессов;

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итого- зачет зачет вого контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Основные элементы систем автоматического управления и величины, определяющие ее работу.

Классификация автоматических систем.

Алгоритм построения математической модели.

Передаточные функции систем и ошибок по воздействиям.

Переходные характеристики.

Точность работы систем в установившемся режиме. Статизм. Добротность.

Частотные характеристики автоматических систем.

Временные и частотные характеристики типовых динамических звеньев.

Устойчивость линейных систем.

Связь устойчивости с корнями и коэффициентами характеристического уравнения.

Критерии устойчивости.

Запас устойчивости по амплитуде и фазе.

Качество переходных процессов.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Оценка точности статической автоматической системы в установившемся режиме.

Оценка точности системы автоматического управления с астатизмом первого порядка в установившемся режиме и при вынужденном движении с постоянной скоростью.

Построение временных и частотных характеристик интегрирующего звена и интегрирующего звена с замедлением.

Построение временных и частотных характеристик апериодического звена первого порядка и реального дифференцирующего звена.

Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

Оформление отчетов с помощью персонального компьютера и подготовка к защите лабораторных работ.

Проработка лекционного материала.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Изучение теоретического материала на базе лекций. Выполнение лабораторных работ проводится на компьютерном стенде.

Оценочные средства и технологии.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисциплине можно использовать систему тестирования. Примерные вопросы теста.

1. В замкнутой автоматической системе:

1. Управляемая величина подается на вход управляющего устройства.

2. Возмущающее воздействие подается на вход управляющего устройства.

3. Задающее воздействие подается на вход объекта управления.

4. Управляемая величина подается на вход объекта управления.

5. Управляющее воздействие подается на вход управляющего устройства.

2. Передаточная функция автоматической системы определяет зависимость между:

1. Задающим и возмущающим воздействием.

2. Управляемой величиной и входным сигналом.

3. Задающим и управляющим воздействием.

4. Возмущающим и управляющим воздействием.

5. Управляемой величиной и управляющим воздействием.

3. Передаточная функция автоматической системы зависит от:

1. Скорости возрастания задающего воздействия.

2. Частоты возмущающего воздействия.

3. Параметров составляющих систему звеньев.

4. Температуры окружающей среды.

5. Резких изменений внешних воздействий.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического управления - СПб: Профессия, 2004. – 747 с.

Юревич Е.И. Теория автоматического управления – СПб.: БХВПетербург, 2007. – 540 с.

Петраков Ю.В., Драчев О.И. Теория автоматического управления технологическими системами – М.: Машиностроение, 2008. – 336 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель преподавания дисциплины – освоение теоретических основ изготовление машин надлежащего качества в установленные сроки с минимальными затратами.

Задачи изучения дисциплины – ознакомление с основными понятиями и определениями машиностроительного производства, систематическими и случайными погрешностями, с расчетами суммарной погрешности обработки, операционных и общих припусков, методами нормирования труда и расчетами себестоимости деталей и машин, изучение основ базирования деталей и узлов при механической обработке и сборке, проведение размерного анализа технологического процесса.

2. Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способностью проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных расчетов (ПК-16);

способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должны уметь: разрабатывать схемы базирования деталей машин в процессе их изготовления и сборки; выявлять и рассчитывать размерные цепи с использованием методов достижения точности; использовать действующие государственные стандарты; применять методологию поиска возможных вариантов изготовления изделий, деталей и узлов, оценку качества; вести расчеты припусков и межпереходных размеров технологического процесса при изготовлении деталей; выбирать измерительную технику и средства для разрабатываемого технологического процесса; выбирать приоритетные направления технологических решений; рассматривать производственные процессы как экономические объекты; давать экономическую оценку различных видов технологий.

знать: методику разработки технологического процесса изготовления деталей машин; методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи; основных типы технологических процессов в машиностроительной отрасли; принципы машиностроительного производства, применяемого оборудования и оснастки; закономерности развития технологических процессов; организацию производства в машиностроительной отрасли; методы техникоэкономического анализа и оптимизации инженерных решений.

Основная структура дисциплины Самостоятельная работа (в том числе курсовое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового контроля Экз., по дисциплине), в том числе курсовое проектирование КР 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Раздел 1. Основные положения и понятия. Машина как объект производства. Классификация производств. Технологические характеристики различных типов производства. Производственной и технологический процессы. Технологическая операция и ее элементы. Технологические нормы. Характеристики технологического процесса (операции). Виды технологических процессов. Состав и основные определения размерной цепи.

Раздел 2. Выбор технологических баз. Базирование и базы в машиностроении. Правило шести точек. Конструкторские, технологические и измерительные базы. Скрытые и искусственные базы. Количество баз, необходимых для базирования. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз.

Назначение баз для черновой обработки. Выбор баз при чистовой обработке.

Выбор баз на промежуточных этапах обработки при автоматическом получении размера на настроенных станках. Выбор установочной базы в условиях отказа от совмещения баз.

Раздел 3. Теория точности и погрешности. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.

Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точности механической обработки. Погрешности установки, базирования, закрепления. Геометрическая погрешность оборудования и их влияние на точность обработки. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента. Погрешности, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления.

Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева. Кинематические погрешности. Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента.

Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.

Рассеяние размеров, связанное с методом обработки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки. Вибрации технологической системы. Общее рассеяние размеров и общая погрешность обработки.

Раздел 4. Припуски и допуски на механическую обработку. Общие понятия и определения припусков на механическую обработку. Методы определения припусков: нормативный и расчетно-аналитический. Операционные допуски и правило их выбора. Возможные значения операционных припусков при многопроходной и однопроходной обработке. Особенности определения припусков для прокатов, сборочных узлов. Структура расчетного припуска по дифференциально-аналитическому методу.

Раздел 5. Размерный анализ технологического процесса. Задачи размерного анализа. Разработка размерной схемы технологического процесса. Выявление технологических размерных цепей: непосредственно из размерной схемы; с использованием графов. Расчет технологических размерных цепей.

Раздел 6. Экономичность технологических процессов и основы технологического нормирования. Производительность и себестоимость обработки.

Бухгалтерский метод. Элементарный метод. Общая методика выбора оптимального варианта технологического решения. Задачи и методы нормирования труда: техническое нормирование и опытно-статистическое. Классификация затрат рабочего времени. Нормы времени.

Раздел 7. Основы проектирования технологических процессов для изготовления деталей машин. Исходные данные и этапы проектирования. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовки.

Выбор методов обработки поверхностей. Разработка маршрута обработки детали. Выбор схемы обработки и уточнение структуры операций. Выбор технологического оборудования. Выбор средств технологического процесса.

Раздел 8. Основы проектирования технологических процессов сборки.

Основы положения. Исходные данные для разработки технологических процессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделия. Классификация видов сборки. Выбор организационной формы сборки. Выбор метода обеспечения заданной точности собираемого изделия. Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность. Разработка маршрутного технологического процесса сборки.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ Определение погрешности обработки в результате деформаций технологической системы от усилия резания.

Исследование погрешности настройки станка на размер.

Исследование деформаций заготовок при закреплении.

Определение погрешности установки при механообработке.

Исследование влияния некоторых факторов на шероховатость поверхности.

Определение норм времени при станочной обработке заготовок.

Исследование точности механической обработки по кривым распределения размеров.

Исследование точности механической обработки методами построения точечных диаграмм и по нарастающим отклонениям размеров.

Исследование суммарной погрешности механической обработки заготовки.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Построение, расчет и анализ технологических размерных цепей.

Выбор рациональных схем базирования и расчет погрешности установок.

Качество поверхности и технологические методы повышения надежности деталей машин.

Обоснование метода получения заготовок.

Расчет технологической себестоимости.

Определение типа производства по его характеристике – коэффициенту закрепления операции.

Определение размера партии деталей в серийном производстве.

10. Расчет суммарной погрешности обработки.

11. Выбор рационального варианта механической обработки детали по минимальной себестоимости.

12. Оценка надежности технологических систем по параметрам точности.

13. Расчет производственных погрешностей аналитическим методом.

14. Расчет погрешностей, вызванных сменой и не совмещением баз.

15. Расчет точности базирования заготовки на опорах-штырях.

16. Определение последовательности обработки, обеспечивающей требуемое качество поверхности.

17. Расчет требуемой точности операционных размеров путем решения технологических размерных цепей.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Определение методов и ступеней обработки элементарных поверх- ностей детали Выбор типа производства, расчет производственной партии Обоснование метода получения исходной заготовки Предварительный выбор оборудования и технологических баз для двух маршрутов обработки детали Размерный анализ ТП для двух маршрутов обработки и выбор наилучшего. Расчет операционных размеров для выбранного ТП.

Расчет диаметральных размеров и операционных припусков по всем переходам на две поверхности с использованием дифферанциальноаналитического метода Расчет суммарной погрешности обработки на одну из наиболее точных поверхностей детали.

Оформление эскизов теоретической схемы базирования и с исполь- зованием обозначений в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 на ТП изготовления детали.

Оформление пояснительной записки курсовой работы согласно Подготовка к лабораторным работам, написание отчета и защита.

Самостоятельное освоение отдельных разделов курса с учетом научной работы студентов.

Подготовка к сдаче экзамена.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практические занятия, лабораторные работы, курсовая работа).

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки - выполнения лабораторных работ, оформление отчетов и их защита; выполнение и защита КР.

Промежуточная аттестация – экзамен. Условием допуска на экзамен является выполнение и защита студентом лабораторных работ и выполнение КР. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов по направлению подгот. дипломир. спец-ов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»/ Е.И. Махаринский [и др.]; под общ. ред.

П.И. Ящерицына. – М.: Глобус, 2005.

Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.1 Основы технологии машиностроения: учеб. пособ. для вузов/ колл. авт.; под ред. С.Л. Мурашкина. М.: Высшая шк., 2008.- 278 с.

Аверченков В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие/ В.И. Аверченков [и др.]; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 288 с.

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособ. для машиностр. специальностей вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: Альянс, 2007. – 255 с.

Солер Я.И. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Основы технологии машиностроения» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Ознакомить студентов с универсальными металлорежущими станками, металлорежущими станками с числовым управлением, автоматами и автоматическими линиями и привить навыки в области их проектирования, в вопросах формообразования и эксплуатации.

Основной задачей изучения курса является усвоение принципов анализа и синтеза металлорежущего оборудования, а также привития умения кинематического анализа, формообразования и т.п. в рамках будущей специальности.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способность участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освоения новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертификации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных производств (ПК-40);

способность выполнять работы по диагностике состояния и динамике объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-47);

способность выполнять работы по настройке и регламентному эксплуатационному обслуживанию средств и систем машиностроительных производств (ПК-51);

способность участвовать в приемке и освоение вводимых в эксплуатацию средств и систем машиностроительных роизводств (ПК-53);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

выбрать оборудование, необходимое для изготовления различных деталей машиностроения, обеспечить условия его рациональной эксплуатации;

проводить экспериментальные исследования состояния оборудования.

принципы анализа и синтеза металлообрабатывающего оборудования;

компоновочные решения, основы и принципы проектирования и эксплуатации оборудования;

назначение, функционирование и устройство основных узлов оборудования;

системы управления оборудованием;

Основная структура дисциплины.

совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен, Экзамен, курго контроля по дисциплине), в том числе курсовая ра- совая работа 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Роль технологического оборудования в машиностроении, комплексная автоматизация на базе автоматических линий и гибких автоматизированных технологических систем. Классификация оборудования, размерные ряды станков, эффективность оборудования: производительность, надежность, универсальность, гибкость.

Общие принципы устройства и функционирования оборудования:

принципы формообразования, классификация движений, компоновка, кинематические связи и кинематическая настройка, передачи и механизмы кинематических цепей: ременные и зубчатые передачи и механизмы, суммирующие и реверсивные механизмы, обгонные муфты, механизмы для прерывистых перемещений, предохранительные устройства.

Базовые конструкции токарно-винторезного и зубообрабатывающих станков: Компоновки и движения в станках. Условия формообразования.

Устройство и механизмы станков. Кинематическая настройка станков.

Конструирование оборудования: проектирование главного привода, шпиндельные узлы, привод подачи, базовые детали и направляющие: Кинематический и силовой расчет главного привода. Опоры шпинделей. Конструирование и расчет шпиндельных узлов. Особенности расчета и конструирования приводов подачи. Конструирование и расчет базовых деталей и направляющих.

Управление станками. Средства контроля, диагностики и адаптивного управления. Ручное, преселективное, цикловое и числовое управление.

Параметры контроля, диагностики и адаптивного управления, конструктивные исполнения средств и принципы встраивания в систему.

Станки токарной группы: револьверные, карусельные, станкиавтоматы и полуавтоматы. Компоновка, основные и вспомогательные движения, основные узлы. Токарные станки с ЧПУ. Приспособления, применяемые на станках. Кинематические схемы и условия настройки на различные виды работ. Токарные одно- и многошпиндельные автоматы, принципы жесткой автоматизации на примере работы суппортов и устройств зажима и подачи. Быстросверлильные, резьбонарезные и другие приспособления для автоматов. Многошпиндельные вертикальные автоматы. Основные узлы и применяемые приспособления. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы. Токарнокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. Полуавтоматы с ЧПУ.

Сверлильные и расточные станки. Компоновки, движения и основные узлы станков. Станки с ЧПУ с крестовым столом. Основные, вспомогательные движения в расточных станках. Кинематические схемы, особенности кинематики. Координатно- и алмазно-расточные станки.

Станки для абразивной обработки. Особенности абразивного инструмента. Классификация станков. Компоновка, основные узлы и движения в плоскошлифовальных станках и применяемые приспособления. Кинематическая схема плоскошлифовального станка. Компоновка, основные узлы и движения в круглошлифовальных станках. Кинематическая схема круглошлифовального станка. Внутришлифовальные станки. Бесцентровошлифовальные станки. Компоновка, основные и вспомогательные движения.

Фрезерные и многооперационные станки для обработки корпусных деталей. Консольно-фрезерные станки (универсальные, широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные), бесконсольные станки. Компоновка, узля и движения в станках. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабаннофрезерные, копировально-фрезерные станки. Поворотные столы, делительные головки, устройства зажима инструмента. Кинематические схемы станков, особенности кинематики главного привода и привода подач. Особенности фрезерных станков с ЧПУ. Классификация, компоновки и движения в многооперационных станках. Станки на базе расточных и токарных станков. Устройства смены инструмента и загрузки заготовок. Кинематические схемы станков.

10. Протяжные станки. Станки для электрохимических и электрофизических методов обработки. Особенности применяемого инструмента, движения в станках. Станки для внутреннего и наружного протягивания. Гидравлические схемы станков. Принципы действия, компоновка и область применения станков для ЭФО и ЭХО.

11. Резьбофрезерные, затыловочные и заточные станки. Принципы резьбообразования, кинематическая схема резьбофрезерного станка и условия настройки станка на различные виды работ. Станки инструментального производства. Кинематическая схема затыловочного станка и его настройка.

12. Агрегатные станки и автоматические линии. Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства.

Принцип агрегатирования, компоновки агрегатных станков. Основные узлы агрегатных станков, применение ЧПУ. Классификация автоматических линий.

Оборудование автоматических линий, разновидности транспорта. Особенности конструкции загрузочных устройств. Накопительные устройства и механизмы изменения ориентации. Примеры автоматических линий. Станочный модуль и его структура, автоматизированный участок, автоматизированное производство на базе станков с ЧПУ. Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства. Надежность и эффективность.

13. Исследование, испытание и эксплуатация станочного оборудования. Этапы исследования, выделение существенных факторов, идентификация статических и динамических объектов. Испытание в статике, на холостом ходу и при работе на соответствие нормам точности, жесткости, на колебания, шум и энергетические параметры. Организация эксплуатации и ремонта оборудования.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Устройство фрезерного станка DMC 635V Принципы управления и программирования, основные узлы DMC 635V Создание управляющих программ в среде ShopMill и UG 7. Современный металлообрабатывающий инструменты фирмы Sandvik, модульная оснастка Балансировка инструментальных наладок на машине Haimer Tool Dynamics Измерение и настройка инструмента вне станка на машине Zoller Genius 3s Контроль качества поверхности после фрезерной обработки на профилометре Tailor Hobson TaliSurf Измерение и контроль размеров детали на КИМ Carl Zeiss Contura 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

Выполнение, оформление и защита курсовой работы.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Использование слайдов и компьютерных презентаций при чтении лекций Применение исследовательского метода при выполнении лабораторных работ, при этом студенты решают задачи с применением специализированного программного обеспечения Оценочные средства и технологии.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисциплине можно использовать контрольные вопросы Формообразование на станках;

основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

компоновка станочного оборудования;

опоры шпиндельных узлов;

понятие об управлении станками;

зубо- и резьбообрабатывающие станки;

станки для обработки тел вращения;

станки для обработки отверстий;

10. станки для обработки призматических деталей;

11. станки для абразивной обработки;

12. станки для электрофизико-химической обработки;

13. агрегатные станки и автоматические линии;

14. станочные модули и гибкие станочные системы;

15. контрольно-измерительные устройства станочных систем;

16. системы технической диагностики;

17. интегрированные автоматизированные производства;

18. эксплуатация станочного оборудования Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1. Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот. дипломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.]; под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб. пособие для вузов по машиностроит. направлениям подгот. и специальностям / П.

Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 12-е изд., стер. - М.: Академия, 2009. - 496 с.

Кинематические и гидравлические схемы металлорежущих станков : метод. пособие по общ. курсу металлорежущих станков / Иркут. гос. техн. унт; сост. Замащиков Ю. И. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004Ч.1Станки токарной группы. - Б.м.: Б.и., 2004. - 84 с.

Гузеев, В. И. Режимы резания для токарных и сверлильнофрезерно-расточных станков с числовым программным управлением : справочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков; под ред. В. И. Гузеева. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 2007. - 364 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

способность участвовать в приемке и освоение вводимых в эксплуатацию средств и систем машиностроительных производств (ПК-53);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

проводить экспериментальные исследования состояния оборудования.

принципы анализа и синтеза металлообрабатывающего оборудования;

компоновочные решения, основы и принципы проектирования и эксплуатации оборудования;

назначение, функционирование и устройство основных узлов оборудования;

системы управления оборудованием;

Основная структура дисциплины.

Самостоятельная работа (в том числе курсовое 68 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен, Экзамен, курконтроля по дисциплине), в том числе курсовое курсовая совая работа 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Введение, роль технологического оборудования в машиностроении, комплексная автоматизация на базе автоматических линий и гибких автоматизированных технологических систем. Классификация оборудования, размерные ряды станков, эффективность оборудования:

производительность, надежность, универсальность, гибкость.

Раздел 2. Общие принципы устройства и функционирования оборудования: принципы формообразования, классификация движений, компоновка, кинематические связи и кинематическая настройка, передачи и механизмы кинематических цепей: ременные и зубчатые передачи и механизмы, суммирующие и реверсивные механизмы, обгонные муфты, механизмы для прерывистых перемещений, предохранительные устройства.

Раздел 3. Базовые конструкции токарно-винторезного и зубообрабатывающих станков: Компоновки и движения в станках. Условия формообразования. Устройство и механизмы станков. Кинематическая настройка станков.

Раздел 4. Конструирование оборудования: проектирование главного привода, шпиндельные узлы, привод подачи, базовые детали и направляющие: Кинематический и силовой расчет главного привода. Опоры шпинделей. Конструирование и расчет шпиндельных узлов. Особенности расчета и конструирования приводов подачи. Конструирование и расчет базовых деталей и направляющих.

Раздел 5. Управление станками. Средства контроля, диагностики и адаптивного управления. Ручное, преселективное, цикловое и числовое управление.

Раздел 6. Станки токарной группы: револьверные, карусельные, станкиавтоматы и полуавтоматы. Компоновка, основные и вспомогательные движения, основные узлы. Токарные станки с ЧПУ. Приспособления, применяемые на станках. Кинематические схемы и условия настройки на различные виды работ. Токарные одно- и многошпиндельные автоматы, принципы жесткой автоматизации на примере работы суппортов и устройств зажима и подачи. Быстросверлильные, резьбонарезные и другие приспособления для автоматов. Многошпиндельные вертикальные автоматы. Основные узлы и применяемые приспособления. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы. Токарнокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. Полуавтоматы с ЧПУ.

Раздел 7. Сверлильные и расточные станки. Компоновки, движения и основные узлы станков. Станки с ЧПУ с крестовым столом. Основные, вспомогательные движения в расточных станках. Кинематические схемы, особенности кинематики. Координатно- и алмазно-расточные станки.

Раздел 8. Станки для абразивной обработки. Особенности абразивного инструмента. Классификация станков. Компоновка, основные узлы и движения в плоскошлифовальных станках и применяемые приспособления. Кинематическая схема плоскошлифовального станка. Компоновка, основные узлы и движения в круглошлифовальных станках. Кинематическая схема круглошлифовального станка. Внутришлифовальные станки. Бесцентровошлифовальные станки. Компоновка, основные и вспомогательные движения.

Раздел 9. Фрезерные и многооперационные станки для обработки корпусных деталей. Консольно-фрезерные станки (универсальные, широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные), бесконсольные станки. Компоновка, узля и движения в станках. Продольно-фрезерные, карусельнофрезерные, барабанно-фрезерные, копировально-фрезерные станки. Поворотные столы, делительные головки, устройства зажима инструмента. Кинематические схемы станков, особенности кинематики главного привода и привода подач. Особенности фрезерных станков с ЧПУ. Классификация, компоновки и движения в многооперационных станках. Станки на базе расточных и токарных станков. Устройства смены инструмента и загрузки заготовок. Кинематические схемы станков.

Раздел 10. Протяжные станки. Станки для электрохимических и электрофизических методов обработки. Особенности применяемого инструмента, движения в станках. Станки для внутреннего и наружного протягивания. Гидравлические схемы станков. Принципы действия, компоновка и область применения станков для ЭФО и ЭХО.

Раздел 11. Резьбофрезерные, затыловочные и заточные станки. Принципы резьбообразования, кинематическая схема резьбофрезерного станка и условия настройки станка на различные виды работ. Станки инструментального производства. Кинематическая схема затыловочного станка и его настройка.

Раздел 12. Агрегатные станки и автоматические линии. Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства.

Раздел 13. Исследование, испытание и эксплуатация станочного оборудования. Этапы исследования, выделение существенных факторов, идентификация статических и динамических объектов. Испытание в статике, на холостом ходу и при работе на соответствие нормам точности, жесткости, на колебания, шум и энергетические параметры. Организация эксплуатации и ремонта оборудования.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

Выполнение, оформление и защита курсовой работы.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

компоновка станочного оборудования;

опоры шпиндельных узлов;

понятие об управлении станками;

зубо- и резьбообрабатывающие станки;

станки для обработки тел вращения;

станки для обработки отверстий;

10. станки для обработки призматических деталей;

11. станки для абразивной обработки;

12. станки для электрофизико-химической обработки;

13. агрегатные станки и автоматические линии;

14. станочные модули и гибкие станочные системы;

15. контрольно-измерительные устройства станочных систем;

16. системы технической диагностики;

17. интегрированные автоматизированные производства;

18. эксплуатация станочного оборудования Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот.

дипломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.]; под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 12-е изд., стер. - М.: Академия, 2009. - 496 с.

АННОТАЦИЯ

РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

«ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель – дать студенту знания, умения и навыки по вопросам структурного, кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов и машин в объеме, необходимом для будущей профессиональной деятельности по своей специальности, а также воспитать в студенте потребность в самостоятельном приобретении знаний.

В дисциплине рассматриваются следующие задачи профессиональной деятельности выпускника:

сформировать у студента систему понятий и представлений о строении механизмов и машин, задачах их анализа и синтеза, о связях данной дисциплины с другими дисциплинами направления подготовки;

освоить методологию исследования, расчета и конструирования типовых исполнительных механизмов и машин;

научить студента планированию своей деятельности по изучению дисциплины, курсовому проектированию и самостоятельной работе, оформлению и представлению курсового проекта, результатов самостоятельной работы и отчетов по лабораторным работам, систематизации полученных результатов и знаний;

показать возможности научно-исследовательской работы при решении задач в области теории механизмов и машин.

Компетенции обучающегося, формируемые при освоении дисциплины После изучения дисциплины «Теория механизмов и машин» выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями (ПК):

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способностью участвовать в разработке математических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18).

После освоения содержания дисциплины слушатель должен:

основные модели механики и границы их применения (модели формы, сил);

задачи проектирования оборудования, инструментов и приспособлений;

закономерности и связи процессов проектирования и создания машин;

методы расчета систем элементов оборудования машиностроительных производств.

проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;

выбирать эффективные исполнительные механизмы;

строить математические модели объектов управления.

владеть навыками:

выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;

проведения расчетов по теории механизмов и механике деформируемого тела;

оформления результатов исследований.

Основная структура дисциплины Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Экз., КР Экз., КР троля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины:

Строение механизмов. Основные понятия теории механизмов и машин. Основные виды механизмов. Кинематические пары, кинематические цепи. Структурный анализ механизмов. Структурные группы звеньев. Структурный синтез.

Кинематический анализ и синтез механизмов. Основные понятия кинематики механизмов. Кинематическое исследование механизмов (методом планов). Аналитическое исследование механизмов. Графический метод кинематического анализа. Кинематический анализ зубчатых механизмов.

Динамика механизмов. Основные понятия динамики механизмов.

Режимы движения механизмов. Кинетостатический (силовой) расчет механизмов. Трение и КПД механизмов. Уравновешивание механизмов, вращающихся звеньев (роторов). Линейные и нелинейные уравнения движения механизмов.

Динамический синтез механизмов. Динамика приводов. Электропривод механизмов. Гидропривод механизмов. Пневмопривод механизмов. Выбор типа приводов.

Колебания в механизмах. Вибрация. Виброактивность машин.

Виброзащита. Гашение колебаний. Виброгасители. Вибрационные транспортеры.

Синтез механизмов. Основные понятия и методы синтеза. Методы оптимизации в синтезе механизмов с применением ЭВМ. Синтез механизмов по методу приближения функций. Синтез плоских стержневых механизмов по заданным кинематическим свойствам. Синтез кулачковых механизмов. Синтез передаточных механизмов. Синтез направляющих механизмов.

Перечень рекомендуемых практических занятий Структурный анализ и синтез механизмов.

Построение планов скоростей плоских рычажных механизмов.

Построение планов ускорений рычажных механизмов.

Исследование рычажных механизмов графическим методом.

Определение реакций в кинематических парах.

Определение уравновешивающей силы методом Жуковского.

Построение диаграммы Виттенбауэра.

Автоматизированный расчет гидравлического демпфера.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение теоретического курса;

Выполнение и подготовка к защите двух расчетно – графических заданий (РГЗ): РГЗ 1«Графическое дифференцирование и интегрирование» и РГЗ №2 «Структурный и кинематический анализ плоских рычажных механизмов».

Выполнение курсовой работы.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы CAD/CAE АРМ WinMachin;

Оценочные средства и технологии Для контроля качества освоения содержания данной дисциплины используется модульно – рейтинговая система. Материал лекций разбит на 5 модулей в соответствии с изучаемыми дидактическими единицами. Промежуточный контроль реализуется путем устного опроса после изучения соответствующей темы. Выполнение заданий на практических занятиях оценивается отдельно.

Итоговый контроль знаний обучающихся осуществляется с помощью контрольно-измерительных материалов в виде контрольных вопросов для зачетного опроса.

Полное усвоение дисциплины оценивается в 100 рейтинговых баллов («100% успеха»). Максимальная сумма рейтинговых баллов по результатам промежуточного контроля составляет 80. При этом лекции оцениваются в баллов, курсовая работа – в 40 баллов, расчетно- графические задания – в баллов (по 6 баллов на 1 РГЗ), а практические занятия – в 8 баллов (по 1 баллу на 1 занятие). Каждый модуль (тема) лекций значит 3 балла, а посещение лекций оценивается в 5 баллов. За ответ обучающегося во время экзамена выставляется до 20 рейтинговых баллов (включительно).

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин: учебник для втузов. – 6-е изд. – М.: Наука, 2011. – 639с.

Смелягин А.И. Теория механизмов и машин //Курсовое проектирование: учебное пособие для втузов. – М.: Инфра – М, 2003. – 262с.

Кузнецов Н.К. Динамика управляемых машин с дополнительными связями [электронный ресурс]: монография– Иркутск: ИрГТУ, 2009. – ДСК с.

Теория механизмов и машин// Курсовое проектирование [электронный ресурс]: учебное пособие. Составитель А.В. Шматкова. – Иркутск: ИрГТУ, 2011. –ДСК - 2108.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Процессы холодного формообразования материалов путем снятия стружки являются основными технологическими приемами изготовления точных деталей машин и приборов.

Вместе с совершенствованием заготовительных операций и повышением требований к точности и качеству деталей машин, происходит рост трудоемкости обработки резанием высокопрочных, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, имеющих низкую обрабатываемость резанием.

Совершенствование существующих и создание новых методов и практических приемов обработки материалов резанием невозможно без использования достижений науки о резании металлов. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания, поэтому без знания теоретических основ процесса резания невозможно ни спроектировать технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Сознательное назначение режима резания базируется на знании процессов, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента.

В состав задач изучения курса «Процессы и операции формообразования» входят:

Знакомство с основными этапами развития теории обработки резанием и металлорежущих инструментов.

Изучение основных понятий и физических явлений, сопровождающих процесс резания, и основных закономерностей резания.

Изучение теоретической базы назначения оптимального режима обработки и управления качеством обработанной поверхности.

Изучение конструкций, области рационального применения и условий рациональной эксплуатации различных типов инструмента.

Изучение методов и научной аппаратуры для исследований процесса резания и приобретение навыков проведения экспериментальных исследований и обработки данных эксперимента.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть следующими компетенциями:

способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

знание и готовность применять способы рационального использо- вания сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способность участвовать в разработке обобщенных вариантов ре- шения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);

способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способность выбирать материалы и оборудование, и другие сред- ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологи- ческих процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

правильно выбрать инструментальный материал и назначить его оптимальную геометрию в зависимости от условий и требований к качеству обработки;

выбрать инструмент и назначить режим при различных методах об- работки резанием, корректировать режим в зависимости от необходимого качества обработки;

проводить экспериментальное исследование процесса резания и об- рабатывать его результаты;

инструментальные материалы, их основные марки, свойства, область применения, принципы выбора и рациональной эксплуатации;

геометрические параметры режущей части инструментов, их назна- чение, влияние на эксплуатационные свойства инструмента и принципы рационального выбора;

связь физических и технологических параметров обработки через элементы режима резания и сечения срезаемого слоя;

физические основы процесса резания, стружкообразования, тепловых процессов, сил, износа и стойкости;

процесс резания абразивным инструментом, его характеристики, область применения и принципы рационального выбора режима.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового зачет зачет контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. История развития науки.

Инструментальные материалы.

Геометрия резца. Параметры режима резания и сечения среза.

Стружкообразование и контактные процессы.

Силы при обработке резанием.

Тепловые явления при резании.

Износ и стойкость инструмента.

Методы определения режимов резания.

Шлифование. Качество поверхности и поверхностного слоя.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Геометрия токарного резца.

Геометрия спирального сверла.

Изучение конструкций фрез.

Стружкообразование при резании металлов.

Исследование влияния элементов режима резания на силы резания при точении Перечень рекомендуемых практических занятий Расчет режимов резания для операций точения фрезерования и шлифования.

Математическая обработка данных лабораторных работ № 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите лабораторных и практических работ.

Подготовка к промежуточным тестированиям и итоговому собеседованию.

Самостоятельное изучение разделов дисциплины по заданию преподавателя с написанием рефератов.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Изучение дисциплины основано на материалах лекций, выполнения лабораторного практикума на специальном оборудовании, а также самостоятельная проработка студентами литературных источников.

Оценочные средства и технологии.

Промежуточные тестирования проводятся на 9-ой и 18-ой неделе обучения. Студент получает зачет автоматически при условии сдачи всех лабораторных и практических работ, промежуточных тестирований с суммарным количеством баллов более 60. Допускается к итоговому собеседованию с количеством баллов более 40 (контрольные вопросы для собеседования приведены ниже). В случае набора студентом меньшего количества баллов, им выполняется дополнительное индивидуальное задание – реферат на обозначенную преподавателем тему.

Весомость видов работы Тестирование после освоения раздела 1 Тестирование после освоения раздела 2 Контрольные вопросы.

Основные направления развития инструмента и науки о резании металлов Инструментальные материалы: требования к ним, свойства, состав, основные марки и область применения.

Классификация инструментальных материалов по стандарту ISO.

Геометрия токарного резца Геометрические параметры режущей части сверл и фрез.

Элементы режима резания при точении, сверлении и фрезеровании.

Процесс стружкообразования и типы стружек.

Наростообразование и его влияние на процесс резания.

Схема сил при резании и методы их определения.

10. Влияние факторов резания на усадку и силу.

11. Формулы силы при точении, сверлении и фрезеровании.

12. Тепловые явления при резании и методы их изучения. Уравнение теплового баланса. Формула температуры резания.

13. Схемы и механизмы износа инструментов. Критерии затупления.

14. Стойкость инструмента и влияние на нее условий обработки. Формула стойкости.

15. Формулы допустимой скорости резания при различных видах обработки.

16. Методика назначения режима при точении, сверлении, фрезеровании.

17. Абразивные материалы. Характеристики и область применения шлифовальных кругов. Маркировка кругов.

18. Виды шлифования и особенности назначения режима шлифования.

19. Качество поверхности и поверхностного слоя.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Гречишников, В.А., Процессы и операции формообразования и инструментальная техника. Учебник для вузов / В.А. Гречишников. М.: изд.

Станкин, 2006. 278 с.

Обработка металлов резанием : справочник технолога / Под общ.

ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. Резание материалов : учеб. для вузов по направлению подгот. дипломир. специалистов: "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / Д. В. Кожевников, С. В. Кирсанов; под общ. ред. С. В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2007. 303 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Целью преподавания дисциплины является формирования необходимой базы знаний по производственно-технологической сфере деятельности выпускника, связанной с технологической подготовкой финишных и отделочных операций, выполняемых инструментом из традиционных и супертвердых абразивов на соответствующем оборудовании с использованием определенной технологической оснастки.

Задачи дисциплины – освоение последовательности проектирования финишной и отделочной операции с оформлением соответствующей технологической документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие компетенции:

- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

- способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: выбирать метод обработки и средства технологического оснащения; вести расчет и выбор режимов обработки; оформлять маршрутную карту (МК) операционного описания; оценить процесс по производительности;

знать: показатели качества поверхностного слоя и методы их достижения; кинематические схемы технологических процессов финишной обработки;

рациональные области применения процессов; абразивный, алмазный и нитридборовый инструмент, их характеристики; методологию проектирования операций финишной обработки.

Основная структура дисциплины.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Показатели качества поверхностного слоя и способы их достижения. Классификация операций финишной обработки.

Раздел 2. Абразивные, алмазные и нитридборовые инструменты, их характеристики и области применения.

Раздел 3. Технологии и операции финишной размерной обработки поверхностей.

Раздел 4. Технологии и операции отделки поверхностей.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Выбор характеристики абразивного инструмента, геометрии и размеров для размерной обработки Выбор характеристики абразивного инструмента, геометрии и размеров для отделочной обработки Выбор метода обработки заданной поверхности и этапов обработки по точности и шероховатости, оборудования и оснащения для размерной обработки Выбор метода обработки заданной поверхности и этапов обработки по точности и шероховатости, оборудования и оснащения для отделочной обработки Расчет и выбор режимов обработки и других технологических параметров для размерной обработки Расчет и выбор режимов обработки и других технологических параметров для отделочной обработки Оформление технологической документации на финишную операцию 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Подготовка к практическим работам, оформление отчетов, их защита.

2. Изучение и написание конспекта раздела курса 3. Изучение стандартов ЕСТД.

4. Подготовка к сдаче зачета.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практические занятия, расчетно-графические работы).

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки - выполнения практических работ, оформление отчетов и их защита и расчетнографическая работа, в которой предлагается решить технологическую задачу, входящую в как раздел в курсовой проект по дисциплине «Технологии машиностроения».

- Промежуточная аттестация в форме зачета.

- условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом практических работ и РГР.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зависимости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопросы, связанные с темами курса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1. Солер Я.И. Технологии финишной обработки. Учеб. пособие для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

2. Стратиевский И.Х., Юрьев В.Г., Зубарев Ю.М. Абразивная обработка:

справочник. М.: Машиностроение, 2010.

3. Солер Я.И. Методические указания к практическим работам по курсу «Технология финишной обработки» для бакалавров 151900 – Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Цель преподавания дисциплины - научить студентов выбору отделочноупрочняющих технологий, методов поверхностно-пластического деформирования, электрофизических способов для различных условий машиностроительных производств в заданных условиях производительности и себестоимости, предназначенных для достижения требуемых качества, точности и физикомеханических свойств поверхностного слоя деталей машин, работающих в условиях трения, износа, знакопеременных нагрузок и агрессивных средах.

Задачи изучения дисциплины:

- формирование представления о возможностях улучшения качества продукции во время реализации обработки без снятия стружки; об особенностях таких методов обработки, обусловленных схемами реализации и технологическими параметрами; о показателях оценки возможностей технологического процесса; о последовательности проектировании технологических процессов без снятия стружки;

- освоение знаний по эффективности данных методов при обработке деталей из разнообразных материалов, о классификации данных технологий и сопоставлении с другими;

Pages: | 1 | ... | 4 | 5 |

| 7 | 8 | ... | 11 |

Главная >> Методички

[ СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА .pdf ]

Похожие работы:

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ НОВОТРОИЦКИЙ ФИЛИАЛ Кафедра металлургических технологий Е.В, Братковский, А.В. Заводяный ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ Учебное пособие для студентов специальности 151010 Металлургия черных металлов всех форм обучения Новотроицк 2007 2 Содержание 1. Основы метрологии и измерительной техники 1.1...»

«ФГБУ Центральный научно-исследовательский институт организации и информатизации здравоохранения Министерства здравоохранения Российской Федерации] www.mednet.ru Принципы кодирования состояний у лиц, страдающих сахарным диабетом Методические рекомендации Москва, 2013 г. УТВЕРЖДАЮ: Директор ФГБУ ЦНИИОИЗ Министерства здравоохранения Российской Федерации Доктор медицинских наук, профессор, академик РАМН, вице-президент РАМН _ В.И. Стародубов _ 2013 г. Принципы кодирования состояний у лиц,...»

«1 МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЦНИИОМТП МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ МДС 12-29.2006 Москва 2007 В Методических рекомендациях изложены правила и порядок разработки и оформления технологической карты на выполнение строительно-монтажной работы; приводятся состав разделов и их содержание, даются рекомендации по подготовке разделов. Документ разработан сотрудниками ЦНИИОМТП (канд. техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов). Методические...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Коммерции, менеджмента и инновационных технологий Кафедра коммерции ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА ТОВАРОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ студентам 3* и 4 курсов специальности 351300 (080301) - Коммерция (торговое дело) Москва 2009 Составители: к.э.н., доцент Быковская Н.В., к.с.-х. н., доцент Жлутко Л.М. УДК 620.2 (075.5) Товароведение и...»

«РОСЖЕЛДОР Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ростовский государственный университет путей сообщения (ФБГОУ ВПО РГУПС) А.И. Филоненков, Б.Б. Самсонов, В.Н. Семенов АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ТРАНСПОРТЕ Учебное пособие Ростов-на-Дону 2009 УДК 681.5(07)+06 Филоненков А.И. Автоматизированные системы управления на железнодорожном транспорте. Информационные...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО Нижегородский государственный педагогический университет имени Козьмы Минина Факультет естественных, математических и компьютерных наук Кафедра информатики и информационных технологий в образовании МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВЫХ РАБОТ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ 050100.62 ПЕДАГОГИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПРОФИЛЬ ИНФОРМАТИКА Нижний Новгород 2014 УДК 681.3 (07) ББК 32.97р3 М 545 Методические рекомендации к выполнению...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЯДЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МИФИ Р. Г. Козин АЛГОРИТМЫ ЧИСЛЕННЫХ МЕТОДОВ ЛИНЕЙНОЙ АЛГЕБРЫ И ИХ ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ Учебно-методическое пособие Москва 2012 УДК [512.64:004.4]:519.6(07) ББК 22.143я7+22.19я7+32.973.202-018.я7 К59 Козин Р.Г. Алгоритмы численных методов линейной алгебры и их программная реализация: Учебно-методическое пособие. – М.: НИЯУ МИФИ, 2012. – 192 с. Учебное пособие знакомит с численными методами решения задач...»

«ЛИТЕРАТУРА 1. Елена Кустова, Ольга Иванова. Учебник ArchiCAD 10. - Санкт-Петербург: БХВпетербург, 2007 г. 2. д. т. н., проф. Дворецкий А. Т., ст. пр. Глухий Л. В. Учебное пособие по Компьютерному Моделированию в программе AutoCAD. – Симферополь., 2008 г. 3. Материалы из Интернет. 4. Финкельштейн, Эллен. AutoCAD 2004. Библия Пользователя.: пер. с англ. – Москва, 2004 г. 5. Вернер Зоммер: AutoCAD 2006. Руководство чертежника, конструктора, архитектора. Пер. с нем. – Москва: ООО Бином-Пресс, 2006...»

«Избирательная комиссия Рязанской области ГОУ ДПО Рязанский областной институт развития образования Серия Методические рекомендации Школа будущего избирателя Рязань 2011 Печатается в соответствии с долгосрочной целевой программой Повышение правовой культуры избирателей (участников референдума) и обучение организаторов выборов и референдумов в Рязанской области на 2010 – 2014 годы ББК 74.63.8 Школа будущего избирателя: Методические рекомендации / Под ред. председателя избирательной комиссии...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА СОЦИОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ А.Н. АСАДОВ ЭКОНОМИКА И СОЦИОЛОГИЯ ТРУДА Учебное пособие ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 60. А Асадов А.Н. А 90 Экономика и социология труда : учебное...»

«Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины Севастопольский национальный технический университет МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к практическим занятиям по дисциплине Финансовый менеджмент для студентов специальности 7.03050401 Экономика предприятия всех форм обучения Севастополь 2013 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 2 УДК Методические указания к практическим занятиям по дисциплине Финансовый менеджмент для студентов...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановская государственная текстильная академия (ИГТА) Кафедра проектирования текстильных изделий ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОДНОСЛОЙНЫХ РЕМИЗНЫХ ТКАНЕЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов 4 курса специальности 280400 (260703) Проектирование текстильных изделий специализации 280401 Проектирование...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН ГБОУ СПО СТЕРЛИТАМАКСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению курсовой работы профессионального модуля МДК 01.01 Осуществление зоогигиенических, профилактических и ветеринарно-санитарных мероприятий специальности 111801 Ветеринария с. Наумовка 2013г. Аннотация Цель курсовой работы заключается в определении способности студента выпускника к самостоятельному анализу ветеринарного состояния животноводства, определение их...»

«ДЕП АРТ АМЕ НТ НАУЧНО -Т ЕХНО ЛОГИЧ ЕСКОЙ ПОЛИТ ИКИ И ОБРАЗ ОВАНИЯ МИНИСТ ЕРСТ ВА СЕЛ ЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ФГОУ ВПО КОСТ РОМСКАЯ ГСХА Кафедра философии Ю.П. ПЯТИН, В.С. ГРИНЬКO ИСТОРИЯ И ФИЛОСОФИЯ НАУКИ Учебно-методическое пособие по подготовке к кандидатскому экзамену для аспирантов и соискателей всех специальностей КОСТРОМА 2006 2 УДК 1.8 Учебно-методическое пособие составлено сотрудниками кафедры философии ФГОУ ВПО Костромская ГСХА к.ф.н, доцентом, зав. кафедрой философии Пятиным Ю.П. и к.ф.н.,...»

«Бюджетное учреждение Ханты-Мансийского автономного округа-Югры для детей, нуждающихся в психолого-педагогической и медико-социальной помощи ЦЕНТР ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКОЙ РЕАБИЛИТАЦИИ И КОРРЕКЦИИ Психолого-педагогическая коррекция эмоциональных нарушений как условие профилактики самовольного ухода детей из дома. Методические рекомендации Составители: педагог-психолог Центра психолого-педагогической реабилитации и коррекции Ковешникова А.М., г. Ханты-Мансийск 2012 г. 1 Содержание Пояснительная...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ Декан геолого-географического факультета Г.М. Татьянин 2012 г. КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ОБЩЕЙ ГЕОЛОГИИ: СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ Методические указания Направление подготовки 020700 – Геология Квалификация (степень) выпускника Бакалавр Форма обучения Очная Томск 2012 ОДОБРЕНО кафедрой динамической геологии Протокол № 44 от 25 января 2012 г. Заведующий кафедрой, профессор _ В.П. Парначёв...»

«Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Т. П. Брусенцова, В. В. Смелов УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ В MICROSOFT PROJECT Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области информатики и радиоэлектроники в качестве учебно-методического пособия для студентов учреждений, обеспечивающих получение высшего образования по направлению специальности Информационные системы и технологии (издательско-полиграфический комплекс) Минск 2011 УДК...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ЭКОНОМИКО-ПРАВОВОЙ ИНСТИТУТ (НОУ ВПО МЭПИ) Кафедра менеджмента МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов направления Менеджмент - 080200.62 Профиль - финансовый менеджмент всех форм обучения Москва 2013 г. 2 Авторы-составители: Толмачёв О.М., кандидат экономических наук, доцент, Закипной М.В., кандидат...»

«1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Факультет гуманитарный Кафедра философии Дисциплина Философия Наличие Колич Место Наименование элемента УМК (есть, ество хранения нет) А. Учебно-организационная документация 1. ГОС ВПО (фрагмент, относящийся к дисциплине) есть УМК 1 2. Компетентностная модель выпускника (фрагмент, есть Кафедра относящийся к дисциплине) СКТ 3. Учебный план (фрагмент, относящийся к дисциплине) есть УМК 4. Учебный...»

наверх

<< ГЛАВНАЯ | КОНТАКТЫ

БЕСПЛАТНАЯ НАУЧНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, методички

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕОРИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

АННОТАЦИЯ

РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

«ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ»

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ»