На правах рукописи

РЫНЗА ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ

РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩЕГО СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

ВИБРАЦИОННОГО ТИПА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ

Специальность: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кемерово – 2013

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности» (ФГБОУ ВПО КемТИПП)

Научный руководитель Шушпанников Андрей Борисович, кандидат технических наук, доцент

Официальные оппоненты: Петрик Павел Трофимович, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Кузбасский государственный технический университет», заведующий кафедрой «Энергоресурсосберегающие процессы в химической и нефтегазовой технологиях»

Руднев Сергей Дмитриевич, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО КемТИПП, заведующий кафедрой «Машины и аппараты пищевых производств»

Ведущая организация: Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции Россельхозакадемии, Новосибирская область, п. Краснообск

Защита состоится «25» октября 2013 года в 13:00 ч на заседании диссертационного совета Д 212.089.02 при ФГБОУ ВПО «КемТИПП» по адресу:

650056, г. Кемерово, бульвар Строителей, 47.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «КемТИПП», с авторефератом – на официальном сайте ВАК Минобрнауки РФ (http://vak.ed.gov.ru/ru/dissertation) и сайте «КемТИПП» (http://www.kemtipp.ru).

Автореферат разослан «_» сентября 2013 г.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу: 650056, г. Кемерово, бульвар Строителей, 47, ФГБОУ ВПО «КемТИПП». Тел/факс 8(384-2) 73-23-27.

Ученый секретарь диссертационного совета Гореликова Галина Анатольевна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из важных факторов, определяющих здоровье человека, является питание со сбалансированным рационом, которое обеспечивает нормальное развитие организма и способствует профилактике заболеваний. Для удовлетворения потребности населения в здоровой пище предприятия пищевой промышленности начинают специализироваться на выпуске полуфабрикатов в виде сухих сыпучих композиций, обогащенных витаминами и биологически активными веществами. С увеличением объема их производства порошкообразные материалы целесообразно смешивать в агрегатах непрерывного действия, созданных на базе вибрационных смесителей. Мы обоснованно считаем, что наилучшим образом для этого подходят винтовые вертикальные вибрационные смесители непрерывного действия (СНД), которые обеспечивают возможность переработки дисперсных сред с широким спектром физико-механических свойств. В смесителях реализован перспективный способ переработки сыпучих материалов в тонких слоях (20-50 мм) за счет развитого рабочего органа интенсивно виброактивирующего дисперсную систему, что при небольших габаритах аппарата и потребляемой мощности позволяет существенно сократить время смешивания. Фактически оно определяется отношением протяженности лотка к скорости транспортирования материала и в большинстве случаев не превышает двух минут. А за счет хорошей их сглаживающей способности они могут хорошо работать совместно с дозаторами объемного типа. Поэтому разработка новых конструкций агрегатов, включающих винтовые вертикальные вибрационные смесители непрерывного действия для переработки сыпучих материалов, а также создание теоретических положений и методики их расчета, является актуальной научной задачей, представляющей большое народно-хозяйственное значение для пищевой и других отраслей промышленности.

Научной базой исследований в данной области явились работы Ю.И.

Макарова, Ф.Г. Ахмадиева, В.Н. Иванца, Г.Е. Иванец, Б.А. Федосенкова, И.А.

Бакина и ряда других ученых.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с научными направлениями ФГБОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности и грантом Минобрнауки.

Цель работы. Разработка новой конструкции смесеприготовительного агрегата непрерывного действия вибрационного типа для получения комбинированных продуктов на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Задачи исследований:

Создать новые конструкции винтовых смесителей непрерывного действия вибрационного типа с направленной организацией движения материальных потоков и дозатора объемного типа для их работы в составе смесеприготовительного агрегата;

Провести исследование влияния различных факторов на процесс смесеприготовления сыпучих материалов в новой конструкции вибрационного смесителя непрерывного действия;

Создать математическое описание процесса смешивания сыпучих материалов в винтовых вибрационных смесителях с помощью корреляционного анализа и моделей усреднения, позволяющее оценить способность смесителем сглаживать флуктуации расходов ингредиентов;

Разработать математическое описание процесса смешивания сыпучих материалов в агрегатах непрерывного действия вибрационного типа с использованием элементов теории автоматического управления Сформировать алгоритм расчета рациональных конструктивных параметров разрабатываемого смесителя и агрегата в целом;

Разработать аппаратурное оформление стадии смешивания сухой композиции в производстве сахарного печенья с использованием новой конструкции СНД вибрационного типа.

Научная новизна. Создана математическая модель непрерывно действующего смесеприготовительного агрегата вибрационного типа, позволяющая в диалоговом режиме анализировать возможность получения сыпучих композиций заданного качества с учетом сглаживающих свойств смесителя.

Проведен корреляционный анализ влияния различных контуров рецикла на однородность смеси в СНД. Установлены рациональные диапазоны значений коэффициентов рециркуляции и числа витков аппарата. Исследовано влияние режимных и геометрических параметров работы смесителя с направленной организацией движения материалопотоков на качество смешивания мучных композиций. Предложен алгоритм расчета смесителя вибрационного типа, с учетом структуры движения материалопотоков в нем, и агрегата в целом.

Практическая значимость.На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса вибрационного смешивания сыпучих материалов разработаны новая конструкция винтового СНД вибрационного типа и сетчатого дозатора.

При непосредственном участии автора разработано аппаратурное оформление стадии непрерывного смешивания для производства сахарного печенья в холдинге «Алтайские закрома», г. Барнаул. Проведены успешные опытнопромышленные испытания новой конструкции СНД вибрационного типа.

Материалы диссертационной работы применяются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» ФГБОУ ВПО КемТИПП при дипломном и курсовом проектировании.

Автор защищает:

Математическое описание процесса смешивания с использованием корреляционного анализа, моделей усреднения и кибернетического подхода в непрерывно-действующих смесительных агрегатах вибрационного типа для получения сухих сыпучих смесей;

Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса смешивания мучных композиций в винтовом смесителе с учетом влияния режимных и конструктивных параметров;

Новые конструкции винтового вертикального вибрационного смесителя непрерывного действия и сетчатого дозатора.

Апробация работы. Основные положения, изложенные в диссертационной работе, были представлены и обсуждены на ежегодных конференциях Кемеровского технологического института пищевой промышленности (2008 – 2012). На II и III Всероссийских конференций студентов и аспирантов: «Пищевые продукты и здоровье человека».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает в свой состав введения, четыре главы, основные результаты и выводы, список литературы и приложения; включает 53 рисунка и 35 таблиц. Основной текст изложен на странницах машинописного текста, приложения - на 15 страницах. Список литературы включает 120 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность и сформулирована цель работы, приведена ее общая характеристика.

В первой главе сделан анализ научно-технической и патентной литературы по вопросам, связанным с повышением эффективности процесса смесеобразования в аппаратах непрерывного действия. Приведено обоснование выбора в качестве объекта исследования вертикального вибрационного смесителя непрерывного действия с рециркуляцией. Обоснованы математические подходы, используемые в диссертационной работе для описания процесса непрерывного смесеприготовления сыпучих материалов.

Во второй главе проведен теоретический анализ влияния топологии материальных потоков в новой конструкции вертикального вибрационного смесителя непрерывного действия на однородность смеси, выполненного на основе известного подхода с использованием корреляционных функций.

Предлагаемая нами топологическая схема (рисунок 1) уникальна тем, что она позволяет реализовать метод «последовательного разбавления», и тем самым расширить соотношение перерабатываемых компонентов. В ней поток основного компонента предварительно разбит на две части. Одна из них поступает на первый виток (рисунок 3) первого захода двухзаходной лопасти (ячейка 1.1), где она смешивается с ключевым компонентом, а вторая – на первый виток второго захода (ячейка 1.2). Дисперсная фаза, двигаясь под действием направленной вибрации вниз по лопасти и просыпаясь через перфорацию с витка на виток, перемешивается. Массовые расходы этих потоков обозначены как Хi(1i) и iХi. Затем, с двухзаходного винтового рабочего органа поток сыпучего материала попадает на внешний винтовой перфорированный лоток. Одна часть потока сыпучего материала iХi просеивается через перфорацию, а другая Хi(1i) движется по витку, образуя контур «внутренней» рециркуляции. Кроме того, у выходного патрубка на верхнем витке расположен отсекатель, с помощью которого часть потока возвращается на верхний виток внутреннего рабочего органа, создавая контур «внешнего» рецикла xi.

В качестве примера разберем схему движения материальных потоков в новом оригинальном СНД вибрационного типа (рисунок 1), состоящего из шести наружных лотков, и внутренней лопасти, состоящей из четырех двухзаходных витков.

Рисунок 1 - Схема движения материальных потоков в СНД Введем обозначения:

Х0(t) - расход дисперсной фазы, поступающей в смеситель; ХВ(t) - расход дисперсной фазы, вышедшей из смесителя; Хi(t) - расход дисперсной фазы, сошедшей с i-го витка внутреннего рабочего органа, i=1, 2, …, n; Хki(t) - расход дисперсной фазы, сошедшей с i-го лотка внешнего рабочего органа i=1, 2, …, n;

Х0В(t) - расход дисперсной фазы, поступающей с нижнего неперфорированного витка внутреннего рабочего органа на нижний внешний неперфорированный лоток; - рециркулирующая часть потока материала, выходящего с i-го лотка внешнего рабочего органа («внутренний» рецикл), 0 ki1, i=1…n; - рециркулирующая часть потока материала, выходящего с i-го витка внутреннего рабочего органа; - рециркулирующая часть потока материала, выходящего с nго витка («внешний» рецикл), 01.

Процесс движения материальных потоков представлен следующей известной системой уравнений.

Считаем, что взаимная корреляция потоков равна нулю, т.е. отсутствует Кx i x j 0 при ij. Рассмотрим влияние процесса разделения потоков материалов на однородность смеси во времени (будем пологать, что процесс усреднения равен нулю). Примем для рассмотрения i=1,2,…,10.

Решая систему уравнений (2) относительно Кx в ( ) получим:

получим:

Значение степени сглаживания, оцениваемой по отношению дисперсий входящего и выходящего потоков, в смесителе зависит от величины коэффициентов рециркуляции и.

Для последующего расчета примем что i=, i = 5, 6, …, 10 и i=, i = 1.1, 1.2, …, 4. Расчет значений степени сглаживания на всем значимом интервале изменения коэффициентов рециркуляции был проведен с помощью программы Microsoft Excel 2003. Сравнение результатов расчета схемы (рисунок 1), с результатами, полученными для конструкций без «последовательного разбавления», показывает, что она обладает большей сглаживающей способностью. Т.е.

винтовая лопасть 9 (рисунок 3) позволяет работать смесителю при той же неравномерности дозирования с большими соотношениями ингредиентов. Например, при коэффициенте опережения, изменяющимся в диапазоне от 0 до максимального значения 0,5, степень сглаживания увеличивается в 35 раз.

На втором этапе моделирования следует найти согласованные режимы работы дозирующего и смесительного оборудования. Для этого разработана математическая модель агрегата с использованием кибернетического подхода с элементами теории автоматического управления.

Примем что основной компонент подается в смеситель дозатором Д1, а ключевой дозатором Д2, формирующими сигналами в виде гармонических колебаний. Возьмем уже известные сигналы дозаторов, после преобразования входных сигналов по Лапласу получим выражения в форме:

Предположим, что СНД можно аппроксимировать апериодическим звеном 2-го порядка, передаточная функция (ПФ) которого имеет вид:

где T1,Т2 – постоянные времени ВСНД;

К – коэффициент передачи (К=1);

- время чистого запаздывания;

S – переменная Лапласа.

ПФ смесительного агрегата будет выглядеть следующим образом:

Модель может быть реализована в программно-прикладном пакете «Matсad».

Рисунок 2 - Схема сетчатого дозатора В третьей главе представлено описание лабораторно-исследовательского стенда для смешивания сыпучих материалов и оборудования, входящего в его состав. Рассмотрены вопросы методического обеспечения экспериментальных исследований.

Разработаны новые конструкции сетчатого дозатора объемного типа и вибрационного смесителя с винтовым рабочим органом, в котором реализован метод «последовательного разбавления» (рисунки 2 и 3).

При проведении исследований процесса смешивания и дозирования использовались порошкообразные и мелкозернистые материалы с различными физико-механическими характеристиками. Для интенсификации процесса проведения экспериментальных исследований в качестве ключевого компонента использовался феромагнитный трассер. Регистрация концентрации трассера осуществлялась при помощи прибора, работа которого основана на измерении частоты колебаний индуктивно-емкостного контура.

Технической новизной смесителя является наличие в загрузочном бункере 1 двузаходной перфорированной спиральной лопасти 9, наклоненной в сторону движения материала и закрепленной на цилиндрической вставке 8.

В четвертой главе приводятся результаты исследований сетчатого дозатора, ВВВС по определению скорости вибротранспортирования и пропускной способности отверстий для углов вибрации равных 40 и 45, а также по влиянию его режимных параметров на качество получаемой смеси.

С помощью математической модели СА установлен диапазон изменения частот входных потоков, позволяющий достичь высоких степеней сглаживания их флуктуаций СНД вибрационного типа. Представлена методика инженерного расчета смесителя и смесительного агрегата в целом.

Главной особенностью сетчатого дозатора является конструкция его рабочего органа. Он состоит из сетки, через которую проходит дозируемый материал, и неподвижной мешалки с регулированными выдвижными лопастями, позволяющие менять зазор между ними и стенкой бункера. Значения погрешности заполнения каждой ячейки сетки, из-за большого их количества, усредняются, и таким образом пульсации потока материала сглаживаются. Расширяющийся книзу бункер препятствует слеживанию дисперсных порошков и образованию свода. А также, при воздействии рабочего органа на материал не происходит его уплотнения, и массовый расход остается равномерным. Данная конструкция дозатора позволяет регулировать его производительность, не останавливая процесс.

Ниже приведены результаты его исследований (рисунки 4 и 5).

Из результатов исследований следует, что на величину погрешности дозирования в большей степени влияет скорость вращения рабочего органа. Производительность дозатора изменяется в пределах: 0-1,27 кг/мин для муки пшеничной и от 0 до 1,406 кг/мин для молока сухого, он обладает относительно небольшой погрешностью (максимальная для муки пшеничной составила 9,22 %, а для молока сухого – 5,26%).

Рисунок 4 - Зависимости погрешности дозирования сетчатого дозатора от времени отбора проб (для муки пшеничной) при разной частоте вращения рабочего органа Рисунок 5 - Зависимости производительности сетчатого дозатора от частоты вращения рабочего органа для муки и сухого молока По известным методикам были определены скорости вибротранспортирования и пропускной способности отверстий для углов вибрации равных 40 и 45. Анализ результатов экспериментов показал, что скорость вибротранспортирования растет с увеличением частоты колебаний рабочего органа f. Что касается пропускной способности отверстий то с увеличением амплитуды вибрации и насыпной массы материала, она уменьшается. Это особенно заметно для отверстий большего диаметра (d=0,010м).

Нами были проведены эксперименты для проверки предложенного технического решения смесителя по определению качества смеси в зависимости от конфигурации внутренней вставки, которая имела однозаходный и двузаходный винтовой рабочий орган.

В ходе экспериментов применялись следующие основные компоненты:

пшеничная мука, сахар-песок, сухое молоко и соль; в качестве ключевого – феромагнитный порошок. Основной компонент подавался в СНД спиральным дозатором, с производительностью 0,7 м3/час, а ключевой порционным. Концентрация в выходящем потоке, ключевого компонента, определялась с помощью электронного частотомера. Частота вибрации СНД вибрационного типа была принята равной 19 Гц. Соотношение смешиваемых компонентов варьировалось от 1:25 до 1:100. Качество смеси оценивалось с помощью коэффициента неоднородности Vc:

S – выборочное среднее квадратическое отклонение содержания ключевого компонента в пробах, взятых из смеси;

С - выборочное среднее значение концентрации ключевого компонента в пробах. Значение коэффициентов неоднородности, в зависимости от конструкции внутреннего рабочего органа и соотношения смешиваемых компонентов приведены в таблице 1.

Таблица 1. Значения коэффициента неоднородности от конструкции рабочего органа и соотношения компонентов Сахар-песок Сухое молоко Пшеничная мука Анализ таблицы 1 показывает, что наличие внутреннего винтового двузаходного рабочего органа, приводит к снижению коэффициента неоднородности (т.е. улучшению качества конечной смеси).

Проведен анализ динамических характеристик СА вибрационного типа.

Определены передаточные функции ВСНД с прямым и обратным рециклами.

На рисунке 7 показан отклики системы на входной сигнал блока дозаторов, подаваемый в СНД.

Анализируя результаты можно сказать, что предлагаемая нами конструкция СНД хорошо сглаживает пульсации питающих потоков.

Сравнительные результаты исследования сглаживающей способности вибрационного смесителя с установленной двузаходной наклонной лопастью в виде годографа представлены на рисунок 8. Анализируя его можно проследить, изменение степени сглаживания смесителя на разных частотах и определить значения частот работы дозаторов для обеспечения требуемых величин сглаживания.

Рисунок 6 - Отклики системы на входной сигнал блока дозаторов, По полученным ПФ построены амплитудно-частотные характеристики ВВСНД (рисунок 7).

Рисунок 7 - Амплитудно-частотная характеристика СНД Рисунок 8 - Годограф смесителя вибрационного типа Для определения влияние режимных параметров вибрационного смесительного агрегата на качество получаемой смеси нами проведена серия экспериментов. Получено уравнение регрессии, описывающее вид и степень влияния параметров вибрации на коэффициент неоднородности.

Vc =42,811-12885,6А-1,524+2,18810-6 А2+18,758А+0,0282 (10) По результатам проведённого эксперимента получена поверхность отклика, которая показана на рисунке (10), позволяющая определить, например, при каких параметрах вибрационного процесса =2230 Гц и А=0,0025-0,0030 м, можно получить смеси с коэффициентом неоднородности Vс 5,1 %. Качество подобранной регрессии оценивалось по коэффициенту множественной корреляции (R) и коэффициенту детерминации (R2).

Рисунок 9 - Зависимость качества смеси от параметров вибрации Величина коэффициента R для полученного уравнения равна 0,92 (А,f), а R =0,89463. Это значит, что построенная регрессия объясняет более 89% разброса значений относительно среднего. Значения критерия Фишера (Fрасчетное и Fтабличное) для уровня значимости p = 0.05 будут равны: Fрасч.=2.1, Fтабл. = 2,5. Если Fрасч< Fтаб, то гипотеза об адекватности не отвергается.

Предложен алгоритм расчета рациональных конструктивных параметров разрабатываемого СНД вибрационного типа и агрегата в целом.

Проведены успешные опытно-промышленные испытания новой конструкции СНД вибрационного типа и разработано аппаратурное оформление стадии непрерывного смешивания в производстве сахарного печенья в холдинге «Алтайские закрома», г. Барнаул

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1) Для непрерывного приготовления композиций из сыпучих материалов целесообразно использовать подъемные вертикальные винтовые вибрационные смесители, в которых процесс проходит в тонких виброкипящих слоях (10-50 мм), а также организовано направленное движение материальных потоков. Поэтому они характеризуются небольшими энергозатратами и хорошо сглаживают погрешности в работе дозирующих устройств. В связи с этим, разработаны новые конструкции винтового СНД и сетчатого дозатора объемного типа, предназначенные для работы в составе смесеприготовительного агрегата.

2) Выполнен теоретический анализ нескольких конструкций винтовых смесителей непрерывного действия (СНД) вибрационного типа с различной топологией материальных потоков, когда в качестве параметров случайного стационарного процесса были использованы корреляционные функции. Выявлено, что созданный нами смеситель, при равной сглаживающей способности, имеет меньшие габариты по сравнению с прототипом и позволяет увеличить соотношение смешиваемых компонентов. Для детального анализа процесса разработана математическая модель смесителя с учетом, протекающих в аппарате процессов усреднения, которая может быть реализована с помощью методов численного моделирования.

3) На основе кибернетического подхода разработана математическая модель смесительного агрегата, включающего в свой состав блок дозирующих устройств и винтовой СНД вибрационного типа, позволяющая прогнозировать качество готовой смеси и подбирать рациональные режимы работы смесителя и дозаторов. Проведен частотно-временной анализ модели, который показал, что разработанный нами СНД обеспечивает хорошее сглаживание флуктуаций входных потоков. С помощью него также определены значения коэффициентов сглаживания в вибрационном СНД с рециклами. Проведена оценка достоверности этих результатов путем сравнения их с экспериментальными данными, которое дает удовлетворительное совпадение значений.

4) Проведено исследование влияния режимных параметров сетчатого дозатора на его производительность и погрешность дозирования. Выявлено, что с увеличением частоты вращения сетчатой тарели, его производительность растёт, а погрешность дозирования падает. В целом, этим типом дозаторов можно комплектовать смесепрготовительные агрегаты.

5) Проведены исследования по определению скорости движения различных материалов по рабочему органу винтовых смесителей и их расходов через вибрирующие отверстия рабочего органа аппарата, оказывающих наибольшее влияние на их производительность и условия смешивания. Исследовано влияние амплитуды и частоты вибрации на однородность получаемых композиций. Установлено, что лучшее качество достигается в диапазонах 0,0025-0,0045м и f=18-20Гц. Установлено что рассматриваемый вибрационный смеситель отличается сравнительно небольшими энергозатратами, составляющими в среднем 0,43 квт ч/м3.

6) Предложена инженерная методика расчета вибрационных СНД с различной топологией материальных потоков в них, учитывающая физикомеханические характеристики смешиваемых материалов и частотный режим работы дозирующих устройств. Результаты исследований использованы при разработке аппаратурного оформления стадии смешивания в технологической схеме производства сахарного печенья в холдинге «Алтайские закрома» г. Барнаул.

ПЕРЕЧЕНЬ ПУБЛИКАЦИЙ

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК 1. Шушпанников, А.Б. Оценка инерционных свойств вертикальновибрационных смесителей / А.Г. Золин, О.П. Рынза, С.В. Злобин // Техника и технология пищевых производств. – 2010.- № 1. – С. 18-20.

2. Шушпанников, А.Б. Основные направления при разработке непрерывно действующих смесеприготовительных агрегатов / А.Б. Шушпанников, Б.А. Федосенков, В.П. Дороганов, О.П. Рынза // Техника и технология пищевых производств.-2010.- № 3. – С. 135-141.

Работы, опубликованные в материалах всероссийских конференций 3. Рынза, О.П. Сетчатый дозатор / О.П. Рынза, Н.А. Суркова, С.В. Злобин // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы II Всероссийской конференции студентов и аспирантов. В 3-х частях. Часть 2. – 2009. – С. 119-120.

4. Суркова Н.А. Исследование сетчатого дозатора / Н.А. Суркова, О.П.

Рынза, С.В. Злобин // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы II Всероссийской конференции студентов и аспирантов. В 3-х частях. Часть 2. – 2009. – С. 121-122.

5. Злобин, С.В. Расчет привода вертикально-вибрационных смесителей / С.В. Злобин, О.П. Рынза, Н.А. Суркова // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы II Всероссийской конференции студентов и аспирантов. В 3-х частях. Часть 2. – 2009. – С. 106.

6. Рынза О.П. Разработка динамических моделей технических систем и программные средства для их реализации / О.П. Рынза // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы II Всероссийской конференции студентов и аспирантов. В 3-х частях. Часть 3. – 2009. – С.44.

7. Злобин, С.В. Исследование вертикально-вибрационного смесителя / С.В.

Злобин, О.П. Рынза // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы III Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – 2010.

– С. 294-295.

8. Рынза О.П. Результаты определения пропускной способности вибрирующих отверстий / О.П. Рынза, С.В. Злобин // Пищевые продукты и здоровье человека: Материалы III Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – 2010. – С. 316-317.

Патент на изобретение 9. Пат. 2488435 РФ, МПК B01F 11/00. Вибрационный смеситель / А.Б.

Шушпанников, А.Н. Потапов, С.В. Злобин, О.П. Рынза; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО КемТИПП (Ru). – № 2012105486/05; заявл. 16.02.2012;

опубл. 27.07.2013, Бюл. № 21.

СНД – Смеситель непрерывного действия;

СА – Смесительный агрегат;

ВВСНД – Вертикальный вибрационный смеситель непрерывного действия;

ПФ – Передаточная функция.