Департамент образования и науки Брянской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»
Рабочая программа
Профессионального модуля ПМ. 03
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление
по профессии среднего профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Брянск 2013 год 1 Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО), 150709. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), приказ № 842 от 02.08.2013 года Организация-разработчик: Государственное бютжетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»
Разработчики:
Пестроухова В.В., мастер производственного обучения, Кушель Г.Г., мастер производственного обучения, Коротченгко А.О., мастер производственного обучения, Городиская А.М., мастер производственного обучения.
Рекомендовано экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования.
Заключение экспертного совета № от «_»_20г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление 1.1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля подготовительносварочные работы является частью программы профессиональной подготовки квалифицированных работников и служащих по профессии 150709. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давлении и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
1.2. Цель и задачи профессионального модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнение наплавки для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливов под механическую обработку и пробное давление;
выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности уметь:
выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты узла в механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности знать:
способы наплавки:
материалы, применяемые для наплавки: технологии наплавки твердыми сплавами;
технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
режимы наплавки и принципы их выбора;
технику газовой наплавки;
технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
Рекомендуемое количество часов на освоение профессионального модуля всего 362 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 254 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 181 час;
самостоятельной работы обучающегося –73 часа;
учебной и производственной практики 144 часа.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:ПК 3. 1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности ПК 3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей ПК 3. 4 Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, ПК 3 5 Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное ПК 3.6 Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 Организовать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Наименование результатов обучения приводится в соответствии с текстом вышеназванных ФГОС СПО
3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПМ
Наименование разделов Содержание учебного материала, лабораторные работы и Объем часов Уровень профессионального практические занятия, самостоятельная работа модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление.
дефектов под механическую обработку и пробное давление сведения о наплавке Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - обозначение и расшифровка электродов для наплавки;
- назначение и область применения твердого сплава сормайт №1 ГОСТ 11545-65;
- назначение и область применения твердого сплава сормайт№2 ГОСТ 11545-65;
- назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава;
- назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ 11546-65;
- назначение и виды деталей для наплавки.
Виды работ Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
кромок при различном положении электрода;
Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
Наплавка валиков на плоские поверхности.
Наплавка валиков на цилиндрические поверхности.
Наплавка валиков на конические поверхности.
Многослойная наплавка.
Наплавка под слоем флюса.
Наплавка в среде защитных газов Техника механизированной наплавки.
Наплавки тел вращения Наплавка газовым порошкообразным твердым сплавом.
Наплавка специальными электродами Виды работ:
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
кромок при различном положении электрода;
Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
Наплавка валиков на плоские поверхности.
Наплавка валиков на цилиндрические поверхности.
Наплавка валиков на конические поверхности.
Многослойная наплавка.
Наплавка под слоем флюса.
Наплавка в среде защитных газов Техника механизированной наплавки.
Наплавки тел вращения Наплавка газовым порошкообразным твердым сплавом.
Наплавка специальными электродами технологией дуговой наплавки деталей.
дуговой наплавки деталей.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Теоретические основы сварки плавлением;
Оборудование для электрической сварки плавлением;
Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением;
Классификация источников питания.
Сварочные трансформаторы (устройство). Регулировка тока, обслуживание.
Однопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока, обслуживание.
Многопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока (балластные реостаты). Сварочные агрегаты.
Наплавка плоской поверхности в наклонном положении.
Наплавка горизонтальной поверхности с принудительным формированием.
Наплавка поверхностей двумя электродными лентами со свободным формированием.
Наплавка тел вращения Виды работ Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
Наплавка тел вращения Наплавка конических деталей Наплавка зубчатых колёс Наплавка чугунных деталей Наплавка составным электродом.
технологией газовой наплавки.
газовой наплавки Газопламенная Сущность и назначение газопламенной наплавки.
наплавка Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Теоретические основы сварки плавлением;
Оборудование газовой сварки плавлением;
Наплавка плоской поверхности в наклонном положении.
Наплавка горизонтальной поверхности с принудительным формированием.
Наплавка поверхностей двумя электродными лентами со свободным формированием.
Наплавка тел вращения Наплавка валиков и шеек.
Наплавка труб с поворотом.
Наплавка твердым сплавом трущихся деталей.
Наплавка твердыми сплавами направляющих станины.
Внутреннее напряжение и деформация при наплавке.
Механизация сварного производства.
Сведения о контроле и качестве продукции Технология газовой наплавки стальных и чугунных деталей латунью Состав флюсов для газовой наплавки Технология пайки металлов Пайка мягкими и твёрдыми припоями Виды работ Наплавка валиков и шеек.
Наплавка труб с поворотом.
Наплавка твердым сплавом трущихся деталей.
Наплавка твердыми сплавами направляющих станины.
Внутреннее напряжение и деформация при наплавке.
Механизация сварного производства.
Сведения о контроле и качестве продукции Технология газовой наплавки стальных и чугунных деталей латунью Состав флюсов для газовой наплавки Технология пайки металлов Пайка мягкими и твёрдыми припоями Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
технология автоматического и механизированного наплавления.
автоматического и механизированного наплавления.
Автоматическая Сущность механизированной наплавки.
наплавка под флюсом Материалы для автоматической наплавки:
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Наплавка одним электродом Наплавка тремя электродами Наплавка шестью электродами Наплавка электродной лентой Наплавка в среде защитных газов Наплавка открытой дугой порошковой проволокой Наплавка твёрдых сплавов с местным подогревом Наплавка цилиндрических поверхностей по винтовой линии Наплавка цилиндрических поверхностей с поперечными колебаниями электрода Наплавка внутренней цилиндрической поверхности в среде СО Наплавка плазменной струёй с токоведущей присадочной проволокой Электрошлаковая наплавка плоской поверхности в вертикальном положении Виды работ Наплавка одним электродом Наплавка тремя электродами Наплавка шестью электродами Наплавка электродной лентой Наплавка в среде защитных газов Наплавка открытой дугой порошковой проволокой Наплавка твёрдых сплавов с местным подогревом Наплавка цилиндрических поверхностей по винтовой линии Наплавка цилиндрических поверхностей с поперечными колебаниями электрода Наплавка внутренней цилиндрической поверхности в среде СО Наплавка плазменной струёй с токоведущей присадочной проволокой Электрошлаковая наплавка плоской поверхности в вертикальном положении Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.
Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
Многослойная наплавка валиков на пластину.
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:- теоретических основ сварки и резки металлов-1;
- технической графики-1;
- безопасности жизнедеятельности и охраны труда-1;
- сварочных мастерских и сварочного полигона-1;
- лабораторий материаловедения-1;
- электротехники и автоматизации производства-1;
- испытания материалов и контроля качества сварных соединений-1.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- автоматизированное рабочее место преподавателя-1;
- посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся)-12;
- комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений имеются;
- образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов-имеются;
- комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету -имеются;
- оборудование для проведения тематических лабораторных работ имеются.
Технические средства обучения: компьютер, проектор -1.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- рабочее место мастера производственного обучения-1;
- рабочие места обучающихся-12;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки - имеются;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки - имеются;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки - имеются;
- аппаратура для ручной и механизированной резки металла -имеется.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
- автоматизированное место преподавателя -1;
- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся) -12;
- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика-12;
- специальные настольные переносные тиски-12;
- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материало, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.) имеются.
обязательной производственной практики.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
- различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;
- оснащение сварочного поста источниками питания;
- сварочные кабины и их оснащение;
- сварочные щитки и применяемые светофильтры;
- кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов;
- индивидуальные средства защиты сварщика.
4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:
1. Герасименко, А.И. Основы электрогазосварки /Текст/: учеб. пособ. для уч-ся профес.
Училищ и лицеев /А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 384 с.
2. Гуськова, Л.Н. Газосварщик /Текст/: рабочая тетрадь для НПО /Л.Н. Гуськова. М.:Академия, 2008. - 93 с: ил. -(НПО) 3. Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций /Текст/: учебн. для студ. СПО /Б.Г.
Маслов, А.П. Выборное. - М.: ИЦ Академия, 2007. - 256 с.
5. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М:
ПрофОбрИздат, 2007. 234 с: ил.
6. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2008. 234 с: ил.
Николаев, А.А. Электрогазосварщик /Текст/: учеб. пособ.
для профес. лицеев и училищ /А.А. Николаев, А.И.
Герасименко. - 5-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. с.
8. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб.
пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.
9. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб.
пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.
Чебан, В.А. Сварочные работы /Текст/: учеб. пособ. для 10.
уч-ся НПО /В.А. Чебан. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. -416с.
11. Юхин, Н.А. Газосварщик /Текст/: учеб. пособие для НПО /Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 2-е изд., стереот. -М.: Академия, 2007. - 160 с.
12. Учебный элемент. - М.: МЦРМСО, Дополнительные источники:
Колганов, Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка, наплавка /Текст/: учебн. пособ. /Л.А. Колганов. - М.: ИТК «Дашков и К», 2004. - 408 с.
Левадный, B.C. Сварочные работы /Текст/: практ.
Пособие /B.C. Левадный, А.П. Бурлака. - М.: Аделант, 2005.-448 с.
Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО /под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля осуществляет обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля..
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально.
Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности», модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженернопедагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Инженерно-педагогический состав:
дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Слесарное дело», «Техническая механика», «Оборудование техника и технология эл.сварки», «Технология газовой сварки», «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах», «Технология электродуговой сварки и резке металла», «Технология производства сварных конструкций»;
Мастера производственного обучения имеют 4–5 квалификационный разряд по профессии сварщик.
Мастера производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
профессиональной сферы является обязательным.
Руководство практикой осуществляет мастер производственного обучения высшей категории.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПМ (ВПД)
ПК 3.1. Наплавлять детали -Чтение чертежей. Оценка и узлы простых и средней - Выбор способа наплавки - выполнения сложности конструкций Выбор оборудования, лабораторной твердыми сплавами инструмента и параметров работы ПК 3.2 Наплавлять сложные Чтение чертежей. Оценка детали и узлы сложных - Выбор способа наплавки. выполнения изношенные простые - Выбор способа наплавки. выполнения инструменты, детали из - Выбор оборудования, лабораторной углеродистых и инструмента и параметров работы конструкционных сталей режима наплавки. Оценка нагретые баллоны и тубы, - Выбор способа наплавки. выполнения дефекты деталей машин, - Выбор оборудования, лабораторной механизмов и конструкций инструмента и параметров работы ПК 3.5.Выполнять наплавку - Чтение чертежей. Оценка для устранения дефектов - Выбор способа наплавки. выполнения крупных чугунных и - Выбор оборудования, самостоятельн алюминиевых отливок под инструмента и параметров ой работы механическую обработку и режима наплавки. Тестирование пробное давление - Выбор наплавочных наплавку для устранения - Выбор способа наплавки. выполнения раковин и трещин в деталях - Выбор оборудования, задания на и узлах средней сложности. инструмента и параметров практическом Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.(освоенные общие компетенции) ОК 1. Понимать сущность и Явно выраженный интерес к социологическ своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый трудоустройство по экспертная ОК 2. Организовывать Определение цели и порядка характеристика исходя из цели и способов ее Обобщение результата. производствен достижения, определенных Использование в работе ной практики;
руководителем. полученные ранее знания и ОК 3. Анализировать Самоанализ и коррекция экспертная рабочую ситуацию, результатов собственной оценка, осуществлять текущий и деятельности итоговый контроль, оценку Способность принимать наблюдение;
и коррекцию собственной решения в стандартных и деятельности, нести нестандартных ответственность за производственных ситуациях характеристика результаты своей работы. Ответственность за свой с ОК 4. Осуществлять поиск Оперативность поиска экспертная информации, необходимой необходимой информации, оценка;
для эффективного обеспечивающей наиболее профессиональных задач. эффективное выполнение ОК 5. Использовать Устойчивость навыков экспертная информационно- эффективного использования оценка;
профессиональной деятельности;
деятельности.
ОК 6. Работать в команде, Степень развития и социологическ коллегами, руководством, социологический опрос, наблюдение;
ОК 7. Исполнять воинскую Уровень физической социологическ применением полученных Стремление к здоровому профессиональных знаний образу жизни. анкетирование военнослужащего.
Занятия в спортивных секциях.
КОМПЛЕКТ
контрольно-оценочных средств по профессиональному модулюПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН,
МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ ОТЛИВОК ПОД
МЕХАНИЧЕСКУЮ
ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по 150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессиональной подготовке квалифицированных работников и служащих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) и программы модуля.Организация-разработчик: Государственное бютжетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»
Разработчики:
Пестроухова В.В., мастер производственного обучения, Кушель Г.Г., мастер производственного обучения, Коротченгко А.О., мастер производственного обучения, Городиская А.М., мастер производственного обучения.
Рекомендовано экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление.Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен, /не освоен».
1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Элемент модуля Форма контроля и оценивания МДК.03.01. Наплавка Дифференцированный механическую обработку и пробное давление МДК.03.02. Технология Дифференцированный Оценка выполнения МДК.03.03. Технология Дифференцированный работ МДК.03.04. Технология Дифференцированный Оценка выполнения механизированного наплавления УП.03 Учебная Дифференцированный Наблюдение и оценка ПП.03 Дифференцированный Наблюдение и оценка2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ
ПРОВЕРКЕ НА ЭКЗАМЕНЕ (квалификационном) 2.1. Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при выполнении задания.Профессиональные и общие Показатели оценки результата компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и - Чтение чертежей.
узлы сложных инструментов. - Выбор способа наплавки.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные - Выбор оборудования, инструмента простые инструменты, детали из и параметров режима наплавки.
углеродистых и конструкционных - Выбор наплавочных материалов.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны наплавке.
и трубы, дефекты деталей машин, - Техника выполнения наплавки.
механизмов и конструкций. - Обработка после наплавки.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для Контроль качества выполнения устранения дефектов в крупных процесса наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках - Охрана труда при наплавке.
под механическую обработку и Организация рабочего места пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
2.2. Общие компетенции, для проверки сформированности которых используется портфолио ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Состав портфолио:
Обязательные документы - ведомость оценок по дисциплинам общепрофессионального цикла;
- характеристика профессиональной деятельности студента во время учебной практики;
-характеристика профессиональной деятельности студента во время производственной практики;
- дневник производственной практики;
-аттестационный лист выполнения практических, лабораторных, самостоятельных работ (характеристика деятельности студента во время выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных работ (реферата, доклада, схем, викторины, кроссвордов, мини-проекта и т. д. );
-сводная ведомость оценок выполнения тестовых заданий по каждой теме МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04.
- карта формирования общих компетенций Дополнительные материалы:
- результаты участия во внеурочной научно-исследовательской деятельности;
- доклады участников научно-практических конференций;
-результаты участия в спортивных и общественных мероприятиях (день пожилого человека, день матери, день космонавтики и др.);
- результаты участия в олимпиадах и конкурсах профессионального мастерства по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», предметных неделях, ярмарках и др.;
- портфолио в электронном виде (сообщения, конструкционнотехнологические карты, видео материалы, фотоматериалы, презентации профессиональной направленности, выполненные обучающимися во время самостоятельной работы);
- документ, подтверждающий прохождение военных сборов (для юношей);
- свидетельства, подтверждающие участие в коллективных творческих делах (ведущий тематического вечера, член жюри, участник слета, участник турпохода, и т. д.).
3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Задания для оценки освоения МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙНАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
Вариант № 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки наплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.2. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.
3. Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.
Вариант № 1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.
2. Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки, сделайте вывод.
3. После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов Вариант № 1. Составьте технологическую последовательность операций нанесения поверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышку емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.
2. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.
3. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы продольными швами.
Вариант № 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала.
Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств флюсов для легированных и углеродистых сталей.
3. Подберите наплавочный материал для получения особых свойств наплавленного слоя шлака.
Варианты№ 1. Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования, инструмента, наплавочных материалов и парметров режима наплавки.
2.Предложите наиболее производительный способ автоматической наплавки крупных деталей.
Вариант № 1. Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.
2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения.
3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните причины его возникновения.
Вариант № 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности в горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.
2. Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество наплавки, выполненной ручным и механизированным способом, сделайте вывод.
3. Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через некоторое время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.
Вариант № 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.
2.Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.
3. В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы предупреждения дефекта.
Вариант № 1. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.
2. Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и инструментов в зависимости от из эксплуатационных требований.
3. При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи.
Вариант № 1. Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.
2. Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал.
Обоснуйте свой выбор.
3. После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия.
Вариант № 1. Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ эффективности использования технологий автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой на примере наплавки круга диаметром 2000 мм, толщиной 60 мм из легированной стали.
3. Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали.
Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор.
Вариант № 1. Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования. Обоснуйте свой выбор.
2. Предложите способ повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя детали.
3. Сделайте сравнительный анализ влияния параметров режимов автоматической наплавки под флюсом на формирование валика, химический состав наплавленного слоя и производительность процесса.
Вариант № 1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.
3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного слоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно технику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.
Вариант№ 1. Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки.
Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, НпХ3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ-30Х25Н4С2, ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.
2. После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения.
Шкив выполнен из алюминия.
3. На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке, необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латуни с указанием особенностей процесса.
Вариант № 1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку.
Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.
2. Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.
3. Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их выполнения.
3.2. Задания для оценки освоения МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ НАПЛАВКИ
2) Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод.
3) Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки детали к наплавке и параметров наплавки.
4) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и термической обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса.
5) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной детали газокислородной наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки.
6) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном случае.
7) Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику наплавки.
8) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу.
Опишите технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.
9) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами.
Трещина находится на наружной поверхности шпоночного паза.
10) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться, интенсивно отводить тепло от места наплавки.
11) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь – арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование и опишите особенности данного процесса.
12) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени.
Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.
13) В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и поясните причины их возникновения.
14) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавка проводится в три слоя.
Предложите схему наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.
15) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения кольцевых валиков на поверхность.
16) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения.
17) Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа наплавки, наплавочного материала, оборудования и параметров наплавки.
18) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места, последовательности наложения валиков.
19) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5 мм газокислородным пламенем с указанием последовательности наложения валиков и параметров режима наплавки.
20) Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.
3.3. Задания для оценки освоения МДК 03.04. ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАПЛАВЛЕНИЯ
Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их использования.
2) Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки.
3) Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала указанного на рисунке 3 а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.
4) Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса, изображенного на рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию газокислородной наплавки с указанием наплавочных материалов, способа подготовки приработанной поверхности, оборудования, геометрических параметров наплавленного слоя.
5) На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их целесообразного применения.
6) Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых свойств наплавленного слоя.
7) Необходимо произвести наплавку зуба ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технологию наплавки.
8) Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке.
Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал.
Проанализируйте, можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ.
9) На рисунке показана наплавка поверхности различных деталей. Проведите сравнительный анализ эффективности использования автоматической наплавки этих деталей в защитном газе и под флюсом с указанием техники наплавки в каждом случае.
10) На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае.
Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей.
11) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительный анализ способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждого из них.
12) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа перед другими.
13) Необходимо получить наплавленный слой лопастей бетономешалки с особыми прочностными свойствами. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование и технику наплавки.
14) Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.
15) Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров режима наплавки.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ ПО
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.
Аттестационный лист по учебной практике 1. ФИО обучающегося, № группы, профессия 2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес _ 3. Время проведения практики 4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время учебной практики:
1 Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.
2 Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.
3 Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
4 Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
5 Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
6 Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика _ Дата Подписи руководителя практики, МП ответственного лица организации.
Аттестационный лист по производственной практике 1. ФИО обучающегося, № группы, профессия 2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес _ 3. Время проведения практики 4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время производственной практики:
1 Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.
2 Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.
3 Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
4 Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
5 Автоматическая наплавка под флюсом деталей из легированной стали порошковой проволокой.
6 Автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом.
7 Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой.
8 Поперечная автоматическая наплавка под флюсом электродной лентой.
9 Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
10 Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или)требованиями организации, в которой проходила практика _
5. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА
(квалификационного)ПАСПОРТ
I НАЗНАЧЕНИЕ:
КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) код профессии 150709. Профессиональные компетенции:ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
II. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ
Вариант Инструкция Внимательно прочитайте задание.Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернетресурсами.
Время выполнения задания – 6 часов Задание Выполните газокислородную наплавку изношенного зуба ковша экскаватора твердыми сплавами, и произведите восстановление отверстия крепления зуба.
Материал зуба сталь 45.
Вариант Инструкция Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернетресурсами.
Время выполнения задания – 6 часов Задание Выполните дуговую наплавку лезвия лемеха плуга твердыми сплавами, а также восстановление изношенной боковой поверхности лемеха. Материал лемеха нержавеющая сталь 06Х18Н9Т.
Вариант Инструкция Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа Задание Выполните заварку дефекта поверхности пальца тяговых цепей газовой наплавкой, а также дуговую наплавку внутренней поверхности ступицы звездочки. Материал деталей сталь 40.
Вариант Инструкция Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа Задание Выполните восстановление пазов шлица полумуфты дуговой наплавкой, отверстия ушка газовой наплавкой и произведите устранение трещины торцевой поверхности фланца. Материал чугун СЧ15.
Вариант Инструкция Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа Задание Выполните газокислородную восстановительную наплавку шпоночного паза вала, венца зуба конической шестерни, а также наружной поверхности вала дуговой наплавкой. Материал заготовок алюминий
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Количество вариантов задания для экзаменующихся – Время выполнения задания - 6 часов Оборудование:- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;
- заготовки для наплавки;
- слесарный инструмент;
- контрольно-измерительный инструмент;
- пост дуговой сварки;
- наплавочные материалы;
- средства индивидуальной защиты;
- средства коллективной защиты;
- универсальные приспособления;
- пожарный щит;
- инструкционные карты, технологические инструкции, ГОСТ 5264-80, пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.
Литература для учащегося:
1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.С. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник:
Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 3-е изд., переработано.- 320 стр., пер.
№7 бц.
3. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки:
Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано _ФГУ «ФИРО». – с., пер. №7бц 4. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:
учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 192 с., пер. №7 бц Методические пособия:
1. Газосварщик : раб. Тетрадь : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.Н. Гуськова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 96 с.
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.
3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 112 с., обл.
4. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 2000.
5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., 6. Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков:
Методическое пособие для средн. Проф.- училищ. – М.: Высш. шк., Информационные ресурсы:
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:
- www.svarka-reska.ru - www.svarka.net - http://fcior.edu.ru - все о сварке. ru Критерии оценки Вариант ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми - Выбор способа наплавки сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выбор оборудования, детали и узлы сложных инструмента и параметров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из - Выбор наплавочных углеродистых и конструкционных материалов.
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые - Подготовка поверхности к баллоны и трубы, дефекты деталей наплавке.
машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Техника выполнения устранения дефектов в крупных наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках под механическую - Обработка после наплавки.
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества устранения раковин и трещин выполнения в деталях и узлах средней процесса наплавки.
сложности.
1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования организации наплавочных и наплавочных материалов. работ 3.Выполнение правил техники Согласно требованиям правил безопасности при проведении ведения наплавочных работ подготовительных работ.
4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583- измерительного инструмента. ГОСТ 10051- 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции 7.Выбор параметров режимов Согласно требованиям 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции 11.Контроль на наличие Согласно требованиям 12.Устранение дефекта. Согласно 14. Метод термообработки Согласно ТУ готового изделия 15. Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки 16. Геометрические параметры Согласно требований чертежа, 17. Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792- наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали.
18. Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. Согласно ТУ 20.Деформация заготовки после наплавки.
Вариант ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми - Выбор способа наплавки сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выбор оборудования, детали и узлы сложных инструмента и параметров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из - Выбор наплавочных углеродистых и конструкционных материалов.
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые - Подготовка поверхности к баллоны и трубы, дефекты деталей наплавке.
машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Техника выполнения устранения дефектов в крупных наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках под механическую - Обработка после наплавки.
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества устранения раковин и трещин выполнения в деталях и узлах средней процесса наплавки.
сложности.
1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования организации наплавочных и наплавочных материалов. работ 3.Выполнение правил техники Согласно требованиям правил безопасности при проведении ведения наплавочных работ подготовительных работ.
4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583- измерительного инструмента. ГОСТ 10051- 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции 7.Выбор параметров режимов Согласно требованиям 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции 11.Контроль на наличие Согласно требованиям 12.Устранение дефекта. Согласно 14. Метод термообработки Согласно ТУ готового изделия 15. Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки 16. Геометрические параметры Согласно требований чертежа, 17. Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792- наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали.
18. Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. Согласно ТУ 20.Деформация заготовки после наплавки.
Вариант ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми - Выбор способа наплавки сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выбор оборудования, детали и узлы сложных инструмента и параметров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из - Выбор наплавочных углеродистых и конструкционных материалов.
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые - Подготовка поверхности к баллоны и трубы, дефекты деталей наплавке.
машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Техника выполнения устранения дефектов в крупных наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках под механическую - Обработка после наплавки.
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества устранения раковин и трещин выполнения в деталях и узлах средней процесса наплавки.
сложности.
1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования организации наплавочных и наплавочных материалов. работ 3.Выполнение правил техники Согласно требованиям правил безопасности при проведении ведения наплавочных работ подготовительных работ.
4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583- измерительного инструмента. ГОСТ 10051- 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции 6.Техника наплавки. Согласно 7.Выбор параметров режимов Согласно требованиям 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции 11.Контроль на наличие Согласно требованиям 12.Устранение дефекта. Согласно 14. Метод термообработки Согласно ТУ готового изделия 15. Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки 16. Геометрические параметры Согласно требований чертежа, 17. Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792- наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали.
18. Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. Согласно ТУ 20.Деформация заготовки после наплавки.
Вариант ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми - Выбор способа наплавки сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выбор оборудования, детали и узлы сложных инструмента и параметров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из - Выбор наплавочных углеродистых и конструкционных материалов.
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые - Подготовка поверхности к баллоны и трубы, дефекты деталей наплавке.
машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Техника выполнения устранения дефектов в крупных наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках под механическую - Обработка после наплавки.
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества устранения раковин и трещин выполнения в деталях и узлах средней процесса наплавки.
сложности.
1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования организации наплавочных и наплавочных материалов. работ 3.Выполнение правил техники Согласно требованиям правил безопасности при проведении ведения наплавочных работ подготовительных работ.
4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583- измерительного инструмента. ГОСТ 10051- 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции 6.Техника наплавки. Согласно 7.Выбор параметров режимов Согласно требованиям 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции 11.Контроль на наличие Согласно требованиям 12.Устранение дефекта. Согласно 14. Метод термообработки Согласно ТУ готового изделия 15. Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки 16. Геометрические параметры Согласно требований чертежа, 17. Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792- наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали.
18. Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. Согласно ТУ 20.Деформация заготовки после наплавки.
Вариант ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми - Выбор способа наплавки сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выбор оборудования, детали и узлы сложных инструмента и параметров ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из - Выбор наплавочных углеродистых и конструкционных материалов.
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые - Подготовка поверхности к баллоны и трубы, дефекты деталей наплавке.
машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Техника выполнения устранения дефектов в крупных наплавки.
чугунных и алюминиевых отливках под механическую - Обработка после наплавки.
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества устранения раковин и трещин выполнения в деталях и узлах средней процесса наплавки.
сложности.
1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования организации наплавочных и наплавочных материалов. работ 3.Выполнение правил техники Согласно требованиям правил безопасности при проведении ведения наплавочных работ подготовительных работ.
4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583- измерительного инструмента. ГОСТ 10051- 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции 6.Техника наплавки. Согласно 7.Выбор параметров режимов Согласно требованиям 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции 11.Контроль на наличие Согласно требованиям 12.Устранение дефекта. Согласно 14. Метод термообработки Согласно ТУ готового изделия 15. Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки 16. Геометрические параметры Согласно требований чертежа, 17. Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792- наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали.
18. Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. Согласно ТУ 20.Деформация заготовки после наплавки.
«