«Тема научной разработки или четкая формулировка потребности 1. (проблемы) в инновационной технологии. Краткое описание технического задания на научно-прикладную 2. разработку, технологию или оборудование, требующего ...»

Перечень потребностей предприятий Узбекистана в новых

инновационных разработках и технологиях

Тема научной разработки или четкая формулировка потребности

1.

(проблемы) в инновационной технологии.

Краткое описание технического задания на научно-прикладную

2.

разработку, технологию или оборудование, требующего решения.

Ожидаемые результаты.

3.

Срок, к которому необходимо получить результаты научной 4.

разработки.

Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта или 5.

разработки (из числа отечественных НИИ, ВУЗ, КБ и т.п.).

НХК «Узбекнефтегаз»

1. Разработка и внедрение новых видов химических реагентов для ингибирования буровых растворов с целью предотвращения осыпей и обвалов стенок скважин на площадях Сурхандарьинского региона В настоящее время применяющиеся химические реагенты для ингибирования буровых растворов алюмокалиевые квасцы, KCl и NaCl частично уменьшают осыпи и обвалы в глинистых породах. Поэтому данная проблема остается не решенной.

Следует разработать технологическое решение и рецептуры буровых растворов, обеспечивающих устойчивость ствола скважины в интервале глинистых отложений, а также предотвращающих набухание глин и, как следствие происхождение осыпей и обвалов.

Предотвращение осыпей и обвалов стенок скважины в глинистых породах вызывающих потерю циркуляции бурового раствора и прихват бурильной колонны. Уменьшится расход химических реагентов.

Срок реализации: 2014 г.

ОАО «УзЛИТИнефтегаз», ОАО «ИГИРНИГМ», НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

2. Разработать и внедрить добавку к буровому раствору препятствующую образованию сальников (сальник разрушитель).

Безопасная добавка к водным растворам, способная повышать механическую скорость бурения, минимизирует сальникообразование и износ бурильного инструмента, снижает уровень возникновению прихватов.

Наиболее эффективно применение добавки при бурении скважин долотами PDC. Реагент добавка должна также снижать трение бурильной колонны о стенки скважины, предотвращать прихваты и затяжки во время СПО. Не изменять параметры бурового раствора.

Увеличение механической скорости бурения на водных растворах.

Предотвращение сальникообразование на долоте и элементах КНБК.

Экономить время СПО.

Срок реализации: 2014 г.

ОАО «УзЛИТИнефтегаз», ОАО «ИГИРНИГМ», НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

Разработать и внедрить наддолотные амортизаторы при 3.

бурении» в НХК «Узбекнефтгаз»

(ОАО «Бухоронефтгазпармалаш).

В данное время наддолотные амортизаторы используются при бурении нефтяных и газовых скважин буровыми компаниями в странах СНГ.

Необходимо разработать наддолотные амортизаторы ВГАЗ-172, ВГАЗи ВГАЗ-240 предназначены для гашения вибраций бурильной колонны, возбуждаемых шарошечными долотами при их перекатывании по забою скважины и пульсациями бурового раствора, при бурении глубоких скважин в крепких, твердых и средней твердости породах как роторным способом, так и с применением забойных двигателей (турбобуров, электробуров и винтовых забойных двигателей) и применяются в компоновке низа бурильной колонны в сочетании с шарошечными долотами и бурильными головками различных типоразмеров и серий, рекомендуемых применительно к конкретным геолого-техническим условиям месторождений.

По своему конструктивному выполнению и эксплуатационным характеристикам наддолотные амортизаторы предназначены для амортизации продольных, поперечных и крутильных колебаний бурильной колонны, благодаря чему их применение позволяет не только увеличить проходку на долото, механическую скорость бурения, вынос керна, но и значительно снизить аварийность с бурильными трубами, особенно с УБТ.

Внедрение наддолотные амортизаторы аналогичным ВГАЗ-172, ВГАЗ- и ВГАЗ-240 с целью увеличение ресурсов отработки бурильного инструмента, утяжеленных бурильных труб (УБТ) и механической скорости бурения, уменьшения аварийности бурильных колонн.

Срок реализации: 2013-2014гг.

НИИ, ВУЗ и т.п. ОАО «УзЛИТИнефтгаз».

Модернизация системы пуска и управления высоковольтного 4.

синхронного электроприводов буровых насосов буровых установок типа «Уралмаш 4Э» (Россия) ОАО “Кашкадар ПИ” и внедрение частотно регулируемых приводов.

Традиционно для буровых установок «Уралмаш 4Э» (Россия) используется прямой пуск синхронных электродвигателей на приводе буровых насосов, где пусковое оборудование состоит из главного контактора, теплового и электронного реле перегрузки. Наряду с дешевизной, недостатком этого метода является большой пусковой ток, что 6-7 раз превышает номинальный ток электродвигателя. Помимо пускового тока возникает импульсный ток, поскольку напряжение на моторе в момент пуска отсутствует. При пуске прямой подачей напряжения стартовый крутящий момент также весьма велик и в большинстве случаев больше необходимого. Крутящий момент эквивалентен силе, а чрезмерные усилия ведут к ненужным перегрузкам трансмиссии приводимых механизмов и их преждевременному износу.

высоковольтного синхронного электроприводов буровых насосов буровых установок типа «Уралмаш 4Э» предусматривает применение высоковольтных тиристорных устройств.

Система плавного пуска содержит тиристоры в основном контуре, напряжение на электродвигатели регулируется с помощью электронной печатной платы. На первом этапе запуска напряжение, подаваемое на мотор настолько мало, что позволяет только выбрать зазоры в редукторах или натянуть приводные механизмы, что позволяет избежать скачков и рывков при пуске. Постепенно напряжение и крутящий момент возрастает и приводные механизмы начинают разгоняться. Основным преимуществом этого метода пуска является возможность точной регулировки крутящего момента, независимо от того, есть ли нагрузка приводимого механизма.

Данный метод позволяет снизить затраты на техническое обслуживание оборудования и увеличивает его срок службы.

Срок реализации 2014-2015 гг.

Ташкентский Государственный Технический Университет (кафедра «Электропривод»), НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

5.Разработка установки цементных мостов с помощью контейнера спускаемый на кабеле с целью сокращения СПО насоснокомпрессорных труб (с включением взрыв пакеров ВП).

Разработка должна обеспечить безаварийную установку цементных мостов, уменьшение рабочей силы, экономию материально технических ресурсов, экономию затрат на специальную технику (тампонажной техники) и обеспечивать качество установленного цементного моста согласно требованиям.

Сокращение сроков испытания, себестоимости проведения работ, экономия материально технических ресурсов и финансовых средств.

Срок реализации: 2014 г.

НИИ, КБ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

6. Разработка ингибиторов снижающих коррозийность насоснокомпрессорных труб (НКТ) при испытании скважин.

Ингибитор должен производится из местного сырья обеспечивающий увеличение сроков эксплуатации НКТ и полностью отвечать требованиям качества нефтегазовой отрасли.

Увеличение срока использования насосно-компрессорных труб и обеспечивать экономию денежных средств на закуп импортных ингибиторов.

Срок реализации: 2014 г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

7. Разработка химических реагентов для освобождения от потери подвижности (для неутяжелнных и утяжелнных растворов) Необходимо разработать рецептуру и технологию специальных химических реагентов для бурового раствора с целью освобождения от прихвата, позволяего избежать расходов и неудобств в связи с развинчиванием и размывом. Буровой раствор для освобождения от прихвата должен обладать высокими смазывающими свойствами и способностью смачивать углеводородом твердые поверхности. Для эффективного применения раствор для освобождения от прихвата должен подаваться в интервал скважины, где произошел прихват трубы. Загрязнение буровым раствором должно быть минимальным. Плотность раствора для освобождения от прихвата должна быть близкой к плотности бурового раствора, с тем чтобы раствор для освобождения от прихвата оставался на участке скважины, куда он закачан, и обеспечивать неограниченное время выдержки.

Вопрос о том, сколько партий раствора для освобождения от прихвата применять, или сколько должно пройти времени выдержки, перед тем как прекратить и размыть (или уйти в сторону боковым стволом), можно решить в общем плане с учетом оценки затрат.

Затраты на проведение операции с использованием раствора для освобождения от прихвата значительно меньше чем затраты на уход боковым стволом.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

Ташкентский Государственный Технический Университет (кафедра «Электропривод»), НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

На сегодняшний день для проведения ремонтно-восстановительных работ устанавливаются указанные запчасти МТДА производства SKF (Франция). Необходимо пересмотреть вопрос по изготовлению указанных запчастей в Республики Узбекистан. Вышеперечисленные запчасти за валюту закупается за рубежом.

Считаем, если решить проблему разработки и производства необходимых нам запчастей на заводах республики с экономим большие валютные средства.

Экономия валютных средств.

Срок реализации: 2014г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

9.Компактные переносные смесители для приготовления цементного и глинистого раствора малых объемов.

В настоящее время существует смесители на шасси автомобилей для приготовления цементных и глинистых растворов в больших объемах, применение которых не практично для приготовления растворов в малых объемах на устье нефтяных и газовых скважин при капитальном ремонте скважин. При капитальном ремонте скважин в основном используется растворы в малых объемах и приготавливаются вручную. Смесители должны быть компактными, переносными с электрическим приводом и рассчитанным на приготовление растворов малых объемов 2-3 м и не дорогостоящими.

Механизируется процесс приготовления растворов в малых объемах, облегчается ручной труд и улучшается качество приготовляемого раствора.

2014-2015гг.

Проектирование и изготовление в отечественных НИИ и механических заводах.

10. Разработка переносной грузоподъемной лебдки с тяговымусилием 8 тонн с напряжением 0,4 кВ электрического привода для бригад подземного ремонта скважин.

а) Производит спуско - подъемные операции насосно - компрессорных труб и насосных штанг при ремонте нефтегазовых скважин;

б) На скважинах имеется стационарные грузоподъемные мачты и вышки, лебдка должны быть переносной, облегчнной и удобной при переносе автотранспортом;

в) Лебдка должна быть удобной для переноса с одной скважины на другую и простым для обслуживания.

Заменяет тракторов подъемников (работающих на горюче-смазочных материалах) и неоднократно улучшится обслуживания и ремонт установки.

Срок реализации: 2014г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

11. Разработка технологии очистки пластовых вод.

ОАО «Андижаннефть» эксплуатирует в Андижанской области месторождений, в Ферганской области 13 месторождений и в Наманганской 4 месторождений. Все эксплуатируемые месторождения являются длительно разрабатываемыми и эксплуатируются 40 - 100 лет. Они находятся на последней стадии их разработки, с большой выработанностью продуктивных пластов и минимальными остаточными запасами. В связи с истощенностью пластов, закачка пластовых вод обратно в пласт не дает ожидаемых результатов и требует огромных средств. С этой точки зрения требуется необходимость очистки пластовых вод по параметрам соответствующих для сброса на открытые водомы.

Заменяет дорогостоящего закачку пластовых вод обратно в пласт.

Срок реализации: 2014г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

12. Внедрение системы фотоэлектрических батарей (коллекторов) для резервирования электроснабжения административного здания АК «Узгеобурнефтегаз»

Необходимо внедрение системы фотоэлектрических батарей (коллекторов) для резервирования электроснабжения административного здания АК «Узгеобурнефтегаз» с целью повышения надежности электроснабжения и снижения затрат на энергоносители.

- в настоящее время для электроснабжения административного здания АК «Узгеобурнефтегаз» в г. Карши применяются следующее оперативные схемы:

- через подстанцию Марказ 110 / 35 / 6кВ - фидер № 1 Шахар - ТП № 4а (основной вариант);

- через дизель-электрическую станцию ДЭС 200кВт - сторона 0,4 кВ ТП № 4а (резервный вариант);

В случае отключений основного варианта электроснабжения переключение с одной оперативной схемы на другую и обратно осуществляется в ручную.

Потребителями электрической энергии в административного здания являются в основном:

- электрическое освещение помещений и наружное освещение;

- компьютерная и оргтехника;

- кондиционеры охлаждения воздуха (летом);

- асинхронные электродвигатели центробежных насосов для полива (летом) и подачи воды в систему отопления (зимой).

В течении суток электрическая нагрузка здания меняется от минимиума (в ночное время) и до максимума (в дневное время).

Среднечасовая нагрузка в дневное время составляет более 100 кВт, в ночное время до 50 кВт. Имеет место отключений в электроснабжении в основном по техническим причинам (аварийное отключения, переключения и др).

Применение систему фотоэлектрических батарей (коллекторов) для резервирования электроснабжения административного здания позволяет повысить надежности электроснабжения данного объекта и снизить затраты на энергоносители.

Срок реализации: 2014 г.

Ташкентский Государственный Технический Университет (кафедра «Электропривод»), НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

13. Дистанционное управление, передачи параметров и показателей бурения на буровых установках Китайского Необходимо внедрение дистанционного управления позволяющего вести наблюдение за процессом бурение в режиме онлайн, контролировать ход буровых непосредственно с удаленного административного здания (режим бурения, расход МТР, оперативность проделываемых работ и тд.) и передавать оперативно всю информацию по проделанным работам на буровой.

Оперативный контроль над ходом буровых работ, ускорение процесса работ и ускорение решение организационных вопросов.

Срок реализации: 2014 г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

14. Разработка и внедрение трех фазных расходомеров для Трех фазные расходомеры для учета газа, нефти и воды должны показывать точность измерения добываемой продукции и соответствовать нормам и стандартам нефтегазодобывающей отрасли.

Экономия валютных средств.

Срок реализации: 2014г.

НИИ, ВУЗы и научные организации Республики Узбекистан.

предотвращения поглощения жидкости в скважинах с низким Следует разработать специальные реагенты, предотвращающие поглощение жидкостей в скважинах с низким пластовым давлением при производстве ремонтно-изоляционных работ, обеспечивающих устойчивость ствола скважины.

Ускорятся процесс ремонтных работ при капитальном ремонте, экономия времени, материально-технических ресурсов и улучшается качество ремонта.

После получения разработки в течении трех месяцев.

Проектирование и изготовление в отечественных НИИ.

16. Очистка от соли насыщенного диэтиленгликоля Целью данной научной разработки является необходимость очистки от соли НДЭГ в условиях сильно минерализованности пластовой воды добываемой с природным газом для предупреждения преждевременного выбытия из строя установок огневой регенерации (змеевики, линии входа и выхода) и засорения технологических линий включая форсунки теплообменных аппаратов.

Результат научной разработки НДЭГ на выходе с минимальным содержанием в составе минералов и мехпримесей.

Срок реализации: 2014г.

Любые отечественные научно исследовательские, научно конструкторские и др. организации независимо от их собственности.

17. Освоение процесса внедрения разработанного Необходимо создать аппарат, имитирующего производственные и технологические параметры установок, для одновременного сравнения, проверки эффективности и проведения работ опытно-промышленных испытаний новых видов и вновь разработанных катализатора.

Частичная экономия валютных затрат. Эффективный метод проведения ОПИ и разработка новых методов испытания.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

УзКФИТИ.

18. Новые инновационные технологии увеличения коэффициента извлечения нефти из пластов с неоднородными коллекторами, в стадии высокой обводннной добываемой Нефтегазоконденсатное месторождение Шакарбулак разрабатывается с 1991 года на естественном режиме. Промышленно продуктивными являются XV-P, XV-HP, XVa и XV-ПР горизонты верхнеюрских карбонатных отложений, имеющих сложное геологическое строение и высокую неоднородность коллекторов. Продукция 7-ми нефтедобывающих скважин обводнена от 5 до 90%, в среднем более 50%. При существующей системе разработки ожидаемый коэффициент извлечения нефти в целом по месторождению составит не более 20%.

В результате внедрения новых инновационных технологий коэффициент извлечения нефти может быть увеличен до 30-40%, т.е.

дополнительно будет добыто 400-500 тыс.тонн нефти.

Срок реализации: 2014г.

ОАО «УзЛИТИнефтгаз», ТашГТУ им. А.Р. Беруни.

19. Новая технология восстановления молекюлярных сит (цеолит) для очистки от сернистых соединений природного Необходимо разработать технологию для регенерации и восстановления свойств цеолита и продление срока эксплуатации молекулярных сит для очистки от сернистых соединений природного газа на УДП "Шуртаннефтегаз".

Сокращение импорта, улучшение работы установок. Имеется возможность апробации опытных образцов непосредственно в условиях производства с дальнейшим получением результатов по проектам на пилотной установке УДП "Шуртаннефтегаз".

Срок реализации: 2014г.

УзКФИТИ, Институт общей и неорганической химии при АН РУз.

20. Новая технология по очистке растворов диэтаноламина (ДЭА) от смолистых веществ и разложений при очистке от сернистых соединений природного газа на УДП Необходимо разработать технологию для регенерации и восстановления свойств и продлит сроки эксплуатации растворов диэтаноламина (ДЭА) для очистки от сернистых соединений природного газа УДП "Шуртаннефтегаз".

Сокращение импорта, уменьшение коррозионного воздействия на установки. Имеется возможность апробации опытных образцов непосредственно в условиях производства с дальнейшим получением результатов по проектам на установках АСО-1,2 в течении месяца.

Срок реализации: 2014г.

Институт общей и неорганической химии при АН РУз, Каршинский инженерно экономический институт.

21. Разработка и изготовление новых видов электростанций, работающих на природном и попутном нефтяном газе, с Необходимо разработать новых видов двигателей работающих на альтернативных видов топлив (биомасса, ТБО, попутных нефтяной газ).

Выработкой электроэнергии и обеспечение электроэнергий отдаленных месторождение.

Выработки электроэнергии. (Мощность 100 кВт/час до 2 мВт/час.) утилизация отходов.

Срок реализации: 2014г.

Проектирование и изготовление в отечественных НИИ.

22. Технология утилизации твердо бытовых отходов и других отходов производства с получением новой продукции.

Утилизация отходов производственной деятельности нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих предприятий с получением дополнительной продукций.

Сокращение вредных выбросов.

Срок реализации: 2014г.

Проектирование и изготовление в отечественных НИИ.

23. Разработка программного обеспечения, технического проекта и модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) цеха «А» КС- Необходимо модернизировать существующую систему агрегатного управления компрессорной станции КС-0 цеха «А» на базе релейной аппаратуры 2 ед. газоперекачивающих агрегата типа ГПА-Ц-6,3 и приводом авиадвигатель НК-12СТ, на современные интегрированные микропроцессорные системы АСУ ТП КС.

Обеспечение устойчивого функционирования в рациональных режимах технологического оборудования, повышение эффективности, надежности и экономичности работы компрессорных станций АК «Узтрансгаз», сокращение потерь технологического газа при пусках и остановках ГПА.

Срок реализации: 2014-2016 гг.

ООО «Asu-Engineering».

Разработка технологии (предложения) по получению новых видов химических продуктов с более высокой добавленной стоимостью на основе карбамида или серной кислоты.

В составе предприятия имеются цеха по производству карбамида, серной кислоты. Требуется разработать технологию по получению новых видов химической продукции на их основе, обеспечить более глубокую переработку карбамида и серной кислоты. Получить новые виды химической продукции, пользующиеся спросом. Прежде всего, на внутреннем рынке.

Технология производства должна быть экономически выгодной, экологически безопасной.

Получение новых видов химической продукции с более высокой добавленной стоимостью, более глубокая переработка карбамида и серной кислоты, обеспечение внутреннего рынка, создание новых рабочих мест.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

- Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз (ИОНХ - Институт химии растительных веществ АН РУз (ИХРВ АН РУз).

25. Разработка технологии производства отечественного катализатора окисления сернистого ангидрида на Исходным веществом для производства серной кислоты является сернистый ангидрид (SO 2), который образуется в результате сжигания серы или другого серосодержащего сырья.

Переработка SO2 в кислоту включает обязательное его окисление до серного ангидрида (SO 3) и последующую абсорбцию его водой.

Скорость взаимодействия сернистого ангидрида с кислородом по реакции (1) в обычных условиях очень мала, поэтому в промышленности ее ведут контактным методом окисления SO 2 кислородом на катализаторе.

Для этого газ приводят в прикосновение с катализатором.

Способностью ускорять эту реакцию обладают различные металлы, их сплавы, оксиды, соли и многие другие вещества. Максимальную степень окисления обеспечивает платина. Из неплатиновых большей степенью окисления обладают ванадиевые катализаторы. В настоящее время на производстве применяются ваданиевые катализаторы марки СВД (сульфованадат на диатомите), которые полностью приобретаются по импорту. Рабочая температура процесса окисления – около 4000С.

Требуется разработать технологию получения катализатора окисления SO2 в SO3, способного заменить импортные катализаторы без изменения ныне действующей, существующей технологической цепочки получения серной кислоты контактным способом.

Создание технологии получения отечественного катализатора позволит решить вопрос импортозамещения, обеспечит требуемым сырьем сернокислотные производства, обеспечит создание новых рабочих мест, выпуск локализуемого вида продукции.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

- Институт химии и физики полимеров Академии наук РУз (ИХФП АН РУз);

- Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз (ИОНХ АН РУз);

- Химико-фармацевтический институт им. А. Султанова.

26. Разработка технологии получения термоустойчивых фигурных носителей для катализаторов на основе глинозема.

В составе предприятия имеется цех по производству катализаторов.

Производимые катализаторы предназначены для аммиачных производств республики.

Процесс паровой конверсии метана является основным для получения синтез-газа в крупнотоннажных производствах аммиака. Применяемый ныне никелевый катализатор должен обладать комплексом характеристик, основными из которых являются: высокая активность, большая площадь геометрической поверхности, низкое газодинамическое сопротивление, высокая механическая прочность и термоустойчивость.

Этим требованиям потребителей уже не отвечает катализатор в форме колец. В связи с чем, требуется разработать технологию получения термоустойчивых фигурных носителей для катализаторов на основе глинозема.

Создание технологии получения отечественных фигурных катализаторов с улучшенными техническими характеристиками, не уступающие импортным образцам. Позволит решить вопрос импортозамещения. Обеспечит создание новых рабочих мест, выпуск локализуемого вида продукции.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

- Институт химии и физики полимеров Академии наук РУз (ИХФП АН РУз);

- Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз (ИОНХ АН РУз);

- Химико-фармацевтический институт.

27. Агрохимические испытания новых жидких комплексных удобрений на основе раствора сульфата аммония, карбамидно-аммиачной смеси, нитрата кальция.

Разработана технология получения новых комплексных минеральных удобрений на основе раствора сульфата аммония, карбамидно-аммиачной смеси (КАС) с фосфором, калием, и микроэлементами кальцием, магнием.

Для подтверждения агрохимического эффекта требуется выполнить комплекс агрохимических исследований на различных видах растений и культур (зерновые, хлопчатник, овощи и пр.), на основе полученных результатов подготовить рекомендации по их применению, согласовать разрешительные документы на их реализацию в установленном порядке.

Получение новых видов жидких комплексных минеральных удобрений, удовлетворение потребностей в удобрениях дехканских и фермерских хозяйств республики, создание новых рабочих мест.

Срок реализации: 2014-2015 гг.

- Институт общей и неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан (ИОНХ АН РУз);

- Научно-исследовательский институт хлопководства Республики Узбекистан;

- Научно-исследовательский институт риса Республики Узбекистан.

28. Разработка инновационной технологии получения гелеобразного полиакриламида (ПАА- гель), био методом при взаимодействии биокатализатора с нитрил акриловой В настоящее время получение полиакриламида в ОАО «Навоиазот» основано на проведении следующих последовательных гидратация (омыление, гидролиз) нитрила акриловой кислоты (НАК) в присутствии моногидрата серной кислоты. Такой метод получения ПААгель имеет некоторые недостатки. Такие как, повышенное содержание сульфата аммония в готовом продукте, а также расход серной кислоты.

В основу получения концентрированных водных растворов акриламида заложен биокаталитический метод, заключающийся в трансформации нитрил акриловой кислоты в акриламид в водной среде с помощью ферментов штамма бактерий. В развитых странах Европы и США такие бактерий существуют и успешно используются при биосинтезе очень большого спектра продуктов.

Данная инновационная технология получения ПАА-геля позволит решить проблему повышенного содержания сульфата аммония в готовом продукте, приведет к экономии серной кислоты и обеспечит исключение опасного процесса аммидации.

2015 год.

Научно-исследовательские институты АН РУз и ВУЗы РУз.

29. Разработка технологии очистки технического углерода – сажи от примесей до концентрации углерода 99,99%.

Технология очистки сажесодержащей пульпы действующего производства. В цехе № 006 «Ацителен» имеется опытно промышленная установка по очистке и выделению технической сажи. Состав технической сажи после очистке на промышленном установке: Зольность 1,7%, концентрации углерода 30%, влаги 70%. В предстоящей разработке необходимо усовершенствовать метод очистки сажи до зольности 0,050,50.

ГОСТ 7885-86 (Углерод технический для производства резины). Загрязнение сажи происходит при подаче оборотной охлаждающей воды в реактор пиролиза. Необходимо рассматривать и химический метод очистки.

На 1т. Ацетилена образуется в количестве отхода 50 кг сажа, при проектной мощности 30 тыс.т. образуется 1500т. сажи.

Выпуск технически чистого углерода позволит насытить внутренний рынок пигментом для производства сектора резиновых изделий и т.п., разгрузит шламонакопитель ОАО «NAVOIYAZOT».

2015 год.

Научно-исследовательские институты АН РУз и ВУЗы РУз.

30. Новая технология получения синтетических акрилатных каучуков на основе акрилонитрила и метилакрилата.

Разработка технологического процесса и схемы получения акрилатные каучуки - сополимеры сложных эфиров акриловой кислоты друг с другом или с акрилонитрилом в условиях действующего производства.

Разработка технико-коммерческого предложения на получение исходных данных на производство акрилатных каучуков. Синтетические каучуки, представляющие собой продукты сополимеризации эфиров акриловой кислоты с различными непредельными соединениями. Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение 96:4), получают в водной среде в присутствии окислительно-восстановительной системы. Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом предназначен для изготовления волокон, резинотехнических изделий и других технических целей.

Технология должна быть приемлемой и соответствовать современным требованиям аппаратурного оформления с точки зрения безопасности производства и отсутствия ущерба экологии.

Исходные данные для создания пилотной установки для получения акрилатных каучуков на основе акрилонитрила и метилакрилата.

Обеспечит выпуск импортозамещающей продукции, насыщение внутреннего рынка данной продукцией.

2015 год.

Научно-исследовательские институты АН РУз и ВУЗы РУз.

31. Разработка технологии использования хлора (газообразного и жидкого), получаемого в производстве каустической соды и соляной кислоты, получаемой при синтезе газообразного хлора взаимодействием водорода с получением готового продукта.

Мощность производства:

- газообразного хлора,100% 23000 т/год - соляной кислоты, 31,5% 12800 т/год - гипохлорита натрия (180 г/дм3 активного хлора) - 6700 т/год.

Метод производства основан на электрохимическом способе получения в биополярных мембранных электролизерах фирмы"De Nora" Италия.

Техническое задание основывается на обеспечение переработки хлора (жидкого и газообразного) и соляной кислоты с получением новых видов продукции, а именно хлор-содержащих продуктов инновационного развития, в дальнейшем востребованными на мировом рынке с применением сырья и материалов местного происхождения.

В данный момент в ОАО «Навоиазот» имеется около 9 тыс.т хлора.

Возможность реализации хлора и соляной кислоты в полном объеме, расширение ассортимента выпускаемой продукции, прогноз реализации которых будет определн в процессе и в объме выпускаемой продукции в соответствии с маркетинговыми исследованиями по поиску рынков сбыта.

2015 год.

Научно-исследовательские институты АН РУз и ВУЗы РУз.

32. Разработка технологии выделения роданистого водородного гуанидина (РВГ) и других органических примесей из оборотного маточного раствора двойной соли РА и ТМ при производстве В цехе № 201 в процессе изомеризации раствора роданистого аммония (NH4CNS) в тиомочевину (NH2CSNH2) образуются побочные органические соединения, в основном, роданистоводородные гуанидины – РВГ (до 1315% массовой доли (м.д.) в системе циркулирующих растворов), превышение м.д. которых более 7,08,0% не позволяет дальнейшее ведение технологического процесса производства тиомочевины (технической) с получением товарной продукции, соответствующей требованиям TSh 6.1РВГ образуется:

а) в процессе нагревания роданистый аммоний и тиомочевина разлагается по реакции:

б) цианамид, полученный в результате разложения тиомочевины, взаимодействует с роданистым аммонием по реакции:

Технология должна быть приемлемой на действующей установке получения технической тиомочевины и не должна оказать отрицательные влияния на технологический режим последующих стадий производства.

Технология должна обеспечить содержание РВГ в маточном растворе не более 5% с последующим извлечением побочного продукта – гуанидина без термического разложения роданистого аммония и тиомочевины на побочные продукты, содержащегося в растворе.

Увеличение производительности установки получения тиомочевины, улучшение качества готового продукта 2015 год.

Научно-исследовательские институты АН РУз и ВУЗы РУз.

33. Разработка и организация альтернативного вида замасливателя для производства ацетатных нитей.

Для производства ацетатных нитей используется замасливатель.

Ацетатная нить должна быть обработана замасливателем А-1 или замасливателями аналогичного типа. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити. Он необходим для придания нитей мягкости, прочности, шелковистости и снятия электростатического напряжения.

Композиция замасливателя состоит из:

1) Для придания скользкости нитей минерального масла – (53,9 %);

2) Альфонола (6,4%) - для снятия статического электричество, он образует с органическими аминами ионы, обеспечивающие электропроводности замасливателя;

3) Олеинового спирта (7,1%) – для улучшения гомогенности, совместимости всех компонентов и для связывания избытка P 2O5 в препарате. Добавка масла растительного происхождения улучшает качества замасливателя;

4) Бутилстеората (15%) – для эластичности нитей;

5) Фосфоритный ангидрид (2,6%) – для улучшения гомогенности совместимости всех компонентов;

6) Кокосового масла или спермацетового масла (10%) – для эластичности нитей, 7) Диметилэтаноламина (4,8%) – для нейтрализации кислотности;

8) Едкого калия (0,2%) – в диметилэтаноламине для нейтрализации кислотности;

9) Винипола ВБ (1,96%) – для улучшения склеивания элементарных волоконец, улучшения текстильной переработки нитей.

Для получения импортозамещающего сырья, необходимо разработать замасливатель, альтернативный существующему, в состав которого входят, компоненты, имеющиеся или производимые на отечественных производствах.

Использование импортозамещающего, более дешевого, локализуемого вида сырья, снижение расходов на приобретаемый компонент замасливателя.

2014-2015год.

Научно-исследовательские институты АН РУз.

34. «Новая технология переработки фосфогипса».

В сельском хозяйстве фосфогипс традиционно используется:

- для химической мелиорации солонцовых почв вместо использования природного сыромолотого фосфогипса;

- для химической мелиорации кислых почв в смеси с пылевидными известковыми материалами (известняковой мукой, сланцевой золой и др.);

- для компостирования с органическими удобрениями вместо фосфоритной муки.

Накопленные данные агрохимических исследований свидетельствуют о том, что почвенный профиль кислых почв и верхние горизонты солонцов бедны запасами кальция.

Вместе с тем кальций играет многогранную роль в обеспечении плодородия почв. Кальцием регулируется щелочно-кислотное равновесие в почвенном растворе и самих растениях, проницаемость плазмы и другие, физиологические и химико-биологические процессы.

Велика его роль в закреплении гумуса и создании водопрочной агрономически ценной почвенной структуры. Фосфогипс во всем мире, в частности на различные почвенно-климатических зонах европейской части, широко применяется в качестве химического мелиоранта и фосфорсодержащего удобрения. Однако применение его на различных почвах нашей республики под различные культуры в качестве удобрения и мелиоранта изучено крайне недостаточно, что и является актуальностью и новизной проводимых исследований. Кроме этого, по имеющейся информации, в мире фосфогипс так же используется в дорожном строительстве.

Технология переработки фосфогипса решит утилизацию фосфогипса. На сегодняшний день в шламонакопителях предприятия накопилось порядка млн. тонн фосфогипса. Его использование позволит снизить затраты связанные с складированием фосфогипса.

Возможные сферы применения:

- в виде мелеорантов или как добавки в удобрения - в сельском хозяйстве;

- для засыпки автомобильных дорог - при строительстве дорог.

- Конкретный исполнитель проекта будет определен по результатам анализа потенциальными исполнителями выставленной на сайте ярмарке информации.

- По результатам тендера представленных готовых предложений и разработок.

35. Разработка высокоэффективных технологий производства фосфорсодержащих солей кормовой и пищевой Натрия фосфаты Применяют в качестве компонентов моющих средств, как умягчитель воды, детергенты для очистки металлов, ПАВ в производстве цементов и при бурении нефтяных скважин, при обогащении руд, в производстве фосфатных стекол, красок и др. в качестве добавок или исходного сырья, как текстильно-вспомогательного вещества, в пищевой промышленности:

мононатрийфосфат (натрия фосфат однозамещенный) NаН2РО4:

- разрыхлители теста, - для гомогенизации и улучшения консистенции сыров, колбас, сгущенного молока, - в фотографии (компоненты проявителя), - в электролитических процессах, - активное вещество в фармацевтических товарах;

- подкислитель в порошковых полуфабрикатах для напитков;

динатрийфосфат (натрия фосфат двухзамещенный) Nа2НРО4:

- изготовление сыра, продуктов и крупп, сгущенного молока (без сахара);

- в фармацевтической промышленности;

тринатрий фосфат (натрия фосфат трехзамещенный) Nа3РО4:

- основной эмульгатор при изготовлении сыров.

Калия фосфаты Монокристаллы KH2PO4 и KН2PO4 модуляторы и преобразователи частоты в лазерной технике, KH2PO4 также компонент удобрений, пекарских порошков, пищевых дрожжей, жидких моющих средств, эмульгатор пищевых продуктов и составов для очистки нефтепродуктов, умягчитель воды.

Используют KH2PO4 для приготовления буферных растворов, как питательную среду для выращивания плесневых грибов, продуцирующих пенициллины, компонент пищевых дрожжей, антифризов и лекарственных средств.

Применяют как компонент электролитов при получении каучуков методом эмульсионной полимеризации.

Ортофосфаты кальция Ортофосфат кальция Ca3(PO4)2 содержится в костях.

Применяют ортофосфат кальция, как природный (костяной уголь, костяная зола), так и синтетический для подкормки скота и птиц.

Порошкообразный Ca3(PO4)2 – используют для очистки сахарного сиропа, в производстве керамики и стекла, для приготовления зубных паст и порошков, абразивов и другого.

Дигидроортофосфат кальция CaHPO4 применяют для подкормки скота и как фосфорное удобрение, Дигидроортофосфат кальция Ca(H2PO4)2 - при хлебопечении как добавку к тесту.

Аммония фосфаты Моноаммонийфосфат – (аммония фосфат однозамещенный) NН4Н2РО4:

- изготовление дрожжей и веществ для сохранения теста;

- производство антибиотиков, бактериальных заквасок Диаммонийфосфат – (аммония фосфат двухзамещенный) – (NН4)2НРО4:

- изготовление дрожжей и веществ для сохранения теста;

- производство антибиотиков, бактериальных заквасок Предложение проектов производства продукции с высокой добавленной стоимостью, не связанной с применением в сельском хозяйстве.

- Предоставление проектов и бизнес планов по организации производств.

- (воз можно) Предоставление проектов и бизнес-планов по организации производства:

- фосфатов калия (для теплиц); - хелатов и кристаллонов (на основе местного сырья).

2014-2015 года.

- Конкретный исполнитель проекта будет определен по результатам анализа потенциальными исполнителями выставленной на сайте ярмарке информации.

- По результатам тендера представленных готовых предложений и разработок.

36. Организация выпуска принципиально новых для 1. Реализация программы диверсификации действующего производства в новых областях деятельности, не имеющих связей с существующими сферами бизнеса, ориентированного только на сельхоз. потребителей.

2. Распространение сферы деятельности предприятия на производство различных видов продукции или на различные рынки.

3. Проникновение в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от производства удобрений.

- Предложения по реализации проектов и технологий.

- Улучшение финансово-экономического состояния предприятия.

2013-2015 гг.

- Конкретный исполнитель проекта будет определен по результатам анализа потенциальными исполнителями выставленной на сайте ярмарке информации.

- По результатам тендера представленных готовых предложений и разработок.

37. Способы очистки ЭФК до квалификации «ч», «хч» для обеспечения автомобилестроительной промышленности и Решение вопроса очистки ЭФК, с использованием нетоксичных реагентов, экологически чистых технологий.

Решение вопроса очистки ЭФК, с возможным получением попутных высокорентабельных продуктов и солей.

ортофосфорная кислота не более - Решение вопроса очистки ЭФК, с использованием нетоксичных реагентов, экологически чистых технологий.

- Решение вопроса очистки ЭФК, с возможным получением попутных высокорентабельных продуктов и солей.

- Предложения по реализации проектов.

2014-2015 гг.

- Конкретный исполнитель проекта будет определен по результатам анализа потенциальными исполнителями выставленной на сайте ярмарке информации.

- По результатам тендера представленных готовых предложений и разработок.

38. Переработка дистиллерной жидкости сбрасываемой в Дистиллерная жидкость является основным жидким отходом производства кальцинированной соды образуемой после регенерации связанного аммиака из маточного путем воздействия горячего известкового молока в смесителе, и далее регенерированный газообразный аммиак в колонне дистилляции отгоняется паром низкого давления.

Образованная суспензия дистиллерной жидкости с колонны далее поступает в испарительный бак где, выделенный пар возвращается в верхнюю часть дистилляционной колонны, а жидкость с температурой 110 оС поступает в отстойник и с помощью насосов по трубопроводу откачивается в шламонакопитель завода.

шламонакопитель:

Химический состав:

В состав дистиллерной жидкости входит большое количество воды, хлорид кальция, раствор хлорида натрия и тепла.

Необходима разработка комплексных научно-технических рекомендаций по снижению расходов воды, раствора хлорида натрия, тепла в производстве кальцинированной соды и по переработке хлорида кальция.

Снижение потерь технической воды, возвращение избыточного раствора хлорида натрия, тепла в производстве кальцинированной соды и по переработке хлорида кальция.

До II квартала 2014 года.

ТашХТИ.

39. Получение очищенного печного газа с повышенной концентрацией СО2 и температурой не более 40 оС.

Газ, полученный из известково-обжигательных печей, используется в процессе карбонизации для получения бикарбоната натрия. В известковообжигательных печах газ получается путем обжига известняка с природным газом. Максимальная концентрация СО 2 в печном газе не превышает 30% об.

Для увеличения производительности производства кальцинированной соды и надежной эксплуатации технологического оборудования необходимо увеличит концентрацию СО 2 до 40%.

Параметры углекислого газа из известково-обжигательных Увеличение производительности производства кальцинированной соды, обеспечение надежной эксплуатации основного технологического оборудования, снижение расходов поваренной соли до 1,55 тн и аммиака до кг на 1 тн готовой продукции.

II квартал 2014 года.

Опытно-промышленное освоение и внедрение технологии получения гидроксида калия на основе местного сырья.

Задачей работы является отработка на опытно-промышленной установке основных технологических параметров процесса переработки местных сырья с получением гидроксида калия. Разработка необходимой технологической и нормативно - технической документации для проектирования. При этом надо учесть, что технологическое оборудование для производства гидроксида калия осуществляется на аналогичных оборудованиях по производству каустической соды ОАО «Навоиазот».

Выпуск отечественного гидроксида калия на основе местного сырья, который является сырьм для нижеследующих производств:

- для получения жидкого мыла;

- для получения парфюмерных изделий;

- поглотитель H2S, CO2, SO2 при очистке газов;

- осушающий агент для NH3, N2O;

- в производстве синтетического каучука и т.д.

Потребность Республики более 10 тыс. т в год.

Срок реализации: 2014 – 2015 гг.

Институт общей и неорганической химии АН РУз;

Кафедры «Технология неорганических веществ» ВУЗов РУз.

41. Опытно-промышленное освоение и внедрение технологии получения производство сульфата калия конверсионным Задачей работы является отработка на опытно-промышленной установке основных технологических параметров процесса переработки местных сырья с получением сульфата калия. Разработка необходимой технологической и нормативно - технической документации для проектирования. При этом надо учесть, что технологическое оборудование для производства сульфата калия не требует специального и импортируемого оборудования.

Выпуск отечественного сульфата калия на основе местного сырья, который имеет в Республике следующих потребителей:

- сельскохозяйственный сектор (тепличные хозяйства);

- химическая промышленность;

- металлургическая промышленность и т.д.;

В настоящее время потребность Республики в сульфате калия более тыс. т. в год.

Срок реализации: 2014 – 2015 гг.

Институт общей и неорганической химии АН РУз;

Кафедры «Технология неорганических веществ» ВУЗов РУз.

42. Вакуумно-плазменное напыление PVD покрытия.

Как следует из названия, технология PVD (PhysicalVaporDeposition) – это физическое осаждение паров титана на поверхность изделия. Высокая точность толщины покрытия, исключительная твердость, средний диапазон температур (400-600 гр. С) означает, что эти покрытия могут быть применены к широкому спектру материалов, превосходя другие процессы в своей нише.

Изделие, на которое наносятся PVD покрытия, сначала очищаются.

Процесс очистки меняется в зависимости от уровня качества поверхности, материала подложки и геометрии. Изделия загружаются в вакуумную камеру на специальные приспособления, предназначенные для оптимизации нагрузки камеры и обеспечения равномерного покрытия.

Вакуумная камера откачивается до 10-6 мм.рт.ст. (высокий вакуум), чтобы удалить все загрязняющие вещества в системе. В камеру напускают инертный газ азот и подают напряжение на подложку, в результате образуется тлеющий разряд (плазма). Это чистка изделия в тлеющем разряде для начальной стадии осаждения металла. Большой ток и низкое напряжение дуги подается на мишень (твердый материал, используемый для нанесения).

Металл испаряется и мгновенно ионизируется. Основные свойства металла испарения (мишени) остаются неизменными в течение всего цикла осаждения металла. От изменения объема газа, типа газа во время реактивного осаждения изменяется структура покрытия керамики, карбидов, нитридов и оксидов.

Применение: режущий инструмент, штамповка и формовка, литье под давлением, медицина и другие компоненты.

Хотите увеличить в 2-3 раза срок службы инструмента в сравнении с TiN? Попробуйте карбо-нитрид титана. Добавление углерода в пленку TiN увеличивает твердость на 80 процентов, в результате этого увеличивается срок службы инструмента.

TiCN(карбонитрид титана) является отличным универсальным покрытием, но особенно хорошо в штамповке, литье под давлением и резки инструментом. Применение – штамповка, формовка, литье под давлением, режущий инструмент. Преимущество: 8-10 раз увеличивает срок службы пробивочного инструмента, 2-7 раз режущего инструмента.

Срок реализации 2013-2015 гг.

Ташкентский Туринский Политехнический институт.

43. Разработка проекта по снижению вибрации и шума Необходимо подготовить проект по предложениям снижения вибрации и шума вентиляторов линии Термообработки. Воздух закалки податся двумя идентичными вентиляторами (Нижние и Верхние) которые обеспечивает поток воздуха в зону закалки в среднем давлением от 2-2,5 бар. А также податся отдельным вентилятором поток воздуха в зону охлаждения в среднем давлением 2 бар. Каждый вентилятор должен быть оборудован шиберами приточного отверстия, открываемым в соответствии с потребностями расхода потока.

Улучшить проходимости потока воздуха в тоннелях, улучшить фундаментальные блоки, устранить вибрацию и уменьшить шума до минимума.

- Эффект от экономии Электра энергии при обработке - Увеличение производительности - Увеличение срока службы смазочных материалов (в 2-4 раза) и тд.

- Увеличения срок службы основных и вспомогательных деталей Срок реализации 2013-2015 гг.

НИИ и тд.

44. Автоматизированная система управления РП-10 кВ IIой очереди производства.

Внедрение дистанционной системы управления РП-10кВ II-ой очереди производства. Создание 2 АРМ с подключением функциональных параметров блоков МПРЗ БЭМП-1 18-ти высоковольтных ячеек КСО 292 с возможностью оперативных переключений с выводом на рабочее место дежурного электрика подстанции 110/10кВ «Автоойна» и в кабинет главного энергетика.

Увеличение производительности Повышение надежности и безопасности электроснабжения Сроки реализации: В течение 2013г.

ООО «Промэнэргостроймонтаж».

45. Модернизация высоковольтных ячеек КСО-292 в РП- Замена устаревших масляных выключателей ВМП-10 на современные вакуумные выключатели серии ISM/TEL и устаревших индукционных реле защит на современные блоки релейной защиты и автоматики на микропроцессорах марки БЭМП.

Замена в 13-ти высоковольтных ячейках КСО-292 масляных выключателей ВМП-10 на вакуумные выключатели серии ISM/TEL и замена индукционных реле защит на микропроцессорные блоки защит БЭМП на 2 – ух вводных, 11 –тиотходящих ячейках, в 2-ух ячейках ТН и в ячейке НВА центральной сигнализации. Повышение надежности и безопасности электроснабжения.

Сроки реализации: 2014г.

ООО «Nika Gold Servis».

46. Разработка приспособления для прихватки или заливки к терминалу олова (припоя Sn 62, PbAg2, CR 2.2%, Diam Рассмотрение возможности прихватки терминала с припоем олова.

Целю проекта является необходимая прихватка терминала с припоем олова Химический состав припоя Sn 62, PbAg2, CR 2.2%, Diam 1,5mm.

Средняя годовая потребность терминала 420 000 шт в год.

Оборудование модель: Sdea s/n 10-065 EASY AUTOMATION (Италия) предназначено для пайки терминала с припоем олова.

Уменьшает потери на от 2-4% при терминалов, улучшает качества пайки, обеспечивает производительность труда, сокращает 4-рабочих сил.

Сроки реализации: к концу 2013г.

НИИ и тд.

47. Разработка технологии производства краски для Разработанная краска для текстильной промышленности по своим качественным и техническим параметрам не должен уступать импортным аналогам.

Создания базы для производства текстильных красок, замена импортных красок отечественными красками, экономия валюты и.т.д.

Сроки реализации: 2014г.

Ташкентский Туринский Политехнический институт.

48. Разработка технологии производства акриловой или стирол-акриловой смолы (с содержанием сухих веществ 50%) Разработанная технология производства акриловой смолы должно обеспечивать производство продукции, которая по своим качественным и техническим параметрам не уступающая импортным аналогам.

Разработка должен охватывать весь технологический процесс, оборудования и коммуникацию.

Создания базы для производства смолы, замена импортной смолы, экономия валюты и.т.д.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентский Туринский Политехнический институт.

однокомпонентного водоразбавляемого паркетного лака.

Разработанная продукция по своим качественным и техническим параметрам не должен уступать импортным аналогам.

Создания базы для производства однокомпонентного водоразбавляемого паркетного лака, замена импортных красок отечественными красками, экономия валюты и.т.д.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентский Туринский Политехнический институт.

50. Установка для умягчения (снижения жесткости) грунтовых вод для дальнейшего использования в технических Установка предназначена для снижения жесткости воды, используемой в котельных, охлаждения оборудований ТПА. Установка должна бесперебойно обеспечить мягкой водой котлов и водоема где содержится вода, используемая для охлаждения оборудований ТПА. Производительность должна составлять 5 м3/час. Общая жесткость воды на выходе должна не превышать 0,1ммоль/л.

За счет уменьшения работ по чистке каналов охлаждения пресс форм и уменьшения срока замены труб в котлах достигается значительный экономический эффект.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Проектный институт «Таъмирлойиха».

51. Использование альтернативных источников энергии в Использование передовых технологий производства, таких как термопластавтоматы, окрасочные роботы, формовка изделий из вспенивающегося полипропилена под давлением, повышает потребность предприятия в электроэнергии и обеспечения ее стабильности, безотказности. Переход на альтернативные источники энергии позволит предприятию обеспечить сохранность используемой техники, снизить зависимость на местное электра обеспечение.

Переход на альтернативные источники энергии позволит предприятию обеспечить сохранность используемой техники, снизить зависимость на местное электра обеспечение.

Сроки реализации: В течении 2013г.

Ташкентский Туринский Политехнический институт.

52. Разработка технологии утилизации токсичных отходов.

Указанная технология должна обеспечить возможность использования токсичных твердых отходов 3 класса опасности, образующихся в процессе окраски и после очистных сооружений, в производстве нетоксичных изделий. Например, кирпич со специальными свойствами, добавка в асфальт и т.д.

Объем отходов – около 25…30 тонн в год.

Данная проблема актуальна не только для завода ООО «СамАвто», но и для всех машиностроительных предприятий нашей Республики, использующих технологию окраски. В частности, ЗАО “GM-Uzbekistan”, “TAPO-Disc” и т.д.

Отходы должны вывозиться с территории завода ежеквартально по мере накопления на предприятие, которое будет специализироваться на их утилизации.

На заводе ООО «СамАвто» отходы хранятся в 200 л металлических бочках.

В настоящее время отходы сдаются в областной могильник на платной основе с составлением Паспорта отходов в соответствии с Договором.

Анализ химического состава отходов выполнен отраслевым институтом НИГМИ (г.Ташкент) и приведен ниже.

Al2O3 – 1,0%, ZnO – 1,6%, SiO2 – 5,7%, TiO2 – 5,65%, Fe2O3 – 0,19%, FeO – 1,44%, MgO – 7,4 %, MnO – 0,07%, CaO – 15,7%, Na2O – 0,14%, BaO – 0,17%, K2O – 0,05%, P2O5 – 11,54%, H2O – 4,8%, CO2 – 4,95%, SO3 – 0,85%, S – 0,7%.

Исключение необходимости использования могильников отходов и, соответственно, уменьшение отрицательного воздействия на природу.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентский химико-технологический институт, НИГМИ, ТАДИ, Джизакский политехнический институт, Туринский Политехнический институт.

53. Разработка технологии производства водостойкой фанеры с высокой прочностью на базе местного сырья.

Водостойкая фанера будет использоваться для установки пола кузова автобуса. Он устанавливается на каркас пола и фиксируется с помощью самонарезных шурупов. Между фанерой и профилями каркаса прокладывается мастика для шумоизоляции.

Фанера должна обладать низким коэффициентом водопоглащения и высокой прочностью, аналогичные свойствам бакелизированной (Россия) ГОСТ 11539-83 и бамбуковой фанеры (Китай). При этом фанера должна обеспечивать требования СЭС по вредным выбросам. Желательно, чтобы фанера обладала свойствами огнестойкости.

Толщина фанеры – 8, 12 и 16 мм.

Площадь пола для покрытия фанерой на 1 автобус нетто – 14 м2.

Годовая потребность – около 15 000 м2.

В настоящее время используется бакелизированная (Россия) и бамбуковая фанера (Китай).

Повышение уровня локализации, снижение валютных затрат.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентский химико-технологический институт, НИГМИ, ТАДИ, Джизакский политехнический институт, Туринский Политехнический институт.

54. Разработка термопластичного огнестойкого материала для производства пластиковых сидений для городских В настоящее время на автобусы городского типа устанавливаются пассажирские сидения устаревшей конструкции, в которой на каркас из стальных труб устанавливаются подушки из ППУР, обшитые дермантином.

При эксплуатации дермантин быстро изнашивается, часто в результате актов вандализма ППУР вырезается из сидений, истирается краска на поручнях сидений. В результате сидения приобретают чрезвычайно неряшливый вид, расходуются средства на их ремонт.

Современные пассажирские сидения городских автобусов выполнены в виде сплошной анатомической чаши из термопластичной пластмассы, выполненной методом литья под давлением в пресс-формы. На сидении и спинке крепятся тонкие мягкие прокладки, обшитые материалом. Автобус приобретает современный дизайн.

Материал должен обеспечивать требования СЭС по вредным выбросам, а также обладать свойствами огнестойкости, которые предъявляются к пассажирским сидениям автобуса. Количество сидений – 15…20 шт. Масса 1 сидения – около 5 кг.

Повышение пожаробезопасности автобуса, обеспечение современного дизайна.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

СП «DECORIMEX», Ташкентский химико-технологический институт, НИГМИ, ТАДИ, Джизакский политехнический институт, Туринский Политехнический институт.

Разработка технологии очистки сточных промышленных стоков цеха окраски без применения соляной кислоты.

На ООО «СамАвто» в очистных сооружениях производится переработка поступающих из цеха окраски сточных вод из емкостей водяных фильтров, находящихся под каждой камерой окраски. Водяные фильтры задерживают часть краски производства СП «Уз-Донг-Жу», которая не попадает на окрашиваемые поверхности и падающим потоком воздуха осаждается на водную поверхность под камерой, которая образует так называемый «гидроспин».

В соответствии с технологией обеззараживания в одну из емкостей очистных устройств в сточные воды добавляется соляная кислота для доведения рН до уровня, необходимого для обеспечения процесса коагуляции.

Соляная кислота является сильнодействующим веществом, требуются чрезвычайные меры по технике безопасности при ее транспортировке, хранении и использовании.

Нужна технология, которая обеспечивала бы очистку сточных вод цеха окраски без применения соляной кислоты.

Производительность очистных сооружений – 5 м3/час.

Исключение возможных рисков при перевозке, хранении и использовании кислоты, уменьшение отрицательного воздействия на окружающею среду.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентский химико-технологический институт, НИГМИ, ТАДИ, Джизакский политехнический институт, Туринский Политехнический институт.

56. Разработка технологии закалки труб противоударной дверной балки на базе Российского сырья (Российская труба).

Термооброботанная труба в дальнейшем будет использоваться в процессе изготовления противоударных дверных балок автомобилей «Нексия», «Матиз», «Спарк» и «Дамас»

Термообработанная труба должна обладать нижеследующими свойствами:

№ матери Предваритель 0,18- 0,15- 1,0- 0,025 0,008 0,1- 0,01- 0,008 0, Толщина труб- 2,0 мм Размеры используемых круглых труб: толщина 2,0 мм, диаметр наружный.

25,4х489,5 мм; 28,0х575 мм; 31,8х728 мм Размеры используемых овальных труб: толщина 2,0 мм, овал 31х25 мм (31х25)х508 мм; (31х25)х891 мм В настоящее время используется термообработанная труба производства (Ю.Корея).

Освоения новых видов продукции, повышения уровня локализации выпускаемой продукции и снижение валютных затрат.

Сроки реализации: 2013-2014гг.

Ташкентски химикотехнологический институт, НИГМИ, ТАДИ, Туринский политехнический институт в Ташкенте.

57. Разработка базы данных договоров по всем филиалам.

База данных договоров (БДД) предназначена для улучшения качества работ специалистов и оптимизации времени. В БДД должно быть ограничение внешнего доступа, право на внесение изменений, контроль за финансовым и производственным выполнением статей (приложений), расчетов договоров, за закрытием текущего периода и владением информацией для подготовки расчетов к проектам договоров на будущий период. БДД должна быть совместима с программой 1-С бухгалтерия.

Внедрение БДД позволит обеспечить оперативность при работе с потребителями услуг, постоянный контроль за производственной деятельностью при предоставлении услуг потребителям, доступность по выполнению финансовой стороны договоров, а также прозрачность состояния технической базы договоров, экономию рабочего времени и рабочей силы, постоянную динамику состояния БДД, получить достоверную по объектную информацию о технических средствах потребителя наших услуг (арендаторов), предотвращение произведения излишних, не предусмотренных сметой затрат предприятия расходов (пеня, штрафы).

Срок реализации: 2014 год.

BePro - Центр подготовки молодых программистов.

58. Разработка учета ведения товарно-материальных ценностей для Центрального склада ГУП ЦРРТ (аналог 1-С ТМЦ и ОС).

Данная программа должна содержать в себе учет прихода, расхода ТМЦ и ОС, разбивка всех ТМЦ по категориям. Контроль оборота ТМЦ и ОС в разрезе каждого филиала ГУП ЦРРТ.

Внедрение данной программы позволит вести электронную базу по всему складскому учету ТМЦ и ОС Центрального склада.

1 квартал 2014 года, в случае выполнения задачи в срок.

BePro - Центр подготовки молодых программистов.

59. Модуль системы электронного правительства:

исполнительская дисциплина «Ижро-интизоми».

Модуль системы электронного правительства, исполнительская дисциплина «Ижро-интизоми» в рамках формирования Национальной информационной системы обеспечивает быстроту и наджность прима и передачи электронных документов по каналам связи. Модуль «Ижроинтизоми» обеспечивает, обработку, анализ и хранение документов, усиление контроля за обработкой, исполнением и хранением документов и обеспечение безопасности информационного обмена.

конец 2014гг.

Центр научно-технических и маркетинговых исследований ГУП «UNICON.UZ»

60. Автоматизированная система информационно-ресурсных Информационная система, предназначенная для автоматизации основных библиотечных процессов любых типов информационнобиблиотечных учреждений(ИБУ) библиотек, создания электронных библиотек, а также обеспечения пользователей электронными ресурсами, как в локальных сетях, так и в системе дистанционного обслуживания читателей по Интернет в корпоративной сети.

Система должна позволить:

формировать и обрабатывать электронные каталоги (в формате MARCи DUBLINCore) и полнотекстовые базы данных электронных учебников, книг, периодических изданий, справочно-методической литературы и др.;

Ориентироваться на работу корпоративных информационных сетях удаленного доступа к информации при формировании и работе со сводным электронным каталогом и заимствовании записей;

Позволять обрабатывать и описывать любые виды изданий, включая книги, учебники, журналы, статьи, аудио- и видеоматериалы, компьютерные файлы и программы, картографические материалы и ноты и т.д.);

Формирует статистическую информацию по различным признакам;

Осуществлять дистанционный доступ к электронным библиотечным ресурсам через Интернет и позволяет заимствовать записи у других библиотек;

Быстро адаптироваться для любых типов библиотек (публичных, академических, школьных и др.);

Поддерживать передовые информационные технологии (Web 2.0, CloudComputing, Library 2.0 и др.).

Результатом проекта является программный комплекс, который позволит:

Сократить сроки поиска информации (научно-образовательной, экономической бизнес и др.) в сотни и тысячи раз;

- Создавать электронные библиотеки в любой сфере деятельности;

- Существенно сократить приобретение дорогостоящих программных средств и научно-образовательных электронных баз данных за счет использования и распространения собственных программных комплексов и баз данных;

Оказать эффективную информационную поддержку образовательному процессу, бизнесу и научным исследованиям.

2014-2015 гг.Ташкентский университет информационных технологий 61. Разработка нового парогенератора для увлажнения Генератор агента для увлажнения хлопка-сырца и волокна представляет собой устройство электродного типа, обеспечивающее выработку агента, состоящего из смеси пара и взвешенных в нм мелкодисперсных частиц воды (т. е. «мокрого» пара). Предназначен для термовлажностной обработки хлопка-сырца и волокна в установленных регламентированным процессом точках технологической цепочки хлопкозаводов.

Предложенный парогенератор должен вырабатывать качественный пар без водяных включений и в необходимом количестве для увлажнения хлопка-сырца или волокна. Создаваемый парогенератор должен потреблять в сравнении с аналогами значительно меньше электроэнергии, обеспечивать эксплуатационную наджность в работе и удовлетворять установленным требованиям по взрывоопасности.

Внедрение парогенератора в технологическую линию переработки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах республики позволит обеспечивать выработку необходимого и качественного агента для увлажнения хлопка-сырца или волокна. Парогенератор по сравнение с аналогами позволит существенно снизить энергопотреблении при соблюдении особых условий и требований по взрывоопасности.

Срок реализации: 2014-2015 год.

Открытое акционерное общество ОАО «Paxtasanoat ilmiy markazi».

62. Разработка поточной линии с регулируемой кратностью Поточная линия предназначена для очистки хлопка-сырца различных селекционных и промышленных сортов с оптимальной для их засоренности кратностью воздействия различными рабочими органами, что недостижимо в серийном хлопкоочистительном агрегате. В поточной линии необходимо предусмотреть наклонные очистители, содержащие рыхлительные прутковые барабаны и просеивающие перфорированные сетки, а также очистители крупного сора, содержащие захватывающие пильчатые (пильные) барабаны, колосниковые решетки с закрепляющими очищающими колосниками и снимающий планчатый барабан. Над очистителем крупного сора необходимо предусмотреть наклонный канал, соединяющий выходное и входное отверстия предыдущего и следующего очистителей мелкого сора.

Этот канал должен быть оснащен поворотными клапанами, обеспечивающими подачу хлопка-сырца из предыдущего очистителя мелкого сора либо в очиститель крупного сора, либо в следующий очиститель мелкого сора, либо в отводящий пневмопровод.

Создание и внедрение поточной линии на хлопкоочистительных заводах обеспечит повышение эффективности очистки хлопка-сырца и улучшение качества волокна и семян, увеличение производительности и надежности работы, уменьшение энергоемкости и эксплуатационных расходов, что в совокупности даст значительный экономический эффект.

Срок реализации 2014-2016 г.г.

ОАО «Paxtasanoat ilmiy markazi».

63. Разработка сушильно-очистительного агрегата для сушки хлопка-сырца влажностью более 14% в непрерывном Агрегат предназначен для сушки хлопка-сырца влажностью более 14% в непрерывном технологическом процессе до требуемых технологическим регламентом значений не выше 9% и 10% при переработке хлопка-сырца соответственно высоких и низких сортов. Агрегат должен состоять из нескольких секций, в каждой из которых целесообразно применить два рыхлительных прутковых барабана, установленных в горизонтальной плоскости, и по шесть транспортирующих барабанов типа «беличьего колеса», установленных в наклонной плоскости, а также пустотелый наклонный лоток.

В нижней части лотка необходимо предусмотреть отверстия, состыкованные с отверстиями в боковинах секции, а в верхней части лотка отверстие по всей его ширине. В одно из отверстий боковины в секцию должен будет нагнетаться генерируемый вне агрегата сушильный агент, часть которого будет нагнетаться через верхнее отверстие в секцию, а другая часть через противоположное отверстие в боковине будет направляться на рециркуляцию. Между нижними и верхним отверстиями в лотке должны быть установлены трубчатые нагревательные элементы, которые будут включаться при необходимости дополнительного повышения температуры сушильного агента. Под рыхлительным и за транспортирующими барабанами должны быть установлены просеивающие перфорированные сетки, через которые будут выделяться сорные примеси. Секции агрегата должны быть установлены на бункере, оснащенном соровыводящими шнеками и имеющими отверстие для аспирационного отсоса отработанного сушильного агента. Сушка хлопка-сырца должна будет проходить при движении хлопка-сырца в сушильном агенте под воздействием рыхлительных и транспортирующих барабанов, а также при его контактах с нагретыми поверхностями лотков.

Внедрение сушильно-очистительного агрегата на хлопкозаводах обеспечит повышение эффективности сушки и очистки хлопка-сырца всех селекционных и промышленных сортов даже при недостаточных температурах сушильного агента и экономию энергоносителей за счет его рециркуляции, улучшение качества волокна и семян, уменьшение энергоемкости и эксплуатационных расходов, что в совокупности даст значительный экономический эффект.

Срок реализации 2014-2016 г.г.

ОАО «Paxtasanoat ilmiy markazi».

64. Разработка нового устройства для протравливания В состав устройства для протравливания опушенных семян хлопчатника должна быть включена система саморегулируемой подачи суспензии в зависимости от производительности дозатора семян. Необходимо предусмотреть в конструкции стабилизатор давления подачи суспензии.

Проектная производительность устройства для протравливания по семенам должна составлять не менее 3-4 т/час. Устройство должно работать следующим образом.

Приготовленная суспензия должна подаваться в емкость, откуда равномерным потоком под свободным давлением подаваться через кран форсунки. Семена из бункера через питатель должны подаваться на семяпровод и скатываться на колеблющийся лоток. Лоток с рычагом в зависимости от количества подаваемых семян сообщает импульс задвижке крана.

Отклонение колеблющегося лотка будет характеризовать норму расхода суспензии производительности питателя семян. Производительность питателя должна иметь возможность регулирования подъема и опускания колосниковых гребенок и зазора между барабаном и заслонкой.

Семена, подаваемые с лотка под действием собственного веса будут воздействовать на систему крана и обеспечивать подачу суспензии, которая должна будет направляться к форсункам для разбрызгивания на семена под давлением воздуха, подаваемого при помощи компрессора. При отсутствии семян на лотке, он должен произвольно остановить подачу суспензии.

Использование данного устройства для протравливателя повысит качество протравливания семян, что в свою очередь обеспечит высокую сохранность и всхожесть семян хлопчатника за счет подачи нормы расхода суспензии в соответствии с производительностью питателя. Устройство будет удобным для настройки обслуживающим персоналом.

Срок реализации: 2014-2015 год.

Открытое акционерное общество «Paxtasanoat ilmiy markazi».

65. Разработка состава эмульсионной смазки для холодной прокатки и фрезеровки медных сплавов, штамповки стальной Для холодной прокатки и фрезеровки поверхности меди и ее сплавов и холодной штамповки стальной посуды используется эмульсионная смазка на основе нефтяных и растительных масел.

Смазка также является охладителем очага деформации и деформирующего инструмента (валков, штамповой оснастки).

Применение качественной смазки при холодной обработке металлов улучшает качество изделия, снижает усилия при обработке и повышает вытяжку металла, снижает брак.

Смазка должна обеспечить возможно минимальный коэффициент трения между инструментом и металлом, создавать непрерывную пленку на поверхностях трения и при последующих термохимических обработках не оставлять пятен на поверхности готовых изделий.

Эмульсионная смазка используется в замкнутом цикле, где отработанная смазка охлаждается, очищается и вновь подается в очаг деформации. Качественная смазка не должна кородировать трубопроводы, емкости, не должна расслаиваться и должна подвергаться очистки простыми фильтрующими элементами.

Эмульсия для приготовления смазки приобретается по импорту из-за рубежа.

Требуется подобрать технические и химические параметры эмульсионной смазки для конкретного вида технологического процесса.

Повышение качества изделия, снижение брака, увеличение срока службы инструмента (валка, штамповой оснастки, фрез). Сокращение валютных средств.

Срок реализации: 2014-2015 год.

Ташкентский химико-технологический институт Ташкентский государственный технический университет.

66. Разработка технологии удаления серы из нефтяного кокса и подбор оборудования. Замена угольного кокса на нефтяной Для производства стали используется кокс. Кокс применяют при выплавке стали для науглероживания стали и для приготовления шлакообразующей смеси, использующейся во время разливки, в машинах непрерывной разливки стали. В настоящее время используется угольный кокс.

Кокс, полученный обжигом коксующихся углей в печах без доступа воздуха, имеет следующий химический состав:

- содержание серы, % (по массе) не более 0, Заменителем угольного кокса может быть нефтяной кокс. Нефтяной кокс, образующийся при перегонке нефти, содержит повышенное содержание серы (2% - 4%).

Требуется удаление серы из нефтяного кокса до содержания углерода 0,5-0,8%.

Для использования нефтяного кокса в сталеплавильном производстве необходимо разработать технологию удаления серы с подбором оборудования. Технические характеристики нефтяного кокса должны соответствовать:

Снижение себестоимости стали, использование вторичных ресурсов нефтеперерабатывающего производства, экономия валютных средств.

Срок реализации: 2014-2015 год.

Ташкентский государственный технический университет.

67. Разработка технологии применения переработанных сталеплавильных шлаков в качестве продукта для нейтрализации кислых земель сельхозугодий.

При выплавке стали образуются сталеплавильные шлаки, содержащие в своем составе оксиды металлов и металлическое железо. Шлаки с жидкого состояния охлаждаются на воздухе и при охлаждении кристаллизуются. В связи с этим сталеплавильные шлаки являются самораспадающимися и малоактивными.

На комбинате имеется фабрика по переработке сталеплавильных шлаков предназначенная для извлечения железосодержащих компонентов и чистого железа (магнитных составляющих). Шлаки после дробления и измельчения подвергаются магнитной сепарации.

После переработки шлак имеет следующий химический состав:

Наименование Содержание элементов, Гранулометрический Необходимо разработать эффективную технологию использования переработанных шлаков в сельском хозяйстве.

Утилизация сталеплавильных шлаков, применение сталеплавильных шлаков в сельском хозяйстве.

Срок реализации: 2014-2015 год.

68. Разработка и внедрение новой установки для обмыва гирлянд изоляторов воздушной линий электропередачи напряжением 35-500 кВ без отключения воздушных линии электропередач На основании анализа отключения ВЛ вследствие загрязнений гирлянд изоляторов проведение обследования, создание более современной новой установки, позволяющей выполнять на ВЛ эксплуатационные работы, т.е. обмыв, чистка изоляторов под напряжением 35-500 кВ. Установка должна соответствовать всем требованием техники безопасности при эксплуатации электрических установок и оборудований.

Повышение надежности электроснабжения, высокая производительность, небольшие материальные и финансовые затраты по сравнению с аналогичными установками.

Диагностирование и прогнозирование изменения состояния изоляции электрических машин.

Создание опытных образцов диагностических приборов и энергосберегающих мобильных установок для определения скрытых мест повреждения изоляционных систем.

Существуют нормированные испытания повышенным напряжением обмоток турбо – и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов и крупных электрических машин не всегда дают полную информацию о техническом состоянии объектов. Скрытые опасные и прогрессирующие дефекты в изоляции в ряде случаев не могут быть выявлены без применения дополнительных методов диагностического контроля. Из-за этого нельзя своевременно установить насущную необходимость не только в адресном ремонте, но и в срочной модернизации машин.

Увеличение надежности работы энергооборудования, качество ремонтных работ, обеспечение существенного энерго ресурсосбережения.

70. Быстровозводимая опора для воздушных линий электропередачи напряжением 35- 500 кВ с различными Разработка и создание опытного образа модели быстровозводимой опоры для воздушных линий электропередачи.

Иногда возникает необходимость технологического присоединения потребителей при отсутствии распределительной сети или ее перегрузке, при этом строительство нового центра питания с новыми питающими линиями требует значительных временных затрат на отвод земли, проектирование и строительство. В этом случае быстровозводимые опоры это единственное решение для временного сооружения упрощаются процедуры согласования земли, а также для осуществления аварийно-восстановительных работ, особенно в труднодоступных местах при технологических нарушениях, связанных с неблагоприятными метеорологическими условиями.

Сокращение времени аварийно – восстановительных работ в труднодоступных местах при технологических нарушениях, связанных с неблагоприятными метеорологическими условиями.

71. Разработка современного метода непосредственного контроля усилия нажатия контактов коммутационного оборудования.

Опыт эксплуатации электрических станций и сетей показал, что для обеспечения устойчивой работы в целом особое внимание следует уделять вопросам повышения надежности функционирования наиболее ответственных элементов сети - коммутационного оборудования высокого напряжения, в частности разъединителей.

Применение данного метода позволить повысить точность регулировки контактов, что приведет к снижению аварийности из-за дефектов в разъединителях высокого напряжения за счет уменьшения повреждаемости контактов и опорно-стерневых изоляторов.

До 2015 года.

ОАО «Теплоэлектропроект», УП «Узэнергосозлаш», ОАО «Узбекхиммаш».

72. Разработка и создание современного эффективного прибора экспериментального образа для измерения сопротивления в При эксплуатации и ремонте электрооборудования возникает необходимость измерения сопротивлений электрических цепей:

- переходных сопротивлений контактов коммутационных аппаратов и контактных соединений токопроводов;

- болтовых и паяных соединений:

- контактов автоматических выключателей;

- обмоток трансформаторов, электромагнитов, электродвигателей;

- шунтирующих резисторов, выключателей высокого напряжения и Создание универсального прибора объединяющего в себе функции микроОмметра, миллиОмметра, килоОмметра, термометра и позволяющий контролировать практически любое оборудования электрических станций и сетей.

2014 – 2015 годы.

НИИ и ВУЗы.

73. Разработка и создание экспериментальной электронной системы оценки состояния электрооборудования.

Одной из основных компьютерных систем современного электроэнергетического предприятия должно быть автоматизированная система оценки состояния оборудования, которая входит в состав прикладных программно-технических комплексов автоматизированных систем технологического управления.

Создании экспериментальной системы оценки технического состояния электрооборудования позволит повысить эффективность оценки состояния электрооборудования, тем самым обеспечивает повышения эффективности и надежность оборудования при его эксплуатации.

2014 – 2015 годы.

НИИ и ВУЗы.

Навоийский горно-металлургический комбинат (НГМК) Разработка оптимальной технологии отработки (подбор эффективного окислителя и выщелачивающего реагента) для извлечения урана в условиях высокой карбонатности, больших глубин залегания (400м) и неоднородности руд.

Краткое описание разработки: Работы требуется проводить на новых месторождениях со сложными горно-геологическими условиями локализации оруднений. Необходимо разработать оптимальную технологию отработки рудных залежей в условиях высокой карбонатности и неоднородного состава руд при высоком напоре на кровлю и термальности вод рудовмещающего горизонта. Кроме этого, необходимы эффективные методики интенсификации добычи урана в условиях низкого содержания урана в руде.

В условиях рыночной экономики рациональные технологии добычи полезных ископаемых, является основным решающим фактором, определяющим экономическую целесообразность проведения горных работ.

Долгое время в практике ПВ высококарбонатные руды были отнесены в технологический забаланс. Поскольку высокая реагентоемкость пород и интенсивная кольматация не позволяли эффективно отрабатывать запасы традиционным сернокислотным способом.

Ожидаемые результаты: Возможность применения технологии извлечения урана из руд новых месторождений при высоком напоре на кровлю вод рудовмещающего горизонта. Снижение химической кольматации. Увеличение добычи урана. Выполнение программы производства продукции и увеличение производительности.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта: ГП "Научноисследовательский институт минеральных ресурсов" г.Ташкент Создание гидрогеологического информационно-моделирующего комплекса (математическое моделирование), позволяющего моделировать движение растворов в водоносном горизонте от нагнетательных до откачных скважин при различных схемах расположения скважин.

Краткое описание разработки: Методом подземного выщелачивания (ПВ) разрабатывают экзогенные месторождения урана, которые находятся в хорошо проницаемых подземных водоносных горизонтах. Извлечение урана из рудного тела происходит через систему технологических скважин. Через нагнетательные скважины в продуктивный горизонт нагнетается раствор веществ, способных растворять содержащие уран минералы. Образующийся в подземном водоносном горизонте продуктивный раствор извлекается через откачные скважины. Маточные растворы доукрепляются выщелачивающими реагентами и снова подаются в нагнетательные скважины в качестве рабочих растворов.

Основными задачами управления геотехнологическим предприятием является повышение рентабельности разработки месторождения, увеличение доли урана, извлекаемого из продуктивного горизонта, и снижение загрязнения подземных вод. Для решения этих задач нужно уметь оценивать оставшиеся запасы урана, располагать информацией о геохимическом состоянии продуктивного горизонта и подземных вод, а также иметь возможность прогнозировать различные варианты проработки водоносного рудовмещающего горизонта и сравнивать различные способы разработки месторождения. То есть, необходима развернутая во времени модель движения рабочих растворов в водоносном рудовмещающем горизонте, позволяющая выбирать оптимальный способ разработки месторождения.

Ожидаемые результаты: Разработанный гидрогеологический информационно-моделирующий комплекс, позволит моделировать разработку месторождения урана методом подземного выщелачивания.

Математическая модель должна адекватно описывать физико-химические процессы в продуктивном горизонте при различных способах выщелачивания урана. Программный комплекс позволит использовать при проектировании и разработке месторождений урана методом ПВ для увеличения доли извлеченного урана, уменьшения расходов на единицу продукции и минимизации загрязнения подземных вод. На существующих месторождениях, разрабатываемых с помощью ПВ, позволит использовать для обоснования ввода в эксплуатацию новых скважин, подбора режима эксплуатации скважин, обеспечивающего максимальное извлечение урана при минимальных затратах. На разведанных месторождениях, программный комплекс позволит определять оптимальные расположения нагнетательных и откачных скважин, подбора режимов эксплуатации скважин, обеспечивающих максимальную эффективность разработки.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальные предлагаемые исполнители проекта: Институт гидрогеологии и инженерной геологии «GIDROINGEO», ТашГТУ 76.Изучение и внедрение в производство схемы переработки продукта «хвостов КЕМИКС» с целью доизвлечения золота Краткое описание разработки: Руды месторождений Кокпатас и Даугызтау отнесены к упорным золото-мышьяковистым рудам, характеризующимся преимущественной или существенной ролью тонко дисперсного золота, связанного с мышьяковистым пиритом и арсенопиритом.

Золото в данных рудах находится в тесной ассоциации с сульфидными минералами (арсенопиритом и пиритом), и для вскрытия такого золота используется технология бактериального окисления сульфидов.

При этом пока не достигнуты необходимые технологические показатели. Анализ существующей технологической схемы выявил, что одной из основных объективных причин неудовлетворительных технологических показателей переработки золотомышьяковистых сульфидных руд в условиях ГМЗ-3 является наличие значительного количества (1,52,0%) углерода в рудах месторождений Кокпатас и Даугызтау, что не позволяет извлечь связанное с ним золото методом биоокисления и традиционными способами.

Ожидаемые результаты: Необходимо разработать новую технологию, которая позволит извлекать углистое золото из хвостов сорбционного цианирования продукта бактериального окисления.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта:

Институт "zGEORANGMETLITI" 77. Разработка и опытно-промышленные испытания технологии СВЧкавитационной обработки сульфидных золотосодержащих руд.

Краткое описание разработки: В настоящее время в Узбекистане запасы золотосодержащих окисленных руд в значительной степени переработаны. В связи, с чем приходится извлекать золото из сульфидных руд, которые относятся к упорным типам руд. Извлечение золота из сульфидных руд по сравнению с окисленными технологически сложнее и дороже.

В связи с недостаточной эффективностью существующих технологий извлечения золота из сульфидных руд, необходима разработка и внедрение прорывных технологий.

Целью работы является определение влияния СВЧ–кавитационного воздействия на возможность дополнительного вскрытия тонкого покрытого сульфидными пленками золота.

Ожидаемые результаты: Увеличение извлечения золота на 10-15 % относительно существующего уровня и снижение удельного расхода NaCN на горнорудную массу при дальнейшем цианировании.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта: Институт ядерной физики АН РУз, пос. Улугбек, Таш. обл.

78. Создание системы мониторинга вибрации и колебаний опор и самой конструкции круто-наклонного конвейера КНК-270, позволяющей своевременно выявлять и предупреждать возникновение критических ситуаций в условиях ведения горных работ на карьере Мурунтау.

Краткое описание проблемы: При эксплуатации круто-наклонного конвейера КНК-270 на элементы его конструкции действуют силы, возникающие от перемещения горной массы по конвейеру, от проведения массовых взрывов в карьере Мурунтау, от возможных сейсмических колебаний борта карьера, на котором установлен КНК-270. В результате возникают напряжения, которые при определенных условиях по своим значениям могут привести к превышению запаса прочности каких-либо элементов конструкций КНК-270. Для предотвращения подобных критических ситуаций, которые могут привести к аварийным обстоятельствам, необходимо создать систему мониторинга уровня вибраций и колебаний в наиболее уязвимых местах конструкции КНК- Ожидаемые результаты: На основе анализа напряжннодеформированного состояния, а также параметров колебаний конструкции КНК-270 и его опор, определение мест установки вибрационных датчиков на самой конструкции и на опорах КНК-270. Разработка метода получения и обработки сигналов от вибродатчиков. Разработка программы для ЭВМ по обработке сигналов от вибродатчиков и по получению фактических значений параметров колебаний конструкции и опор КНК-270. Разработка в целом проекта, технической документации системы мониторинга вибрации и колебаний опор и самой конструкции КНК-270.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта:

Институт механики и сейсмостойкости сооружений АН РУз 79. Определение напряженно-деформированного состояния Южного борта и проведение мониторинга горно-механического состояния Восточного борта карьера Мурунтау с инженерными сооружениями КНК и дробилок с учетом длительного опыта эксплуатации ЦПТ.

Краткое описание разработки: В рамках проекта необходимо определить напряжнно-деформированное состояние бортов карьера Мурунтау при статических (собственный вес) и динамических (взрывных, технологических, сейсмических) нагружениях с учтом упругих и неупругих свойств горных пород, и на основе анализа расчтных напряжнно-деформированных состояний определить параметры прочности и устойчивости бортов карьера Мурунтау.

Ожидаемые результаты:

Определение напряженно-деформированного состояния Южного борта и проведение мониторинга горно-механического состояния Восточного борта карьера Мурунтау с инженерными сооружениями КНК и дробилок с учетом длительного опыта эксплуатации ЦПТ.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный (предполагаемый) исполнитель проекта:

Институт механики и сейсмостойкости сооружений АН РУз 80. Разработка технологии комплексной переработки лежалых хвостов Краткое описание проблемы: Современное развитие методов извлечения благородных металлов позволяет рассмотреть возможность их извлечения из вторичного сырья, то есть из отходов золотоизвлекательных фабрик и заводов.

Научно-исследовательские работы по оценке возможности извлечения золота из вторичных твердых и жидких отходов производства являются актуальной задачей гидрометаллургического производства с целью увеличения сырьевой базы горнорудной промышленности Узбекистана.

В отходах горных производств содержится достаточно большое количество железа, кремния, свинца, цинка, никеля, хрома, титана, серебра, золота, меди, вольфрама и многих других элементов. Чаще всего накопление недоизвлеченных полезных ископаемых происходило из-за несовершенства техники и технологии, на тот период, когда перерабатывались исходные руды, либо уровень их содержания в исходной руде на момент отработки не представлял экономического интереса.

Ожидаемые результаты: Переработка хвостов с извлечением ценных металлов с обеспечением необходимых технико-экономических показателей:

относительно невысокую капиталоемкость, невысокую себестоимость, оперативность при освоении, и минимальную степень ущерба окружающей среде в период эксплуатации.

Срок реализации: 2014-2015 годы Потенциальный предлагаемый исполнитель проекта:

Институт "zGEORANGMETLITI", г. Ташкент 81. Разработка технологии получения механически прочных активированных углей на базе местного сырья для сорбционного Краткое описание проблемы: В связи с переходом на использование активированного угля в процессе сорбционного выщелачивания золота вместо анионообменной смолы возникла необходимость в разработке импортозамещающей технологии получения активированного угля для сорбционного выщелачивания золота.