«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для разработки ООП по направлению 1.1. 3 подготовки Общая характеристика ООП 1.2. 5 Миссия, цели и задачи ООП ВПО 1.3. 5 Требования к абитуриенту 1.4. 6 2. ...»

Особенности создания РТК механообработки, штамповки, литья, сварки, сборки, окраски, термической и химико-термической обработки. Основные требования и рекомендуемые модели промышленных роботов. Типовые структуры и компоновки РТК.

Основы создания гибких производственных систем (ГПС). Усложнение задач автоматизации при повышении требований к гибкости производства. Состав, структура и классификация ГПС. Назначение и общая характеристика основных подсистем обеспечения функционирования ГПС.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрено 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Разработка математической модели объекта управления.

Разработка алгоритма управления автоматизированным технологическим процессом.

Выбор структуры роботизированного технологического комплекса.

Выбор модели робота для роботизированного технологического комплекса.

Конструирование и расчет захватных устройств роботов.

Разработка циклограмм работы автоматизированного оборудования Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Проработка лекционного материала Подготовка к практическим работам.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Мультимедийные презентации работы современного промышленного оборудования.

Оценочные средства и технологии Контрольные вопросы.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Рудин, Ю. И. Основы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов : учеб. пособие / Ю. И. Рудин; Моск. гос. унт леса. - 2-е изд.. - М.: Изд-во МГУЛ, 2005. - 51 с.

Ахатов Р. Х. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства : учеб. пособие / Р. Х. Ахатов; Иркут. гос. техн. ун-т. - Б.м.: Б.и., 2007- Ч. 1. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. с.

Шишмарев, В. Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении : учеб. для вузов по специальности "Технология машиностроения" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. прв" / В. Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2007. - 363 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«РОБАСТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель преподавания дисциплины - научить студентов способу создания робастных технологий для различных условий машиностроительных производств, предназначенных для повышения устойчивости технологических процессов к производственной вариации и требуемого качества изделий в условиях современного быстроменяющегося уровня освоения продукции при надлежащем уровне производительности и себестоимости.

Задачи изучения дисциплины:

формирование представления об этапах улучшения качества про- дукции во время реализации производственного процесса; об особенностях источников вариации, обусловленных шумами или факторами ошибок; о методах оценки возможностей технологического процесса; о параметрическом проектировании технологически сложных систем; о показателях оценки робастности в ходе выполнения непрерывного аудита качества;

освоение знаний по применению и правилам расчета параметрических статистик, дающих оценку стабильности и точности выполнения производственного процесса; теории планирования экспериментов и в частности факторному эксперименту с несколькими входами и выходами; по дисперсионному и регрессионному анализу и получению поведенческих математических моделей; по графическому представлению результатов экспериментов;

формирование системного подхода к решению актуальных задач по минимизации отклонений функциональных характеристик изделий от заданных значений; к вопросу непрерывного улучшения качества продукции без существенных затрат, реализуя программу робастного проектирования процессов;

освоение основных принципов и положений при построении кон- трольных карт и оценки стабильности процессов по индексам воспроизводимости; статистических методов управления качеством в условиях серийного и массового производства.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Они характеризуются: способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10); способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1); способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4); способностью участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6); способностью участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10); способностью проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49); способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

участвовать в работах по осуществлению исследований, разработке проектов и программ, проведению необходимых мероприятий по отладке технологических процессов, испытаниям оборудования, их внедрению в производство;

содействовать развитию творческой инициативы, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организации, предприятия;

методы исследования, правила и условия выполнения работ; основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям.

3. Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогово- зачет зачет го контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Термины, понятия и определения. Этапы по улучшению качества и элементы робастных технологий. Точность и допуск, их сопоставление.

Индексы воспроизводимости процессов. Регулирование ТП с применением контрольных карт. Правила обработки данных измерений. Основы планирования экспериментов. Понятия и определения. Кодирование факторов, разложение функции в полином. Ортогональное планирование экспериментов. Планы полного факторного, дробного факторного и ортогонального экспериментов. Их роль в робастном проектировании. Построение мат. моделей. Методы Тагучи – основные положения. Показатель качества С/Ш. Процесс робастного проектирования. Алгоритмы реализации.

Графическое представление результатов проектирования.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Контрольные карты по количественным признакам Контрольные карты по качественным признакам Использование гистограмм для управления качеством процесса Индексы воспроизводимости и индексы пригодности для стабильных и нестабильных процессов Планы полного факторного эксперимента Графический метод оценки робастного проектирования 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение следующих разделов: стандарты «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины», «Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета», «Статистические методы. Контрольные карты Шухарта».

Опытно-исследовательская работа с контрольными Х и R – картами по данным, приводимых в периодических журналах и в научноисследовательских трудах.

Самостоятельное построение графических данных в технологии робастного проектирования машиностроительного процесса: построение диаграмм С/Ш для усредненных значений, для усредненных взаимодействий, от уровней управляемых и неуправляемых факторов, поиск робастного режима, формирование выводов.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Технология face-to-face, диалог, мастер-класс.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Входной контроль, устный опрос, письменные отчеты по практическим работам.

Контрольно измерительные материалы для итоговой аттестации по дисциплине.

Понятия «робастность, робастный».

Понятие «шумовой фактор».

Понятие «внутренняя и внешняя вариабельность».

Понятие «индекс воспроизводимости процессов».

Понятие «контрольная карта».

Понятие «отношение Сигнал/Шум».

Понятие «управляемый фактор, неуправляемый фактор, отклик».

Понятие «матрица экспериментов»

Понятие «методы Тагучи»

10. Понятие «робастный технологический процесс».

11. Понятие «функция потери качества»

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Казимиров Д.Ю. «Робастные технологии в машиностроении». Конспект лекций для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

Анализ точности и стабильности процессов: учеб. пособие / Ю.М.

Быков, А.Г. Схиртладзе, С.Ю. Быков, С.А. Схиртладзе. – Старый Осклол: ТНТ, 2011.

Казимиров Д.Ю. Сборник практических заданий по курсу «Робастные технологии в машиностроении» для бакалавров 151900 – Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ,

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Основная цель преподавания данной дисциплины - дать максимально полное представление в курсе «Компьютерная графика», о принципах и технологиях работы с системой верхнего уровня NX с модулями «Черчение» и «Моделирование», состоянии развития данной системы в России и за рубежом.

Задачи изучения дисциплины состоят в приобретении фундаментальных и прикладных знаний в области применения основных модулей «Черчение» и «Моделирование» NX при создании электронных моделей, описывающих изделие, в соответствии со стандартами; а также в развитии навыков совместной работы над проектами для создания электронной технической документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Они характеризуются:

- пониманием социальной значимости своей будущей профессии, обладанием высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-3);

- способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);

- способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20).

В результате изучения дисциплины «Компьютерная графика» студенты должны основные модули «Черчение» и «Моделирование» системы NX; уметь применять полученные теоретические знания в конкретной практической ситуации, анализировать полученный результат, использовать нормативную документацию, связанную с графикой системы NX в практических задачах, ориентироваться и быстро осваивать программное обеспечение для подготовки электронной документации, и моделирования;

осуществлять весь комплекс мероприятий, необходимых для создания и ведения проектов, связанных с разработкой технической документации и электронной модели, в среде NX.

Основная структура дисциплины.

курсовое проектирование) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели. Создание чертежных видов.Создание чертежных разрезов (сечений). Редактирование элементов чертежа.

Введение в интегрированную производственную систему NX. Принцип мастер-модели. Ассоциативные связи в модели. Построение базовых кривых.

Построение с помощью эскизов. Построение тел вращения. Построение сплайна. Создание параметрической модели без применения эскизов и кривых.

Поверхностное моделирование.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Создание электронной модели демпфера.

Ознакомление с основными понятиями и интерфейсом модулей NX7,5.

2. Создание электронной модели фланца.

Построение координатной плоскости.

3. Создание электронной модели поводка.

Построение базовых кривых.

4. Создание электронной модели упора.

Построение с помощью эскизов.

5. Создание электронной модели плиты.

Построение тел вращения.

6. Создание электронной модели полумуфты.

Построение кривых типа Сплайн.

7. Создание электронной модели крышки.

Работа с навигатором модели.

8. Создание электронной модели матрицы.

Создание параметрической модели без применения эскизов и кривых.

Создание электронной модели кронштейна.

Создание кривых по математической формуле.

10. Создание электронной модели по эскизу.

Поверхностное моделирование.

11. Создание электронной модели стандартных изделий.

Создание собственного типового элемента.

12. Создание электронной модели лопатки паровой.

Создание линейчатой поверхности.

13. Создание электронной модели импеллера.

Заметаемая поверхность.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса Подготовка к защите лабораторных работ Написание курсовой работы по индивидуальному заданию.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных работ.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Создание и редактирование эллипса Базовый модуль Gateway Функция определения точки (метод по иконкам) Построение параллелепипеда Экзаменационные билеты.

Пример экзаменационного билета Модули группы моделирование Построение скруглений, построение плавного скругления, анализ скругления Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Данилов Ю., Артамонов И. Практическое использование NX. – М.:

ДМК Пресс, 2011. – 332 с.: ил.

Гочаров П.С., Ельцов М.Ю., Коршиков С.Б., Лаптев И.В., Осиюк В.А. NX для конструктора машиностроителя - М.: ДМК Пресс, 2010. - 504с.

Методические указания по курсовой работе (для самостоятельной работы) к курсу «Компьютерная графика» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ МАШИН»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель дисциплины является изучение методов сборки и ремонта технологического оборудования различных промышленных предприятий; физикомеханических процессов вызывающих поломку и отказ машин; Выбор и обоснование эффективности способов восстановления и ремонта.

Задача дисциплины включает в себя:

Анализ и оценка причин отказа и усвоение системного подхода к неисправностей в технологическом оборудовании;

Оценка конструктивно-технологических параметров, влияющих на работоспособность деталей и сопряжений;

Проведение научных исследований в области разработки способов повышения ресурса технологического оборудования;

Изучение специальной литературы и достижение отечественной и зарубежной науки и техники в области сборки и ремонта;

Методов и приемов обнаружения дефектов и технологий ремонта оборудования.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурными и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино- строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);

способность к систематическому изучению научно – технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17).

способностью выполнять работы по доводке и освоению тех- нологических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: Выполнять эксперименты на лабораторных установках; Рассчитать ремонтные размеры при сборке; Обобщать полученные результаты и делать выводы; выбирать метод достижения требуемой точности при восстановлении работоспособности изделия; Оформить технологическую документацию.

знать: Виды и причины отказа технологического оборудования; Основные методы сборки и ремонта; Технологические методы и режимы восстановления деталей машин; Методы контроля качества.

владеть: Методикой выбора рационального способа сборки и ремонта изделия, в зависимости от материала заготовки и технологического процесса.

иметь представления: об основных научных и практических достижениях в области сборки и ремонта, модернизации технологического оборудования; о перспективах оптимизации режимов работы оборудования.

Основная структура дисциплины.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Задачи дисциплины «Технология сборки и ремонта деталей машин». Роль восстановления деталей машин и повышения срока службы изделия.

Технология сборки. Составление технологических процессов сборки.

Ремонтопригодность машин. Факторы и показатели ремонтопригодности. Ресурс и надежность машин. Система ППР.

Основные неисправности деталей машин. Физические основы разрушения деталей. Виды износа.

Общая схема производственного процесса сборки и ремонта машин. Дефектация деталей. Виды контроля.

Технологические методы сборки и ремонта деталей, их характеристика.

Технология сборки и ремонта типовых деталей и узлов оборудования.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологического процесса сборки и ремонта изделия.

Дефектация изделий в процессе ремонта.

Исследование процесса износа.

Технология сборки резьбовых соединений.

Балансировка изделия в процессе сборки и ремонта.

Расчет и выбор достижения точности замыкающего звена при сборки и ремонте.

Восстановление резьбовых соединений.

Восстановление втулок методами пластического деформирования.

Защита поверхности деталей от коррозии.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельная работа включает:

Подготовка к лабораторным работам и их защите, оформление отчетов.

2. Изучение и написание конспекта раздела курса - расчет при выполнении сборочных операций.

Анализ зарубежных и отечественных технологий сборки.

Написание рефератов на темы: «Повышение качества сборочных операций», «Долговечности и надежности изделий после ремонта».

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

В рамках курса предусмотрено использование образовательных технологий:

Диалог - изложение материала в форме беседы с вопросами и ответами – лекции, практические занятия, консультации;

Проблемное изложение - преподаватель ставит проблему и раскрывает доказательно пути ее решения – на примере.

Исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – лабораторные занятия, СРС).

Для реализации программы на кафедре «Технология машиностроения»

подготовлена специализированная учебная лаборатория Д-04, в которой размещены:

узлы металлорежущих станков и контрольных приспособлений, режущи инструмент;

стенды для выполнения практических работ.

Оценочные средства и технологии.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Промежуточный контроль успеваемости проводится в форме проверки выполнения лабораторных работ оформление отчета и его защита.

Текущий контроль в форме зачета.

условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом лабораторных работ.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зависимости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопросы, связанные с темами курса.

Примеры вопросов:

Расчет размерных цепей при сборке?

Определение метода ремонта?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Технология машиностроения: проектирование технологий изготовления изделий: учеб. Пособие для вузов по направлению «Конструкт.-технол.

Обеспечение машиностр. пр-в»/ В.А. Лебедев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361с.

Основы механосборочного производства: учеб. Пособие для вузов по направлению подг. диплом. Специалистов «Конструкт.-технол. Обеспечение машиностр. пр-в»/ А.Г. Схиртладзе [и др]. -М.: МГТУ «Станкин», 2004.-228с.

Козиенко А.Н. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология сборки и ремонта деталей машин» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

Аверченко В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие/ Аверчеков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 288 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СИМУЛЯЦИЯ В CAM СИСТЕМАХ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Целю преподаваемой дисциплины является приобретение знаний, умений и навыков по использованию современных CAD-CAM систем при технологической подготовке производства.

Задача изучения дисциплины –изучить принципы автоматизации различных этапов технологической подготовки производства (ТПП); получить знаний о системах автоматизации ТПП; получить навыков работы с современными системами автоматизации ТПП.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

- способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей е достижения, культурой мышления (ОК-1);

- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);

- способностью выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: создавать операции токарной, фрезерной и электроэрозионной обработки; управлять инженерными данными; генерировать траекторию движения инструмента; задавать необходимые режимы резания, визуализировать процесс обработки; создавать управляющие программы для станков с ЧПУ.

знать: основные принципы создания операций механообработки в различных CAM системах; G и M коды для программирования станков с ЧПУ;

схемы формообразование типовых поверхностей на станках различных типов.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогоэкзамен экзамен вого контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Задачи дисциплины «Проектирование и симуляция в CAM системах».

Обзор рынка отечественных и зарубежных CAD/CAM систем их назначение, особенности и различия. Концепция сквозного проектирования. Пользовательский интерфейс NX. Настройки рабочей среды. Система координат станка. Токарная обработка. 2.5 – координатное фрезерование. 3-х координатное фрезерование. Выбор стратегии обработки. Методы формирования траектории. Расчт траектории движения инструмента. Моделирование обработки. Расчт управляющей программы. База приспособлений, заготовок и инструментальной оснастки. Многоинструментальная обработка. Совмещение токарной и фрезерной обработки. Постпроцессор GPM. Состав постпроцессора. Этапы создание постпроцессора. Формирование файла алгоритмов. Команды алгоритмов.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Общие функции модуля обработки CAM Express.

Одношпиндельная 2-х осевая токарная обработка.

Токарно-фрезерная обработка Фрезерная обработка деталей типа плит Фрезерная обработка штампов Восстановление прессформ фрезерованием Пяти-осевая фрезерная обработка Высокоскоростная фрезерная обработка Создание и загрузка постпроцессоров 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите лабораторных работ.

Написание рефератов на темы:

«Назначение, структура и функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы среднего класса на примере САПР «Назначение, структура и функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы среднего класса на примере САПР «Функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы тяжелого класса на примере САПР Pro/Engineer»;

«Функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы тяжелого класса на примере САПР CATIA»;

«Назначение, область применения и основные функциональные возможности систем автоматизированного проектирования технологических процессов на примере САПР ТП Вертикаль»;

«Структура, назначение и функциональные возможности современных отечественных CAM-систем на примере ГеММа 3D»;

«Назначение, структура и основные функциональные возможности CAM-системы PowerMill».

Анализ информации, приводимой в периодических журналах по отечественным и зарубежным CAM системам.

Самостоятельное изучение CAM модуля электроэрозионной проволочной обработки в системе NX.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Занятия проводятся в компьютерном классе, оснащнном персональными компьютерами, проектором и программным обеспечением.

Презентации курса, выполненные в виде слайдов с анимацией.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

1. Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных работ.

2. Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

1. Какие CAM системы Вы знаете и в чем их различия?

Назначение и функциональные возможности CAM модуля системы Этапы создание одноуровневой операции "Фрезерование граней".

Этапы создание постпроцессора.

Типы резания при электроэрозионной обработки в NX.

Постпроцессирование траектории инструмента.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Гончаров П.С. NX для конструктора-машиностроителя / П.С. Гончаров и др. – М.: ДМК Пресс, 2010. – 504 с.

Стрелков А.Б. Проектирование технологических процессов обработки в системе Unigraphics NX: Метод. указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Проектирование и симуляция в CAM системах» для бакалавров 151900 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / А.Б.

Стрелков. – Иркутск, Изд-во ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ ОТРОСЛИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель дисциплины является формирование у студента прогрессивного мышления, основанного на представлении о технологических методах обработки. Познакомить с выбором профессии, дать понятия о месте будущего применения знаний.

Задача дисциплины заключается в приобретении студентами навыков в выборе оборудования и приоритетных технологических решений при обработки поверхностей.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способностью собирать и анализировать исходные информацион- ные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино- строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред- ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: Обоснованно и правильно выбирать оборудования; выбирать приоритетные направления технологических решений;

знать: основные виды производств и оборудования; типы технологических процессов в машиностроительных отраслях; методику выбора способа производства изделия.

Основная структура дисциплины.

Вид итогового контроля по дисциплине экзамен экзамен 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Тема 1. Технология отросли и оборудования. Исходные понятия и их определение. Структура промышленности. Классификация их отраслей.

Тема 2. Организация производственного процесса. Производственный процесс и его структура. Основные принципы организации производственного процесса. Производственный цикл и его структура. Производственная структура предприятия и цеха. Виды производств.

Тема 3. Основы технологии металлургического производства. Основные направления металлургического производства. Сталеплавильное производство.

Прокатка, прессование, волочение.

Тема 4 Машиностроительный комплекс и металлообработка. Общая характеристика и состояние комплекса. Станкостроение. Авиационная промышленность. Тяжелое машиностроение. Прецизионное машиностроение.

Тема 6. Основы технологии машиностроения. Основные характеристики машиностроительного производства. Производственный технологический процесс. Классификация технологических процессов. Структура ТП.

Тема 7. Оборудование для изготовления изделий. Виды и квалификация и назначение и маркировка станков. Основные узлы и механизмы станков. Механизация и автоматизация производственных процессов.

Тема 8. Технологические методы изготовления деталей. Методы обработки заготовок резанием.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Классификация и различия отраслей промышленности.

2. Состав машиностроительного комплекса.

3. Производственная структура предприятия и цеха. Виды производств.

4. Классификация и нумерация металлорежущих станков.

5. Классификация движения в металлорежущих станков.

6. Технологические методы и приемы изготовления деталей на станках токарной группы.

7. Технологические методы и приемы изготовления деталей на станках фрезерной группы.

8. Технологические методы и приемы изготовления деталей на шлифовальных и доводочных станках.

9. Технологические методы и приемы изготовления деталей на сверлильных и расточных станках.

10. Технологические методы и приемы изготовления деталей зубо- и резьбообрабатывающих станках.

11. Технологические методы и приемы изготовления деталей на строгальных, долбежных и протяжных станках.

12. Технологические методы подготовки заготовок к основному производству.

13. Классификация режущего инструмента.

14. Приемы работы мерительным инструментом.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение разделов и тем дисциплины, написание конспекта (отчта).

2. Выполнение индивидуальных проектных заданий по теме «Изготовление изделий из металла»

3. Написание рефератов по темам методы обработки металлов на металлорежущем оборудовании.

Знакомство нового отечественного и зарубежного оборудования.

5. Подготовка к сдаче экзамена.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

В рамках курса предусмотрено использование образовательных технологий:

Диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуждают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практические занятия).

Мультимедийные технологии: демонстрация устройства металлорежущих станков, приспособлений и виды обработки на проекторе; видеофильмы по механообработке на металлорежущих станках.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль по технике безопасности.

Промежуточная аттестация – является экзамен. Условием допуска на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Критерии оценки.

Оценка «отлично» выставляется студенту, усвоившему программный материал глубоко и прочно, излагающему его логически стройно и достаточно литературно, с полным пониманием существа вопроса, в увязке фундаментальных положений с практическим использованием результатов.

Оценка «хорошо» ставится в случае, если знание, понимание программного материала и умение практически использовать его, в основном, удовлетворяет требованиям п. 1, однако допускаются при ответе несущественные неточности, погрешности в изложении, небрежности в оформлении записей и рисунков.

Оценка «удовлетворительно» выставляется студенту, твердо знающему фундаментальные положения курса, но не всегда проявляющему должную глубину в понимании существа вопросов, а также допускающему неточности, иногда поверхностные формулировки, излагающему материал нелогично, испытывающему затруднения в практическом применении знаний.

Оценка «неудовлетворительно» ставится студенту, не знающему основных положений курса, либо не знающему или не понимающему значительной части программного материала, допускающему существенные ошибки при ответах, с большим затруднением выполняющему практические работы.

Примеры вопросов:

Что представляет собой отрасль машинного производства.

Технология заготовительного производства.

Общая классификация металлорежущего инструмента.

Технологические приемы работ на станках токарной группы.

Классификация токарных резцов.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Аносов Ю.М. Основы отраслевых технологий и организации производства: учеб. для вузов./ Бекренев Л.Л., Дурнев В.Д. и др.; под ред.

В.К.Федюкина - СПб.: Политехника,2004.

Станочник широкого профиля / Учеб. для профессиональных учебных заведений./ А.Г. Схирдладзе, В.Ю. Новиков. – 4-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2007. – 464с.: ил.

Прокопьева А.В. Методические указания к практическим работам по курсу «Технология отросли и оборудование» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ОБЩИЙ КУРС СЛЕСАРНОГО ДЕЛА»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель дисциплины является формирование у студента прогрессивного мышления, основанного на представлении о технологических последовательности при выполнении общеслесарных работ. Сформировать представление о значении слесарных работ в машиностроении.

Задача дисциплины заключается в представлении вспомогательных производственных процессов; понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения слесарных работ при обработке деталей различной сложности; читать техническую документацию.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред- ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: определять материалы и их свойства; соблюдать технологическую последовательность при выполнении общеслесарных работ, подбирать инструмент для слесарных операций, выполнять технические измерения знать: основы техники и технологии слесарной обработки; слесарные операции, их сущность, назначение, приемы и правила выполнения; технологический процесс слесарной обработки; рабочий инструмент, приспособления, их устройство, назначение, правила пользования; устройство контрольноизмерительных инструментов и правила пользования ими; общие сведения о конструкционных материалах, их свойствах; требования охраны труда при выполнении слесарных работ.

владеть: методикой выбора слесарных операций.

Основная структура дисциплины.

Вид итогового контроля по дисциплине экзамен экзамен 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Предмет и задачи общего курса слесарных работ. Значение слесарных работ в машиностроении. История обработки материалов.

Тема 1. Организация слесарных работ.

1.1 Правила техники безопасности при слесарных работах.

1.2 Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитных экранов.

1.3 Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применение инструмента для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента.

Тема 2. Общеслесарные работы.

2.1 Виды слесарных работ: плоскостная разметка, правка и гибка металла, резание металла, опиливание металла, шабрение, сверление, зенкеровании, зенкование и развертывание отверстий, обработка резьбовых поверхностей, выполнение неразъемных соединений, в т.ч. клепка, пайка, лужение, склеивание.

2.2 Последовательность слесарных операций в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формы изделия.

2.3 Приемы выполнения общеслесарных работ (по видам). Требование по качеству обработки деталей.

Тема 3. Общие сведения о контрольно-измерительных инструментах (штангенинструменты, микрометры, калибры).

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий Разметка плоских поверхностей (плоскостная и пространственная).

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий.

Нарезание внешней резьбы.

Нарезание внутренней резьбы.

Распиливание и припасовка.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите отчетов по практическим работам.

2. Самостоятельное изучение разделов и тем дисциплины, написание конспекта (отчта).

3. Выполнение индивидуальных проектных заданий по теме «Изготовление изделий из металла»

4. Написание рефератов по темам особенности применения общеслесарных работ в различных отраслях производства и в быту.

5. Подготовка к сдаче экзамена.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Диалог и проблемное изложение.

Информационные технологии: видеофильмы о видах слесарных работ и слесарной обработке на производствах.

Оценочные средства и технологии.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль по технике безопасности.

Промежуточная аттестация – является экзамен. Условием допуска на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Критерии оценки.

Оценка «отлично» выставляется студенту, усвоившему программный материал глубоко и прочно, излагающему его логически стройно и достаточно литературно, с полным пониманием существа вопроса, в увязке фундаментальных положений с практическим использованием результатов.

Глубокое понимание и усвоение материала проявляется в правильных ответах при видоизменении вопроса (задания), свободном выполнении (решении) задач и других видов заданий, предлагаемых экзаменатором, правильном обосновании принятых решений. Студент должен продемонстрировать знания рекомендованной литературы.

Оценка «хорошо» ставится в случае, если знание, понимание программного материала и умение практически использовать его, в основном, удовлетворяет требованиям п. 1, однако допускаются при ответе несущественные неточности, погрешности в изложении, небрежности в оформлении записей и рисунков.

Оценка «удовлетворительно» выставляется студенту, твердо знающему фундаментальные положения курса, но не всегда проявляющему должную глубину в понимании существа вопросов, а также допускающему неточности, иногда поверхностные формулировки, излагающему материал нелогично, испытывающему затруднения в практическом применении знаний.

Оценка «неудовлетворительно» ставится студенту, не знающему основных положений курса, либо не знающему или не понимающему значительной части программного материала, допускающему существенные ошибки при ответах, с большим затруднением выполняющему практические работы.

Примеры вопросов:

- Приспособления и инструменты, применяемые при разметке:

назначение, классификация, устройство, принципы выбора, правила пользования, уход и хранение.

- Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела./ Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: ИПРО ИЦ «Академия», 2007.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела, Рабочая тетрадь./ Б.С.

Покровский. - М.: ИПРО ИЦ «Академия», 2008.

Прокопьева А.В. Методические указания к практическим работам по курсу «Общий курс слесарного дела» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Существующее программное обеспечение, позволяет автоматизировать все этапы проектирования технологического процесса и производства. Отдельные системы программного комплекса позволяют автоматизировать решение конкретных конструкторско-технологических задач.

Целью изучения дисциплины является приобретение студентами знаний о системах автоматизированного проектирования изделий. Получение студентами навыков применения САПР для решения различных конструкторскотехнологических задач.

Задачи изучения дисциплины: получение знаний о структуре САПР;

практическое применение отдельных конструкторско-технологических модулей.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

а) общекультурные (ОК) - владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей е достижения (ОК–1);

- использует основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применяет методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

- владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);

6) профессиональными (ПК):

проектно-конструкторская деятельность:

- знает основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции н способен их использовать для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

- способен выбирать способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

- знает и готов использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, стандартные методы их проектирования, прогрессивные (ПК-3);

- готов участвовать в постановке целей проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях. разработке структуры их взаимосвязей, (ПК-6);

- способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, (ПК-7);

- способен участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных параметров (ПКспособен участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

- готов использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий. производств (ПК-11);

- способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способен проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);

- способен участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

- готов использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19).

производственно-технологическая деятельность:

- способен участвовать в разработке н внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделии (ПК-21);

- способен участвовать в организации эффективного контроля качества технологических процессов (ПК-24);

- владеет современными информационными технологиями при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способен участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28);

- способен выполнять работу по определению соответствия выпускаемой продукции требованиям регламентирующей документации (ПК-32);

организационно-управленческая деятельность:

- способен участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования изделий машиностроительных производств (ПК-39);

научно-исследовательская деятельность:

- способен выполнять работы по моделированию объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46);

- способен применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48);

- способен проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследовании, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

Работать в наиболее распространенных CAD/САМ/САЕ пакетах.

иметь навыки: компьютерного проектирования, создания электронной модели в CAD системах, генерации программ черновой и чистовой механообработки в системе Power Mill, изготовления спроектированного изделия, определение погрешности формы детали при помощи системы Power INSPECT;

выполнять работы в области научно-технической деятельности по проектированию и информационному обеспечению.

участвовать в исследованиях по разработке проектов и программ.

взаимодействовать со специалистами смежного профиля при разра- ботке математических моделей объектов и процессов различной физической природы, алгоритмического и программного обеспечения технологических систем, систем автоматизации и управления, в проектно-конструкторской деятельности и научных исследованиях;

работать на персональных компьютерах с прикладными программными средствами, в том числе с выходом в Internet;

о компьютерном интегрированном производстве (СIМ);

о системах САПР/АСТПП, интеграции систем автоматизации про- ектирования и технологической подготовки производства;

стратегии автоматизированного проектирования инструмента; анализе задач; модульной организации вычислительных программ.

программное обеспечение САПР, уровни компьютерного и про- граммного обеспечения;

Подсистемы автоматизированного инструментального обеспечения технологического процесса.

принципы работы, технические, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;

технологию проектирования, производства и эксплуатации изделий и средств технологического оснащения;

основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям, средствам технологического оснащения;

достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициативы в сфере организации производства, труда и управления;

современные тенденции развития методов, средств и систем конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств;

способы реализации основных технологических процессов получения изделий машиностроения;

аналитические и численные методы для анализа математических моделей технологических систем, технологических процессов с использованием компьютерной техники;

методы математического моделирования при создании конструкторских проектов, средств технологического оснащения и автоматизации.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового Экз Экзамен контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.

Компьютерное интегрированное производство (СIМ).

Стратегия автоматизированного проектирования.

Программное обеспечение САПР.

Системы автоматизированного проектирования CAD/ CAM/ CAE/ CAQ.

Системы БАЗ данных для автоматизации технологического процесса.

Формирование баз данных по технологическим параметрам.

Взаимодействие САПРТП и других средств автоматизации ТП.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Ознакомление с программой UG.

Программа UG. Основы черновой механообработки.

Программа UG. Основы чистовой механообработки. Часть 1.

Программа Nastran. Основы инженерного анализа детали Модули визуализации систем UG и NASTRAN.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Проектирование компьютерной модели детали в системе UG.

Генерирование управляющих программ для станка с ЧПУ с помощью программы UG.

Изготовление детали на фрезерном станке с ЧПУ.

Самостоятельной работой является также подготовка к экзамену.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Обеспечение лабораторного практикума:

компьютерный класс на 20 рабочих мест, Pentium, локальная сеть с выделенным сервером.

Специализированные программные средства:

Nastran, UNIGRAPHICS.

Оценочные средства и технологии.

Студент считается допущенным к экзамену, если в течение семестра он:

выполнил и защитил все лабораторные работы, смоделировал модель детали в программе UG, сгенерировал управляющую программу в UG, при помощи оператора изготовил деталь на фрезерном станке с Во время экзамена студент должен ответить на два теоретических вопроса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Автоматизированное проектирование и производство деталей сложной геометрии на базе программного комплекса PowerSolution. Иркутск, ИрГТУ, 2005. – 167с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Целью освоения дисциплины является изучение основ метода конечных элементов и проведения инженерного анализа деталей и изделий различного назначения, технологии работы в современных CAE-системах.

Основными задачами преподавания дисциплины являются:

изучение основ метода конечных элементов;

изучение технологии работы в CAE-системах;

изучение оптимизационного проектирования изделий;

изучение принципов решения контактных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.

Они характеризуются: ОК-17 (способностью применять основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации, навыками работы с компьютером как средством управления информацией);

ПК-2 (способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей);

ПК-3 (способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий);

ПК-11 (способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств);

ПК-18 (способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств);

ПК-19 (способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения);

ПК-25 (способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции);

ПК-46 (способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

проводить инженерный расчет изделий с применением CAEсистем;

осуществлять обоснованный выбор средств для проведения инженерного анализа;

моделировать свойства материалов;

выполнять оптимизационное проектирование;

стандартные программные средства для решения задач в области методы проведения инженерного анализа;

общие требования к системам инженерного анализа.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине), 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Математическое моделирование в инженерных задачах. Этапы инженерного проектирования. Погрешность в инженерных расчетах. Планирование эксперимента. Основные понятия теории планирования эксперимента.

Функция отклика. Этапы построения плана эксперимента. Методы дискретизации. Метод конечных элементов. Метод граничных элементов. Метод конечных разностей. Метод конечных объемов. Спектральный метод. Метод свободных сеток. Варианты метода конечных элементов. Схема математического подхода. Схема физического подхода. Основная идея метода конечных элементов. Алгоритм построения дискретной модели. Понятие о конечных элементах. Атрибуты конечных элементов. Классификация конечных элементов. Ансамблирование. Граничные условия. Постановка плоской задачи теории упругости. Конечно-элементная формулировка плоской задачи теории упругости. Базовые соотношения. Вывод системы линейных алгебраических уравнений метода конечных элементов. Треугольный линейный конечный элемент:

система координат и интерполяция, вывод расчетных соотношений. Изопараметрический подход в МКЭ. Четырехсторонние двумерные элементы. Вычисление матрицы градиентов изопараметрического элемента. Формирование матрицы жесткости изопараметрического элемента. Формирование векторов узловых сил изопараметрического элемента. Формирование и решение глобальной системы конечно-элементных уравнений. Алгоритм МКЭ для трехмерной задачи теории упругости. Обзор современных CAE-систем. Режимы работы систем. Основные этапы расчета в CAE-систем. Геометрическое моделирование. Способы создания геометрических моделей. Оптимизационное проектирование.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ Создание геометрических объектов.

Выполнение расчетов. Постпроцессорная обработка.

Пластина под воздействием гравитационного нагружения.

Пластина под воздействием нескольких вариантов нагружения.

Расчет собственных частот колебаний пластины.

Статический расчет балочной конструкции.

Проведение статического анализа балочно-оболочечной конструкции.

Расчет объемного тела на примере статического расчета.

Расчет прогиба тонкого ребра, установленного на основании.

Контактная задача расчета посадки деталей с натягом.

Оптимизация детали на основе расчетов в системе инженерного анализа.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию 1. Подготовка к лабораторным работам.

2. Подготовка к зачету.

3. Изучение следующих тем и разделов:

Дискретные методы расчета, применяемые в современном машиностроении для анализа изделий (6 часов СРС).

Геометрическое моделирование. Способы создания геометрических моделей. Команды создания ключевых точек, линий, поверхностей и объемных тел. Использование примитивов. Операции над геометрическими моделями (8 часов СРС).

Типы конечных элементов. Ключевые опции и константы конечных элементов (6 часов СРС).

Разбивка геометрической модели на конечные элементы. Управление параметрами конечно-элементной сетки (6 часов СРС).

Типы анализа. Нагрузки, прикладываемые к узлам и элементам ( часа СРС).

Постпроцессорная обработка результатов. Основные и производные результаты расчетов. Табличное и графическое представление результатов расчета (6 часов СРС).

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Слайд – материалы, работа в команде, проблемное обучение.

Оценочные средства и технологии Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных работ.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Этапы инженерного проектирования.

Источники и классификация погрешностей.

Планирование эксперимента.

Пре-процессорный блок в CAE-системах.

Аналитический в CAE-системах.

Пост-процессорный блок в CAE-системах.

Алгоритм построения дискретной модели.

Атрибуты конечных элементов.

11. Ансамблирование.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Пыхалов, А. А. Математические модели в инженерных приложениях : учеб. пособие для инженер. специальностей... / А. А. Пыхалов, А. А. Кудрявцев; Иркут. гос. техн. ун-т. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. – 183 с.

Метод. указания по лабораторным работам к курсу «CAE-системы»

для бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» [Электронный ресурс]/ Е.А. Барахтенко. – Иркутск, 2012.

Ли, Кунву. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) / Кунву Ли. – СПб. :

Питер, 2004. – 560 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Основными целями изучения дисциплины являются:

усвоение особенностей методов обработки, необходимых при выборе рациональных технологических процессов изготовления деталей из материалов со специальными свойствами: жаропрочных, коррозионостойких, высокопрочных сталей, комбинированных и композиционных материалов, неметаллических материалов, керамики, твердых сплавов и т.п., а также деталей сложной формы с высокой точностью и малой жесткостью, обработка которых традиционными методами резания затруднена или вообще невозможна;

получение представлений о методах поверхностного упрочнения деталей, применяемых для повышения их ресурса, сопротивляемости усталости и коррозии, износостойкости, несущей способности и т.д.;

овладения общими принципами построения технологических опе- раций на основе физико-технических методов обработки.

Задачи изучения дисциплины: