«СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Утверждено Редакционно-издательским советом Уфимского государственного нефтяного технического университета в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности 090700 ...»

Передвижные установки для сварки труб диаметром более 530 мм состоят из отдельных автономных агрегатов: сварочной ма­ шины, расположенной внутри трубы и имеющей привод самосто­ ятельного перемещения и гратосниматель для снятия внутреннего грата, электростанции агрегатов ддя снятия наружного грата и за­ чистки концов труб (рис. 3.33). Трубы или секции труб расклады­ ваются трубоукладчиком 10 вдоль трассы (рис. 3.34). На внутрен­ ней поверхности трубы с двух сторон до металлического блеска аг­ регатом 9 зачищают пояски под контактные башмаки сварочной машины. Трубоукладчиком 8 зачищенную трубу подают к нитке трубопровода, стыкуют и центрируют с ней с помощью сварочной машины 2. Зазор между торцами сцентрированных труб должен Рис. 3.33. Схема работы передвижных установок для контактной сты­ ковой сварки оплавлением труб большого диаметра:

1 — агрегат для снятия наружного грата; 2 — сварочная машина;

3, в, 10 — трубоукладчики; 4 — бульдозере — кузов с аппаратурой управ­ ления; 6 — электростанция; 7 — трактор-тягач; 9 ~ агрегат для зачистки концов труб Рис. 3.34. Раскладка труб вдоль трассы быть равномерным по периметру и не превышать 7 мм. Процесс сварки и снятия внутреннего грата осуществляется автоматиче­ ски, после нажатия на пульте 5 управления сварочной машиной кнопки "сварка". Через 4 мин, необходимые для остывания стыка до температуры примерно 300 °С, трубоукладчик 8 поднимает ко­ нец сваренной нитки, под нее укладывают инвентарные лежки, на которые опускают нитку трубопровода. Оператор включает двига­ тель самохода, сварочной машины, и она начинает передвигаться вдоль нитки трубопровода к следующему стыку. Электростанцию к очередному стыку перемещают трактором-тягачом 7. Наружный грат снимают специальным агрегатом 1. При необходимости, для облегчения проезда агрегатов передвижной установки вдоль трас­ сы, рельеф планируют бульдозером 4.

Качество полученных сварных соединений зависит от тща­ тельности проведения всего комплекса сварочно-монтажных ра­ бот при строительстве трубопроводов.

В процессе проведения подготовительных операций проверя­ ют трубы на соответствие ГОСТам и ТУ. На калиброванных кон­ цах труб не должно быть вмятин, глубина которых более 50 мм, и забоин на фасках более 7 мм. Поверхности труб под контактные башмаки сварочной машины зачищают до металлического блеска, кроме того, должны быть зачищены фаски труб от ржавчины и пыли. При использовании внутритрубных сварочных машин не­ обходимо с помощью ручной шлифовальной машины снять усилеБ- ние продольного шва внутри трубы на участке 370 мм от торца трубы.

В процессе проведения сборочно-сварочных работ контроли­ руют качество центровки свариваемых труб. Смещение кромок при центровке труб допускается до 20 % от толщины стенки трубы, но не более 2 мм, большие смещения приводят к недопустимым смещениям в сваренном стыке. Зазор между торцами сцентрован­ ных труб желательно иметь равномерным и минимальным. Одна­ ко в результате возможной косины торцов соединяемых труб воз­ можно образование неравномерного зазора по периметру, кото­ рый не должен превышать 7 мм.

В процессе сварки на диаграмме самопишущего прибора реги­ стрируют изменение основных параметров процесса. Диаграмма является основным документом, по которому устанавливается со­ ответствие фактического режима сварки заданному соответству­ ющими разделами технологической инструкции и дается общая оценка качества по стыку — годен или не годен. Оператор должен расшифровать полученные диаграммы, сравнить результаты запи­ си с данными режима сварки, приведенными в инструкции, и под­ писать их. На диаграммах должны быть указаны: номер стыка и клеймо бригадира, толщина стенок свариваемых труб, темпера­ тура окружающего воздуха и дата сварки. Этот вид контроля про­ водят для всех стыков.

После снятия внутреннего и наружного грата контролируют форму получившегося сварного соединения. Стыки, выполнен­ ные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм.

При снятии внутреннего и наружного грата не допускается умень­ шение толщины стенки трубы. Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % от толщины стенки, но не более 3 мм. До­ пускаются местные смещения на 20 % периметра стыка, которые не превышают 30 % толщины стенки, но не более 4 мм. Этому виду контроля подвергают 100 % стыков. Проверку осуществляют с по­ мощью специальной линейки. Результаты контроля и заключение по обмеру стыков составляют по специальной форме, которая приводится в технологической инструкции. При контроле каче­ ства удаления внутреннего грата проверяют 100 % стыков, сварен­ ных в течение первой смены после запуска установки в работу (но не менее 10 стыков) и при изменении режима сварки. Эту провер­ ку осуществляют также с помощью специальной линейки или методом ультразвуковой толщинометрии по методике, изложенной в технологической инструкции. Если качество снятия внутреннего грата соответствует требованиям СНиП Ш-42 — 80*, то в дальней­ шем по этому параметру проверяют только 1 % стыков.

Помимо этого, каждый сотый стык (то есть 1 %) подвергают механическим испытаниям на растяжение и изгиб. Временное со­ противление разрыву сварного соединения, определенное на раз­ рывных образцах со снятым усилением, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву ме­ талла труб. Среднее арифметическое значение угла изгиба образ­ цов должно быть не менее 70 °, а минимальное значение — не ниже 40 °. При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°.

При неудовлетворительных результатах механических испы­ таний сварных стыков необходимо сварку прекратить, установить причину неудовлетворительного качества сварного стыка; весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки качества по механическим испытаниям, подвергнуть силовому воздействию на изгиб.

3.3.2. Оборудование для стыковой контактной Электроконтактную сварку непрерывным оплав­ лением впервые начали применять на строительстве магистраль­ ных трубопроводов в 1952 г., когда Институтом электросварки им. Е. О. Патона была создана установка КТСА-1 для сварки труб диаметром 219 — 529 мм в непрерывную нитку. Дальнейшее усо­ вершенствование технологической схемы сварки труб оплавлени­ ем благодаря разработкам ИЭО им. Е. О. Патона, ВНИИСТ, КФ СКВ "Газстроймашина" и другими привело в 1980-е годы к исполь­ зованию двух групп установок — ПЛТ для сварки труб в секции на стационарных трубосварочных базах и ТКУП (Север) — для свар­ ки труб или секций в непрерывную нитку.

Для сварки трубопроводов различных диаметров были разра­ ботаны установки, приведенные в табл. 3.25 [28].

В состав полустационарных (см. рис. 3.32) и передвижных (см. рис. 3.33) установок входят: сварочная машина с аппаратурой управления и контроля процесса сварки, наружный и внутренний Электроконтактные сварочные установки гратосниматели, агрегат зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машины, транспортный рольганг электро­ станции, транспортное средство (для передвижных установок).

Сварочные машины предназначены для центровки сваривае­ мых труб, подвода к ним электроэнергии и перемещения навстре­ чу друг другу в процессе оплавления и осадки, удаления грата (в отдельных случаях) (табл. 3.26).

В зависимости от диаметра свариваемых труб сварочные ма­ шины изготавливают в соответствии с типовым рядом. По конст­ руктивному исполнению их делят на наружные и внутритрубные.

Машины для сварки труб диаметром до 530 мм изготавливают в наружном варианте, а для сварки труб диаметром 720— 1420 мм — внутритрубные.

Машины наружного типа К-584М и К-805 разъемные и могут перемещаться от стыка к стыку независимо от труб. Машины внутреннего типа К-700, К-755, К-800 перемещаются от стыка к стыку по внутренней поверхности трубы с помощью привода, встроенного в машину.

Для выполнения основных функций все сварочные машины имеют следующие узлы: понижающий трансформатор, силовой корпус с центрирующим и зажимным устройствами, механизм перемещения свариваемых труб, включающие и отключающие устройства, аппаратуру управления и регистрации основных па­ раметров процесса сварки.

Техническая характеристика сварочных машин Наружный диаметр свариваемых 114-325 377-530 1020-1220 труб, мм Максимальное свариваемое сечение, 14000 22000 60000 Мощность сварочного трансформа- тора, кВ • А Вторичное напряжение сварочного 7, трансформатора, В Сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, мкОм Рабочее давление масла в гидро- 12,25 системе, МПа Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм Максимальное усилие осадки, МН 0,52 Скорость оплавления, мм/с Скорость осадки, мм/с (па холостом ходу) Масса, кг Важнейший узел сварочной машины — сварочный трансфор­ матор. Он предназначен для преобразования электрической энер­ гии стандартного (промышленного) напряжения 380 В в свароч­ ное с низким (4 —8 В) вторичным напряжением и большим током.

Необходимость такого преобразования связана с физической сущностью процесса оплавления. В стыковых сварочных машинах непрерывным оплавлением в основном применяют трансформа­ торы броневого и кольцевого типов.

Кольцевой трансформатор состоит из кольцевого магнитопровода, первичной и вторичной обмоток. Первичная обмотка пред­ ставляет собой катушки, равномерно расположенные на магнитопроводе и соединенные параллельно, вторичная обмотка состо­ ит из одного витка.

Трансформаторы броневого типа соединяют параллельно как со стороны первичной, так и вторичной обмоток и располагают равномерно по периметру трубы. Такие трансформаторы называ­ ют блочными. Сварочные машины наружного типа К-584М, К- оснащены блочными трансформаторами. Масса блочного транс­ форматора больше, чем кольцевого, но он проще в изготовлении, удобнее и надежнее в эксплуатации.

Основными характеристиками сварочного трансформатора являются полное ZK Зг активное RK 3 и индуктивное Хк 3 сопротивле­ ния короткого замыкания и коэффициент мощности ф = RK,3/ZK3.

Сопротивления ZK 3, RK_ 3 и -^к. з определяют замыканием вторично­ го витка накоротко при пониженном первичном напряжении Ul, измерением силы тока 1{ и мощности Р1 в первичной цепи и расчетом по формулам Большая часть трансформаторов машин для сварки труб диа­ метром 57 мм, 377— 1420 мм имеет воздушное охлаждение. Транс­ форматор машины К-584М имеет жидкостное охлаждение.

Кольцевые трансформаторы применяют в основном на маши­ нах К-700, К-755, К-800, К-810 для сварки труб большого диаметра.

Причем кольцевые трансформаторы могут быть в разном испол­ нении: многосекционные, двухсекционные и неразъемные. Мно­ госекционные трансформаторы состоят из большого количества секций (на К-700 девять секций) с разделенным секционно магнитопроводом и раздельных обмоток, соединенных параллельно.

В двухсекционных конструкциях магнитопровод разделен на две части, а неразъемный имеет сплошной кольцевой магнитопровод и непрерывную обмотку первичных витков.

Вторичное напряжение сварочного трансформатора на свари­ ваемые детали передается через токоподводящие шины и башма­ ки. Токоподводящие шины вторичного контура большинства сва­ рочных трансформаторов выполнены из большого количества лент медной фольги толщиной 0,2 мм. Для придания шинам гибко­ сти в местах изгиба они распушены. Число разъемных соедине­ ний должно быть минимальным. Болтовые соединения должны обеспечивать удельное давление в нахлесточных соединениях не менее 20 МПа. При этом площадь сечения вторичного витка рас­ считывают исходя из плотности тока до 2 А/мм и максимально до­ пустимой его толщины 20 мм (из-за поверхностного эффекта).

Токоподводящие башмаки, обеспечивающие электрическую связь между шинами и свариваемыми деталями, выполняются, как правило, из бронзы, обладающей наибольшей твердостью и ма­ лым активным сопротивлением. Этим требованиям удовлетворя­ ют бронзы марок КН-1-3 или БРАЖ9-4. Усилие прижима токоподводящих башмаков к поверхности стальных изделий должно быть 2 — 3 кг/мм 2.

Силовой корпус сварочной машины с ц е н т р и р у ю щ и м и и за­ ж и м н ы м и устройствами — главная составная часть — выполняет следующие функции: осуществляет зажим труб по всему перимет­ ру и устраняет овальность концов труб, при этом обеспечивает соосное их выставление и равномерный и надежный прижим токоподводящих и силовых башмаков к поверхности труб, синхронное к а к в п р о ц е с с е оплавления, так и в п р о ц е с с е осадки, удаление грата и усиления сварного шва после сварки, должен перемещать­ ся к следующему стыку без повреждения стенок труб и изоляции как на прямолинейных, так и криволинейных участках трубопро­ вода.

Для з а ж а т и я труб с обеспечением совпадения соединяемых кромок труб без значительных смещений (не более 2 мм) необхо­ димо, чтобы центратор сварочной машины осуществлял центров­ ку правой и левой половин сварочной головки по осям. В этом слу­ чае разница в диаметрах труб при центровке равномерно распре­ делится по окружности труб. Для обеспечения смещения концов труб при центровке не более 2 мм разница в периметрах сваривае­ мых труб не должна превышать 12 мм. Сварочные машины К-700.

К-755, К-805 обеспечивают центровку труб по осям, а сварочная машина К-584М — центровку по поверхности соединяемых труб, т. е. имеется базовая поверхность правой и левой половины сва­ рочной машины, относительно которой и зажимаются трубы. При ц е н т р о в к е по поверхности обеспечить отсутствие с м е щ е н и й сложнее. Поэтому в таких машинах (К-584М) предусмотрена воз­ можность в небольших пределах (±2,5 мм) смещать оси зажимных устройств правой и левой половин сварочной машины относитель­ но друг друга (рис. 3.35).

Рис. 3.35. Схема механизма зажатия сварочной машины К-584 М:

1 — зажимный башмак; 2 — шток; 3 — щека, поршень; 4, 5 — гидроци­ линдр; 6, 7 — рычаги; 8 — гидрораспределитель Внутритрубные сварочные машины К-700, К-755, К-800 име­ ют механизм зажатия, у которого перемещение зажимных и токоподводящих башмаков синхронизировано с помощью одновре­ менно перемещающихся ломающихся рычагов, одна ось которых закреплена на подвижной каретке, а другая связана с рычагом за­ жатия. Перемещение каретки осуществляется гидроцилиндрами, равномерно расположенными по периметру сварочной машины.

У сварочной м а ш и н ы К-805 синхронность п е р е м е щ е н и я за­ ж и м н ы х и токоподводящих башмаков обеспечивается отдельным следящим гидроприводом, и м е ю щ и м с я на каждом б а ш м а к е (рис. 3.36) [28].

П е р е м е щ е н и е свариваемых деталей в процессе оплавления и осадки осуществляется с помощью гидроцилиндров, управляе­ мых следящим гидроприводом. У сварочной машины К-700 имеет­ ся девять цилиндров, обеспечивающих перемещение подвижной части сварочной машины в процессе оплавления и осадки. Число и размер цилиндров определяют исходя из необходимого для осад­ ки усилия и развиваемого каждым цилиндром давления. Усилие осадки рассчитывают исходя из удельного давления 40 МПа, пере­ даваемого на стык. Для обеспечения высокой начальной скорости Рис. 3.36. Схема механизма зажатия сварочной машины К-805:

1 — гидроцилиндр раскрытия головки; 2 — секция блочного трансформа­ тора; 3 — центрируемая труба; 4 — зажимные и токоподводящие башма­ ки; 5 — гидрозамок; 6 — следящий гидропривод зажимных башмаков;

7 — карданная передача привода следящих золотников зажимных баш­ маков большая часть сварочных машин имеет гидроаккумуляторы, обес­ п е ч и в а ю щ и е подачу большого количества масла в начале (5 — б мм) осадки.

Наибольшие усилия корпус сварочной машины воспринимает при зажатии труб и осадке, поэтому его силовая часть рассчитыва­ ется исходя из условий минимальной д е ф о р м а ц и и при з а ж а т и и и осадке, а т а к ж е его минимального веса. Так, у сварочной маши­ ны К-700 упругие д е ф о р м а ц и и силового контура при осадке с люфтами составляют 4 — 4,5 мм.

Управление п е р е м е щ е н и е м подвижной части сварочной ма­ ш и н ы в п р о ц е с с е оплавления и осадки по заданной программе осуществляют с помощью следящего гидропривода, включающе­ го гидроцилиндры, следящий золотник, электродвигатель с редуктором и командоаппарат. Принцип действия такой системы состо­ ит в следующем: перемещение подвижной части сварочной маши­ ны в заданном направлении определяется наличием давления мас­ ла в одной из полостей гидроцилиндров, связанных с корпусом ма­ шины и ее подвижной частью.

Поступление масла в ту или иную полость гидроцилиндра оп­ ределяется положением подпружиненного штока следящего зо­ лотника. Управление штоком осуществляется парой винт — гайка, приводимой в поступательное движение двигателем постоянного тока, управляемого командоаппаратом через машинный усили­ тель. Шток золотника стремится стать в нейтральное положение, закрывая доступ масла в обе полости гидроцилиндров. В связи с тем, что корпус золотника закреплен на подвижной части сва­ рочной машины, при перемещении его штока на заданную вели­ чину в ту или иную сторону масло будет подаваться соответствен­ но в одну из полостей гидроцилиндров до тех пор, пока подвижная часть сварочной машины не сместится на ту же величину в на­ правлении, обеспечивающем выставление золотника в нейтраль­ ное положение.

Командоаппарат (КЭП) представляет собой многокулачковую систему, управляющую замыканием или размыканием контактов в заданное по циклограмме время включения отдельных механиз­ мов сварочной машины. С помощью командоаппарата на маши­ нах К-584М подается команда на начало и окончание процесса оп­ лавления, изменение напряжения в процессе оплавления, включе­ ние начала форсировки и осадки, на перехват трубы зажимными губками сварочной машины для снятия грата, включение и выключение самопишущего прибора для регистрации парамет­ ров процесса. На машинах К-700, К-800, К-805 помимо указанных выше команд с помощью второго командоаппарата осуществляет­ ся ступенчатое изменение скорости форсировки (девять ступе­ ней). Электрическая схема машин К-584М, К-700, К-800, К- предусматривает коррекцию по току (разведение оплавляемых деталей) на этапе оплавления, если процесс входит в короткое замыкание. Перед началом форсировки коррекция по току выключа­ ется контактами командоаппарата. Длительность осадки под током устанавливается отдельным электромеханическим реле времени.

Управление процессом сварки на всех сварочных машинах практически одинаково. Перед началом сварки включают гидростанцию, после чего в гидросистеме устанавливается рабочее дав­ ление. После зажатия свариваемых труб в зажимах центратора нажатием кнопки "Пуск" включают силовой контактор и подают напряжение на сварочный трансформатор. Далее процесс идет по программе, установленной на КЭПе.

Все внутритрубные сварочные машины имеют механизм, обеспечивающий их перемещение внутри трубы. Наружные ма­ шины перемещают с помощью вспомогательных транспортных средств. Механизм перемещения внутритрубных сварочных ма­ шин обеспечивает перемещение их от стыка к стыку с маршевой скоростью, наведение на стык с установочной скоростью и состо­ ит из электропривода, редуктора, карданной передачи, приводных колес. В зависимости от года выпуска сварочной машины электро­ привод может включать электродвигатель постоянного тока и асинхронный. Установочная скорость в последнем случае обес­ печивается с помощью включения добавочных балластных сопро­ тивлений или тиристорного привода.

Снятие грата у внутритрубных сварочных машин осуществля­ ется ножами, равномерно расположенными по всему периметру на корпусе машины при ее перемещении к следующему стыку после сварки. В процессе снятия грата максимальное усилие реза­ ния на каждом ноже достигает 500 Н. При этом температура среза­ емого грата может достигать значений не менее 800 — 850 °С.

К недостаткам гратоснимателей такого типа можно отнести пло­ хое слежение рабочей поверхности ножей за поверхностью тру­ бы, а также сложность их использования при сварке спиральношовных и многослойных труб. Преимуществом является высокая надежность, производительность и простота конструкции.

В наружных сварочных машинах К-584М, К-805 снятие грата осуществляется ножами, приводимыми в действие гидроприводом осадки по всему периметру стыка одновременно.

Параметры процесса сварки регистрируются на самопишу­ щих приборах типа Н-338 с чернильной записью измеряемых электрических и механических характеристик процесса. Регист­ рации подлежат: сварочный ток, напряжение в первичной обмот­ ке сварочного трансформатора, перемещение подвижной части сварочной машины в процессе оплавления и осадки, напряжение на якоре двигателя оплавления, пропорциональное скорости оп­ лавления.

Для регистрации у к а з а н н ы х параметров сварочные м а ш и н ы снабжают специальными датчиками и преобразователями. Датчи­ ком сварочного тока и н а п р я ж е н и я служат трансформаторы тока и напряжения. Сигнал с трансформаторов подается на преобразо­ ватель (рис. 3.37), где переменный ток преобразуется в постоян­ ный. Датчиком п е р е м е щ е н и я является круговой резистор, один оборот которого соответствует п е р е м е щ е н и ю п о д в и ж н о й части машины на величину 2,8 мм. Преобразование указанных парамет­ ров для регистрации на самописце Н-338 по величине и характеру сигналов осуществляется специальным блоком.

Зачистные устройства обеспечивают подготовку труб к сварке и предназначены для зачистки пояска на поверхности труб до ме­ таллического блеска на ш и р и н у прилегания контактных башма­ внутритрубные и наружные. Отличаются они принципом очист­ ки (абразивные, с к р е б к о в ы е и и г л о ф р е з е р н ы е ) и конструктив­ ным исполнением. К о н ц ы труб зачищают, вращая рабочие инстРис. 3.37. Сварочный преобразователь:

/ — медные пластинки коллектора; 2 — щетки генератора; 3 — регулиро­ вочный реостат; 4 — распределительное устройство; 5 — зажимы;

6 — вольтметр; 7 — вентилятор; 8 — трехфазный асинхронный двигатель;

9 — тяга; 10 — магнитные полюсы; 11 — корпус; 12 — якорь рументы (иглофрезерные) или перемещая их по зачищаемой по­ верхности с заданным усилием поджатия (скребковые, абразив­ ные). Усилие поджатия у иглофрезерных зачистных машин со­ ставляет (в Н): 300 — 500, у скребковых — 20 — 50, а у абразивных — до 20. Зачистные машины с абразивным инструментом в настоя­ щее время не применяются. Наибольшее распространение полу­ чили зачистные машины с иглофрезернои очисткой поверхности труб, так как они наиболее качественно готовят поверхность труб под контактные башмаки. К агрегатам с иглофрезернои зачисткой относят: АЗТ-141, АЗТ-121, АЗТ-82. Эти агрегаты готовят зачищенный поясок на внутренней поверхности труб. Ширина пояска составляет 150—170 мм. Располагается он на расстоянии 50 мм от торца трубы.

Все механизмы зачистного агрегата (рис. 3.38) смонтированы на специальном упоре-демпфере 1, ограничивающем ее вхожде­ ние в трубу. На упоре-демпфере закреплен ротор 4 с четырьмя зачистными головками 6 и электродвигателями 5. Гидроцилиндры обеспечивают выведение зачистной головки в рабочее положение и возвращение в исходное. Ротор приводится во вращение от мо­ тор-редуктора 8. Зачистной агрегат фиксируется в трубе гидроци­ линдром 3.

Рис. 3.38. Схема машинки для зачистки концов труб:

1 — упор-демпфер; 2 — резиновое кольцо; 3,1 — гидроцилиндры; 4 — ротор; 5 — электродвигатель; 6 — зачистные головки; 8 — мотор-редук­ тор; 9 — пульт управления Принципиальная гидросхема зачистного агрегата аналогична гидросхеме агрегата для снятия наружного грата. Зачистной агре­ гат подвешивают на стреле трубоукладчика, питание — от авто­ номной электростанции мощностью 30 кВт.

Образующийся в процессе оплавления и осадки грат и усиле­ ние сварного шва удаляют с помощью специальных гратоснимающих устройств. Необходимость удаления внутреннего грата дик­ туется тем, что он снижает пропускную способность трубопрово­ да, а наружного — тем, что он не позволяет качественно осуще­ ствить наружную изоляцию труб, а также может быть причиной наличия концентратора напряжений в стыке при его эксплуата­ ции. Грат удаляют в горячем и в холодном состоянии. На трубах малого диаметра (57 — 325 мм) внутренний и наружный грат удаля­ ют в горячем состоянии, а наружный — в холодном. Основной показатель качества удаления грата — высота оставшегося усиле­ ния. Она не должна превышать 3 мм. При этом в оставшемся уси­ лении не должно оставаться острых кромок {R = 0,2 мм). В связи с тем что наружные сварочные машины снабжены гратоснимателями, комплексы комплектуют отдельными внутренними гратоснимателями. При внутренних машинах они комплектуются наружными гратоснимателями [24].

Наружные гратоснимателиАНГ-141, АНГ-121, которые подве­ шивают на крюке стрелы трубоукладчика, состоят из корпуса / (рис. 3.39) и перемещающихся по периметру труб тележек 6 и 8.

Корпус представляет собой разъемный цилиндр, фиксируе­ мый на трубе, и включает в себя полукорпуса 10 и 11, вал 9, гидро­ замок 7 с гидроприжимом. Полукорпуса могут раскрываться на угол, обеспечивающий снятие или установку агрегата на трубу.

В закрытом состоянии обода полукорпусов образуют замкнутые круговые направляющие и зубчатый венец. Катки служат опорны­ ми элементами корпуса при перемещении его вдоль трубы на стык.

Гидрозамок 7 и гидроприжим предназначены для фиксации закрытого положения полукорпусов. На каждом полукорпусе ус­ тановлены копиры, которые обеспечивают радиальное относи­ тельно трубы перемещение режущего инструмента при рабочем и холостом ходе тележки.

Упоры останавливают в исходном положении одну тележку и изменяют направление движения другой. Тележки имеют мехаРис. 3.39. Агрегат для снятия наружного грата:

1 — трубоукладчик; 2 — поводок; 3 — присоединительная стрела; 4 — гидроцилиндр; 5 — наружный гратосниматель; 6,8 — тележки гратоснимателя; 7 — замок; 9 — вал; 10, 11 — полукорпуса низмы перемещения и вращения режущих инструментов, кото­ рые удаляют грат методом копирного фрезерования.

Питание электроэнергией механизмов, приборов и освети­ тельных устройств осуществляется от электростанции мощностью 30 кВт, представляющей собой автономный дизельный электроаг­ регат типа АД-ЗО-Т/230, смонтированный вместе с отключающим устройством на одноосном прицепе ТАПЗ-755Б. Отключающее устройство обеспечивает отключение линии потребителей в слу­ чае нарушения изоляции приводов или пробоя фазы на корпус.

Внутренние гратосниматели по принципу своего действия от­ личаются от наружных и в своей основе используют центробеж­ ные силы быстровращающихся бойков или метод протяжки. Бой­ ки при вращении прижимаются к поверхности с силой не менее 1,5 кН, сбивая грат и раскатывая усиление сварного шва. В отдель­ ных гратоснимателях (для сварки труб диаметром 377 — 530 мм) бойки снабжают резцами, которые обеспечивают еще и дополнительное срезание грата. Все внутренние гратосниматели удаляют грат сразу же по окончании сварки при температуре металла шва не ниже 800-1100 °С.

Гратосниматели с использованием метода протяжки срезают грат специальными ножами при их перемещении вдоль оси трубы сразу же после сварки. Перемещение (протяжку) ножей осуще­ ствляют с помощью гидроцилиндра или пневмопривода через штангу.

3.4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ

3.4.1. Технология автоматической дуговой Резервы повышения производительности дуго­ вой сварки ограничены критической массой сварочной ванны, способной удерживаться в разделке в различных пространствен­ ных положениях. Существенного повышения производительно­ сти достигают принудительным формированием шва, которое применительно к сварке стыков труб можно осуществить только в сочетании с порошковой проволокой, конструкции которой представлены в главе 4. Благоприятным фактором, способствую­ щим принудительному формированию, при сварке порошковой проволокой является наличие шлака между горячей поверхностью шва и движущимся холодным формирующим устройством. В этих условиях шлак служит технологической смазкой и защищает пол­ зун. Схема процесса сварки с принудительным формированием шва определяется наличием плавильного пространства, образо­ ванного кромками свариваемых деталей и формирующими уст­ ройствами, примыкающими к поверхностям деталей [24, 28].

В плавильное пространство подают порошковую проволоку, между концом которой и жидким металлом горит электрическая дуга. За счет тепла дуги и сварочной ванны оплавляются кромки деталей. По мере кристаллизации шва ф о р м и р у ю щ и е устройства вместе со сварочным автоматом п е р е м е щ а ю т с я по стыку с н и з у вверх (рис. 3.40).

Рис. 3.40. Схема процесса сварки с принудительным формированием шва:

1 — порошковая проволока; 2 — шов; 3 — сварочная ванна; 4 — шлаковая ванна; 5 — шлаковая корка; 6 — формирующий ползун; 7 — охлаждаю­ щая жидкость сварки технологически необходимым слоем шлака, который нахо­ дится в зоне ползуна в пластичном или жидком состоянии.

По схеме принудительного ф о р м и р о в а н и я предусмотрена сварка правого и левого полупериметров стыков труб большого диаметра одновременно двумя головками (рис. 3.41).

В начале сварки первой головкой в качестве дна плавильного пространства используют металлическую вставку, как правило, из электродной проволоки (рис. 3.42, а). Дном плавильного простран­ ства м о ж е т т а к ж е быть мощная, качественно выполненная при­ хватка. Сварка второй головкой (рис. 3.42, б) начинается от шва, шлифмашинкой.

10 Б- Рис. 3.41. Схема процесса сварки труб больших диаметров порошковой проволокой с принудительным формированием шва:

1 — кассета; 2 — труба; 3 — электрическая дуга; 4 — сварочная ванна;

5 — охлаждающая жидкость; 6 — шлак; 7 — металл шва Рис. 3.42. Схема начала сварки с принудительным формированием шва:

а — первой сварочной головкой; б — второй сварочной головкой;

1 — мундштук; 2 — формирующий ползун; 3 — металлическая вставка;

4 — вода или антифриз Замок в верхней части трубы выполняют, переводя п р о ц е с с с помощью углового корректора из принудительного в полуприну­ дительное. З а к а н ч и в а я п р о ц е с с сварки первой головки, за счет увеличения скорости сварки постепенно уменьшают толщину шва. Сварку второй головкой заканчивают, н а е з ж а я на предыду­ щий шов.

В нижнем и потолочном положениях имеет место неравно­ мерное по высоте проплавление кромок труб. В потолочном поло­ жении более интенсивно плавятся кромки, примыкающие к внут­ ренней поверхности труб, а в нижнем — к наружной. Для устране­ ния этой неравномерности и стабильного расплавления кромок электродную проволоку в процессе сварки перемещают по высо­ те плавильного пространства от наружной поверхности груб в на­ чале процесса к внутренней поверхности в конце его. В потолоч­ ном положении проволоку подают в разделку по касательной к по­ верхности трубы в непосредственной близости от формирующего ползуна и в процессе сварки постепенно перемещают в глубь раз­ делки таким образом, чтобы в нижнем положении она располага­ лась ближе к предыдущему слою.

В вертикальном положении проволоку располагают в середи­ не высоты плавильного пространства. Начиная с 2 00 (при часовом кодировании пространственного положения) устанавливают на­ клон проволоки до 20 — 30 ° к касательной, постепенно увеличивая его до 35 — 40 ° к положению 1200.

В настоящее время освоена технология автоматической свар­ ки порошковой проволокой по ручной подварке корня шва на тру­ бах диаметром 1220 и 1420 мм с заводской разделкой кромок.

При этом автоматизируется сварка основной части сечения шва, трудоемкость которой наиболее велика. Поверхность раздел­ ки, а также прилегающие к кромке внутреннюю и наружную по­ верхности труб на ширине 10 мм, зачищают до металлического блеска. Усиление продольных или спиральных швов, примыкаю­ щих к разделке кромок на ширину 25 мм, снимают шлифмашинкой до высоты не более 0,5 мм для прохода формирующих ползу­ нов.

Стыки труб собирают с зазорами под ручную сварку, величи­ ну которых определяют в зависимости от типа применяемых для сварки корня шва электродов. Корень шва сваривают ручной ду­ говой сваркой. Толщина корневого шва зависит от толщины стен­ ки свариваемой трубы и должна быть не менее 5 мм, а поверхность его должна быть ровной с плавными переходами к основному ме­ таллу без наплывов и крупной чешуи.

Сварку по ручной подварке выполняют на постоянном токе обратной полярности порошковой проволокой диаметром 2,4 мм с вылетом 30 — 50 мм на режимах, приведенных в табл. 3.27.

Режимы автоматической сварки стыков труб порошковыми ПП-АН Зависимость числа слоев и их толщины при автоматической сварке порошковой проволокой диаметром 2,4 мм от толщины стенки трубы Рис. 6.11. Схематическое изображение трещин (индекс "" согласно табл. 6.6):

Еа — внутренние, продольные, криволинейные; Ев — внутренние, попе­ речные, криволинейные; Ее — внутренние разветвленные, в том числе "паукообразные"; Г — глубина залегания; Т — ширина; I — длина Рис. 6.12. Условные изображения утяжин, ослаблений в корне шва:

Fa — согласно табл. 6.6; Г — глубина утяжины; L — длина ослабления и протяженной утяжины Рис. 6.13. Условные изображения провисов (дефект типа "сосулька" — сварка корня шва основными электродами):

FB — согласно табл. 6.6; В — превышение на внутренней стенке;! — дли­ на дефектного участка По результатам ультразвукового контроля годным считают выполненное дуговой сваркой сварное соединение, в котором от­ сутствуют:

н е п р о т я ж е н н ы е дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых п р е в ы ш а е т амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в С О П или суммарная условная п р о т я ж е н н о с т ь которых в шве превышает 1/6 периметра шва;

цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает ам­ плитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или сум­ марная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), более 30 мм на любые 300 мм шва;

протяженные дефекты в сечении шва, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность которых более 50 мм на любые 300 мм шва;

протяженные дефекты в корне шва, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигналов от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность такого дефекта превышает 1/6 периметра шва.

При описании результатов контроля следует каждый дефект (или группу дефектов) указывать отдельно и обозначать в приве­ денной ниже последовательности:

буквой, определяющей вид дефекта по протяженности;

цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;

буквой, определяющей качественно признак оценки допусти­ мости дефекта по амплитуде эхо-сигнала.

Для записи необходимо применять следующие обозначения:

А — непротяженные дефекты;

В — протяженные дефекты;

Г — дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или ме­ нее допустимых значений;

Н — дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает допустимое значение.

Условную протяженность для дефектов типа А не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют одно от другого и от буквенных обозначений дефисом.

Примеры обозначения:

первый: В-7-7-Г означает: скопление дефектов, глубиной 7 мм, протяженностью 7 мм, годен;

второй: В-5-65-Н означает: протяженный дефект, глубиной 5 мм, протяженностью 65 мм, негоден.

Кольцевые сварные соединения признают годными по резуль­ татам радиографического и ультразвукового контроля, если в них отсутствуют недопустимые дефекты.

Результаты неразрушающего контроля должны быть оформ­ лены заключением, в котором отражают:

номер контракта;

название трассы;

участок газопровода;

диаметр и толщину стенки стыка;

номер стыка;

клейма сварщиков;

название метода контроля;

номер снимка и его чувствительность по ГОСТ 7512;

описание обнаруженных дефектов, их условное обозначение и расположение на стыке (при необходимости с приложением схемы);

дату контроля;

оценку стыка (годен-негоден-ремонт);

подпись контролера, его уровень квалификации;

подпись представителя технадзора;

утверждение руководителя контрольной службы.

При получении неудовлетворительных результатов неразру­ шающего контроля кольцевого сварного соединения при соору­ жении трубопровода данное кольцевое сварное соединение под­ лежит вырезке или ремонту.

Результаты неразрушающих испытаний распространяются только на то кольцевое сварное соединение, которое фактически подвергалось контролю.

Если по результатам неразрушающего контроля имеет место массовое появление недопустимых дефектов, по требованию За­ казчика дальнейшее выполнение кольцевых сварных соединений данным сварщиком (сварщиками) запрещается. Разрешение на выполнение работ данным сварщиком (сварщиками) может быть выдано только после выявления и устранения причин неудовлет­ ворительных результатов контроля и проведения повторных атте­ стационных испытаний сварщика(ов).

Испытания механических свойств сварных соединений вы­ полняют при проведении аттестации технологических процессов сварки.

Сварные соединения, выполненные стыковой контактной сваркой оплавлением, подлежат механическим испытаниям в объеме 1 % от количества сваренных товарных стыков.

Оценке качества по данным регистрации параметров процес­ са сварки подлежат 100 % кольцевых сварных соединений, выпол­ ненных контактной стыковой сваркой. Методика оценки качества зависит от применяемого сварочного оборудования, диаметра тру­ бы, толщины ее стенки, а также класса стали и регламентируется соответствующей технологической инструкцией и картой. При этом обязательной проверке подлежат следующие параметры процесса:

первичное напряжение на сварочном трансформаторе;

сварочный ток;

время сварки;

скорость сближения кромок в начальный и конечный период оплавления;

скорость осадки;

припуск на оплавление и осадку;

время осадки подтоком.

Сварные соединения считают годными, если зарегистриро­ ванные фактические параметры процесса полностью соответству­ ют заданным значениям с учетом установленных технологической инструкцией допустимых отклонений.

При несоответствии данных регистрации указанным требова­ ниям кольцевые сварные соединения подлежат вырезке.

В процессе сооружения трубопровода Заказчик имеет право подвергнуть дополнительному неразрушающему контролю или испытанию образцов для определения механических свойств лю­ бое кольцевое сварное соединение.

Выбор контрольных стыков и их вырезка производится Ис­ полнителем по согласованию с Заказчиком.

Испытания контрольных стыков необходимо проводить в объеме, предусмотренном при аттестации технологии сварки.

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ

МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

ГЛАВА

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

При выполнении сварочно-монтажных работ, разделительной и поверхностной резке, пайке необходимо руко­ водствоваться следующими нормативными документами:

ГОСТ 12.3.004-75. ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.007.8-75. ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности;

СНиП III —4 —80*. Техника безопасности в строительстве.— М.: Стройиздат, 1980;

СНиП 12 — 03 — 99. Техника безопасности при производстве строительных работ. Часть I. Общие требования. Техника безопас­ ности при строительстве магистральных трубопроводов.— М.:

Стройиздат, 1999;

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке метал­ лов.— М.: Медицина, 1973;

Правила техники безопасности и производственной санита­ рии при электросварочных работах.— М: Машгиз, 1966;

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем­ ных кранов.— М.: Металлургия, 1976;

Примерная инструкция по технике безопасности для машини­ ста передвижной электростанции.— М.: Недра, 1973;

Примерная инструкция по технике безопасности для такелаж­ ника.— М.: Недра, 1973;

Примерная инструкция по технике безопасности для машини­ ста трубоукладчика.— М.: Недра, 1973.

К работам по электросварке могут быть допущены квалифи­ цированные электросварщики в возрасте не моложе 18 лет, кото­ рые прошли медицинское освидетельствование при приеме на ра­ боту [1,21].

Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел:

вводный (общий) инструктаж по охране труда;

инструктаж по технике безопасности непосредственно на ра­ бочем месте.

Инструктаж на рабочем месте необходимо проводить:

периодически, не реже одного раза в квартал;

при каждом изменении условий работы;

при совмещении профессий;

при переводе на другую работу;

в случаях нарушения правил инструкций по технике безопас­ ности для данного вида работ.

К выполнению работ по строповке труб и других грузов могут быть допущены только рабочие, которые прошли курс обучения, сдали экзамены квалификационной комиссии и получили удосто­ верение стропальщика.

Члены сборочно-сварочной бригады, а также операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены удобной, не стес­ няющей движений спецодеждой и спецобувью, а также индивиду­ альными средствами защиты.

В зимних условиях, чтобы рабочие могли обогреться, устанав­ ливают перерывы в работе.

В распоряжении бригад должны быть пункты обогрева (пере­ движные вагон-домики или другие помещения), которые переме­ щают вместе с бригадой сварщиков.

Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т. п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксируют в журнале учета и осмотра.

При монтаже, наладке и эксплуатации электроустановок не­ обходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуата­ ции электроустановок потребителей и правилами техники безо­ пасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

Передвижные электростанции, электросварочные агрегаты и другое электросварочное оборудование, не укомплектованные специальными отключающими устройствами, а также сварочные 20 Б- стеллажи и стенды должны быть надежно заземлены.

Перед началом работы необходимо особо тщательно прове­ рить целостность электроизоляции всех проводов.

Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

очистку внутренней и наружной поверхностей трубы от гря­ зи, снега, льда и от посторонних предметов;

обработку торцов труб и правку на них вмятин.

При очистке внутренней полости трубы ершом, установлен­ ным на штанге, запрещается находиться между трактором и тор­ цом трубы.

При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской Инст­ рукции по эксплуатации этих станков.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом про­ странстве между торцами труб.

По обе стороны стыка следует устанавливать страховочные опоры.

Плети сваренных труб должны быть размещены на расстоя­ нии не менее 1,5 м от бровки траншеи.

Подваривать шов разрешается внутри трубопровода диамет­ ром 1020 мм и выше с обязательным соблюдением следующих тре­ бований по технике безопасности:

а) рабочий внутри трубопровода передвигается на тележке на расстоянии не более 36 м от торца трубопровода; во время пребы­ вания рабочего внутри трубопровода электросварочный кабель должен быть обесточен;

б) рабочий должен пользоваться специальным защитным шле­ мом, под который подается свежий воздух. Без специального за­ щитного шлема разрешается работать только в том случае, если применена принудительная вентиляция, при которой загрязнен­ ность воздуха вредными газами внутри трубопровода не превыша­ ет предельно допустимых концентраций (в мг/м ):

Окись железа с примесью фтористых и марганцевых соединений Соли фтористоводородной кислоты в) скорость движения воздуха внутри трубопровода должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с. Администрация строитель­ но-монтажной организации обязана организовать периодические замеры концентраций вредных газов в воздушной среде;

г) у торца трубопровода должны постоянно находиться двое рабочих для страховки, которые поддерживают сигнальную связь с электросварщиком, работающим внутри трубопровода;

д) при необходимости оказания помощи электросварщику, на­ ходящемуся внутри трубопровода, страхующий рабочий немед­ ленно отправляется внутрь трубопровода к рабочему месту, пред­ варительно надев маску кислородного прибора;

е) освещение внутри трубопровода должно быть от источника питания напряжением не более 12 В;

ж) электросварщику следует работать на резиновом коврике.

Во время очистки внутренней и наружной поверхностей труб и деталей трубопроводов рабочие должны носить защитные очки.

При применении газопламенных подогревателей бригаду не­ обходимо обеспечить средствами противопожарной безопасности (огнетушитель, кошма). Рабочих, выполняющих работу по подо­ греву свариваемых стыков, следует обеспечить брезентовыми ко­ стюмами и рукавицами.

Газорезчики, электросварщики, кроме средств индивидуаль­ ной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

Баллоны с кислородом и горючими газами следует устанавли­ вать на расстоянии не менее 10 м от источника огня. При темпера­ туре ниже минус 25 °С должны быть приняты меры, предотвраща­ ющие замерзание редукторов баллонов и содержащихся в них газов.

Для сварки захлестов и вварки катушек необходимо устраи­ вать котлованы с размером по 2 м во все стороны от свариваемого стыка.

Передвижные электростанции должны быть выполнены с изолированной нейтралью. При этом защитной мерой должна служить металлическая связь корпусов электросварочного и дру­ гого оборудования, питающегося от электростанции, с корпусом электростанции в сочетании с непрерывным контролем величины сопротивления изоляции относительно корпуса.

При стыковой контактной сварке трубопроводов возможны следующие вредные и опасные факторы:

поражение электрическим током;.

поражение искрами расплавленного металла;

запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

выделение электромагнитного излучения;

травмирование перемещаемыми грузами и трубами при таке­ лажных работах.

При ограничений времени работы передвижной электростан­ ции с изолированной нейтралью на одном месте защитное зазем­ ление можно не предусматривать. В этом случае электроустановка должна быть снабжена устройствами непрерывного контроля изо­ ляции и защитно-отключающими устройствами.

В процессе работы необходимо следить за исправным состоя­ нием изоляции токоведущих проводов, пусковых и отключающих устройств, сварочных трансформаторов. Не допускается попада­ ние на изоляцию воды и масла, дизельного топлива и других неф­ тепродуктов.

При работе установки в помещении необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию с шестикратным обменом воз­ духа в 1 ч.

Напряженность магнитного поля в рабочей зоне не должна превышать 100 А/м.

Производитель работ до их начала обязан ознакомить рабо­ чих, занятых на испытании трубопровода силовым воздействием, с методикой испытаний и правилами техники безопасности.

Перед началом испытаний такелажные приспособления (стре­ лы, клещевые захваты, троллейные подвески и т. п.) следует под­ вергать техническому осмотру. Результаты осмотра должны фик­ сироваться в журналах учета и осмотра.

До начала работ следует проверить состояние канатов, блоков и тормозных устройств трубоукладчиков, троллейных подвесок, которые должны отвечать следующим требованиям безопасности:

иметь шестикратный запас прочности;

иметь свидетельство завода-изготовителя об испытаниях, а при отсутствии свидетельства они должны быть испытаны строи­ тельной организацией;

подвергаться испытанию через каждые б месяцев нагрузкой, в 1,25 раза превышающей рабочую. Результаты испытания заносят в специальный журнал.

эксплуатации высокочастотного оборудования для пайки трубо­ проводов следует соблюдать следующие правила:

установку, должна быть снабжена устройством защитного отклю­ чения или устройством непрерывного автоматического контроля состояния изоляции. Корпуса передвижной электроустановки связь.

Все устройства для подключения и переключения электриче­ ских цепей должны быть защищены кожухами.

Не проводить ремонтных работ в установке, находящейся под напряжением.

Перед заменой предохранителей конденсаторы должны быть разряжены.

в чистоте, не допуская появления на его деталях влаги и пыли.

Регулярно, не р е ж е 2 раз в месяц, производить осмотр и чист­ ку контактов пуско-регулирующей аппаратуры, блок-контактов электромеханической блокировки и поверхностей групповых ох­ ладителей тиристоров преобразователя.

Наладку высокочастотной установки и все необходимые пере­ ключения для настройки режима имеют право производить только к в а л и ф и ц и р о в а н н ы е электромонтеры, и м е ю щ и е на это соответ­ ствующее разрешение, освоившие конструкцию преобразователя и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

О б с л у ж и в а ю щ и й персонал высокочастотной установки обя­ зан немедленно отключить ее в случае обнаружения неисправно­ стей, пожара и стихийных бедствий.

П р и в о з н и к н о в е н и и п о ж а р а пламя следует тушить углекислотными огнетушителями. Категорически запрещается заливать пламя водой.

При выполнении разделительной и поверхностной резки в пе­ риод строительства трубопроводов следует руководствоваться:

"Правилами техники безопасности и производственной санита­ рии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной об­ работке металлов".— М.: Машиностроение, 1967.

лица не моложе 18 лет, специально обученные и и м е ю щ и е соот­ ветствующее удостоверение.

Во время резки оператор должен защищать глаза специальны­ ми очками, маской или щитком со светофильтрами Э-2, а при об­ работке поверхности р е з а абразивными кругами шлифовальной машинки необходимо пользоваться защитными очками.

З а п р е щ а е т с я вести разделительную р е з к у трубопровода или секций труб, когда внутри трубопровода ведутся сварочные рабо­ ты или находятся люди.

Запрещается проводить резку на открытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада.

Все соединения рукавов с резаком и редуктором, а т а к ж е со­ единения шлангов выполнять с помощью обжимных муфт. Приме­ нение проволочных скруток запрещается.

При п е р е р ы в а х в работе установки для обслуживания и ре­ монта необходимо выставлять ограждения и вывешивать предуп­ редительные знаки.

При работе с аппаратурой для газокислородной резки необхо­ димо соблюдать определенные правила:

е д и н е н и я всех газовых коммуникаций, аппаратуры и приборов, а также наличие достаточного уровня воды в водяном затворе.

Перед резкой трубу следует надежно установить на инвентар­ ные опоры (в случае механизированной р е з к и м о ж н о использо­ вать земляные призмы) высотой 50 см над уровнем земли.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы аппаратура не соприкасалась с маслом и жирами, так как под действием кис­ лорода возможен взрыв.

При использовании сжатых газов в баллонах необходимо со­ блюдать правила перевозки, хранения и получения баллонов.

Баллоны во время использования должны быть установлены вертикально и закреплены.

Баллоны следует предохранять от нагрева солнечными лучами.

Баллоны с кислородом, газом (или газогенераторы) следует располагать на расстоянии не менее 5 м от места работы.

Запрещается хранить в одном помещении баллоны для горю­ чего газа и для кислорода (как наполненные, так и пустые).

Транспортировать баллоны с газами от стыка к стыку следует года. З а п р е щ а е т с я п е р е н о с и т ь баллоны на плечах, тянуть их по земле или по полу за вентиль или перекатывать.

"Спутник-2" необходимо соблюдать следующие правила:

поясе (гибком, цепном); шланги — свободно перемещаться по трубе;

подключено заземление (или зануление);

рабочее место должно быть свободным и удобным для работы.

Ремонт редуктора, установленного на баллоне, запрещается, в противном случае может произойти несчастный случай.

В случае р а з р ы в а или воспламенения рукавов для горючего в первую очередь необходимо погасить пламя резака, а затем пе­ рекрыть подачу горючего.

В случае в о с п л а м е н е н и я кислородного рукава необходимо закрыть подачу кислорода из баллона. Перегибать рукав для пре­ кращения подачи кислорода не рекомендуется во избежание ожогов.

Газорежущую машину должны обслуживать два оператора.

Во время перерывов в работе аппаратура должна быть отклю­ чена от источников питания. Запрещается оставлять без присмот­ ра рабочее место с подключенными газами и при включенном на­ пряжении.

По о к о н ч а н и и работы вентили баллонов с горючим газом и кислородом должны быть закрыты, аппаратура отключена и уб­ рана в помещение.

и снять н а п р я ж е н и е со всех устройств, входящих в установку.

П р и выполнении воздушно-плазменной р е з к и обслуживаю­ щ е м у персоналу следует особое в н и м а н и е уделять соблюдению правил электробезопасности:

Электропитание всех устройств установки необходимо осу­ ществлять через автоматический выключатель А37125. Запреща­ ется выполнять наладку, профилактическое обслуживание и ре­ монт деталей и узлов установки при включенном автоматическом выключателе.

Для обеспечения безопасности работы место подключения ка­ беля к в ы п р я м и т е л ю и плазмотрону необходимо и з о л и р о в а т ь от всех частей установки.

Для своевременного выявления повреждения изоляции источ­ н и к п и т а н и я у с т а н о в к и (выпрямитель) д о л ж е н быть включен в сеть через автоматический выключатель Ф-419, а в цепь "выпря­ митель-плазмотрон" д о л ж н о быть включено реле б е з о п а с н о с т и персонала РБП-2. Указанные устройства автоматически разрыва­ ют электрическую цепь при уменьшении сопротивления изоля­ ции н и ж е установленных значений. Повторное включение выпря­ мителя в работу возможно только при восстановленной изоляции.

Для обеспечения безопасности перед началом работы прове­ р я ю т двойную или усиленную изоляцию кабеля, соединяющего " —" от в ы п р я м и т е л я с плазмотроном, двойную и з о л я ц и ю места подключения этого кабеля к выпрямителю и к плазмотрону; кор­ пус выпрямителя должен быть изолирован от всех частей установ­ ки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм для ос­ новной изоляции и 7 МОм — для усиленной изоляции.

Запрещается работа на установке с незакрепленными механи­ ческими, электрическими узлами и их элементами со снятыми или открытыми крышками, способствующими доступу к токоведущим частям.

Во время перерывов в работе аппаратура должна быть отклю­ чена от источника питания. Запрещается оставлять без присмотра рабочее место при включенном напряжении.

Вышедшую из строя электроаппаратуру разрешается ремон­ тировать только электромонтерам и электрослесарям. Оператору без соответствующего удостоверения выполнять эту работу зап­ рещается.

Замену плазмотрона разрешается производить только при от­ ключении источника питания автоматическим выключателем.

П р и перемещении установки от стыка к стыку обслуживаю­ щему персоналу необходимо принимать меры против поврежде­ ния изоляции токоведущих проводов, а также против соприкосно­ вения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и горячи­ ми трубопроводами.

Рабочее место должно находиться на расстоянии не менее 2 м от торца разрезаемой трубы. Оператора следует снабдить проти­ вошумными наушниками, снижающими уровень звукового давле­ ния до допустимого.

При выполнении воздушно-дуговой резки следует в основном соблюдать правила безопасности, утвержденные для электродуго­ вой сварки.

Перед началом работы нужно проверить герметичность со­ единения воздушных коммуникаций.

В местах выполнения воздушно-дуговой резки запрещается применение и хранение огнеопасных материалов (бензина, спир­ та, ацетона и др.).

Корпуса установок для резки и обратные провода должны быть заземлены. Заземление должно быть выполнено до включе­ ния источника питания в электросеть, оно не должно нарушаться до отключения установки от электросети.

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРОЧНЫХ

АГРЕГАТОВ

При эксплуатации сварочных агрегатов необхо­ димо строго придерживаться безопасных приемов работы с двига­ телями внутреннего сгорания, генераторами и выпрямителями, которые изложены в технических паспортах на это оборудование.

Кроме того, поскольку большинство сварочных агрегатов смонти­ ровано на тракторах, машинист, обслуживающий агрегаты, дол­ жен иметь удостоверение на право управления и эксплуатации тракторов. Необходимо следить за тем, чтобы во время работы за­ щитный кожух генератора со стороны коллектора был закрыт.

Во избежание попадания топлива на щетки сварочного генерато­ ра и его воспламенения необходимо заправлять агрегат топливом только при выключенном двигателе; следить за тем, чтобы топли­ во не попадало на провода управления; после заправки тщательно обтереть места, на которые попало топливо; следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака или топливных трубопроводов. Зап­ рещается подносить к баку открытый огонь для освещения при проверке уровня топлива. Необходимо пользоваться для этого мерной линейкой. В случае воспламенения топлива пламя следует засыпать землей. Запрещается использовать для тушения воду.

Необходимо следить за состоянием электропроводки и клемм, особенно сварочных, нагрев которых может привести к п о ж а р у и к и з м е н е н и ю режима сварки. Все агрегаты, работающие под на­ пряжением свыше 100 В, должны иметь устройства для непрерыв­ ного контроля изоляции и отключения источника повышенного н а п р я ж е н и я при нарушении изоляции. Категорически запрещает­ ся блокировать механически и электрически эти устройства.

ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

с м о т р е н н ы е в пп. 7.1, 7.2 по разделам сварочных работ, относят также к работам, связанным с контролем сварных соединений.

Из применяемых видов контроля особую опасность представ­ ляют рентгеновское и гамма-излучение [1, 25].

Рентгеновские и гамма-лучи опасны для человека при продол­ жительном облучении и большой дозе. Это связано с воздействи­ ем излучения на живую ткань, при котором может быть нарушена нормальная жизнедеятельность клеток, одна часть клеток гибнет непосредственно при облучении, а другая — через некоторое вре­ мя после облучения. Это может привести к общим нарушениям де­ ятельности всего организма и к заболеваниям различной степени в зависимости от дозы облучения.

Уровень биологического воздействия излучения зависит от интенсивности и количества поглощенной организмом человека энергии излучения.

Экспериментально установлена предельно допустимая доза, которая не вызывает необратимых изменений в организме д а ж е при продолжительном воздействии. Эта доза равна 0,44 • 10~ 4 кул/кг или 0, 017 рентгена за шестичасовой день.

Меры безопасности при работе с радиоактивными препарата­ ми сводятся к введению промежуточной защитной среды между препаратом и обслуживающим персоналом, сокращению продол­ жительности работы и к увеличению расстояния между источни­ ком излучения и персоналом (дистанционное управление).

Радиоактивные источники устанавливают в специальные коншшт тейнеры, а рентгеновские трубки помещают в защитные кожухи.

Материалом для защитной среды служит свинец. Применяются также баритобетон, бетон, свинцовое стекло и др.

Основным мероприятием по защите от вредного действия из­ лучения является максимальное снижения дозы облучения на ра­ бочем месте.

Для контроля степени облучения применяют дозиметры — приборы, измеряющие интенсивность рентгеновских и гамма-лу­ чей. Такие приборы должны быть в каждой лаборатории, исполь­ зующей рентгеновские и гамма-лучи для контроля сварных соеди­ нений. При этом для общего контроля применяют наиболее рас­ пространенный тип дозиметра с ионизационной камерой ДКЗ.

Для индивидуального контроля дозы облучения на рабочем месте применяют портативные карманные дозиметры.

Кроме контроля облучения, обслуживающий персонал лабо­ ратории периодически проходит медицинское обследование. Лиц с измененным составом крови или с иными отклонениями от нор­ мы отстраняют от работы в лаборатории.

Площадь рентгеновской лаборатории должна быть более 20 м при высоте помещения не менее 3 м. Лаборатория по просвечива­ нию гамма-лучами должна иметь площадь более 24 м 2 при мини­ мально допустимой высоте 3,5 м. Стены, потолок и пол лаборато­ рии должны быть покрыты слоем вещества, поглощающего излу­ чение. Толщину этого слоя выбирают в зависимости от вещества:

для свинца — более 5 мм, для баритобетона — 345 мм, для кирпича — 435 мм. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать десятикратный обмен воздуха. Лаборатория должна быть обору­ дована плакатами и иллюстрациями по технике безопасности при работе на каждом рабочем месте.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Березин В. Л., Суворов А. Ф. Сварка трубопроводов и конструкций:

Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп.— М.: Недра, 1983.

2. ВСН 006-88. Строительство магистральных и промысловых трубопро­ водов. Сварка / Миннефтегазстрой.— М: ВНИИСТ, 1989.

3. ГОСТ 5264 — 80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

4. ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 3242 — 79*. Соединения сварные. Методы контроля качества.

6. ГОСТ 8713 — 79*. Сварка под флюсом. Соединения сварные.

7. Иллюстрированное пособие сварщика.— М.: Соуэло, 2000.

8. Инструкция по выполнению сварочных работ при сооружении неф­ тепровода КТК — КТК - 0687600 - 99. — М.: АО ВНИИСТ, 1999.

9. Электроды для ручной дуговой сварки, наплавки и резки / Каталог,— М.: АО "Спецэлектрод", 2001.

10. Левадный В. С, Бурлака А. П. Сварочные работы: Практическое посо­ бие.— М.: Аделант, 2002.

11. Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. пособие.— М.: ПрофОбрИздат, 2002.

12. Николаев А. А., Герасименко А. И. Электрогазосварщик: Учеб. посо­ бие.— Ростов н/Д: Изд-во "Феникс", 2001.

13. Походня И. К., Шейнкин М. 3., Шлепаков В. Н. и др. Дуговая сварка не­ поворотных стыков магистральных трубопроводов.— М.: Недра, 1987.

14. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утв.

Госгортехнадзором РФ 18.08.1992.

15. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производ­ ства. Утв. постановлением ГГТИ РФ от 30.10.98 г., № 63.

16. РД 153 — 006 — 02. Инструкция по технологии сварки при строитель­ стве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.— М.:

АО ВНИИСТ, 2002.

17. РД 153 — 34.1 —003 — 01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетиче­ ского оборудования.

18. СП 105 — 34 — 96. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений.— М.: ИРЦ Газпром, 1996.

19. СНиП 2.05.06 — 85*. Магистральные трубопроводы.— М.: Строииздат, 20. Справочник по сварочным работам.— М.: НПО ОБТ, 1998.

21. Стеклов О. И. Основы сварочного производства: Учеб. пособие.— М.:

Высшая школа, 1981.

22. Суворов А. Ф. Сварка магистральных трубопроводов: Конспект лек­ ций. Ч 1.—М.: ГАНГ, 1997.

23. Троицкий В. А, Валевич М. И. Неразрушающий контроль сварных со­ единений.— М.: Машиностроение, 1988.

24. Шмелева И. А, Тарлинский М. 3., Шейнкин М. 3. и др. Сварочно-мон­ тажные работы при строительстве трубопроводов: Справочник.— М.:

Недра, 1990.

25. ВСН 012 — 88. Строительство магистральных и промысловых трубо­ проводов. Контроль качества и приемки работ / Миннефтегазстрой.— М.: ВНИИСТ, 1989.

26. Браткова О. Н. Источники питания сварочной дуги.— М.: Высшая школа, 1982.

27. Тарлинский В. Д., Рогова Е. М. Сварочно-монтажные работы при сооружении компрессорных и насосных станций.— М.: Недра, 1985.

28. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник / В. Г. Чирсков, В. Л. Березин, Л. Г. Телегин и др.— М.: Недра, 1991.— 29. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред.

В. В. Клюева.— М.: Машиностроение, 1995.

Сварочные материалы для сварки под флюсом Группа прочности (нормативный «флюс + проволока»

предел прочности, (510- включительно) (539-588 OK Них 10.71 + OK Autrod 12.24 ESAB AB (Швеция) включительно) АН-47 + Св-08ХМ Запорожский завод сварочных 1; 2; 3 АН-348А + Св-08ГА Запорожский завод сварочных (539-588 Lincolnweld 860 + L-70 Lincoln Electric (США) включительно] АН-47 + Св-08ХМ Запорожский завод сварочных Примечания: 1. Флюсы марок АН-348А и АН-47 производства Запорожского завода могут быть использованы только после переаттестации в установлен­ ном порядке. 2. При использовании комбинаций № 9 и № 18 для сварки труб из сталей прочностного класса К60 (с нормативным пределом прочности 588 Н/мм 2 ) должны соблюдаться требования к химическому составу проволо­ ки L-70: по содержанию марганца — не менее 0,95 %, по содержанию молибде­ на — не менее 0,45 %.

Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных и поворотных стыков труб при строительстве, реконструкции Для сварки корневого слоя шва Флитвелд 3,2; 4,0 Lincoln Electric тивным пределом прочности до (Fleetwefd 588 МПа включительно (1-я, 2-я 5Р + ) и 3-я группы) и «горячего» прохо­ Фокс Цель 3,2; 4,0 Bohler-Thyssen включительно (1-я и 2-я группы) Для сварки «горячего» прохода Флитвелд 4,0 Lincoln Electric тивным пределом прочности до (Fleetweld 588 МПа включительно (3-я груп­ 5Р + ) па), заполняющих и облицовоч­ Фокс Цель Bohler-Thyssen сталей с нормативным пределом (Fox Cel Mo) (Австрия) прочности от 490 до 530 МПа включительно (1-я и 2-я группы) Для сварки заполняющих и обли­ Фокс Цель 3,2; 4,0 Bohler-Thyssen лом прочности до 490 МПа (1-я группа) Для сварки заполняющих и обли­ Флитвелд 3,2; 4,0 Lincoln Electric из сталей с нормативным преде­ (Fleetweld лом прочности до 530 МПа вклю­ 5Р + ) чительно (1-я и 2-я группы) Для сварки «горячего» прохода, ШилдАрк80 4,0 Lincoln Electric слоев шва стыков труб из стали 80) с нормативным пределом прочно­ сти 530 - 550 МПа (К54 - К56) Для сварки «горячего» прохода, Фокс Цель 4,0; 5,0 Bohler-Thyssen слоев шва стыков труб из стали (Fox Cel 90) (Австрия) с нормативным пределом прочно­ сти 539 — 588 МПа включительно (3-я группа) Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта неповоротных и поворотных стыков труб при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов Для сварки и ремонта кор- ЛБ-52У (LB-52U) 2,6; 3,2 Kobe Steel (Япония) нового слоя шва и выполне-Феиикс К50Р Мод 2,5; 3,2 Bohler-Thyssen ния подварочного слоя (*) (PhenixK50R Schweisstechnik мативным пределом проч­ OK 53.05 2,5; 3,2 ESAB AB (Швеция) ности до 588 МПа включи­ OK 53.70 2,5; 3,0 «ЕСАБ-СВЭЛ» (Россия, группы) Для сварки и ремонта запол­ ЛБ-52У (LB-52U) 3,2; 4,0 Kobe Steel (Япония) няющих и облицовочного Феникс К50Р Мод 3,2; 4,0 Bohler-Thyssen слоев шва стыков труб из (Phoenix K50R стали с нормативным преде­ Mod) лом прочности 530 МПа OK 53. включительно (1-я и 2-я OK 53. Для сварки и ремонта запол- ОК 74. няющих и облицовочного Линкольн 18П 3,2; 4,0 Lincoln Electric (США) слоев шва стыков труб из (Lincoln 18P) стали с нормативным преде- Кессель 5520 Мо 3,2; 4,0 Bonier Schweisstechnik лом прочности от 539 до (Kessel 5520 Мо) 588 МПа включительно (3-я Для сварки и ремонта запол­ ОК 74.78" няющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным преде­ лом прочности от 637 МПа включительно (4-я группа) Примечания: * — сварку подварочного слоя рекомендуется выполнять элект­ родами № 1 — 8 диаметром 3,0; 3,2 или 4,0 мм; " — электроды ОК 53.70 (СИ­ БЭС), ОК 74.70 (СИБЭС), ОК 48.08 и ОК 74.78 могут быть допущены к приме­ нению только после их периодической аттестации в установленном порядке.

21 Б- Сварочные электроды для сварки стыков труб и облицовочног о Е7016, Е Сварочно-термическое оборудование, материалы, инструмент Общие принципиальные данные о сварочных трансформаторах Вид внешней вольтамперной характе­ Марка сварочного трансформатора ристики трансфор­ трансформатора Трансформатор Крутопадающая ТД-102У2, Ручная дуговая с подвижными обмотками пере­ носной Трансформатор с механическим регулированием с подвижными обмотками пере­ движной Тиристорный Крутопадающая ТДЭ-402УЗ Ручная дуговая питанием дуги Тиристорный Пологопадающая ТДФЖ-1002УЗ, Автоматическая питанием дуги и импульсной стабилизацией Примечание. Обозначения, принятые в таблице: U\ — напряжение питающей цепи; U 2 — сварочное напряжение; W { — первичная катушка трансформато­ ра; W2 — вторичная катушка трансформатора; Г, — силовой трансформатор;

Г 2 — вспомогательный трансформатор.

Общие принципиальные данные о сварочных преобразователях Генератор коллекторного типа Генератор коллекторного типа Общие принципиальные данные о сварочных выпрямителях Наименование Внешняя вольтМарка сварочных Назначение выпрямления выпрямления сварочный ток, А напряжение, В сварочный ток, А чее напряжение, В сварочный ток, А чее напряжение, В нагрузки, ПН, % мощности холостого хода, Габаритные размеры, мм:

Техническая характеристика сварочных преобразователей постоянного тока сварочного тока, А номинальном сварочном хода, не более, В жительность нагрузки, цикла сварки, мин Марка электродвигателя АВ2-42-2У2 АВ2-62-2СХУ1 4АВ16А4У2 АВ2-51-2В АВ2-71-2СУ2 АВ2-71-2У трехфазной питающей двигателя, кВт Наименование Габаритные размеры, мм Техническая характеристика сварочных передвижных агрегатов постоянного тока Наименование АДБ- АДБ- АДБ- АДБ- ПАС- АДД- АДД- АДД- АДА- АДА- АСДП АДД-4Е502У1 3122У1 3123У1 3125У1 400-У1 3112У1 3114У1 4001У1 4003У1 502У1 500ГУ1 2501У Номинальный свароч- ный ток, А ния сварочного тока, А 300 350 Рабочее напряжение при номинальном сварочном токе, В хода, не более, В цикла сварки, мин Частота вращения 3000 2000 2000 агрегата, об/мин минальном режиме, кг/ч "Масса и габаритные размеры относятся к агрегату с прицепом.

Техническая характеристика сварочных выпрямителей однопостовых вд- вд- вд- вд- вдг- ВСЖ- ВС- ВС- вдг- ВДУ- ВДУ- ВДУ- ВДУ- ВДУ- ВДУУ : 306УЗ, 401УЗ 502- 303У2 303Y: 300А 600М 60 ГУ: 350Ус 1УЗ 505У2 506УЗ 6 0 1 У : 1201УЗ Первичная мощность Габаритные размеры, MNс Примечание. Для свг РОЧН!IX ВЫГ грямичгелей с:унив эрсал ЬНОЙ Г нешн е й х а эактер истик ой: вч ислит еле — сведеw ния для варианта с ж естко й вне!инейх аракт зристт 1КОЙ, в зна> енате ле — сведе! ШЯДЛУ [ вари.ш т а с круто падаюW щей внешней характеристикой.

Техническая характеристика многопостовых сварочных выпрямителей ток, А нагрузки, ПН, % напряжение, В хода, В Масса, не более, кг Габаритные размеры, мм:

длина высота одного поста при ПН = 60 %, А и автоматической аргонодуговои сварки неплавящимся электродом Род сварочного тока Перемен­ Перемен- Постоянный Номинальный сварочный ток, А Продолжительность нагрузки, ПН, % Рабочее напряжение, В ния питающей сети, В ный трех­ ный трех­ ный трех­ ный трех­ янный ный трех­ ный трех­ w импульса, с Габаритные размеры, мм:

Способ возбуждения Высоко- Высоко- Высоко- Касанием Касанием Касанием Высоко­ Способ гашения дуги Плавное автоматическое снижение сварочного тока Требования по видам и периодичности планового ремонта Оборудова­ ние и его ремонт трансформа­ торы преобразо­ ватели выпрямители Характери- Тщательный Тщательный Полная разборка стика ремонта осмотр без раз- осмотр оборудо- оборудования.

сварочного борки. Замена вания с частич- Проверка размеоборудования или восстанов- ной разборкой, ров. Замена или изношенных новление, чистка всех изношендеталей изношенных ных и неисправи неисправных ных деталей, Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки под флюсом плавящимся электродом сварочный ток, А ной проволоки, мм электродной про­ ность включения, рования свароч­ вания рабочего напряжения, В Первичная мощность, кВА сварочного тока, А Габаритные разме­ ры автомата, мм:

Техническая характеристика переносных автоматов для сварки неповоротных стыков труб неплавящимся электродом в защитных газах без присадочной проволоки ток, А включения, ПВ, % Диаметр свариваемых труб, частей, мм Масса сварочной головки, кг Масса системы управле­ ния, кг:

Габариты сварочной головки, мм:

электрода, мм Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом 305УЗ 307УЗ 308УЗ|312УЗ 502УЗ 503УЗ|515УЗ 516УЗ 601УЗ| 508УЗ| 1197A|1230Mj 547У 825М 765УЗ сварочный ток, А льность вклю­ рочного тока, А рабочего на­ пряжения, В проволоки, м/ч 305УЗ 307УЗ 308УЗ 312УЗ 502УЗ 503УЗ 515УЗ 516УЗ 601УЗ 508УЗ 1197А12301У 547У 825М 765УЗ Масса пода­ 12,5 12,5 12,5 13,0 13,0 12,0 18,0 27, ющего устрой ства (без кас­ сеты с проволс)кой), кг дающей воды, ного газа, л/ч мощность, кВ-i \ ника свароч­ ного тока, кг сварочного Техническая характеристика установок д л я ручной и полуавтоматической плазменно-дуговой резки