1

С

С

2

3

1. Цели и задачи освоения дисциплины

Целями освоения дисциплины «Основы проектирования и оборудование» являются:

изучение основ организации и выполнения проектирования химических производств органических веществ.

Задачами освоения дисциплины являются: обоснование района размещения проектируемого производства предприятий органического синтеза, порядка формирования и содержание задания на проектирование, основных этапов проектирования; получение навыков в выполнении научно-технического обоснования и технико-экономического анализа выбора способа производства целевого химического продукта; выбора источников сырья, конструкционных материалов для изготовления технологического оборудования; ознакомление с методикой подбора мероприятий по защите окружающей среды на проектируемом предприятии; изучение порядка сдачи и приемки готовых проектов.

2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата Учебная дисциплина входит в раздел «Б.3. Профессиональный цикл. Базовая часть»

Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС-3) по направлению подготовки высшего профессионального образования (ВПО) «Химическая технология».

Процесс изучения дисциплины базируется на общеобразовательных знаниях и основных общекультурных компетенциях, сформировавшихся у студентов ранее: в период обучения в школе, в средних специальных технических учреждениях и в результате освоения дисциплин ООП подготовки бакалавра «Химическая технология».

Объектами изучения дисциплины являются основные разделы: организация проектных работ; основные задачи технологического проектирования; основные блоки технологической схемы и их назначение; расчет реакторов для периодических и непрерывных процессов по производственным данным; расчет реакторов для гетерогеннокаталитических процессов; гетерофазные процессы, аппаратурное оформление и расчет; расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем; неполное испарение и конденсация, дросселирование, ректификация, экстрактивная и азеотропная перегонки, адсорбция, абсорбция, экстракция, фильтрация, центрифугирование, сушка; принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование; аппаратурное оформление стадий приема, хранения, дозировки и транспортировки сырья; анализ и синтез технологических схем; экономические критерии оптимизации производства; принципы оптимизации системы «реактор-разделение»; эксергетический анализ технологической схемы;

энерготехнология процессов органического синтеза; термоэкономическая оптимизация а органическом синтезе; системы автоматизированного проектирования в органическом синтезе.

Особое внимание должно быть уделено соответствию принимаемых технических решений при изучении основных разделов дисциплины требованиям нормативной документации.

Для оптимизации и повышения эффективности подачи учебного материала целесообразно использовать отечественные и зарубежные передовые достижения в области проектирования и технологического производства.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Основы проектирования и оборудование»

Освоение дисциплины направлено на:

– Формирование общекультурных компетенций (ОК):

ОК-1 – владением культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию, систематизации информации, постановке цели и выбору путей её достижения:

знать: методы обработки и систематизации статистических данных; методики сбора необходимой информации для проектирования;

уметь: обрабатывать статистические данные; систематизировать материал из различных литературных источников; пользоваться информационными технологиями; применять методы вычислительной математики и математической статистики для решения конкретных задач расчета, проектирования, моделирования, идентификации и оптимизации процессов химической технологии;

владеть: методами математической и статистической обработки результатов при проведении экспериментов и получении экспериментальных данных.

ОК-7 – способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, способностью приобретать новые знания в области техники и технологии, математики, естественных, гуманитарных, социальных и экономических наук:

знать: основные направления развития химической технологии; основы моделирования химико-технологических систем; последние достижения науки и техники в области химической технологии, химии, химического материаловедения;

уметь: выполнять технико-экономическое обоснование технологии производства в проектируемых объектах; обосновывать выбор конструкционного материала для изготовления технологического оборудования; выбирать и обосновывать район и площадку для строительства проектируемого объекта;

владеть: методиками расчета технико-экономических показателей проектируемого производства; навыками работы с информационными технологиями в области математического моделирования.

– Формирование профессиональных компетенций (ПК):

ПК-3 – использовать знания о строении вещества, природе химической связи в различных классах химических соединений для понимания свойств материалов и механизма химических процессов, протекающих в окружающем мире:

знать: основные теории и законы химии; основные уравнения движения жидкостей;

основы теории тепло- и массопередачи; типовые процессы химической технологии, соответствующие аппараты и методы их расчета;

уметь: определять характер движения жидкостей и газов, основные характеристики процессов тепло- и массопередачи; рассчитывать основные характеристики химического процесса; выбирать рациональную схему производства заданного продукта; оценивать технологическую эффективность производства;

владеть: методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования; методами анализа эффективности работы химических производств; методами определения технологических показателей процесса.

ПК-12 – использовать правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и нормы охраны труда; измерять и оценивать параметры производственного микроклимата, уровня запыленности и загазованности, шума и вибрации, освещенности рабочих мест:

знать: теоретические основы безопасности жизнедеятельности; правовые, нормативно-технические и организационные основы безопасности жизнедеятельности; средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов;

уметь: проводить контроль параметров воздуха, шума, вибрации, электромагнитных, тепловых излучений и уровня негативных воздействий на их соответствие нормативным требованиям; определять основные статические и динамические характеристики объектов; выбирать конкретные типы приборов для диагностики химико-технологического процесса;

владеть: приёмами действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях, оказания первой помощи пострадавшим; методами расчета и анализа процессов в химических реакторах; методами расчета электрических цепей; методами проведения электрических измерений.

ПК-16 – анализировать техническую документацию, подбирать оборудование, готовить заявки на приобретение и ремонт оборудования:

знать: методику выбора реактора и расчета процесса в нём; основные реакционные процессы и реакторы химической и нефтехимической технологии; типовые системы автоматического управления в химической промышленности; методы и средства диагностики и контроля основных технологических параметров;

уметь: рассчитывать параметры и выбирать аппаратуру для конкретного химикотехнологического процесса; выбирать необходимые электрические устройства и машины применительно к конкретной задаче; производить выбор типа реактора и производить расчет технологических параметров для заданного процесса; выбирать рациональную систему регулирования технологического процесса;

владеть: методами технологических расчетов отдельных узлов и деталей химического оборудования; методами механики применительно к расчетам процессов химической технологии; навыками проектирования простейших аппаратов химической промышленности; методами выбора химических реакторов.

3.1. Матрица соотнесения тем/разделов учебной дисциплины (модуля) и формируемых в них профессиональных и общекультурных компетенций Количество Темы, разделы дисциплины часов Компетенции Форма обучения Общее Заочная колиПК- ПК- Очная ОК- ОК- ПК- чество компетенций Основы проектирования 18 18 ++ + + + ния водства синтеза химических производств оборудования гической схемы дических и непрерывных процессов, для газофазных процессов, для гомогенных и гетерогенных каталитических процессов разделения многокомпонентных систем хранения, дозировки и транспортирования сырья. Арматура и расчет трубопроводов, насосов,компрессоров Зачет Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы – 108 часов 1.1. Проектирование, его роль и место в процессе создания 2 1.2. Требование к проектам промышленных производств 5 1.5. Технологическое проектирование производств предприятий органического синтеза [1,2,13]. Лекция 5. 6 1.6. Проблемы интенсификации отдельных стадий процесса 7 1.7. Система автоматизированного проектирования (САПР):

средства автоматизации; основные преимущества САПР; основные требования к САПР [1,2]. Лекция 7. 8 1.8. Анализ и синтез технологических схем производства продуктов органического синтеза; экономические критерии 9 1.9. Эксергетический анализ технологической схемы 10 1.10. Энерготехнология процессов органического синтеза Неделя Разделы дисциплины, темы практических (семинарских) Объем 2.1. Материалы металлические (металлы и их сплавы), неметаллические для изготовления химического оборудования. Коррозия металлов и методы борьбы с ней [4,9,10, 12Практическое занятие 1.

2.2. Термодинамические и кинетические характеристики химических процессов, необходимые для расчета реакторного оборудования. Подбор и анализ физико-химической информации для расчета оборудования [5,12,20,21,25,26].

Практическое занятие 2.

2.3. Основные блоки технологической схемы и их назначение [6]. Практическое занятие 3.

2.4. Материальные и тепловые балансы технологической схемы, в том числе реакторов стадии синтеза для производства продуктов органического синтеза [15]. Практическое 2.5. Разновидности стандартизованной реакторной аппаратуры. Расчет реакторов для периодических и непрерывных процессов. Назначение, расчет каскада реакторов полного смешения и числа реакторов в каскаде [5,9,15,17,18,19,20].

Практическое занятие 5.

2.6. Расчет нестандартного химического реактора на прочность [4,31]. Выбор и расчет реакторов для газофазных процессов [3,4,22]. Практическое занятие 6.

2.7. Выбор и расчет реакторов для гомогенных каталитических процессов [15]. Практическое занятие 7.

2.8. Выбор и расчет реакторов для гетерогенно – каталитических процессов [15]. Практическое занятие 8.

2.9. Гетерофазные процессы, аппаратурное оформление [15].

Практическое занятие 9.

2.10. Принципы оптимизации системы «реактор - разделение реакционной массы» и расчет [2,6].

Практическое занятие 10.

2.11. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: фильтрация, центрифугирование, сушка, неполное испарение и конденсация, дросселирование; принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [5,20,24,27,30]. Практическое занятие 11.

2.12. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: ректификация, принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [3,24,27,30].

Практическое занятие 12.

2.13. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: экстракция, экстрактивная перегонка; принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [24,28,30,31]. Практическое занятие 13.

2.14. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: абсорбция, адсорбция;

принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [24,30].

Практическое занятие 14.

2.15. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: фильтрация;

центрифугирование; сушка; принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [4,30]. Практическое занятие 15.

2.16. Аппаратурное оформление стадий приема, хранения, дозировки и транспортирования сырья. Расчет трубопроводов, насосов, компрессоров. Арматура трубопроводов. Типы соединений. Расчет диаметра трубопроводов. Компенсация температурных напряжений в трубопроводах [30].

Практическое занятие 16.

2.17. Итоги изучения и освоения материалов лекционных и практических занятий по дисциплине «Основы проектирования и оборудование» предприятий органического синтеза в соответствии с «Рабочей программой», подготовка к зачету. Практическое (семинарское) занятие 17.

в процессе создания научно-технического потенциала и производительных сил [1, с. 5–36; 2, с. 9–11].

занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: материалы металлические (металлы и их сплавы) и неметаллические для изготовления химического оборудования; коррозия металлов и методы борьбы с ней [2, с. 252–267; 7, с. 16, 148, 426– занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: критерии для выбора района размещения проектируемого предприятия и площадки для строительства; требования к проектам промышленных производств предприятий органического синтеза [1, занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: термодинамические и кинетические характеристики химических процессов, подбор и анализ физико-химической информации, необходимые для занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: Нормативные документы для проектирования производств предприятий органического синтеза [1, с. 36; 2, с. 18–37]. Лекция 4.

Подготовка к тестированию, повторение лекционного материала. Лекции 1,2,3,4.

Домашнее задание Дз6: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: основные блоки технологической схемы и их назначение, материальные и тепловые балансы технологической схемы, в том числе блоков синтеза (реакторов) и разделения продуктов синтеза [15, Подготовка к тестированию, повторение материалов практических занятий. Практические занятия 1,2,3,4.

Домашнее задание Дз7: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: система организации проектных работ; стадии проектирования предприятий органического синтеза [1, с. 35–49; 2, с. 67–80; 13, с. 207–209]. Лекция 5.

Домашнее задание Дз8: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: Разновидности стандартизованной реакторной аппаратуры [15, с. 68–126], расчет реакторов для периодических и непрерывных процессов [15, с. 128–129], назначение, расчет каскада реакторов полного смешения и числа реакторов в каскаде Домашнее задание Дз9: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: технологическое проектирование производств предприятий органического синтеза [1, с. 49– 53; 2, с. 80–86, 126–137; 13, с. 209–213]. Лекция 6.

Домашнее задание Дз10: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: расчет нестандартного химического реактора на прочность [4, с. 35–128; 31, с. 2–28]; выбор и расчет реакторов для газофазных процессов [3, с. 413– 422; 4, с. 753–773; 22, с. 56–72]. Практическое занятие 5.

Домашнее задание Дз11: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: проблемы интенсификации отдельных стадий проектирования [2, с. 138–152; 13, с. 138–152].

Домашнее задание Дз12: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: выбор и расчет реакторов для гомогенных каталитических процессов [15, с. 106–131]. Практическое занятие 7.

Домашнее задание Дз13: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: система автоматизированного проектирования; средства автоматизации проектирования; основные преимущества автоматизации; основные требования к САПР [1, с. 54–64; 2, с. 93–107]. Лекция Подготовка к тестированию, повторение лекционного материала. Лекции 5,6,7,8.

Домашнее задание Дз14: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов:

выбор и расчет реакторов для гетерогенно – каталитических процессов [15, с. 147–171]. Практическое занятие 8.

Подготовка к тестированию, повторение материала практических занятий. Практические занятия 5,6,7,8.

Домашнее задание Дз15: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: стадии, блоки технологических схем производства целевых продуктов органического синтеза;

стадии переработки или утилизации продуктов побочных реакций как один из критериев оптимизации производства [2, с. 128–132].

Домашнее задание Дз16: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: выбор и расчет реакторов для гетерофазных процессов [15, с. 176–184]. Практическое занятие 9.

Домашнее задание Дз17: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: понятие «эксергия»; эксергетический анализ технологических схем [2, с. 209–217; 11, с. 64–72; 16, с. 115–150; 17, с. 6–18; 18, с. 20–26; 19, с. 36–44].

Домашнее задание Дз18: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: выбор и расчет реакторов для гетерогенно – каталитических процессов [15, с. 147–171]. Практическое занятие 10.

Домашнее задание Дз19: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: энерготехнологический анализ технологических схем [4, с. 466–547]; термоэкономический анализ технологических схем [6, с. 198–284; 13, с. 227– Подготовка к тестированию, повторение лекционного материала. Лекции 9,10,11.

Домашнее задание Дз20: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: гетерофазные процессы, аппаратурное оформление [15, с. 176–184]. Практическое занятие Домашнее задание Дз21: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: принципы оптимизации системы «реактор – разделение реакционной массы» и расчет [2, с. 209– 217; 6, с. 9–15]. Практическое занятие 12.

Подготовка к тестированию, повторение материала практических занятий. Практические занятия Домашнее задание Дз22: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: неполное испарение и конденсация, дросселирование, принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [5, с.

139–141; 20, с. 38–40; 24, с. 213–275; 27, с. 71–81; 30, с. 186–226, 309–326]. Практическое занятие 13.

Домашнее задание Дз23: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: экстракция, ректификация, экстрактивная перегонка, принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [24, с. 142–177; 29, с. 529–560; 31, с. 2–33; 3, с. 317–323;

24, с. 113–142; 30, с. 482–514; 32, с. 1–33]. Практическое занятие 14.

Домашнее задание Дз24: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем: адсорбция, абсорбция, принципы расчета, алгоритмы расчета на ЭВМ, аппаратурное оформление, типовое оборудование [24, с. 43–97, 188–209; 30, с. 434–470].

Домашнее задание Дз25: подготовка к семинарским занятиям, самостоятельное изучение следующих вопросов: расчет и аппаратурное оформление стадий приема, хранения, дозировки и транспортирования сырья; арматура и расчет трубопроводов, насосов, компрессоров [30, с. 818–865]. Практическое занятие Подготовка к тестированию, повторение материалов практических занятий. Практические занятия Подведение итогов изучения и освоения студентами 2/15 материалов практических занятий по дисциплине «Основы проектирования и оборудование» (по результатам тестирования).

4.4. Распределение трудоемкости изучения дисциплины по видам учебной аудиторной и самостоятельной работы студента очного обучения контроль При реализации различных видов учебной работы используются следующие технологии: работа в группах, тестирование, выступление с докладами и их обсуждение.

Тестирование 1 раз в месяц – 4 часа.

Обсуждение докладов, работа в группах (темы: «Современные тенденции в развитии производств предприятий основного органического синтеза», «Современные предприятия основного органического синтеза и их разновидности», «Состояние и повышение экологической безопасности производств предприятий органического синтеза» - 4 часа.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и обеспечение 6.1. Для текущего контроля знаний студентов Тк в виде письменного опроса Т Виды проектов.

Требования к проектам промышленных производств.

3. Нормативные документы для проектирования химических производств.

4. Задание на проектирование.

5. Выбор района размещения предприятия и площадки строительства.

6. Этапы проектных работ.

1. Технологическое проектирование производств предприятий органического синтеза.

2. Проблемы интенсификации отдельных стадий процесса проектирования.

3. Понятие о системе автоматизированного проектирования (САПР).

4. Средства автоматизации проектирования.

5. Основные требования к САПР.

6. Анализ и синтез технологических схем.

7. Экономические критерии оптимизации производства.

1. Эксергетический анализ технологических схем.

2. Энерготехнология производств органического синтеза.

3. Термоэкономическая оптимизация технологических схем в органическом синтезе.

1. Материалы металлические и неметаллические для изготовления химического оборудования.

2. Термодинамические и кинетические характеристики химических процессов, необходимые для расчета реакторного оборудования.

3. Основные блоки технологической схемы и их назначение.

4. Материальные и тепловые балансы технологической схемы.

1. Выбор и расчет реакторной аппаратуры для периодических и непрерывных процессов.

2. Назначение и расчет реакторов полного смешения и полного вытеснения.

3. Назначение и расчет каскада реакторов полного смешения.

4. Выбор и расчет реакторов для процессов: газофазных; гомогенных каталитических; гетерогенных каталитических.

1. Выбор и расчет реакторов для гетерофазных процессов.

2. Принципы оптимизации системы «реактор – разделение реакционной массы».

3. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем:

фильтрация, центрифугирование, сушка, неполное испарение и конденсация, дросселирование, экстракция, ректификация, экстрактивная перегонка.

1. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем:

абсорбция, адсорбция.

2. Расчет и аппаратурное оформление стадий приема, хранения, дозировки и транспортирования сырья.

3. Арматура и расчет трубопроводов, насосов, компрессоров.

4. Генеральный план предприятий органического синтеза.

5. Компоновка технологического оборудования предприятий органического синтеза.

1. Виды проектов.

2. Требования к проектам промышленных производств.

3. Нормативные документы для проектирования химических производств.

4. Задание на проектирование.

5. Выбор района размещения предприятия и площадки строительства.

6. Этапы проектных работ.

7. Состав проектной документации.

8. Понятие о системе автоматизированного проектирования (САПР).

9. Средства автоматизации проектирования.

10. Анализ и синтез технологических схем.

11. Эксергетический анализ технологических схем.

12. Термоэкономическая оптимизация технологических схем в органическом синтезе.

13. Материалы для изготовления химического оборудования.

14. Термодинамические и кинетические характеристики химических процессов, необходимые для расчета оборудования.

15. Основные блоки технологической схемы и их назначение.

16. Материальный и тепловой балансы.

17. Выбор и расчет реакторного оборудования.

18. Назначение и расчет реакторов полного смешения и полного вытеснения.

19. Назначение и расчет каскада реакторов полного смешения.

20. Выбор и расчет реакторов для процессов: газофазных; гомогенных каталитических; гетерогенных каталитических; гетерофазных.

21. Принципы оптимизации системы «реактор – разделение реакционной массы».

22. Расчет и аппаратурное оформление процессов разделения многокомпонентных систем:

фильтрация; центрифугирование; сушка; неполное испарение и конденсация; дросселирование; экстракция; ректификация; экстрактивная перегонка; абсорбция; адсорбция.

23. Расчет и аппаратурное оформление стадий приема, хранения, дозировки и транспортирования сырья.

24. Арматура и расчет трубопроводов, насосов, компрессоров.

25. Генеральный план предприятий органического синтеза.

26. Компоновка технологического оборудования предприятий органического синтеза.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины «Основы проектирования и оборудование»

1. Неведров, А. В. Основы научных исследований и проектирования : учеб. пособие / А. В.

Неведров, А. В. Папин, Е. В. Жбырь; Кузбасс. гос. техн. ун-т. – Кемерово, 2011. – 108 с.

2. Косинцев, В. И. Основы проектирования химических производств / В. И. Косинцев, А. И.

Михайличенко, Н. С. Крашенинникова, В. М. Миронов, В. М. Сутягин. – М.: Академкнига, 2005. – 332 с.

3. Леонтьева, А. И. Оборудование химических производств: учебник для студентов хим. – технолог. вузов, обучающихся по специальности «Машины и аппараты химических производств». – М.: КолосС, 2008. – 479 с.

4. Машины и аппараты химических производств : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности “Машины и аппараты хим. производств” направления подготовки “Энерго- и ресурсосберегающие процессы в хим. технологии, нефтехимии и биотехнологии” / А. С. Тимонин, Б. Г. Балдин, В. Я. Борщев, Ю. Н. Гусев [и др.]; под ред. А. С.

Тимонина. – Калуга : Издательство Н.Ф. Бочкаревой, 2008. – 872 с.

5. Кудинов, В. А. Техническая термодинамика : учеб. пособие для втузов / В. А. Кудинов, Э. М. Карташов. – 4-е изд., стереотипн. – М.: Высшая школа, 2005. – 261 с.

6. Лисицын, Н. В. Химико-технологические системы: оптимизация и ресурсосбережение:

учеб. пособие для студентов вузов / Н. В. Лисицын, В. А. Кудинов, В. К. Викторов, Н. В.

Кузичкин. – СПб.: Менделеев, 2007. – 312 с.

7. Жук, Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов: учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., стереотипы. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2006. – 472 с.

8. Семенова, И. В. Коррозия и защита от коррозии. – 2-е изд., переработ. и доп. / И. В.

Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов; под. ред. И. В. Семеновой. – М.: Физматлит, 2006. – 376 с.

9. Поляков, А. А. Механика химических производств: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению “Прикладная механика” и специальности “Химическая технология” / А. А. Поляков, под ред. Ю. И. Макарова. – М.: Альянс, 2007. – 392 с.

10. Лащинский, А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: справочник. – 3-е изд., стереотипн. / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. – М.: ООО ИД «Альянс», 2008. – 752 с.

11. Меркер, Э. Э. Энергосбережение в промышленности и эксергетический анализ технологических процессов: учеб. пособие. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. – 316 с.

12. Калекин, В. С. Теоретические основы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии: учеб. пособие. – 2-е изд., переработ. и доп. – Омск: ОмГТУ, 2006. – 92 с.

13. Рейхсфельд, В. О. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука: учебник для вузов. – 2-е изд., переработ. / В. О.

Рейхсфельд, В. С. Шеин, В. И. Ермаков. – Л.: Химия, 1985. – 264 с.

14. Зубрицкий, М. П. Экономическое обоснование строительства и реконструкции химических предприятий. – 3-е изд., переработ. и доп. – Л.: Химия, 1971. – 223 с.

15. Рейхсфельд, В. О. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетического каучука / В. О. Рейхсфельд, Е. Н. Еркова. – Л.: Химия, 1974. – 438 с.

16. Бродянский В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа / В. М.

Бродянский. – М.: Энергия, 1973. – 296 с.

17. Степанов, В. С. Химическая энергия и эксергия веществ / В. С. Степанов. – Новосибирск: Наука, 1985. – 101 с.

18. Бродянский, В. М. Эксергетический метод и его приложения / В. М. Бродянский, В. Ф.

Фратшер, К. Михалек / под ред. В. М. Бродянского. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 288 с.

19. Сажин, Б. С. Эксергетический метод в химической технологии / Б. С. Сажин, А. П.

Булеков. – М.: Химия, 1992. – 208 с.

20. Мазур, Л. С. Техническая термодинамика и теплотехника / Л. С. Мазур. – М.: Изд. дом ГЭОТАР-МЕД, 2003. – 352 с.

21. Рябин, В. А. Термодинамические свойства веществ: справочник / В. А. Рябин, М. А. Остроумов, Т. Ф. Свит. – Л.: Химия, 1977. – 392 с.

22. Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа, часть 2-я: Деструктивная переработка нефти и газа. – 2-е изд., переработ. и доп. / Е. В. Смидович. – М.: Химия, 1968. – 375 с.

23. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов. – 2-е изд., в 2-х кн.: часть 1: Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский. – М.: Химия, 1995. – 400 с.

24. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов. – 2-е изд., в 2-х кн.: часть 2: Массообменные процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский. – М.:

Химия, 1995. – 368 с.

25. Лебедев, Н. Н. Теория химических процессов основного органического синтеза и нефтехимического синтеза: учебник для студентов вузов / Н. Н. Лебедев, М. Н. Манаков, В. Ф.

Швец; под общ. ред. Н. Н. Лебедева. – М.: Химия, 1984. – 375 с.

26. Арис, Р. Анализ процессов в химических реакторах / Р. Арис. – Л.: Химия, 1967. – 328 с.

27. Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты: методы расчета и основы конструирования. – 3-е изд., переработ. / И. А. Александров. – М.: Химия, 1978. – 280 с.

28. Мартынов, Б. В. Экстракция органическими кислотами и их солями / под общ. ред.

А. М. Розина. – М.: Атомиздат, 1978. – Т.3. – 368 с.

29. Исламов, М. Ш. Проектирование и эксплуатация промышленных печей / М. Ш. Исламов.

– Л.: Химия, 1986. – 280 с.

30. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов. – 11-е изд., стереотипн., доработ. / А. Г. Касаткин. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 753 с.

31. Расчет нестандартного химического реактора на прочность: метод. указания к курсовому и дипломному проектированию по дисциплинам “ Химия и технология органических веществ”, “Спецхимтехнология”, “Основы проектирование и оборудование предприятий органического синтеза” для студентов специальности 240401 “Химическая технология органических веществ” всех форм обучения / сост.: И. А. Ощепков; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2008. – 30 с.

32. Расчет жидкостных экстракторов: метод. указания к курсовому проектированию по дисциплине “ Химия и технология органических веществ ” и к дипломному проектированию по дисциплине “Основы проектирование и оборудование предприятий органического синтеза” (с элементами УИРС) для студентов специальности 240401 “Химическая технология органических веществ” всех форм обучения / сост.: И. А. Ощепков, В. А. Журавлев; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. – 35 с.