Тамбовское областное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Железнодорожный колледж»

Утверждаю:

Директор ТОГОУ СПО

«Железнодорожный колледж»

Белоусов Г.М.

Рабочая программа учебной дисциплины

«ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА»

для специальности 190304Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

базовый уровень среднего профессионального образования

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа дисциплины «Технология ремонта подвижного состава» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 190304 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

Преподавание дисциплины имеет практическую направленность и проводится во взаимосвязи с дисциплинами: физикой, химией, технической механикой, инженерной графикой, материаловедением, электрическими машинами, электротехникой и электроникой, конструкцией подвижного состава, электрическими аппаратам и цепями электроподвижного состава, охраной труда, неразрушающим контролем узлов и деталей подвижного состава.

Обращено внимание студентов на конкретные вопросы, которые будут рассматриваться в других учебных дисциплинах на основе данного материала, указана область применения полученных знаний и умений в предстоящей работе.

Дисциплина «Технология ремонта подвижного состава» относится к циклу специальных дисциплин в структуре основной профессиональной образовательной программы.

Программой дисциплины предусматривается изучение методов обеспечения надежности работы электроподвижного состава, а также видов и методов технического обслуживания и ремонта в соответствии с технологическими процессами.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать методы обслуживания и виды ремонта подвижного состава, методы обеспечения надежности;

уметь выполнять основные виды работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту подвижного состава в соответствии с требованиями технологических процессов.

Для закрепления теоретических знаний и приобретения практических умений программой предусматривается проведение практических занятий, перечень которых приведен в программе.

Учебным планом по дисциплине предусмотрено выполнение курсового проекта. В разделе «Рекомендуемая тематика курсовых проектов» указаны темы курсовых проектов и общие требования к их содержанию и объему.

Основой для разработки образовательным учреждением рабочей программы дисциплины служит примерная программа.

При разработке рабочей программы следует исходить из времени, выделенного на дисциплину рабочим учебным планом, учитывая межпредметные связи.

Рабочая программа дисциплины систематически дополняется новыми правилами, инструкциями или изменениями к ним, сведениями о современных достижениях в области технологии ремонта, удлинения сроков службы и повышения надежности оборудования и деталей электроподвижного состава.

При изложении учебного материала показано влияние комплексной механизации и автоматизации, поточных методов, использования современных средств неразрушающего контроля и ресурсосберегающих технологий на совершенствование ремонтного производства.

У студентов развивается умение пользоваться Правилами ремонта, государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями на основное оборудование и материалы, а также документацией типовой технологии как основными технологическими документами, определяющими характер и объем ремонта узлов и деталей электроподвижного состава.

Особое внимание уделено вопросам техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности как критериям деятельности специалистов и трудовых коллективов.

Теоретические знания сопровождаются демонстрацией деталей, узлов, технологической документации, рабочих чертежей, инструментов, приспособлений и стендов, применяемых при ремонте, проверке и испытаниях.

При изложении материала соблюдено единство терминологии, обозначений, единиц измерения в соответствии с действующими стандартами.

Методы обучения выбраны в зависимости от объема и сложности дидактических единиц дисциплины, а также от уровня обеспеченности образовательного учреждения необходимым оборудованием, техническими (аудиовизуальными, компьютерными и телекоммуникационными) средствами.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Наименование разделов и тем Количество часов всего практические занятия Введение Раздел 1. Принципы технологии ремонта электропод- вижного состава Тема 1.1. Износы и повреждения деталей Тема 1.2. Система ремонтов Тема 1.3. Очистка, осмотр и контроль технического состояния узлов и деталей электроподвижного состава Тема 1.4. Упрочнение деталей и восстановление изношенных поверхностей Раздел 2. Технология ремонта механической части Тема 2.2. Освидетельствование и ремонт колесных пар Тема 2.4. Ремонт деталей колесно-моторного блока и подвешивания тяговых двигателей Тема 2.5. Ремонт рессорного и люлечного подвешиваний, гидравлических и фрикционных гасителей колебаний Тема 2.9. Окраска кузовов и деталей электроподвижного состава Раздел 3. Технология ремонта электрических машин Тема 3.3. Ремонт щеткодержателей и их кронштейнов Тема 3.6. Сборка и испытание электрических машин Раздел 4, Технология ремонта тяговых трансформаторов, выпрямительных установок, реакторов, индуктивных шунтов, трансформаторов, регулируемых подмагничиванием шунтов и аккумуляторных батарей Тема 4.1. Ремонт трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов и трансформаторов, регулируемых подмагничиванием шунтов Тема 4.2. Ремонт выпрямительных установок Тема 4.3. Ремонт аккумуляторных батарей Раздел 5, Технология ремонта электрических аппаратов и электрической проводки Тема 5.1. Общие сведения Тема 5.2. Технология ремонта отдельных элементов электрических аппаратов Тема 5.3, Ремонт индивидуальных контакторов, групповых переключателей, реверсоров и тормозных переключателей Тема 5.4. Ремонт токоприемников Тема 5.5. Ремонт аппаратов защиты Тема 5.6. Ремонт аппаратов автоматизации процессов управления Тема 5.7. Ремонт контроллеров машиниста и групповых переключателей цепей управления Тема 5.8. Ремонт разъединителей и выключателей Тема 5.9. Ремонт резисторов, печей, обогревателей и калориферов Тема 5.10. Ремонт вспомогательной аппаратуры Тема 5.11. Ремонт электрических цепей Тема 5.12. Ремонт, регулировка и поверка контрольноизмерительных приборов Раздел 6. Испытания электроподвижного состава после ремонта Рассмотрено на заседании предметно-цикловой комиссии Методист Преподаватель

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Содержание, цель и задачи дисциплины. Ее роль в подготовке специалистов, связь с другими дисциплинами. Особенности изучения данной учебной дисциплины.

Указания МПС. направленные на совершенствование организации и технологии ремонта электроподвижного состава. Краткий обзор истории развития локомотиворемонтной базы в Российской Федерации с учетом внедрения новых видов электроподвижного состава.

Основные направления работы локомотивных депо и локомотиворемонтных заводов по обеспечению высококачественного ремонта и технического обслуживания электроподвижного состава с учетом достижений в области технической диагностики и ресурсосберегающих технологий.

Раздел 1. Принципы технологии ремонта электроподвижного состава Тема 1.1. Износы и повреждения деталей Студент должен:

виды износов и повреждений узлов и деталей электроподвижного состава.

Содержание учебного материала Условия работы электроподвижного состава. Виды и причины износов деталей.

Методы снижения износов. Возможные повреждения деталей, причины их возникновения и меры предупреждения.

Краткие сведения о смазочных материалах и их применении в ремонтном производстве.

Ресурсосберегающие технологии.

Понятие о надежности, показатели надежности. Факторы, влияющие на надежность.

Тема 1.2. Система ремонтов Студент должен:

объем технических обслуживаний, текущих и капитальных ремонтов электроподвижного состава; виды контроля качества ремонта.

Содержание учебного материала Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта электроподвижного состава. Ремонтный цикл. Периодичность ремонта. Основные требования к техническому состоянию электроподвижного состава. Техническая документация, применяемая при ремонте. Организация технического обслуживания и текущего ремонта электроподвижного состава: специализация депо;концентрация ремонта; научная организация труда; механизация и автоматизация технологических процессов; внедрение средств технической диагностики; комплексные и специализированные бригады; метод градаций; взаимозаменяемость деталей (узлов), их унификация и стандартизация. Техническое оснащение депо и пунктов технического обслуживания электровозов и электропоездов. Материально-техническое обеспечение.

Общие требования к технологии текущего ремонта и технического обслуживания электроподвижного состава. Характеристика технических обслуживаний, текущих и капитальных ремонтов. Подготовка подвижного состава к разборке и ремонту. Процесс ремонта, его элементы, технология подъемки кузовов, выкатки и разборки тележек.

Переход на ремонт электроподвижного состава по его техническому состоянию с учетом применения средств технической диагностики и ресурсосберегающих технологий.

Общие требования Правил техники безопасности и противопожарной безопасности при ремонте электроподвижного состава.

Тема 1.3. Очистка, осмотр и контроль технического состояния узлов и деталей электроподвижного состава Студент должен:

способы очистки, осмотра и контроля узлов и деталей электроподвижного состава.

Содержание учебного материала Способы очистки сборочных единиц и деталей электроподвижного состава.

Технология очистки и применяемое оборудование.

Осмотр, обмер, контроль взаимного положения деталей. Измерительный инструмент, приспособления, приборы. Требования к контрольному и измерительному инструменту, правила пользования им и хранения. Краткие сведения о неразрушающем контроле узлов и деталей подвижного состава.

Техника безопасности при очистке, осмотре и контроле деталей.

Тема 1.4. Упрочнение деталей и восстановление изношенных поверхностей Студент должен:

технологию восстановления и упрочнения деталей электроподвижного состава;

способы соединения деталей.

Содержание учебного материала Способы восстановления изношенных поверхностей (сварка, наплавка, металлизация, гальваническое покрытие и др.). Восстановление деталей полимерными материалами. Методы восстановления деталей давлением. Слесарно-механическая обработка.

Подготовка деталей к сварке. Заварка трещин и отверстий. Требования, предъявляемые к качеству сварки.

Технология обработки восстановленных поверхностей.

Упрочнение деталей: механическая обработка; термическая обработка (поверхностная закалка, объемная закалка, лазерная закалка, плазменная и др.); химико-термическое и др.

Способы соединения деталей. Требования, предъявляемые к креплению деталей.

Ресурсосберегающие технологии.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 1.5. Качество ремонта и его контроль Студент должен:

виды контроля качества ремонта; общие меры безопасности при ремонте электроподвижного состава.

Содержание учебного материала Качество ремонта. Контроль качества: технический, статистический.

Персональная и коллективная ответственность ремонтных бригад за качество выполненных работ по ремонту электроподвижного состава.

Ответственность локомотивной бригады за сохранность электроподвижного состава.

Система стимулирования повышения качества технического обслуживания и текущего ремонта в локомотивных депо.

Роль начальника депо, его заместителей, приемщиков МПС, мастеров и бригадиров в управлении качеством ремонта.

Раздел 2. Технология ремонта механической части Тема 2.1. Общие сведения Студент должен:

правила техники безопасности при ремонте механической части. Содержание учебного материала Характерные износы и возможные повреждения, меры их предупреждения.

Операции ремонта деталей и сборочных единиц.

Техника безопасности при ремонте механической части.

Тема 2.2. Освидетельствование и ремонт колесных пар Студент должен:

требования, предъявляемые к колесным парам; правила техники безопасности при ремонте колесных пар:

пользоваться шаблонами и измерительным инструментом; определять пригодность колесных пар к эксплуатации.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на колесные пары. Основные износы и возможные повреждения. Меры по снижению износов. Нормы допусков, требования ПТЭ и Инструкции по формированию, ремонту и содержанию колесных пар.

Виды, сроки и объем осмотров, освидетельствований и ремонта колесных пар. Проверка колесных пар измерительным инструментом, краткие сведения о дефектоскопии элементов колесных пар.

Технология ремонта элементов колесных пар. Технология смены бандажей.

Обточка колесных пар на станках различной конструкции. Технология обточки колесных пар без выкатки из-под локомотива.

Подбор колесных пар, устанавливаемых на один локомотив.

Техника безопасности при ремонте колесных пар.

Тема 2.3. Ремонт букс колесных пар Студент должен:

требования, предъявляемые к буксам; правила техники безопасности при ремонте букс;

проверять геометрические характеристики подшипников; определять пригодность букс к эксплуатации.

Содержание учебного материала Характерные неисправности букс, причины их возникновения и меры предупреждения.

Виды, периодичность и содержание ревизий букс. Разборка букс. Технология ремонта элементов букс. Ремонт токоотводящего устройства. Комплектовка подшипников. Сборка букс. Краткие сведения о диагностике букс колесных пар.

Техника безопасности при ремонте букс.

Тема 2.4. Ремонт деталей колесно-моторного блока и подвешивания тяговых двигателей Студент должен:

операции ремонта деталей колесно-моторного блока (КМБ) при разных видах подвешивания тяговых двигателей; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

определять параметры зубчатого зацепления.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на детали передачи вращающего момента и подвешивания при опорно-осевом и рамном закреплениях тяговых двигателей.

Характерные износы и повреждения деталей КМБ (кожухов, моторно-осевых подшипников, подвешивания, редукторов, резино-кордовых муфт и др.).

Разборка КМБ. Технология ремонта деталей КМБ при опорно-осевом и рамном подвешиваниях.

Сборка КМБ при опорно-осевом и рамном подвешиваниях. Сборка и регулировка муфт передачи и редуктора при рамном подвешивании тягового двигателя. Проверка качества сборки.

Одиночная замена КМБ.Осмотр и ревизия деталей КМБ при ТО-1.ТО-2,ТО-3, ТР-1.ТР-2.

Краткие сведения о диагностике КМБ.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 2.5. Ремонт рессорного и люлечного подвешиваний, гидравлических и фрикционных гасителей колебаний Студент должен:

требования, предъявляемые к подвешиванию и гасителям колебаний кузовов;

правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Характерные износы и повреждения, причины их возникновения и меры предупреждения.

Осмотр и ревизия рессорного и люлечного подвешиваний, гидравлических и фрикционных гасителей при различных видах технического обслуживания и ремонта.

Разборка рессорного подвешивания. Технология ремонта балансиров. Ремонт рессор и регулировка рессорного подвешивания.

Разборка люлечного подвешивания. Технология ремонта и монтаж.

Технология ремонта подвешивания кузовов электропоездов.

Технология ремонта гасителей колебаний.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 2.6. Ремонт рам тележек Студент должен:

меры предупреждения износов и повреждений рам тележек; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ; уметь проверять перекос рамы тележки.

Содержанке учебного материал Краткая характеристика нагрузок, действующих на раму тележки и ее детали.

Наиболее характерные износы и повреждения, меры их предупреждения.

Проверка параметров рам тележек на соответствие нормам допусков и износов.

Технология ремонта элементов рамы, тормозной рычажной передачи, межтележечного соединения, деталей возвращающих устройств и др.

Технологический процесс сборки тележек и подкатки их под кузов.

Осмотр и ремонт деталей тележек без разборки при ТР-2, ТР-1, ТО-3, ТО-2 и ТО-1.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 2.7. Ремонт автосцепных устройств Студент должен:

требования, предъявляемые к автосцепному устройству; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержанке учебного материала Характерные износы и повреждения деталей автосцепки и поглощающего аппарата, причины их возникновения и меры предупреждения.

Виды и периодичность осмотра и ремонта автосцепных устройств.

Основные нормы и допуски на износ деталей автосцепного устройства, проверка шаблонами.

Способы и технология восстановления деталей автосцепных устройств.

Смена автосцепки и поглощающего аппарата.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 2.8. Ремонт кузовов Студент должен:

требования, предъявляемые к деталям кузова; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Краткая характеристика нагрузок, действующих на раму, стену и крышу кузова.

Наиболее характерные износы и повреждения деталей кузова.

Проверка основных; размеров рамы кузова, технология ремонта.

Технология ремонта боковых опор, противоразгрузочных. устройств.

Ремонт деталей каркаса кузова, обшивки стен, пола. Ремонт дверей, оконных, дверных и крышевых проемов, жалюзей, деталей вентиляционных систем, каркасов аппаратов, щитов и штор высоковольтной камеры, каркасов под фундаменты вспомогательных машин. Ремонт упругих переходных площадок, лестниц, подножек, фонарных и прожекторных проемов. Ремонт привода дверей вагонов электропоездов. Уплотнение мест прохода труб, кабелей.

Общие требования к ремонту частей из дерева и полимерных материалов. Ремонт частей кузова из дерева и полимерных материалов. Смена отепления стен, крыши и пола. Замена декоративных покрытий внутренних стен салонов вагонов и кабин управления, замена покрытия полов, обивки диванов. Применение противошумных материалов.

Осмотр и ремонт деталей кузова при техническом обслуживании электроподвижного состава. Подготовка кузова к работе в зимних условиях. Уход за металлическими и деревянными частями кузова в процессе эксплуатации.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 2.9. Окраска кузовов и деталей электроподвижного состава Студент должен:

условия и технологию окраски электроподвижного состава; правила техники безопасности и противопожарной безопасности при производстве работ.

Содержание учебного материала Назначение лакокрасочных покрытий. Материалы, применяемые при окраске деталей электроподвижного состава.

Условия качественной окраски. Технология очистки, механической обработки поверхностей, грунтования, шпатлевания, окраски кузова различными методами. Режимы окраски и сушки. Технические требования к окрашенной поверхности. Контроль за качеством окраски. Нанесение знаков и надписей.

Окрасочные и лакировочные работы по дереву.

Текущий уход за лакокрасочными покрытиями. Натирка кузовов защитными пастами.

Механизация обмывки кузовов, вакуумная уборка внутренних помещений вагонов электропоездов.

Техника безопасности и противопожарная техника.

Раздел 3. Технология ремонта электрических машин Тема 3.1. Общие сведения Студент должен:

характеристику ремонтных работ, выполняемых при различных видах технического обслуживания и ремонта; правила техники безопасности при ремонте электрических машин.

Содержание учебного материала Условия работы электрических машин на электроподвижном составе.

Краткая характеристика работ, выполняемых по ремонту электрических машин при различных видах технического обслуживания и ремонта.

Предварительная подготовка машин к разборке и ремонту.

Технология разборки электрических машин.

Очистка элементов электрических машин.

Краткие сведения о методах и средствах диагностирования электрических машин.

Техника безопасности при ремонте электрических машин.

Тема 3.2. Ремонт остовов и статоров Студент должен:

виды работ, выполняемых при ремонте остовов и статоров электрических машин;

технику безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Характерные износы и повреждения остовов и статоров электрических машин, причины их возникновения. Осмотр и дефектировка. Наплавка изношенных мест, заварка трещин, ремонт резьбовых отверстий.

Технология ремонта букс моторно-осевых подшипников.

Технология ремонта подшипниковых щитов и их крышек.

Ремонт крышек коллекторных люков, фланцев, сеток и заглушек.

Ремонт якорных подшипников Ремонт траверс и их поворотного механизма.

Ремонт съемных роторов вентиляторов.

Характерные повреждения компенсационных обмоток, главных и дополнительных полюсов; причины возникновения повреждений.

Осмотр, дефектировка и ремонт электрической части остовов и статоров.

Сборка электрической части остовов и статоров.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 3.3. Ремонт щеткодержателей и их кронштейнов Студент должен:

требования, предъявляемые к щеткодержателям и их кронштейнам; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

выполнять осмотр и выявлять дефекты щеткодержателей; производить сборку и регулировку щеткодержателей.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на щеткодержатели и их кронштейны.

Характерные износы и повреждения.

Осмотр, выявление дефектов, технология ремонта щеткодержателей и их кронштейнов, электрических соединений.

Испытание изоляции кронштейнов.

Сборка и регулировка щеткодержателей.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 3.4. Ремонт якорей и роторов Студент должен:

требования, предъявляемые к якорям электрических машин; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

проверять обмотку якоря на отсутствие обрывов и межвйтковых замыканий.

Содержание учебного материала Характерные неисправности якорей и роторов, причины их возникновения и меры предупреждения. Осмотр и выявление дефектов.

Технология ремонта вала, коллектора, креплений обмотки, беличьей клетки ротора.

Балансировка якорей и роторов. Испытание якорей после ремонта.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 3.5. Сушка и пропитка обмоток Студент должен:

назначение и режимы сушки изоляции; назначение и технологию пропитки изоляции; правила техники безопасности при пропитке и сушке изоляции.

Содержание учебного материала Назначение сушки изоляции. Виды и режимы сушки изоляции.

Назначение и виды пропиток. Технология пропитки изоляции в условиях локомотивного депо. Способы покрытия лаками катушек полюсов и якорей. Оборудование пропиточносушильного отделения. Окраска остовов при ремонте в депо.

Особенности пропитки изоляции обмоток на заводах. Компаундирование обмоток.

Новые виды пропиточных лаков и эмалей.

Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке изоляции.

Тема 3.6. Сборка и испытание электрических машин Студент должен:

программу предварительных и контрольных испытаний электрических машин;

требования, предъявляемые к электрическим машинам при выпуске из ремонта;

замерять сопротивление изоляции; проверять силу нажатия пальцев на щетки и осевого разбега якоря.

Содержание учебного материала Технологический процесс сборки. Контроль качества сборки. Регулирование зазоров и осевого разбега якоря.

Предварительные испытания. Контрольные испытания электрических машин постоянного тока. Испытания электрических машин переменного тока.

Принципиальные электрические схемы испытания тяговых двигателей и вспомогательных машин.

Технические требования и нормы поверочных испытаний.

Техника безопасности при сборке и испытании электрических машин.

Раздел 4. Технология ремонта тяговых трансформаторов, выпрямительных установок, реакторов, индуктивных шунтов, трансформаторов, регулируемых подмагничнваиием шунтов и аккумуляторных батарей Тема 4.1. Ремонт трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов и трансформаторов, регулируемых подмагничиванием шунтов Студент должен:

объем ревизий и технологию ремонта тягового трансформатора, сглаживающих и переходных реакторов, индуктивных шунтов и трансформаторов, регулируемых подмагничиванием шунтов (ТРПШ); объем испытаний после ремонта; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

производить осмотр трансформаторов, реакторов и индуктивных шунтов без снятия с электроподвижного состава.

Содержание учебного материала Условия работы трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов и трансформаторов, регулируемых подмагничиванием шунтов; возможные износы и повреждения.

Ревизия тягового трансформатора с выемкой активной части.

Технология сборки тягового трансформатора. Испытание тягового трансформатора: на электрическую прочность масла, сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление меди обмоток; определение коэффициентов трансформации.

Ревизия тягового трансформатора без выемки активной части. Требования к качеству крепления обмоток и их изоляции. Требования к трансформаторному маслу.

Осмотр, технология и испытания сглаживающих, переходных реакторов и индуктивных шунтов.

Ремонт трансформаторов вспомогательных цепей и ТРПШ.

Осмотры трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов без снятия с электроподвижного состава.

Техническое обслуживание трансформаторов и реакторов в эксплуатации. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 4.2. Ремонт выпрямительных установок Студент должен:

условия работы и требования, предъявляемые к полупроводниковым вентилям;

правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

комплектовать выпрямительные установки.

Содержание учебного материала Условия работы и требования к полупроводниковым вентилям. Основные неисправности выпрямительных установок.

Проверка технического состояния и замена повреждений вентилей. Очистка панелей.

Проверка состояния шунтирующих резисторов и конденсаторов. Комплектование плеч выпрямительных установок. Проверка распределения тока и напряжений в ветвях выпрямительного моста.

Осмотр, выявление поврежденных полупроводниковых вентилей при ремонте электроподвижного состава без разборки.

Техническое обслуживание выпрямителей.

Диагностика блоков ВИП.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 4.3. Ремонт аккумуляторных батарей Студент должен:

неисправности аккумуляторных батарей; технологию приготовления и заливки электролита; технологию заряда батарей; правила техники безопасности при ремонте аккумуляторных батарей;

проверять техническое состояние аккумуляторных батарей.

Содержание учебного материала Возможные неисправности аккумулятора, причины их возникновения и меры предупреждения.

Снятие аккумуляторной батареи с электроподвижного состава.

Разрядка и промывка аккумуляторных батарей. Приготовление электролита. Заливка электролита и заряд аккумуляторной батареи. Монтаж аккумуляторов батареи. Монтаж аккумуляторов в батарею.

Хранение аккумуляторных батарей.

Техническое обслуживание аккумуляторных батарей.

Проверка состояния аккумуляторных батарей: уровня и плотности электролита, напряжения, температуры, сопротивления изоляции.

Техника безопасности при ремонте аккумуляторных батарей.

Раздел 5. Технология ремонта электрических аппаратов и электрической проводки Тема 5.1. Общие сведения Студент должен:

требования, предъявляемые к электрическим аппаратам.

Содержание учебного материала Возможные износы и повреждения, причины их возникновения и меры предупреждения.

Требования, предъявляемые к аппаратам и их содержанию.

Демонтаж аппаратов с электроподвижного состава и подготовка их к ремонту.

Тема5.2. Технология ремонта отдельных элементов электрических аппаратов Студент должен:

условия работы и основные неисправности отдельных элементов электрических аппаратов; правила техники безопасности ремонтных работ.

Содержание учебного материала Ремонт шарнирных соединений, силовых и блокировочных контактов, гибких шунтов и соединительных проводов.

Осмотр, проверка и ремонт катушек, электромагнитных вентилей.

Технология: ремонта дугогасительных камер, пневматических и электромагнитных приводов.

Технология ремонта кожухов аппаратов, цилиндрических пружин.

Ремонт изоляционных деталей: стоек, валов, панелей, изоляторов и др.

Проверка параметров контактных устройств.

Испытание аппаратов на электрическую прочность.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.3. Ремонт индивидуальных контакторов, групповых переключателей, реверсоров и тормозных переключателей Студент должен:

методы ремонта и способы регулировки различных аппаратов; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

регулировать электромагнитные и электропневматические контакторы.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на детали контакторов, групповых переключателей кулачкового и барабанного типов, реверсоров, тормозных переключателей; износы и повреждения.

Разборка и очистка контакторов, групповых переключателей, реверсоров, тормозных переключателей; осмотр и дефектировка деталей.

Технология ремонта индивидуальных электропневматических и электромагнитных контакторов. Техническое обслуживание и ремонт контакторов без снятия с электроподвижного состава.

Ремонт деталей приводов, редукторов, кулачковых валов, замена кулачковых шайб.

Ремонт каркасов.

Техническое обслуживание и ремонт аппаратов с групповым приводом без снятия с электроподвижного состава. Ремонт электроблокировочных устройств.

Сборка, регулировка и испытание контакторов.

Сборка, регулировка, проверка разверток и испытание групповых переключателей.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.4. Ремонт токоприемников Студент должен:

условия работы и основные неисправности токоприемников; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ; уметь регулировать токоприемники.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на токоприемники. Характерные износы и повреждения.

Разборка токоприемника. Осмотр и ремонт деталей токоприемника. Сборка и регулировка токоприемника, снятие статической характеристики. Подготовка токоприемников к работе в зимних условиях. Осмотр, ревизия и ремонт токоприемников без снятия с электроподвижного состава.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.5. Ремонт аппаратов защиты Студент должен:

условия работы и основные неисправности аппаратов защиты; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

регулировать аппараты защиты разных типов.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на аппараты защиты. Виды из-носов и характерные повреждения.

Разборка и технология ремонта быстродействующих выключателей электроподвижного состава постоянного тока.

Разборка и технология ремонта воздушных выключателей электроподвижного состава переменного тока.

Разборка и ремонт быстродействующих контакторов.

Сборка, регулировка и испытание быстродействующих выключателей, главных воздушных выключателей, быстродействующих контакторов.

Ремонт, регулировка и испытание токовых реле (перегрузки, дифференциальных, обратного тока).

Ремонт защитных реле напряжения (повышенного и пониженного напряжения сети, реле заземления, контроля защиты), реле буксования, реле времени. Их регулировка и испытание.

Ремонт и регулировка тепловых реле.

Ремонт плавких предохранителей, разрядников, проверка их характеристик.

Проверка и регулировка аппаратов непосредственно на электроподвижном составе.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.6. Ремонт аппаратов автоматизации процессов управления Студент должен:

методы ремонта и способы регулировки приборов автоматизации; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

проверять и регулировать реле различного назначения.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на аппараты автоматизации процессов управления. Износы и повреждения.

Технология ремонта реле ускорения, оборотов, промежуточных, рекуперации, регуляторов напряжения и др.

Регулировка и испытание аппаратов автоматизации.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

5.7. Ремонт контроллеров машиниста и групповых переключателей цепей управления Студент должен:

причины возникновения износов и повреждений контроллеров и переключателей цепей управления; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

регулировать контроллеры и переключатели режимов, Содержание учебного материала Виды износов и возможные повреждения деталей котроллеров и переключателей цепей управления, причины их возникновения.

Ремонт контроллеров и переключателей режимов электровозов. Ремонт контроллеров электропоездов. Сборка и регулировка контроллеров и переключателей режимов. Ремонт разъединителей цепей управления.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.8. Ремонт разъединителей и выключателей Студент должен:

причины возникновения износов и повреждений разъединителей и выключателей;

правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Износы и повреждения разъединителей и выключателей, причины их возникновения.

Разборка, проверка, ремонт, сборка, регулировка и испытание разъединителей и кнопочных выключателей.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.9. Ремонт резисторов, печей, обогревателей и калориферов Студент должен:

особенности ремонта нагревательных элементов; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Характеристика нагрузок, действующих на резисторы и нагревательные элементы.

Износы и повреждения.

Ремонт резисторов, включаемых в цепи с большими токами. Разборка ящиков, переборка элементов, сборка, регулировка величины сопротивления.

Ремонт проволочных резисторов безэмалевых покрытий. Ремонт резисторов типа ПЭВ, комплектование панелей резисторов.

Особенности ремонта резисторов с нелинейным сопротивлением.

Ремонт печей обогрева кабин, пассажирских салонов, калориферов и нагревателей.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.10. Ремонт вспомогательной аппаратуры Студент должен:

особенности ремонта вспомогательной аппаратуры; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Содержание учебного материала Износы и возможные повреждения электропневматических клапанов и вентилей, арматуры освещения.

Ремонт клапанов токоприемников, защитных вентилей, сигналов, песочниц, блокировочных устройств безопасности.

Ремонт арматуры освещения и стеклообогревателей. проверка состояния конденсаторов.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.1.1. Ремонт электрических цепей Студент должен:

способы восстановления электрических цепей; порядок проверки состояния электрических цепей с применением диагностического оборудования; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

обнаруживать обрывы в электрических цепях.

Содержание учебного материала Виды и повреждения электрических цепей.

Восстановление электрических соединений, перепайка наконечников, восстановление изоляции проводов и кабелей, замена одиночных повреждений проводов.

Прокладка проводов в кондуитах, желобах, клицах: методы закрепления проводов.

Ремонт межсекционных электрических соединений высоковольтных и низковольтных, цепей отопления поезда.

Методы выявления повреждений и их устранения в условиях депо и в процессе эксплуатации. Диагностическое оборудование для проверки состояния электрических цепей.

Контроль электрических цепей после ремонта.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

Тема 5.12. Ремонт, регулировка и поверка контрольно-измерительных приборов Студент должен:

особенности ремонта контрольно-измерительных приборов; правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ;

регулировать и проверять измерительные приооры.

Содержание учебного материала Виды износов и возможные повреждения контрольно-измерительных приборов.

Ремонт вольтметров, амперметров, счетчиков электроэнергии, указателей позиций, измерительных трансформаторов.

Регулировка и поверка измерительных приборов. Уход за приборами в процессе эксплуатации.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ, Раздел 6. Испытания электроподвижного состава после ремонта Студент должен:

объем послеремонтных испытаний электроподвижного состава; правила техники безопасности при испытаниях электроподвижного состава:

измерять сопротивление пусковых резисторов, изоляции силовых, вспомогательных цепей и цепей управления.

Содержание учебного материала Объем послеремонтных испытаний: стационарные, проверка действия оборудования под напряжением контактной сети, испытание обкаткой на электрифицированном участке.

Проверка включения аппаратов. Измерение сопротивления пусковых резисторов.

Измерение сопротивления изоляции электрических машин. Испытание электрической проводки и электрических машин на пробой. Проверка работы электрических цепей под высоким напряжением.

Измерение обкаткой: проверка электрического, механического, тормозного и пневматического оборудования на всех режимах работы.

Подготовка электроподвижного состава к работе в зимних условиях.

Гарантии и ответственность за ремонт электроподвижного состава.

Техника безопасности при испытаниях электроподвижного состава.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕМАТИКА ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

1. Проверка колесной пары шаблонами и измерительными инструментами 2. Проверка геометрических характеристик подшипников 3. Определение зазоров в зубчатом зацеплении. Проверка состояния зубьев шестерен, разбега двигателя на оси колесной пары и зазоров в моторно-осевых подшипниках 4. Проверка состояния и действия механизма автосцепки с помощью шаблона 940р 5. Проверка предохранителя, валика подъемника и подъемника автосцепки (840р, 919р, 847р) 6. Проверка перекоса рамы тележки 7. Проверка поглощающего аппарата, тягового хомута, ударной розетки и титрирующего прибора (611, 83р, 776р, 778р, 777р-М, 861р-М, 920р-1) 8. Проверка корпуса автосцепки шаблонами 46г, 797р, 806р, 816р, 834р. 845р, 848р, 849рр-1, 898р-1, 900р-1., 937р, 938р 9. Проверка корпуса автосцепки шаблонами 821р, 822р. 827р, 884р, 892р,893р, 914р-М, 914р/22-М, 914р/24-1М, 914р/25, 3914р/21а 10. Определение исправности щеткодержателя, регулировка силы нажатия пальцев на щетки 11. Проверка обмотки якоря на отсутствие обрывов и межвитковых замыканий. Проверка группового переключателя после ремонта 12. Регулировка и испытание быстродействующего выключателя БВМ- 13. Регулировка и испытание быстродействующего выключателя БВЗ- 14. Регулировка испытание быстродействующего контактора БК-78Т (БК-2Б) 15. Регулировка и испытание главного воздушного выключателя ВОВ-25-4М 16. Комплектование полупроводниковых вентилей в плечи блока выпрямительного моста;

проверка исправности блока 17. Измерение омического сопротивления ящика пусковых резисторов или секций резисторов ослабления поля 18. Проверка сопротивления изоляции высоковольтных и низковольтных проводов при одно-двухпроводной схемах ! 9. Проверка заряда аккумуляторной батареи, уровня и плотности электролита 20. Проверка и регулировка реле различного назначения (дифференциальной перегрузки, максимального или пониженного напряжения) 21. Проверка электрической машины после сборки (замер сопротивления изоляции, проверка силы нажатия пальцев на щетки, осевого разбега якоря) 22. Проверка после ремонта электромагнитного контактора 23. Проверка после ремонта электропневматического контактора 24. Составление маршрутной карты 25. Составление операционной карты и карты эскизов 26. Составление карты технологического процесса 27. Составление операционной карты технического контроля 28. Снятие статической характеристики токоприемника после ремонта и регулировки 29. Регулирование регулятора напряжения (на выбор) 30. Выявление неисправностей в сложной электрической цепи

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕМАТИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовое проектирование проводится с целью закрепления, систематизации и углубления знаний, полученных при изучении дисциплины, а также приобретения навыков составления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД и пользования технической справочной литературой и ГОСТ.

Принимаемые при выполнении курсового проекта решения должны соответствовать вопросам развития железнодорожного транспорта, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, предусматривать эксплуатационную надежность локомотивной тяги, быть технически и экономически обоснованными.

В проекте должны быть использованы: достижения науки и техники при ремонте локомотивного парка, применяемые в передовых локомотивных депо и ремонтных заводах, а также предложения по применению в перспективе, конкретные решения вопросов охраны труда и окружающей среды, противопожарной профилактики, организации рабочего места.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

В пояснительной записке излагаются:

- назначение и условия работы детали (сборочной единицы, комплекта); основные неисправности, причины их возникновения и способы предупреждения;

периодичность, сроки и объем плановых технических обслуживаний и текущих ремонтов с разработкой и без нее; способы очистки, осмотра и контроля;

- технология ремонта;

- предельно допускаемые размеры деталей при эксплуатации и различных видах технического обслуживания и ремонта; предельно допускаемые размеры и сопряженных деталях;

- приспособления, технологическая оснастка, средства механизации, оборудование, применяемые при ремонте;

- сборка, проверка и испытание комплекта, сборочной единицы;

- организация рабочего места;

- техника безопасности при ремонте, сборке, испытании.

Графическая часть курсового проекта выполняется в виде карты технологического процесса ремонта сборочной единицы (комплекта) согласно ГОСТ ЕСТД (не более 2-х листов формата А 1).

Пояснительная записка выполняется на одной стороне листа писчей бумаги формата А4.

Пояснительная записка может состоять в основном из сплошного текста (технические описания, инструкции и т.п.) и из текста, разбитого на графы (спецификации, ведомости, таблицы и т.п.).

Пояснительная записка в общем случае должна содержать: титульный лист, задание на курсовой проект, содержание, введение, описательную часть проекта, заключение, список используемых источников, графическую часть.

Объем пояснительной записки должен быть 45-50 страниц рукописного или 35-40 страниц машинописного текста.

Рекомендуемая тематика курсовых проектов:

- технология ремонта колесной пары; технология ремонта роликовой буксы:

- технология ремонта и регулировка рессорного подвешивания;

- технология ремонта и регулировка тормозной рычажной передачи:

- технология ремонта узлов колесно-моторного блока и подвешивания тягового двигателя;

- технология ремонта гидравлических гасителей колебаний;

- технология ремонта рамы тележек; технология ремонта автосцепного устройства;

- технология ремонта кузова;

- технология ремонта остовов и полюсов двигателей;

- технология ремонта щеткодержателей и их кронштейнов;

- технология ремонта якоря тягового электродвигателя;

- сборка и испытания электрических машин;

- технология ремонта тягового трансформатора;

- технология ремонта выпрямительной установки;

- технология ремонта аккумуляторной батареи;

-технология ремонта индивидуального электропневматического контактора;

- технология ремонта индивидуального электромагнитного контактора;

- технология ремонта быстродействующего выключателя;

- технология ремонта быстродействующего контактора;

- технология ремонта дифференциального реле;

- технология ремонта главного воздушного выключателя;

- технология ремонта токоприемника;

- технология ремонта контроллера машиниста;

- технология ремонта группового переключателя;

- диагностирование электрических цепей, устранение неисправностей;

- технология магнитной дефектоскопии оси колесной пары;

- технология ультразвуковой дефектоскопии осей колесных пар;

- технология акустического контроля бандажей колесных пар;

- технология ультразвукового контроля бандажей колесных пар;

- технология цветной дефектоскопии поводков букс колесных пар;

- технология магнитного контроля деталей роликовых подшипников;

- технология ультразвукового контроля тяговых зубчатых передач;

- технология ультразвукового контроля болтов крепления дополнительных полюсов тяговых двигателей;

- технология ультразвукового контроля валов якорей тяговых двигателей;

- технология выбродиагностики тяговых двигателй;

- технология проверки качества коммутации тяговых двигателей;

- технология проверки сопротивления изоляции тяговых двигателей;

- технология проверки обмотки якоря на отсутствие обрывов и межвитковых замыканий;

- технология диагностирования фазорасщепителей:

- технология диагностирования мотор-генераторов;

- технология диагностирования токоприемников;

- технология диагностирования электромагнитных контакторов;

— технология диагностирования электропневматических контакторов;

— технология диагностирования групповых переключателей; технология диагностирования ЭГК-8;

- технология диагностирования полупроводниковых выпрямительных блоков;

-технология диагностирования выпрямительно-инверторных преобразователей (ВИП);

- технология диагностирования блока управления выпрямительно-инверторным преобразователем (БУВИП);

- технология диагностирования блока управления реостатным торможением (БУРТ);

- технология диагностирования системы автоматического управления реостатным торможением (САУРТ);

- технология диагностирования электрических цепей управления;

- технология диагностирования силовых цепей; -технология диагностирования реле различного назначения;

- технология диагностирования колесно-моторного блока на катковой станции;

- технология диагностирования работы зубчатой передачи;

- технология вибродиагностики букс колесных пар;

- технология вибродиагностики моторно-осевых подшипников;

- технология диагностирования главного воздушного выключателя ВОВ-25-4М;

- технология диагностирования быстродействующего выключателя БВП-5;

- технология диагностирования быстродействующего контактора БК-78Т;

- технология диагностирования быстродействующего выключателя БВЗ-2.

Преподаватель может обновлять перечень тем курсовых проектов, исходя из требований производства.

Темы выдаются преподавателем персонально каждому студенту с указанием серии локомотива, вида ремонта, типа аппарата и т.д.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

ОБУЧЕНИЯ

1. Находкин В.М., Черепашенец Р.Г. Технология ремонта тягового подвижного состава.

М: Транспорт, 1998.

2. Красковская С.Н., Ридель Э.Э., Текущий ремонт и техническое обслуживание электровозов постоянного тока. М.: Транспорт, 1989.

3. Находкин В.М., Яковлев О.В., Черепашенец Р.Г. Ремонт электроподвижного состава.

М.: Транспорт, 1989.

4. Нестеров А.М., Колокольников С.В., Плохое Е.М. Ремонт электроподвижного состава железных дорог. Пособие мастеру депо; Справочник. М: Транспорт, 1988.

5. Андреев А.А., Крошнев В.В. Техническое обслуживание электровозов переменного тока. М.: Транспорт, 1982.

6. Игонин А.И., Барановский Е.Ф., Куканов В.П. Тяговые трансформаторы и реакторное оборудование электроподвижного состава. М.: Транспорт, 1981.

7. Терехов В.К. Осмотр и эксплуатация автосцепки СА-3. М.: Транспорт, 1987.

8. Коломийченко В.В., Костина Н.А., Прохоренков В.Д., Беляев В.И. Автосцепное устройство железнодорожного подвижного состава. М.: Транспорт, 1991.

9. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. М.: Высшая школа, 1999.

10. Ресурсосберегающие технологии восстановления железнодорожной техники сваркой, наплавкой и напылением / Под ред. В.Н. Лозинского. М.: Интекст, 1998.

11. Кааихович В.Н. Тяговые приводы локомотивов (устройство, обслуживание, ремонт).

М.: Транспорт, 1983.

12. Папченков С.И. Электрические аппараты и схемы тягового подвижного состава железных дорог. М.: УМК МПС России, 2000.

13. Савичев Н.В. Электрические схемы электровоза ЧС21'. М.: УМК МПС России, 2001.

14. Зеленченко А.П. Устройства диагностики тяговых двигателей электрического подвижного состава. М.: УМК МПС России, 2002.

15. Ремонт колесной пары электровозов с унифицированной механической частью.

Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа. М.: УМК МПС России, 1999.