«УТВЕРЖДЕНО Министерством образования Республики Беларусь 8 ноября 2006 г. СБОРНИК ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 53 ...»
Сформировать знания о вибрационных и ударных нагрузок. Описывает порядок сборклиновых и штифтовых со- Требования к постановке шпилек. Способы создания натяга ки клинового и штифтового единениях, их видах и при- для обеспечения неподвижности шпильки, их применение. соединений, их виды и применении, ручном и механи- Способы повышения прочности соединения. Порядок затяжки менение, ручной и механизированном инструменте, шпилек в соединении. Постановка шпилек на клей. Механи- зированный инструмент, применяемом при сборке, зированный инструмент для завинчивания шпилек. Постанов- применяемый при сборке, контроле сборки. ка шпилек при механизированной сборке. Основные погреш- методы контроля качества применение. Процесс сборки. Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений.
Штифтовые соединения, их назначение. Типы и применение штифтов. Правила установки штифтов, применяемые Сформировать знания о Трубопроводные системы. Назначение и применение тру- Объясняет назначение и трубопроводных системах, бопроводов. Получение необходимой герметичности соеди- применение трубопроводтехнологии их сборки и нений. Методы раскроя заготовок для трубопроводной си- ных систем, технологию их способах контроля после стемы с элементами, поглощающими тепловые деформации, сборки и способы контроля Сформировать знания об маслопроводных систем и систем высокого давления. Объясняет особенности особенностях сборки трубо- Трубы, их назначение, способы изготовления. Сортамент сборки трубопроводных сипроводных систем для газа, труб. Стандартные размеры труб. Соединительные части стем для газа, жидкостей и сборки. Арматура для соединений трубопроводов необходимого диаметра. Виды уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей и агрессивной среды. Способы контроля качества сборки. Механизация сборки Сформировать знания о Способы контроля качества трубопроводных систем после Раскрывает способы конспособах контроля качества сборки на рабочее давление. Способы очистки и промывки троля качества трубопротрубопроводных систем по- трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. водных систем после сборсле сборки на рабочее давле- Правила монтажа трубопроводов, работающих под давле- ки на рабочее давление, Дать понятие о валах и Сборка валов и осей. Понятие о валах и осях, их назначе- Трактует понятие о валах осях, определении их соос- нии и принципиальном отличии друг от друга. Виды валов и и осях, их назначении и ности, устройствах и приме- осей, их основные части. Составной вал. Способы соедине- принципиальном отличии няемом оборудовании. ния отдельных частей составного вала. Определение соосно- друг от друга, объясняет Сформировать знания о Сборка муфт. Назначение и классификация муфт. Прин- Объясняет назначение и струмент, применяемые для сборки муфт. Последовательность сборочного процесса на примере сборки определенного вида муфт. Регулировочные операции при сборке муфт.
Сформировать знания о Сборка подшипниковых сборочных единиц с подшипни- Описывает подшипники подшипниках скольжения, ками скольжения. Сборочные единицы с подшипниками скольжения, объясняет их их назначении, основных де- скольжения. Их назначение, основные детали и применение. назначение, основные детаталях и применении, техно- Материал вкладышей; его марки и применение. Смазочные ли и их применение, объяслогии сборки сборочных канавки, их расположение в зависимости от величины няет технологию сборки единиц с подшипниками направления рабочей нагрузки. Смазочные зазоры. Виды сборочных единиц с подскольжения, способах регу- смазывающих и охлаждающих технических средств. Техни- шипниками скольжения, лирования и способах кон- ческие требования к подшипникам скольжения. Сведения о способы регулирования и втулок от провертывания. Приборы для определения погрешностей запрессовки. Последовательность установки разрезных и разъемных подшипников и вкладышей. Пригонка их к месту и регулирование. Особенность постановки толстостенных и тонкостенных вкладышей. Значение плотного неравномерного прилегания. Монтажные съемники и приспособления для запрессовки. Применение макетного вала при сборке корпусных сборочных единиц. Проверка соосности подшипников при помощи струн, оптическим методом, Правила сборки подшипников скольжения по валу. Подгонка тонкостенных вкладышей. Регулировочные прокладки, возникшего в процессе сборки. Способы проверки подшипниковой сборочной единицы после сборки.
Дать понятие о подшип- Сборка подшипниковых сборочных единиц с подшипни- Описывает подшипники никах качения, их назначе- ками качения. Основные виды подшипников качения, их качения, объясняет их нии, конструкции и приме- конструкции. Технические требования к подшипникам. Се- назначение, устройство и нении. лекция подшипников по допуску. Типы уплотнений и заглу- применение.
Сформировать знания о шек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников ка- Объясняет технологию ных единиц с подшипниками Порядок подготовки подшипников к оборке. Способы подшипниками качения, качения, способах регулиро-монтажа подшипников на вал. Оправки и винтовые приспо- способы регулирования, вания, способах контроля собления со сменными деталями. Особенности напрессовки способы контроля качества качества сборки. крупногабаритных подшипников при помощи приспособле- сборки.
сборочных единицах с упорным и коническим подшипниками. Особенности монтажа подшипниковых сборочных единиц с эластичной распорной втулкой, спаренных однорядных Сформировать умения Селекция подшипников качения по допустимым отклоне- Выполняет селекцию выполнять селекцию под- ниям для обеспечения точности работы механизма. подшипников качения по стимым отклонениям 6.4. См2 II–А1, А3…Е Сформировать знания о Сборка ременной передачи. Назначение и виды ременных Объясняет технологию технологии сборки, регули- передач. Основные детали механизмов с ременными переда- сборки, регулирования и качества сборки ременной Технология сборки сборочной единицы "вал-шкив". По- сборки ременной передачи.
передачи. садка шкивов на вал со шпонкой. Способы проверки правильности установки шкивов, их балансировка. Проверка на биение. Порядок установки натяжных устройств и ограждений. Проверка натяжения ремня. Регулирование натяжных Сформировать знания о Сборка цепной передачи. Назначение и виды цепных пе- Объясняет технологию технологии сборки, регули- редач. Их конструктивное исполнение, основные детали, сборки, регулирования и рования и контроля качества входящие в сборочную единицу. Технические требования к контроля качества сборки устранения смещения устройств натяжения цепи. Последовательность установки оградительных устройств. Особенности конструкции и сборки цепных передач, подвергающихся Сформировать знания о Сборка цилиндрических зубчатых передач. Сведения о Объясняет технологию технологии сборки, регули- видах зацепления и конструкций зубчатых передач с цилин- сборки, регулирования цирования и способах контроля дрическими колесами. Применение передач. Элементы зуб- линдрических зубчатых пекачества сборки цилиндри- чатого зацепления. Технические требования к зубчатым ко- редач и способы контроля биение по индикатору, а также по пятну контакта. Особенности контроля крупногабаритных колес на биение. Особенности сборки сборочных единиц с вал-шестерней и зубчатого помощи плотно посаженных соединительных болтов. Последовательность установки оградительных устройств. Способы Сформировать знания о Сборка конических зубчатых передач. Назначение, клас- Объясняет технологию технологии сборки, регули- сификация, конструкция и применение сборочных единиц с сборки, регулирования корования и способах контроля коническими зубчатыми колесами. Элементы зацепления. нических зубчатых передач качества сборки конических Технические требования к зубчатым колесам и передаче. и способы контроля качезубчатых передач. Основные правила сборки для обеспечения нормальной ства сборки.
передачи. Способы установки зубчатых колес и регулирования зазоров в зацеплении. Способы контроля правильности зазорам и пятнам контакта. Испытание быстроходных конических силовых передач на уровень шума.
Сформировать знания о Сборка червячных передач. Назначение и конструкция ос- Объясняет технологию технологии сборки, регули- новных деталей, применение червячных передач. сборки, регулирования черрования и методах контроля Технология сборки передач. Проверка и подготовка опор- вячных передач и методы качества сборки червячных ных точек. Способы крепления венца червячного колеса и контроля качества сборки.
биение. Способы проверки положения осей червяка и червячного колеса; контроль угла скрещивания осей червяка и осью червяка, измерение бокового зазора. Проверка червячной передачи на легкость провертывания. Основные дефекты Сформировать знания о Сборка фрикционных передач. Назначение, виды, кон- Объясняет технологию технологии сборки, регули- структивное исполнение и применение фрикционных пере- сборки, регулирования и качества сборки фрикцион- Фрикционные муфты, их разновидности. Механизмы сборки фрикционных переных передач включения фрикционных муфт, их регулирование. Тормоз- дач установка фрикционных накладок на диски. Способы регулирования зазоров и включающих устройств. Защита от пыли.
Инструмент и приспособления, применяемые при сборке. Основные дефекты сборки, меры их предупреждения и способы Сформировать знания о Способы отделки поверхностей поступательно движущих- Объясняет способы отспособах отделки поверхно- ся деталей: шабрение, чистовое строгание широкими резца- делки поверхностей постустей поступательно движу- ми и наведение "мороза", шлифование, притирка. Пробивка пательно движущихся детащихся деталей; технологиче- маяков на направляющих. лей, технологию сборки меском процессе оборки меха- Технологический процесс сборки механизмов поступа- ханизмов поступательного низмов поступательного тельного движения. движения и методы кондвижения, методах контроля Постановка накладных направляющих, их фиксация и от- троля качества сборки качества сборки делка. Пригонка поступательно движущихся деталей. Изготовление смазочных канавок. Заделка раковин. Способы Методы проверки направляющих на плоскостность, прямолинейность, параллельность и перпендикулярность. Приспособления и инструменты для проверки.
Сформировать знания о Сборка винтового механизма. Назначение и применение Объясняет назначение, назначении, устройстве и винтовых механизмов. Детали, входящие в сборочную еди- устройство и применение применении винтового меха- ницу, их назначение. Устройство для включения и выключе- механизма, технологию низма, технологии сборки и ния. Корригирующие и компенсационные устройства, их ре- сборки и способы проверки способах проверки на точ- гулирование. Технология сборки винтового механизма. на точность.
Сформировать знания о Сборка кривошипно-шатунных механизмов. Назначение, Объясняет назначение, назначении, устройстве и применение и конструктивное исполнение кривошипно- устройство и применение применении кривошипно- шатунных механизмов. Их основные детали. Технические кривошипно-шатунного мешатунного механизма, тех- требования к механизмам. ханизма, технологию сборнологии сборки и способах Технология сборки и испытания. Постановка подшипни- ки и способы проверки на проверки на точность. ков. Укладка вала в подшипники. Регулирование. Сборка точность.
приспособления, применяемые при сборке кривошипношатунных механизмов. Способы проверки их на точность.
Сформировать знания о Сборка поршневой группы. Основные детали и сборочные Объясняет назначение, назначении, устройстве и единицы поршневой группы. Технические требования к ним. устройство и применение применении поршневой Технология сборки. Сборка поршней с кольцами. Проверка поршневой группы, техногруппы, технологии сборки и упругости колец. Их пригонка по ручьям и замкам, зазоры в логию сборки и способы способах проверки на точ- замке. Приспособления для установки колец на поршни. проверки на точность.
ность. Расположение замков поршневых колец на поршне. Проверка шатуна или штока. Соединение поршня с шатуном или Правила установки поршня с кольцами в цилиндр. Применяемые приспособления. Установка цилиндровых крышек Сформировать знания о Сборка механизма клапанного распределения. Назначение Объясняет назначение, назначении, применении и механизма клапанного распределения. Его основные детали. устройство и применение устройстве механизма кла- Технические требования к распределению. Технология сбор- механизма клапанного распанного распределения, тех- ки. Шлифовка гнезд, притирка клапанов. Механизация при- пределения, технологию нологии сборки и способах тирки. Монтаж гнезд и направляющих втулок. Испытание сборки и способы проверки проверки на точность. пружин. Установка и регулировка пружин. Инструменты и на точность.
приспособления, применяемые при сборке механизма клапанного распределения. Способы контроля качества сборки.
Сформировать знания о Сборка эксцентрикового механизма. Назначение, приме- Объясняет назначение, назначении, устройстве и нение и конструктивное исполнение эксцентрикового меха- устройство и применение применении эксцентриково- низма. Его основные детали. Технические требования к экс- эксцентрикового механизго механизма, технологии центриковому механизму. ма, технологию сборки и сборки и способах проверки Технология сборки и регулирования механизма. Установ- способы проверки на точна точность. ка эксцентрика. Сборка хомутика. Механизмы изменения ность.
эксцентриковых механизмов. Способы проверки их на точность. Дефекты, способы их предупреждения и устранения.
Сформировать знания о Сборка кулисного механизма. Назначение и применение Объясняет назначение, назначении, устройстве и кулисного механизма, основные детали. устройство и применение применении кулисного ме- Технические требования к механизму. Технология сборки. кулисного механизма, техханизма, технологии сборки Сборка механизмов изменения эксцентриситета. Сборка, ре- нологию сборки и способы и способах проверки на точ- гулирование и испытание кулисного механизма. Инструмен- проверки на точность.
Сформировать знания о Сборка храповых механизмов. Назначение и применение Объясняет назначение, назначении, устройстве и храповых механизмов, их основные детали. Технические устройство и применение применении храпового меха- требования к механизмам. храпового механизма, технизма, технологии сборки и Технология сборки храповых механизмов. Регулирование нологию сборки и способы способах проверки на точ- ограничительных планок и пружин. Инструменты и приспо- проверки на точность Сформировать знания об Основные виды сборки, влияние типов производства на Объясняет основные виосновных видах сборки, ре- нее. Методы сборки. Сборка при единичном, серийном и ды сборки, регулирования и гулирования и испытания массовом производствах. Организация доставки деталей на испытания машин.
деталей. Поточный метод сборки, его характеристика и преимущества. Принцип организации поточного метода сборки.
Контроль качества сборки. Испытания собранных агрегатов. Места испытаний, оснащение их материалами, приспособлениями, крепежными деталями, инструментами и приборами.
вновь собранных агрегатов, их причины, способы устранения. Инструменты и приспособления для обнаружения дефектов. Правила регулирования агрегата и испытания под нагрузкой. Окончательное регулирование агрегата. Технология и виды отделки агрегата после сборки. Правила разборки Способы монтажа агрегата на фундамент. Установка фундаментов, требования к ним. Способы установки станин, монтажная разметка. Правила установки сборочных единиц и агрегатов, их испытание и регулирование.
Сформировать знания об Технология сборки, регулирования и испытания сложных Описывает основные виосновных видах сборки, ре- сборочных единиц агрегатов, машин и станков. Методы про- ды сборки, регулирования гулирования сложных сбо- верки сложного уникального и прецизионного металлоре- сложных сборочных единиц рочных единиц агрегатов, жущего оборудования на точность и соответствие техниче- агрегатов, машин и станков, машин и станков, проверке ским условиям. Статическая и динамическая балансировка методы проверки уникальуникального и прецизионно- сборочных единиц машин и деталей сложной конфигурации ного и прецизионного обого оборудования на точность на специальных балансировочных станках. Методы устране- рудования на точность Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний. Порядок сдачи машины в ОТК. Технология монтажа и демонтажа испытательных стендов.
9. Технология сборки гидравлических и пневматических приводов и передач гидроприводе и его элемен- Устройство гидропривода. Насосы. Распределительные и гидропривода, назначение тах. регулирующие устройства. Клапаны. Разгрузочные золотни- основных элементов.
ки, регуляторы скоростей. Рабочий цилиндр для прямолинейного движения. Гидравлический привод для вращательного движения. Условные изображения элементов системы Сформировать знания о Технологический процесс сборки гидропривода. Сборка и Объясняет технологию технологии сборки гидро- разборка трубопроводных соединений. Технология сборки сборки гидропривода и привода и пневмопривода насосов и моторов низкого и высокого давления. Порядок и пневмопривода подшипников. Технология сборки распределительных, регулирующих и управляющих устройств. Методы их проверки и Сформировать знания о Виды и типы изделий, собираемых в сборочном цехе ор- Описывает виды и типы видах и типах изделий, соби- ганизации. Устройство и принцип действия собираемых из- изделий, собираемых в сбораемых в сборочном цехе ор- делий. Основные сборочные единицы собираемых изделий, рочном цехе организации, ганизации, технологии их их назначение и устройство. Технические требования к со- устройство и принцип дейсборки. бираемым сборочным единицам. Взаимосвязь сборочных ствия собираемых изделий.
единиц. Характерные механизмы в сборочных единицах. Кинематические схемы собираемых машин и сборочных единиц. Документация к собранной продукции, ее назначение.
Методы сборки, применяемые в организации, их преимущества и недостатки. Организация процесса сборки. Понятие Работы, выполняемые в процессе сборки продукции организаций. Технологический процесс сборки сборочных единиц и Сформировать знания о Внедрение новейших технологий сборочных работ в орга- Описывает новейшие Закрепить знания техноло- Изучение технологической схемы общей сборки продук- Описывает технологичегической схемы общей сбор- ции организации. скую схему общей сборки Дать представление о Основные предпосылки создания промышленных роботов Высказывает общее сужпромышленных роботах и их и область их применения. Промышленные роботы и манипу- дение о промышленных роприменении в процессе ляторы. Основные термины и определения. Показатели, ха- ботах и их применении в Сформировать знания о Классификация промышленных роботов. Объясняет классификаклассификации и конструк- Общие сведения о конструкции промышленных роботов. цию и конструкцию проции промышленных роботов. Напольные, подвесные, агрегатно-модульные промышлен- мышленных роботов.
Сформировать знания о Системы управления промышленными роботами. Запо- Описывает системы системах управления про- минание и воспроизведение управляющей программы. Си- управления промышленнымышленными роботами. стемы устройств числового программного управления для ми роботами.
Сформировать знания о Применение промышленных роботов в сборочном процессе. Объясняет перспективы перспективах создания само- Конструктивно-технологические параметры сборочных создания самоподнастраиподнастраивающихся и са- роботов. вающихся и самопереналамопереналаживающихся сбо- Использование промышленных роботов для автоматиза- живающихся сборочных рочных промышленных ро- ции сборочных операций. Сборочные робототехнические промышленных роботов Перспективы создания самоподнастраивающихся и самопереналаживающихся сборочных промышленных роботов.
Сформировать знания о Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продук- Раскрывает сущность и стандартизации, ее роли в ции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических задачи стандартизации и ее обеспечении качества про- нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внед- роль в обеспечении качедукции, видах и категориях рения технических нормативных правовых актов. Организа- ства продукции; описывает технических нормативных ция государственного контроля за внедрением и соблюдени- виды и категории техничеправовых актов и характери- ем технических нормативных правовых актов и качеством ских нормативных правостик. выполняемых работ. вых актов, раскрывает сущНормативная документация, применяемая в отрасли. ность организации государственного контроля за их Сформировать знания о Метрология. Задачи метрологической службы. Значение Излагает задачи метролозадачах метрологической обеспечения единства мер и методов измерений. Основные гической службы, методы и службы, методах и средствах единицы физических величин, используемых в отрасли. Ме- средства измерения.
измерения. тоды и средства измерения, измерительные приборы. Объясняет понятие качеДать понятие о качестве Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на ка- ства продукции, факторы,
ЛИТЕРАТУРА
Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.
Крылов, Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.
Красин, А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.
Мокрецов, А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.
Палей, М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.
Покровский, Б.С. Механосборочные работы и их контроль / Б.С. Покровский.
М., Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.
Покровский, Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Скакун, В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.
Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.
Шкляр, А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ. В 3-х ч. Ч. 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шкляр. Минск, 1999.
Черпаков, Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.
Филиппов, А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. М., 2001.
Якунчиков, В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков, Б.С. Покровский. М., 1983.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:- уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;
- выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.
В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:
- для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;
- развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Слесарь механосборочных работ" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарь механосборочных работ" (подразделы 6.4, 6.3, 6.2 ПКХ).
Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").
Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.
Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций – заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Слесарь механосборочных работ" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, изменений в содержании и характере труда.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Раздел, тема получением общего нием отдельных общеобсреднего образования разовательных предметов Обучение в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 4. Освоение приемов работы с измерительным 9. Сверление, зенкование, зенкерование 16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках 19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации 22. Сборка гидравлических и пневматических 23. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания 24. Поузловая и общая сборка продукции 25. Работа на испытательном участке Проверочные работыСОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ
Познакомить с целями и Цели и задачи производственного обучения. Ознакомле- Высказывает общее сужзадачами производственного ние с профессионально-квалификационной характеристикой. дение о целях и задачах обучения, профессионально- Межпредметные связи производственного обучения с дру- производственного обучеквалификационной характе- гими предметами. Ознакомление с программой производ- ния, требованиях профессиристикой, учебной мастер- ственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной онально-квалификационной ской, рабочим инструмен- мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и характеристики, учебной том, режимом работы, фор- приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим ме- программе производственмами организации труда, стам. Ознакомление с режимом работы, формами организа- ного обучения. Руководправилами внутреннего тру- ции труда и правилами внутреннего трудового распорядка вствуется правилами внутдового распорядка в учебной учебных мастерских. реннего трудового распомастерской рядка при работе в учебных Сформировать знания о Правила безопасности труда в учебных мастерских. Тре- Объясняет требования требованиях безопасности бования безопасности к производственному оборудованию и безопасности труда, пожартруда и электробезопасности производственному процессу. Основные опасные и вредные ной безопасности и элекв учебных мастерских. производственные факторы, возникающие при работе в тробезопасности в учебных Сформировать умения ока- учебных мастерских. Требования безопасности труда при мастерских. Демонстрирует зывать первую помощь по- выполнении производственных работ. Причины травматиз- приемы оказания первой страдавшему, пользоваться ма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травма- помощи пострадавшему, первичными средствами по- тизма. Основные правила и нормы электробезопасности. пользования первичными жаротушения в учебных ма- Правила пользования электроприборами, отключение обору- средствами пожаротушения, стерских дования от электросети. Возможные воздействия электриче- индивидуальными средского тока на организм человека. Электротравматизм. Спо- ствами защиты Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования Познакомить со структу- Ознакомление со структурой организации, работой основ- Высказывает общее сужрой организации, с работой ных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, си- дение о структуре органиосновных и вспомогатель- стемой контроля качества продукции. зации, выпускаемой проных цехов, выпускаемой Ознакомление с технологическим процессом сборки из- дукции, об организации Научить выполнять изме- Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью Выполняет измерения с рения с помощью угольника, угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и помощью угольника, лелекальной линейки, штан- контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, кальной линейки; штангенЦель изучения темы Содержание темы Результат генциркуля, микрометра, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью циркуля и микрометра. Прошаблонов, калибров. шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с по- веряет профиль поверхности Научить организовывать Организация рабочего места, требования безопасности Рационально организует рабочее место, соблюдать труда при выполнении работ с измерительным инструмен- рабочее место, соблюдает Сформировать умения Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Выполняет плоскостную выполнять плоскостную раз- Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение парал- разметку деталей по чертеметку деталей по чертежам и лельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, жам и шаблонам; заточку и шаблонам. Научить выпол- рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка заправку разметочного иннять заточку и заправку раз- осевых линий. Построение замкнутых контуров, образован- струмента.меточного инструмента. ных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и Сформировать умения Освоение приемов разметки деталей с обработанными и Выполняет пространвыполнять пространствен- необработанными поверхностями с выверкой и установкой ственную разметку деталей ную разметку деталей по на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением по чертежам.
чертежам. рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.
качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении плоскостной и пространственной нально организует рабочее Научить выполнять рубку Освоение приемов работы ручным и механизированным Выполняет рубку металметалла, заточку инструмен- инструментом. Выполнение разрубания и вырубания метал- ла, заточку инструмента.
та. Научить выполнять прав- ла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Выполняет правку и гибку ку и гибку полосового, ли- Вырубание заготовок различных очертаний из листовой ста- полосового, листового и стового и пруткового метал- ли. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. За- пруткового металла ручным ла ручным и механизирован- точка инструмента. Правка полосового, листового и прутко- и механизированным споным способами. вого металла. Правка деталей из закаленного металла. Прав- собами. Выполняет гибку качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении рубки, правки, гибки металла. нально организует рабочее Научить выполнять резку Освоение приемов работы с ручным инструментом (руч- Выполняет резку металла металла (круглый и про- ная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой (круглый и профильный фильный прокат, полосовой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовоч- прокат, полосовой и листои листовой материал) ручной ного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и вой материал) ручной ноножовкой, ножницами и ме- листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными жовкой, ножницами и мехаханизированным инструмен- ножницами по внешним рискам. Резка металла большой низированным инструментом. толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. том.
Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении резки металла. нально организует рабочее Научить выполнять опи- Освоение приемов работы с ручным инструментом. Выполняет опиливание ливание деталей различных Освоение приемов опиливания металла напильниками деталей различных профипрофилей с применением различной формы и назначения. лей с применением ручного, ручного, механизированного Обработка плоских, сопряженных, криволинейных по- механизированного инструинструмента и кондукторных верхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и мента и кондукторных приприспособлений. доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и способлений.
Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении опиливания металла. нально организует рабочее Научить выполнять свер- Освоение приемов работы и управления сверлильным Выполняет сверление, ление, зенкование, зенкеро- станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий зенкование, зенкерование и вание и развертывание от- по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по развертывание отверстий верстий различной сложно- таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с при- различной сложности с присти с применением ручного, менением ручного, механизированного инструментов. Выбор менением ручного, механимеханизированного инстру- зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. зированного инструмента и мента и оборудования, а Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отвер- оборудования, а также контакже кондукторных приспо- стий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под дукторных приспособлений.
соблений. головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования нально организует рабочее Научить выполнять наре- Освоение приемов работы с инструментом для нарезания Выполняет нарезание зание резьбы различными внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной и внутренней ручного и механизированно- верстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение прие- рованным инструментом.
го инструмента. мов работы с приспособлениями и инструментом для меха- Выявляет и устраняет денизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нареза- фекты, возникающие при Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении нарезания резьбы. нально организует рабочее Закрепить умения изго- Изготовление различных деталей несложной формы с Изготавливает различные тавливать различные детали применением ранее изученных слесарных операций. детали несложной формы с слесарных операций.
Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении комплексных работ нально организует рабочее Научить выполнять распи- Освоение приемов высверливания и вырубания проемов Выполняет распиливание ливание и припасовку с при- и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного и припасовку с примененименением ручного и механи- контура напильниками вручную, а также с применением ем ручного и механизирозированного инструмента. сверлильных машин, фасонных напильников, шлифоваль- ванного инструмента.
напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.
Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении распиливания и припасовки. нально организует рабочее Научить выполнять Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подго- Выполняет шабрение шабрение ручным и механи- товка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверх- ручным и механизированзированным способами, за- ностей различными способами. Шабрение плоских поверх- ным инструментом. Осуточку шаберов. ностей, расположенных под различным углом и сопряжен- ществляет заточку и заправных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, ку шаберов.
вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении шабрения. нально организует рабочее Научить выполнять при- Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подго- Выполняет притирку и тирку и доводку ручным и товка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих по- доводку ручным и механимеханизированным спосо- верхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих зированным способами.
бами. поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении притирки и доводки. нально организует рабочее Закрепить умения выпол- Выполнение работ, включающее все ранее изученные сле- Выполняет слесарные ранять слесарные работы, сарные операции. Работы выполняются по рабочим черте- боты, включающие в себя включающие в себя все ра- жам и инструкционным картам с применением различных все ранее изученные операнее изученные операции. приспособлений и механизированного инструмента. ции.
Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении комплексных работ нально организует рабочее выполнять обработку дета- струмента. Настройка станка на заданный режим работы. тельную и окончательную лей на токарно-винторезных Предварительная и окончательная обработка заготовок. Из- обработку деталей на тостанках. мерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микро- карно-винторезных станках.
Сформировать умения Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала Выполняет шлифование выполнять шлифование детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости ре- плоских поверхностей, соплоских поверхностей, со- зания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. пряженных под внешним и пряженных под внешним и Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный ре- внутренним углами на пловнутренним углами на плос- жим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. скошлифовальных станках.
кошлифовальных станках. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в Сформировать умения Настройка станка для работы: выбор инструмента, при- Выполняет фрезерование управлять и выполнять рабо- способлений, режимов фрезерования. Управление станком. плоских поверхностей, фаты на фрезерных станках. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских по- сонных канавок на фрезерверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего ин- ных станках.
Сформировать умения Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов Выполняет обработку повыполнять обработку по- резания. Настройка поперечно-строгального станка на задан- верхностей на поперечноверхностей на поперечно- ный режим работы. Управление поперечно-строгальным строгальных станках.
строгальных станках. станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи ход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении работ на металлорежущих станках. нально организует рабочее Научить выполнять клеп- Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимо- Выполняет клепку разку различными способами с сти от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор личными способами с приприменением ручного и ме- схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение за- менением ручного и механиханизированного инструмен- клепочных соединений различными способами с применени- зированного инструментов.
Научить выполнять пая- Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и Выполняет паяние, лужение, лужение и склеивание флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими при- ние и склеивание поверхповерхностей различными поями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхно- ностей различными споспособами. сти погружением и растиранием. Подготовка деталей и твер- собами.
дых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в Сборка соединений с гарантированным натягом. Ознакомление с приспособлениями и оборудованием для запрессовки. Запресовка втулок, пальцев на ручных прессах.
Сборка подшипниковых сборочных единиц. Основные типы подшипников качения и скольжения. Монтаж и демонтаж Сформировать умения Фиксирование и соединение деталей болтами и гайками в Выполняет соединение выполнять соединение дета- групповом соединении. Применение механизированного ин- деталей болтами и гайками, лей болтами и гайками, струмента при затяжке. Стопорение резьбового соединения. сборку шпоночных и шлисборку шпоночных и шлице- Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, цевых соединений, сборку вых соединений, сборку сбо- пригонка по пазу и запрессовка шпонок. Подбор деталей сборочных единиц с неразърочных единиц с неразъем- шлицевого соединения. Снятие острых кромок, припиловка емными и разъемными шипниками скольжения. Запрессовка деталей на приводных прессах.
Сформировать умения Сборка многоболтовых соединений. Запрессовка деталей Выполняет сборку мновыполнять сборку многобол- силами температурной деформации. гоболтовых соединений, нетовых соединений, неразъ- Выполнение неразъемных герметичных соединений при разъемных соединений при емных соединений при по- помощи пластической запрессовки. помощи пластической замощи пластической запрес- Установка шкивов, муфт и других деталей. прессовки, установку шкисовки, установку шкивов, Проверка валов на параллельность. вов, муфт и др. деталей.
муфт и др. деталей.
Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении слесарно-сборочных работ. нально организует рабочее Научить выполнять сбор- Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежа- Выполняет неразъемные ку трубопроводных систем. щих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, ар- и разъемные соединения Сформировать умения Установка уплотнений трубопроводной системы. Кон- Осуществляет установку метичность сборки.
Научить организовывать Организация рабочего места, требования безопасности Рационально организует рабочее место, соблюдать труда при выполнении сборки трубопроводных систем. рабочее место, соблюдает
ОБУЧЕНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ
19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации Дать представление о Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и Высказывает общее сужструктуре организации, об пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. дение о структуре органиассортименте выпускаемой Ознакомление с работой цехов, организацией технологи- зации, об ассортименте выпродукции, о технологиче- ческого процесса в них, транспортными устройствами и пускаемой продукции, о Сформировать знания о Ознакомление с правилами трудового внутреннего распо- Излагает требования безтребованиях безопасности рядка организации. Применение средств безопасности и ин- опасности труда, пожарной труда, пожарной безопасно- дивидуальной защиты в производственных условиях. безопасности и охраны сти и охраны окружающей Требования охраны окружающей среды при работе в ор- окружающей среды Сформировать первона- Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, та- Демонстрирует приемы чальные умения выполнять рой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. выполнения такелажных такелажные работы с помо- Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. работ с помощью простых щью простых грузозахват- Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с грузозахватных средств и ных средств и механизмов, учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. механизмов, управляемых с управляемых с пола. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. пола.качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении такелажных работ. нально организует рабочее 21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения Сформировать умения Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, Выполняет сборку ревыполнять сборку ременной, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, посту- менной, цепной, цилиндрицепной, цилиндрической пающих на сборку, в соответствии с чертежами и требовани- ческой зубчатой, коничезубчатой, конической зубча- ями к собираемому механизму. ской зубчатой передач.
той передач. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения зубчатых колес на валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус.
Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения Сформировать умения Сборка червячных передач. Монтаж червячного колеса, Выполняет сборку червыполнять сборку червяч- установка его на вал, проверка установки, фиксация колеса вячных, фрикционных пеных, фрикционных передач, на валу. Монтаж червячной пары в корпусе. Проверка пра- редач, механизмов поступамеханизмов поступательного вильности зацепления. Регулировка зацепления. тельного движения, преобдвижения, преобразования Сборка фрикционных передач. Разновидности фрикцион- разования движения.
движения. ных передач, фрикционных муфт и технические требования прилегания на прямолинейность, параллельность и перпендикулярность. Проверка взаимоперемещений деталей сборочной единицы.
Сборка механизмов преобразования движения. Сборка кривошипно-шатунных механизмов. Сборка поршневой группы.
кулисного механизма. Проверка положения плоскостей кулисы и камня. Регулирование хода сухаря. Регулирование качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении сборки механизмов и сборочных еди- нально организует рабочее Научить выполнять сбор- Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, Выполняет сборку и монку гидравлических и пневма- гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей таж гидравлических и тических систем оборудова- и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, пневматических систем ния, сборку шестеренчатых и плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование оборудования, сборку шелопастных насосов, сборку сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в плунжерных насосов.
Научить выполнять регу- соответствии с заданием. Выполняет регулировалирование собранных сбо- Сборка гидравлических и пневматических систем обору- ние собранных сборочных рочных единиц и механиз- дования, регулирование различных систем пневматического единиц и механизмов на Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении сборки гидравлических и пневмати- нально организует рабочее Научить выполнять общую Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка Выполняет общую сборку сборку механизмов машин, машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных еди- механизмов, их регулироваих регулирование, проверять ниц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаимо- ние, производит проверку Научить проводить испы- Испытания машин на холостом ходу. Определение и Проводит испытание матание машин на холостом устранение дефектов сборки. Испытания машин под нагруз- шин на холостом ходу и под ходу и под нагрузкой, окон- кой. Окончательное регулирование машин. нагрузкой. Определяет и Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении общей сборки механизмов и машин нально организует рабочее Развить и закрепить уме- Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Выполняет поузловую ния выполнять поузловую Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно- сборку продукции органисборку продукции органи- пригоночных операций при сборке сборочных единиц и ме- зации.
зации. ханизмов. Применение быстродействующих приспособлений Развить и закрепить уме- Общая сборка. Ознакомление с техническими условиями на Выполняет общую сборния выполнять общую сбор- общую сборку. Общая сборка машин, монтаж сборочных еди- ку продукции организации.
ку продукции организации. ниц, технологических комплектов и деталей на сборочную базу машин с применением стоек, подставок, стендов, грузоподъемных устройств, механизированного инструмента и выверка соединения валов, монтаж соединительных муфт. Регулирование сборочных единиц машин и механизмов.
качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции нально организует рабочее Научить проводить испы- Испытания машин на испытательном участке. Подготовка Проводит испытания сотания машин и их сборочных машин к испытанию, их установка и выверка на испытатель- бранных сборочных едиЦель изучения темы Содержание темы Результат единиц на холостом ходу и ном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных ниц и механизмов машин под нагрузкой; проверку единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точно- на холостом ходу и под Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении работ на испытательном участке. нально организует рабочее Совершенствовать умения Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в Выполняет весь комплекс выполнять весь комплекс ра- соответствии с требованиями профессионально-квалифика- работ в соответствии с требот в соответствии с требо- ционной характеристики слесаря механосборочных работ бованиями профессиональваниями профессионально- 2–4-го разрядов в условиях современного производства. но-квалификационной хаквалификационной характе- рактеристики слесаря мехаристики слесаря механосбо- носборочных работ 2–4-го производства.
Закрепить умения контро- Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество лировать качество работ, ор- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациоганизовывать рабочее место, труда и охраны окружающей среды нально организует рабочее
ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ
ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ 3-36 01 53-СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК
СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:представлять основные и вспомогательные производственные процессы технической эксплуатации оборудования;
понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения слесарно-ремонтных работ различной сложности;
читать и применять техническую документацию.
В процессе изучения предмета необходимо создавать условия:
для воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению работ;
развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации обучения по единичной квалификации "Слесарь-ремонтник", входящей в состав учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарь-ремонтник" (подраздел 6.4 профессионально-квалификационной характеристики учебной специальности).
Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.
При изучении темы 10 предусматривается проведение практических занятий.
В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 5, 8. Количество ОКР, их тематика и сроки проведения окончательно определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Электротехника", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела"), а также предметами общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
1. Сведения о механизмах, машинах и деталях машин 4. Износ деталей. Смазывание 7. Технология ремонта деталей ного оборудования 8. Технология ремонта деталей гидроаппаратуры 9. Приспособления для ремонта, ботки, изготовление и ремонт 10. Конструкция основных видов оборудования организации 12. Организация ремонтной предупредительного ремонта 13. Стандартизация и контроль качества продукцииСОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Сформировать представ- Значение слесарно-ремонтных работ для современного Высказывает общее сужление о значении слесарно- развития производства. Роль профессионального мастерства дение о значении слесарноремонтных работ для разви- рабочих в обеспечении высокого качества производства. ремонтных работ для разтия современного производ- Профессионально-квалификационная характеристика сле- вития современного произства, профессионально-ква- саря-ремонтника. водства, профессиональнолификационной характери- Цели и задачи предмета. квалификационной харакстике, целях и задачах пред- 6.2. А1, Д; теристике, целях и задачах Дать представление о ме- Основные понятия о механизмах, машинах, деталях ма- Высказывает общее сужханизмах, машинах, деталях шин, сборочных единицах. дение о механизмах, машимашин, сборочных единицах. Механизм и машина. нах, деталях машин, сбоСформировать знания о Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематиче- рочных единицах.кинематических парах, це- ские цепи. Типы кинематических пар. Кинематические схемы. Описывает кинематичепях, схемах. Понятие о механизмах для передачи вращательного дви- ские пары, цепи, схемы.
Познакомить с механиз- жения. Классификация механических передач: передачи тре- Высказывает общее сужмами передачи вращательно- ния и зацепления. Их основные характеристики. Основные дение о механизмах перего движения и преобразова- сведения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и дачи вращательного движения движения, их назначени- цепных передачах: их назначение, типы, устройство, услов- ния и преобразования двием и устройством ные обозначения на кинематических схемах, преимущества и жения, их назначении и Механизмы преобразования движения: винтовой, кривошипно-шатунный, кулисный, эксцентриковый. Их назначение, устройство, преимущества и недостатки, применение, Процесс изготовления машин. Взаимозаменяемость деталей, ее значение для сборки и ремонта механизмов.
Дать понятие о техноло- Соединения, собираемые путем пластической деформации, Описывает технологию гии сборки неподвижных со- их назначение и применение. Продольно-прессовые соедине- сборки неподвижных соединений и трубопроводных ния, их сборка и применяемое оборудование. единений и трубопроводсистем. Сварка, ее виды, назначение и применение при выполне- ных систем.
винтозавертывающие машины. Технология сборки болтового, винтового и шпилечного соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.
Шпоночные и шлицевые соединения; их типы и применение. Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений.
Сформировать знания о Классификация подшипников и их применение. Материал Объясняет технологию технологии сборки подшип- деталей подшипников. Технология сборки подшипниковых сборки подшипниковых никовых сборочных единиц сборочных единиц с подшипниками скольжения и качения. сборочных единиц с подс подшипниками скольже- Применяемый сборочный инструмент, приспособления и шипниками скольжения и Технология сборки механизмов поступательного движения. Направляющие, их типы и применение. Технология Технология сборки винтового, эксцентрикового, кривошипно-шатунного и кулисного механизмов, методы их контроля и испытания. Дефекты при сборке и способы их предупреждения.
Сформировать знания о Грузоподъемные устройства, их назначение и применение Объясняет назначение, грузоподъемных устрой- при выполнении ремонтных работ. Такелажная оснастка (ка- устройство, применение ствах, их назначении и при- наты, стропы, зажимы, захваты и др.), оборудование (блоки, грузоподъемных устройств менении при выполнении тали, тельферы, лебедки, домкраты, полиспасты и др.), опор- при выполнении ремонтных ремонтных работ. ные устройства (мачты, стрелы, краны, укосины и др.); их работ.
Дать понятие о правилах назначение, устройство и применение. Излагает правила польпользования такелажным Правила обслуживания такелажного оборудования и зования такелажным обооборудованием и устрой- устройств, а также пользования ими. Грузоподъемность та- рудованием и устройствами ствами келажной оснастки и оборудования. Правила выполнения такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. Строповка грузов.
Дать понятие о сущности Сущность явления износа. Раскрывает сущность изизноса деталей и сопровож- Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причи- носа деталей, объясняет содающих его явлениях. ны аварийных износов: нарушение режимов смазывания, пе- провождающие его явлеСформировать знания о регрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, не- ния.
видах износа (механическом, своевременный или некачественный ремонт механизмов или Описывает механичемолекулярно-механическом, агрегата в целом. ский, молекулярно-механикоррозионном) и причинах Условия, влияющие на интенсивность износа (материал ческий, коррозионный виды его возникновения. деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазыва- износа, раскрывает причиСформировать знания о ние поверхностей, удельное давление, относительные скоро- ны его возникновения.
вания. признаков износа деталей оборудования по показателям об- ности оборудования.
Сформировать знания о Виды износа (механический, молекулярно-механический и Описывает системы смазсистемах смазки промыш- коррозионный). ки промышленного оборуленного оборудования, сма- Механический износ при трении качения и трении сколь- дования, смазочные и охлазочных и охлаждающих тех- жения. Усталостный износ. Нарушение геометрических ждающие технические нических средствах форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей средства Молекулярно-механический износ, его причины: недостаточность смазывания, значительное удельное давление.
Характерные виды износа направляющих, внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения и т. д. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления. Повышение твердости и износостойкости деталей. Основные правила эксплуатации оборудования и его технического обслуживания. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц. Значение режима смазывания и качества смазывающих Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки. Вязкость масел и ее зависимость от изменения температуры и удельного давления. Наиболее употребляемые сорта смазочных и охлаждающих технических Сформировать представ- Экономическая целесообразность восстановления изно- Высказывает общее сужление об экономической це- шенных деталей. Зависимость способа восстановления от дение об экономической лесообразности восстановле- срока службы деталей. целесообразности восстания изношенных деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ре- новления изношенных деСформировать знания о монтный размер механической обработкой с заменой или талей.
технологии восстановления наращиванием поверхностей сопряженных деталей. Объясняет технологию деталей механической обра- Восстановление изношенных и поломанных деталей свар- восстановления деталей меботкой, сваркой, наплавкой, кой. Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термиче- ханической обработкой, склеиванием, пластическим ского влияния сварки на стальных и чугунных деталях. сваркой, наплавкой, клеедеформированием. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. вым методом и пластичеУпрочнение деталей пластическим деформированием (об- ским деформированием.
стей). Термообработка поверхностей. никающие при восстановПравила восстановления изношенных деталей склеивани- лении деталей, излагает меем (заделка трещин, соединение отдельных элементов, при- ры их предупреждения и меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.
Сформировать знания о Способы восстановления изношенных деталей металли- Объясняет технологию технологии восстановления зацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая восстановления металлизадеталей металлизацией, обработка. Восстановление и упрочнение деталей электро- цией, электролитической и электролитической и хими- литической и химико-термической обработкой: твердым и химико-термической обрако-термической обработкой пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и боткой др. Правила восстановления и упрочнения деталей электроискровой обработкой. Способы нанесения защитного покрытия.
Дать понятие о дефектах Технология ремонта неподвижных разъемных соединений. Описывает дефекты резьрезьбовых, шпоночных, шли- Причины износов и дефекты резьбовых, шпоночных, шлице- бовых, шпоночных, шлицецевых и штифтовых соеди- вых и штифтовых соединений. Способы извлечения обло- вых и штифтовых соединенений. манных винтов и шпилек, деформированных или сломанных ний.
Сформировать знания о Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена Описывает виды и спотехнологии ремонта резьбо- элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; собы ремонта резьбовых, вых, шпоночных, шлицевых, исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей шпоночных, шлицевых, единений, методах контроля Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соеди- соединений и методы конкачества после ремонта. нений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: троля качества после реобеспечение соосности и исправление посадочного отвер- монта.
стия, установка новых штифтов. Правила подбора материала Излагает дефекты, вози размеров штифтов соответственно материалу соединяемых никающие при ремонте, медеталей и действующей нагрузке. ры их предупреждения и качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их Сформировать знания о Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды Объясняет технологию технологии ремонта паяных дефектов паяных и сварных соединений. Последователь- ремонта паяных и сварных и сварных соединений, тру- ность ремонта: разделка и зачистка мест соединения; обеспе- соединений, трубопроводбопроводных систем чение наибольшей площади контакта и минимальных зазо- ных систем ров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.
Технология ремонта трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных Способы восстановления герметичности соединения: временная заделка течи в трещинах с последующей заменой клеев; устранение течи в шарнирных соединениях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арматуры в действующих трубопроводных системах.
трубопроводов и установка заглушек, съем или вырез дефектного участка, разметка и заготовка новой части трубопровода, развальцовка труб. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.
7. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования технологии ремонта валов, Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Спосо- ремонта валов, шпинделей, шпинделей, подшипников, бы их ремонта: восстановление формы и размеров посадоч- подшипников, шкивов, шкивов, муфт, зубчатых и ных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; муфт, зубчатых и цепных цепных передач, механизмов исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпо- передач, механизмов препреобразования движения, нок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и при- образования движения.
об оборудовании, приспособ- тирка шеек валов и шпинделей; правка валов. Оборудование, Описывает оборудовалениях, инструменте, при- приспособления и инструмент, применяемые при ремонте ние, приспособления, инменяемых при ремонте. валов и шпинделей. Нормы точности по радиальному и осе- струмент, применяемые при точка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание. Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением, размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников.
Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.
Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных единицах с подшипниками качения. Последовательность ремонта сборочных единиц с подшипниками качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопряженных с подшипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений; проверка уровня Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта.
Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.
постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие.
ским, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт. Способы ремонта и Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения Методы контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек. Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах).
раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме "винт – гайка качения", его износе Наиболее распространенные конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления Сформировать знания о Назначение и применение футерованного оборудования. Объясняет назначение и назначении и области при- Применяемые материалы, инструменты и приспособления. области применения футеменения футерованного обо- Особенности ремонта футерованного оборудования. Кон- рованного оборудования, рудования, особенностях его троль качества покрытий. Оборудование, изготовленное из особенности его ремонта.
Сформировать знания о Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулис- Объясняет технологию технологии ремонта криво- ных, кулачковых механизмов. ремонта кривошипношипно-шатунных, кулисных, Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, криво- шатунных, кулисных, кукулачковых механизмов, ци- шипов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения лачковых механизмов, цилиндров двигателей внут- износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и линдров двигателей внутреннего сгорания. вращающейся кулисой. Характер износа кулис, камня, пол- реннего сгорания, способы Дать понятие о способах зуна и пальца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубча- регулирования ответственрегулирования ответствен- тых колес. ных подшипниковых сбоных подшипниковых сбо- Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта рочных единиц рочных единиц направляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.
сгорания: некруглость, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Способы восстановления рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием. Перегильзовка блоков цилиндров.
8. Технология ремонта деталей и сборочных единиц пневмогидроаппаратуры Дать понятие о пневмати- Сведения о пневматических и гидравлических системах. Описывает пневматичеческих и гидравлических си- Характерные неисправности пневматических и гидравличе- ские и гидравлические системах, характерных неис- ских устройств, их причины. Виды износа пневмоцилиндров, стемы, объясняет их харакправностях этих систем, ви- труб, пневмокамер, клапанов, деталей передачи движения и терные неисправности, видах износа. усилий (рычагов, вилок, толкателей и др.). Замена гибких ды износа.
устройстве, технологии ре- Наиболее типичные дефекты шестеренчатых, лопастных и технологию ремонта и мемонта шестеренчатых, ло- поршневых насосов. Устранение неполадок в работе насосов: тоды контроля качества рапастных и поршневых насо- шлифование и притирка деталей, восстановление или замена боты шестеренчатых, лосов и методах контроля каче- изношенных деталей (статоров, роторов, шестерен, плунже- пастных и поршневых ства. ров, золотников, клапанов); ремонт штоков; замена уплотне- насосов.
9. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт Дать понятие о назначении, Сведения о приспособлениях, их назначении. Перенала- Объясняет назначение, конструкции приспособлений живаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструкцию приспособледля ремонта, сборки и меха- конструктивные элементы. ний для ремонта, сборки и нической обработки. Базирование деталей в приспособлениях. Установочные механической обработки.
Сформировать знания о детали и механизмы. Приводы зажимных устройств. Излагает технологию изтехнологии изготовления и Стандартные универсальные приспособления. Тиски, маг- готовления и ремонта проремонта простых приспособ- нитные плиты, поворотные и вращательные столы. стых приспособлений.
Сформировать знания о Технология изготовления и ремонта приспособлений Объясняет технологию Сформировать знания о Технология изготовления и ремонта сложных приспособ- Объясняет технологию ремонта сложных приспо- Правила организации рабочего места, требования без- сложных приспособлений Сформировать знания о Классификация промышленного оборудования. Излагает классификацию классификации промышлен- Устройство, принцип действия и содержание ремонта ос- промышленного оборудоного оборудования. новных видов промышленного оборудования, установленно- вания.
устройстве, принципе дей- Металлообрабатывающие, деревообрабатывающие и куз- принцип работы и виды рествия и видах ремонта про- нечно-прессовые станки. Литейное, формовочное, землепри- монта промышленного обомышленного оборудования, готовительное и другое оборудование, работающее обособ- рудования, установленного установленного в организа- ленно или в составе автоматических линий станков и устано- в организации.
оборудование. Компрессоры, насосы, вентиляторы и машины швейного, текстильного и полиграфического производства; размножающие аппараты типа "Эра", ротатор, почтообрабатывающие машины; оборудование электровакуумного Сформировать знания об Устройство, принцип действия и содержание ремонта спе- Объясняет устройство, устройстве, принципе дей- циального технологического оборудования (электрические и принцип действия и содерствия и содержании ремонта вакуумные печи, водородные, ионообменные и ультразвуко- жание ремонта специальноспециального технологиче- вые установки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автомати- го технологического оборуского оборудования, гибких ческие манипуляторы с программным управлением (про- дования, гибких производпроизводственных систем и мышленные роботы) и другое автоматизированное оборудо- ственных систем и роботироботизированных комплек- вание. Гибкие производственные системы и роботизирован- зированных комплексов.
Сформировать умения Чтение кинематических схем промышленного оборудо- Читает кинематические 11. Технология ремонта, испытания и приемки промышленного оборудования Дать понятие о правилах Правила подготовки оборудования к ремонту. Содержание Объясняет правила подподготовки оборудования к работ при осмотре и отдельных видах ремонта (примени- готовки оборудования к реремонту. тельно к основным видам оборудования организаций, для монту.
Сформировать знания о которых осуществляется подготовка слесарей-ремонтников). Описывает приспособлеприспособлениях и инстру- Система ремонтных размеров деталей и сопряжений. ния и инструменты, примементах, применяемых при Приспособления и инструменты, применяемые при раз- няемые при разборке, реразборке, ремонте и восста- борке, ремонте и восстановлении деталей. монте и восстановлении деновлении деталей. Порядок и правила разборки простого и средней сложно- талей.
Сформировать знания о сти оборудования. Разборка на сборочные единицы и меха- Объясняет правила разпорядке и правилах разбор- низмы, промывка, дефектовка по характеру и величине из- работки, дефектовки, реки, дефектовки, ремонта, а носа. Последовательность ремонта деталей и выполнения монта, сборки простого и также сборки простого и пригоночных работ. Балансировка деталей и ее значение для средней сложности просредней сложности промыш- надежности и долговечности работы машины. Методы кон- мышленного оборудования.
ленного оборудования. троля качества отремонтированных деталей. Проверка установки и положения базовых деталей. Проверка состояния Технология сборки простых и средней сложности ремонтируемых машин и механизмов. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов.
Сформировать знания о Технология ремонта, испытания, наладки и приемки Описывает технологию технологии ремонта, испы- сложного оборудования. ремонта, испытания, наладтания, наладки и приемки Сборка сборочных единиц и агрегатов в целом. Регулиро- ки и приемки сложного сложного оборудования вание простых и средней сложности механизмов, устранение оборудования Обкатка на холостом ходу. Проверка правильности срабатывания приборов управления, педалей, рукояток и другая которые стандартизованы нормы точности. Проверка агрегатов в работе на всех режимах и на потребляемую мощность.
12. Организация ремонтной службы и система планово-предупредительного ремонта Дать понятие о целях и за- Цели и задачи ремонта промышленного оборудования. Объясняет цели и задачи дачах ремонта промышлен- Значение ремонтной службы в организации. Основные ремонта промышленного ного оборудования, органи- структурные варианты ремонтных служб: децентрализован- оборудования, раскрывает зации ремонтной службы. ная, централизованная и смешанная. значение организации реСформировать знания о Структура и функция службы главного механика в орга- монтной службы.
видах ремонтов, их назна- низации. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его Описывает виды ремончении. отделы и участки. Ответственность за выполнение количе- тов, объясняет их назнаственных и качественных показателей. чение.
Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Регламентированное обслуживание. Периодические плановые профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплекса профилактических мероприятий Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты, их содержание. Внеплановые ремонты.
дефектов, технических условий, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств.
Сформировать знания о Категории ремонтной сложности и их определение. Ре- Определяет категории категориях ремонтной слож- монтные нормативы. Измеритель сложности ремонта, агре- ремонтной сложности, форности и их определении. гат-эталон. Трудоемкость ремонтных работ. Нормативы вре- мулирует ремонтные норСформировать знания о мени (в часах) для агрегата первой ремонтной сложности. мативы.
порядке сдачи оборудования Периодичность ремонтных операций: межремонтный и Описывает порядок сдав ремонт и оформлении до- межосмотровый периоды, ремонтный цикл. чи оборудования в ремонт, кументов; диагностировании Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и объясняет правила оформоборудования. межосмотрового периодов для металлорежущего, кузнечно- ления документов.
Сформировать знания о прессового, литейного, подъемно-транспортного и другого Раскрывает сущность димероприятиях, обеспечива- оборудования. агностирования оборудовающих безаварийную работу Структура ремонтного цикла. Методы производства ре- ния.
оборудования. монтных работ. Узловой и последовательно-узловой методы Описывает мероприятия, Сформировать знания об ремонта. обеспечивающие безаваэкономической целесообраз- Диагностирование оборудования: регулярный контроль рийную работу оборудованости модернизации обору- технического состояния оборудования в процессе эксплуата- ния.
дования, ее главных направ- ции. Прогнозирование сроков, возможных отказов вслед- Объясняет экономичелениях ствие износа отдельных деталей и механизмов. скую целесообразность моОпределение технического состояния оборудования без дернизации оборудования, Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования. Соблюдение правил технической эксплуатации.
Своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей. Повышение квалификации персонала, эксплуатирующего оборудование, применение защитных и предохранительных устройств и т. д.
направления модернизации. Экономическая целесообразность модернизации оборудования. Примеры модернизации Сформировать знания о Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продук- Раскрывает сущность и стандартизации, ее роли в ции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических обеспечении качества про- нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внед-роль в обеспечении качества дукции, видах и категориях рения технических нормативных правовых актов. Организа-продукции; описывает виды технических нормативных ция государственного контроля за внедрением и соблюдении категории технических правовых актов. ем технических нормативных правовых актов и качеством нормативных правовых аквыполняемых работ. тов, формы и методы госуНормативная документация, применяемая в отрасли. дарственного контроля за их Сформировать знания о Метрология. Задачи метрологической службы. Значение Излагает задачи метрозадачах метрологической обеспечения единства мер и методов измерений. Основные логической службы, методы службы, методах и средствах единицы физических величин, используемых в отрасли. Ме- и средства измерения.
измерения. тоды и средства измерения, измерительные приборы. Объясняет понятие качеДать понятие о качестве Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на ка- ства продукции, факторы, продукции, факторах, вли- чество. Методы определения качества. влияющие на качество, меяющих на качество, методах Сущность и цели сертификации. тоды определения качества,
ЛИТЕРАТУРА
Арбузов, Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.Гельберт, Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.
Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.
Мокрецов, А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.
Новиков, В.Ю. Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.
Палей, М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.
Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.
Покровский, Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.
Скакун, В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.
Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.
Филиппов, А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.
Черпаков, Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.
Шкляр, А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:- уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;
- выполнять слесарно-ремонтные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.
В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:
- для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;
- развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движений рук, способности к анализу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Слесарь-ремонтник" учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарьремонтник " (подразделы 6.4, 6.3 и 6.2 ПКХ).
Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").
Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.
Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций – заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Обучение в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 4. Освоение приемов работы с измерительным 9. Сверление, зенкование, зенкерование 16. Ознакомление с работой на металлорежущих Обучение в организации 18. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации 20. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования 22. Капитальный ремонт производственного Проверочные работыСОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ
Познакомить с целями и Цели и задачи производственного обучения. Ознакомле- Высказывает общее сужзадачами производственного ние с профессионально-квалификационной характеристикой. дение о целях и задачах обучения, профессионально- Межпредметные связи производственного обучения с дру- производственного обучеквалификационной характе- гими предметами. Ознакомление с программой производ- ния, требованиях профессиристикой, учебной мастер- ственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной онально-квалификационной ской, рабочим инструмен- мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и характеристики, учебной том, режимом работы, фор- приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим ме- программе производственмами организации труда, стам. Ознакомление с режимом работы, формами организа- ного обучения. Руководправилами внутреннего тру- ции труда и правилами внутреннего трудового распорядка в ствуется правилами внутдового распорядка в учебной учебных мастерских. реннего трудового распомастерской рядка при работе в учебных Сформировать знания о Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требо- Объясняет требования требованиях безопасности вания безопасности к производственному оборудованию и безопасности труда, пожартруда и электробезопасности производственному процессу. Основные опасные и вредные ной безопасности и элекв учебных мастерских. производственные факторы, возникающие при работе в учеб- тробезопасности в учебных Сформировать умения ока- ных мастерских. Требования безопасности труда при выпол- мастерских. Демонстрирует зывать первую помощь по- нении производственных работ. Причины травматизма. Виды приемы оказания первой страдавшему, пользоваться травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. помощи пострадавшему;первичными средствами по- Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования первичными жаротушения в учебных ма- пользования электроприборами, отключение оборудования средствами пожаротушения, Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами.