2.4. Дефекты кристаллической решетки Кристаллическая решетка, в которой отсутствуют нарушения сплошности и все узлы заполнены однородными атомами, называется идеальной кристаллической решеткой металла. Решетка реального металла содержит дефекты кристаллической упаковки. Все дефекты кристаллической решетки принято делить на точечные, линейные, поверхностные и объемные.

Точечные – вакансии, межузельные атомы, примесные атомы Точечные дефекты соизмеримы с размерами атомов. К ним относятся вакансии, т. е. незаполненные узлы решетки, межузельные атомы данного металла, примесные атомы замещения, т. е. атомы, по диаметру соизмеримые с атомами данного металла и примесные атомы внедрения, имеющие очень малые размеры и поэтому находящиеся в междоузлиях.

Точечные дефекты образуются в процессе кристаллизации, под воздействием тепловых, механических, электрических воздействий, а также при облучении нейтронами, электронами, рентгеновскими лучами.

Присутствие вакансий объясняет возможность диффузии – перемещения атомов на расстояния, превышающие средние межатомные расстояния для данного металла. Перемещение атомов осуществляется путем обЕкатеринбург · · УГТУ-УПИ · · (343) 375 94 03 [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · мена местами с вакансиями. Различают самодиффузию и гетеродиффузию.

В первом случае перемещения атомов не изменяют их концентрацию в отдельных объемах, во втором – сопровождаются изменением концентрации.

Гетеродиффузия характерна для сплавов с повышенным содержанием примесей.

Точечные дефекты приводят к локальным изменениям межатомных расстояний и, следовательно, к искажениям кристаллической решетки. При этом увеличивается сопротивление решетки дальнейшему смещению атомов.

Вакансии, дислоцированные атомы и другие точечные дефекты обнаружены при исследовании металлов с помощью автоионного микроскопа, дающего увеличение свыше миллиона крат.

Линейные – дислокации Линейные дефекты имеют длину, значительно превышающую их поперечные размеры. К ним относятся дислокации, т. е. дефекты, образующиеся в решетке в результате смещений кристаллографических плоскостей. Дислокации бывают двух видов. Наиболее характерной является краевая дислокация. Она образуется в результате возникновения в решетке так называемой полуплоскости или экстраплоскости. Нижний ряд экстраплоскости собственно и принято называть дислокацией. Другим типом дислокации является винтовая дислокация, которая представляет собой некоторую условную ось внутри кристалла, вокруг которой закручены атомные плоскости. В винтовой дислокации, так же как в краевой, существенные искажения кристаллической решетки наблюдаются только вблизи оси, поэтому такой дефект может быть отнесен к линейным.

Вектор Бюргерса Дислокации обладают высокой подвижностью, поэтому существенно уменьшают прочность металла, так как облегчают образование сдвигов в зернах-кристаллитах под действием приложенных напряжений. Дислокационный механизм сдвиговой пластической деформации внутри кристаллов может привести к разрушению изделия. Таким образом, дислокации непосредственно влияют на прочностные характеристики металла.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Поверхностные – границы зерен Границы зерен – принципиально важный поверхностный дефект кристаллической упаковки. На границах кристаллическая решетка сильно искажена. Влияние межзеренных границ на механические свойства: 1) рассогласование в регулярном расположении атомов, 2) накопление вредных примесей, 3) торможение дислокаций – трещины и прочность, 4) диффузия и коррозия по границам. Мелкозернистая структура способствуют повышению прочности металла.

Одновременно при измельчении зерна увеличиваются пластичность и вязкость металла. Вязкость важна для металлических изделий, работающих при низких температурах. Повышенные пластичность и вязкость обусловлены более однородным составом и строением мелкозернистого металла, отсутствием в нем крупных скоплений, структурных несовершенств, способствующих образованию трещин.

Объемные – поры, трещины Объемные дефекты кристаллической решетки включают трещины и поры. Наличие данных дефектов, уменьшая плотность металла, снижает его прочность. Кроме того, трещины являются сильными концентратора-ми напряжений, в десятки и более раз повышающими напряжения создаваемые в металле рабочими нагрузками. Последнее обстоятельство наиболее существенно влияет на прочность металла.

Механизм пластической деформации Дислокации облегчают сдвиг при деформации [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Деформационное упрочнение Торможение дислокаций на препятствиях.

Влияние количества дефектов на прочность металла Количество дефектов в металле оказывает существенное влияние на его прочность. Прочнее всего идеальный монокристалл без дефектов.

2.5. Методы изучения и контроля свойств 1) Химический состав – химический и спектральный анализ, микрорентгеноспектральный анализ.

2) Структура металла – металлография, оптическая микроскопия (шлифы – травление – рельеф – зерно, фазы, включения), электронная микроскопия – просвечивающая (дислокации) и растровая (изломы).

3) Кристаллическая решетка – рентгеноструктурный анализ (фазы, период решетки).

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · 4) Тепловые свойства – термический анализ (поглощение и выделение тепла) – фазовые превращения.

5) Изменение объема – дилатометр – фазовые превращения.

6) Дефектоскопия.

7) Механические свойства.

8) Электрические и магнитные свойства.

Тема 3. Кристаллизация и структура сплавов 3.1. Классификация сплавов Сплав – твердый металлический материал, который состоит из нескольких химических элементов и обладает основными металлическими свойствами.

Компоненты сплава – элементы или химические соединения, образующие сплав.

Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. При затвердевании возможно различное взаимодействие компонентов. В зависимости от характера взаимодействия компонентов в сплавах выделяют твердые растворы, химические соединения и механические смеси. Фаза – однородная по химическому составу и свойствам часть сплава, отделенная от других частей поверхностью раздела.

1) Твердые растворы – фазы, в которых один из компонентов (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы другого компонента (примесь) располагаются в ней, изменяя размеры и свойства.

Неограниченные твердые растворы: Cu – Au; Fe – Ni.

Ограниченные твердые растворы: Cu – Al до 5,5%; Cu – Zn до 39% (решетка Cu).

По характеру распределения атомов растворенного вещества в кристаллической решетке растворителя различают твердые растворы замещения и внедрения.

Рис. Кристаллическая решетка твердых растворов замещения (а), внедрения (б) 2) Химические соединения: Fe3C, Cu3Al, карбиды.

3) Механические смеси.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Механические смеси образуются, когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.

Рис. Схема микроструктуры механической смеси 3.2. Кристаллизация сплавов Кристаллизация – переход из жидкого состояния в твердое состояние. При кристаллизации расплавленный металл переходит к термодинамически более устойчивому кристаллическому состоянию с меньшей свободной энергией. Изменение температуры при кристаллизации можно измерить, оно представляется зависимостью температуры от времени.

Рис. Кривая охлаждения чистого металла Процесс кристаллизации чистого металла:

До точки 1 охлаждается металл в жидком состоянии, процесс сопровождается плавным понижением температуры. На участке 1 – 2 идет процесс кристаллизации, сопровождающийся выделением тепла, которое называется скрытой теплотой кристаллизации. Оно компенсирует рассеивание теплоты в пространство, и поэтому температура остается постоянной.

После окончания кристаллизации в точке 2 температура снова начинает снижаться, металл охлаждается в твердом состоянии.

Схема стального слитка, данная Черновым Д.К., представлена на рис.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Слиток состоит из трех зон: мелкокристаллическая корковая зона; зона столбчатых кристаллов; внутренняя зона крупных равноосных кристаллов.

3.3. Диаграмма состояний сплавов, образующих неограниченные твердые растворы Диаграмма состояния представляет графически структуру сплавов с различным химическим составом в зависимости от концентрации компонентов и температуры.

Диаграмма Cu-Ni Построение диаграмм состояния осуществляется по экспериментальным кривым охлаждения, полученным при помощи термического анализа.

В результате получают несколько кривых охлаждения, на которых при температурах фазовых превращений наблюдаются точки перегиба и температурные остановки.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Температуры, соответствующие фазовым превращениям, называют критическими точками. Некоторые критические точки имеют названия, например, точки отвечающие началу кристаллизации называют точками ликвидус, а концу кристаллизации – точками солидус.

Кристаллизация чистого металла – фазовое превращение; горизонтальная площадка на кривой и одна критическая точка на диаграмме; температура кристаллизации. Кристаллизация сплава – наклонная площадка на кривой и две критические точки на диаграмме; интервал кристаллизации.

По кривым охлаждения строят диаграмму состояний в координатах:

по оси абсцисс – концентрация компонентов, по оси ординат – температура. Критические точки наносят на диаграмму. Соединяют точки ликвидус – получают линии ликвидус. Соединяют точки солидус – получают точки солидус.

Рассмотрим сплав медь – никель (Cu - Ni). Атомы Cu и Ni могут соединяться в любых пропорциях (0…100%), образуя твердый раствор замещения. Точка 1083 оC – температура плавления меди, точка 1452 оC – температура плавления никеля.

При охлаждении расплава в точке 1 начинается кристаллизация. Первые твердые кристаллы появляются состава т.2.

Дальнейшее охлаждение до т.3., твердые кристаллы выделяются состава т.5, расплав имеет состав т.4. Правило рычага: при температуре в точке 3 отрезок 4-5=100% твердой и жидкой фаз вместе, отрезок 3-5 отражает долю жидкой фазы, отрезок 3-4 отражает долю твердой фазы.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Дальнейшее охлаждение до т.5., последние капли жидкой фазы имеют состав т. Изменение химического состава жидкой и твердой фаз. Состав жидкой фазы изменяется по линии Liquidus: 147. Состав твердой фазы изменяется по линии Solidus: 256.

Изменение состава – диффузионный процесс. При высоких скоростях охлаждения диффузия не успевает пройти, неоднородность по химическому составу. Ликвация – неравномерное распределение состава в объеме литого металла.

3.4. Диаграмма состояний сплавов, образующих ограниченные твердые растворы Диаграмма Ag-Cu Первичная кристаллизация – это переход металла из жидкого состояния в твердое, т.е. процесс образования твердых кристаллов непосредственно из жидкого расплава. Альфа-твердый раствор Cu в Ag.

Бета-твердый раствор Ag в Cu.

Эвтектика. Точка на диаграмме: 1) смыкаются линии ликвидус и солидус, 2) кристаллизация при постоянной температуре, как для чистых металлов, 3) температура кристаллизации самая низкая для сплавов системы, 4) структура – смесь мелких кристаллов альфа и бета.

В отличие от первичной кристаллизации процесс выделения вторичных кристаллов из твердой фазы носит название вторичной кристаллизаЕкатеринбург · · УГТУ-УПИ · · (343) 375 94 03 [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · ции. Вторичная кристаллизация обусловлена снижением растворимости при охлаждении.

Диаграмма Al – Si. Информация о технологичности сплавов, которую можно получить из диаграммы состояний.

Эвтектика 12% – АК12, литейный сплав. Эвтектические сплавы обладают повышенной жидкотекучестью, заполняют сложные по форме полости и образуют концентрированную усадочную раковину при затвердевании. Эвтектика непластична.

Твердый раствор 7% – АК7, сплав для поковок. Твердый раствор пластичен, металл легко меняет форму в нагретом состоянии под давлением. Сплав хорошо куется, прокатывается, прессуется.

Тема 4. Диаграмма состояний Fe-C Диаграмма состояний – графическое отображение фазовых превращений и структуры от концентрации компонентов и температуры.

От структуры зависят свойства металла.

От фазовых превращений зависят технологические параметры (температура нагрева под термообработку, температура заливки расплава в литейную форму, температура разогрева металла для ковки).

4.1. Углеродные фазы Графит. Углерод может присутствовать в твердом металле в свободном состоянии в виде включений графита. Графит – стабильная фаза с решеткой ГПУ. Графит имеет низкую прочность (20-40 МПа) и демпфирующие свойства (гасит вибрации).

Графитизация – выделение углерода в свободном состоянии.

Цементит. Карбид железа; Fe3C – метастабильное химическое соединение с ромбической решеткой. Цементит при высоких температурах [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · неустойчив, распадается с выделением графита. Цементит твердый (НВ 800), хрупкий.

4.2. Превращения при охлаждении железа Железо существует в двух аллотропических модификациях: с решеткой ОЦК и ГЦК. Железо с решеткой ОЦК существует в двух интервалах температур: ниже 911°С и от 1392 до 1539°С. При охлаждении расплава при температуре 1539°С происходит кристаллизация, расплав превращается в твердое железо с решеткой ОЦК (-Fe, -феррит). При охлаждении -F при температуре 1392°С, железо претерпевает аллотропическое превращение, в процессе которого кристаллическая решетка ОЦК перестраивается в решетку ГЦК (-Fe, аустенит). При охлаждении -Fe при температуре 911°С происходит еще одно аллотропическое превращение, когда решетка ГЦК перестраивается в ОЦК (-Fe, -феррит, феррит ).

При температуре 768°С, называемой точкой Кюри, железо испытывает магнитное превращение: ниже 768°С железо становится магнитным.

Магнитное превращение есть особый вид превращения и имеет ряд особенностей, отличающих его от аллотропического превращения.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · 4.3. Превращения в сталях и чугунах Диаграмма состояния графически представляет превращения и структурные составляющие сплава в зависимости от температуры и концентрации компонентов.

При изучении превращений в железо-углеродистых сплавах в процессе медленного охлаждения и их микроструктуры в равновесном состоянии пользуются диаграммой состояния «железо-цементит». Эта диаграмма, как и другие диаграммы состояния для двухкомпонентных систем, поЕкатеринбург · · УГТУ-УПИ · · (343) 375 94 03 [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · строена в координатах «температура-концентрация углерода в %». Максимальная концентрация углерода на диаграмме состояния составляет 6,67 %, что соответствует 100% цементита.

Линия ликвидус: ABCD Линия солидус: AHJECF Критические точки: 0.8%С (эвтектоидная), 2.14%С (появление в структуре эвтектики), 4.3%С (эвтектическая).

В зависимости от содержания углерода железо-углеродистые сплавы делятся на два класса: стали и чугуны. Сталями называются сплавы, содержащие до 2,14% углерода. Чугуны имеют в своем составе от 2,14 до 6,67% углерода.

Перитектическое превращение: из расплава концентрации 0,5% С и высокотемпературного феррита концентрации 0,1% С образуется аустенит концентрации 0,16% С.

Эвтектическое превращение: из расплава концентрации 4,3% кристаллизуется механическая смесь двух фаз – аустенита концентрации 2,14% С и цементита. Эвтектическая механическая смесь носит название «ледебурит» и имеет концентрацию 4,3% С. Как и все превращения – эвтектическое идет при остановке температуры и заканчивается при кристаллизации всей жидкой фазы.

Эвтектоидное превращение: происходит в твердом состоянии.

В зависимости от содержания углерода в стали различают:

- техническое железо - сплавы, содержащие до 0,02% углерода, [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · - доэвтектоидные стали - сплавы, содержащие от 0,02 до 0,8% углерода, - эвтектоидные стали - сплавы, содержащие 0,8% углерода, - заэвтектоидные стали - сплавы, содержащие от 0,8 до 2,14% углерода.

Первичная кристаллизация Вторичная кристаллизация 4.4. Фазы в сталях и чугунах Графит – структурная фаза в чугунах. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной фазы – графита в чугуне может происходить в результате непосредственного выделения из расплава или из пересыщенного твердого раствора. Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графита. Чугуны с графитом в зависимости от формы графитных включений разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах – шаровидную.

Графитизация – выделение углерода в свободном состоянии.

Цементит – карбид железа, Fe3C – структурная фаза в чугунах и сталях. Цементит при высоких температурах неустойчив, распадается с выделением графита. Чугуны без графита – белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Белый чугун, в структуре которого в большом количестве присутствует цементит, является очень твердым и хрупким.

Феррит – твердый раствор внедрения C в -железе с объемноцентрированной кубической решеткой.

Аустенит – твердый раствор внедрения C в -железе с гранецентрированной кубической решеткой. Аустенит немагнитный (парамагнитный), пластичный.

Перлит – эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита.

Ледебурит – эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита.

Мартенисит – сильно пересыщенный твердый раствор углерода в железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой.

4.5. Технологические выводы из диаграммы состояний Литейные свойства. Плохие у твердых растворов, низкая жидкотекучесть. Твердые растворы склонны к образованию пор, трещин.

Хорошие у сплавов, близких по составу к эвтектическому, жидкотекучи и образуют концентрированную усадочную раковину.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · Пластичность. Высокая у твердых растворов, хорошо прокатываются, куются и прессуются.

Низкая при появлении в структуре эвтектики.

Твердость. Высокая у цементита. Феррит и аустенит пластичны.

Перлит и ледебурит твердые из-за цементита.

Тема 5. Стали и чугуны 5.1. Производство чугуна Чугун получают из железных руд в доменных печах.

Руда – горные породы, которые технически возможно и экономически целесообразно перерабатывать для изготовления содержащихся в них металлов. Железные руды представляют горные породы, содержащие, кроме каменистых или землистых веществ, те природные соединения железа, из которых его возможно получить сравнительно легко и в достаточно чистом состоянии для технических целей. Обыкновенно пользуются рудами, содержащими не менее 25-40% железа, иначе обработка руды не окупает издержек.

Из железных руд главнейшие:

1) Красный железняк (гематит) содержит безводную окись железа Fe2O3, содержание железа в руде 45-65% при низком содержании вредных примесей.

2) Бурый железняк (лимонит) содержат железо преимущественно в виде водной окиси (2Fe2O3*3H2O). Эта руда весьма распространена в природе; в России добывается на Урале (например, Бакальский рудник, обслуживающий почти все южноуральские заводы). Содержание железа невелико 25-50%, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. Все бурые железняки восстановляются значительно легче красных и магнитных.

3) Магнитный железняк (магнетит), содержащий 40-70% железа в виде соединений окиси и закиси Fe3O4. Будучи богаче всех других руд по содержанию железа, магнитный железняк восстановляется, тем не менее, труднее.

Пустая порода – минералы, которые отделяются от рудных минералов при обогащении или переходят в шлаки при плавке.

Вредные примеси – сера, фосфор, мышьяк.

Флюсы – добавки, которые обеспечивают плавку пустой породы и золы топлива с последующим удалением, известняк CaCO3. Получаемые расплавленные шлаки вместе с жидким металлом стекают в нижнюю часть [email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · печи и, располагаясь поверх жидкого металла вследствие своего меньшего удельного веса, предохраняют металл от окисления.

Кокс каменноугольный 1) служит топливом, 2) обеспечивает восстановление оксидов железа, состав: 88% углерода, 10% золы, 2% серы.

Обогащение – уделение пустой породы из руды, в итоге получают концентрат. Способы обогащения различаются по используемым физическим методам: магнитное, гравитационное, флотацией и т.п.

Подготовка материалов к доменной плавке: просеивание, окускование, агломерация, брикетирование, производство окатышей. Подготовленная руда поступает в доменную печь вместе с топливом (уголь, кокс) и флюсами; такая засыпка называется колошею.

Доменная печь или домна представляет печь шахтного типа. Стенки домны складываются из шамотного кирпича. Снаружи кладка окружена железным кожухом, в наиболее горячих частях печи охлаждаемым водою, чтобы уменьшить износ кирпичной кладки. Вокруг печи располагается несущая железная конструкция, стойки которой поддерживают груз всех платформ, лестниц, воздуходувных и газоотводных труб и других частей конструкции.

Для загрузки в домну руды, флюсов и топлива, колошник снабжен особыми затворами, которые на момент засыпки приподнимаются и затем снова закрывают колошник. Загрузка производится с помощью автоматических приспособлений, не требуя присутствия рабочих у колошника.

Наивысшая температура в доменной печи – непосредственно над фурмами, где происходит горение кокса, может доходить до 1600° и, начиная отсюда, постепенно понижается кверху.

Процессы, происходящие в домне.

1) Горение углерода топлива:

2) Восстановление оксидов:

3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2+Q 3) Разложение известняка флюсов d dth[ytq xfcnb gtxb:

4) Восстановление оксидов Mn и Si:

5) Науглероживание железа:

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · 6) Шлакообразование: шлак – оксиды пустой породы + зола кокса + флюс.

Химический состав передельного чугуна: Fe, 3.5-4.5% C, 0.2-1.2% Mn, 0.5-1.2% Si, 0.2% P, 0.02% S.

5.2. Производство стали Сталь получается из чугуна в результате окисления и удаления углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Сталеплавильный процесс – окислительный процесс. Окисление примесей чугуна и других шихтовых материалов осуществляется кислородом. После окисления примесей из расплава удаляют растворённый в нём кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического состава. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородноконвертерный и электросталеплавильный процессы.

Конвертерное производство – получение стали в сталеплавильных агрегатах – конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Конверторный способ получения стали позволяет использовать в качестве шихты жидкий чугун, до 50 % металлического лома, руду, флюс.

Сжатый воздух под давлением (0,3...0,35 МПа) поступает через специальные отверстия. Теплота, необходимая для нагрева стали, получается за счет химических реакций окисления углерода и примесей, находящихся в чугуне. Минус: высокий угар железа – до 9% теряется.

Основные химические реакции:

Обозначение: [Ме] – в расплаве, (MeO) – в шлаке.

2[P] + 5(FeO) = 5[Fe] + (P2O5) + Q [Fe] + [S] + (CaO) = (FeO) + (CaS) Электропереплав. Производство стали в электрических печах – наиболее совершенный способ получения специальных и высококачественных сталей. Сталь выплавляют в дуговых или индукционных электропечах. При электроплавке стали используют как стальной скрап и железную руду, так и жидкие стали, поступающие из конвертера.

Раскисление – Mn и Si реагируют с кислородом и образуют окислы, которые переходят в шлак.

Технологии, повышающие качество стали:

Непрерывная разливка.

Вакуумирование перед разливкой.

Электрошлаковый переплав.

[email protected] · · http://cae.ustu.ru © О.М.Огородникова · · Техноцентр компьютерного инжиниринга · · 5.3. Классификация и маркировка сталей По химическому со- По применению По структуре По качеству Углеродистые Конструкционные: Доэвтктоид- Обыкновенного (нелегированные) Строительные ные качества Машиностроительные Эвтектоидные (углеродистые):

Легированные: Инструментальные Перлитные Легированные:

Низколегированные Аустенитные Обыкновенного