«ПРИМЕРНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА И УМК ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПО РАБОЧЕЙ ПРОФЕССИИ 18809 Станочник широкого профиля Москва, 2011 г. Аннотация программы Примерная образовательная программа профессиональной ...»

Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).

Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

(правильных ответов) балл (отметка) вербальный аналог

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГАУ «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Программа учебной дисциплины «Основы электротехники» разработана на основе ФГОС НПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка).

Организация-разработчик: ФГАУ «Федеральный институт развития образования».

Разработчики:

Антонова А.В., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Сорокина Г.С., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Правообладатель программы:

ФГАУ «Федеральный институт развития образования»

125319, г. Москва, ул. Черняховского д.9, тел. 8(499) 152-22-69. www.firo.ru Программа рекомендована Центром профессионального образования Федерального государственного автономного учреждения «Федеральным институтом развития образования (ФГАУ «ФИРО») к использованию при подготовке рабочей профессии 18809 «Станочник широкого профиля» в специальных учебно-воспитательных учреждениях.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии «Станочник широкого профиля».

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: Общепрофессиональные дисциплины ОП.01 «Основы электротехники».

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы;

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;

свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания;

заземление, зануление.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) в том числе:

Самостоятельная работа обучающегося (всего) в том числе:

Итоговая аттестация в форме зачета 2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ОП. 03 «Основы электротехники»

Наименование Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы Количество Уровень Электрические цепи 1.1.1 Основные параметры электрической сети. Схемы электрических цепей 2 постоянного тока постоянного тока. Законы Ома и Кирхгофа. Методы расчета неразветвленных Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1.Постоянный ток ( понятие и характеристики постоянного тока, электрическая цепь, источники электрического тока).

Магнитные цепи Электромагнетизм и магнитные цепи. Основные характеристики магнитного Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Электромагнетизм (магнитные свойства веществ, самоиндукция, взаимоиндукция).

переменного тока Цепи переменного тока с последовательным и параллельным соединениями Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Переменный электрический ток (цепь с активным сопротивлением, цепь с индуктивностью, цепь с емкостью, резонанс токов, резонанс напряжений).

Электроизмерительны 2.1.1 Классификация электроизмерительных приборов; их условные обозначения на 2 е приборы и схемах. Общее устройство прибора. Методы измерений тока, напряжения, электрические сопротивления, мощности в электрических схемах.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

Рефераты по темам:

1. «Основные законы для цепей переменного тока».

2. «Способы расчёта электрических цепей с нелинейными элементами».

Трансформаторы Трансформаторы, устройство и принцип действия; назначение и область Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

Рефераты по темам:

1. «Виды трансформаторов, их устройство и назначение».

Электрические Электрические машины, их виды. Генераторный и двигательный режим машины и аппараты работы. Обратимость электрических машин. Понятие об асинхронных Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

Рефераты по темам:

1. «Электрические машины, их виды, принцип действия и применение».

2. «Электрические аппараты, их устройство, назначение, принцип действия».

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Оборудование учебного кабинета «Электротехника»: парты, стулья, классная доска, компьютерное автоматизированное рабочее место педагога, стеллажи для книг, плакатница, информационные стенды, наглядные пособия, демонстрационный комплект инструментов, универсальный стол-стенд для проведения лабораторных работ по электротехнике, комплект плакатов.

Оборудование медиастудии: проектор, ноутбук, выход в сеть интернет, DVD, доска, парты, стулья.

3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

Бутырин П.А. Электротехника - М.: ИРПО, Издательский центр «Академия», 2007 г.

Евдокимов Ф.Е. Теоретические основы электротехники – М.: Издательский центр «Академия», 2007 г.

Дополнительные источники:

Прошин В.М. Лабораторно-практические работы по электротехнике: учеб. пособие.- М.:

Издательский центр «Академия», 2007 г.

Прошин В.М. Рабочая тетрадь к лабораторно-практическим работам по электротехнике: учеб.

пособие.- М.: ИРПО, Издательский центр «Академия», 2007 г.

Ярочкина Г.В., Володарская А.А. Электротехника: Рабочая тетрадь: учеб. пособие.- М.: ИРПО, Издательский центр «Академия», 2008 г.

Мультимедийные объекты:

1. Электродвигатели: режимы работы, устройство, пуск и останов (И) 2. Пуск и останов электродвигателя (П) 3. Защитное заземление и зануление (П)

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).

Электрические и - читать структурные и простые - выполнения заданий контроль:

магнитные цепи принципиальные электрические по заданному -выполнение Электротехническ -использовать в работе -выполнения заданий по контроль:

ие устройства электроизмерительные приборы; заданному алгоритму; -выполнение Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

(правильных ответов) балл (отметка) вербальный аналог

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГАУ «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

Программа учебной дисциплины «Основы материаловедения» разработана на основе ФГОС НПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка).

Организация-разработчик: ФГАУ «Федеральный институт развития образования».

Разработчики:

Антонова А.В., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Сорокина Г.С., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Правообладатель программы:

ФГАУ «Федеральный институт развития образования»

125319, г. Москва, ул. Черняховского д.9, тел. 8(499) 152-22-69. www.firo.ru Программа рекомендована Центром профессионального образования Федерального государственного автономного учреждения «Федеральным институтом развития образования (ФГАУ «ФИРО») к использованию при подготовке рабочей профессии 18809 «Станочник широкого профиля»

в специальных учебно-воспитательных учреждениях.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии «Станочник широкого профиля».

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: Общепрофессиональные дисциплины ОП.04. «Основы материаловедения».

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

в том числе:

в том числе:

Итоговая аттестация в форме зачета 2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ОП. 04 «Основы материаловедения»

Наименование Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы Количество Уровень металлов машиностроении. Классификация материалов, строение, типы кристаллических Тема 1.2. Содержание учебного материала Железоуглеродистые Характеристика металлов. Понятие металлического сплав: компонент, фаза, система;

сплавы сплавы однородные и разнородные; структура сплава; химические соединения;

цементит, графит, перлит, ледебурит. Нежелательные неметаллические включения;

Классификации стали, чугуна, производство, свойства, марки, области применения Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Основные свойства чугуна и стали и их применение 2. Распространение и применение чистых металлов.

3. Коррозии металлов и методов защиты.

Основные сведения о 2.1.1. Классификация, структура, свойства, применение цветных металлов: медь, алюминий, цветных металлах и титан, магний, олово, свинец, цинк и др. Получение алюминия, меди и др.

сплавах Классификация, структура, применение и получение сплавов, сплавы: бронза, латунь, мельхиор, дюралюминий, силумин, тугоплавкие сплавы. Припои. Антифрикционные Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Основные свойства цветных металлов и их применение.

2. Основные свойства сплавов цветных металлов и их применение 3. Получение цветных металлов и их сплавов.

Сплавы, получаемые 2.2.1. Порошковая металлургия, методы получения порошков; спечённые твёрдые сплавы; 2 методом порошковой классификация, свойства, применение, марки твёрдых сплавов, металлокерамика, металлургии минералокерамические твердые сплавы; пористая и компактная металлокерамика.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Получение сплавов методом порошковой металлургии.

Основные сведения о Абразивный материал. Смазочные масла и смазки. Вспомогательные, неметаллах электротехнические материалы. Виды, свойства, применение, маркировка.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

1.Изучение свойств абразивных материалов.

2.Изучение свойств смазочных масел и смазок.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством) 3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Оборудование учебного кабинета «Основы материаловедения»: парты, стулья, классная доска, стол преподавателя, стеллажи для книг, плакатница, информационные стенды, наглядные пособия, комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»; объемные модели металлической кристаллической решетки; образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов); твёрдомер динамический ТКМ-359; комплекты мер твёрдости по Бриннелю (НВ), по Виккерсу (НV), по Роквеллу (HR); учебная испытательная машина УИМ-20; лабораторный стенд «Изучение электрической прочности твёрдых диэлектриков» МВ-002; автоматизированная лабораторная установка для исследования проводников МВ-ПМ; автоматизированная лабораторная установка для исследования магнитомягких материалов МВ-ММ.

Оборудование медиастудии: проектор, ноутбук, выход в сеть интернет, DVD, доска, парты, стулья, компьютерная программа по правилам охраны труда, современные носители информации (видеоинформация, слайды).

3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка). Учеб. пособие для НПО. – М: ИЦ «Академия», 2008 г.

2. Гаррифулин Ф.А., Ф.Ф. Ибляминов Лабораторный практикум по материаловедению Учебное пособие – М.: Издательство «Профиль», 2006 г.

3. Заплатин В.Н., Дубов А.В. и др. Основы материаловедения (металлообработка): учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2009 г.

4. Моряков О.С. Материаловедение. Учеб. пособие для НПО – М.: ИЦ «Академия», 2008 г.

5. Соколова Е.Н. Материаловедение. Рабочая тетрадь, для НПО – М.: ИЦ «Академия», 2007 г.

Дополнительные источники:

1. Заплатин В.С. Справочное пособие по материаловедению, для НПО – М.: ИЦ «Академия», 2007 г.

2. Давыдова И.С., Максина Е.Л. Материаловедение. Учебное пособие.- М.: Издательство РИОР, 2006 г.

3. Рогов В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки. Учеб.

пособие. – М.: ИЦ «Академия», 2008 г.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).

металлах и образцов чугуна и стали; механических испытаний -выполнение сплавах -использовать физико-химические образцов чугуна и стали; индивидуальных методы исследования чугуна и стали; -использования физико- домашних таблицами для определения свойств исследования чугуна и -тестирование;

-наименования, маркировки, свойств для определения свойств -использовать физико-химические -использования физико- домашних Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

(правильных ответов) балл (отметка) вербальный аналог

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГАУ «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОБЩИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

И РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Программа учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках» разработана на основе ФГОС НПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка).

Организация-разработчик: ФГАУ «Федеральный институт развития образования».

Разработчики:

Антонова А.В., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Сорокина Г.С., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Правообладатель программы:

ФГАУ «Федеральный институт развития образования»

125319, г. Москва, ул. Черняховского д.9, тел. 8(499) 152-22-69. www.firo.ru Программа рекомендована Центром профессионального образования Федерального государственного автономного учреждения «Федеральным институтом развития образования (ФГАУ «ФИРО») к использованию при подготовке рабочей профессии 18809 «Станочник широкого профиля»

в специальных учебно-воспитательных учреждениях.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии «Станочник широкого профиля».

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: Общепрофессиональные дисциплины ОП.04. «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

оформлять техническую документацию;

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

принцип базирования;

порядок оформления технической документации;

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

назначение и правила применения режущего инструмента;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

основные направления автоматизации производственных процессов 1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) в том числе:

Самостоятельная работа обучающегося (всего) в том числе:

Итоговая аттестация в форме зачета 2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ОП. 05 «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

Наименование Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы Количество Уровень Основные сведения о 1.1.1. Сведения о механизмах и машинах: основные понятия и термины; определение 4 механизмах и деталях механизма и машины. Кинематика механизмов: звенья механизмов; кинематические машин пары и кинематические схемы механизмов; типы кинематических пар.

эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы: виды Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Условное обозначение на кинематических схемах и их составление.

2. Способы подсчета передаточного числа.

3. Маркировка металлорежущих станков (МРС) и их определение.

отвода стружки. Физические основы процесса резания. Нарост, теплообразование, процессе резания распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, смазочно-охлаждающая жидкость металлов и сплавов Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Решение задач по расчету режимов резания.

2. Классификация режущих инструментов и требования к ним.

3. Маркировка абразивного инструмента и их определение.

Общие сведения о Понятие о производственном и технологическом процессах: элементы и исходные технологическом заготовок; выбор баз при токарной обработке; типизация технологических процессов;

процессе обработки заготовки, технологических баз, определение последовательности и содержания технологических операций, выбор оборудования, приспособлений, режущего, Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем и составление маршрутных карт:

1. Определение последовательности и составление маршрутных карт технологического процесса обработки на токарном станке.

2. Определение последовательности и составление маршрутных карт технологического процесса обработки на фрезерном станке.

3. Определение последовательности и составление маршрутных карт технологического процесса обработки на сверлильном станке.

4. Определение последовательности и составление маршрутных карт технологического процесса обработки на шлифовальном станке.

Основные Автоматизация металлорежущего оборудования и контрольных операций.

Автоматические линии, участки, цеха. Транспортные устройства. Технология работ на направления автоматизации производственных процессов Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Автоматизация технологических работ на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Крановое хозяйство; грузозахватные оборудование и приспособления, их назначение;

оборудование, Строповка грузов; правила безопасности при проведении стропальных работ; порядок вающих цехах Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Самостоятельное изучение следующих тем:

1. Изучение правил безопасности при проведении стропальных работ.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством) 3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Оборудование учебного кабинета «Технологии металлообработки»: парты, стулья, классная доска, стол преподавателя, стеллажи для книг, плакатница, информационные стенды, комплект деталей, инструментов, приспособлений; комплект бланков технологической документации; комплект учебно-методической документации; наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской «Металлообработки»:

автоматизированное рабочее место преподавателя, автоматизированные рабочие места обучающихся, интерактивная доска, наборы механизированных и немеханизированных инструментов и приспособлений, наглядные пособия (плакаты, таблицы, схемы устройств станков и оборудования), методические пособия по обработке деталей, станки (токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные),заготовки, набор измерительных инструментов.

Оборудование медиастудии: проектор, ноутбук, выход в сеть интернет, DVD, доска, парты, стулья, компьютерная программа по правилам охраны труда, современные носители информации (видеоинформация, слайды).

3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Багдасарова Т. А. Токарь – универсал: учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2007 г.

2. Багдасарова Т. А. Основы резания металлов: учебное пособие для НПО - М:

Издательский центр «Академия», 2007 г.

3. Багдасарова Т. А. Токарь. Оборудование и технологическая оснастка: учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2007 г.

4. Багдасарова Т. А. Токарь. Технология обработки – М.: Издательский центр «Академия», 2007 г.

5. Багдасарова Т. А. Токарное дело: Рабочая тетрадь для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

6. Багдасарова Т. А. Фрезерное дело: Рабочая тетрадь для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

7. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация, учебник для НПО - М.:

Издательский центр «Академия», 2009 г.

8. Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника: учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.

9. Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учебное пособие для НПО (Повышенный уровень) - М: Издательский центр «Академия», 2007 г.

10. Вереина Л.И. Фрезеровщик: Технология обработки: учебное пособие для НПО – М.:

Издательский центр «Академия», 2009 г.

11. Вереина Л.И. Фрезеровщик: Оборудование и технологическая оснастка: учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

12. Токарное дело: иллюстрированное учебное пособие/составитель Л.И. Вереина – М.

Издательство центральное, 2008 г. (36 плакатов).

13. Черпаков Б.И. Шлифовщик высокой квалификации: учебное пособие для НПО (Повышенный уровень) - М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

14. Вереина Л.И.Техническая механика: Учебное пособие для НПО – М.: М.:

Издательский центр «Академия», 2007 г.

Дополнительные источники:

1. Адаскин А.М. Металловедение (металлообработка): учебное пособие для НПО – М.:

Издательский центр «Академия», 2007 г.

2. Л.С. Васильева Черчение (Металлообработка): Практикум: учебное пособие для НПО - М: Издательский центр «Академия», 2009 г.

Мультимедийные объекты:

1. Практика. Элементы повышения производительности труда.

2. Практика. Универсально-сборные приспособления (УСП).

3. Практика. Режимы резания при токарной обработке.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблица).

дисциплины технической кинематических схем кинематических схем индивидуальных Теория резания - определять режим резания по -определения режимов -выполнение металлов и справочнику и паспорту станка; резания по справочнику и индивидуальных сплавов - рассчитывать режимы резания паспорту станка; домашних заданий;

Технология - составлять технологический -составления -выполнение металлообработк процесс обработки деталей, технологического процесса индивидуальных и изделий на металлорежущих обработки деталей, изделий домашних заданий;

Грузоподъемное -управлять грузоподъемным -управления -выполнять команды и сигналы -выполнения строповки Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

(правильных ответов) балл (отметка) вербальный аналог

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГАУ «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ»

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО) 151902.03 Станочник (металлообработка).

Организация-разработчик: ФГАУ «Федеральный институт развития образования».

Разработчики:

Антонова А.В., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Сорокина Г.С., старший научный сотрудник Центра профессионального образования ФГАУ «ФИРО»

Правообладатель программы:

ФГАУ «Федеральный институт развития образования»

125319, г. Москва, ул. Черняховского д.9, тел. 8(499) 152-22-69. www.firo.ru Программа рекомендована Центром профессионального образования Федерального государственного автономного учреждения «Федеральным институтом развития образования (ФГАУ «ФИРО») к использованию при подготовке рабочей профессии 18809 «Станочник широкого профиля» в специальных учебно-воспитательных учреждениях.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2. Осуществлять подналадку обслуживаемых станков.

ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей, соответствии с ФГОС НПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка) по направлению 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка укрупненной группы 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессии «Станочник широкого профиля»

Уровень образования: основное и незаконченное общее образование.

Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими общими и профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля, а также в результате изучения его обучающийся должен:

иметь практический опыт:

обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;

наладки обслуживаемых станков;

проверки качества обработки деталей;

выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

нарезать резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

выполнять обработку деталей на копировально- шпоночных-фрезерных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

кинематические схемы обслуживаемых станков;

принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

правила заточки и установки резцов и сверл;

виды фрез, резцов и их основные углы;

виды шлифовальных кругов и сегментов;

способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;

устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;

элементы и виды резьб;

характеристики шлифовальных кругов и сегментов;

форму и расположение поверхностей;

правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

способы установки и выверки деталей;

правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего - 726 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 186 часа, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 124 часов;

производственное обучение (в т. ч. производственная практика) - 540 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

грузоподъёмного оборудования Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика) 3.2. Примерное содержание обучения профессионального модуля (ПМ. 02) «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)»

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, Объем часов самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем токарных станках и токарной Сущность токарной обработки. Особенности станков токарной группы обработке (классификация, назначение и применение; структурная и кинематическая схема, Тема 1.2 Технология Содержание учебного материала токарной обработки Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей:

установка; приемы растачивания и режимы резания; методы вытачивания канавок в отверстиях.

Развертывание отверстий. назначение и применение; развертки, их виды и конструкция; приемы развертывания и режимы обработки.

Правила выбора режимов резания по справочнику и паспорту станка для различных видов обработки отверстий; характеристика и правила подбора инструмента для обработки отверстия заданного диаметра и точности; основные виды дефектов при обработке цилиндрических отверстий, меры их предупреждения; методы и средства контроля качества обработки. Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Технология нарезания крепежных резьб метчиками и плашками: сведения о резьбах; назначение и виды крепежных резьб; элементы резьбы; винтовая линия;

методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке;

применяемые приспособления; таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб; нарезка крепежных резьб плашками; плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке; режимы резания; резьбонакатные плашки и головки, их конструкции и применение; нарезка резьбы плашками и многорезцовыми головками.

Нарезка резьб метчиками: метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке; приемы нарезки резьб и режимы резания; дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества; средства контроля. Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Технология обработки резьб резцами: особенности процесса нарезки резьб резцами; конструкции резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры, требования к установке; подготовка заготовок для нарезки резьб; настройка станка на нарезку резьбы; процесс нарезки наружных и внутренних резьб со свободным выходом и в упор; методы нарезки резьб резцами; особенности нарезки ходовых резьб и многозаходных резьб; настройка кинематической схемы станка для нарезки многозаходных резьб; деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки; применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы; деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя.

Дефекты резьб и методы их обноружения. Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Технология обработки конических поверхностей: типовые изделия с коническими поверхностями, методы и правила их обработки; сведения о конусах, основные элементы, конусность и уклон, обозначение на чертежах;

технические требования к обработке конусов; способы и методы обработки конусов; обтачивание конусов в смещенных центрах; обработка конусов при повернутых салазках суппорта и при помощи конусной линейки, широким резцом; обработка конических отверстий; растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий; основные дефекты конических поверхностей; измерение и контроль качества обработки конических отверстий.

Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке: виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним; методы обработки;

подготовка заготовок; виды и конструкция режущего инструмента, его установка; настройка станка; обработка фасонными резцами; конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки; приемы и режимы обработки; обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру и с помощью специальных приспособлений, применение и особенности данных способов обработки;

основные виды дефектов; средства контроля. Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Решение задач по определению режимов резания.

Чтение кинематических схем токарных станков.

Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки.

Расчет конусности и уклона. Подбор инструмента и приспособления для обработки конических поверхностей заданных параметров.

Практические занятия Определение частоты вращения шпинделя по заданному положению.

Выбор резцов в зависимости от обрабатываемого материала и режимов обработки. Отработка приёмов заточки резцов.

Определение по таблицам диаметров стержня и отверстий для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы. Контроль резьбы визуальный и резьбомером.

Подбор сменных зубчатых колес для настройки станка на шаг нарезаемой Изучение технологических процессов токарной обработки деталей. Оформление технологического маршрута Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Расшифровка кинематической схемы токарных станков с использованием условных обозначений.

2. Изучение типов резцов для высокопроизводительной обработки металла.

3. Изучение типов токарных станков различных групп (назначение, конструкции, основные узлы).

4. Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на токарных станках.

5. Изучение требований безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах.

6. Составление технологических карт.

Виды работ:

- Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка.

- Экскурсия на машиностроительное предприятие.

- Управление токарным станком (пуск и остановка электродвигателя токарного станка, установка заготовок в патрон и патрона на шпиндель; установка заготовок в центрах. и центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки; проверка правильности установки; съем заготовки, центров, поводкового патрона; установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций; управление суппортом; установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач резца; пользование измерительной линейкой и штангенциркулем; снятие пробной стружки заданной глубины резания; уборка станка и рабочего места; протирка и смазка станка; прием и сдача станка и рабочего места).

- Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне.

- Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точность обработки.

- Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль.

- Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль.

- Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке - Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером.

- Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером.

- Обработка фасонных поверхностей на токарном станке.

- Обработка шаровых поверхностей.

- Обработка фасонными резцами.

- Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах.

- Обработка комбинированием двух подач и по копиру.

- Обработка с помощью специальных приспособлений.

- Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля.

- Подготовка приспособлений и деталей под отделку.

- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на токарных станках.

Сведения о фрезерных Сущность фрезерования; особенности фрезерных станков (классификация, станках и фрезерной назначение и применение; структурные и кинематические схемы, принцип Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Расшифровка кинематической схемы фрезерных станков с использованием условных обозначений.

2. Изучение типов фрез для высокопроизводительной обработки металла.

3. Изучение типов фрезерных станков различных групп ( назначение, конструкции, основные узлы).

4. Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на фрезерных станках.

Виды работ:

- Выполнение простейших работ на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках.

- Управление станком: пуск и остановка электродвигателя, пуск и остановка станка.

- Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу.

- Фрезерование плоских поверхностей.

- Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами.

- Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом.

- Фрезерование наклонных поверхностей и скосов.

- Контроль качества плоских поверхностей и изготовленной детали.

- Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла.

- Наладка станка на каждый вид обработки. Разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

- Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура.

- Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез.

- Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях.

- Фрезерование зубчатых реек.

- Фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равным и неравным шагом.

- Фрезерование зубьев конических разверток с винтовыми канавками.

- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на фрезерных станках.

Технология обработки Сверлильные станки: классификация, назначение и применение; типы, основные деталей на сверлильных узлы и механизмы сверлильных станков; кинематические схемы и органы станках управления; технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Расшифровка кинематической схемы сверлильных станков с использованием условных обозначений.

2. Изучение типов осевых режущих инструментов для высокопроизводительной обработки металла.

3. Изучение типов сверлильных станков различных групп ( назначение, конструкции, основные узлы).

4. Изучение конструкций приспособлений для установки и крепления деталей на сверлильных станках.

Виды работ:

- Управление вертикально- и радиально-сверлильными станками.

- Установка деталей в кондукторах и приспособлениях.

- Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат, по разметке и в приспособлениях.

- Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий.

- Нарезка резьбы на проход и в упор.

- Контроль обработанных поверхностей.

- Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на сверлильных станках.

Технология обработки деталей 4.1.1. Сущность и назначение шлифования: особенности процесса резания при на шлифовальных станках шлифовании, виды и способы шлифования; основные рабочие движения;

износа; процесс и режим правки шлифовальных кругов; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; режимы резания при шлифовании; понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании.

Шлифовальные станки: классификация и конструкции; основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков; приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.

Правила и способы подналадки и проверки на точность шлифовальных станков.

Технологическая оснастка шлифовальных станков: приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам; приспособления для правки кругов. Универсальные специальные приспособления, устройство и правила применения.

Способы круглого шлифования: способы установки деталей в центрах, в устройство шлифовальных оправок; предварительное и окончательное шлифование; понятие глубинного шлифования.

Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Одновременное шлифование цилиндрических поверхностей и торца.

Виды и причины дефектов, способы их предупреждения; средства и методы контроля качества обработанных поверхностей.

Шлифование наружных конических поверхностей: способы обработки 4.1.5.

конических поверхностей на круглошлифовальных станках; определение угла поворота по заданной конусности; порядок настройки станка;

последовательность и приемы обработки конических поверхностей; режимы резания; средства и методы контроля качества. Безопасность труда и правила эксплуатации шлифовальных станков.

Шлифование отверстий и торцовых поверхностей: технические требования, 4.1.6.

предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий; правила выбора припусков; шлифовальные круги для внутреннего шлифования, их формы, размеры, установка; методы установки и базирования деталей;

применение жестких опор; режимы и приемы шлифования отверстий в зависимости от их типа; представление о планетарном и бесцентровом шлифовании; виды и причины дефектов, способы их предупреждения; средства и методы контроля качества обработанных отверстий и торцов. Безопасность труда и правила эксплуатации шлифовальных станков.

Шлифование плоских поверхностей: способы и особенности шлифования 4.1.7.

периферий и торца круга; схемы шлифования; технические требования к точности шлифуемых плоскостей; способы и проверка установки деталей;

приспособления для установки; режимы плоского шлифования; дефекты и причины их возникновения; методы и средства контроля качества обработанных Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).