Методические указания к лабораторно-практическим работам.

7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

8 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА»

9 ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА»

2. Реконструкция и техническое перевооружение специализированных сервисных предприятий.

3. Реконструкция и техническое перевооружение сервисных предприятий районного уровня.

4. Реконструкция и техническое перевооружение станций технического обслуживания тракторов.

5. Организационно-экономическая подготовка сервисного производства.

6. Расчет объемов работ по техническому обслуживанию машин и оборудования.

7. Особенности охраны окружающей среды при организации сервисного производства.

8. Расчет количества необходимого оборудования.

9. Содержание проекта сервисного предприятия.

10. Особенности проектирования мастерских общего назначения.

11. Режим работы и фонды времени.

12. Особенности проектирования предприятий по восстановлению деталей и узлов.

13. Проектирование элементов производственной эстетики.

14. Определение общей трудоемкости и распределение ее по видам работ.

15. Организация вспомогательных служб сервисного предприятия.

16. Особенности проектирования ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий.

17. Основные этапы проектирования технологического процесса.

18. Особенности проектирования предприятий по техническому обслуживанию тракторов.

19. Проектирование элементов охраны труда.

20. Выбор площадки для строительства сервисного предприятия.

21. Организация конструкторской и технологической подготовки.

22. Особенности проектирования предприятий по техническому обслуживанию автомобилей.

23. Порядок разработки проекта сервисного предприятия.

24. Содержание технической подготовки сервисного производства.

25. Особенности проектирования предприятий по ремонту комбайнов.

26. Исходные материалы к проектированию сервисного предприятия.

27. Тарифные системы при организации технического сервиса.

28. Особенности проектирования предприятий по ремонту агрегатов.

29. Графоаналитическое моделирование производственного процесса.

30. Системы оплаты труда при ремонте.

31. Особенности проектирования предприятий по ремонту полнокомплектных машин.

32. Порядок расчета основных параметров производственного процесса.

33. Задачи нормирования.

34. Способы ремонта техники.

35. Основные параметры производственного процесса.

36. Расчет вспомогательных площадей 37. Виды ремонта техники.

38. Основные принципы организации производственного процесса.

39. Генеральный план сервисного предприятия.

40. Проектирование противопожарной безопасности.

41. Методы определения программы сервисных предприятий.

42. Технологические принципы расположения основного оборудования.

43. Методы нормирования.

44. Календарное планирование сервисных работ в сельском хозяйстве.

45. Компоновка подразделений производственного корпуса.

46. Расчет себестоимости ремонтно-обслуживающих работ 47. Расчет объемов работ по ремонту техники.

48. Методика определения габаритных размеров производственного корпуса.

49. Система управления качеством.

50. Структура ремонтно-обслуживающей базы.

51. Расчет численности персонала сервисного предприятия.

52. Пути повышения качества и надежности ремонтируемых объектов.

53. Формы организации труда при ремонте.

54. Расчет производственных площадей.

55. Организация контроля на отдельных стадиях ремонта.

56. Методы ремонта техники.

57. Системы, виды и методы контроля.

58. Задачи технической подготовки сервисного производства.

59. Виды технического обслуживания машин.

60. Структура обслуживающего персонала на предприятии технического сервиса.

61. Пути снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт.

62. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.

63. Расчет количества рабочих постов.

64. Пути повышения рентабельности предприятий технического сервиса.

65. Принципы организации ремонта машин.

66. Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия технического сервиса.

1. Перечень исходных данных к проектированию предприятия включает:

1) ТЭО;

2) задание на проектирование;

3) архитектурно-планировочное задание;

4) исходные данные по оборудованию;

5) чертежи и технические данные на объект ремонта.

2. Технико-экономическое обоснование на проектирование предприятия предусматривает:

1) выбор места и площадки для строительства;

2) обоснование мощности предприятия;

3) обоснование уровня технического оснащения предприятия;

4) оценку стоимости строительства и эффективность капитальных вложений;

5) выбор технологических процессов и технических условий на приемку и выпуск продукции.

3. Основные требования к проектируемым зданиям и сооружениям:

1) эстетические;

2) эксплуатационные;

3) архитектурные;

4) эргономические;

5) инженерно-технические;

6) экономические.

4. Основные типы проектов для строительства производственных зданий:

1) индивидуальные;

2) экспериментальные;

3) технические;

4) типовые;

5) общие.

5. Разработку проекта на новое строительство, расширение и реконструкцию предприятия может осуществлять:

1) строительный отдел предприятия;

2) технический отдел предприятия;

3) строительный и технический отделы предприятия;

4) проектная организация.

6. Расширение действующего предприятия предусматривает:

1) строительство вторых и последующих очередей;

2) дополнительных комплексов;

3) расширение действующих цехов и других подразделений;

4) строительство дополнительных цехов и других подразделений.

7. Целью расширения действующего предприятия является:

1) повышение производительности труда;

2) расширение территории предприятия;

3) увеличение площади производственных зданий;

4) повышение эффективности функционирования предприятия.

8. Новое строительство предусматривает:

1) строительство новых зданий и сооружений на новых площадках;

2) строительство взамен ликвидируемых по ветхости производств;

3) строительство сооружений и административно-бытовых зданий;

4) строительство производственных корпусов.

9.Реконструкция предприятия предусматривает:

1) полное переоборудование или переустройство действующих цехов основного производства;

2) частичное переоборудование или переустройство действующих цехов основного производства;

3) расширение цехов основного производства;

4) строительство и расширение вспомогательных производств.

10. Техническое перевооружение предприятия предусматривает:

1) замену морально устаревшего оборудования новым;

2) замену физически устаревшего оборудования новым;

3) внедрение новых технологий;

4) совершенствование организации производства;

5) снижение затрат на производство единицы продукции.

11. Техническое перевооружение предприятия осуществляется на основе:

1) единого проекта, утвержденного в установленном порядке;

2) плана технического развития предприятия;

3) технико-экономического обоснования;

4) задания на проектирование.

12. Новое строительство осуществляется на основе:

единого проекта, утвержденного в установленном порядке;

2) плана технического развития предприятия;

3) технико-экономического обоснования;

4) задания на проектирование.

13. Расширение предприятия осуществляется на основе:

1) единого проекта, утвержденного в установленном порядке;

2) плана технического развития предприятия;

3) технико-экономического обоснования;

4) задания на проектирование.

14. Реконструкция предприятия осуществляется на основе:

1) единого проекта, утвержденного в установленном порядке;

2) плана технического развития предприятия;

3) технико-экономического обоснования;

4) задания на проектирование.

15. Цель разработки типовых проектов:

1) обеспечить строительной документацией реконструируемые предприятия;

2) обеспечить строительной документацией при новом строительстве многократно повторяющихся предприятий;

3) обеспечить строительной документацией действующие предприятия при техническом перевооружении;

4) обеспечить строительной документацией при новом строительстве многократно повторяющихся предприятий для сокращения затрат и сроков на проектирование и строительство;

16. Общая трудоемкость работ складывается из:

1) технологической трудоемкости;

2) трудоемкости обслуживающего производства;

3) трудоемкости управления производством;

4) трудоемкости материально-технического снабжения основного производства.

17. Основной составляющей общей трудоемкости работ является:

1) технологическая трудоемкость;

2) трудоемкость обслуживающего производства;

3) трудоемкость управления производством;

4) трудоемкость материально-технического снабжения основного производства.

18. К основным методам расчета трудоемкости работ относятся:

1) расчет норм времени на каждую операцию;

2) метод сравнения трудоемкостей работ;

3) метод сравнения по массе объектов ремонта;

4) метод условных ремонтов;

5) определение по технико-экономическим показателям.

19. Штучное время на операцию определяется по формуле:

20. Оперативное время на операцию определяется по формуле:

21. Норма времени на операцию определяется по формуле:

22. Годовой объем работ предприятия при разномарочной номенклатуре ремонтируемых объектов определяется по формуле:

23. В состав площадей предприятия технического сервиса входят:

1) производственные площади;

2) вспомогательные площади;

3) административные площади;

4) складские площади;

5) санитарные площади;

6) санитарно-защитные.

24. К основным методам расчета производственных площадей относятся:

1) метод расчета по удельной площади, приходящейся на единицу продукции;

2) метод расчета по удельной площади, приходящейся на единицу технологического оборудования;

3) метод расчета по удельной площади, приходящейся на одного списочного рабочего;

4) расчет по площади, занятой оборудованием и коэффициенту рабочей зоны;

5) метод темплетов;

6) графический.

25. Основные схемы производственных потоков:

1) круговая;

2) последовательная;

3) прямоточная;

4) Г-образная;

5) П-образная.

26. Ширина проездов в производственном корпусе для тележек с односторонним движением должна быть:

1) 2…2,5 м;

2) 3,25…3,5 м;

3) 3,5…4,0 м;

4) 4,0…4,5 м;

5) не менее 6 м.

27. Ширина проездов в производственном корпусе для тележек с двухсторонним движением должна быть:

1) 2…2,5 м;

2) 3,25…3,5 м;

3) 3,5…4,0 м;

4) 4,0…4,5 м;

5) не менее 6 м.

28. Ширина проездов в производственном корпусе для автомобилей с односторонним движением должна быть:

1) 2…2,5 м;

2) 3,25…3,5 м;

3) 3,5…4,0 м;

4) 4,0…4,5 м;

5) не менее 6 м.

29. Ширина проездов в производственном корпусе для автомобилей с двухсторонним движением должна быть:

1) 2…2,5 м;

2) 3,25…3,5 м;

3) 3,5…4,0 м;

4) 4,0…4,5 м;

5) не менее 6 м.

30. Категории работающих на предприятии:

1) производственные рабочие;

2) вспомогательные рабочие;

3) младший обслуживающий персонал;

4) счетно-конторский персонал;

5) инженерно-технические работники;

6) аппарат управления;

7) пожарно-сторожевая охрана;

8) санитарно-бытовой персонал 9) уборщики помещений и территории.

31. Для определения действительного годового фонда времени рабочего необходимо знать:

1) годовой номинальный фонд времени;

2) число праздничных дней в году;

3) продолжительность смены в часах;

4) количество дней отпуска;

5) коэффициент потерь рабочего времени;

6) количество рабочих дней в году;

7) количество рабочих смен в сутках.

32. Показатели, характеризующие режим работы предприятия:

1) годовой номинальный фонд времени;

2) число праздничных дней в году;

3) продолжительность смены в часах;

4) количество дней отпуска;

5) коэффициент потерь рабочего времени;

6) количество рабочих дней в году;

7) количество рабочих смен в сутках.

33. Складское хозяйство включает следующие типы складов:

1) снабженческие;

2) сбытовые;

3) производственные;

4) инструментальные;

5) комплектовочные;

6) запасных частей и материалов;

7) деталей ожидающих ремонта;

8) лома и отходов производства;

9) ремонтного фонда.

34. К снабженческим относятся склады:

1) снабженческие;

2) сбытовые;

3) производственные;

4) инструментальные;

5) комплектовочные;

6) запасных частей и материалов;

7) деталей ожидающих ремонта;

8) лома и отходов производства;

9) ремонтного фонда.

35. К сбытовым относятся склады:

1) снабженческие;

2) сбытовые;

3) производственные;

4) инструментальные;

5) комплектовочные;

6) запасных частей и материалов;

7) деталей ожидающих ремонта;

8) лома и отходов производства;

9) ремонтного фонда.

36. К производственным относятся склады:

1) снабженческие;

2) сбытовые;

3) производственные;

4) инструментальные;

5) комплектовочные;

6) запасных частей и материалов;

7) деталей ожидающих ремонта;

8) лома и отходов производства;

9) ремфонда.

37. Площадь складов ремфонда и готовой продукции определяют по формуле:

38. Площадь экспедиции определяют по формуле:

39. Площадь складов для хранения запасных частей и материалов определяют по формуле:

40. Площадь инструментально-раздаточной кладовой определяют на одного производственного рабочего по удельной площади:

1) 0,10…0,20 м2;

2) 0,20…0,25 м2;

3) 0,25…0,30 м2;

4) 0,30…0,35 м2;

5) 0,35…0,40 м2.

41.Площадь отдела главного механика определяют на одного производственного рабочего по удельной площади:

42. Площадь административных помещений, занятых под гардеробы рассчитывают на одного рабочего по удельной площади:

1) 0,3…0,4 м2;

2) 0,4…0,5 м2;

3) 0,5…0,6 м2;

4) 0,6…0,7 м2;

5) 0,7…0,8 м2.

43. Площадь административных помещений, занятых под душевые рассчитывают на пять рабочих по удельной площади:

1) 0,3…0,5 м2;

44. Площадь административных помещений, занятых под умывальные рассчитывают на десять рабочих в смене по удельной площади:

1) 0,20…0,25 м2;

2) 0,25…0,30 м2;

3) 0,30…0,35 м2;

4) 0,35…0,40 м2;

5) 0,40…0,45 м2;

6) 0,45…0,50 м2.

45. Исходными данными для выбора схемы производственного потока являются:

1) перечень подразделений, входящие в состав производственного корпуса;

2) площади всех подразделений, включая вспомогательные;

4) таблица транспортно-грузовых связей подразделений;

5) количество производственных рабочих;

6) режим работы предприятия.

46. При компоновке производственного корпуса для подразделений с площадью до 50 м2 допускается отклонение их площади от расчетной:

47. При компоновке производственного корпуса для подразделений с площадью более 50 м2 допускается отклонение их площади от расчетной:

48. Длина здания должна быть кратной:

1) шагу колонн по средним координатным осям;

2) ширине пролета;

3) высоте пролета;

4) шагу колонн по крайним координатным осям.

49. Отношение длины к ширине производственного здания мастерской общего назначения или центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия имеет значение:

1) 1,0…1,5;

2) 1,5…2,5;

3) 2,5…3,0;

4) более трех.

50. Отношение длины к ширине производственного здания специализированного ремонтного предприятия по капитальному ремонту машин предприятия имеет значение:

1) 1,0…1,5;

2) 1,5…2,5;

3) 2,5…3,0;

4) более трех.

51. Прямоточная схема производственного потока наиболее подходит для предприятия технического сервиса:

1) общего назначения;

2) центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия;

3) районного предприятия;

4) специализированного предприятия.

52. Г- и П- образные схемы производственного потока наиболее подходят для предприятий технического сервиса:

1) общего назначения;

2) центральных ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий;

3) районных предприятий;

4) специализированных предприятий.

53. Компоновочный чертеж производственного здания выполняют в масштабе:

4) 1 : 400.

55. Рекомендуемая ширина пролета для зданий предприятий технического сервиса:

1) 5, 10 и 15 м;

2) 6, 12 и 18 м;

3) 4, 8 и 12 м;

4) 12, 18 и 24 м.

56. Рекомендуемый шаг колонн для зданий предприятий технического сервиса:

1) 6 м по крайним и 12 м по средним координатным осям;

2) 5 м по крайним и 10 м по средним координатным осям;

3) 3 м по крайним и 6 м по средним координатным осям;

4) 4 м по крайним и 6 м по средним координатным осям для гаражей.

57. Площадь трехпролетного производственного корпуса 3240 м2, а ширина пролетов - 18 м. Длина здания:

1) 180 м;

2) 90 м;

3) 60 м;

4) 30 м.

58. Значение коэффициента целесообразности здания, имеющего форму квадрата со сторонами 24 м:

1) 0,88;

2) 1,00;

3) 0,95;

4) 0,50.

59. Величина коэффициента целесообразности плана здания, имеющего форму квадрата:

1) равна единице;

2) меньше единицы;

3) больше единицы;

4) равна двум.

60. Под высотой пролета понимают:

1) расстояние от пола до потолка;

2) расстояние от пола до верхней части нижнего перекрытия;

3) расстояние от пола до нижней части верхнего перекрытия;

4) расстояние от пола до верхней части верхнего перекрытия.

61. Коэффициент целесообразности плана здания зависит от периметра здания 1) прямо пропорционально;

2) обратно пропорционально;

3) не зависит;

4) зависит неоднозначно.

62. Величина, принятая в качестве основного модуля при проектировании зданий и сооружений:

1) 50 мм;

2) 100 мм;

3) 200 мм;

4) 500 мм.

63. На плане производственного корпуса размер L составляет:

1) 6 м;

2) 12 м;

3) 24 м;

4) 48 м;

5) 60 м;

6) 72 м.

64. Столбчатые фундаменты проектируют для видов зданий:

1) бескаркасных;

2) модульных;

3) облегченных;

4) каркасных.

65. На плане производственного корпуса размер В0 составляет:

1) 6 м;

2) 12 м;

3) 24 м;

4) 48 м;

5) 60 м;

6) 72 м.

66. Продольные координатные оси на плане корпуса обозначаются:

1) арабскими цифрами;

2) римскими цифрами;

3) буквами русского алфавита;

4) латинского алфавита.

67. На плане производственного корпуса размер В составляет:

1) 6 м;

2) 12 м;

3) 24 м;

4) 48 м;

5) 60 м;

6) 72 м.

68. Поперечные координатные оси на плане корпуса обозначаются:

1) арабскими цифрами;

2) римскими цифрами;

3) буквами русского алфавита;

4) латинского алфавита.

69. Под шагом колонн понимают:

1) расстояние между поперечными координатными осями;

2) расстояние между продольными координатными осями;

3) систему продольных и поперечных координатных осей;

4) расстояние между поперечными продольными координатными осями.

70. Под шириной пролета производственного корпуса понимают:

1) модульный шаг между поперечными координатными осями;

2) модульный шаг между продольными координатными осями;

3) систему продольных и поперечных координатных осей;

4) модульный шаг между поперечными продольными координатными осями.

71. Под сеткой колон понимают:

1) модульный шаг между поперечными координатными осями;

2) модульный шаг между продольными координатными осями;

3) систему продольных и поперечных координатных осей;

4) модульный шаг между поперечными продольными координатными осями.

72. Рекомендуемый уклон пола к трапам в разборочно-моечном отделении:

1) 1 : 50;

2) 1 : 100;

3) 1 : 150;

4) 1 : 200.

73. Наиболее прочный строительный раствор:

1) цементный;

2) известковый;

3) цементно-известковый;

4) алебастровый.

74. К подъемно-транспортным средствам периодического действия относятся:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

75. К подъемно-транспортным средствам непрерывного действия относятся:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

76. Средства, используемые на предприятиях технического сервиса для межцехового транспорта:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

77. Средства, используемые на предприятиях технического сервиса для внутрицехового транспорта:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

78. Подъемно-транспортные средства, используемые на предприятиях технического сервиса в разборочно-моечных и сборочных подразделениях:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

79. Подъемно-транспортные средства, используемые на предприятиях технического сервиса в слесарно-механическом подразделении:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

80. На предприятиях технического сервиса для транспортирования объектов ремонта в сборочном подразделении используют:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

81. На предприятиях технического сервиса для транспортирования узлов и деталей объектов ремонта в разборочномоечном подразделении используют:

1) автомобили, тракторы;

2) электрокары;

3) тележки рельсовые и безрельсовые;

4) монорельсы, кран-балки, мостовые краны;

5) лебедки, тали;

6) конвейеры;

7) транспортеры;

8) рольганги, склизы.

82. С применением какого показателя осуществляют расчет потребности предприятиях в воде:

1) годового объема работ;

2) численности производственных рабочих;

3) часового расхода воды;

4) годового фонда времени оборудования.

83. Методы расчета искусственного освещения производственных помещений:

1) по световому потоку;

2) точечный;

3) совмещенный;

4) индивидуальный.

84. Способы естественного освещения производственных помещений:

1) боковое;

2) верхнее;

3) смешанное;

4) комбинированное.

85. Расход пара на отопление и естественную вентиляцию производственного корпуса определяют по среднему значению потерь теплоты, которое имеет значение:

3) 85…105 кДж/ч;

4) 105…150 кДж/ч.

86. Расход пара на отопление и искусственную вентиляцию 1 м3 здания производственного корпуса определяют по среднему значению потерь теплоты, которое имеет значение:

3) 85…105 кДж/ч;

4) 105…150 кДж/ч.

87. С применением какого показателя осуществляют расчет потребности предприятиях в сжатом воздухе:

1) годового объема работ;

2) численности производственных рабочих;

3) среднего часового расхода воздуха;

4) годового фонда времени оборудования.

88. С применением каких показателей осуществляют расчет потребности предприятиях в электроэнергии:

1) годового объема работ;

2) численности производственных рабочих;

3) коэффициента загрузки по времени;

4) годового фонда времени оборудования.

90. Годовой расход электроэнергии для силового потребления предприятия определяют с применением коэффициента загрузки токопотребителей по времени, который имеет значение:

1) 0,60…0,65;

2) 0,65…0,70;;

3) 0,70…0,75;;

4) 0,75…0,80.

91. Три основных технико-экономических показателя генерального плана:

1) коэффициент застройки;

2) коэффициент потребности в площадях;

3) коэффициент озеленения;

4) коэффициент использования территории;

5) коэффициент дорог с твердым покрытием.

92. Роза ветров – это:

1) количество ветреных дней в году;

2) количество ветреных дней преобладающего направления;

3) график, изображающий режим ветра в данном месте в масштабе в виде векторов направлений, соответствующих каждому румбу;

4) направление господствующих ветров и положение сторон света.

93. "Генеральный план" предприятия – это:

1) план производственного помещения с расстановкой оборудования;

2) план предприятия со схемой движения транспорта;

3) план строительной площадки с размещением на нем всех зданий и сооружений;

4) план производственной зоны предприятия.

94. Коэффициент плотности застройки участка должен находиться в диапазоне:

1) 0,10 … 0,15;

2) 0,16 … 0,22;

3) 0,22 … 0,35;

4) 0,30 … 0,45.

95. Коэффициент озеленения площади участка застройки должен находиться в диапазоне:

1) не менее 0,15;

2) 0,15… 0,20;

3) 0,20… 0,25;

4) 0,25… 0,30.

96. Коэффициент использования площади участка застройки должен находиться в диапазоне:

1) 0,10 … 0,20;

2) 0,20 … 0,35;

3) 0,35 … 0,50;

4) 0,50 … 0,65.

97. Чертеж генерального плана предприятия выполняют в масштабе:

1) 1 : 300;

2) 1 : 500;

3) 1 : 1000;

4) 1 : 1200.

98. Ширина автодорог при одностороннем движении на территории предприятия:

1) 3,0 м;

2) 3,5 м;

3) 4,0 м;

4) 4,5 м.

99. Ширина автодорог при двухстороннем движении на территории предприятия:

1) 5 м;

2) 6 м;

3) 7 м;

4) 8 м.

100. Габаритные размеры площадок для разворота автомобилей на территории предприятия:

1) 6 х 6 м;

2) 10 х 10 м;

3) 12 х 12 м;

4) 14 х 14 м.

101. Рекомендуемый радиус поворота дорог на территории предприятия:

1) 3 м;

2) 4 м;

3) 5 м;

4) 6 м.

102. Высота ограды территории предприятия:

1) 1,5 м;

2) 2,0 м;

3) 2,5 м;

4) 3,0 м.

103. Для определения площади автостоянки используют норматив на один автомобиль:

104. По степени огнестойкости здания подразделяют на классы:

1) 1 и 2 - несгораемые;

2) 3 - несгораемые;

3) 4 - трудносгораемые;

4) 5 - сгораемые;

5) 6 - легкосгораемые.

105. Зоны ТО-1 и ТО-2 автомобилей в производственном корпусе при поточной организации работ размещают:

1) по периметру корпуса;

2) поперек корпуса;

3) в крайних частях корпуса;

4) в средней части корпуса.

106. Зоны ТО-1 и ТО-2 автомобилей в производственном корпусе при организации работ на отдельных постах размещают:

1) по периметру корпуса;

2) поперек корпуса;

3) в крайних частях корпуса;

4) в средней части корпуса.

107. Участки по ремонту и обслуживанию агрегатов машин в производственном корпусе обычно размещают:

1) по периметру корпуса;

2) поперек корпуса;

3) в крайних частях корпуса;

4) в средней части корпуса.

108. Островок для раздаточных колонок и площадка у горловины резервуара должна иметь возвышение над прилегающей проезжей частью:

5) не нормируется.

109. Расстояние между островками раздаточных колонок при однорядном движении заправляемых автотранспортных средств должно быть не менее:

6) не нормируется.

110. Расстояние между островками раздаточных колонок при двухрядном движении заправляемых автотранспортных средств должно быть не менее:

6) не нормируется.

111. Расстояние от раздаточных колонок до края островка должно быть не менее:

6) не нормируется.

112. Расстояние от раздаточных колонок до подземного резервуара должно быть не менее:

6) не нормируется.

113. Расстояние между раздаточными колонками:

6) не нормируется.

114. Расстояние от павильона до резервуаров хранения топлива должно быть не менее:

6) не нормируется.

115. Расстояние от сооружений топливно-заправочного пункта до производственных зданий и сооружений должно быть не менее: