МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образовании

«Московский государственный агроинженерный

университет имени В.П. Горячкина»

Факультет заочного образования

Кафедра технологии машиностроения

УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета заочного образования _ П.А. Силайчев «_» 2010 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Дисциплина «Основы технологии машиностроения»

Специальность: «Экономика и управление на предприятии АПК»

Специализация: «Экономика и организация производства»

Специальность: «Профессиональное обучение»

Специализация: «Экономика и управление на предприятии АПК»

Москва -2Цель и задачи дисциплины Цель – дать будущим экономистам-менеджерам основы теоретических знаний и практических навыков в области технологии сельскохозяйственного машиностроения.

Задачи – освоение студентами методов проектирования технологических процессов изготовления машин требуемого качества с наименьшей себестоимостью и высокой производительностью труда.

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины В результате изучения дисциплины студент должен:

иметь представление о технологических процессах сельскохозяйственного машиностроения;

знать:

основы проектирования технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин;

основы технического нормирования труда в машиностроении;

основные методы определения технико-экономических параметров технологических процессов;

уметь:

разрабатывать технологические процессы механической обработки деталей и сборки машин;

выбирать при проектировании технологических процессов необходимое оборудование и технологическую оснастку;

производить оценку технологичности конструкций деталей и машин;

оценивать эффективность разработанного технологического процесса;

владеть:

навыками оформления документации на технологические процессы;

методикой определения эффективности разработанного технологического процесса и его основных технико-экономических показателей.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы Вид учебной работы Всего часов Уч. год Общая трудоемкость дисциплины 70 16 Аудиторные занятия Лекции 8 Лабораторные работы (ЛР) 8 54 Самостоятельная работа (СР) Вид итогового контроля Зачет -3Содержание дисциплины 4.1. Разделы дисциплины и виды занятий № Разделы дисциплины Лек- ЛР СР п/п ции 1. Введение. Технологическая подготовка производства: * * основные понятия и определения 2. Технологические характеристики типовых заготови- * тельных производств 3. Базирование и базы в машиностроении * * 4. Точность механической обработки и ее оценка ста- * * тистическими методами 5. Качество обработанной поверхности * * 6. Проектирование технологических процессов * * * 7. Основы технического нормирования труда * * 8. Оценка технологичности конструкций деталей и * * машин 9. Технологический анализ производства * 10. Проектирование технологической оснастки * 11. Технология изготовления типовых деталей * 12. Основные понятия о технологии сборки машин * 4.2. Содержание разделов дисциплины Введение Технология машиностроения как наука. Роль и особенности современного машиностроения. Сельскохозяйственное машиностроение как техническая база сельского хозяйства. Особенности сельскохозяйственного машиностроения.

Содержание курса, его задачи и связи с другими дисциплинами. Значение курса в подготовке экономистов-менеджеров агропромышленного комплекса.

4.2.1. Технологическая подготовка производства:

Изделия машиностроительного производства. Элементы изделий.

Производственный состав машиностроительного предприятия. Производственный и технологический процессы. Элементы технологического процесса: технологическая операция, технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы, установка, позиция, прием (ГОСТ 3.1109–82). Средства технологического оснащения машиностроительного производства: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочее место. Наладка и подналадка.

Объем производства и его влияние на технологический процесс. Типы производства: единичные, серийные и массовые; их характерные особенности. Коэффициент закрепления операции (ГОСТ 14.004–83). Поточный и непоточный методы работы в машиностроении. Поточные производства при серийном и массовом выпуске изделий. Синхронизация операций.

Единая система технологической подготовки производства.

4.2.2. Технологические характеристики типовых заготовительных Виды заготовок и их характеристика (отливки, поковки, штамповки, прокат и др.). Заготовки из пластмасс и специальных материалов. Выбор вида заготовки. Подготовка заготовок к механической обработке.

Припуски на обработку и напуски. Припуски общие и операционные.

Методы определения припусков на обработку. Нормативные припуски на отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. Схемы расположения припусков. Припуски на черновую, чистовую и отделочные обработки. Зависимость припусков от методов получения заготовок, вида производства, размеров, конфигурации деталей и т.п.

Мероприятия по снижению массы заготовок. Проектирование заготовок. Технико-экономическое обоснование при выборе заготовок.

4.2.3. Базирование и базы в машиностроении Общие понятия о базировании. Виды установок деталей. Понятие о базах. Классификация баз. Правило шести точек (ГОСТ 21495–76). Основные рекомендации по выбору баз. Погрешность базирования. Принципы постоянства и совмещения баз. Основные виды базирующих поверхностей, схемы базирования.

Условные обозначения базирования, применяемые в технологической документации. Примеры выполнения схем установок заготовок.

4.2.4. Точность механической обработки и ее оценка статистическими методами Понятие о точности в машиностроении. Виды отклонений, характеризующих точность. Обеспечение точности обработки заготовки по методу пробных ходов и по методу автоматического получения размеров на настроенных станках. Систематические погрешности обработки. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков.

Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента. Расчет износа режущего инструмента. Влияние усилия зажима заготовки на погрешность обработки. Погрешности, обусловленные упругими тепловыми деформациями заготовки, станков и инструментов. Зависимость погрешности обработки от размеров детали, влияние точности измерительных приборов и методов измерений.

Случайные погрешности обработки. Распределение размеров заготовок (частота, гистограмма, полигон, кривая распределения). Применение методов математической статистики при исследовании точности. Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.

Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки.

Влияние жесткости технологической системы на формирование погрешностей обработки. Методы повышения жесткости технологической системы.

Понятие о технологической наследственности.

Общее (суммарное) рассеяние размеров заготовок и общая погрешность обработки. Экономическая и достижимая точность обработки. Изменение затрат на обработку в зависимости от точности.

4.2.5. Качество обработанной поверхности Понятие о качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, волнистость поверхности, физико-механические свойства поверхностного слоя). Влияние качества обработанной поверхности деталей на долговечность работы машин и механизмов. Параметры шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789–73. Условные обозначения шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309–73.

Влияние способов обработки и режимов резания на шероховатость и физико-механические свойства поверхностного слоя. Способы определения шероховатости поверхности.

Взаимосвязь точности и шероховатости поверхности. Повышение качества поверхности технологическими методами (обкатывание роликами и шариками, наклеп дробью, алмазное выглаживание). Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) деталей. Выбор метода окончательной обработки поверхности и контроль качества обработанной поверхности.

4.2.6. Проектирование технологических процессов Методы построения технологических процессов. Построение технологических процессов по методу концентрации и дифференциации операций. Применение этих методов на заводах сельскохозяйственного машиностроения. Конструктивно-технологическая классификация деталей. Типизация технологических процессов и групповые наладки станков.

Задачи при проектировании технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологических процессов: рабочие чертежи, производственная программа, тип производства, дополнительные условия, данные о заготовках, оборудовании, технологической оснастке, справочные материалы. Порядок разработки технологических процессов.

Определение количественных характеристик выпуска изделия (объем выпуска, производственной партии и задела).

Разработка маршрутной технологии. Разработка операционной технологии.

Технологическая документация и ее оформление. Понятие о единой системе технологической документации (ЕСТД). Назначение, форма и содержание технологических документов. Значение документации для повышения технологической дисциплины на производстве.

Технико-экономические показатели технологического процесса (технологическая себестоимость, трудоемкость изготовления, коэффициент использования станка по основному технологическому времени, коэффициент загрузки оборудования по времени, коэффициент использования материала и др.).

4.2.7. Основы технического нормирования труда Основные определения. Классификация затрат рабочего времени.

Техническая норма времени и ее составляющие элементы. Основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов. Подготовительно-заключительное время. Штучное и штучнокалькуляционное время. Норма выработки.

Исследование затрат рабочего времени наблюдением. Методы нормирования труда. Нормативы для технического нормирования. Организация работы по нормированию труда на машиностроительных предприятиях.

Методика нормирования станочных операций. Нормирование токарных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных работ. Нормирование многоинструмен-тальных работ. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.

Нормирование кузнечно-штамповочных работ. Нормирование литейных работ. Нормирование слесарных работ.

Основы нормирования сборочных работ. Нормирование работ по ремонту оборудования. Нормирование сварочных работ.

Пути повышения производительности механической обработки в результате применения скоростных и поточных методов обработки металлов, многостаночного обслуживания, агрегатных станков, многоместных приспособлений и автоматических линий.

4.2.8. Оценка технологичности конструкций деталей и машин Понятие о технологичности изделий (производственной, эксплуатационной и ремонтной). Количественные и качественные показатели оценки производственной технологичности: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (металлоемкость, энергоемкость) изделия, коэффициент унификации конструктивных элементов и др.

Основные показатели производственной технологичности конструкции машины: простота конструкции, минимальное количество деталей, удобство сборки и разборки, высокая степень стандартизации и унификации деталей, сборочных единиц и др.

Основные показатели производственной технологичности конструкции детали: простота изготовления, целесообразный способ получения заготовок, рациональная точность обработки и шероховатость поверхности, снижение трудоемкости механической обработки.

Методы расчета базовых показателей при оценке технологичности изделий. Оценочные методы определения комплексного показателя технологичности изделий.

Отработка изделия на технологичность.

4.2.9. Технологический анализ производства Применение методов технического нормирования для совершенствования технологических процессов. Способы сокращения технологического времени по элементам затрат. Разработка производственного технологического комплекса.

Анализ производственного технологического комплекса и технологических процессов при расчете производственной мощности предприятия.

Расчет производственной программы предприятия на основе принятой технологии производства и наличия оборудования.

Анализ состояния технологии производства. Взаимосвязь разработанных техпроцессов с расходованием материальных ресурсов, объемами производственных и складских запасов, организацией складирования деталей, организацией технологического транспорта, организацией производства.

Технологическая гибкость производства. Оценка гибкости действующего производства. Пути повышения гибкости ремонтного производства.

Анализ технического состояния и уровня производства.

Назначение и классификация станочных приспособлений. Установочные элементы (опоры) приспособлений. Элементы для установки и ориентирования инструмента. Зажимные элементы и механизмы приспособлений. Применение пневматического и гидравлического привода в приспособлениях. Вспомогательные элементы и корпуса приспособлений. Приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков.

Последовательность проектирования приспособлений. Расчет точности приспособлений. Экономическая эффективность приспособлений.

4.2.11. Технология изготовления типовых деталей Классификация деталей класса «круглые стержни» и их обработка. Материалы, применяемые для изготовления валов сельскохозяйственных машин. Технические требования по точности и шероховатости поверхности.

Подготовка заготовок к обработке. Правка прутков. Резка заготовок.

Подрезка торцов, центровка валов. Обработка валов на токарных (многорезцовых, револьверных) станках. Обработка конструктивных элементов валов (криволинейные и конические поверхности, шпоночные канавки, резьбы и др.). Изготовление эксцентричных и коленчатых валов.

Методы окончательной обработки валов (шлифование, суперфиниширование, тонкое точение, полирование, притирка, обкатка шариковыми и роликовыми головками и др.) Типовая технология обработки вала. Контроль валов.

Классификация деталей класса «полые цилиндры» и их обработка.

Материалы, применяемые для изготовления втулок сельскохозяйственных машин. Технические требования по точности и шероховатости поверхности. Заготовки для втулок. Схемы обработки втулок.

Основные виды обработки отверстий. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности. Глубокое сверление. Методы нарезания резьбы в отверстиях.

Методы окончательной обработки отверстий: тонкая расточка, внутреннее шлифование, хонингование, притирка, дорнование, раскатка и др.

Типовая технология обработки втулки. Контроль втулок.

Классификация деталей класса «диски» и их обработка. Материалы, применяемые для изготовления шкивов и маховиков. Обработка шкивов и маховиков. Типовая технология обработки шкивов и маховиков.

Статическая балансировка маховиков.

Обработка шлицевых соединений. Преимущества шлицевых соединений. Виды центрирования. Обработка шлицевых деталей при центрировании по наружному, внутреннему диаметрам и по боковым поверхностям. Методы образования шлицев на валах и во втулках при различных типах производства. Преимущества центрирования по наружному диаметру.

Контроль шлицевых деталей.

Обработка зубчатых колес. Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса. Заготовки зубчатых колес. Обработка заготовок. Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковой, пальцевой, червячной фрезами, долбяком, долбежными головками. Накатка зубьев.

Типовые методы обработки зубьев цилиндрических колес с внутренними и наружными зубьями, Методы окончательной обработки зубчатых колес.

Закругление зубьев. Обработка блоков зубчатых колес. Нарезание колес с шевронными зубьями.

Изготовление звездочек и храповиков.

Нарезание конических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубьями. Типовая технология изготовления зубчатых колес. Контроль зубчатых колес.

Обработка червяков и червячных колес. Материалы для изготовления червяков и червячных колес. Технические требования на червяки и червячные колеса. Разновидности червяков. Обработка червяков. Нарезание цилиндрических червяков различных типов (резцами, дисковой фрезой, «вихревым» способом). Окончательная обработка червяков.

Обработка червячных колес. Нарезание червячных колес дисковой модульной фрезой, червячной фрезой с радиальной и тангенциальной подачами, «летучим» резцом. Окончательная обработка червячных колес червяк-«шевером», притиркой.

Типовая технология изготовления червяков и червячных колес. Контроль червяков и червячных колес.

Классификация деталей класса «корпусные детали» и их обработка. Материалы для корпусных деталей сельскохозяйственных машин.

Технические требования на корпусные детали. Выбор технологических и измерительных баз.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием.

Обработка отверстий и торцевых поверхностей на токарных, карусельных и расточных станках. Расточка отверстий. Разновидности расточки. Расточка отверстий по разметке, концевым мерам и оправкам, по кондуктору.

Типовая технология обработки корпусных деталей. Контроль корпусных деталей.

Понятие о процессах сборки машин. Исходные данные для проектирования. Классификация соединений деталей. Стадии сбороного процесса. Структура технологического процесса сборки. Организационные формы сборки.

Технологические схемы и их построение. Последовательная и параллельная сборка. Поточная сборка. Темп сборки. Механизация и автоматизация сборочных работ. Сборочные приспособления. Пути снижения трудоемкости сборочных работ.

5. Семинары, лабораторные работы, практические занятия № Наименование и номер раздела дис- Наименование лабораторных 1. 4. Точность механической обработки и ее Оценка точности обработки построеоценка статистическими методами нием кривых распределения действительных размеров 2. 5. Качество обработанной поверхности Влияние параметров резания на шероховатость обработанной поверхности 4. 8. Основы технического нормирования труда Определение норм времени при работе на металлорежущих станках 6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины 6.1. Рекомендуемая литература а) основная литература:

1. Некрасов С.С., Приходько И.Л., Баграмов Л.Г. Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы). – М.: КолосС, 2004. – 360 с.

2. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. – М.: Мир, 2004. – 240 с.

3. Приходько И.Л. Основы технологии машиностроения: Методические рекомендации для студентов факультета заочного образования, обучающихся по специальнорсти «Экономика и управление на предприятии АПК». – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. – 35 с.

б) дополнительная литература:

1. Баграмов Л.Г., Колокатов А.М. Расчет режимов резания при фрезеровании: Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов». Часть 1. Торцевое фрезерование. – М.: МГАУ, 2. Байкалова В.Н., Колокатов А.М., Малинина И.Д. Расчет режимов резания при точении: Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение». – М.: МГАУ, 3. Байкалова В.Н., Приходько И.Л., Колокатов А.М. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Учебное пособие. – М.:

ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. – 105 с.

4. Зуев А.А. Технология машиностроения. – СПб.: Изд-во «Лань», 2003.

5. Колокатов А.М., Шитов А.Н. Расчет режимов резания при фрезеровании: Методические рекомендации. – М.: МГАУ, 2007. – 6. Курсовое и дипломное проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения: Учеб. пособие для вузов / Хромов В.Н., Колокатов А.М., Прокошина Т.С. и др. – М.: Издательство «КолосС», 7. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 2 / В.Ф. Карпенков, Л.Г. Баграмов, В.Н. Байкалова и др. – М.: КолосС, 8. Некрасов С.С. Практикум по технологии сельскохозяйственного машиностроения: Учебное пособие. – М.: МГАУ, 2000. – 77 с.

9. Некрасов С.С., Кренев В.Д., Приходько И.Л. – Протягивание: Учебное пособие. М.: МГАУ, 1999. – 72 с.

10. Некрасов С.С., Носихин П.П., Кренев В.Д. Методические рекомендации по дисциплине «Расчет режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании». – М.: МИИСП, 1992. – 50 с.

11. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990. – 12. Никифоров С.С., Попов В.Н., Байкалова В.Н., Стрельцов В.В. Абразивная обработка: учебное пособие. – М. МГАУ, 1998. – 88 с.

13. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов / В.А. Оськин, В.Н. Байкалова, В.Ф. Карпенков и др.; Под ред. В.А. Оськина, В.Н. Байкаловой. – М. КолосС, 2007. – 318 с.

14. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / Под ред. С.С. Некрасова. – М.: ВО Агропромиздат, 1991. – 15. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. Т. 1 и 2. – М.: Машиностроение-1, 2001. – Т. 1. – 912 с; Т. 2. – 944 с.

Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др. Под общей ред. А.М. Дальского – М.:

Машиностроение, 2003. – 512 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины 6.2.1. Лекции-презентации по предмету «Основы технологии машиностроения».

6.2.2. Кино- и видеофильмы по технологии машиностроения.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины основного лабораторного оборудования и приборов 2. Образцы шероховатости поверхности, комплект 3. Измерительный инструмент (линейки, штангенциркуль, микрометр), комплекты 8. ГОСТы (или методические пособия) по припускам и допускам на:

9. Заводские технологические процессы на изготовление:

8. Основные методические рекомендации по организации аудиторных занятий и самостоятельной работы Для самостоятельного изучения курса «Основы технологии машиностроения» необходимо выполнять конспектирование основных разделов, -13предусмотренных данной программой, а во время сессии готовиться к лабораторным работам с последующей их защитой у преподавателя.

По индивидуальному заданию, получаемому на сайте факультета заочного образования, выполняется контрольная работа, состоящая из шести вопросов.

Адрес сайта в интернете:

http://www.msau.ru/modules/Subjects/pages/ELBRUS-MSAU/index.htm Программу разработал:

Приходько И.Л., к.т.н., доцент _ Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры технологии машиностроения «_» 2010 г., протокол № _.

Заведующий кафедрой технологии машиностроения, д.т.н., профессор _ В.В. Стрельцов Одобрена Методической комиссией и Ученым советом факультета протокол № _ от «_» 2010 г.

-14МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовании «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

Факультет заочного образования Кафедра технологии машиностроения

УТВЕРЖДАЮ

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

по дисциплине: «Основы технологии машиностроения» для студентов II курса факультета заочного образования Специальность: «Экономика и управление на предприятии АПК»

Специализация: «Экономика и организация производства»

Специальность: «Профессиональное обучение»

Специализация: «Экономика и управление на предприятии АПК»

в том числе: конспектирование разделов курса Проектирование технологических процессов Проектирование технологической оснастки 2. Перечень лабораторных работ, с указанием трудоемкости Оценка точности обработки построением кривых распределения действительных размеров Влияние параметров резания на шероховатость обработанной поверхности Оформление технологической документации Определение норм времени при работе на металлорежущих станках 3. Перечень тем самостоятельных работ, с указанием трудоемкости Конспектирование темы «Введение. Технологическая подготовка производства: основные понятия и определения»

Конспектирование темы «Технологические характеристики типовых заготовительных производств»

Конспектирование темы «Базирование и базы в машиностроении»

Конспектирование темы «Точность механической обработки и ее оценка статистическими методами»

Проработка материала лекций и подготовка к лабораторной работе «Оценка точности обработки построением кривых распределения действительных Формами контроля являются защита лабораторных работ и выполнение письменной контрольной работы Проработка материала лекций и подготовка к лабораторной работе «Влияние параметров резания на шероховатость обработанной поверхности»

Конспектирование темы «Проектирование технологических процессов»

Проработка материала лекций и подготовка к лабораторной работе «Оформление технологической документации»

Конспектирование темы «Основы технического нормирования труда»

Проработка материала лекций и подготовка к лабораторной работе «Определение норм времени при работе на металлорежущих станках»

Конспектирование темы «Оценка технологичности конструкций деталей и Конспектирование темы «Технологический анализ производства»

Конспектирование темы «Проектирование технологической оснастки»

Конспектирование темы «Технология изготовления типовых деталей»

Конспектирование темы «Основные понятия о технологии сборки машин»

Выполнение контрольной работы 13. Образцы шероховатости поверхности, комплект 14. Измерительный инструмент (линейки, штангенциркуль, микрометр), комплекты 19. ГОСТы (или методические пособия) по припускам и допускам на:

20. Заводские технологические процессы на изготовление:

Ответственный за дисциплину:

Приходько И.Л., к.т.н., доцент _