«УТВЕРЖДЕНО Министерством образования Республики Беларусь 8 ноября 2006 г. СБОРНИК ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 53 ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УТВЕРЖДЕНО

Министерством образования

Республики Беларусь

8 ноября 2006 г.

СБОРНИК

ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования ВЫПУСК 53 Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования КНИГА 2 Типовая учебная программа "Общий курс слесарного дела" Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям 3-36 01 53-53 "Слесарь-инструментальщик" 2, 3, 4-й разряды 3-36 01 53-54 "Слесарь механосборочных работ" 2, 3, 4-й разряды 3-36 01 53-55 "Слесарь-ремонтник" 2, 3, 4-й разряды Минск Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования Министерства образования Республики Беларусь Авторы:

М.В. Ильин, канд. пед. наук, доцент, проректор по научно-методической работе учреждения образования "Республиканский институт профессионального образования" (УО РИПО); Н.А. Бубырь, начальник управления методического обеспечения профессионально-технического образования (УМО ПТО) УО РИПО;

Г.А. Жучко, методист высшей категории УМО ПТО УО РИПО; Е.В. Афонская, зам. директора по учебной работе, Е.М. Горецкая, зам. директора по учебно-методической работе, Е.А. Гирилович, А.В. Тимофеева, преподаватели, Ю.А. Маркевич, В.В. Вышедко, мастера производственного обучения УО "Борисовский государственный политехнический профессиональный лицей"; А.И. Гребенек, мастер производственного обучения УО "Минское государственное профессиональнотехническое училище № 9 машиностроения"; В.Р. Карпицкий, преподаватель высшей категории УО "Минское государственное профессионально-техническое училище № 8 приборостроения"; Н.И. Гаращеня, методист УО РИПО; Е.И. Сутович, канд. психол. наук, начальник отдела центра научно-методического обеспечения воспитательной деятельности УО РИПО.

Рецензенты:

С.П. Астрейко, старший научный сотрудник НИИ труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь; Ю.В. Винокуров, начальник бюро отдела подготовки кадров управления кадров, В.М. Сечко, начальник бюро отдела подготовки кадров, В.В. Сенюк, заместитель начальника инструментального цеха, И.В. Юревич, начальник технического бюро инструментального цеха республиканского унитарного предприятия (РУП) "Минский автомобильный завод", И.К. Каратай, преподаватель филиала "Профессионально-технический колледж" УО РИПО; А.Т. Лубченок, А.В. Костевич, И.И. Ромбальский, мастера производственного обучения филиала "Профессионально-технический колледж" УО РИПО; Б.И. Роговский, преподаватель УО "Минский государственный профессиональный лицей № 1 машиностроения"; Н.П. Шкедов, мастер производственного обучения УО "Минский государственный профессиональный лицей № 3 машиностроения".

© Республиканский институт профессионального образования,

ОБЩИЙ КУРС СЛЕСАРНОГО ДЕЛА

ТИПОВАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Общий курс слесарного дела" обучающийся должен:

представлять основные и вспомогательные производственные процессы технической эксплуатации оборудования;

понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения слесарных работ при обработке деталей различной сложности;

читать и применять техническую документацию.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия:

для воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению слесарных работ различной сложности;

развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации обучения по единичным квалификациям "Слесарь-инструментальщик", "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник", входящим в состав учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к общеспециальным, общепрофессиональным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих учебную специальность "Техническая эксплуатация оборудования" (подразделы 6.3, 6. профессионально-квалификационной характеристики учебной специальности).

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом уровня образования поступающих на обучение.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум одной обязательной контрольной работы (ОКР). Наиболее рационально проводить ее после изучения темы 14. Количество ОКР, их тематика и сроки проведения окончательно определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение"), а также предметами общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

13. Основы теории резания металлов на металлорежущих станках 14. Технологический процесс слесарной

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сформировать представле- Значение слесарных работ в машиностроении и эконо- Высказывает общее сужние о значении слесарных ра- мическом комплексе республики. дение о значении слесарных бот в машиностроении и эко- Технический прогресс, механизация и автоматизация работ в машиностроении и номическом комплексе рес- производства в машиностроении. Роль профессионального экономическом комплексе публики, целях и задачах мастерства и культурно-технического уровня рабочих в республики, целях и задачах назначении и видах разметки, Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособ- виды разметок, описывает применяемых инструментах, ления, применяемые при разметке; их устройство и прави- применяемые инструменты, последовательности выполне- ла ухода за ними. объясняет последовательния работ при разметке, со- Вспомогательные материалы, применяемые при размет- ность выполнения работ при временных методах разметки ке; их назначение, правила использования и хранения. разметке, описывает совреПоследовательность выполнения работ при разметке по менные методы разметки.

собления. Выбор установочных и разметочных баз. Разметка осевых линий и центров. Особенности нанесения Сформировать знания о Назначение и область применения слесарной рубки. Объясняет назначение и назначении и области приме- Инструмент, применяемый при рубке, его геометрия. Вы- область применения слесарнения слесарной рубки, ис- бор инструмента в зависимости от характера работы. ной рубки, используемых инпользуемых инструментах, Форма и углы заточки режущей части инструмента. струментов, последовательпоследовательности выполне- Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Ручки ность выполнения работ при ния работ при рубке металла для молотков. Последовательность работ при разрубании рубке металла. Описывает Сформировать знания о Правка. Назначение и область применения правки ме- Объясняет назначение и назначении и области приме- талла. Инструмент и приспособления, применяемые для область применения правки и нения правки, гибки металла, правки. Оборудование для правки. Правила правки заго- гибки металла, описывает применяемых инструментах, товок в холодном состоянии. Схема правки сортового применяемые инструменты, приспособлениях и оборудо- проката и листа в холодном и горячем состояниях, правки приспособления и оборудовании. крупных деталей. Особенности правки деталей из пла- вание.

гибки труб и навивки пружин после закалки. Дефекты при правке, меры предупрежде- собы правки металла и прания и способы устранения. вила их выполнения.

ки. Холодная и горячая гибка. Правила гибки труб и других Объясняет причины возпустотелых деталей. Особенности гибки деталей из упру- никновения дефектов при резке металла слесарной но- Способы резки, применяемые инструменты и оборудо- металла слесарной ножовкой Ножовочное полотно, его размеры и назначение. Зуб ножовочного полотна в завиножовочного полотна и его элементы. Назначение развод- симости от обрабатываемого Правила выбора ножовочного полотна, его размеры в Описывает механизированзависимости от обрабатываемого материала. Резка раз- ные способы резки металла.

станках. Устройство трубореза. Правила резки труб труборезами и механическими ножницами, их устройство.

Сформировать знания о Сущность и назначение опиливания металла при сле- Объясняет сущность и сущности и назначении опи- сарных работах. Понятие о припуске на опиливание и его назначение опиливания при ливания при выполнении сле- величине. Напильники, их классификация: по длине, про- выполнении слесарных расарных работ, применяемых филю поперечного сечения, номерам и форме насечки. бот, излагает правила выбора напильниках, последователь- Двойная и одинарная насечки, углы наклона, шаг насе- напильников.

ности обработки прямолиней- чек. Геометрия зуба напильника. Правила выбора напиль- Объясняет последовательных и криволинейных по- ников для опиливания. ность обработки прямоливерхностей, внутренних углов Назначение напильников по номерам и видам насечек. нейных и криволинейных поКачество поверхностей, обрабатываемых напильниками верхностей, внутренних угразных номеров. Специальные напильники, правила их лов.

использования. Ручки напильников, их форма, материал, Описывает дефекты, возправила насадки. Правила обращения с напильниками, никающие при опиливании Сформировать знания о Сущность и назначение сверления. Сверлильные стан- Объясняет сущность и сущности и назначении свер- ки, их типы и назначение. Основные сборочные единицы назначение операции сверлеления, типах сверлильных вертикально- и радиально-сверлильного станков. Приспо- ния.

станков, применяемых инстру- собления для сверлильных станков. Применяемые ин- Описывает сверлильные ментах и приспособлениях, ис- струменты, их назначение и устройство. Виды заточки станки, инструменты и припользуемых при работе на них. сверл. Способы установки и закрепления сверл. Выбор ра- способления, применяемые Сформировать знания о по- циональных режимов резания по справочным таблицам. при работе на них.

следовательности выполнения Правила настройки станка. Сверление и рассверливание в Объясняет выбор режимов операций зенкерования, зен- зависимости от заданных условий обработки, качества об- резания по справочным табкования, развертывания работанных поверхностей. Правила зенкования и зенкеро- лицам режимов резания.

вания отверстий. Припуски на зенкование и зенкерование. Объясняет последовательРежимы резания. Правила развертывания цилиндрических ность выполнения операций Сформировать знания о Понятие о резьбе. Основные элементы резьб. Класси- Объясняет технологию технологии нарезания резьбы, фикация резьб. Инструмент для нарезания внутренней нарезания резьбы.

инструментах и приспособле- резьбы. Метчики, их виды и конструкция. Метчики для Описывает инструменты и ниях для нарезания внутрен- нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Опре- приспособления для нарезаней и наружной резьбы вруч- деление диаметра сверла под резьбу. Технология нареза- ния внутренней и наружной ную и механизированно ния внутренней резьбы вручную. Инструменты для наре- резьбы вручную и механизизания наружной резьбы. Круглые и призматические плаш- рованно.

Сформировать знания о Сущность операций, их назначение, применяемый ин- Объясняет сущность, сущности, назначении опера- струмент и приспособления. Правила обработки и припа- назначение операций распиций распиливания и припа- совки пройм, пазов и отверстий с плоскими и криволиней- ливания и припасовки, описовки, применяемых инстру- ными поверхностями. Применение специальных шабло- сывает применяемые инментах и приспособлениях. нов, кондукторов и опиловочных рамок. Правила выбора струменты и приспособлеДать понятие о технологии базовых поверхностей. Правила припасовки сложного ния.

обработки и припасовки контура по сопрягаемой детали. Контроль качества распи- Раскрывает технологию пройм, пазов и отверстий ливания и припасовки. Дефекты, их причины, меры пре- обработки и припасовки сущности, назначении и по- шабрения. Качество поверхностей, обработанных шабре- назначение, последовательследовательности выполнения нием. Точность обработки, достигаемая при шабрении. ность выполнения операции операции шабрения, достига- Припуски на шабрение плоских и цилиндрических по- шабрения, определяет достиемой точности обработки; ин- верхностей. гаемую точность обработки.

струментах и приспособлени- Шаберы, их конструкция и материал. Величины углов Описывает инструменты и определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности. Краска, ее состав и правила нанесения на плиту. Охлаждение инструмента.

Порядок и правила шабрения сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Сведения о применении шлифования, вибронакатывания и тонкого фрезерования при шабрении. Виды и назначении, сущности, после- Процесс притирки и достигаемая точность. Абразивные сущность и последовательдовательности выполнения материалы и притиры. Выбор абразивных материалов и ность выполнения операций операций притирки и доводки, притиров в зависимости от притираемых изделий и харак- притирки и доводки, опредедостигаемой точности, приме- тера обработки. Смазывающие и охлаждающие техниче- ляет достигаемую точность.

няемом инструменте, о кон- ские средства (СОТС) для притирки. Тепловые явления при Описывает инструмент, троле качества их выполне- притирке и их влияние на точность обработки, нейтрализа- применяемый при выполнения. ция вредных последствий. Шаржирование притиров. Виды нии притирки и доводки.

притирки: посредством притира, притирка деталей друг к Определяет дефекты, воздругу. Особенности притирки конических поверхностей. никающие при выполнении Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. притирки и доводки, описыПодготовка деталей к доводке. Порядок и последователь- вает причины их возникноность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причи- вения, меры предупреждения Сформировать знания о Назначение и сущность клепки. Прочные и прочно- Объясняет назначение, сущназначении, сущности, после- плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соеди- ность и последовательность довательности выполнения нений: заклепки, формы головок, допускаемые отклонения выполнения операций клепки клепки и склеивания, приме- диаметра стержня, диаметры отверстий под заклепки для и склеивания.

няемых инструментах точной и грубой сборки. Выбор материала заклепок. Фор- Определяет длину заклепма заклепок в зависимости от материала соединяемых де- ки в зависимости от толщины Методы определения длины заклепки в зависимости от Раскрывает виды дефектолщины соединяемых деталей и типа соединения. Прави- тов, возникающие при выла формования замыкающей головки ударами и давлением полнении операций клепки и статки различных способов формования головки. Соединение на трубчатых заклепках. Развальцовка замыкающих Обработка отверстий. Ручные и механизированные инструменты и оборудование для выполнения заклепочных склеивания. Преимущества и недостатки соединений, получаемых склеиванием. Зачистка после склеивания. Способы контроля соединений. Дефекты при склеивании деталей, меры их предупреждения и способы устранения.

Сформировать знания о Паяние, его назначение и применение. Виды паяния Объясняет назначение, сущности, назначении и по- мягкими и твердыми припоями, их маркировка. Порядок сущность и последовательследовательности выполнения подготовки поверхности к паянию. Материалы для паяния. ность выполнения операций паяния и лужения, применяе- Инструмент, приспособления и оборудование, применяе- паяния и лужения, описывает мых инструментах, приспо- мые при паянии. Способы контроля паяных соединений. применяемые инструменты, соблениях, оборудовании Дефекты при паянии и меры их предупреждения. приспособления и оборудоЛужение, его назначение и применение. Материалы и вание.

приспособления для лужения. Технология лужения по- Описывает дефекты, возгружением и растиранием. Дефекты при лужении, меры их никающие при паянии и лупредупреждения и способы устранения. жении, меры их предупреПравила организации рабочего места, требования без- ждения и способы устранеопасности труда. ния Дать понятие о сущности Понятие о сущности обработки металлов резанием. Раскрывает сущность обобработки металлов резанием Элементарные сведения о процессе резания и образовании работки металлов резанием и Сформировать знания о Геометрические параметры резца. Движения при реза- Описывает металлорежустанках и инструментах, при- нии. Понятие о скорости резания. Режимы резания. При- щие станки и применяемый меняемых при резании: точе- пуски на обработку. Теплообразование при резании. Сма- инструмент.

нии, строгании, фрезеровании, зочные и охлаждающие технические средства, применяе- Определяет режимы резашлифовании; правилах под- мые при резании. ния на токарных, строгальбора режимов резания и уста- Классификация металлорежущих станков. ных, шлифовальных и френовки припусков на обработку Назначение и область применения точения. Виды то- зерных станках, а также прикарных станков и работы, выполняемые на них. пуски на обработку Строгальные резцы, их виды и особенности. Формы головки резцов, режущие элементы, их углы, материал режущей части. Последовательность заточки резца и доводки режущих кромок. Проверка углов резца. Сведения о Способы установки и выверки заготовок и резцов. Режимы резания при строгании плоских поверхностей, обработка пазов. Контроль обработанных поверхностей по Понятие о процессе шлифования. Особенности плоского шлифования. Типовые детали, обрабатываемые на плоскошлифовальных станках. Основные сборочные единицы плоскошлифовального станка и управление им.

инструменте. Форма зерна, материал и связка, механические свойства. Понятие о зернистости и твердости шлифовальных кругов, их классификация и маркировка.

Сформировать знания о Понятие о технологическом процессе. Основные требо- Формулирует понятие техтехнологическом процессе вания научной организации труда к технологическим про- нологического процесса слеслесарной обработки цессам обработки. Порядок разработки технологических сарной обработки, описывает методов обработки. Определение последовательности обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках.

инструментов, приспособлений и режимов обработки. Методы определения операционных припусков на основные Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность слесарной обработки. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ.

ЛИТЕРАТУРА

Катаев, А.М. Слесарное дело / А.М. Катаев. СПб, 2000.

Макиенко, Н.И. Общий курс слесарного дела / Н.И. Макиенко. М., 1989.

Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2003.

Покровский, Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ

ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ 3-36 01 53-

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

представлять основные и вспомогательные производственные процессы технической эксплуатации оборудования;

понимать сущность, порядок, правила и способы изготовления и ремонта режущих инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, штампов и пресс-форм, форм различной сложности;

читать и применять техническую документацию.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия:

для воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению работ;

развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации обучения по единичной квалификации "Слесарь-инструментальщик", входящей в состав учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарь-инструментальщик" учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования" (подраздел 6.4 профессионально-квалификационной характеристики учебной специальности).

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

При изучении тем 3, 5, 6, 7, 8, 9 предусматривается проведение лабораторно-практических занятий.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 5 и 9. Количество ОКР, их тематика и сроки проведения окончательно определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела"), а также предметами общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

1. Сведения о механизмах, машинах 3. Технология изготовления и ремонта режущих инструментов 4. Технология изготовления 5. Технология изготовления и ремонта универсальных контрольно-измерительных 6. Технология изготовления и ремонта приспособлений 7. Технология изготовления 8. Технология изготовления 9. Технология изготовления и ремонта пресс-форм 10. Перспективы развития инструментального производства 11. Стандартизация и контроль качества продукции

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сформировать представ- Научно-технический прогресс и его влияние на развитие Высказывает общее сужление о значении слесарных машиностроительного производства. дение о значении слесарных и инструментальных работ Значение слесарных и инструментальных работ для маши- и инструментальных работ и задачах предмета Необходимость обеспечения конкурентоспособности оте- и задачах предмета Роль профессионального мастерства и культурно-технического уровня рабочих в обеспечении высокого качества производства.

Профессионально-квалификационная характеристика слесаря-инструментальщика. Цели и задачи предмета.

Дать представление о ме- Основные понятия о механизмах, машинах, деталях ма- Высказывает общее сужханизмах, машинах, деталях шин, сборочных единицах. дение о механизмах, машимашин, сборочных единицах. Механизм и машина. нах, деталях машин, сбоСформировать знания о Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематиче- рочных единицах.

кинематических парах, це- ские цепи. Типы кинематических пар. Кинематические схемы. Описывает кинематичепях, схемах. Понятие о механизмах для передачи вращательного дви- ские пары, цепи, схемы.

Познакомить с механиз- жения. Классификация механических передач: передачи тре- Высказывает общее сужмами передачи вращательно- ния и зацепления. Их основные характеристики. Основные дение о механизмах передаго движения и преобразова- сведения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и чи вращательного движения ния движения, их назначени- цепных передачах: их назначение, типы, устройство, услов- и преобразования движения, ем и устройством ные обозначения на кинематических схемах, преимущества и их назначении и устройстве Механизмы преобразования движения: винтовой, кривошипно-шатунный, кулисный, эксцентриковый. Их назначение, устройство, преимущества и недостатки, применение, Процесс изготовления машин. Взаимозаменяемость деталей, ее значение для сборки и ремонта механизмов.

Дать понятие о назначе- Назначение и классификация неподвижных соединений. Объясняет назначение и нии и классификации непо- Соединения, собираемые путем пластической деформа- классификацию неподвиждвижных соединений. ции, их назначение и применение. Продольно-прессовые со- ных соединений.

Сформировать знания о единения, их сборка и применяемое оборудование. Описывает технологию технологии сборки продоль- Сварка, ее виды, назначение и применение при выполне- сборки продольно-прессоно-прессовых, резьбовых, нии слесарно-сборочных работ. Общие сведения о новых ви- вых, резьбовых, болтовых, механизированный инструмент для сборки резьбовых соединений: гаечные ключи, гайко- и винтозавертывающие машины. Технология сборки болтового, винтового и шпилечного Сформировать знания о Классификация подшипников и их применение. Материал Объясняет технологию технологии сборки подшип- деталей подшипников. Технология сборки подшипниковых сборки подшипниковых никовых сборочных единиц, сборочных единиц с подшипниками скольжения, качения. сборочных единиц, зубчазубчатых, червячных и Применяемый сборочный инструмент, приспособления и тых, червячных и фрикцифрикционных передач оборудование. онных передач Дать понятие об основных Основные виды режущего инструмента для обработки ме- Описывает основные вивидах режущего инструмен- таллов, его назначение, правила применения. ды режущего инструмента, та, применяемого для обра- Материал для изготовления режущего инструмента и тре- применяемого для обработботки металлов и его назна- бования к нему. Технологический процесс сборки, обработки ки металлов, объясняет его Сформировать знания о Технология закалки простых инструментов. Объясняет технологичетехнологическом процессе Резцы стержневые, круглые и призматические, их конструк- ский процесс сборки, обрасборки, обработки и ремонта ция. Технические условия на изготовление резцов. Технологи- ботки и ремонта простых простых режущих инстру- ческий процесс изготовления стержневых, круглых и призма- режущих инструментов.

ментов. тических резцов. Технологический процесс изготовления и ремонта державок с механическим креплением пластинок.

Сверла, зенкеры и развертки, их разновидности и конструкция. Технические условия на изготовление сверл, зенкеров и разверток. Технологический процесс сборки и ремонта сверл, зенкеров и разверток. Методы и средства контроля качества сборки и ремонта сверл, зенкеров и разверток.

Сформировать знания о Фрезы, их разделение на насадные и хвостовые, фрезы с Объясняет технологичетехнологическом процессе остроконечными и затылованными зубьями. Технические ский процесс сборки, регусборки, регулирования и ре- условия на изготовление фрез. Технологический процесс лирования и ремонта фрез и монта фрез и фрезерных го- сборки, регулирования и ремонта фрез и фрезерных головок фрезерных головок со ловок со вставными ножами. со вставными ножами. Методы и средства контроля качества вставными ножами.

изготовления и доводки фа- Технология изготовления резьбонарезного, зубонарезного и доводки фасонных резцов сонных резцов сложной инструмента и протяжек. Технология восстановления цель- сложной конфигурации, изконфигурации, изготовления ного инструмента путем углубления шлифования между готовления резьбонарезнорезьбонарезного, зубонарез- зубьями канавок. го, зубонарезного инструного инструмента и протя- Правила организации рабочего места и требования без- мента и протяжек.

Научить выполнять изме- Измерение геометрических параметров резцов, фрез, зу- Выполняет измерения Дать понятие о назначе- Общие сведения о профильных шаблонах. Материал для Объясняет назначение и нии и конструкции шабло- их изготовления. Технологический процесс изготовления конструкцию шаблонов и нов, калибров и лекал. простых шаблонов. Процесс изготовления контршаблонов. калибров, описывает техноСформировать знания о Технология изготовления шаблонов с прямолинейными и логический процесс изготехнологическом процессе криволинейными очертаниями профиля. товления простых шаблонов изготовления простых шаб- Типы и применение калибров. Калибры для контроля и калибров.

лонов и калибров. гладких валов и отверстий, резьбы, линейных размеров деталей и расстояний между осями отверстий. Калибры для шлицевых деталей. Калибры для конусов инструментов. Материал для изготовления калибров. Маркировка калибров.

Сформировать знания о Способы выполнения шаблонов и контршаблонов по вы- Описывает технологию технологии изготовления работкам. Технология изготовления профильных шаблонов с изготовления шаблонов и шаблонов и контршаблонов замкнутым контуром и шаблонов сложного профиля по за- контршаблонов по выработпо выработкам, профильных данным координатам. Технология изготовления радиусных кам, профильных шаблонов филем, шаблонов сложного Технологический процесс изготовления калибров. шаблонов сложного профипрофиля и радиусных шаб- Технология изготовления калибров для пазов, глубин, вы- ля и радиусных шаблонов, глубин, высот и уступов. Дефекты, возникающие при изготовлении шаблонов и ка- высот и уступов, виды делибров, способы предупреждения и устранения фектов, возникающие при Дать понятие о техноло- Технология ремонта шаблонов, калибров. Излагает технологию регии ремонта шаблонов, ка- Дефекты, возникающие при ремонте шаблонов и калиб- монта шаблонов, калибров.

назначении и технологии из- Дефекты при изготовлении лекал, их причины, способы лекал.

5. Технология изготовления и ремонта универсальных контрольно-измерительных инструментов Дать понятие о назначе- Назначение, конструкция универсальных контрольно- Объясняет назначение, Сформировать знания о Штангенинструменты. Технология изготовления и сборки Описывает технологию технологии изготовления и отдельных сборочных единиц, окончательной сборки, регу- изготовления и сборки отсборки отдельных сбороч- лирования хода и доводки штангенинструмента. дельных сборочных единиц, ных единиц, окончательной Инструменты для проверки углов, технические условия. окончательной сборки, засборке, зачистке, регулиро- Технологический процесс изготовления и сборки отдельных чистки, регулирования и вании и доводке измеритель- сборочных единиц; окончательная сборка, зачистка, регули- доводки измерительных инных инструментов. рование и доводка. струментов.

Сформировать знания о Микрометрические инструменты, технические условия. Объясняет правила реправилах ремонта и восста- Технология сборки. Способы регулирования хода микромет- монта и восстановления изновления измерительных ин- рического винта и трещотки. Технология доводки меритель- мерительных инструментов.

Способы регулирования и правила проверки точности инструментов. Паспорт на отремонтированный инструмент.

технологии ремонта индика- Правила организации рабочего места, требования безопас- ремонта индикаторов.

Дать понятие о приспо- Классификация приспособлений по назначению (станоч- Описывает приспособлесоблениях, их классифика- ные, сборочные, контрольные), по степени специализации ния, объясняет их классиции, применении. (универсальные, специализированные и специальные). При- фикацию, применение.

Сформировать знания о способления для единичного, серийного и крупносерийного Объясняет назначение, Дать понятие о приспо- Преимущества и недостатки способов базирования по- Объясняет назначение и их конструкции. вспомогательное оборудование к станкам. Назначение, обрабатываемых деталей.

Сформировать знания о устройство и применение приспособлений для закрепления Описывает технологию технологии изготовления и деталей при обработке на станках: патронов, планшайб, изготовления и ремонта проремонта простых и средней оправок, машинных тисков, делительных головок, круглых стых и средней сложности Плоские базовые поверхности, их применение, преимущества и недостатки. Боковые опоры. Призматические базы и базы-штыри. Резьбовые базы. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей. Требования к зажимам, их Устройство и применение рычажных, клиновых, эксцентриковых и винтовых зажимов. Устройство и применение прихватов. Понятие об устройстве и применении комбинированных зажимных механизмов. Многократные зажимы, их лок. Стопорные устройства. Особенности конструкции втулок для сверления близко расположенных отверстий. Принципы обработки деталей методом копирования. Требования к копирам. Типичные конструкции копиров. Принцип построения профилей копиров.

Детали для контроля положения инструментов. Назначение и конструкция упоров, их применение в приспособлениях. Назначение и устройство установочных шаблонов.

Конструкция опорных поверхностей корпусов. Конструкция и применение специальных подставок. Устройство для копировальных и делительных приспособлений, а также зажимных приспособлений для фрезерных, токарных, строгальных и шлифовальных работ.

Технологический процесс изготовления простых и средней сложности приспособлений. Технология изготовления Подготовка мест для крепления фиксирующих, установочных и других деталей. Правила точной разметки, расточки, деталей и деталей контроля положения инструмента. Технология обработки направляющих деталей на станках. Слесарная обработка. Термическая обработка и отделка.

Технологический процесс изготовления зажимных приспособлений. Технология обработки на станках. Слесарная Правила монтажа вспомогательных деталей (выталкивателей, шарниров, ручек, шпонок, ножек и др.).

Предварительная и окончательная сборка приспособлений. Назначение предварительной сборки приспособлений и Дефекты, возникающие при изготовлении приспособлений; способы их предупреждения и устранения.

Сформировать знания о Общие сведения о делительных устройствах. Оптические Объясняет назначение и назначении и конструкции, делительные головки, их назначение и конструкция. Типы оп- конструкцию, описывает титипах, технологическом про- тических делительных головок в зависимости от цены деления. пы, технологический процесс цессе изготовления дели- Погрешность показаний оптических делительных головок. изготовления делительных Предварительная и окончательная сборка сложных и точных приспособлений. Их регулирование и испытание.

Методы контроля, применяемые измерительные инструменты и приспособления. Методы испытания приспособлений и их отделки.

Регулирование смонтированного приспособления. Контроль рабочих размеров приспособлений, измерительнопроверочные инструменты и методы контроля.

Специальные приспособления, их назначение. Экономическая эффективность их применения. Значение приспособлений для повышения производительности труда. Устройство устройство и применение дополнительных опор, приводимых в действие от руки. Устройство и применение самоустанавливающихся опор.

готовления и ремонта при- Правила организации рабочего места и требования без- ремонта приспособлений.

Сформировать умения опре- Определение базовых поверхностей деталей. Определение Определяет базовые поделять базовые поверхности дефектов и неисправностей приспособлений. верхности деталей, дефекты Дать понятие о штампах Штампы для холодной штамповки. Материалы для изго- Описывает штампы для для холодной штамповки. товления штампов для холодной штамповки, устройство холодной штамповки.

Сформировать знания о штампов. Верхняя часть штампа: пуансоны и их формы. Пу- Объясняет конструкцию конструкции закрытого вы- ансонодержатель и верхняя плита. Хвостовик. Типы крепле- закрытого вырубного штамрубного штампа, вырубного ний пуансона. Типы креплений хвостовика. Сбрасыватель па, вырубного штампа с колонками, гибочного Нижняя часть штампа: матрицы и их формы. Типы креп- гибочного штампа, комбиштампа, комбинированных ления матриц. Нижняя плита и ее крепление к столу пресса. нированных штампов.

их материал и требования к ним. Верхняя часть штампа (пуансоны, ножи). Пуансонодержатели, верхняя плита, хвостовик, ловитель и другие детали.

Устройство гибочных штампов. Детали штампа, их материал и требования к ним. Нормализованные детали штампов:

Направляющие плиты и их применение. Применение боковых пуансонов. Клинья и пружины для воздействия на боковые пуансоны.

Устройство вытяжных штампов. Детали штампа; их материал и требования к ним. Геометрия пуансонов и матриц вытяжных штампов, зазоры. Радиусы закруглений. Штампы для штамповки неметаллических листовых материалов. Устройство универсального ножевого штампа.

Дать понятие о конструк- Штампы для горячей штамповки. Материал для изготов- Объясняет конструкцию ции штампов для горячей ления штампов для горячей штамповки, принципиальное штампов для горячей штамштамповки, процессе горя- устройство штампа. повки. Описывает процесс чей штамповки. Расположение формы детали в верхней и нижней частях горячей штамповки.

штампа. Форма заготовки. Расположение заготовочных, податных, обжимных и отрезных ручьев. Применение замков и Штампы черновые и чистовые. Штамповочные уклоны. Радиусы закруглений в заготовочных и чистовых ручьях.

Приспособления для удаления поковок из штампа. Отдушины. Правила для высадки. Зависимость диаметра высадки штампов. Фиксация направления верхнего штампа по отношению к нижнему. Рабочие элементы штампа. Зазоры.

Дать понятие о техноло- Технология изготовления, ремонта и сборки простых и Объясняет технологию Сформировать знания о Технология изготовления штампов для холодной штампов- Описывает технологию технологии изготовления, ки. Технологический процесс изготовления пуансонов на ме- изготовления, ремонта и ремонта и сборки штампов таллорежущих станках. Слесарная и термическая обработка и сборки штампов для холоддля холодной штамповки, отделка пуансона. Методы проверки профиля пуансонов. ной штамповки, объясняет способах их испытания. Технологический процесс изготовления матриц на стро- способы их испытания.

станках. Правила слесарной и термической обработки и отделки матриц. Методы проверки формы отверстий и размеров матриц. Способы изготовления ножей, опорных и держащих деталей: плит хвостовиков, пуансонодержателей и деталей. Характер и объем слесарной обработки при изготовлении этих деталей. Термическая обработка.

Способы изготовления фиксирующих и удаляющих деталей. Объем слесарной обработки при изготовлении деталей.

Способы изготовления фиксирующих, крепежных и прочих деталей: упоров, ловителей, трафаретов, фиксаторов, колонки. Приемы точной разметки. Способы проверки правильности расположения отверстий. Технологический процесс сборки штампов без открытых направляющих и со Технологический процесс сборки штампов с направляющей плитой, направляющими колонками, сопряженными и матрицей по периметру. Правила проверки и отладки деталей штампа с контролем штангенциркулем, шаблоном, плоскопараллельными плитками и пр. Методы испытания штампа. Процесс подготовки рабочих частей штампов после испытания на прессе. Применение механизированного инструмента при изготовлении деталей штампов.

кромок пуансона и матрицы; перекос при установке пуансона в штампе, ошибки в расположении пуансона по отношению к матрице; вырыв пуансонов; изгиб пуансонов, их причины. Продольный люфт пуансона; получение деталей с заусенцами; увеличение размера вырубки (износ режущих Порядок проверки и устранения неисправностей в штампах. Приемы разборки штампа. Определение дефектов и неисправностей. Выявление деталей, подлежащих ремонту или сплавами. Подготовка к наплавке, обработка после нее. Технология сборки, выверки и отладки штампа. Передовые методы ремонта штампов.

Сформировать знания о Технология изготовления и ремонта штампов для горячей Описывает технологию технологии изготовления, штамповки. Технология изготовления рабочих деталей верх- изготовления, ремонта и ремонта и сборки штампов ней и нижней частей штампа на станках. Использование пе- сборки штампов для горядля горячей штамповки, спо- реносных шлифовальных машинок. Процесс термической чей штамповки, способы их собах их испытания. обработки. Правила наплавки рабочих деталей штампа сор- испытания.

Методы проверки правильности формы шаблонами, быстротвердеющими пластическими массами, заливкой легкоплавким металлом, воском и др. Способы изготовления выталкивателей, фиксаторов и упоров.

Технология сборки и испытания штампов. Правила ремонта штампов для горячей штамповки. Неисправности в работе износ рабочих элементов, износ элементов крепления штампов, трещины. Определение дефектов и неисправностей. Выявление деталей, подлежащих замене. Выявление деталей, подлежащих ремонту. Определение характера ремонта. Приемы подготовки к наплавке. Наплавка сормайтом. Обработка Сформировать умения Определение дефектов и неисправностей штампов для хо- Определяет дефекты и Дать понятие о процессе Сущность процесса литья металлов под давлением. Схема Описывает процесс литья литья металлов под давлени- литьевой машины с горизонтальной камерой прессования. металлов под давлением.

ем, схеме литьевой машины Классификация деталей и механизмов форм для литья ме- Объясняет схему литьевой прессования. Формообразующие детали, их назначение и устройство. камерой прессования.

Сформировать знания о Конструктивные детали форм, устройство для охлаждения Излагает технологию изтехнологии изготовления ос- форм. готовления основных детановных деталей форм для Механизмы форм, приводы стержней и выталкивателей. лей форм для литья под литья под давлением, их ре- Конструкции форм для литья металлов под давлением. Нор- давлением, объясняет техмонте и сборке, испытании. мализация форм. нологию их ремонта и сборТехнология изготовления форм для литья металлов под ки, испытания.

Дать понятие о формах давлением. Технология изготовления вкладышей матриц и Описывает конструкцию для литья под давлением с пуансонов. Точность их обработки и способы крепления. форм для литья под давлеприменением вакуума и зву- Технология выполнения вставок матриц. нием с применением вакуковых колебаний. Технология изготовления литниковых втулок и рассекате- ума и звуковых колебаний.

Сформировать знания о лей, способы их крепления. Технология изготовления вытал- Описывает виды систем с видах систем с удалением кивателей и варианты их крепления. Точность изготовления удалением воздуха.

воздуха; технологическом плит. Способы изготовления и крепления направляющих ко- Описывает технологичепроцессе изготовления и ре- лонок, втулок, контрвыталкивателей и других деталей. ский процесс изготовления монта простых и средней Способы изготовления устройств для охлаждения форм. и ремонта простых и средсложности форм для литья Способы уменьшения трения отливок о стенки формы. ней сложности форм для под давлением. Общее понятие о формах для литья под давлением с при- литья под давлением.

менением вакуума и звуковых колебаний. Сущность и преимущества литья в вакууме. Классификация систем применения вакуума при выполнении литья под давлением. Системы с удалением воздуха непосредственно из форм, из плоскости разъема, а также из выталкивающего постамента. Системы с удалением воздуха из кожуха. Системы с удалением Сформировать знания о Неисправности в работе форм, порядок их выявления. Описывает технологию технологии изготовления, Приемы разборки форм. Правила выявления деталей, подле- изготовления, сборки, иссборки, испытания сложных жащих замене и ремонту. пытания сложных форм для форм для литья под давле- Технология изготовления, сборки, испытания сложных литья под давлением.

Сформировать умения Определение дефектов и неисправностей форм для литья Определяет дефекты и Дать понятие о процессе Общее понятие о пресс-формах. Значение пластмассовых Описывает процесс полуполучения изделий из пласт- деталей в машиностроении. Общие сведения о гранулиро- чения изделий из пластмасс Сформировать знания о Устройство пресс-форм для резиновых и пластмассовых Описывает технологию технологии изготовления изделий. Классификация пресс-форм: по назначению, харак- изготовления пресс-форм пресс-форм для деталей из теру эксплуатации, методу прессования, количеству одно- для деталей из резины и резины и пластмасс. временно прессуемых изделий, положению плоскости разъ- пластмасс.

Основные детали пресс-форм: технологического и конструктивного назначения. Способы крепления стационарных особенности конструкции изделий, изготовленных из пластмасс. Примеры конструкций пресс-форм. Материалы для изготовления их деталей.

Технология изготовления пресс-форм для деталей из резины. Изготовление матриц, пуансонов, плит, стержней, знаков Правила использования переносных шлифовальных машинок, пневматических и электрических сверлилок и т. д.

Технология изготовления пресс-форм для пластмасс. Технология изготовления матриц и обойм; составных матриц и деталей, соединяющих матрицу с загрузочной камерой; матриц с вертикальной плоскостью разъема; крупногабаритных Способы крепления пуансона в пуансонодержателе. Крепление съемных прямоугольных пуансонов. Способы изготовления вкладышей, резьбовых знаков и колец. Технология изготовления направляющих деталей, выталкивателей, упорных деталей, ручек объемных пресс-форм и разъемных приспособлений.

Сформировать знания о Правила проверки профиля матриц и пуансонов. Методы Объясняет методы испыметодах испытания пресс- испытания пресс-форм. Значение полировки рабочих частей. тания пресс-форм, правила методах ремонта. Неисправности в пресс-формах для резины и пластмасс. новые методы ремонта.

Порядок проверки и выявления неисправностей в прессформах. Приемы разборки и определения дефектов и неисправностей. Выявление деталей, подлежащих замене и ремонту. Новые методы ремонта.

Сформировать умения Определение дефектов и неисправностей пресс-форм. Определяет дефекты и правности пресс-форм 6.4. Си5 – А1, А4, Б2, Е Сформировать представ- Особенности организации инструментального произ- Высказывает общее сужление о перспективах разви- водства. дение о перспективах разтия инструментального про- Оборудование инструментальных цехов, его назначение. вития инструментального изводства Механизация производственных процессов в инструмен- производства для слесарной обработки, ремонта и сборки режущих и измерительных инструментов, приспособлений, штампов и Сформировать знания о Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продук- Раскрывает сущность и стандартизации, ее роли в ции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических задачи стандартизации, ее обеспечении качества про- нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внед- роль в обеспечении качедукции, видах и категориях рения технических нормативных правовых актов. Организа- ства продукции; описывает технических нормативных ция государственного контроля за внедрением и соблюдени- виды и категории техничеправовых актов. ем технических нормативных правовых актов и качеством ских нормативных правовыполняемых работ. вых актов, формы и методы Сформировать знания о Метрология. Задачи метрологической службы. Значение Излагает задачи метролозадачах метрологической обеспечения единства мер и методов измерений. Основные гической службы, методы и службы, методах и средствах единицы физических величин, используемых в отрасли. Ме- средства измерения.

измерения. тоды и средства измерения, измерительные приборы. Объясняет понятие качеДать понятие о качестве Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на ка- ства продукции, факторы, продукции, факторах, влия- чество. Методы определения качества. влияющие на качество, меющих на качество, методах Сущность и цели сертификации. тоды определения качества,

ЛИТЕРАТУРА

Башник, В.И. Справочник слесаря-инструментальщика / В.И. Башник. М., 1988.

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Драгун, А.П. Режущий инструмент / А.П. Драгун. М., 1986.

Мокрецов, А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Мальский, Н.П. Слесарь-инструментальщик / Н.П. Мальский, Р.К. Мещеряков, О.Ф. Полтавец. М., 1987.

Махоня, И.Т. Справочник инструментальщика по техническим измерениям / И.Т. Махоня. М., 1986.

Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Палей, М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский, Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун, В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Шкляр, А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ. В 3-х ч. Ч. 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шкляр. Минск, 1999.

Черпаков, Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Филиппов, А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков / Е.Э. Фельдштейн.

М., 1988.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

- уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

- выполнять работы по изготовлению и ремонту режущих и контрольно-измерительных инструментов, приспособлений, штампов, форм и пресс-форм различной сложности.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

- для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

- развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Слесарь-инструментальщик" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарьинструментальщик" (подразделы 6.4, 6.3, 6.2 ПКХ).

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций – заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Слесарь-инструментальщик" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

19. Изготовление и ремонт контрольно-измерительных 19.1. Изготовление калибров-скоб и шаблонов 20. Ознакомление с организацией.

Охрана труда и пожарная безопасность в организации 22. Изготовление и ремонт штампов 23. Изготовление и ремонт форм для литья металлов под давлением и пресс-форм для пластмасс Проверочные работы

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Познакомить с целями и Цели и задачи производственного обучения. Ознакомле- Высказывает общее сужзадачами производственного ние с профессионально-квалификационной характеристикой. дение о целях и задачах прообучения, профессионально- Межпредметные связи производственного обучения с дру- изводственного обучения, квалификационной характе- гими предметами. Ознакомление с программой производ- требованиях профессиональристикой, учебной мастер- ственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной но-квалификационной хаской, рабочим инструмен- мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и рактеристики, учебной протом, режимом работы, фор- приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим ме- грамме производственного мами организации труда, стам. Ознакомление с режимом работы, формами организа- обучения. Руководствуется Сформировать знания о Правила безопасности труда в учебных мастерских. Тре- Объясняет требования требованиях безопасности бования безопасности к производственному оборудованию и безопасности труда, пожартруда и электробезопасности производственному процессу. Основные опасные и вредные ной безопасности и элекв учебных мастерских. производственные факторы, возникающие при работе в тробезопасности в учебных Сформировать умения ока- учебных мастерских. Требования безопасности труда при мастерских. Демонстрирует зывать первую помощь по- выполнении производственных работ. Причины травматиз- приемы оказания первой страдавшему, пользоваться ма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травма- помощи пострадавшему, жаротушения в учебных ма- Основные правила и нормы электробезопасности. Правила средствами пожаротушения, стерских пользования электроприборами, отключение оборудования индивидуальными средот электросети. Возможные воздействия электрического тока ствами защиты Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования.

Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия Познакомить со структу- Ознакомление со структурой организации, работой основ- Высказывает общее сужрой организации, с работой ных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, си- дение о структуре организаосновных и вспомогатель- стемой контроля качества продукции. ции, выпускаемой продукных цехов, выпускаемой Ознакомление с видами выполняемых работ слесаря- ции, об организации конпродукцией, видами выпол- инструментальщика. троля качества продукции, Научить выполнять изме- Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью Выполняет измерения с рения с помощью угольника, угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и помощью угольника, лекальлекальной линейки, штан- контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, ной линейки, штангенциркугенциркуля, микрометра, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью ля и микрометра. Проверяет Научить контролировать Организация рабочего места, требования безопасности Контролирует качество Сформировать умения Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Выполняет плоскостную выполнять плоскостную раз- Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение парал- разметку деталей по чертеметку изделий по чертежам и лельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, жам и шаблонам; заточку и шаблонам. Научить выпол- рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка заправку разметочного иннять заточку и заправку раз- осевых линий. Построение замкнутых контуров, образован- струмента.

меточного инструмента. ных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и Сформировать умения Освоение приемов разметки деталей с обработанными и Выполняет пространвыполнять пространствен- необработанными поверхностями с выверкой и установкой ственную разметку деталей ную разметку деталей по на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением по чертежам.

чертежам. рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении плоскостной и пространственной нально организует рабочее Научить выполнять рубку Освоение приемов работы ручным и механизированным Выполняет рубку металметалла и заточку инстру- инструментом. Выполнение разрубания и вырубания метал- ла; заточку инструмента.

мента. Научить выполнять ла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Выполняет правку и гибку правку и гибку полосового, Вырубание заготовок различных очертаний из листовой ста- полосового, листового и листового и пруткового ме- ли. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. За- пруткового металла ручным талла ручным и механизиро- точка инструмента. Правка полосового, листового и прутко- и механизированным спованным способами, гибку вого металла. Правка деталей из закаленного металла. Прав- собами. Выполняет гибку качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении рубки, правки и гибки металла. нально организует рабочее Научить выполнять резку Освоение приемов работы с ручным инструментом (руч- Выполняет резку металла ножницами и механизиро- без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовоч- цами и механизированным ванным инструментом. ного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и инструментом.

Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении резки металла. нально организует рабочее Научить выполнять опи- Освоение приемов работы с ручным инструментом. Выполняет опиливание ливание металла различных Освоение приемов опиливания металла напильниками металла различных профипрофилей с применением различной формы и назначения. лей с применением ручного, ручного, механизированного Обработка плоских, сопряженных, криволинейных по- механизированного инструинструмента и кондукторных верхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и мента и кондукторных приприспособлений. доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и способлений.

зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении опиливания металла. нально организует рабочее Научить выполнять свер- Освоение приемов управления сверлильным станком. Выполняет сверление, ление, зенкование, зенкеро- Освоение приемов сверления сквозных отверстий по размет- зенкование, зенкерование и вание и развертывание от- ке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. За- развертывание отверстий верстий различной сложно- точка сверл. Сверление глухих отверстий с применением различной сложности с сти с применением ручного, ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, применением ручного, мемеханизированного инстру- зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкова- ханизированного инструмента и оборудования, а ние, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, мента и оборудования, а также кондукторных приспо- углублений для шарнирных соединений, отверстий под голов- также кондукторных присоблений. ки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и способлений.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении сверления, зенкования, зенкерования нально организует рабочее Научить выполнять наре- Освоение приемов работы с инструментом для нарезания Выполняет нарезание зание резьбы различными внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной и внутренней способами с применением наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения от- резьбы ручным и механизиручного и механизированно- верстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение прие- рованным инструментом, на го инструмента, на свер- мов работы с приспособлениями и инструментом для меха- сверлильных и резьбонарезлильных и резьбонарезных низации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нареза- ных станках. Выявляет и Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении нарезания резьбы. нально организует рабочее Закрепить умения изго- Изготовление различных деталей несложной формы с Изготавливает различные тавливать различные детали применением ранее изученных слесарных операций. детали несложной формы Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении комплексных работ нально организует рабочее Научить выполнять распи- Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и Выполняет распиливание ливание и припасовку с при- отверстий. и припасовку с примененименением ручного и механи- Обработка проемов и отверстий несложного контура ем ручного и механизирозированного инструмента. напильниками вручную, а также с применением сверлильных ванного инструмента.

Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении распиливания и припасовки. нально организует рабочее Научить выполнять Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подго- Выполняет шабрение ручшабрение ручным и механи- товка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверх- ным и механизированным зированным способами, за- ностей различными способами. Шабрение плоских поверх- инструментом. Осуществточку шаберов. ностей, расположенных под различным углом и сопряжен- ляет заточку шаберов.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении шабрения поверхностей. нально организует рабочее Научить выполнять при- Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подго- Выполняет притирку и тирку и доводку ручным и товка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих по- доводку ручным и механимеханизированным спосо- верхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих зированным способами.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении притирки и доводки. нально организует рабочее Закрепить умения выпол- Выполнение работ, включающих все ранее изученные сле- Выполняет слесарные ранять слесарные работы, сарные операции. Работы выполняются по рабочим черте- боты, включающие в себя включающие в себя все ра- жам и инструкционным картам с применением различных все ранее изученные операнее изученные операции. приспособлений и механизированного инструмента. ции.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении комплексных работ. нально организует рабочее Сформировать умения Проверка исправности станка. Установка деталей и ин- Выполняет предваривыполнять обработку дета- струмента. Настройка станка на заданный режим работы. тельную и окончательную лей на токарно-винторезных Предварительная и окончательная обработка заготовок. Из- обработку деталей на тостанках. мерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микро- карно-винторезных станках.

Сформировать умения вы- Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала Выполняет шлифование полнять шлифование плос- детали, твердости, шероховатости поверхности и скорости плоских поверхностей, соких поверхностей, сопря- резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе пряженных под внешним и женных под внешним и станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на задан- внутренним углами на плосвнутренним углами на плос- ный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кошлифовальных станках.

кошлифовальных станках. кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка Сформировать умения вы- Настройка станка для работы: выбор инструмента, при- Выполняет фрезерование полнять фрезерование плос- способлений, режимов фрезерования. Управление станком. плоских поверхностей, факих поверхностей, фасонных Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских по- сонных канавок на фрезерканавок на фрезерных стан- верхностей, фасонных канавок. Крепление режущего ин- ных станках.

ках. струмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.

Сформировать умения Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов Выполняет обработку завыполнять обработку загото- резания. Настройка поперечно-строгального станка на задан- готовок на поперечно-стровок на поперечно-стро- ный режим работы. Управление поперечно-строгальным гальных станках.

гальных станках. станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, бот, организовывать рабочее труда при выполнении работ на металлорежущих станках. нально организует рабочее Научить выполнять клеп- Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимо- Выполняет клепку разку различными способами с сти от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор личными способами с приприменением ручных и ме- схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение за- менением ручного и механиханизированных инстру- клепочных соединений различными способами с применени- зированного инструмента.

Научить выполнять пая- Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и Выполняет паяние, лужение, лужение и склеивание флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припо- ние и склеивание поверхповерхностей различными ями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности ностей различными спососпособами. погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых бами.

мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.

Сборка соединений с гарантированным натягом. Ознакомление с приспособлениями и оборудованием для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев на ручных прессах.

Сборка подшипниковых сборочных единиц. Ознакомление с типами подшипников качения и скольжения. Монтаж и Сформировать умения Фиксирование и соединение деталей болтами и гайками в Выполняет соединение выполнять соединение дета- групповом соединении. Применение механизированного ин- деталей болтами и гайками, лей болтами и гайками, струмента при затяжке. Стопорение резьбового соединения. сборку шпоночных и шлисборку шпоночных и шлице- Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, при- цевых соединений, сборку вых соединений, сборку сбо- гонка по пазу и запрессовка шпонок. Подбор деталей шлицево- сборочных единиц с неразърочных единиц с неразъем- го соединения, снятие острых кромок, припасовка деталей. емными и разъемными ными и разъемными под- Запрессовка деталей на приводных прессах. подшипниками скольжения.

шипниками скольжения. Сборка сборочных единиц с неразъемными и разъемными Сформировать умения Сборка многоболтовых соединений. Запрессовка деталей Выполняет сборку мновыполнять сборку многобол- силами температурной деформации. гоболтовых соединений, нетовых соединений, неразъ- Выполнение неразъемных герметичных соединений при разъемных соединений при муфт и др. деталей.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, организовывать рабочее труда при выполнении слесарно-сборочных работ. нально организует рабочее Научить изготавливать и Ознакомление с конструкцией режущего инструмента, а Изготавливает и выполвыполнять ремонт простого также с приспособлениями для изготовления и ремонта ре- няет ремонт простого реЦель изучения темы Содержание темы Результат режущего инструмента с жущего инструмента. жущего инструмента с приприменением приспособле- Изготовление простого режущего инструмента. Сборка и менением приспособлений.

Сформировать умения Сборка и обработка средней сложности и сложных сбороч- Выполняет сборку и обвыполнять сборку и обра- ных единиц режущего инструмента. Окончательная сборка, работку средней сложности ботку средней сложности и отделка, доводка оправок для резцов, державок для пластин с и сложных сборочных едисложных сборочных единиц механическим креплением, разверток со вставными зубьями, ниц режущего инструмента, режущего инструмента, его фрез со вставными ножами, фрезерных головок и т. п. его заточку и ремонт.

заточку и ремонт. Заточка режущего инструмента. Ремонт режущего инструмента. Замена изношенных деталей многорезцовых инструментов.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении и ремонте режущего инструмента. нально организует рабочее 19. Изготовление и ремонт контрольно-измерительных инструментов 19.1. Изготовление калибров-скоб и шаблонов для проверки длины, высоты Сформировать умения из- Ознакомление с инструментами, приспособлениями и Изготавливает калибрыготавливать калибры-скобы оборудованием, применяемым для изготовления и ремонта скобы и шаблоны для прои шаблоны для проверки инструмента. Ознакомление с картами технологического верки длины, высоты и длины, высоты и профиля. процесса изготовления калибров-скоб, профильных калибров профиля.

их правка. Шлифование плоскостей. Разметка контура, сверление, фрезерование по контуру. Сборка заготовок в блок.

Выверка рабочих элементов. Опиливание рабочих поверхностей. Разборка блоков и подготовка к термической обработке.

стей под доводку, доводку в Шлифование рабочих поверхностей под доводку. доводку в размер.

сложности.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении калибров-скоб и шаблонов для про- нально организует рабочее Сформировать умения Ознакомление с основными видами износа и неисправно- Выполняет сборку и ревыполнять сборку и ремонт стями простых инструментов. Определение неисправности монт простого измерительпростого измерительного ин- измерительных инструментов. Ознакомление с инструмен- ного инструмента с примеЦель изучения темы Содержание темы Результат приспособлений и оборудо- Сборка и ремонт простого измерительного инструмента. оборудования.

Сформировать умения из- Изготовление и ремонт средней сложности и сложных ин- Изготавливает и выполготавливать и выполнять ре- струментов. няет ремонт средней сложмонт средней сложности и Сборка и обработка сборочных единиц измерительных ин- ности и сложных измерисложных измерительных ин- струментов. Доводка рабочих поверхностей. тельных инструментов.

Выявление дефектов штанген- и микрометрического инструментов. Окончательная сборка, регулировка хода, окончательная отделка.

Ремонт инструментов с линейными нониусами: восстановление измерительных поверхностей губок, ремонт штанги, установка нониуса, доводка губок для внутренних измерений.

Проверка плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей индикаторами и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при выполнении ремонта универсальных измеритель- нально организует рабочее

ОБУЧЕНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

20. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации Сформировать представ- Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране Высказывает общее сужление о структуре организа- труда и пожарной безопасности в организации и на рабо- дение о структуре организации, ассортименте выпуска- чем месте. ции, об ассортименте выпусемой продукции, технологи- Ознакомление с работой цехов, организацией технологи- каемой продукции, о техноческом процессе. ческого процесса в них, транспортными устройствами и логическом процессе, харакСформировать знания о применяемым оборудованием. тере работ по профессии.

требованиях безопасности Ознакомление с правилами внутреннего трудового распо- Излагает требования безтруда, пожарной безопасно- рядка организации. Применение средств безопасности и ин- опасности труда, пожарной сти и охраны окружающей дивидуальной защиты в производственных условиях. безопасности и охраны Сформировать умения из- Изготовление и сборка несложных станочных и сбороч- Изготавливает и выполготавливать и выполнять ре- ных приспособлений. Разметка и обработка деталей приспо- няет ремонт простых примонт несложных приспособ- соблений. Разборка приспособлений. Определение дефектов. способлений с применением струмента.

Сформировать умения из- Изготовление и сборка станочных и сборочных приспо- Изготавливает и осуготавливать и выполнять ре- соблений с механическим, пневматическим и гидравличе- ществляет ремонт сложных монт сложных приспособле- ским зажимными устройствами: кондукторов, копиров. приспособлений.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении и ремонте приспособлений. нально организует рабочее Сформировать умения Ознакомление с конструкциями штампов. Определение Выполняет обработку и выполнять обработку и дефектов простых матриц и пуансонов и их устранение. сборку верхней плиты с хвосборку верхней плиты с хво- Ознакомление с технологическим процессом изготовления стовиком, нижней части стовиком, нижней части и ремонта штампов средней сложности. Обработка и сборка штампа, изготавливает пруштампа, изготавливать пру- верхней плиты с хвостовиком. Сборка нижней части штампа жины, устанавливает штамжины, выполнять установку по чертежу. Изготовление пружин. Установка штампа на пы на пресс.

Сформировать умения из- Изготовление и ремонт точных и сложных штампов для Изготавливает и выполготавливать и выполнять ре- холодной штамповки. няет ремонт точных и монт точных и сложных Обработка пуансонов. Пригонка его по матрице с учетом сложных штампов для хоштампов для холодной толщины материала и заготовки. лодной штамповки с приштамповки с применением Крепление пуансона к верхней плите. менением ручного и мехаручного и механизированно- Предварительное опробование термически необработан- низированного инструмента го инструмента и приспособ- ного штампа на мягком материале. Окончательная пригонка и приспособлений.

штампа. Определение износа рабочих частей штампов. Выявление деталей, подлежащих ремонту, и определение характера ремонта. Ремонт деталей. Сборка и подгонка деталей Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении и ремонте штампов для холодной нально организует рабочее Сформировать умения из- Ознакомление с устройством штампов, основными отли- Изготавливает штампы готавливать штампы для го- чиями штампов для горячей штамповки от штампов для хо- для горячей штамповки с рячей штамповки с примене- лодной штамповки. применением ручного и мением ручного и механизиро- Ознакомление с технологическим процессом изготовления ханизированного инструванного инструмента и при- штампов. Изготовление поковок штампов, моделей штампу- мента и приспособлений.

способлений. емой детали, шаблонов и другого инструмента. Отрезка заготовок деталей штампа. Предварительная станочная обработка и разметка заготовок штампа. Окончательная обработка на Сформировать умения Ремонт штампов. Разборка штампов. Определение харак- Выполняет разборку и выполнять разборку и ре- тера и степени износа рабочих частей штампов. Ремонт дета- ремонт штампов для горямонт штампов для горячей лей штампа. Доводка и зачистка профиля штамповочного чей штамповки.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении и ремонте штампов для горячей нально организует рабочее 23. Изготовление и ремонт форм для литья металлов под давлением и пресс-форм для пластмасс Сформировать умения из- Ознакомление с формами для литья металла под давлени- Изготавливает формы для готавливать формы для литья ем. литья металлов под давлеметаллов под давлением с Изготовление формообразующих деталей. нием с применением ручноприменением ручного и ме- Изготовление конструктивных деталей. го и механизированного инханизированного инструмен- Доводка рабочих поверхностей формообразующих дета- струмента и приспособлета и приспособлений. лей, термообработка деталей. Сборка форм и их испытание. ний.

Сформировать умения Ремонт форм. Определение деталей, подлежащих ремонту Выполняет ремонт форм выполнять ремонт форм для и замене. Ремонт деталей формы. Доводка и зачистка профи- для литья металлов под давлитья металлов под давле- лей вкладышей. Сборка форм. Участие в испытании их на лением.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении и ремонте форм для литья под дав- нально организует рабочее Сформировать умения из- Ознакомление с назначением и конструкцией одномест- Изготавливает пресс-форготавливать пресс-формы ных и многоместных пресс-форм для резиновых изделий. мы для пластмасс простой для пластмасс простой кон- Разметка плит под станочную обработку. Изготовление конфигурации.

фигурации. пресс-форм для деталей из пластмасс простой конфигурации.

Сформировать умения из- Изготовление сложных деталей конструктивного назначе- Изготавливает детали конготавливать детали кон- ния. Доводка рабочих поверхностей деталей пресс-форм. структивного назначения.

работку деталей.

Научить сборке и испытанию пресс-форм.

качество выполняемых ра- Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациобот, рационально организо- труда при изготовлении пресс-форм. нально организует рабочее Сформировать умения Разборка пресс-форм. Проверка характера и степени изно- Выполняет разборку выполнять разборку пресс- са рабочих частей пресс-форм. Выявление деталей, подле- пресс-форм, ремонт деталей форм, ремонт деталей пресс- жащих замене и ремонту. Определение содержания ремонта. пресс-форм слесарной, меформ слесарной, механиче- Ремонт несложных деталей пресс-форм слесарной, механи- ханической и другими виЦель изучения темы Содержание темы Результат работки.

Сформировать умения Замена матрицы и пуансона. Сборка и подгонка деталей Выполняет сборку и подвыполнять сборку и подгон- после ремонта. Доводка, отладка выталкивателей, обогрева- гонку деталей после ремонку деталей после ремонта, тельной системы. та, окончательную сборку и окончательную сборку и ис- Окончательная сборка и испытание пресс-форм под испытание пресс-форм.

пытание пресс-форм. прессом.

Научить контролировать Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество качество выполняемых работ, Организация рабочего места, требования безопасности выполняемых работ, рациорационально организовывать труда при ремонте пресс-форм. нально организует рабочее Совершенствовать умения Самостоятельное выполнение работ слесаря-инструмен- Самостоятельно выполсамостоятельно выполнять тальщика 2–4-го разрядов в соответствии с требованиями няет работы слесаряработы слесаря-инструмен- профессионально-квалификационной характеристики. инструментальщика 2–4-го Закрепить умения контро- Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество опасности труда

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ

ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ 3-36 01 53-

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

представлять основные и вспомогательные производственные процессы технической эксплуатации оборудования;

понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения слесарно-сборочных работ различной сложности;

применять техническую документацию.

В процессе изучения предмета необходимо создавать условия:

для воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению работ;

развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации обучения по единичной квалификации "Слесарь механосборочных работ", входящей в состав учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы основаны на требованиях к специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Слесарь механосборочных работ" (подраздел 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности).

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

При изучении тем 4, 10 предусматривается проведение лабораторнопрактических занятий.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 4, 9. Количество ОКР, их тематика и сроки проведения окончательно определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела"), а также предметами общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

1. Сведения о машинах, механизмах и деталях машин 2. Грузоподъемные устройства трубопроводных систем 8. Общая сборка, регулирование и испытание машин ческих приводов и передач 10. Устройство и сборка продукции организации 12. Стандартизация и контроль качества продукции контрольные работы

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сформировать представ- Научно-технический прогресс, его приоритетные направ- Высказывает общее сужление о значении механосбо- ления. Значение механосборочных работ для машинострое- дение о значении механорочных работ для машино- ния. Необходимость обеспечения конкурентоспособности сборочных работ для машистроения. отечественных изделий и технологии на мировом рынке. ностроения, профессиоПознакомить с професси- Роль современного рабочего в обеспечении высокого каче- нально-квалификационной онально-квалификационной ства выполнения работ. Трудовая и технологическая дисци- характеристике слесаря мехарактеристикой слесаря ме- плина. ханосборочных работ, целях ханосборочных работ, целя- Профессионально-квалификационная характеристика сле- и задачах предмета ми и задачами предмета саря механосборочных работ.

Дать представление о ме- Основные понятия о деталях машин, механизмах, сбороч- Высказывает общее сужханизмах, машинах, деталях ных единицах и машинах. дение о механизмах, машимашин, типах передач. Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематиче- нах, деталях машин, типах Сформировать знания о Понятие о механизмах передач и вращательного движе- Объясняет кинематичекинематических парах, це- ния. Классификация механических передач: передачи трения ские пары, цепи. Объясняет пях, схемах. и зацепления. Их основные характеристики. Основные све- на кинематических схемах дения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и условные обозначения мецепных передачах, их назначение, типы, устройство, услов- ханических передач.

го движения и преобразова- Механизмы преобразования движения. Их назначение, чи вращательного движения движения, их назначени- устройство, преимущества и недостатки, применение. Ос- ния, а также механизмах ем и устройствами. новные тенденции в развитии конструкций машин и меха- преобразования движения, Процесс изготовления машин. Взаимозаменяемость деталей, ее значение для сборки и ремонта механизмов.

Сформировать знания о Технические требования к сборочным единицам, направ- Описывает технологичетехнологической документа- ляемым на сборку. Технологическая документация на обра- скую документацию на обции на обработку и сборку ботку и сборку. Ее содержание, формы и виды. Механизация работку и сборку деталей и Сформировать знания о Грузоподъемные устройства, их назначение и применение Объясняет назначение, грузоподъемных устрой- при сборке. Такелажная оснастка (канаты, стропы, зажимы, устройство, применение ствах, их назначении и при- захваты и др.), оборудование (блоки, тали, тельферы, лебед- грузоподъемных устройств менении при сборке. ки, домкраты, полиспасты и др.), опорные устройства (мач- при выполнении сборочДать понятие о правилах ты, стрелы, краны, укосины и др.); их назначение, устрой- ных работ.

лажной оснастки и оборудования. Правила выполнения такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. Строповка грузов.

3. Технология сборки неподвижных соединений и трубопроводных систем Дать понятие о назначе- Назначение и классификация неподвижных соединений. Объясняет назначение и нии и классификации непо- Неподвижные неразъемные соединения. Группы непо- классификацию неподвиждвижных соединений. движных соединений и их характеристика. Виды сборки не- ных соединений.

неподвижных неразъемных Соединения, собираемые путем пластической деформации сборки неподвижных несоединениях, их видах и деталей, их назначение и применение. Виды пластической разъемных соединений.

Дать понятие о пластиче- Оборудование и приспособления, применяемые при сборке. "пластическая деформация".

ской деформации, назначе- Продольно-прессовые соединения. Их сборка, применяе- Объясняет назначение и сварки. Сварка, ее виды, назначение и применение при выполне- собираемых путем пластинии сборочных соединений. Подготовка поверхностей к ческой деформации десварке. Причины деформации сварных соединений и меры талей, оборудования и приих предупреждения. Общие сведения о новых видах сварки, способлений, применяемых Дать понятие о неподвиж- Неподвижные разъемные соединения. Виды неподвижных Описывает неподвижные ных разъемных соединениях. разъемных соединений, их характеристика. разъемные соединения, их Сформировать знания о Резьбовые соединения, их виды и применение. Значение виды, область применения резьбовых соединениях, их предварительной затяжки соединений. резьбовых соединений, техвидах, применении и техно- Факторы, влияющие на прочность резьбового соединения, нологию сборки, ручной и логии сборки, ручном и ме- испытывающего переменные нагрузки. механизированный сборочханизированном сборочном Самоформирующиеся (самонарезающиеся) и самоконтря- ный инструмент, объясняет инструменте, методах кон- щиеся резьбовые соединения. Особенности их конструкции и методы контроля качества Сформировать знания о Требования к постановке деталей резьбовых соединений Описывает шпоночные и шпоночных и шлицевых со- на болтах и винтах, их затяжке. Инструменты для сборки со- шлицевые соединения, их единениях, их видах и при- единений: гаечные ключи, гайковерты и винтоверты. Ин- виды и применение, ручной менении, ручном механизи- струмент для затяжки резьбовых соединений. Механизиро- и механизированный инрованном инструменте, при- ванные установки для сборки резьбовых соединений. струмент, применяемый при меняемом при сборке, кон- Способы стопорения резьбовых соединений. Сведения о сборке, методы контроля троле сборки. стопорении резьбовых элементов, работающих в условиях качества сборки.