1

2

1. Цели и задачи освоения дисциплины

1. Цели освоения дисциплины «Производство сварных строительных конструкций»

В результате освоения данной дисциплины студент приобретает знания, умения и навыки, обеспечивающие достижение целей основной образовательной программы «Машиностроение» в части производства строительных сварных конструкций.

В соответствии с общими целями непосредственной целью изучения производства

сварных конструкций является получение обучающимися знаний по основным принципам технологической подготовки производства сварных строительных конструкций и перспективам развития и совершенствования технологии сварочного производства в строительстве.

1.2. Задачи изучения дисциплины «Производство сварных строительных конструкций»

В соответствии с задачами подготовки бакалавра к профессиональной деятельности непосредственными задачами изучения производства сварных строительных конструкций являются:

- усвоения порядка и содержания этапов технологической подготовки производства сварных строительных конструкций;

- освоение методов проработки сварной строительной конструкции на технологичность;

- приобретение навыков проектирования и разработки технологического процесса, изготовления сварных строительных конструкций;

- научиться применять полученные знания для проектирования и разработки современных технологических процессов сборки и сварки металлических строительных конструкций, а также строительных конструкций из других перспективных материалов (полимеры, металлокерамика и др.);

- изучить и научиться применять нормативные документы, устанавливающие требования к производству и монтажу сварных строительных конструкций СНиП, СП, ПБ и т.д.

2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата Производство сварных строительных конструкций относится к дисциплине по выбору Б3.ДВ6 профессионального цикла.

Изучение данной дисциплины необходимо для технологической подготовки инженератехнолога сварочного производства в строительной отрасли промышленности. Оно направлено на формирование навыков разработки технологического процесса, изготовления типовых сварных строительных конструкций на базе комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ.

В ходе изучения дисциплины, студенту необходимо применять ранее полученные знания циклов общих математических и естественнонаучных дисциплин, таких как информатика, экология, специальные главы прочности, теория вероятности и математическая статистика, цикла общепрофессиональных дисциплин, таких как основы технологии машиностроения, метрология, стандартизация и сертификация, стандартизация сварочного производства, экономика машиностроительного производства, безопасность жизнедеятельности, цикла специальных дисциплин, таких как производство сварных конструкций, теория сварочных процессов, технология и оборудование сварки плавлением и термической резки, методы контроля сварных соединений, а также других дисциплин с целью получения навыков самостоятельного, творческого решения технологических задач, критического подход к выбору технологических процессов и режимов, формирования у студентов комплексного подхода к разработке технологии производства сварных строительных конструкций с учетом взаимного влияния основных и смежных технологических операций в полном цикле изготовления изделия.

Освоение дисциплины необходимо как предшествующее для успешного выполнения выпускной квалификационной работы, дипломного проекта.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Основы импульсного управления процессами сварки и наплавки»

Освоение дисциплины направлено на формирование профессиональных компетенций:

производственно-технологическая деятельность:

способность обеспечивать технологичность сварных конструкций и процессов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции деталей машин и механизмов, металлоконструкций, трубопроводов и технологического оборудования, а также умение контролировать в ходе производственного процесса технологическую дисциплину (ПК-1);

способность применять современные методы для разработки энергосберегающих, малоотходных и экологически чистых технологий сварки, технологий разделительной резки металла при изготовлении заготовок и деталей под сварку, технологий восстановления и упрочнения деталей машин и других родственных сварке технологий, обеспечивающих экономическую эффективность технологий сварки, безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8);

организационно-управленческая деятельность:

способность составлять техническую и технологическую документацию (карты технологического процесса сборки-сварки, графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПКнаучно-исследовательская деятельность способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

производственно-технологическая деятельность:

- порядок проработки сварных строительных конструкций и сварных соединений на технологичность и выбора наиболее технологичного способа их сварки, а также порядок организации производственного контроля технологических процессов сварки (ПК-1);

- способы оценки экономической эффективности способов сварки, упрочняющей и восстановительной наплавки, а также родственных сварке технологий в условиях изготовления, ремонта и монтажа технических устройств, а также способы обеспечения экологической безопасности сварочного производства (ПК-8);

организационно управленческая деятельность:

- требования систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

научно-исследовательская деятельность:

- направления развития сварочного производства, отечественных и зарубежных разработчиков сварочных технологий и производителей сварочного оборудования, материалов, оборудования для контроля качества сварных соединений (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

- порядок разработки рабочей и проектной технической документации, оформления законченной проектно-конструкторской работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

Уметь:

производственно-технологическая деятельность:

- прорабатывать сварные строительные конструкции и сварные соединения на технологичность, выбирать наиболее технологичные способы их сварки, организовать производственный контроль технологических процессов сварки (ПК-1);

- способы оценки экономической эффективности способов сварки, упрочняющей и восстановительной наплавки, а также родственных сварке технологий в условиях изготовления, ремонта и монтажа технических устройств, а также способы обеспечения экологической безопасности сварочного производства (ПК-8);

организационно управленческая деятельность:

- требования систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

научно-исследовательская деятельность:

- направления развития сварочного производства, отечественных и зарубежных разработчиков сварочных технологий и производителей сварочного оборудования, материалов, оборудования для контроля качества сварных соединений (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

- порядок разработки рабочей и проектной технической документации, оформления законченной проектно-конструкторской работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

Владеть:

- навыками проработки сварных конструкций на технологичность (ПК-1);

- навыками оформления технической документации в соответствии с требованиями систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

- навыками разработки рабочей и проектной технической документации, оформления законченной проектно-конструкторской работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

3.1. Матрица соотнесения тем/разделов учебной дисциплины и формируемых в них профессиональных компетенций Раздел 1.

Конструктивно-технологическое проектирование сварных строительных конструкций ных строительных конструкций. Организация службы ТПП на предприятии технологических процессов рования цессов (ТП). Структурный метод проектирования ТП.

технологических процессов.

деталей машин аналога действующего унифицированного технологического процесса. Проектирование технологических операций и переходов ского оснащения. Расчет режимов и нормирование ТП.

2. Транспортные операции и транспортирующие механизмы Транспортирующие механизмы и загрузочные устройства.

3. Заготовительные операции ности к сварке. Правка листового и профильного проката, разметка и наметка, раскрой, обработка кромок и торцов, гибка и вальцовка 4. Сборочно-сварочные операции ности при сборке. Сборка сварного изделия. Особенности применяемой технологической оснастки и средств механизации и автоматизации ТП.

ства. Термообработка, правка, механическая обработка, нанесение покрытий 5. Оформление комплекта технологической документации сборки и сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции сварочной продукции ремонта и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов 6. Изготовление типовых сварных строительных конструкций товления сварных конструкций из балок и стержней.

Изготовление сварных балок. Выполнение стыков балок и стержней. Изготовление сварных конструкций из заготовок балочного типа. Изготовление рамных и решетчатых конструкций 4. Структура и содержание дисциплины (модуля) «Производство сварных строительных конструкций»

Общая трудоемкость дисциплины составляет: 3 зачетных единиц 108 часов 4.1. Лекционные занятия Технологическая подготовка производства сварных строительных конструкций. Организация службы ТПП на предприятии Типы производства, формы организации и виды технологических Основные принципы технологического проектирования Общие правила разработки технологических процессов (ТП).

Структурный метод проектирования ТП.

Последовательность и правила проектирования технологических Анализ технологичности сварных конструкций и деталей машин Определение класса изделия и выбор в качестве аналога действующего унифицированного технологического процесса. Проектирование технологических операций и переходов Выбор или проектирование средств технологического оснащения.

Расчет режимов и нормирование ТП.

Общая характеристика транспортных операций. Транспортирующие механизмы и загрузочные устройства Заготовительные операции и подготовка поверхности к сварке.

Правка листового и профильного проката, разметка и наметка, раскрой, обработка кромок и торцов, гибка и вальцовка Сборочно-сварочные операции. Обеспечение точности при сборке.

Сборка сварного изделия. Особенности применяемой технологической оснастки и средств механизации и автоматизации ТП Разработка технологических инструкций монтажа, ремонта и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов Проектирование технологических процессов изготовления сварных конструкций из балок и стержней. Изготовление сварных балок.

Выполнение стыков балок и стержней. Изготовление сварных конструкций из заготовок балочного типа. Изготовление рамных и решетчатых конструкций Требования нормативных документов ПБ, СНиП, СП и др. к порядку изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции сварных строительных конструкций 4.2. Лабораторные занятия, их наименование, содержание и объем в часах строительных конструкций. Организация службы ТПП на Типы производства, формы организации и виды технологических процессов Последовательность и правила проектирования технологических процессов действующего унифицированного технологического процесса. Проектирование технологических операций и переходов Общая характеристика транспортных операций. Транспортирующие механизмы и загрузочные устройства сварке. Правка листового и профильного проката, разметка при сборке. Сборка сварного изделия. Особенности применяемой технологической оснастки и средств механизации и автоматизации ТП Разработка технологических инструкций монтажа, ремонта и реконструкции технических устройств опасных Проектирование технологических процессов изготовления сварных конструкций из балок и стержней. Изготовление сварных балок. Выполнение стыков балок и стержней.

Изготовление сварных конструкций из заготовок балочного типа. Изготовление рамных и решетчатых конструкций др. к порядку изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции сварных строительных конструкций 4.4. Содержание самостоятельной работы студентов аналога действующего унифицированного технологического процесса 2. Правка листового и профильного проката, разметка и наметка, раскрой, обработка кромок и торцов, гибка ремонта и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов 1. Проектирование технологических процессов изготовления сварных конструкций из балок и стержней.

др. к порядку изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции сварных строительных конструкций 4.5. Распределение трудоемкости изучения дисциплин по видам учебной аудиторной и самостоятельной работы студента (Трудоемкость освоения дисциплины – 3 ЗЕ) Недели семестра 8 семестр * - проставляется в строке «неделя семестра» при отсутствии пропуска занятий Форма текущего контроля: Т - тестирование; От - отчет 5. Образовательные технологии 5.1. Образовательные технологии и используемые в период проведения лекционных занятий.

5.1.1. Мастер классы экспертов и специалистов:

- мастер класс экспертов национального агентства контроля и сварки по сварочным технологиям;

- мастер классы главных сварщиков предприятий Кузбасса, таких как: ОАО «Кемеровский опытных ремонтно-механический завод, ООО «Сибирьэнергоремонт», КВСК филиал ОАО «Алтайвагон».

5.1.2. Разбор производственных ситуаций, связанных с отладкой технологических процессов сборки сварки металлических строительных конструкций и технологических трубопроводов.

5.1.3. Разбор ситуационных задач:

- основные принципы наладка режимов сварки оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под слоем флюса - 5.1.4. Демонстрация видеофильмов по сварочному производству, материалы производственных и научных конференций по сварочному производству.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов 6.1. Оценочные средства для текущего контроля.

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Что такое технологический процесс сварки?

А. Комплект документации, необходимый для изготовления конструкций.

В. Сварочных операций, необходимых для изготовления конструкций, представленных в строго определенной последовательности.

С. Способ выполнения технологических операций сборки и сварки.

2. Кто может выполнять сборочные прихватки конструкций?

А. Слесарь-сборщик.

В. Сварщик не ниже 5 разряда.

С. Сварщик, аттестованный по правилам, утвержденным Госгортехнадзором России.

3. Какие сварочные материалы должны использоваться для выполнения сварочных прихваток?

А. Сварочные материалы, обеспечивающие механические свойства металла шва, равные механическим свойствам основного металла.

В. По указанию руководителя работ.

С. Сварочные материалы, которые предназначены для сварки основных швов.

4. Какие существуют минимальные количественные требования по визуальному контролю качества швов сварных соединений?

А. Не менее 50 % швов с проверкой размеров.

В. Не менее 75 % швов с проверкой размеров.

С. 100 % швов с проверкой размеров.

5. Какая сталь называется спокойной?

А. Сталь, содержащая более 10 мл водорода на 100 г металла.

В. Сталь, нагретая до температуры свыше 1000°C.

C. Сталь, содержащая 0,12…0,3% кремния (не полностью раскисленная при выплавке).

6. Назовите показатели сварочно-технологических свойства конструкционных материалов.

A. Жаропрочность, жаростойкость, свариваемость.

B. Свариваемость, пластичность, жидкотекучесть.

C. Пластичность, прочность, жаростойкость.

7. Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

A. Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость.

B. Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

C. Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

8. Чем закалка стали отличается от отпуска?

A. Менее высокой температурой нагрева и малой скоростью охлаждения.

B. Более высокими температурой нагрева и скоростью охлаждения.

C. Менее высокой температурой нагрева и высокой скоростью охлаждения.

9. Какой из составов железоуглеродистых сталей относится к чугунам ?

A. С содержанием углерода 0,8 % мас.

B. С содержанием углерода 1,5 % мас.

C. С содержанием углерода 2,3 % мас.

10. Какая структурная составляющая железоуглеродистых сталей имеет максимальную твердость?

A. Сорбит.

B. Мартенсит.

C. Тростит.

Задание: Описать технологию изготовления толстостенных сосудов из металла малой толщины.

1. Что такое сварная конструкция?

А. Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

В. Совокупность деталей, расположенных в соответствии с чертежом.

С. Соединение отдельных деталей сваркой.

2. Назовите качественные показатели технологичности.

А. Простота конструкции, свариваемость материала, удобство сварки, протяженность и конфигурация швов.

В. Доступность мест сварки, трудоемкость, протяженность и конфигурация швов.

С. Общий расход сварочных материалов, коэффициент механизации и автоматизации сварочных работ.

3. Укажите род и полярность тока сварки плавящимся электродом, при котором его скорость плавления повышается.

А. Переменный ток.

В. Постоянный ток прямой полярности.

С. Постоянный ток Обратной полярности.

4. На какую максимальную глубину производится обработка кромок деталей после кислородной или воздушно-дуговой резки?

А. Не менее 2 мм В. Не менее 3 мм С. Не менее 5 мм 5. Назовите преимущества роботизированной технологии сварки.

А. Простота, высокое качество.

В. Стабильное качество, минимальные остаточные деформации.

С. Большая глубина проплавления, высокие скорости сварки.

6. Назовите показатели механических свойств конструкционных материалов.

А. Свариваемость, жаростойкость.

В. Предел прочности, предел текучести, угол загиба.

С. Предел прочности, свариваемость.

7. До какой температуры должна быть нагрета сталь при отжиге?

A. Выше температуры аустенитного превращения.

B. До 727 градусов Цельсия.

C. До 600 градусов Цельсия.

8. С какой целью производят нормализацию стали?

A. Снижения внутренних напряжений B. Повышения предела прочности и текучести стали.

C. Уменьшения ударной вязкости стали.

9. До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?

A. Выше температуры аустенитного превращения.

B. До 727 градусов Цельсия.

C. До (600 - 650) градусов Цельсия 10. До какой температуры должна быть нагрета сталь при низком отпуске?

A. До 600 градусов Цельсия.

B. До (450 - 500) градусов Цельсия C. До 250 градусов Цельсия.

Задание: Описать технологию изготовления тонкостенных сосудов, работающих под давлением. Требования РОСТЕХНАДЗОРА и отраслевых нормативных документов.

1. Что такое сварной узел?

А. Совокупность деталей, соединенных сваркой.

В. Часть конструкции, в которой сврены прилегающие друг к другу элементы.

С. Соединение отдельных деталей сваркой.

2. Назовите показатели технологичности.

А. Качественные и количественные.

В. Конструкционные и технологические.

С. Производственные и эксплуатационные.

3. Какие методы правки применяются в заготовительном производстве?

А. Тепловые, механические.

В. Изгибом, растяжением.

С. Наплавкой ложных валиков, изгибом.

4. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недоступные наружные дефекты (трещины, наружные поры и т. д.) по результатам визуального контроля?

А. Следует.

В. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

С. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

5. Назовите преимущества роботизированной технологии сварки А. Простота, высокое качество.

В. Стабильное качество, минимальные остаточные деформации.

С. Большая глубина проплавления, высокие скорости сварки.

6. Где сварщик заканчивает кольцевой шов сварного стыкового соединения труб?

А. На выводных планках.

В. На основном металле трубы.

С. На сварном шве 7. К изменению каких свойств стали приводит высокий отпуск?

A. Повышению прочности.

B. Снижению ударной вязкости.

C. Устранению внутренних напряжений, снижению прочности и повышению пластичности.

8. Что происходит с пластическими свойствами стали при отрицательных температурах?

A. Повышаются.

B. Снижаются.

C. Температура не оказывает влияния.

9. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

A. До начала ее производственного использования.

B. Одновременно с использованием ее для производства продукции.

C. В любое время, независимо от ее производственного использования.

10. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

A. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

B. Для сварки углеродистых сталей.

C. Для сварки низколегированных конструкционных сталей.

Задание: Описать работу поточной линии изготовления балок коробчатого сечения.

1. Какие документы регламентируют технологический процесс?

А. ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП, ОСТП.

В. ЕСТД, ЕСТПП, ОСТы, отраслевые РД.

С. ЕСКД, ЕСТПП 2. Какой минимальный радиус кривизны допускается при правке листовой стали в холодном состоянии на вальцах и прессах?

А. 50; где – толщина листа стали;

В. 30;

С. 25;

3. Какие типы сварных соединений наиболее технологичны под роботизированную сварку?

А. Стыковые.

В. Нахлесточные.

С. Тавровые.

4. Необходима ли зачистка кромок, после их обработки под сварку воздушно-дуговой резкой стали классов С52/40 и С60/45?

А. Нет.

В. Да.

С. Не регламентировано.

5. Увеличение глубины проплавления наблюдается:

А. При сварке углом вперед.

В. При сварке углом назад.

С. При сварке на спуск.

D. При сварке лежачим электродом.

6. Какие требования предъявляются к операции складирования А. Наличие закрытых помещений для хранения исходных заготовок.

В. Наличие навеса для хранения исходных заготовок.

С. Наличие отапливаемых помещений с влажностью не менее 90 %.

7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, A. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

B. Для сварки углеродистых сталей.

C. Для сварки высоколегированных сталей.

8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?

A. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

B. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

C. Для сварки высоколегированных сталей.

9. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-70, Э-85, Э-100, Э-125, Э-150?

A. Для сварки теплоустойчивых сталей.

B. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

C. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

10. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием?

A. Переменный ток.

B. Постоянный ток обратной полярности.

C. Переменный ток или постоянный ток прямой полярности.

Задание: Описать технологическую схему изготовления балок с помощью ТВЧ (Схема ИЭС им. Е.О.Патона и ВНИИМЕТМАШ).

1. Перечислите операции заготовительного производства.

А. Складирование, правка, разметка, резка, гибка, очистка.

В. Правка, резка, сборка, сварка, подгибка кромок.

С. Складирование, правка, гибка, резка, сборка.

2. Назовите способы получения цилиндрической обечайки.

А. Гибка на трех-валковых, четырех-валковых вальцах, под прессом из двух полуобечаек.

В. Гибка на трех-валковых, многовалковых вальцах.

С. Под прессом, на кромкогибочных волках.

3. Что такое сборочная единица?

А. Часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений.

В. Совокупность деталей, соединенных сваркой.

С. Часть конструкции, в которой сварены прилегающие друг к другу элементы.

4. Кто может осуществлять руководство сварочными работами при изготовлении металлических конструкций объектов металлургического производства.

А. Руководитель службы сварки предприятия.

В. Специалист, аттестованный в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» на право руководства сварочными работами.

С. Не регламентировано.

5. Какой допускается минимальный радиус кривизны при правке уголков в холодном состоянии?

А. 50 в;

В. 90 в, где в - ширина полки уголка;

С. 45 в.

6. Какова максимальная длина листового проката по ГОСТ?

А. 12 000 мм.

В. 18 000 мм.

С. 10 000 мм.

D. 8 000 мм/ 7. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?

A. Переменный ток.

B. Постоянный ток обратной полярности.

C. Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.

8. Какие требования предъявляются к сварочным материалам при входном контроле?

A. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

B. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.

C. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.

9. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

A. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

B. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

C. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не более 50%.

10. Что проверяют при контроле сварочных материалов?

A. Сопроводительную документацию, упаковку, состояние и размеры материалов.

B. Выполняют контроль металла шва и наплавленного металла.

C. Все требования, указанные в п.п. 1 и 2.

Задание: Опишите автоматическую линию изготовления спиральношовных труб большого диаметра.

1. Назовите способы получения конической обечайки.

А. На трех-волковых листогибочных машинах, штамповкой из двух полуобечаек.

В. На четырех-валковых машинах, штамповкой из двух обечаек.

С. На трех-валковых машинах с коническими роликами.

2. Назовите преимущества термических методов резки перед механическими.

А. Простота оборудования, возможность резки детали сложной конфигурации.

В. Высокая производительность, высокое качество поверхности реза.

С. Низкая стоимость, отсутствие окисных пленок на поверхности реза, высокая чистота поверхности реза.

3. Что такое сварные соединения?

А. Соединение отдельных деталей сваркой.

В. Совокупность деталей соединенных сваркой.

С. Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающие в себя шов и зону термического влияния.

4. Назовите дефекты листового проката, подлежащие исправлению?

А. Волнистость, бухтиноватость, серповидность.

В. Серповидность, волнистость.

С. Волнистость, бухтиноватость.

5. Какие способы сварки наиболее просто поддаются роботизации?

А. Контактная.

В. Дуговая.

С. Газовая.

6. Какова максимальная ширина листового проката по ГОСТ?

А. 1500 мм.

В. 3000 мм.

С. 3500 мм.

D. 5000 мм/ 7. С какой целью выполняют разделку кромок металла?

A. Для уменьшения разбрызгивания металла.

B. Для удобства наблюдения за процессом сварки.

C. Для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину.

8. Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода?

A. Полярности тока.

B. Величины тока.

C. Рода тока (постоянный, переменный).

9. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

A. Допускается.

B. Не допускается.

C. Требования не регламентируются.

10. С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

A. Для обеспечения полного провара.

B. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

C. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.

Задание: Опишите технологические схемы изготовления сферических газгольдеров.

1. Назовите преимущества механических способов резки перед термическими.

А. Низкая стоимость, чистота поверхности.

В. Высокая производительность, высокая чистота поверхности, высокая точность.

С. простота оборудования, возможность резки деталей любой конфигурации.

2. Какими механизмами обеспечивается прерывистое перемещение?

А. Подвесными конвейерами, напольными транспортерами.

В. Электрокарами, автопогрузчиками, кранами.

С. Рольгангами, подвесными конвейерами.

3. Какой минимальный радиус кривизны при правке труб в холодном состоянии на вальцах и прессах?

А. 50d;

B. 60d, где d - диаметр трубы;

C. 90d;

4.Укажите наиболее полный перечень требований к поверхности свариваемых элементов?

А. Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставок.

В. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

С. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.

5. Какие типы сварных соединений наиболее технологичны под роботизированную сварку?

А. Стыковые.

В. Нахлесточные.

С. Тавровые.

6. Назовите допустимые размеры бухтиноватости листового проката.

А. 1 мм на диаметре 1000 мм.

В. 1,5 мм на диаметре 1200 мм.

С. 0,5 мм на диаметре 500 мм 7. Допускается ли длительный перерыв в процессе сварки низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов?

A. Допускается при положительной температуре окружающей среды.

B. Не допускается.

C. Допускается при выполнении сварки в помещении цеха.

8. Укажите влияние полярности при автоматической дуговой сварке под флюсом на постоянном токе.

A. На прямой полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке на обратной.

B. На обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке на прямой.

C. Изменение полярности не оказывает влияния на глубину провара и форму шва.

9. В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?

A. Необходимо обеспечить плотное прилегание подкладок с зазором не более 1 мм.

B. Необходимо тщательно выдерживать величину зазора при сборке свариваемых листов под сварку.

C. Необходимо выполнить тщательную подготовку кромок свариваемых листов.

10. К чему приводит увеличение длины дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом?

A. Увеличению ширины, уменьшению выпуклости шва, глубина провара остается практически неизменной.

B. Уменьшается ширина шва, увеличивается глубина провара.

C. Увеличению выпуклости шва, уменьшению глубины провара.

Задание: Опишите монтаж магистральных трубопроводов. Требования РОСТЕХНАДЗОРА.

1. Что такое технологичность конструкции?

А. Способность обеспечивать требования эксплуатации.

В. Совокупность свойств, заложенных при проектировании и разработке техпроцесса.

С. Способность обеспечить качества сварных соединений при изготовлении.

2. Как классифицируются подвесные конвейеры?

А. Грузонесущие, грузотолкающие, грузотянущие.

В. Грузоподъемные, грузозахватные, непрерывные.

С. Грузоперемещающие, грузопередающие, грузотянущие.

3. Какие элементы постоянно содержатся в углеродистой стали?

А. Алюминий, марганец, сера, титан.

В. Марганец, кремний, сера, фосфор.

С. Кремний, медь, сера, фосфор.

4. Какие способы резки применяются преимущественно в заготовительном производстве?

А. Механические - 70%, термические - 30% В. Термические - 50-55%, механические - 45-50% С. Термические - 40%, механические - 60% 5. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода?

А. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.

В. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.

С. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.

6. Назовите допустимые размеры волнистости листового проката.

А. 1мм на длине 1000 мм.

В. 1,5 мм на длине 1500 мм.

С. 2 мм на длине 5000 мм.

7. Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?

A. Недостаточная величина сварочного тока.

B. Высокая скорость сварки.

C. Низкое напряжение дуги.

8. Какой ток применяется при дуговой сварке под флюсом высоколегированных сталей (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)?

A. Переменный.

B. Постоянный, ток прямой полярности, при применении низкокремнистых флюсов.

C. Постоянный ток обратной полярности.

9. Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?

A. Цвет, однородность и гранулометрический состав.

B. Насыпной вес.

C. Цвет и однородность.

10. Укажите основные причины появления пор при сварке под флюсом?

A. Наличие ржавчины на кромках и проволоке, повышенная влажность флюсов.

B. Большая скорость сварки, затрудняющая выделение газов из сварочной ванны.

C. Большая сила тока, приводящая к перегреву сварочной ванны.

Задание: Опишите технологические схемы изготовления сосудов, работающих под давлением. Требования РОСТЕХНАДЗОРА к изготовлению сварных конструкций.

1. Назовите оборудование для ритмического перемещения деталей и узлов.

А. Подвесные конвейеры, напольные транспортеры.

В. Пластинчатые конвейеры, рольганги.

С. Шаговые конвейеры, круговые конвейеры, склизы.

2. Назовите количественные показатели технологичности.

А. Конфигурация сварочных швов, пртяженность, эквивалентное содержание углерода.

В. Трудоемкость, Сэкв, стоимость основного металла.

С. Возможность роботизации, пространственная ориентация сварных швов, отсутствие необходимости использования универсального оборудования для сборки.

3. Какими способами запрещена правка стали?

А. Механическими.

В. Термомеханическими.

С. Наплавкой валиков другой сваркой.

D. Термическими.

4. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?

А. К прожогу металла.

В. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.

С. К несплавлению кромок.

5. Какие способы сварки наиболее просто поддаются роботизации?

А. Контактная.

В. Дуговая.

С. Газовая.

6. Какими способами можно исправить серповидность листового проката?

А. Растяжение.

В. Не исправляется.

С. Изгибом.

7. При каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из Cr-Mo и Cr-Mo-V сталей?

A. При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.

B. При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной C. То же, но с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.

8. Какие способы резки применяют для подготовки деталей из аустенитных сталей?

A. Кислородная.

B. Кислородно-флюсовая, плазменно-дуговая, угольным электродом C. Воздушно-дуговая.

9. Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке стали 20?

A. Несплавления.

B. Трещины.

C. Снижение пластичности из-за окисления металла шва.

10. До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки?

A. До температуры плавления металла.

B. До температуры воспламенения металла в кислороде.

C. До температуры плавления оксидов.

Задание: Опишите технологию изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров. Метод рулонирования.

1. Назовите оборудование для перемещения сварочных автоматов.

А. Позиционеры, кантователи, вращатели.

В. Порталы, колонны, тележки.

С. Кантователи, колонны, порталы.

2. Укажите действия, выполняемые при сборке деталей под сварку.

А. Установка деталей, перемещение, позиционирование.

В. Установка деталей, взаимное ориентирование, временное закрепление.

С. Разметка, очистка, подготовка кромок, закрепление.

3. Назовите дефекты листового проката, подлежащие исправлению?

А. Волнистость, бухтиноватость, серповидность.

В. Серповидность, волнистость.

С. Волнистость, бухтиноватость.

4. Укажите наиболее вероятную причину образования узкого глубокого шва с большой выпуклостью.

А. Недостаточное напряжение дуги при повышенном сварочном токе.

В. Недостаточный сварочный ток при повышенном напряжении дуги.

С. Чрезмерная скорость сварки.

5. Какие элементы постоянно содержатся в углеродистой стали?

А. Алюминий, марганец, сера, титан.

В. Марганец, кремний, сера, фосфор.

С. Кремний, медь, сера, фосфор.

6. Можно ли исправлять дефекты профильного проката типа "смалковка"?

А. Нельзя.

В. Можно, ударными воздействиями искривленных участков.

С. Можно, плавным нагружением в сортоправильных машинах 7. На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического воздействия струи факела?

A. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде.

B. Выплавлением металла в зоне реза.

C. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде.

8. Что происходит с металлом, подвергаемым кислородной резке?

A. Металл окисляется с поглощением тепла.

B. Металл окисляется без выделения и поглощения тепла.

C. Металл окисляется с выделением тепла.

9. Какие из указанных материалов наиболее легко могут быть подвергнуты кислородной резке?

A. Чугун B. Высоколегированная сталь.

C. Титан.

10. Где выделяется максимальное количество тепла при контактной электрической сварке?

A. В контактах между изделием и зажимными губками.

B. В изделиях при прохождении тока.

C. В контакте между свариваемыми изделиями (деталями).

Задание: Опишите автоматическую линию изготовления спиральношовных труб большого диаметра.

1. Назовите основные признаки технологичности.

А. Трудоемкость, стоимость, качество.

В. Свариваемость, дефектность, собираемость.

С. Трещиностойкость, прочность, коррозионная стойкость.

2. Листы какой величины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

А. 16 мм.

В. 8 мм.

С. 4 мм.

3. Какая сталь называется полуспокойной?

А. Сталь, нагретая до температуры свыше 1000 ?С.

В. Сталь, содержащая 0,07…0,17 % кремния (не полностью раскисленная при выплавке).

С. Сталь, содержащая более 10 мл водорода на 100 г металла.

4. Укажите наиболее вероятную причину образования подрезов при автоматической сварке под флюсом.

А. Недостаточная величина сварочного тока.

В. Высокое напряжение дуги.

С. Высокая скорость сварки.

5. В какой последовательности выполняются заготовительные операции?

А. Складирование, правка, разметка, резка, очистка, гибка.

В. Складирование, разметка, правка, резка, гибка, очистка.

С. Очистка, складирование, резка, очистка, гибка.

6. Каким способом можно изготовить коническую обечайку?

А. Гибкой на вальцах с коническими валками.

В. Гибкой на 3-х валковых машинах с цилндрическими валками.

С. Гибкой на 4-х валковых машинах с коническими валками.

7. Почему нельзя сварить заготовки из меди контактной электрической сваркой?

A. Из-за большой теплопроводности.

B. Из-за высокой теплопроводности и малого контактного сопротивления.

C. Из-за малого контактного сопротивления между сварочными электродами и заготовками.

8. В каких случаях применяют жесткие режимы контактной сварки?

A. При сварке малоуглеродистых сталей B. При сварке высоколегированных сталей C. При сварке медных сплавов.

9. Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле шва углеродистых и легированных сталей?

A. Кислород, хром.

B. Марганец, ванадий.

C. Сера, углерод, кремний, фосфор.

10. Какую термообработку применяют для получения сварных соединений стали с высокой прочностью типа 30ХГСА?

A. Закалка с отпуском.

B. Нормализация.

C. Нормализация с отпуском.

Задание: Опишите состав и работу автоматической линии изготовления решетчатых настилов фирмы ESAB.

1.На какие группы разделяют углеродистые стали?

А. Стали низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 1,5 %; среднеуглеродистые, с содержанием углерода 1,5…2,5 %.

В. Стали низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25; среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,25…0,6 %; высокоуглеродистые, с содержанием углерода 2,0 %.

С. Стали низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 1,0 %; среднеуглеродистые, с содержанием углерода 2,0 %.

2. Какая сталь называется кипящей?

А. Сталь, содержащая не более 0,07 % кремния (не полностью раскисленная при выплавке).

В. Сталь, нагретая до температуры 1000?С.

С. Сталь, содержащая более 10 мл водорода на 100 г металла.

3.Назовите оборудование для ритмического перемещения деталей и узлов.

А. Подвесные конвейеры, напольные транспортеры.

В. Пластинчатые конвейеры, рольганги.

С. Шаговые конвейеры, круговые конвейеры, склизы.

4. Укажите при каком способе сварки одного и того же узла листовой конструкции уровень деформаций и напряжений будет максимальным?

А. Ручная сварка покрытым электродом.

В. Ручная аргоно-дуговая сварка.

С. Газовая сварка.

5. При односторонней ручной дуговой сварке стыков швов, без разделки кромок, можно сваривать следующие толщины:

А. до 4 мм;

В. до 8 мм;

С. до12 мм.

6. Укажите приемы получения двояковыпуклых элементов листовых конструкций.

А. Под прессом.

В. На 3-х роликовых машинах с цилиндрическими роликами.

С. На 3-х роликовых машинах со специальными роликами.

7. Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?

A. Мартенсит, троостит.

B. Сорбит, бейнит.

C. Низкоуглеродистый феррит.

8. Возможно ли исправление несквозных дефектов в теплоустойчивых сталях без применения подогрева?

A. Нет.

B. Возможно, с применением электродов ЦЛ-25, ОЗЛ-6, обеспечивающих аустенитноферритную структуру металла шва.

C. Возможно, с применением высоконикелевых электродов ЦТ-36, АНЖР-3.

9. Какие электроды применяют для сварки теплоустойчивых сталей?

A. С рутиловым покрытием.

B. С кислым покрытием.

C. С основным покрытием.

10. Какую термообработку применяют для сварных соединений из теплоустойчивых сталей?

A. Отпуск или нормализацию с отпуском.

B. Закалку с отпуском.

C. Нормализацию.

Задание: Опишите работу поточной линии изготовления сварных двутавровых балок на заводе им. Бабушкина.

1. Допускаются ли способы правки стали, приводящие к образованию вмятин, забоин, и других повреждений на поверхности стали?

А. Да.

В. Нет.

С. Да, на неответственных конструкциях.

2. Какие существуют требования по очистки швов сварных соединений по окончании сварки?

А. Очистить от шлака и брызг металла.

В. Очистить от шлака.

С. Очистить от шлака, брызг и натеков металла.

3. Что такое жаропрочность стали?

А. Сталь, способная сопротивляться окислению при высоких температурах эксплуатации.

В. Сталь, способная сохранять высокую прочность в течении длительного времени эксплуатации.

С. Сталь, способная выдерживать прямое длительное воздействие пламени топки котла.

4.Какие стали относятся к группе хорошо сваривающихся?

А. С содержанием углерода свыше 0,45% В. С содержанием углерода 0,25…0,35% С. С содержанием углерода до 0,25% 5. Назовите показатели технологичности.

А. Качественные и количественные.

В. Конструкционные и технологические.

С. Производственные и эксплуатационные.

6. Укажите способы резки углеродистых сталей.

А. Плазменная.

В. Механические.

С. Газовая.

D. Все перечисленные в А,В,С.

7. Чем отличается по тепловым условиям технология сварки высокохромистых мартенситных и мартенситно-ферритных сталей от технологии сварки высокохромистых ферритных сталей в больших сечениях?

A. Более высокими температурами подогрева при сварке.

B. Обязательной термообработкой сварных соединений после сварки.

C. Отсутствием термообработки после сварки.

8. Какое предельное суммарное содержание углерода и азота в металле обеспечивает удовлетворительную свариваемость ферритных хромистых сталей без подогрева?

A. 0,5 вес. %.

B. 0,3 вес. %.

C. 0,03 вес. %.

9. В чем заключается главная особенность сварки аустенитных сталей?

A. Склонность к образованию в сварных соединениях горячих трещин.

B. Склонность к образованию в сварных соединениях холодных трещин.

C. Склонность к образованию пор в сварных соединениях.

10. В чем заключается благоприятное влияние подогрева при сварке теплоустойчивых сталей?

A. Увеличение содержания аустенита при высоких температурах.

B. Снижение содержания кислорода в металле сварного шва.

C. Предотвращение образования мартенсита, снижение напряжений 1 рода и увеличение пластичности металла.

Задание: Опишите технологию изготовления корпуса цементной печи. Метод упругого и двойного упругого деформирования.

1. Чем отличается сварка удовлетворительно сваривающихся сталей от хорошо сваривающихся?

А. Способом сварки.

В. Разделкой кромок.

С. Усложнением технологии (предварительный подогрев, определенная погонная энергия, послесварочная термообработка).

2. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

А. С содержанием углерода до 0,25 % В. С содержанием углерода 0,25…0,35 % С. С содержанием углерода свыше 0,45 % 3. Назовите основные способы правки листового проката.

А. Термические, механические.

В. Изгибом, растяжением.

С. Наплавкой ложных валиков, изгибом.

4. Где сварщик начинает шов сварного соединения?

А. Не регламентировано.

В. На основном металле.

С. На подкладных планках.

5. Минимальная длина прихваток в монтажных соединениях, не воспринимающих монтажные нагрузки:

А. Не менее 5 % длины проектных монтажных швов этого соединения.

В. Не менее 30 мм.

С. Не менее 10 % длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм.

6. Укажите способы резки легированных сталей.

А. Плазменная В. Газовая.

С. Механическая.

D. Все перечисленные в А, В, С.

7. Сколько слоев наплавляется на кромку металла из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей при последующей ручной дуговой сварке аустенитными электродами?

A. Не менее, чем три слоя.

B. Один слой.

C. Не менее, чем два слоя.

8. Укажите полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей?

A. Обратная (плюс на электроде).

B. Обратная (минус на электроде).

C. Прямая (плюс на электроде).

9. Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из аустенитного металла?

A. Да.

B. Нет.

C. Да, при сварке электродами, содержащими в стержне более 25 % никеля.

10. Допускается ли термообработка сварного соединения после сварки аустенитными электродами хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15ХМ и др.) ?

A. Последующая термообработка обязательна.

B. Не допускается.

C. Допускается при толщине более 36 мм.

Задание: Опишите технологию монтажа магистральных трубопроводов. Требования Ростехнадзора к сборке, сварке и контролю качества.

1. Можно ли начать сварку без проверки правильности сборки стальных конструкций?

А. Да.

В. Нет.

С. Можно, по специальному разрешению руководителя работ.

2. Какие операции необходимо провести при выполнении каждого валика многослойных швов сварочных соединений?

А. Дополнительных операций не требуется.

В. Очистить предыдущий валик от шлаков и брызг металла.

С. Удалить участки шва с порами, раковинами и трещинами.

D. Выполнить операции по пунктам В и С.

3. Где сварщик заканчивает шов сварного соединения?

А. На выводных планках.

В. На основном металле.

С. Не регламентировано.

4. Какие элементы постоянно содержатся в углеродистой стали?

А. Алюминий, марганец, сера, титан.

В. Марганец, кремний, сера, фосфор.

С. Кремний, медь, сера, фосфор.

5. В каких условиях получаются подрезы по краям сварного шва при дуговой сварке?

А. При повышенной скорости перемещения электрода.

В. При нормальной скорости перемещения электрода.

С. При низкой скорости перемещения электрода.

6. Укажите возможные способы резки медных сплавов.

А. Плазменная.

В. Газовая.

С. Кислородным копьем.

7. Укажите причину межкристаллитной коррозии сварных швов на аустенитных сталях.

A. Низкие скорости охлаждения в интервале 900-1100 градусов Цельсия.

B. Высокое напряжение на дуге при сварке.

C. Высокая скорость сварки.

8. Производится ли термическая обработка сварного соединения из разнородных сталей, если сварку осуществляли аустенитными электродами и одна из сталей является закаливающейся?

A. Нет.

B. Да.

C. В том случае, если не производился подогрев под сварку.

9. Что обозначают буквы "А" и "АА" в маркировке сварочной проволоки Св-08А или Св-08АА?

А. Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке.

Б. Пониженное содержание углерода в проволоке.

С. Пониженное содержание фосфора в проволоке и высокую пластичность.

10. Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?

А. Клейма завода-изготовителя.

В. Обозначения номера плавки и партии металла.

С. Обозначение химических элементов и их процентный состав.

Задание: Описать химический состав и назначение электрода Э-10Х15Н25М6АГ2.

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

Перечислить основные этапы создания сварной конструкции.

Основные параметры, определяющие аттестуемую технологию.

Назвать припуски на усадку при сварке листового проката толщиной до 16 мм.

Общие принципы аттестации сварочных технологий.

Перечислить основные дефекты листового и профильного проката и методы их устранения 6. Указать оборудование, которое применяется для правки листового проката.

7. Классификация сварных конструкций.

8. Основные этапы проработки сварных конструкций на технологичность.

9. Назовите показатели механических свойств конструкционных материалов.

10. Способы и основные технико-экономические характеристики разделительной резки.

11. Виды технического контроля.

12. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, ЭА?

13. Поясните, что означает термин технологическая свариваемость металла сварной конструкции.

14. Выбрать сварочные материалы для ручной дуговой сварки электродами с покрытием трубопровода O 273 х 24из стали 12Х1МФ, температура эксплуатации до 570?С.

15. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва.

16. Обоснуйте выбор источника питания дуги для аргонодуговой сварки алюминия плавящимся 17. Назовите способы снижения сварочных напряжений и деформаций при производстве сварных конструкций.

18. Назовите способы увеличения глубины проплавления.

19. Назовите пути снижения трудоёмкости при изготовления сварных металлоконструкций.

20. Укажите основные принципы выбора транспортных механизмов при производстве сварных 21. Какие документы регламентируют технологический процесс.

22. Экономия металла при разработке технологического процесса сварки металлоконструкций 23. Механизация производства сварных конструкций.

24. Какие типы сварных соединений наиболее технологичны под роботизированную сварку.

Способ автоматической сварки под слоем флюса. Дать характеристику способа (кпд, область применения, достоинства и недостатки). Привести пример сварки под флюсом металлоконструкции.

25. Привести примеры унифицированных узлов, применяемых при производстве металлоконструкций.

26. В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?

27. Способ полуавтоматической сварки в среде СО2 Дать основные технологические особенности сварки в СО2, что входит в понятие режимы сварки в СО 28. Выбрать режимы сварки поворотных кольцевых швов обечаек O 1200 х 12 из стали 20.

29. Выбрать и обосновать марку сварочной проволоки для сварки стали 09Г2С способом автоматической сварки под слоем флюса.

30. Охарактеризуйте заготовительные операции в сварочном производстве. Укажите способы получения заготовок.

31. Укажите технологические характеристики способов изготовления заготовок в сварочном производстве в зависимости от серийности и свойств обрабатываемого материала.

32. Укажите технологические особенности сварки меди и сплавов на основе меди.

33. Назначение и способы термической обработки сварных конструкций.

34. Разработайте технологический процесс сварки труб O 133х12 из стали 40Х, необходимо обеспечить максимально возможную равнопрочность сварного соединения.

35. Укажите наиболее полный перечень требований к поверхности свариваемых элементов.

36. Назвать основные способы контроля качества при производстве металлоконструкций.

37. Дать описание технологического процесса аргонодуговой сварки неплавящимся электродом трубопровода O 32х3 сталь 08Х18Н10Т.

38. Укажите основные причины появления пор при сварке под флюсом.

39. Исправление брака при производстве металлоконструкций.

40. В чём заключаются особенности технологий сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

41. Почему нельзя сварить заготовки из меди контактной электрической сваркой.

42. Описать входной контроль основных и сварочных материалов.

43. Дать определение маршрутному, маршрутно-операционному описанию технологического процесса сварки металлоконструкций.

44. Допускается ли термообработка сварного соединения после сварки аустенитными электродами хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15ХМ и др.).

45. Указать показатели технологичности процесса сварки.

46. Указать состав сборочно-сварочного цеха и его производственные связи с другими цехами.

47. В чем заключается главная особенность сварки аустенитных сталей.

48. Перечислите исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции.

49. Краткая характеристика сварочных дефектов.

50. Особенности проектирования сборочно-сварочных приспособлений.

51. Укажите основные проблемы и пути механизации и автоматизации производства сварных конструкций.

52. Укажите основные этапы организация службы контроля.

53. Перечислите показатели свойств при механических испытаниях сварных соединений.

54. Назовите основные способы плазменной сварки и наплавки плазмотронами прямого и косвенного действия. Указать преимущества и недостатки каждого способа.

55. Опишите технологию механизированной сварки порошковой проволокой. Особенности технологии. Достоинства и недостатки по сравнению с механизированной сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов.

56. Опишите основные способы наплавка сплавами с особыми свойствами. Цели наплавки.

57. Назовите показатели технологической прочности металлов при сварке плавлением.

58. Укажите основные критерии выбора оборудования для механизации и автоматизации процесса сварки.

59. Назовите особенности технологии сварки разнородных сталей на примере сварки стали 12Х1МФ и 12Х18Н12Т. 1.Режимы механизированной сварки в среде защитных газов.

60. Базирование сборочных единиц в приспособлении для сборки и сварки, цель и методы достижения цели.

61. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами стыка трубопровода 159 х 12 из 62. Обоснование выбора источников питания сварочной дуги.

63. Расчет и выбор рациональных режимов ручной дуговой сварки электродами с покрытием неповоротных стыков трубопроводов.

64. Написать краткую технологию сборки и ручной дуговой сварки электродами с покрытием трубопровода 426 х 8 из стали 17Г1С в неповоротном положении.

65. Особенности технологии сборки под сварку обечаек сосудов, работающих под давлением.

66. Выбрать и обосновать наиболее рациональный способ сварки при изготовлении спиралешовных труб 102 х 2.

67. Выбрать и обосновать режим термической обработки сварного соединения трубопровода 68. Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции.

69. Краткая характеристика сварочных дефектов.

70. Особенности проектирования сборочно-сварочных приспособлений.

71. Написать краткую технологию ручной дуговой сварки покрытыми электродами стыка трубопровода 219х15 сталь 35.

72. Основные проблемы и пути механизации и автоматизации производства сварных конструкций.

73. Организация службы главного сварщика.

74. Механические испытания сварных соединений.

75. Написать краткую технологию ручной дуговой сварки электродами с покрытием трубопровода 133х15 сталь 40Х.

76. Особенности выполнения транспортных операций в сварочном производстве в зависимости от его серийности.

77. Грузозахватные устройства. Конвейеры.

78. Погрузочно-разгрузочные устройства.

79. Написать краткую технологию полуавтоматической сварки в среде двуокиси углерода трубопровода 325х20 из стали 30ХГСА.

80. Характеристики сварных конструкций, определяющие особенности проектируемого производства.

81. Документы, регламентирующие технологию производства.

82. Контроль качества сборки и сварки как составная часть технологического процесса изготовления конструкций.

83. Написать краткую технологию ручной дуговой сварки трубопровода 159х12 из стали 17Г1С.

84. Технологические приемы уменьшения и устранения сварочных деформаций и напряжений.

85. Правка конструкций после сварки механическими способами, местным нагревом или термической обработкой в закрепленном состоянии.

86. Написать краткую технологию ручной дуговой сварки электродами с покрытием трубопровода 426х24 из стали Ст.3 в неповоротном положении.

87. Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, применяемые в процессе разработки конструкции изделия, при проектировании сборочно-сварочных приспособлений и при выполнении заготовительных операций.

88. Основные случаи, когда требуется снятие или уменьшение остаточных напряжений в сварных конструкциях.

89. Написать краткую технологию аргонодуговой сварки трубопровода 60х5 из стали 12Х18Н12Т в неповоротном положении.

90. Термообработка сварных конструкций.

91. Механические и термомеханические методы уменьшения остаточных напряжений.

92. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечений. Требования к сборке балок. Сборочные устройства и приспособления.

93. Написать краткую технологию полуавтоматичесой сварки в углекислом газе трубопровода диаметром 133 х 8 из стали 09Г2С.

94. Особенности изготовления рамных конструкций.

95. Сборка и сварка решетчатых конструкций.

96. Организация поточных методов производства с применением точечной контактной и дуговой 97. Написать технологию ручной дуговой сварки покрытыми электродами трубопровода 98. Продольные, кольцевые и круговые швы сосудов, приемы их выполнения в зависимости от толщины стенки.

99. Сборка и сварка стыков магистральных трубопроводов.

100. Секционный метод укладки трубопровода.

101. Написать технологию аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыка алюминиевого трубопровода 245х20 из алюминия Амг-6.

102. Общая характеристика сосудов, работающих под давлением. 2.Требования Госгортехнадзора к технологии изготовления сосудов.

103. Сборка и сварка продольных и кольцевых стыков толстостенных сосудов.

104. Написать краткую технологию ручной дуговой сварки стыка трубопровода 89х4 из сталей 08Х18Н10Т и 09Г2С.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля) а) основная литература:

1. Лукьянов В. Ф. Производство сварных конструкций (изготовление в заводских условиях) / В. Ф. Лукьянов, В. Я. Харченко, Ю. Г. Людмирский. – Ростов-на-Дону: ООО «Терра Принт», 2006.

2. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций:

учеб. пособие для вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, Ю. Н. Аксенов [и др.]; под ред. С. А.

Куркина, В. М. Ховова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 464 с. Лукьянов В. Ф.

3. Производство сварных конструкций [электронный учебник] / В. Ф. Лукьянов, В. Я.

Харченко, Ю. Г. Людмирский. – Ростов на Дону: изд. ДГТУ, МиАСП, 2007.

4. Металловедение сварки и дефекты металла [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студентов, обучающихся по направлению подготовки дипломир. специалистов "Машиностроит. технологии и оборудование", специальность 150202 "Оборудование и технология сворочного производства" / ГОУ ВПО "Кузбас. гос. техн. ун-т" Кемерово, http://library.kuzstu.ru/meto.php?n=90250&type=utchposob:common 5. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» / ФГБОУ ВПО «Кузбас. гос. техн. ун-т им. Т. Ф. Горбачева», Каф. Технологии машиностроения. Кемерово, 2011. http://library. kuzstu.ru/meto.

php?n=90557&type=utchposob:common б) дополнительная литература:

6. Сварка, резка, контроль: справочник: в 2 т. / под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004. Т. 2 / Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышов, А. И. Акулов [и др.]. –480 с.

7. Виноградов В. С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1981. –224 с.

8. Куркин С. А. Сварные конструкции: Технология, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве / С. А. Куркин, Г. А. Николаев, В. А. Винокуров. – М.: Высш. шк., 1991. – 398 с.

9. Князьков В.Л. Повышение эффективности ручной дуговой сварки трубопроводов / В. Л. Князьков, А. Ф. Князьков; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2008. – 104 с.

10. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Ч. 1. Сварка в активных газах. – Изд. 2-е, перераб. – Киев: Екотехнологiя, 2007. – 192 с.

11. Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01-87. Изд. Государственного строительного комитета СССР, 1987, 101 с.

8. Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля) 8.1. Аудитория 3115 оборудована мультимедийными средствами;

8.2. Компьютерный класс, ауд. 3111-а.

8.3. Модулятор сварочный УДИ-203.

8.4. Регистратор технологических процессов сварки МРС-02.