«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для разработки ООП по направлению 1.1. 3 подготовки Общая характеристика ООП 1.2. 5 Миссия, цели и задачи ООП ВПО 1.3. 5 Требования к абитуриенту 1.4. 6 2. ...»

10. Разработка расчтных схем направляющих.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

Выполнение, оформление и защита курсового проекта.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Выполнение лабораторных работ в интерактивном режиме.

Оценочные средства и технологии В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисциплине можно использовать контрольные вопросы.

Эффективность станков Производительность станков.

Показатели технической характеристики станка.

Экономические показатели.

Показатели автоматизации.

Показатели социального эффекта.

10. Прочность.

11. Теплостойкость.

12. Износостойкость.

13. Смазочные материалы.

14. Точность.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Металлорежущие станки. Учебник / Под ред. Ящерицына П.И., Ефремов, Горохов В.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. – М: Глобус. 2005.с.

Конструирование узлов и деталей машин: учеб. Пособие для вузов по машиностроит. направлениям подг. и специальностям /Дунаев П.Ф., Леликов О.П..-12 изд.-М: Академия,2009.-495 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«СПЕЦИАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И

ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЕ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины Цель преподавания дисциплины «Специальный металлообрабатывающий инструмент и его проектирование» – дать студентам знания о конструкции и области применения специальных режущих инструментов, методах их конструирования и расчета.

Задачи изучения дисциплины «Специальный металлообрабатывающий инструмент и его проектирование» – получение знаний по режущим инструментам специального назначения, их выбору, проектированию и эксплуатации.

Развитие навыков самостоятельного решения конкретные технологические и конструкторские задачи.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины - способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

– логично и аргументировано выбирать рациональные типы специальных режущих инструментов в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей;

– формировать исходные данные на проектирование металлообрабатывающих инструментов;

– с соответствующим обоснованием устанавливать материал и конструктивное исполнение инструментов, принимаемых для проектирования;

– рассчитывать геометрические и конструктивные параметры металлобрабатывающих инструментов;

– выполнять рабочие чертежи металлообрабатывающих инструментов;

– пользоваться специальной справочной и нормативно-технической литературой и стандартами на режущий инструмент.

– методы формообразования поверхностей деталей металлообрабатывающими инструментами;

– схемы резания, реализуемые кинематикой станка и конструкцией инструмента;

– конструктивные особенности и виды исполнения специальных типов металлообрабатывающих инструментов;

– способы создания на металлообрабатывающих инструментах геометрических параметров;

– способы разделения стружки и е эвакуации;

– современные тенденции развития инструментальной техники и совершенствования конструкции металлообрабатывающих инструментов.

Основная структура дисциплины Самостоятельная работа (в том числе курсовое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен, 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Общие подходы к проектированию металлообрабатывающих инструментов.

Формирование исходных данных на проектирование. Компоновочные решения и конструктивное исполнение инструментов.

Проектирование рабочей и крепежной частей инструмента.

Формирование технических требований на спроектированный инструмент Расчет и проектирование представителей основных типов специального инструмента.

Расчет и проектирование резцов.

Расчет и проектирование инструментов осевой группы.

Расчет и проектирование протяжного инструмента.

Расчет и проектирование фрез.

10. Расчет и проектирование зуборезного инструмента.

11. Расчет и проектирование резьбообразующего инструмента.

12. Проектирование инструментальных наладок для автоматизированного производства.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ Исследование точности установки сменных пластин в державке резца.

Исследование распределения нагрузки между метчиками в комплекте Контроль червячных зуборезных фрез Исследование податливости инструментального блока Размерная настойка режущего инструмента вне станка 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Изучение конструкции металлообрабатывающих инструментов:

стержневые резцы.

спиральные сверла центровочные сверла сверла для глубокого сверления зенкеры и зенковки расточные инструменты внутренние протяжки. Схемы протягивания выглаживающие протяжки. Прошивки.

шпоночные и наружные протяжки зенкеры и зенковки.

расточные инструменты Решение задач по расчету конструктивных элементов металлообрабатывающих инструментов.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчетов по выполненным лабораторным работам и их защита.

Изучение дополнительной литературы по темам лекций.

С целью освоения изучаемой дисциплины, углубления и закрепления знаний, приобретения практических навыков расчета и проектирования инструментов предусматривается выполнение курсового проекта по расчету и конструированию трех специальных инструментов из числа, указанных в разделе 4.1. Выполнение задания предусматривает выбор конструкции инструмента и его материала, определение размеров и геометрических параметров, разработку технических условий, выполнение рабочих чертежей.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Тематическое планирование с иерархическим принципом построения курса. Разделение курса на структурно обоснованные учебные единицы для создания возможности текущего контроля успеваемости студентов. Логическое обеспечение целостности образовательного процесса, путем тематической взаимоувязки лекций, лабораторных и практических занятий и курсового проектирования. Исходя из целевых установок дисциплины решение двух задач: создание необходимой базы для изучения последующих дисциплин и непосредственная подготовка к производственной деятельности. Решение в связи с этим триединой задачи: знание конструкции основных типов инструментов, знание их технологических возможностей, представление об инструменте в его материализованном виде. Адаптация процесса обучения к познавательным способностям студентов. Общая установка – все студенты могут и должны усвоить программный материал.

Оценочные средства и технологии Использование системы контрольных вопросов: Компоновочные решения при проектировании режущего инструмента; структурные схемы рабочей части; выбор режущего материала и способа его закрепления; выбор геометрических параметров рабочей части; крепежная и направляющая части; погрешности, создаваемые режущим инструментом; разработка технических требований на инструмент; конструктивное исполнение стержневых резцов; выбор инструментальной пластины для резца; определение размеров державки; определение положения гнезда в державке под инструментальную пластину; проектирование спирального сверла; конструирование цельных и составных зенкеров;

конструирование сборных зенкеров; проектирование цилиндрических разверток; конструктивное оформление гладких частей внутренней протяжки; определение основных параметров режущей части протяжки; калибрующая часть протяжки; конструктивные особенности круглых, шлицевых, многогранных протяжек, комплектные протяжки; шпоночные потяжки; фрезы с острозаточенными зубьями; геометрия фрез с затылованными зубьями; определение конструктивных параметров фрез с затылованными зубьями; фасонные зуборезные фрезы, их профилирование; исходный контур инструментальной рейки; геометрия зуборезных долбяков; расчет конструктивных параметров зуборезных долбяков; проверка зуборезного долбяка на отсутствие подрезания и интерференцию; червячные фрезы для нарезания цилндрических зубчатых колес; червячные фрезы для обработки прямобочных шлицевых валов; построение линии зацепления, уравнение режущей кромки, определение радиуса начальной окружности шлицевого вала, конструкция фрезы; проектирование метчиков для цилиндрических резьб; расчет круглых плашек; режущий инструмент для автоматизированного производства; система вспомогательного инструмента для автоматизированного производства; принципы формирования инструментальных блоков; точность позиционирования инструментальных блоков; расчет жесткости инструментальных блоков.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Режущий инструмент: Учебник для втузов /Д.В. Кожевников, В.А.

Грчишников,.В.Кирсанов; под общ. Ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

Промптов А.И., Дияк А.Ю. Проектирование фасонных резцов:

Учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2008 – 68 с.

Промптов А.И., Зарак Т.В. Проектирование протяжек для обработки отверстий: монография. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007 – 176 с.

Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему инструменту: Учеб. пособие. – Иркутск: ИрГТУ. Эл. издание – 2009. – 177 с

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ И СТАНОЧНЫМИ КОМПЛЕКСАМИ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.1. Изучение принципов числового программного управления современным металлорежущим оборудованием.

1.2. Получение навыков разработки управляющих программ современного оборудования с числовым программным управлением.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

владеет современными информационными технологиями при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

способен участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способен участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способен участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освоения новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертификации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных производств (ПК-40);

способен применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48);

способен выполнять работы по настройке и регламентному эксплуатационному обслуживанию средств и систем машиностроительных производств (ПК-51).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

применять полученные знания по разработке управляющих про- грамм при управлении станками и станочными комплексами;

владеть примами оптимизации и унификации разрабатываемых управляющих программ;

проводить операции настройки параметров коррекции инструмента и диагностирования состояния оборудования с использованием возможностей ЧПУ;

структуру типовой станочной системы ЧПУ;

принципы управления движением приводов осей с помощью ЧПУ;

структуру программного кода (кадра ЧПУ).

Основная структура дисциплины.

Самостоятельная работа (в том числе курсовое 57 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Экзамен Экзамен троля по дисциплине), в том числе курсовое проектирование 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Виды управления станками. Типы систем управления станками.

Задачи ЧПУ в технологическом оборудовании. Этапы развития, поколения ЧПУ.

Потоки информации в станочной системе. Типы ЧПУ. Варианты организации обратных связей по скорости и положению. Программируемые контроллеры. Основные приводы (приводы перемещений по осям). Вспомогательные приводы.

Основные требования к управлению в зависимости от типа станка (станочной системы). Компоненты контурных систем управления 840D, 810D, FM-NC. Задачи панели оператора. Основные элементы пульта управления.

Структура кадра управляющей программы. Выбор и запуск управляющих программ. Системы координат ЧПУ технологического оборудования.

Задание перемещений в абсолютной и относительной системе координат.

Принципы задания круговых перемещений: через центр и конечную точку, через радиус и конечную точку, через конечную точку и апертурный угол, через центр и апертурный угол, через промежуточную и конечную точку. Выполнение сопряжений.

Подпрограммы. Принципы организации. Примеры использования.

Задачи обратных связей по положению и скорости.

Датчики обратной связи по положению. Классификация. Принцип работы и устройства датчиков перемещения и скорости.

10. Датчики обратной связи индуктивного типа. Примеры использования.

11. Датчики обратной связи оптического типа. Абсолютные и циклические датчики.

12. Кодовые и импульсные датчики. Основные особенности применения.

13. Методы борьбы с неоднозначностью считывания в кодовых датчиках.

14. Метод ограничения зоны считывания. Метод Грея. Метод Vсчитывания.

15. Основы коммуникационного интерфейса при управлении станочным оборудованием.

16. Типы организации связи для передачи данных. Топологии. Методы доступа.

17. Типы сред передачи данных: коаксиальный кабель, витая пара, оптоволокно, радиосоединение, инфракрасное излучение.

18. AS-интерфейс в станочных системах.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Изучение интерфейса эмулятора системы ЧПУ Sinumerik 840D.

Разработка управляющих программ линейных перемещений.

Разработка управляющих программ круговых перемещений.

Разработка управляющих программ с использованием переноса систем координат.

Разработка управляющей программы обработки типовой детали.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрено 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Анализ задания к лабораторным работам и выбор последовательности обработки.

Оформление отчетов по лабораторным работам.

Проработка лекционного материала.

Работа над дополнительными справочными материалами:

структура многоканальной обработки;

вспомогательные станочные функции;

специальные токарные функции;

программные “точные остановы” и ожидания;

коррекция инструмента: параметризация и активизация.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Мультимедийные презентации: Функции для 5-осевой интерполяции. Локальные вычислительные сети гибких производственных систем. Работа систем поисковых механизмов станков (на примере станков Mecof, Италия).

Обработка деталей сложной формы на станках фрезерной группы различной архитектуры.

Слайды: компоненты ЧПУ, высокоскоростные шпиндельные группы, пятиосевая обработка деталей двигателей, визуальная симуляция управляющих программ, методы передачи данных, преобразование систем координат.

Оценочные средства и технологии.

1. Контрольные вопросы.

В чм состоят задачи комплексной автоматизации механообрабатывющего производства?

Каковы элементы многоуровневой системы управления гибким автоматизированным производством (ГАП)?

Назовите основные уровни автоматизации гибких производственных систем (ГПС).

Обозначьте основные преимущества технологического программирования металлорежущих станков.

Каковы основные структурные элементы информационной модели металлорежущего станка.

Иерархические уровни рангов информационной структуры.

Охарактеризуйте основные этапы эволюции систем числового программного управления станками.

Основные структурные компоненты микропроцессорной системы ЧПУ.

Назовите основные принципы разработки систем группового управления.

Математическое обеспечение систем ЧПУ. Трансляторы.

Роль программируемых логических контроллеров (PLC) в структуре систем ЧПУ.

Программное обеспечение.

2. Экзаменационные билеты.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Шандров, Б. В. Технические средства автоматизации : учеб. для вузов / Б. В. Шандров, А. Д. Чудаков. - 2-е изд., стер.. - М.: Академия, 2010. - Современные станки с программным управлением : справ. пособие / Иркут. гос. техн. ун-т ; сост. О. М. Балла ; ред. Г. Н. Романова. - Иркутск: Издво ИрГТУ, 2007-Ч. 1Станки токарной, расточной групп, ленточнопильные станки. - Б.м.: Б.и., 2007. - 83 с.

Управление системами и процессами : нагляд. пособие по курсу лекций для студентов специальностей: 151001 "Технология машиностроения", 151002 "Металлообраб. станки и комплексы" / разраб. В. В. Нагаев; Иркут. гос.

техн. ун-т, Каф. оборудования и автоматизации машиностроения, Спец. дисциплины. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009.

Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ : учеб. пособие для вузов по направлению подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / Ю. А. Бондаренко [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 291 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТЕХНОЛОГИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Основными целями дисциплины являются:

усвоение особенностей изготовления режущего инструмента и де- талей, специфичных для металлорежущих станков;

овладение общими принципами построения технологических про- цессов станкоинструментального производства;

приобретение опыта проектирования технологических процессов изготовления режущих инструментов и типовых деталей металлорежущих станков.

Задачи изучения дисциплины:

получить знания о порядке выполнения операций по изготовлению цельного, составного и сборного режущего инструмента, несущих и корпусных деталей станков и деталей привода;

освоить методы выполнения операций, характерных для станкоин- струментального производства, ознакомиться с используемыми при этом оборудованием и инструментом;

приобрести опыт выполнения наладочных и настроечных расчетов;

развить навыки самостоятельного решения конкретных технологи- ческих и проектных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

готовность принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);

способность разрабатывать планы, программы и методики и другие текстовые документы входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способность участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации производственных и технологических процессов (ПК-37).

В результате изучения дисциплины студенты должны:

общие принципы построения технологических процессов изготовления режущих инструментов и типовых деталей станков;

способы выполнения отдельных операций, используемые при этом оборудование и инструмент;

методы контроля производимых изделий.

выбирать оптимальный вариант осуществления технологического процесса режущего инструмента и типовых деталей станков исходя из их конструктивных особенностей и типа производства;

выполнять при разработке операции необходимые наладочные и настроечные расчеты;

проектировать технологическое оснащение для разрабатываемой самостоятельно пользоваться специальной и справочной литературой, нормативами и стандартами;

осуществлять расчеты, подготовку текстовой и графической доку- ментации, используя типовые программы для персональных компьютеров.

иметь представление:

о задачах, стоящих перед станкоинструментальной промышленностью, и возможных путях их решения;

о последних достижениях в производстве станков и режущего ин- струмента.

Основная структура дисциплины.

Самостоятельная работа (в том числе курсовое 115 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- экзамен; экзамен;

троля по дисциплине), в том числе курсовое курсовой курсовой 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Особенности станкоинструментального производства Технология производства режущего инструмента Заготовительные операции Операции механической обработки Станкостроительное производство Обработка корпусных деталей Изготовление шпинделей и ходовых винтов Производство деталей винтовых передач Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Настройка токарно-затыловочного станка на обработку фрез Исследование точности резьбы метчика Заточка спиральных сверл по винтовой поверхности Заточка цилиндрических фрез 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Изучение технологии получения твердосплавного инструмента из пластифицированных заготовок 2. Изготовление составного инструмента Получение зубьев на инструментах Изготовление резьбы на инструментах Обработка эвольвентных профилей на зуборезных инструментах Затачивание зенкеров и разверток Обработка базовых поверхностей 10. Изготовление ходовых гаек 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Самостоятельная работа студента предусматривает проработку лекционного материала, работа с литературными источниками, оформление и защиту лабораторных работ.

Примерная тематика курсового проекта Разработка технологического процесса изготовления детали станка;

Разработка технологического процесса изготовления специального режущего инструмента.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Презентации.

Оценочные средства и технологии Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Конструирование и расчет деталей и узлов металлообрабатывающих станков : учеб. пособие для вузов по направлению подгот. диплом. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Т. Калашников [и др.]. - М.: Глобус, 2004.

Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот.

дипломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.]; под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Горохов, В. А. Проектирование технологической оснастки : учеб.

для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. прв" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе, И. А. Коротков. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 431 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«СТАНОЧНАЯ ОСНАСТКА»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Основными целями изучения дисциплины являются:

усвоения особенностей комплектования и применения оснастки для различных типов станков;

овладение общими принципами использования станочной оснастки для реализации технологических процессов обработки;

приобретение опыта корректного выбора станочной оснастки в зависимости от типа производства и применяемого технологического оборудования.

Задачи изучения дисциплины:

получить знания о различной станочной оснастке и ее системах;

освоить методы оценки экономической эффективности той или иной системы станочной оснастки;

приобрести опыт выполнения силовых расчетов крепежных эле- ментов станочной оснастки;

развить навыки самостоятельного решения технологических и проектных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

Готовность принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

способен проводить контроль соблюдения экологической безопас- ности машиностроительных производств (ПК-36).

В результате изучения дисциплины студенты должны:

классификацию и назначение станочной оснастки и ее систем;

методы расчета элементов станочной оснастки;

основные системы вспомогательного инструмента для станков с выбрать станочную оснастку или систему станочной оснастки для конкретного типа технологического оборудования и типа производства;

выполнить при проектировании станочной оснастки необходимые наладочные и настроечные расчеты;

самостоятельно пользоваться специальной и справочной литературой, нормативами и стандартами.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового экзамен экзамен контроля по дисциплине), 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Общие положения. Роль и место станочной оснастки в металлообработке. Ее развитие и современное состояние. Задачи, стоящие перед разработчиками и изготовителями станочной оснастки.

Системы станочных приспособлений, классификация, основные требования. Различные виды приспособлений для технологического оборудования. Требования, предъявляемые к станочным приспособлениям. Классификация систем приспособлений для различного по назначению технологического станочного оборудования.

Базирование деталей в приспособлениях Конструктивные и установочные базы обрабатываемой поверхности. Базирование призматических деталей. Базирование цилиндрических деталей. Базирование коротких цилиндрических деталей (диски, кольца). Базирование по коническим поверхностям. Базирование деталей в центрах. Схемы полного и упрощенного базирования. Схемы базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.

Правила выбора установочных баз Конструктивные элементы станочных приспособлений Опоры и установочные устройства. Опорные элементы для установки заготовок плоской поверхностью. Опорные элементы для установки заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям.

Опорные элементы для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Опорные элементы для установки заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость.

Опорные элементы для установки цилиндрических заготовок по центровыми отверстиями.

Зажимные механизмы станочных приспособлений и их расчет Характеристика зажимных устройств. Расчет силы закрепления различных зажимных устройств. Винтовые механизмы. Эксцентриковые зажимы.

Клиновые механизмы. Рычажные зажимные устройства. Центрирующие зажимные механизмы. Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами. Пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры. Пневмогидравлические зажимные устройства. Вакуумные зажимные устройства. Магнитные и электромагнитные зажимные устройства.

Приспособления к станкам токарной группы Приспособления для установки деталей типа фланцев, втулок, стаканов. Универсальные кулачковые патроны. Механизированные патроны. Самоцентрирующие клиновые патроны.

Рычажные кулачковые патроны. Рычажно-клиновые патроны. Двух- и четырехкулачковые патроны. Особенности наладок на кулачковые патроны. Центры-поводки. Жесткие оправки. Кулачковые оправки Ступенчатые цанговые оправки. Цанговые патроны для зажима прутков. Центрирующие механизмы с мембранами. Приспособления для обработки валов и труб. Центры и полуцентры упорные. Простейшие поводковые устройства. Передние плавающие центры с поводками, поводковые патроны.

Механизированные поводковые патроны. Самозахватывающие поводковые устройства. Люнеты 10. Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы Базирование заготовок в приспособлениях. Базирование приспособлений на столах станков и налетах Универсально-безналадочные и наладочные приспособления. Машинные тиски. Универсально-наладочные тиски.

11. Системы наладочных фрезерных приспособлений. Делительные приспособления. Делительные столы. Делительные головки. Наладочные приспособления на основе гидроплит. Универсально-сборные приспособления.

Механизированные универсально-сборные приспособления (УСПМ-ЧПУ).

Сборно-разборные приспособления 12. Приспособления для гибких производственных систем (ГПС). Отличительные признаки, особенности их эксплуатации, требования предъявляемые к ним для ГПС. Различные по конструкции и по функциональному назначению приспособления. Паллеты и устройства для их смены.

13. Средства совмещения смены заготовок с работой станка. Различные приспособления и системы приспособлений для различных групп технологического оборудования, обеспечивающие смену заготовок с работой станка. Различные варианты смены заготовок. Смена заготовок вне рабочей зоны станка.

Смена заготовки вне станка.

14. Приводы приспособлений. Пневматические приводы, требования, назначение, преимущества. Пневмоцилиндры, вращающиеся, стационарные пневмоцилиндры. Уплотнения. Диафрагменные пневмоприводы. Гидравлические приводы. Пневмогидравлические приводы.

15. Контрольно-измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматическом производстве. Контактный и бесконтактный контроль деталей.

16. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ. Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту. Классификация вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ фрезерносверлильно-расточной группы Расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента.

17. Расчет экономической эффективности применения систем станочной оснастки 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Расчет точности приспособлений Расчет зажимных устройств Приспособления к станкам токарной группы Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы Приспособления для гибких производственных систем (ГПС) Средства совмещения смены заготовок с работой станка Контрольно-измерительные устройства, применяемые в автоматизированном производстве Расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Самостоятельная работа студента предусматривает проработку лекционного материала, работа с литературными источниками, подготовка к практическим работам.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Презентации лекционного материала.

Оценочные средства и технологии Контрольные вопросы Роль станочных приспособлений при автоматизированной обработке деталей.

Требования, предъявляемые к станочным приспособлениям?

Классификация систем приспособлений.

Критерии работоспособности.

Приспособления к станкам с ЧПУ токарной группы.

Приспособления к станкам с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы.

Приспособления для гибких производственных систем.

Приводы приспособлений.

Особенности эксплуатации многоместных приспособлений.

Точность приспособлений.

Базирующие и зажимные элементы.

Устройства ориентации деталей.

Средства совмещения смены заготовок с работой станка.

Вспомогательный инструмент.

Классификация, вспомогательного инструмента его основные элементы.

Точность и жесткость вспомогательного инструмента.

Износ и диагностика отказов вспомогательного инструмента.

Контроль размеров деталей. Методы и средства контроля.

Эффективность технологической оснастки.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Горохов, В. А. Проектирование и расчет приспособлений : учеб.

для вузов по направлению подгот. "Конструк.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. с.

Горохов, В. А. Проектирование технологической оснастки : учеб.

для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. прв" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе, И. А. Коротков. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 431 с.

Технологическая оснастка : учеб. пособие для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Г. Схиртладзе [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 287 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«МАТЕМАТИЧЕСКАЯ СТАТИСТИКА В ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель курса – ознакомление студентов с основами математической статистики применительно к техническим системам, будь то обработка данных планируемых экспериментов, либо данных, собранных в процессе эксплуатации машин, характеризующих надежность системы.

Знание основ практической статистики полезно для изучения предметов на старших курсах, может быть использовано в дальнейшей исследовательской работе.

В состав задач изучения курса «Математическая статистика в технических системах» входят:

формирование понятия о сборе и анализе исходных информационных данных для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления;

участие в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выбор на основе анализа вариантов оптимального, прогнозирование последствий решения.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть следующими компетенциями:

способность участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28);

способность проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПКВ результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

применить полученные навыки в обработке результатов экспериментальных исследований применительно к техническим системам;

произвести первичную статистическую обработку эмпирических данных;

дать оценку исследуемому объекту либо процессу согласно результатам наблюдения, представить результаты графически или эмпирическими формулами;

виды возникающих погрешностей, законы распределения, особенности обработки экспериментальных данных.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Основные понятия. Основные этапы статистической обработки исходных данных.

Математические модели. Измерение физических величин. Типы величин.

Типы погрешностей. Случайные величины. Суммарная погрешность. Погрешность косвенных измерений.

Законы распределения, используемые для описания механизмов реальных процессов или систем: нормальное распределение, логарифмическинормальное распределение.

Равномерное (прямоугольное) распределение, распределения Вейбулла и экспоненциальное.

Методы статистического оценивания неизвестных параметров: метод наименьших квадратов Метод максимального правдоподобия и другие методы статистического оценивания.

Основы планирования экспериментов. Примеры использования планирования эксперимента и обработки данных в машиностроении.

Оптимизация технологических процессов с использованием планирования эксперимента.

4.2. Перечень рекомендуемых практических занятий Оценка погрешности экспериментального распределения физической величины.

Вычисление выборочных характеристик.

Подбор эмпирических формул при обработке экспериментальных данных методом наименьших квадратов.

Применение законов распределения для обработки данных Нормальное, логарифмически-нормальное распределение.

Равномерное (прямоугольное) распределение Планирование полного факторного эксперимента.

Изучение методов оптимизации 4.3. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрено Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Выполнение отчетов и подготовка к сдаче практических работ.

Подготовка к промежуточным тестированиям.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Использование интерактивной технологии при выполнении практических работ (методика «круглого стола», «мозгового штурма»).

Оценочные средства и технологии.

Промежуточные тестирования проводятся на 9-ой и 18-ой неделе обучения. Студент допускается до сдачи экзамена при условии выполнения всех практических работ, промежуточных тестирований и имеет возможность получить оценку автоматически, в соответствии с набранным баллом (приведены ниже). В случае набора студентом менее 49 баллов, им выполняется дополнительное индивидуальное задание – реферат на обозначенную преподавателем тему.

Весомость видов работы Тестирование на 9-ой неделе обучения Тестирование на 18-ой неделе обучения Соответствие набранных баллов итоговой оценке Допускается к Автоматическое по- Автоматическое Автоматическое сдаче экзамена лучение оценки получение оцен- получение оценпосле выполне- «удовлетворительно» ки «хорошо» ки «отлично»

ния дополнительного индивидуального задания Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Гмурман, В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2004. - 403 с.

Гмурман, Владимир Ефимович Теория вероятностей и математическая статистика : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. - 10-е изд., стер.. М.: Высш. шк., 2004. - 478 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«МАТЕМАТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ В МЕХАНИКЕ МАТЕРИАЛОВ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Цель курса – ознакомление студентов с основами планирования экспериментов применительно к техническим системам и механике материалов и основными математическими методами обработки полученных в результате эксперимента данных. Знание основ планирования эксперимента и практической статистики полезно для изучения предметов на старших курсах, может быть использовано в дальнейшей исследовательской работе.

В состав задач изучения курса «Математические и экспериментальные методы в механике материалов» входят:

– изучение моделирования и постановки факторных экспериментов;

– ознакомление с предварительной обработкой экспериментальных данных и программными пакетами, реализующими методы статической обработки данных.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть следующими компетенциями:

способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

способность участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28);

способность проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПКВ результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

применять полученные навыки в планировании и организации экспериментальных исследований применительно к механике материалов;

произвести первичную статистическую обработку эмпирических данных;

дать оценку исследуемому объекту либо процессу согласно результатам наблюдения, представить результаты графически или эмпирическими формулами;

основные этапы планирования эксперимента, особенности обработки экспериментальных данных.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение в дисциплину. Основные понятия.

Математическое и физическое моделирование процессов.

Основные вопросы методологии экспериментальных исследований:

разработка плана эксперимента, виды измерений, погрешности измерений Вероятностно-статистические методы обработки экспериментальных данных, выборки.

Формы представления результатов экспериментальных данных:

графические, эмпирические формулы, аппроксимация, интерполяция, экстраполяция.

Практические примеры применения статистических методов обработки экспериментальных данных в машиностроении.

Дисперсионный анализ. Однофакторный, двухфакторный, полный факторный эксперимент.

Дробный факторный эксперимент.

Планирование эксперимента с целью описания исследуемого объекта.

4.2. Перечень рекомендуемых практических занятий Оценка погрешности экспериментального распределения физической величины.

Вычисление выборочных характеристик.

Изучение математических методов обработки данных эксперимента.

Подбор эмпирических формул при обработке экспериментальных данных методом наименьших квадратов.

Планирование полного факторного эксперимента.

Разработка программ и методик испытаний машиностроительных изделий Описание результатов выполнения научных исследований.

Методики составления научных отчетов.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Выполнение отчетов и подготовка к сдаче практических работ.

Подготовка к промежуточным тестированиям.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Использование интерактивной технологии при выполнении практических работ (методика «круглого стола», «мозгового штурма»).

Оценочные средства и технологии.

Промежуточное тестирование проводится на 9-ой и 18-ой неделе обучения. Студент допускается до сдачи экзамена при условии выполнения всех практических работ, промежуточных тестирований и имеет возможность получить оценку автоматически, в соответствии с набранным баллом (приведены ниже). В случае набора студентом менее 49 баллов, им выполняется дополнительное индивидуальное задание – реферат на обозначенную преподавателем тему.

Весомость видов работы Тестирование на 9-ой неделе обучения Тестирование на 18-ой неделе обучения Соответствие набранных баллов итоговой оценке Допускается к Автоматическое по- Автоматическое Автоматическое сдаче экзамена лучение оценки получение оцен- получение оценпосле выполне- «удовлетворительно» ки «хорошо» ки «отлично»

ния дополнительного индивидуального задания Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Никаноров, А. В. Математическое моделирование эксперимента :

учеб. пособие / А. В. Никаноров; Иркут. гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. - 108 с.

Ливанов, Д. В. Физика металлов: учеб. для вузов / Д. В. Ливанов. М.: МИСИС, 2006. - 279 с.

Щербаков, Л. М. Основы научных исследований : текст лекций / Леонид Михайлович Щербаков; Иркут. гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. - 56 с.

Томашев, Г. С. Основы научных исследований : учеб. пособие для вузов / Г. С. Томашев; Иркут. гос. техн. ун-т. - [2-е изд., испр. и доп.]. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. - 213 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Целью данной дисциплины является изучение основ теории наджности, способов технического и программного обеспечения надежности, связи надежности и эффективности автоматизированных систем управления. Задачи – повышение наджности и качества технических систем при современном уровне развития техники.

Компетенции обучающегося, формируемые после освоения дисциплины.

способность проводить диагностику состояния и динамики произ- водственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способность принимать участие в оценке уровня брака машино- строительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способность участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способность выполнять работы по диагностике состояния и динамике объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-47).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: составлять структурные схемы систем, рассчитывать наджностные характеристики объектов, пользоваться математическими моделями наджности поведения систем.

знать: цели и задачи данного курса, определения и понятия теории наджности, методику расчта и проектирования наджности систем, правила и методы проведения испытаний и оценки наджности готовых систем.

иметь представление: о диагностических признаках систем различных видов, экономических показателях оптимальной системы.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового конэкзамен экзамен троля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Количественные характеристики технических систем Математические модели в теории надежности ТС Апостериорный анализ (расчет) надежности ТС Мероприятия по формированию показателей наджности на различных стадиях проектирования Общие методы расчта наджности проектируемых ТС различных типов Методы повышения надежности Наджность программного обеспечения 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Расчт погрешности, связанной с неточностью, износом и деформацией оборудования 2. Расчт погрешности обработки, обусловленной упругими реакциями под действием силы резания торцевой фрезы 3. Расчт погрешности обработки, обусловленной погрешностью установки заготовки 4. Расчт погрешности обработки, обусловленной размерным износом инструмента. Расчет погрешности при точении 5. Расчт погрешности обработки, обусловленной погрешностью 6. Расчт структурной наджности систем 7. Расчт экономических показателей в зависимости от наджности системы Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчтов по практическим занятиям Подготовка и сбор материалов по индивидуальному заданию Изучение дополнительной литературы по наджности Подготовка к итоговому тестированию Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Интерактивное решение практических задач.

Оценочные средства и технологии.

Экзаменационные билеты.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических систем : учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и комплексы"... / В. А. Синопальников, С. Н. Григорьев; Моск. гос. технол. ун-т "Станкин". - М.: МГТУ "Станкин", 2003. - 331 с.

Юркевич, В. В. Надежность и диагностика технологических систем : учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит.

пр-в" / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе. - М.: Академия, 2011. - 296 с.

Половко, А. М. Основы теории надежности : практикум : учеб. пособие для вузов / А. М. Половко, С. В. Гуров. - СПб.: БХВ-Петербург, 2006. с.

Половко, А. М. Основы теории надежности : учеб. пособие для вузов / А. М. Половко, С. В. Гуров. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - СПб.: БХВПетербург, 2006. - 702 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Целью данной дисциплины является изучение теоретических основ технической диагностики и наджности, общих методов распознавания и математической теории диагностики, обоснованного выбора конкретных способов диагностики и включает в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

способен выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

способен проводить диагностику состояния и динамики произ- водственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);

способен участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способен принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способен выполнять работы по доводке и освоению технологиче- ских процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способен участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способен выполнять работы по диагностике состояния и динамике объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-47);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: составлять структурные схемы систем, рассчитывать наджностные характеристики объектов, пользоваться математическими моделями наджности поведения систем, диагностировать показатели надежности технических систем;

знать: цели и задачи данного курса, определения и понятия теории наджности, методику расчта и проектирования наджности систем, правила и методы проведения испытаний и оценки наджности готовых систем, средства для контроля, испытаний, диагностики, и адаптивного управления оборудованием;

иметь представление: о диагностических признаках систем различных видов, о экономических показателях оптимальной системы.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового конэкзамен экзамен троля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Количественные характеристики наджности технических систем Модели функционирования технических систем Виды отказов и повреждений в элементах технологической системы. Классификация. Схема формирования отказов Виды и структура отказов режущих инструментов. Классификация.

Акустические колебания и их применение в науке и технике Методы повышения наджности Средства контроля и диагностики станков Системы мониторинга на станках с ЧПУ. Диагностика тепловых, силовых и динамических повреждений в станках 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых практических занятий Контроль температурного режима шпинделя и привода Контроль температурного режима станины станка Диагностика технического состояния подшипников двигателя Акустический контроль шпинделя и привода Ультрозвуковая дефектоскопия Диагностика деформации технологического оборудования Вибрационный контроль изделий Диагностика износа инструмента 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчтов по практическим занятиям Подготовка и сбор материалов по индивидуальному заданию Примерная тематика заданий:

Датчики контроля состояния процесса резания Виброакустические системы диагностики Диагностика износа резцов, поломок и формы стружки Системы технического зрения Средства обработки статистических данных Изучение дополнительной литературы по наджности Подготовка к итоговому тестированию Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Не предусмотрено.

Оценочные средства и технологии.

Экзамен, коллоквиум.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических систем / В. А. Синопальников. – М. : Высш. шк., 2003. – 331 с.

Григорьев, С. Н. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах : учеб. для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / С. Н. Григорьев, А. Р.

Маслов, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 411 с.

Юркевич, В. В. Надежность и диагностика технологических систем : учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит.

пр-в" / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе. - М.: Академия, 2011. - 296 с.[1, с.

206-226]

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«РОБОТОТЕХНИКА И ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВА»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Приобретение студентами знаний в области проектирования гибких производственных систем механообработки; Определение оптимальных структурных и компоновочных решений гибких производственных систем.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисциплины.

готовность принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способен участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способен проводить организационно-плановые расчеты по созданию (реорганизации) производственных участков машиностроительных производств (ПК-42).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

- анализировать производственные процессы на предмет их автоматизации с применением ГАП;

- пользоваться методиками выбора и расчета основных элементов гибких производственных систем механообработки;

- определять оптимальные структурные и компоновочные решения гибких производственных систем;

- особенности устройства и работы основных подсистем функционирования гибких автоматизированных производств;

- назначение, принципы устройства и работы промышленных роботов;

- методы конструирования и расчта основных подсистем ГАП;

- принципы организации и функционирования основных систем ГАП механообработки.

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Особенности современного машиностроительного производства.

Общая характеристика основных форм и средств автоматизации производственных процессов. Особенности создания и история развития гибких автоматизированных производств (ГАП).

Состав, структура и классификация ГАП. Типовые компоновки ГАП.

Общая характеристика основных подсистем ГАП.

Основные этапы проектирования ГАП. Особенности анализа производства с целью создания ГАП.

Выбор основного технологического оборудования. Требования к манипуляционному оборудованию и рекомендуемые модели. Общая характеристика и выбор автоматизированных транспортно-накопительных систем.

Автоматизация операций смены инструмента. Автоматизация процессов сбора и удаления отходов производства. Выбор методов и технических средств автоматического контроля.

Задачи, уровни и типовые структуры автоматизированных систем управления ГАП. Общие сведения о системах автоматизированного проектирования ГАП.

ГПС механообработки. Типовые компоновки ГПС механообработки.

10. ГПС механообработки тел вращения и корпусных деталей.

11. Шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и электрофизико-химические ГПМ.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Изучение устройства и принципов работы систем автоматической смены инструмента дискового типа.

Изучение устройства и принципов работы систем автоматической смены инструмента цепного типа.

Изучение устройства и принципов работы систем удаления стружки шнекового типа.

Изучение устройства и принципов работы систем удаления стружки скребкового типа.

Изучение системы измерения режущего инструмента на станке Blum Laser NT-Hybrid.

Изучение системы контроля заготовки и детали на станке RENISHAW OMP60.

Изучение диалоговой аппаратно-программной системы идентификации инструмента TDS Balluff BIS C и программного обеспечения MCIS-TDI для управления инструментом и расчета потребности в инструменте.

Изучение устройства и принципа работы гидравлической системы для автоматического зажима деталей на NC-поворотном столе станка.

Окончательный контроль деталей на станке в системе PowerInspect OMV.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Разработка алгоритмов и программ для робота FANUC M-710iC/ с целью автоматизации подачи заготовок в РТК механообработки для разных вариантов компоновки РТК Изучение программного комплекса PowerInspect OMV Обработка данных и подготовка отчта о проведнном контроле деталей в системе PowerInspect OMV.

Изучение типовых компоновок ГАП.

Изучение типовых структурно-функциональных схем автоматизированных систем управления ГПС.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчетов по лабораторным работам.

Подготовка к защите лабораторных работ Подготовка к практическим занятиям Проработка лекционного материала.

Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Мультимедийные презентации работы ГАП.

Интернет-ресурсы.

Оценочные средства и технологии.

Экзаменационные билеты.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Холодкова, А. Г. Технологическая оснастка : учеб. для вузов по специальности "Технология машиностроения" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Г. Холодкова. - М.: Академия, 2008. - 366 с.

Интеллектуальные роботы : учеб. пособие / И. А. Каляев [и др.];

под общ. ред. Е. И. Юревича. - М.: Машиностроение, 2007. - 360 с.

Шишмарев, В. Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении : учеб. для вузов по специальности "Технология машиностроения" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. прв" / В. Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2007.

Автоматизация технологических процессов и производств : метод.

указания по выполнению курсового проекта / Иркут. гос. техн. ун-т; сост. Н. К.

Кузнецов. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. - 58 с.

АННОТАЦИЯ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

(РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ)

«ТРАНСПОРТНО-НАКОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

Изучение основных архитектур, устройства и принципов работы систем управления (СУ) промышленными роботами и робототехническими системами (РТС). Получение навыков разработки системного и прикладного программного обеспечения систем управления роботами и РТС.

Компетенции обучающегося, формируемые освоения дисциплины.

готовность принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способен участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способен применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать систему управления для конкретного робота или мехатронной системы;

- интегрировать системы управления роботов с другими автоматизированными системами и технологическим оборудованием для создания РТК;

- разрабатывать управляющие программы для роботов, применяемых для автоматизации типовых технологических процессов;

- классификацию систем управления роботами;

- основные типы систем управления, их архитектуру и общее устройство;

- основные языки программирования роботов;

- принципы разработки прикладных программ для различных технологических приложений;

Основная структура дисциплины.

Вид промежуточной аттестации (итогового экзамен экзамен контроля по дисциплине) 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Классификация систем управления роботами. Признаки классификации.

Робот «PUMA560» как объект управления. Архитектура типовой СУ ПР на примере СУ ПР «PUMA560». Функциональные и интерфейсные модули СУ ПР «PUMA560».

Системное программное обеспечение СУ ПР «PUMA560». Программная оболочка ARPS. Редактор программ. Монитор.

Прикладное программное обеспечение СУ ПР «PUMA560». Разработка управляющих программ для конкретных технологических приложений.

Робот «FANUC M-710iC/50» как объект управления. СУ ПР «FANUC M-710iC/50». Архитектура. Технические характеристики.

Системное программное обеспечение СУ ПР «FANUC MiC/50».

Прикладное программное обеспечение СУ ПР «FANUC MiC/50». Разработка управляющих программ на языках высокого уровня. Интеграция СУ ПР и СЧПУ технологического оборудования.

Измерительные роботы. Классификация. Измерительные головки.

СУ измерительных роботов.

Программное обеспечение измерительных роботов. Система автоматизированного контроля «Power Inspect». Увязка систем координат. Контроль точек поверхности. Контроль сечений. Контроль геометрических элементов.

10. Проектирование СУ ПР на базе программируемых контроллеров (ПК). Комплект ПК SIMATIC S7-300.

11. Программное обеспечение ПК. Программный пакет STEP5. Программная среда SIMATIC Manager. Создание проекта.

12. Языки программирования ПК. Релейно-контактный язык KOP.

Язык Ассемблера AWL. Типы данных. Режимы адресации.