1. Цели освоения дисциплины

Дисциплина «Машины и аппараты химических производств» является

заключительным курсом в системе подготовки бакалавра по химическому оборудованию.

Целями освоения дисциплины являются формирование знаний современных

конструкций машин и аппаратов, наиболее широко используемых в отраслях химической

промышленности региона, овладение теорией и практикой их проектирования и выбора,

понимание современных тенденций развития и модернизации химического оборудования.

2. Место дисциплины в структуре образовательной программы Дисциплина «Машины и аппараты химических производств» относится к разделу профессиональному циклу и направлена на изучение современных объектов химической техники, оценки их функциональных характеристик и уровня технического совершенства.

Дисциплина не имеет своей теоретической базы и опирается на знания, полученные при изучении следующих дисциплин и их разделов:

Процессы и аппараты химической технологии: Сжатие и перемещение жидкостей и газов. Гидромеханические процессы. Основы теории тепломассообмена.

Механические процессы.

Прикладная гидрогазодинамика: уравнение движения идеальной и вязкой жидкостей.

Интегральные уравнения Бернулли. Основы теории турбулентности и пограничных слоёв.

Детали машин: конструкции, выбор, расчет типовых элементов машин.

Расчет и конструирование химического оборудования: Типовые элементы сварных химических аппаратов, методики расчета прочности, устойчивости и герметичности элементов аппарата.

3. Компетенции, формируемые в результате освоения дисциплины Освоение дисциплины направлено на формирование следующих общекультурных (ОК-1, ОК-6) и общепрофессиональных компетенций (ПК-1, ПК-13, ПК-24), определенных перечнем компетенций выпускника вуза по данному направлению подготовки.

Освоение дисциплины предполагает приобретение следующих умений и навыков у обучающегося:

По компетенции ОК-1 «Владение культурой мышления, способность обобщать, анализировать, воспринимать информацию, ставить цели и выбирать пути ее достижения»

понимать смысл, интерпретировать и комментировать получаемую информацию.

Собирать и систематизировать разнообразную информацию из многочисленных источников. На основе собранной информации выявлять тенденции, вскрывать причинноследственные связи, определять цели, выбирать средства, выдвигать гипотезы и идеи.

По компетенции ОК-6 «Уметь использовать нормативные правовые документы в своей деятельности» иметь представления о системе российского права; понимать значение законности и правопорядка в современном обществе, особенности правового регулирования будущей профессиональной деятельности. Уметь и при необходимости использовать законодательные и нормативно-правовые акты в области экологического, права.

По компетенции ПК-1 «Использование основных законов естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применение методов математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования»

применять методы математического анализа и оптимизации при моделировании процессов, происходящих в оборудовании и окружающей среде, а также процессов, происходящих при работе установок, предотвращающих загрязнение окружающей среды.

По компетенции ПК-13 «Готовностью осваивать и эксплуатировать новое оборудование, принимать участие в налаживании, технических осмотрах, текущих ремонтах, проверке технического состояния оборудования и программных средств»

разбираться в устройстве установок защиты окружающей среды; знать объем работ, входящих в наладку и обслуживание этих установок; назначение и особенности применяемых при этом приборов контроля.

По компетенции ПК-24 «Способностью проектировать отдельные узлы (аппараты) с использованием автоматизированных прикладных систем» Применять и разбираться в имеющихся пакетах программ и использовать их в проектной деятельности. С учетом требований для составления проектных документов быть способным составлять типовые проектные, технологические и рабочие документы.

Таблица 3.1. Матрица соотнесения разделов дисциплины и формируемых в них компетенций Разделы дисциплины Кол. Компетенция Число часов ОК- ОК- ПК- ПК- ПК- компетенций 1 6 1 13 Введение 3 1. Теплообменная аппаратура 40 + + + + + 2. Колонная массообменная 45 + + + + + аппаратура 3. Вертикальные аппараты с 42 + + + + + мешалками 4. Фильтры и центрифуги 40 + + + + 5. Дробильно-размольное 40 + + оборудование 6. Смесители и дозаторы 42 + + + сыпучих материалов Итого 4. Структура и содержание дисциплины Преподавание дисциплины проводится в виде лекций, практических занятий, лабораторного практикума и консультаций. В рамках самостоятельной работы планируется выполнение курсового проекта и контрольных работ. В конце каждого семестра проводится проверка степени усвоения материала в форме зачета или экзамена.

На титульной странице приведено распределение учебных занятий и сроки проведения контрольных занятий по семестрам. Ниже приводится краткое содержание разделов и тем дисциплины, сформированных с учетом специфики химической отрасли в регионе.

Введение Предмет курса, его цели и задачи. Задачи, стоящие перед будущим инженероммехаником химической промышленности.

Общая классификация химического оборудования и требования, предъявляемые к нему (механическая прочность, устойчивость, герметичность, надежность, технологичность конструкции и т.д.). Понятие о проектном и поверочном расчете оборудования. Физическое и математическое моделирование объектов химической техники, их сущность, возможность применения, взаимосвязь. Понятие масштабного эффекта, источники и причины его возникновения. Идея и сущность гидродинамического моделирования.

Основная нормативно-техническая документация на проектирование, изготовление и эксплуатацию химического оборудования.

Теплообменная аппаратура Классификация и основные типы теплообменных аппаратов. Конструкции стандартных кожухотрубных теплообменников типа ТН, ТК, ТУ, ТП, ТС. Особенности конструкции плавающих головок. Конструкции, область применения, достоинства и недостатки спиральных и пластинчатых теплообменников. Особенности конструкции теплообменников из графита.

Методика расчета теплообменного аппарата. Выбор конструктивной схемы теплообменника. Содержание и особенности теплового расчета (учет пристенных и входных эффектов). Содержание и последовательность конструктивного и гидравлического расчета теплообменника.

Массообменная колонная аппаратура Классификация и область применения массообменной колонной аппаратуры.

Обзор конструктивных схем колонных аппаратов с фиксированной поверхностью контакта фаз (пленочные, трубчатые, полочные и распылительные колонны), аппаратов с внешним подводом энергии (колонны с механическими распылителями, пульсационные и роторные колонны) и аппаратов с переменной поверхностью контакта фаз (тарельчатые и насадочные колонны). Конструктивные схемы и характеристика тарельчатых контактных устройств (ситчатые, колпачковые, S-образные, струйные, клапанные тарелки). Основные типы и характеристика насадок. Особенности конструкции насадочных колонн.

Методы расчета массообменных колонн. Основные этапы и содержание проектного расчета массообменной колонны. Технологический расчет колонны на примере процессов абсорбции, ректификации и экстракции. Графические и аналитические методы определения числа теоретических тарелок и числа единиц переноса.

Гидравлический расчет колонны. Правила выбора типа и конструкции тарелки.

Определение диаметра и высоты колонны. Гидравлическое сопротивление тарелки с переливным и без переливного устройства. Методика расчета переливного устройства.

Определение эффективности тарелки. Связь между локальной эффективностью и эффективностью тарелки по Мерффи. Расчет локального коэффициента эффективности на основе ячеечной и диффузионной моделей структуры потока жидкости на тарелке.

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами Классификация и основные типы аппаратов с механическими перемешивающими устройствами. Элементы конструкций вертикальных аппаратов: мешалки, корпуса, рубашки, приводы.

Основы гидродинамики аппаратов с мешалками. Структура потоков в гладко стенном аппарате и ее математическое описание. Понятие насосного эффекта и времени циркуляции мешалки. Связь между временем циркуляции и временем перемешивания.

Расчет энергии, расходуемой на перемешивание ньютоновских и неньютоновских жидкостей, эмульсий, суспензий и газожидкостных систем.

Теплообмен в аппаратах с мешалками. Расчёт времени нагрева и охлаждения аппарата, коэффициентов теплоотдачи для ньютоновских и неньютоновских сред.

Оптимальные режимы работы аппаратов с перемешивающими устройствами при диспергировании и в экзотермических процессах.

Дробильно-размольное оборудование Общие сведения о процессе измельчения твердых материалов. Классификация дробильно-размольного оборудования по способу разрушения материала.

Теоретические основы процесса измельчения материала. Понятие дисперсности твердого материала и степени измельчения. Гранулометрическая кривая и способы её описания. Теории измельчения Риттингера, Кирпичева-Кика, Стедлера и Рeбиндера.

Современные представления о процессе измельчения твердых тел. Определение необходимой мощности привода измельчи теля.

Обзор конструкций измельчителей размалывающего действия (щековые и конусные дробилки). Определение геометрических и режимных параметров измельчителей (угол захвата, число качаний, производительность, потребляемая мощность).

Конструкции измельчителей ударного действия (молотковая и центробежная дробилки, дисмембратор и дезинтегратор). Расчет необходимой скорости удара рабочего органа измельчителя. Определение режимных параметров барабанной мельницы:

скорости вращения барабана, производительности и потребляемой мощности.

Конструктивные схемы и область применения струйных измельчителей.

Смесители и дозаторы сыпучих материалов Оценка качества смеси сыпучих и пастообразных материалов. Кинетика периодического и непрерывного смешения сыпучих материалов. Явление сегрегации и агломерации. Математическое описание процесса смешения в смесителях периодического и непрерывного действия.

Классификация и типы смесителей сыпучих и пастообразных материалов.

Типовые конструкции смесителей периодического действия: барабанные, бегунковые, лопастные и др. Типовые конструкции смесителей непрерывного действия:

гравитационные, вибрационные, центробежные, шнековые и др. Критерии выбора типа конструкции смесителя.

Объемное и весовое дозирование твердых материалов. Задачи дозирования сыпучих материалов. Понятие мгновенного и среднего расхода, оценка точности непрерывного и порционного дозирования. Структурная схема весового дозатора.

Факторы, влияющие на точность работы дозирующих устройств. Комплексная оценка устройств дозирования.

Классификация и основные типы питателей и дозаторов сыпучих материалов.

Типовые конструкции промышленных дозаторов: ленточные, тарельчатые, вибрационные, бункер весы и пр. Расчет бункерного устройства и механизма подачи. Направления развития и совершенствования смесительно-дозировочного оборудования.

Фильтры и центрифуги Классификация фильтров по принципу работы. Конструкции фильтров наливного типа (нутч-фильтры, карусельные фильтры, тарельчатые и ленточные фильтры) и порядок их расчета. Конструктивные особенности и целесообразные пределы использования фильтр-прессов.

Конструктивные схемы и порядок расчета барабанных, дисковых и ленточных вакуум-фильтров. Схемы фильтрационных установок и их комплектующая аппаратура.

Выбор типа фильтровальной ткани.

Классификация и обзор конструкций промышленных центрифуг периодического и непрерывного действия: вертикальные и горизонтальные фильтрующие центрифуги с ножевым съемом осадка. Центрифуги пульсирующего типа. Центрифуги с инерционной и вибрационной выгрузкой осадка. Вывод уравнения для определения оптимального угла конусности. Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Рекомендации по выбору оптимального типа центрифуги.

Методика расчета производительности и мощности привода осадительных и фильтрующих центрифуг.

4.1. Лекционные занятия Лекционные занятия охватывают все разделы дисциплины и построены по единой схеме изложения: классификация, основные конструкции, особенности эксплуатации, принципы расчета и выбора, оценка совершенства конструкции. Распределение часов лекционных занятий по разделам дисциплины приведено в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Распределение часов лекционных занятий по разделам дисциплины Введение 4.2. Практические занятия и контрольные работы Практические занятия предназначены для освоения современных методов расчета химического оборудования. Основное внимание уделяется освоению методик расчета технической характеристики аппарата и машины, включающей вопросы гидродинамики, тепломассообмена, энергетики, динамики, прочности, материального исполнения и др.

Для активизации работы и проверки самостоятельности на практических занятиях студенту выдается индивидуальное задание по расчету оборудования, предусмотренного данной программой. Перечень заданий и объем часов, отводимый на их выполнение, приведен в табл. 4.2. Содержания практических занятий и алгоритмы решения задач изложены в руководстве [11].

Таблица 4.2. Распределение часов практических занятий по разделам дисциплины Раздел дисциплины, темы практических заданий 3. Расчет производительности фильтровальной установки КР 5. Определение объема реактора периодического действия 8 6. Выбор и поверочный расчет стандартного теплообменника КР 4.3. Лабораторные занятия Проведение лабораторных работ имеет целью ознакомить студента с современными методами измерения технологических параметров процессов, протекающих в машинах и аппаратах, параметров работы оборудования; привить студенту практические навыки по методикам экспериментальных исследований и обработки опытных данных; помочь ему в усвоении отдельных теоретических разделов курса. Лабораторные работы оформляются в виде отчетов на листах формата А4 согласно рекомендаций соответствующих методических указаний.

Перечень тем лабораторных работ с указанием объема отводимых часов приведен в табл. 4.3. Содержания лабораторных занятий изложены в руководствах [1-10].

Таблица 4.3. Распределение часов лабораторных занятий по разделам дисциплины Раздел дисциплины, темы лабораторных работ 2. Настройка режима и определение эффективности гидравлического 4 пресса Раздел дисциплины, темы лабораторных работ 3. Оценка погрешности дозирования шнекового питателя 4. Кинетика измельчения материала в шаровой барабанной мельнице 5. Характеристики дозирования тарельчатого питателя 4 8. Энергетическая характеристика роторно-пульсационного аппарата 4.4. Курсовой проект Курсовой проект является заключительным этапом в изучении дисциплины. Его основная цель закрепить и расширить теоретические знания студента, выработать у него навыки использования нормативно-технической и справочной литературы при выполнении расчетно-графических работ.

Темой курсового проекта является разработка конструкции машины или аппарата на основе данных, полученных в период прохождения производственной практики.

Курсовой проект может быть заменен научно-исследовательской работой в объеме, установленном методическим указанием.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки (объёмом не менее 50-и листов формата А4) и графической части (объемом не менее 3 листов формата А1), оформленных в соответствии с рекомендациями методических указаний [13] и ГОСТов ЕСКД.

Пояснительная записка должна содержать техническое задание, описание конструкции и принципа работы проектируемого объекта, расчет технической характеристики, прочностные расчеты, сведения по монтажу, эксплуатации и ремонту объекта. Графические документы должны содержать чертежи общего вида, сборочные чертежи и чертежи деталей.

4.5. Самостоятельная работа В рамках самостоятельной работы студенту необходимо выполнить курсовой проект, оформить отчеты по лабораторным и практическим занятиям, выполнить контрольные работы, освоить лекционный курс и подготовиться к зачету и экзамену.

Координация и контроль выполнения самостоятельной работы осуществляется в период проведения текущих занятий и в часы консультаций.

Ориентировочное распределение времени выполнения видов самостоятельной работы приведено в табл. 4.4.

Таблица 4.4. Рекомендуемое распределение часов самостоятельных занятий по видам 2. Оформление отчетов практических расчетов и лабораторных работ 22 4.6. Оценка трудоемкости изучения дисциплины Освоение дисциплины предполагает выполнение комплекса работ в рамках учебных занятий, самостоятельной работы студента, выполнения технических отчетов и проектов. В табл. 4.5 определен перечень видов занятий и работ, выполнение которых обязательно студентом в процессе обучения, а также их трудоемкость, выраженная в часах.

Таблица 4.5. Распределение трудоемкости по видам занятий и работ 6 Выполнение курсового проекта Общая трудоемкость дисциплины составляет 8 зачетных единиц.

Проверка степени усвоения дисциплины осуществляется в форме зачета и экзамена в сроки, установленные учебным планом. Проверка осуществляется по контрольным вопросам, перечень которых выдается студенту заблаговременно. К сдаче зачета и экзамена допускается студент, полностью выполнивший текущую учебную программу дисциплины.

5.1.1. Общие Предмет и задачи курса. Структурная схема химического производства. Общая классификация оборудования. Понятие о химическом аппарате и машине.

Требования, предъявляемые к химическому оборудованию, и их практическая реализация.

Поверочный и проектный расчет оборудования. Принципы выбора оптимальной конструкции.

Причины и источники возникновения масштабного эффекта. Идея и сущность гидродинамического моделирования.

5.1.2. Теплообменная аппаратура 5. Классификация и типы теплообменных аппаратов.

6. Конструкции и техническая характеристика кожухотрубных теплообменников типа Н 7. Способы компенсации температурных напряжений. Кожухотрубные теплообменники типов У, П и С. Особенности конструкций плавающих головок.

8. Конструкции и техническая характеристика спиральных и пластинчатых теплообменников.

9. Тепловой расчет теплообменного аппарата: цель, содержание и расчетные зависимости. Особенности расчета испарителей и конденсаторов.

10. Гидравлический расчет теплообменного аппарата.

11. Принципы и критерии выбора оптимальной конструкции теплообменного аппарата.

5.1.3. Колонная массообменная аппаратура 12. Классификация и область применения колонной массообменной аппаратуры.

13. Схемы конструкций колонн с фиксированной поверхностью контакта. Преимущества и недостатки.

14. Схемы конструкций колонн с подводом внешней энергии. Область использования, особенности эксплуатации, преимущества и недостатки.

15. Классификация и основные типы контактных устройств тарельчатых и насадочных колонн.

16. Конструктивные схемы и модификации ситчатых и струйных тарелок.

17. Конструкции и принцип работы жалюзных тарелок и тарелок из S-образных элементов.

18. Типовые конструкции колпачковых и клапанных тарелок.

19. Технологический расчет массообменной колонны. Интегральное уравнение материального баланса процессов ректификации, абсорбции и экстракции. Построение рабочих линий.

20. Принципы и методы расчета равновесных линий процессов разделения для систем Г(П)-Ж и Ж-Ж.

21. Графические и аналитические методы определения числа теоретических тарелок.

22. Графические и аналитические методы определения числа единиц переноса.

23. Массообменный расчет колонны: цель, основные методики и расчетные зависимости.

24. Определение диаметра тарельчатой и насадочной колонны. Допустимые и рабочие нагрузки по газу и жидкости.

25. Гидравлический расчет тарельчатой и насадочной колонны.

26. Проверка работоспособности переливного устройства тарелки.

27. 15.Определение и принципы расчета эффективности контактных устройств.

5.1.4. Аппараты с перемешивающими устройствами.

28. Классификация и типы аппаратов с перемешивающими устройствами.

29. Типовая конструкция аппарата с вертикальным перемешивающим устройством.

Варианты исполнения. Основные параметры аппарата.

30. Конструкции и области использования основных типов мешалок.

31. Типы конструкций и характеристики приводов. Расчет мощности и выбор привода.

32. Конструкции корпуса и рубашки аппарата с мешалкой. Преимущества и недостатки.

33. Цели и задачи перемешивания. Оценка интенсивности и эффективности перемешивающих устройств.

34. Основы гидродинамики аппаратов с мешалками. Профили скоростей в гладкостенном аппарате при турбулентном режиме. Вихрь Ренкина.

35. Насосный эффект мешалок. Соотношение между временем циркуляции и перемешивания.

36. Расчет мощности при перемешивании ньютоновских жидкостей. Кривые мощности.

37. Реологические характеристики неньютоновских жидкостей. Понятие эффективной вязкости.

38. Расчет мощности при перемешивании неньютоновских жидкостей.

39. Затраты энергии на перемешивание газожидкостных систем и суспензий.

40. Тепловой расчет аппарата с мешалкой при установившемся режиме.

41. Тепловой расчет аппарата с мешалкой при неустановившемся режиме.

42. Определение оптимальной скорости вращения мешалки экзотермического реактора.

5.1.5. Фильтры и центрифуги 43. Классификация и обозначения фильтров и центрифуг.

44. Конструктивные схемы и особенности работы фильтр-прессов.

45. Конструкции и принцип работы барабанных и дисковых фильтров.

46. Конструкции и принцип работы тарельчатых и ленточных фильтров.

47. Расчет производительности фильтра периодического действия при подаче суспензии центробежным насосом.

48. Схемы конструкций центрифуг с гравитационной и ножевой выгрузкой осадка.

49. Схемы конструкций и особенности работы центрифуг с инерционной и вибрационной выгрузкой осадка.

50. Конструкция, принцип работы и особенности эксплуатации центрифуг с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем.

51. Конструкция, принцип работы и особенности эксплуатации центрифуг со шнековой выгрузкой осадка.

52. Вывод условия самопроизвольной выгрузки осадка из конического ротора.

53. Выбор оптимального типоразмера фильтра и центрифуги по опросному листу.

54. Расчет производительности фильтрующей центрифуги.

55. Расчет производительности осадительной центрифуги.

56. Методика расчета мощности и выбора привода центрифуги 5.1.6. Дробилки и мельницы 57. Классификация и характеристика способов и схем измельчения 58. Гранулометрическая характеристика измельчаемого материала. Средний размер частицы, удельная поверхность, степень измельчения.

59. Поверхностная теория измельчения твердых частиц. Вывод основного уравнения.

60. Объемная теория измельчения твердых частиц. Вывод основного уравнения.

61. Конструкция и расчет параметров щековой дробилки 62. Конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Расчет производительности и мощности привода.

63. Молотковые дробилки и мельницы. Конструкции и варианты исполнений.

64. Барабанные мельницы сухого и мокрого помола. Критическая и рабочая скорость вращения барабана. Расчет производительности барабанной мельницы.

6. Используемые образовательные технологии Изложение лекционного материала дисциплины производится с применением мультимедийных технических средств. Проведение практических занятий (выполнение расчетно-графических заданий) предполагает наличие рабочих мест, оборудованных персональными компьютерами. Лабораторные работы проводятся в специализированной лаборатории, оборудованной необходимыми экспериментальными стендами, модельными средами и измерительными средствами.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины 1. Машины и аппараты химических производств : учеб. пособие для вузов / А. С.

Тимонин [и др.]. – Калуга: Изд-во Н. Ф. Бочкаревой, 2008. – 872 с.

2. Поникаров И. И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки (примеры и задачи): учеб. пособие. – М.

: Альфа-М, 2008. – 720 с.

3. А. И. Леонтьева. Оборудование химических производств. – М. : КолосС, 2008. – 479 с.

4. Поляков А.А. Механика химических производств: учеб. пособие для вузов / Под ред.

д-ра техн. наук, проф. Макарова Ю.И. – 3-е изд., стереотипное. М.: ООО ИД»Альянс», ООО»Путь», 2007. – 392 с.

5. Поникаров И. И. Машины и аппарата химических производств: учебник для вузов. – М. : Машиностроение, 1989. – 386 с.

6. Шаповалов Ю. И. Машины и аппараты общехимического назначения / Ю. И.

Шаповалов, В. С. Шейн. – Воронеж: ВГУ, 1981. – 402 с.

7. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. учеб. пособие для вузов / И. В. Доманский [и др.]. – Л. : Машиностроение, 1982. – 396 с.

8. Калекин В. С. Машины и аппараты химических производств: учеб. пособие для вузов / В. С. Калекин, В. А. Плотников. – Омск: ОмГТУ, 2004. – 344 с.

9. Альперт Л. З. Основы проектирования химических установок. – М. : Машиностроение, 10. Конструирование и расчёт машин химических производств: учебник для вузов / Ю. Г.

Гусев [и др.]. – М. : Машиностроение, 1985. – 347 с.

11. Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. – М. : Химия, 1973. – 12. Сиденко Л. М. Измельчение в химической промышленности. – М. : Химия, 1977. – 13. Теплообменная аппаратура химических производств / С. Д. Маньковский [и др.]. – Л. :

Химия, 1976. – 386 с.

14. Шкоропад Д. Е. Центрифуги для химических производств. – М. : Химия, 1977. – 238 с.

15. Соколов В. И. Центрифугирование. – М. : Химия, 1976. – 308 с.

16. Васильев Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред / Э. А. Васильев, В. Г.

Ушаков. – Л. : Машиностроение, 1979. – 272 с.

1. Плотников В.А. Отжим и сушка изделий в центрифуге ФМБ-45.1.Г. МУ к лабораторной работе №1, Кемерово, КузГТУ, 2002.

2. Плотников В.А. Настройка режима и определение эффективности гидравлического пресса. МУ к лабораторной работе №2, Кемерово, КузГТУ, 1999.

3. Гуцал К.В., Плотников В.А. Анализ цикла паровой холодильной машины. МУ к лабораторной работе №3, Кемерово, КузГТУ, 2006.

4. Каськов А.А., Плотников В.А. Определение характеристик холодильного компрессора.

МУ к лабораторной работе №4, Кемерово, КузГТУ, 2006.

5. Каськов А.А., Плотников В.А Работа холодильной машины в режиме «пуск – остановка». МУ к лабораторной работе №5, Кемерово, КузГТУ, 2006.

6. Плотников Вал.A., Плотников Вяч.A. Статические характеристики тарельчатого питателя. МУ к лабораторной работе №6, Кемерово, КузПИ, 2008.

7. Плотников Вал.A., Плотников Вяч.A. Скорость и степень измельчения щековой дробилки. МУ к лабораторной работе №7, Кемерово, КузГТУ, 2008.

8. Гуцал К.В., Плотников В.А. Перемешивание суспензии турбинной мешалкой. МУ к лабораторной работе №8, Кемерово, КузГТУ, 2006.

9. Плотников В.A. Энергетическая характеристика роторно-пульсационного аппарата.

МУ к лабораторной работе №9, Кемерово, КузГТУ, 2006.

10. Плотников В.A. Дроссельное регулирование производительности поршневого компрессора. МУ к лабораторной работе №10, Кемерово, КузГТУ, 2000.

11. Плотников В.А. Практические занятия. МУ к практическим занятиям, Кемерово, КузГТУ, 2007.

12. Плотников В.А. Машины и аппараты химических производств. Методические указания к самостоятельному изучению курса, Кемерово, КузГТУ, 2007.

13. Плотников В.A. Курсовое проектирование. МУ к курсовому проекту, Кемерово, КузГТУ, 2006.

14. Плотников В.А. и др. Дипломное проектирование. МУ к дипломному проекту, Кемерово, КузГТУ, 2006.

7.4. Программное обеспечение и Интернет ресурсы 1. Microsoft Office Word 2003 SP2. Текстовый редактор. Корпорация Майкрософт, 1983Microsoft Office Excel 2003 SP2. Электронные таблицы. Корпорация Майкрософт, 1985-2003.

3. MathCAD v.14. Универсальная среда для технических вычислений. Корпорация Mathsoft Engineering & Education, 1986-2002.

4. AutoCAD 2006 v.Z.54.10. Универсальный графический редактор. Корпорация Autodesk, 1982-2005.

5. Компас 3D V8. Система трехмерного твердотельного моделирования. ЗАО «Аскон», 1989-2005.

6. Microsoft Office Visio 2003. Специализированный графический редактор. Корпорация Майкрософт, 1991- 8. Материально-техническое обеспечение дисциплины В табл. 6.1 приведены сведения о технических стендах и перечне расходных материалов, необходимых для проведения лабораторных работ.

Таблица 6.1. Материально-техническое оснащение дисциплины № Наименование Измерительная Расходные Установочная Примечание 2 Гидравлический Ваттметр, Прессматериал, 3 кВт шнековый питатели секундомер, полиэтилена пульсационный термометр, раствор