Главная >> Программы

Pages: |

| 2 |

«Рабочая программа Профессионального модуля ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положения по профессии среднего профессионального образования ...»

-- [ Страница 1 ] --

Департамент образования и науки Брянской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»

Рабочая программа

Профессионального модуля ПМ. 02

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их

сплавов, чугунов во всех пространственных положения

по профессии среднего профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Брянск 2013 год Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО), 150709. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), приказ № 842 от 02.08.2013 года Организация-разработчик: Государственное бютжетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»

Разработчики:

Пестроухова В.В., мастер производственного обучения, Кушель Г.Г., мастер производственного обучения, Коротченгко А.О., мастер производственного обучения, Городиская А.М., мастер производственного обучения.

Рекомендовано экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования.

Заключение экспертного совета № от «_»_20г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля – является частью программы профессиональной подготовки квалифицированных работников и служащих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК2.1.Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки, и профессиональной подготовке по профессии: 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;

сварщик ручной дуговой сварки;

электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;

правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

основы электротехники в пределах выполняемой работы;

методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;

процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;

сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 615 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 255 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 314 часов;

самостоятельной работы обучающегося 91 час; учебной и производственной практики 360 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, ПК 2.1 деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней ПК 2.2 сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных ПК 2. аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов ПК 2.4 прямолинейной и сложной конфигурации.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных ПК 2. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем ПК 2. месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля (вариант для НПО) ПК 2.6. сварочного поста для ручной дуговой сварки.

ПК 2.6. аппаратурой и выполнение методов сборки и ПК 2.6. механизированной сварки, выполнение автоматической и полуавтоматической сварки.

ПК 2.6. аппаратуры, освоение технологий при ПК 2.6. производства сварных конструкций.

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов Содержание учебного материала, лабораторные работы и Объем часов Уровень модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов чугунов во всех пространственных положениях.

оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки. Освоение техникой и технологией ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

техника и технология электросварки труда при ручной дуговой сварке.

об источниках питания. Классификация источников питания.

перегрузок.

Сварочные многопостовые системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.

Правила обслуживания ИП дуги. Возможные неисправности ИП сварочной дуги, способы их устранения. Основные работы, выполняемые при обслуживании ИП дуги.

1. Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.

2. Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.

3. Изучение устройства и работы сварочного агрегата на бензиновом и дизельном топливе.

4. Многопостовые сварочные выпрямители. Регулировка тока (балластные реостаты).

1. Сварочные трансформаторы. Обслуживание.

2. Однопостовые сварочные выпрямители. Обслуживание.

3. Многопостовые сварочные выпрямители (устройство).

4. Источники питания с частотным преобразователем.

5. Источники питания для аргонодуговой сварки. Снятие регулировочной характеристики.

6. Изучение устройства сварочного осциллятора.

7. Обозначение и маркировка источников питания для ручной дуговой сварки. Технические характеристики источников питания переменного и постоянного тока.

8. Неисправности источников питания, методы устранения.

9. Параллельное включение источников питания 10. Выбор сварочного оборудования по заданным параметрам сварной конструкции. Выбор инструмента и принадлежностей сварщика.

материалы. свойства и Свойства и назначение сварочных материалов. Основные назначение сварочных сведения о стальной сварочной проволоке.

материалов, правила их ГОСТ на проволоку. Принятая система маркировки.

электродов;

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы:

- роль сварки в машиностроении;

- доврачебная помощь при ушибах и растяжениях;

- доврачебная помощь при переломах;

- доврачебная помощь при черепно-мозговой травме;

- доврачебная помощь при ожогах;

- доврачебная помощь при отравлении газами;

-подготовка к работе сварочной цепи;

- запуск в работу и обслуживание источника сварочного тока;

- обслуживание рабочего места во время работы;

- обслуживание рабочего места по окончанию работы;

- требования к выполнению однопроходных швов;

- область применения плазменной и микроплазменной сварки;

- сварка титана и его сплавов;

- основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при сварке неплавящимися электродами;

- схемы плазменной сварки прямого и косвенного действия;

- индивидуальные и коллективные средства защиты;

- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ при ручной дуговой сварке;

- пожарная безопасность при ручной дуговой сварке.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

Теоретические основы сварки плавлением;

Оборудование для электрической сварки плавлением;

Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением;

Классификация источников питания.

Сварочные трансформаторы (устройство). Регулировка тока, обслуживание.

Однопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока, обслуживание.

Многопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока (балластные реостаты). Сварочные агрегаты.

Источники питания для аргонодуговой сварки. Осцилляторы. Импульсные стабилизаторы горения дуги.

Виды работ - ознакомление с требованиями правил безопасности труда и пожарной безопасностью, ознакомление с правилами внутреннего распорядка предприятия;

- знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций;

- сборка и сварка конструкций из листового металла и металла различного профиля ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;

- изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб различного диаметра без разделки и с разделкой кромок;

- изготовление решетчатых и балочных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей;

- изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;

- изготовление конструкций из углеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;

- сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона;

- сварка поворотных стыков труб комбинированным способом, сварка труб «козырьком»;

-изготовление емкостей, не работающих под давлением из листового металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;

- изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом;

- изготовление ферм многослойными швами ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;

- заварка дефектов стального, чугунного, алюминиевого литья, сварка чугуна шпильками плавящимися электродами;

-сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.

Многослойная наплавка валиков на пластину.

Сварка стыковых соединений без разделки кромок:

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом вертикально расположенным электродом;

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом назад;

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом вперед;

-выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм., двусторонним швом при различном расположении электрода.

Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений:

-выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном положении электрода и наклоненным в правую сторону;

-выполнение таврового соединения без скоса кромок односторонним швом в лодочку при различном положении электрода;

-выполнение таврового соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо;

-выполнение углового соединения без скоса кромок односторонним швом при различном положении электрода;

-выполнение углового соединения многослойным многопроходным швом при различном положении электрода.

Сварка стыковых соединений с разделкой кромок:

-выполнение стыкового соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;

Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.

Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.

Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.\ Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.

Технология газовой сварки.

газовой сварке производственные факторы при газовой сварке.

3. Классификация опасных и вредных производственных теории газовой Сварочное пламя: виды, применение, внешние и сварки. тепловые характеристики, строение.

2. Сварочные материалы. Газы: виды, свойства, способы получения эксплуатация 2. Классификация генераторов. Генераторы низкого давления газовой сварки. 3. Водяные затворы. Сухие затворы. Баллоны. Вентили. Редукторы.

технология газовой 1. Способы газовой сварки: левый и правый. Положение горелки Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - пропанобутановые смеси;

- природные газы;

- причины взрыва ацетилена;

- безопасность производства ацетиленокислородной сварки;

- инструкция по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских;

- требования безопасности перед началом работ;

- требования безопасности во время работ;

- требования безопасности в аварийных ситуациях;

- требования безопасности по окончанию работ;

- пайка: сущность, назначение, материалы, область применения;

- низко- и высокотемпературная пайка;

- пайка-сварка чугуна: сущность процесса, технологическая особенность и техника сварки;

- тепловая мощность, эффективная тепловая мощность при газовой сварке;

- термический цикл сварки;

- сварочные напряжения и деформации;

- зоны сварного соединения;

- химическое взаимодействие и металлургические процессы при газовой сварке;

- термическая обработка при газовой сварке.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации.

Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифноквалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.

Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые газовой сваркой», в компьютерном виде.

Виды работ Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов;

Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой и пуском её в действие;

Расплавление основного металла и формирование валика без присадочного материала;

Газовая наплавка валиков при нижнем и наклонном положениях швов;

Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов: прихватка и сварка пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок; сварка пластин втавр, сварка пластин в угол, сварка пластин встык с разделкой кромок.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положениях швов: сварка пластин встык без подготовки кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка пластин встык с подготовкой кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.

Виды работ самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях читать чертежи, технологические карты соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда выполнять газовую сварку:

- арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка дефектов - барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнекижатки. Граблина и мотовила - боковины, переходные площадки, подножки каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - балансиры рессорного подвешивания подвижного состава- вырезка по разметке в ручную - буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей- заварка дефектных мест специальными электродами - валы электрических машин- наплавка шеек - двигатели внутреннего сгорания - детали автомобиля - детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке - мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

Эксплуатация оборудования для механизированной сварки, выполнение автоматической и полуавтоматической сварки.

Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах техника и защитного газа. Классификация способов сварки. Схемы подачи технология защитных газов в зону сварки.

автоматической и 2. Технологические особенности сварки в среде защитных полуавтоматической газов и их смесях. Схема сварки в защитных газах плавящимся и сварки в среде неплавящимся электродом.

защитных газов и Сварочные материалы для полуавтоматической сварки 4. Газоэлектрические горелки: назначение, устройство, (теплоустойчивых сталей) и высоколегированных сталей. Трудности сварки. Подготовка к сварке и выбор параметров режима.

сварки. Подготовка к сварке, выбор параметров режима и техника сварки.

Подготовка к сварке и выбор параметров режима.

сварки. Подготовка к сварке и выбор параметров режима.

Оборудование сварочного поста для сварки под флюсом.

способы получения и хранения.

рабочего места и безопасность выполнения механизированной сварки под флюсом и в защитном 1. Обозначение и расшифровка сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки.

Выбор параметров сварки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов.

3. Выбор техники сварки металлов различной толщины и положения в пространстве.

4. Разработка технологических процессов полуавтоматической сварки конструкций различного назначения.

5. Техника сварки в защитном газе швов в различных пространственных положениях. Недостатки и достоинства.

6. Техника сварки неплавящимся электродом 7. Техника сварки в среде защитных газов плавящимся электродом Оборудование, Сущность автоматической сварки под флюсом. Схема техника и сварки. Особенности автоматической сварки под технология флюсом. Способы сварки под флюсом. Схемы автоматической и двухэлектродной и двухдуговой сварки сварки в защитных Назначение, способы изготовления и хранения.

Автоматы для Особенности электрошлакового процесса и его применение.

электрошлаковой Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при сварки. Технология электрошлаковой сварке. Режимы сварки. Подготовка кромок и Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.

Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии.

Составление характеристики работ на полуавтоматических и автоматических машинах 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы»

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые на полуавтоматических и автоматических машинах», в компьютерном виде.

- преимущества и недостатки автоматической сварки под флюсом;

- технические данные полуавтоматов;

- технические характеристики универсальных полуавтоматов;

- техническая характеристика горелок для механизированной сварки плавящимся электродом;

- технические данные автоматов;

- техническая характеристика многодуговых автоматов;

- условное обозначение элементов химического состава в основном металле и электродной проволоке;

- характеристика некоторых типов самозащитных порошковых проволок;

- смесители защитных газов для полуавтоматической сварки;

- сущность и назначение электрошлаковой сварки;

- технология электрошлаковой сварки;

- схемы электрошлаковой сварки;

- сварочные материалы для электрошлаковой сварки.

Виды работ:

Наплавка валиков и сварка в углекислом газе при нижнем и наклонном положениях пластин:

-организация рабочего места и ознакомление с правилами техники безопасности;

-подготовка полуавтомата и автомата к работе;

-установка редуктора на баллон и пуск углекислого газа в горелку;

-наплавка ниточного валика на горизонтальную пластину;

-наплавка широкого валика на горизонтальную пластину;

-наплавка ниточного и широкого валика при наклоне пластин под углами 15, 30, 45 и 60;

-сварка стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;

-сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.

Наплавка валиков и сварка порошковой проволокой при нижнем и наклонном положениях пластин:

-выполнение стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;

-выполнение нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.

Аргонодуговая наплавка валиков и сварка при нижнем и наклонном положениях пластин:

-наплавление узкого и широкого валика без присадочной проволоки на пластины из углеродистой и нержавеющей стали в нижнем положении;

-наплавление валика с применением присадочного материала на пластины из углеродистой и нержавеющей стали, расположенные под углом 15, 30, 45 и 60;

-ознакомление с оборудованием и правилами техники безопасности при выполнении аргонодуговой сварки, организация рабочего места (сварочного поста);

-аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом стыковых швов;

-аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом угловых швов.

Виды работ:

самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях – читать чертежи, схемы, маршрутные карты – соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда – выполнять на автоматических машинах:

сварка – аппараты, сосуды и ёмкости, работающие без давления - валы карданные автомобилей - кожухи полуосей заднего моста - колёса автомобилей - подкосы, полуоси и стойки шасси самолётов - соединения тавровые без скоса кромок - соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ - станины крупные станков - стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей - трубопроводы технологические - цистерны автомобильные - выполнять на полуавтоматических машинах:

Сварка - барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина - боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки вагонов - буи и бочки рейдовые, артзащиты и понтоны -детали каркасов кузова грузовых вагонов - каркасы для щитов и пультов управления - катки опорные -кожухи в сборе и котлы обогрева - комингсы дверей, люков и горловин - конструкции узлы и детали под артустановки - корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры -кузова автосамосвалов - станины станков малых размеров - стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивки котлов - трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - трубопроводы безнапорные для воды проверить качество сварных соединений, швов различными методами контроля Обслуживание и эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при электродуговой сварке и резке металла.

Технология электродуговой сварки и резки металла 1. Резка плавящимся электродом: кислороднодуговая резка металла. Сущность процесса кислородной резки. Основные 9. Универсальные резаки: назначение, устройство, 10. Специальные резаки: назначение, устройство, Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Составление характеристики Технологии электродуговой сварки и резки металла 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы»

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Выполнение реферата по теме: «Технология электродуговой сварки и резки металла», в компьютерном виде.

Виды работ Разделительная кислородная резка: ацетилено-кислородная разделительная резка пластин по прямой; скос кромок; вырезка отверстий на пластинах;

керосино-кислородная резка пластин по прямой и вырезка отверстий; резка профильного материала; резка труб.

Поверхностная кислородная резка: поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных швов;

поверхностная очистка металла под сварку и окраску.

Машинная кислородная резка: прямолинейная резка по направляющей линейке;

криволинейная резка по шаблону; резка труб со скосом кромок.

Кислородно-флюсовая резка: резка пластин из нержавеющей стали по прямой линии; резка кромок под сварку; резка чугунного лома и цветных металлов.

Виды работ:

Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений;

Организация рабочего места и безопасности труда;

Выполнение наплавки валиков без присадочного и с присадочным материалом на алюминевые и титановые пластины;

Сборка и сварка стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;

Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки;

Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб;

Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров;

Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выплавка дефектных сварных швов;

Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов.

технологического процесса производства сварных конструкций.

Технология производства сварных конструкций Соединения деталей Типовые детали и сборочные единицы общего и спец.

и узлов машин. назначения.

Разновидности, применение, способы получения. Замена литья Назначение видов передач, область применения. Недостатки и 1. Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций. Технологичность сварных Технология деталей и конструкций: понятие, требования, предъявдяемые к производства машиностроительным сварным элементам и конструкциям, машиностроительны х сварных конструкций. Проектирование технологического процесса по ЕСТД.

изготовление конструкций. Технология заготовительного производства. Сборочное производство. Сварочное Типовые сварные строительные конструкции.

конструкции неповоротные. Типы, область применения, приёмов газовой сварки поворотных и неповоротных стыков.

Трубопроводы.

способы, принципы их выбора, используемое оборудование.

6. Проектирование технологического процесса изготовления 7. Проектирование технологического процесса изготовления 8. Проектирование технологического процесса изготовления 9. Проектирование технологического процесса изготовления 10. Проектирование технологического процесса изготовления балки.

11. Проектирование технологического процесса изготовления 12. Проектирование технологического процесса изготовления 13. Проектирование технологического процесса изготовления 14. Проектирование технологического процесса изготовления 15. Проектирование технологического процесса изготовления 16. Проектирование технологического процесса изготовления 17. Проектирование технологического процесса изготовления 18. Проектирование технологического процесса изготовления Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Составление характеристики Технология производства сварных конструкций 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы»

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Выполнение реферата по теме: «Технология производства сварных конструкций», в компьютерном виде.

- сборочные кондукторы;

- сборочные стенды;

- сборочные стапели;

- переносные универсальные сборочные приспособления;

- оборудование для перемещения и закрепления свариваемых изделий;

- схема сварочного кантователя;

- оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;

- схема сварочного вращателя;

- типы опор для сварочных автоматов;

- промышленные роботы для сварки;

- схема сварки шаровидного резервуара;

- схема сварки резервуаров из листового проката;

- схемы устранения дефектов трубопровода;

- схема ремонта участков паропроводных труб цветных металлов;

Виды работ:

Организация рабочего места и безопасности труда.

Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора; Самостоятельный и правильный выбор сбочно-сварочных приспособлений;

Базирование детали в приспособление;

Правильный подбор всех параметров сварки;

Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов;

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;

Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, Выполнение ручной машинной кислородной резки листа профилей труб;

Чтение инструкционно-технологических карт, чертежей, схем;

Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении;

Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;

Приварка различных рёбер жёсткости;

Изготовление стойки для унифицированного фильтра ФРУ;

Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;

Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции);

Сварка трубопроводов;

Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

Виды работ:

Организация рабочего места и безопасности труда.

Базирование детали в приспособление;

Правильный подбор всех параметров сварки;

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;

Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов;

Выполнение ручной машинной кислородной резки листа профилей труб;

Чтение инструкционно-технологических карт, чертежей, схем;

Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении;

Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;

Приварка различных рёбер жёсткости;

Изготовление стойки для унифицированного фильтра ФРУ;

Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;

Сварка трубопроводов;

Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

4. УСЛОВИЯ РЕА ЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля осуществляется при наличие учебных кабинетов:

- теоретических основ сварки и резки металлов-1;

- технической графики-1;

- безопасности жизнедеятельности и охраны труда-1;

- сварочных мастерских и сварочного полигона-1;

- лабораторий материаловедения-1;

- электротехники и автоматизации производства-1;

- испытания материалов и контроля качества сварных соединений-1.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- автоматизированное рабочее место преподавателя-1;

- посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся)-12;

- комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений имеются;

- образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов-имеются;

- комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету -имеются;

- оборудование для проведения тематических лабораторных работ имеются.

Технические средства обучения: компьютер, проектор -1.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера производственного обучения-1;

- рабочие места обучающихся-12;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки - имеются;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки - имеются;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки - имеются;

- аппаратура для ручной и механизированной резки металла -имеется.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

- автоматизированное место преподавателя -1;

- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся) -12;

- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика-12;

- специальные настольные переносные тиски-12;

- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материало, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.) имеются.

обязательной производственной практики.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;

- оснащение сварочного поста источниками питания;

- сварочные кабины и их оснащение;

- сварочные щитки и применяемые светофильтры;

- кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов;

- индивидуальные средства защиты сварщика.

4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Герасименко, А.И. Основы электрогазосварки /Текст/: учеб. пособ. для уч-ся профес.

Училищ и лицеев /А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 384 с.

2. Гуськова, Л.Н. Газосварщик /Текст/: рабочая тетрадь для НПО /Л.Н. Гуськова. М.:Академия, 2008. - 93 с: ил. -(НПО) 3. Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций /Текст/: учебн. для студ. СПО /Б.Г.

Маслов, А.П. Выборное. - М.: ИЦ Академия, 2007. - 256 с.

5. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М:

ПрофОбрИздат, 2007. 234 с: ил.

6. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2008. 234 с: ил.

Николаев, А.А. Электрогазосварщик /Текст/: учеб. пособ.

для профес. лицеев и училищ /А.А. Николаев, А.И.

Герасименко. - 5-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. с.

8. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб.

пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.

9. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб.

пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.

Чебан, В.А. Сварочные работы /Текст/: учеб. пособ. для 10.

уч-ся НПО /В.А. Чебан. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. -416с.

11. Юхин, Н.А. Газосварщик /Текст/: учеб. пособие для НПО /Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 2-е изд., стереот. -М.: Академия, 2007. - 160 с.

12. Учебный элемент. - М.: МЦРМСО, Дополнительные источники:

Колганов, Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка, наплавка /Текст/: учебн. пособ. /Л.А. Колганов. - М.: ИТК «Дашков и К», 2004. - 408 с.

Левадный, B.C. Сварочные работы /Текст/: практ.

Пособие /B.C. Левадный, А.П. Бурлака. - М.: Аделант, 2005.-448 с.

Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО /под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля осуществляет обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля..

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально.

Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности», модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженернопедагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Инженерно-педагогический состав:

дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Слесарное дело», «Техническая механика», «Оборудование техника и технология эл.сварки», «Технология газовой сварки», «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах», «Технология электродуговой сварки и резке металла», «Технология производства сварных конструкций»;

Мастера производственного обучения имеют 4–5 квалификационный разряд по профессии сварщик.

Мастера производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

профессиональной сферы является обязательным.

Руководство практикой осуществляет мастер производственного обучения высшей категории.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

компетенции) ПК 2.1. Выполнять газовую и материалов.

сварку средней сложности выбора режимов сварки.

и сложных узлов, деталей Правильность выполнения и трубопроводов из трудовых приемов и способов экспертная оценка;

углеродистых и выполнения газовой сварки.

простых деталей из ведения электрода.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности аппаратов, узлов, сварные швы, электроды;

трубопроводов из Соблюдение ТБ при выполнении конструкционных и работ.

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

механизированную сварку плазмотрона средней аппаратов, узлов, деталей, трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

кислородную, воздушно- Правильность выбора режимов плазменную металлов прямолинейной Правильность выполнения и сложной конфигурации.

ПК 2.5.Читать металлоконструкций. сварочного производств.

Обеспечивать Правильность безопасное выполнение сварочных работ на индивидуальными средствами экзамен;

соответствии с санитарно- правил и норм безопасности;

техническими труда.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

(освоенные общие ОК 1. Понимать сущность и явно выраженный интерес к социологическ своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый трудоустройство по экспертная собственную деятельность, последовательность с исходя из цели и способов ее выполнения действий на производствен достижения, определенных лабораторных и ной практики;

руководителем. практических работах и во Анализировать адекватность оценки рабочей экспертная рабочую ситуацию, ситуации в соответствии с оценка, осуществлять текущий и поставленными целями и итоговый контроль, оценку задачами через выбор наблюдение;

и коррекцию собственной соответствующих деятельности, нести материалов, инструментов и ОК 4. Осуществлять поиск оперативность поиска экспертная информации, необходимой необходимой информации, оценка;

для эффективного обеспечивающей наиболее профессиональных задач. эффективное выполнение информационно- эффективного использования оценка;

профессиональной деятельности;

деятельности.

ОК 6. Работать в команде, степень развития и успешнос социологическ эффективно общаться с социологический опрос, ий опрос, коллегами, руководством, - наблюдение; наблюдение;

ОК 7. Исполнять воинскую самостоятельный выбор социологическ обязанность, в том числе с учетно-военной ий опрос;

применением полученных специальности родственной профессиональных знаний полученной профессии; анкетирование (для юношей).

КОМПЛЕКТ

контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю

ПМ.02 СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ,

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по 150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессиональной подготовке квалифицированных работников и служащих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) и программы модуля.

Организация-разработчик: Государственное бютжетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники»

Разработчики:

Рекомендовано экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению профессиональной деятельности Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Элемент модуля Форма контроля и оценивания Оборудование, техника и технология электросварки МДК.02.02. Технология Экзамен Защита лабораторных газовой сварки Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах МДК.02.04. Технология Экзамен Защита лабораторных электродуговой сварки резки металла МДК.02.05. Технология Экзамен Защита лабораторных производства сварных конструкций УП.02. Учебная Дифференцированный Оценка выполнения практика ПП.02. Дифференцированный Оценка выполнения Производственная практика

2.РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ

2.1. Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при выполнении задания.

Профессиональные и общие Показатели оценки результата компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки ПК 2.1. Выполнять газовую сварку Организация рабочего места средней сложности и сложных узлов, Соблюдение требований деталей и трубопроводов из безопасности углеродистых и конструкционных труда сталей и простых деталей из цветных Подбор инструмента и ПК 2.4. Выполнять кислородную, Подбор режимов сварки и резки воздушно-плазменную резку металлов Подбор сварочных материалов прямолинейной и сложной Сварка и резка металла конфигурации ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и Организация рабочего места плазменную сварку средней Соблюдение требований сложности и сложных деталей безопасности труда аппаратов, узлов, конструкций и Подбор инструмента и трубопроводов из конструкционных и оборудования углеродистых сталей, чугуна, цветных Подбор режимов сварки ПК 2.5. Читать чертежи средней Сварка металла сложности и сложных сварных металлоконструкций ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда ПК 2.3. Выполнять автоматическую и Организация рабочего места механизированную сварку с Соблюдение требований использованием плазмотрона средней безопасности сложности и сложных аппаратов, труда узлов, деталей, конструкций и Подбор инструмента и трубопроводов из углеродистых и оборудования конструкционных сталей Подбор режимов сварки ПК 2.6. Обеспечивать безопасное Подбор сварочных материалов выполнение сварочных работ на Сварка металла рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда 2.2. Общие компетенции, для проверки сформированности которых используется портфолио:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Состав портфолио:

Обязательные документы - Аттестационный лист по производственной практике (характеристика профессиональной деятельности студента во время производственной практики) - Аттестационный лист выполнения практических и лабораторных работ (характеристика деятельности студента во время выполнения практических и лабораторных работ, при выполнении мини проекта) - Сводная ведомость оценок выполнения тестовых заданий по каждой теме МДК 02.01 - МДК 02.05.

Дополнительные материалы:

- Доклады участников научно-практических конференций - Грамоты за спортивные и общественные достижения -Дипломы и свидетельства за участие в олимпиадах и конкурсах профессионального мастерства по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

- Карта формирования общих компетенций.

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1 Задания для оценки освоения МДК.02.01 ОБОРУДОВАНИЕ,

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ.

Вариант 1) Подберите тип и марку электрода для сварки стали 10Г2СД. Обоснуйте свой выбор.

2) В процессе сварки произошёл непровар корня шва. Предложите перечень мер, позволяющих избежать возникновение данного дефекта.

Вариант 1) Необходимо произвести сварку стальных (СТ3) пластин длинной мм. и толщиной 3 мм. встык.

Сделайте подбор материалов, инструментов и приспособлений.

Изобразите схематически последовательность наложения сварочного шва.

2) Произведите сравнительный анализ конструкции и функциональных возможностей электрододержателей, изображённых на рисунках.

Вариант 1) Подберите основные параметры режима сварки для металла толщиной 8мм.

Сварка в нижнем положении.

2) Сделайте сравнительный анализ технологических особенностей покрытых электродов марки МР-3 и УОНИ-13/45.

Вариант 1) Расшифруйте условное обозначение электрода 2) Сделайте анализ влияния напряжения в сварочной дуге на характер переноса электродного металла.

Вариант 1) Необходимо произвести сварку стыкового соединения пластин, изготовленных из стали марки СТ.3 толщиной 3 мм. в потолочном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Составьте последовательность технологических операций.

2) Проведите сравнительный анализ технологических особенностей способов ведения электрода.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку стыкового соединения пластин изготовленных из стали марки Ст.2 толщиной 4 мм.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Составьте последовательность технологических операций.

2) Сделайте сравнительный анализ технологических особенностей электродов марок УОНИ- 13/55 и УОНИ-13/НЖ.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку металлического ящика в нижнем положении.

А=600мм., b=1000мм., С=1000мм., толщина свариваемого металла 5мм., материал сталь 30.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2)Спрогнозируйте последствия в случае сварки стали марки 35 электродами ОЗС-2.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку бойлера (2 кольцевых и 1 продольный швы) в горизонтальном положении D=1020мм., а=650мм., толщина свариваемого металла 6мм., материал сталь 10.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) При работе тиристорного выпрямителя не обеспечиваются параметры падающих внешних характеристик. Предложите способы ликвидации данной неисправности.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку линии трубопровода ( 9 стыков) из трубы диаметром 125мм. Соединение стыковое, материал сталь 12Х.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Сделайте сравнительный анализ способов регулирования силы сварочного тока в источниках питания, электрические схемы которых представлены на рисунках.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку пирамидального бункера (12 угловых швов) в горизонтальном положении.

а=1200мм., b=650мм., с=450мм., толщина свариваемого металла 3мм., материал сталь 06Х13.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Сделайте сравнительный анализ электрических схем, представленных на рисунках.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку тавровой балки (3 тавровых шва) в нижнем положении.

Длина шва 1100мм., толщина свариваемого металла 6мм., материал сталь 09Х2М1.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Спрогнозируйте последствия в случае замыкания одной из катушек поз. трансформатора.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения двух пластин длиной 900 мм. из стали марки 15ХГСНД толщиной 5 мм. в потолочном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Сварочный выпрямитель даёт пониженное напряжение холостого хода.

Сварочный ток снизился почти вдвое. Укажите причины возникновения данной ситуации и методы её устранения.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку углового соединения двух пластин длиной 1500мм. из стали марки 45 толщиной 7 мм. в вертикальном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) В процессе сварки слышен повышенный шум из силового трансформатора. Возросло напряжение холостого хода. Укажите причины возникновения данной ситуации и методы ее устранения.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку стыкового соединения двух пластин длинной 500мм. из стали марки Х23Н18 толщиной 4 мм. в нижнем положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Выполните сравнительный анализ конструктивных и технологических особенностей двух источников питания сварочной дуги, представленных на рисунках.

Вариант 1)Необходимо произвести сварку таврового соединения двух пластин длинной 800мм. из стали 15Х в вертикальном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Спрогнозируйте последствия, которые могут возникнуть в случае неисправности в устройстве поз.2.

3.2 Типовые задания для оценки освоения МДК.02.02 ТЕХНОЛОГИЯ

ГАЗОВОЙ СВАРКИ.

Вариант 1.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения.

Толщина свариваемого металла 0,5 мм., марка стали Ст.1.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Проведите сравнительный анализ двух видов кислородно-ацетиленового пламени, представленных на рисунке 1 и 2.

Вариант 2.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения.

Толщина свариваемого металла 0,5 мм., марка стали Ст.1.

А. Предложите способ газовой сварки.

Б. Определите угол наклона мундштука горелки.

В. Подберите режимы газовой сварки.

2) Проведите сравнительный анализ технологического использования двух видов газа: ацетилена и водорода.

Вариант 3.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 0,5 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Проведите сравнительный анализ технологического использования двух видов газа, представленных на рисунках 1 и 2.

Вариант 4.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения.

Толщина свариваемого металла 6 мм., марка сталь 45.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Произведите сравнительный анализ структуры зон термического влияния 1-2 и 4-5.

Вариант 5.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения.

Толщина свариваемого металла 6 мм., марка сталь 45.

А. Определите способ газовой сварки.

Б. Угол наклона мундштука горелки.

В. Режимы газовой сварки.

2) На рисунке представлена деформация, наблюдаемая в готовом сварном соединении. Определите вид деформации и предложите мероприятия по предупреждению данного дефекта.

Вариант 6.

1)Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 900мм. Толщина свариваемого металла 6 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Проанализируйте порядок наложения сварных швов на рисунках.

Выберите рисунок, на котором изображена более рациональная последовательность наложения сварных швов. Обоснуйте свой выбор.

Вариант 7.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения.

Толщина свариваемого металла 4мм мм., марка стали 10Г2СД.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Проанализируйте способы нанесения усилий при механической правке конструкции и укажите верный. Обоснуйте свой выбор.

Вариант 8.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения.

Толщина свариваемого металла 4 мм., марка стали 10Г2СД.

А. Выберите способ газовой сварки.

Б. Определите угол наклона мундштука горелки.

В. Подберите режимы газовой сварки.

Вариант 9.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 4 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Произведите сравнительный анализ зон указанных цифрами кислородно-ацетиленового пламени.

Вариант 10.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения. Толщина свариваемого металла 8мм., марка стали 10Х5М.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических сварочных горелок, представленных на рисунках Вариант 11.

А. Определите способ газовой сварки.

Б. Угол наклона мундштука горелки.

В. Режимы газовой сварки.

2) Произведите сравнительный анализ технологических свойств видов сварочной проволоки, представленных на рисунке.

Вариант 12.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения низкоуглеродистой стали длинной 1000мм. Толщина свариваемого металла 8 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей, представленных способов газовой сварки.

Вариант 13.

1) Определите тип сварочной горелки, угол наклона горелки к металлу и диаметр присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 2мм. левым способом.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов газовой сварки, представленных на рисунке.

Вариант 14.

1) Необходимо соединить трубы встык диаметром 45 мм., толщиной стенки 3 мм., изготовленные из стали марки 10, используя газовую сварку.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Составьте последовательность технологических операций В. Предложите способ сварки.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов газовой сварки, изображенных схематически на рисунке.

Вариант 15.

1) Определите мощность кислородно-ацетиленового пламени, необходимого для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм.

2) Произведите сравнительный анализ структуры зон термического влияния 2-3 и 5-6.

3.4 Типовые задания для оценки освоения МДК.02.04 ТЕХНОЛОГИЯ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА.

Вариант 1.

1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 15Г толщиной 10 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.