«Программа инновационного развития ОАО Приокский завод цветных металлов на 2012-2020 годы 2012 г. 1 Оглавление Оглавление 1.Обоснование и основы Программы инновационного развития ОАО Приокский завод цветных металлов ...»

г. Касимов Утверждено

Рязанская область, Россия Советом директоров

ОАО «Приокский завод цветных металлов»

Протокол № 7 / 2012

от 01 октября 2012 г.

Программа

инновационного развития

ОАО «Приокский завод цветных металлов»

на 2012-2020 годы 2012 г.

1 Оглавление Оглавление

1.Обоснование и основы Программы инновационного развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

1.1.Структура Программы инновационного развития

1.2.Цели и задачи инновационного развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

1.3.Место ОАО «Приокский завод цветных металлов» в комплексе аффинажных предприятий (производств) России

1.1.ОАО «Приокский завод цветных металлов»

1.2.ОАО «Колымский аффинажный завод»

1.3.ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова»......... 1.4.ОАО «Новосибирский аффинажный завод»

1.5.ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов».......... 1.6.ОАО «Уралэлектромедь»

1.7.ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

1.8.ФГУП «Московский завод по обработке специальных сплавов»............ 1.9.ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов»................ 1.4.Общая характеристика аффинажного производства драгоценных металлов

1.5.Тенденции мирового рынка драгоценных металлов

1.6.Перспективы развития и стратегические цели российского рынка драгоценных металлов

1.7.Инвестиционные особенности Рязанской области

1.8.Правовые аспекты разработки Программы инновационного развития....... 2.Сводная стратегия развития ОАО «Приокский завод цветных металлов».... 2.1 Финансирование Программы инновационного развития

2.2Среднесрочный план реализации ПИР на 2012-2014 годы

3.Стратегия инновационного технологического развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

3.1Освоенные и находящиеся в стадии освоения инновационные технологии 3.1.1.Разработка технологии переработки серебросодержащего цементата. 3.1.2.Разработка технологии получения серебра в порошках различного состава

3.1.3.Внедрение технологии плавки оборотных промпродуктов на медный коллектор

3.1.4. Литейное производство плитки и изложниц различных типоразмеров

3.1.5. Разработка технологии царско-водочного электролиза золота............ 3.1.6. Совершенствование технологии производства мерных слитков золота и серебра

3.1.7. Оптимизация технологии маркировки мерных слитков

3.1.8. Совершенствование технологии финишной обработки мерных слитков

3.1.9. Внедрение системы автоматизированного взвешивания серебра в стандартных слитках

3.1.10.Внедрение технологии автоматизированного опробования сыпучих видов сырья

3.1.11.Разработка технологии перколяционного выщелачивания серебросодержащих катализаторов

3.1.12.Внедрение технологии диспергации расплавов драгоценных металлов

3.1.13.Организация производства полуфабрикатов из сплавов

3.1.14.Переработка серебросодержащих шламов с повышенным содержанием селена

3.1.15.Внедрение фильтр-прессов для фильтрации технологических растворов

3.1.16.Внедрение автоматической системы управления печи ДСП-0,5......... 3.1.17.Внедрение высокотехнологичного энергетического силового оборудования

3.1.18.Внедрение энергосберегающего оборудования

3.1.19.Внедрение технологии извлечения меди из растворов после осаждения хлорметаллатов аммония драгоценных металлов

3.1.20.Совершенствование технологии опробования приемного сырья в виде лома на основе металлов платиновой группы

3.1.21.Инновации в энергосбережении

3.2 Перспективные инновационные технологии аффинажного производства, планируемые к внедрению на ОАО «Приокский завод цветных металлов».... 3.2.1.Разработка технологии переработки электронного лома

3.2.2.Автоматизация технологических процессов на переделе аффинажа серебра

3.2.3.Автоматизация процесса подачи растворов орошения в скрубберы плавильного отделения №3

3.2.4.Оптимизация процессов выщелачивания низкопробного золотосодержащего сырья и шламов электролиза серебра

3.2.5.Продолжение исследовательских работ по поиску новых технологий переработки катализаторов на основе оксида алюминия

3.2.6.Разработка технологии с подбором аппаратуры для утилизации маточных растворов на переделе аффинажа серебра

3.2.7.Разработка технологии по минимизации растворенного кислорода в изделиях из серебра

3.2.8. Разработка полного цикла переработки серебросодержащих растворов, включающего восстановление серебра до металла сульфитом натрия

3.2.9.Приобретение и адаптация программного пакета SCADA

3.2.10.Анализ работы сушильного оборудования и разработка предложений по внедрению энергосберегающего оборудования

3.2.11.Развитие деятельности Центральной лаборатории аффинажного производства

3.3 Новые инновационные технологии по производству наноматериалов....... 3.3.1. Технология получения композита с наночастицами серебра (припоя)

3.3.2. Технология получения нанокомпозита FeNi3/C в виде порошка......... 3.4 Участие в создании и функционировании технологической платформы.... 4.1.Совершенствование системы управления инновационной деятельностью 4.1.1Система управления инновационной деятельностью

4.1.2Система организации и планирования инновационным развитием ОАО «Приокский завод цветных металлов»

4.1.3Обеспечение контроля качества продукции

4.1.4Информационные технологии и системы поддержки инновационного развития

4.1.5Внедрение системы управленческого учета для инновационных проектов

4.1.6Патентование объектов интеллектуальной собственности

4.1.7Организация публикаций, освещающих инновационную деятельность

4.1.8Ликвидация непрофильных активов

4.1.9Кооперация ОАО «Приокский завод цветных металлов» по реализации ПИР

4.1.10Мероприятия по внешнеэкономической деятельности

4.1.11Программы партнерства с инновационными компаниями малого и среднего бизнеса. Участие в финансировании фонда целевого капитала Сколковского института науки и технологии

4.2. Повышение квалификации персонала, взаимодействие с опорными вузами и научно-исследовательскими организациями

4.2.1. Взаимодействие с опорными вузами

4.2.2. Направления и объемы финансирования НИОКР, проводимых совместно с вузами и научно-исследовательскими организациями

4.2.3. Разработка системы компетенции для различных категорий персонала.

5. Обеспечение реализации Программы инновационного развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

5.1.Система мониторинга реализации Программы инновационного развития

5.2.Описание визуального представления дорожной карты

Приложение 1

Открытое акционерное общество «Приокский завод цветных металлов»

(далее по тексту «ОАО «ПЗЦМ») создано путем преобразования федерального государственного унитарного предприятия «Приокский завод цветных металлов» распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.02. года № 169-р и распоряжением Минимущества России от 09.08.2002 года № 2587-р.

Учредителем ОАО «ПЗЦМ» является Российская Федерация в лице Федерального агентства по управлению федеральным имуществом.

«Приокский завод цветных металлов». Сокращенное фирменное название ОАО «ПЗЦМ». Местоположение общества: 391303, Российская Федерация, Рязанская область, г. Касимов, мк-н Приокский.

ОАО «ПЗЦМ» является одним из нескольких аффинажных предприятий в России, обеспечивающих аффинаж золота, серебра и платиноидов (или в совокупности «драгоценные металлы»). Его особенность состоит в том, что единственным акционером является Российская Федерация, а его производственные мощности по производству золота превышают годовой объем производства золота в России.

Кроме того, ОАО «ПЗЦМ» является одним из двух аффинажных заводов на территории России, имеющем производственную базу, технологии, опыт по переработке первичных и вторичных платиноидов. ОАО «ПЗЦМ» являясь предприятием, работающим в условиях рыночной среды и собственником которого является государство в лице Росимущества РФ, выступает в двоякой роли. Роль предприятия в качестве рыночного субъекта заключается в получении прибыли, основного движущего мотива его деятельности и развития.

Роль ОАО «ПЗЦМ» в качестве компании с государственным участием и являющимся стратегически важным элементом обеспечения независимости и экономической безопасности России, заключается в обеспечении решения задач государства, включая производство продукции для формирования золотовалютного резерва России, производство продукции для оборонного комплекса, реализацию стратегии инновационного развития России.

Вместе с тем ОАО «ПЗЦМ» весьма сильно зависит от сырья, которое добывается в основном на предприятиях в восточной части России, а предприятия, обеспечивающие добычу сырья, в основном входят в вертикальноинтегрированные металлургические компании, в числе акционеров которых отсутствует Российская Федерация.

Для ОАО «ПЗЦМ» низкий уровень использования производственных мощностей по производству золота, серебра и платиноидам обусловлен недостатком сырьевых ресурсов, в особенности по платиноидам.

В сравнении с аффинажными предприятиями России технологический уровень ОАО «ПЗЦМ» может быть оценен как соответствующий в целом среднеотраслевого уровня.

Побудительным мотивом инновационной деятельности ОАО «ПЗЦМ»

является наличие конкурентной среды, прежде всего в доступе к сырьевым ресурсам на рынке золота, серебра и платиноидов, а также продукции, изготовленной с их использованием.

Если оценивать уровень инновационного развития ОАО «ПЗЦМ» по таким показателям, как затраты на научно-исследовательские и опытноконструкторские работы (далее по тексту «НИОКР»), количество поданных заявок и оформленных патентов, то уровень инновационного развития ОАО «ПЗЦМ» не соответствует среднеотраслевому уровню. Сложившийся профессиональный коллектив ОАО «ПЗЦМ» систематически и комплексно проводит самостоятельно НИОКР, отставая лишь в закреплении прав на созданные объекты интеллектуальной собственности, в пропаганде своих достижений в специализированных журналах.

С целью существенного качественного инновационного развития ОАО «ПЗЦМ» был осуществлен Технологический аудит с учетом локальных программ, планов и разработок ОАО «ПЗЦМ». В отчёте по Технологическому аудиту была проведена оценка показателей эффективности производственных технологий и продуктовых характеристик в сравнении с зарубежными заводами.

Сопоставление по производительности заводов показывает их различие в десятки и сотни раз, что не позволяет использовать при сопоставлении экономические показатели. В Технологическом аудите были выявлены проблемы и отставание в производственных и управленческих технологиях. С учётом этого были определены приоритеты инновационного развития ОАО «ПЗЦМ», включающие:

1. Технологические инновации, по развитию действующих технологий и производств, в том числе участие в создании и функционировании технологической платформы «Материалы и технологии металлургии».

2. Формирование новых инновационных технологий по производству наноматериалов с использованием драгоценных металлов.

инновационной деятельностью, повышение квалификации персонала, взаимодействием с вузами и научно-исследовательскими организациями.

Учитывая ограниченное количество аффинажных заводов в России и в мире, их значимость для экономической безопасности государств, нахождения аффинажных производств в составе предприятий, выпускающих, помимо драгоценных металлов, другие виды продукции, различной структуры производства (переработки) драгоценных металлов и их номенклатуры, наличия разрозненной и не всегда достоверной информации и данных по аффинажным заводам, не представляется возможным оценка всех показателей эффективности в сравнении с зарубежными компаниями и с большей частью российских заводов. На несопоставимость показателей деятельности аффинажных заводов влияют также неэкономические условия функционирования аффинажных заводов в различных государствах (не афишируемый протекционизм). Для исключения влияния результатов и выводов на основе анализа и оценки недостоверной и недостаточной информации на принятие управленческих решений, в том числе при разработке Программы инновационного развития и Технологическом аудите и в Программе инновационного развития были использованы только наиболее достоверные данные.

Программа инновационного развития ОАО «ПЗЦМ» (далее по тексту «ПИР ОАО «ПЗЦМ») направлена на реализацию приоритетных направлений инновационного развития ОАО «ПЗЦМ», проведение мониторинга инноваций в России и за рубежом, трансферта технологий, привлечения к инновационной деятельности сотрудников ОАО «ПЗЦМ».

ПИР ОАО «ПЗЦМ» подготовлена с учетом настоящего и перспективного развития уровня техники и технологии, места ОАО «ПЗЦМ» в отрасли, особенностей ОАО «ПЗЦМ», региональных условий, тенденций развития промышленности и науки России.

Учитывая непрерывность инновационного развития ОАО «ПЗЦМ», небольшой размер завода и локальность применяемых технологий, ПИР не разделена на среднесрочный план реализации ПИР до 2014года и долгосрочный план реализации до 2020 года. Все ключевые показатели по ОАО «ПЗЦМ», мероприятия ПИР и контрольные сроки их реализации на период 2012- годы сведены в единые таблицы, показывающие неразрывность инновационной деятельности завода, особенно по его технологическому развитию.

Инновационная вид деятельности, связанный с трансформацией деятельность - результатов научных исследований и разработок технологически новые или усовершенствованные производства (передачи) услуг, использованные в Прорывная результат инновационной деятельности, технология - реализованный в уникальном процессе в сфере Дорожная карта - обобщающий документ, который отражает экономической эффективности перспективных Технологическая коммуникационный инструмент, направленный перспективных коммерческих технологий, новых всех заинтересованных сторон (бизнеса, науки, совершенствование нормативно-правовой базы в Рабочая группа - сформированная на основании Протокола №4 от Рекомендации – утвержденные Протоколом №4 от 04 августа инновационного развития акционерных обществ с государственным участием, государственных Компании - акционерные общества с государственным Программа – определенный разделом I Рекомендаций документ, описывающий комплекс мероприятий, соответствующих мировому уровню, содействие ключевых отраслей промышленности Российской Федерации, и интегрированный в бизнесстратегию развития компаний;

Технологический определенный разделом II Рекомендаций компании – пределами Российской Федерации, которые могут Инновационные установленные разделом VI Рекомендаций в компании малого и качестве партнеров компаний субъекты малого и среднего бизнеса среднего инновационного предпринимательства в Бенчмаркинг – метод использования (адаптации) чужого опыта, 1. Обоснование и основы Программы инновационного развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

1.1. Структура Программы инновационного развития Приоритеты инновационного развития ОАО «ПЗЦМ» определили логику многосторонней структуры ПИР, включающей целевые ориентиры и оценку технологического уровня и конкурентоспособности ОАО «ПЗЦМ», выбор на их основе инновационных направлений в сфере научно-технологического, организационного и кооперационного развития, определение необходимых мероприятий, исходя из ключевых показателей эффективности конкретных проектов и с указанием сроков, источников и объема финансирования.

Целевые ориентиры инновационного развития ОАО «ПЗЦМ»

Основные направления инновационного развития ОАО «ПЗЦМ»

Развитие системы управления компанией, инновационной деятельностью, производственными и бизнес-процессами Рис. 1. Структура Программы инновационного развития ОАО «ПЗЦМ»

1.2. Цели и задачи инновационного развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

ПИР ОАО «ПЗЦМ» интегрирована в Среднесрочную и долгосрочную стратегию развития ОАО «ПЗЦМ», является ее важнейшим элементом и направлена на достижение комплекса целей национального, регионального и корпоративного уровней.

Основная цель на национальном и региональном уровнях состоит в обеспечении развития ОАО «ПЗЦМ» как высокотехнологичной российской компании и повышения уровня загрузки имеющейся производственной базы за счет увеличения объемов производства, повышения его эффективности и экологичности на базе инновационных технологий и современных методов и механизмов управления.

Достижению основной цели подчинены корпоративные целевые ориентиры, в числе которых:

1. Обеспечение технологического лидерства в отрасли за счет наилучших технологий производства благородных металлов из различных видов сырья.

2. Участие в создании и функционировании технологической платформы «Материалы и технологии металлургии».

3. Создание и развитие технологии производства наноматериалов, в первую очередь на основе благородных металлов.

4. Повышение рентабельности производства по чистой прибыли.

5. Соблюдение высоких международных стандартов экологической и промышленной безопасности.

В рамках обозначенных целей сформулированы ключевые задачи, в числе которых:

• поиск инновационных проектов по совершенствованию технологии производства благородных металлов;

• поиск и коммерциализация проектов по производству наноматериалов;

• совершенствование системы управления ОАО «ПЗЦМ» с учетом усиления инновационной деятельности.

Цели и задачи программы определили основные направления инновационного развития ОАО «ПЗЦМ»:

• вовлечение в переработку различных видов сырья и, соответственно, совершенствование технологии его переработки;

• формирование и развитие производства наноматериалов;

• снижение затрат на приобретение товаров (работ, услуг) в расчете на единицу продукции;

• создание комплексной системы управления инновационной деятельностью, производственными и бизнес-процессами.

В таблице 1.1. представлены ключевые показатели эффективности ОАО «ПЗЦМ» для предприятия в целом.

Производительность Количество патентов, поставленных на Не менее 1 патента ежегодно, баланс по результатам единиц проведенных НИОКР Увеличение Снижение затрат в Уменьшение доли производства *- ГП – готовая продукция, ОП – основное производство, ТП – товарная продукция, т.у.т. – тонн условного топлива, БМ – благородные металлы 1.3. Место ОАО «Приокский завод цветных металлов» в комплексе аффинажных предприятий (производств) России В настоящее время в России действуют девять основных аффинажных предприятий (производств в составе предприятий) являющихся одновременно и партнерами и конкурентами ОАО «ПЗЦМ».

1.1. ОАО «Приокский завод цветных металлов»

ОАО «Приокский завод цветных металлов расположен в городе Касимов Рязанской области. Его строительство началось в 1976 году на основании постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от февраля 1974 года. Проект выполнен институтом ВНИПИгорцветмет, утвержден Минцветметом СССР 9 октября 1975 года, протокол № 135.

Строительство велось с августа 1976 года по декабрь 1990 года. Генеральный подрядчик – артель старателей «Кызыл-Кум».

ОАО «ПЗЦМ» был пущен в эксплуатацию в 1989 году. Проектная мощность завода по золоту предполагала поставки сырья с соответствующих предприятий СССР. Исторические события 90-х годов 20-го века прервали связь со многими крупнейшими поставщиками соседних республик, из-за чего объем годовой продукции составил до 50 тонн золота в год вместо запроектированных 260 тонн.

Завод расположен на юго-западе города Касимов Рязанской области, в лесной полосе, отделяющей его от жилых районов города. Лесная полоса, ширина которой составляет в среднем один километр, является санитарнозащитной зоной, защищающей город Касимов от вредных выбросов.

Промышленная площадка завода занимает площадь 9,5 Га и состоит из двух обособленных площадок: производственной площадки и площадки водозаборных сооружений производственного и противопожарного водопровода. Производственная площадка занимает 9,0 Га; площадка водозаборных сооружений – 0,5 Га. Санитарная зона завода установлена в радиусе 1000 м от места выброса очищенных и обезвреженных газов в атмосферу.

ОАО «Приокский завод цветных металлов» принимает к переработке различное по типу и содержанию ценных компонентов сырье. В таблице 1.2.

указаны виды перерабатываемого сырья с указанием содержания золота.

Серебросодержащие катализаторы Серебро – до 14 % Выпускаемая заводом продукция:

• Золото в стандартных слитках в соответствии с ГОСТ 28058-89;

• Золото в мерных слитках в соответствии с ГОСТ Р 51572-2000;

• Золото в порошке в соответствии с ТУ 117-1-3-93;

• Золото в гранулах в соответствии с СТП 17-04/95;

• Золото в анодах в соответствии с ТУ 48-1-762-84;

• Золото в пластинах в соответствии с СТП 17-11/2010;

• Золото в полосах в соответствии с ГОСТ 7221-80;

• Серебро в слитках в соответствии с ГОСТ 28595-90;

• Серебро в мерных слитках ГОСТ Р-51784- • Серебро аффинированное в гранулах в соответствии с СТП 17-03/08;

• Серебро аффинированное в кристаллах в соответствии с СТП 17-07/02;

• Серебро в анодах в соответствии с ГОСТ 25474-82;

• Серебро в пластинах в соответствии с СТП 17-11/2010;

• Серебро в полосах в соответствии с ГОСТ 7221-80;

• Платина аффинированная в соответствии с ГОСТ 31290-2005;

• Платина в мерных слитках в соответствии с ГОСТ Р 51704-2001;

• Раствор платинохлористоводородной кислоты в соответствии с СТП 17-08/08;

• Платина в пластинах в соответствии с СТП 17-10/2010;

• Платина в анодах в соответствии с ТУ 1865-011-04641635-2010;

• Палладий аффинированный в соответствии с ГОСТ 31291-2005;

• Палладий в мерных слитках в соответствии с СТП 17-07/08;

• Раствор динитрата палладия в соответствии с СТП 17-09/09;

• Палладий в пластинах в соответствии с СТП 17-10/2010;

• Родий в порошке в соответствии с ГОСТ 12342-81;

• Раствор нитрата родия в соответствии с СТП 17-05/09;

• Иридий в порошке в соответствии с ГОСТ 12338-81;

• Рутений в порошке в соответствии с ГОСТ 12343-79;

• Осмий в порошке в соответствии с ГОСТ 12339-79;

• Аммоний рениевокислый в соответствии с СТП 17-13/04;

Для получения вышеперечисленной продукции в ОАО «Приокский завод цветных металлов» применяются следующие технологии.

• для получения золота: процесс Миллера и электролиз;

• для получения серебра: электролиз;

• для получения палладия, платины и ее спутников: гидрохлорирование, кислотный аффинаж и жидкостная экстракция.

Расчетная годовая производительность ОАО «ПЗЦМ» по драгоценным металлам представлена в таблице 1.3.

По состоянию 01 января 2012 года среднесписочная численность ОАО «ПЗЦМ» составляла 595 человек. Доля рабочих составляет более 60 %, а доля руководителей-менеджеров – 15 %. Более 60 % персонала ОАО «ПЗЦМ» имеют высшее и среднее профессиональное образование, что является сильной стороной завода.

1.2. ОАО «Колымский аффинажный завод»

ОАО «Колымский аффинажный завод» (далее по тексту ОАО «КАЗ») занимается аффинажем драгоценных металлов с 1998 года. ОАО «КАЗ»

включено в Перечень организаций, имеющих право осуществлять аффинаж драгоценных металлов. Аналитическая лаборатория ОАО «КАЗ»

аккредитована в системе аналогичных лабораторий России.

В ОАО «КАЗ» производят аффинированные драгоценные металлы в слитках по ГОСТам 28058-89, 28595-90 и гранулах по ТУ 1753-33954329Технология производства продукции ориентирована на минимальные безвозвратные потери драгоценных металлов.

Технологический комплекс аффинажа рассчитан на производство до 70 т аффинированного золота в слитках и позволяет перерабатывать различные виды минерального сырья.

В 2000—2001 годах на заводе был установлен технологический комплекс для переработки полупродуктов серебра производительностью 120т. серебра, которое производят из сырья рудных и россыпных месторождений Магаданской и Камчатской областей, Чукотского автономного округа, Республики Саха (Якутия), Хабаровского края.

ОАО «КАЗ» получило знак качества Good Delivery по золоту в 2004 году, по серебру – в 2006 году.

ОАО «КАЗ» осуществляет аффинаж по трем технологиям – процесс Миллера (хлорирования), гидрометаллургии (царско-водочное выщелачивание) и электролиз (используется при аффинаже серебра).

В настоящее время в ОАО «КАЗ» поставляют на переработку сырье с драгоценными металлами более 100 золотодобывающих предприятий.

2010 год был одним из самых успешных: аффинировано 263,6 т драгоценных металлов, в том числе 38,4 т золота и 225,2 т серебра. За весь период работы ОАО «КАЗ» аффинировано почти 2 000 т драгоценных металлов, в том числе 379 т золота и более 1 600 т серебра (по состоянию на 2010 год).

По объему производства ОАО «КАЗ» занимает третье место среди аффинажных заводов России.

1.3. ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова»

23 марта 1943 года в ОАО «Красноярский завод цветных металлов им.

В.Н. Гулидова» (далее по тексту ОАО «Красцветмет») впервые в истории России платина и палладий были аффинированы из норильских шламов.

ОАО «ГМК «Норильский никель». В настоящее время РАО «Норильский никель» остается главным партнером ОАО «Красцветмета».

29 февраля 1956 года был подписан приказ № 65 Министерства цветной металлургии СССР «О создании на Красноярском заводе цветных металлов опытно-промышленного производства кремния и германия». В 1960 году завод начал производить поликристаллический, а в 1963 году монокристаллический кремний.

В 90-х годах 20-го века в ОАО «Красцветмет» сформировалось ювелирное производство.

осуществляющее в промышленных масштабах аффинаж всех металлов ОАО «Красцветмет» соответствует мировым стандартам и включена в списки «Good Delivery» Лондонской ассоциации рынка драгоценных металлов (LBMA) (высокое качество поставки) на международных торговых биржах.

На 2012 год в ОАО «Красцветмет» аффинируется 95% российской платины, 50 % - золота, почти 100% палладия, иридия, родия, рутения, осмия. В переработку принимаются почти все известные виды сырья:

нефтехимической промышленности, а также шлиховые платина и золото.

Производство благородных металлов в ОАО «Красцветмет» опирается на современную, признанную во всем мире систему пробоотбора, (гравиметрия, кулонометрия, спектрофотометрия, потенциометрическое титрование) и самые современные инструментальные методы анализа с применением атомно-абсорбционных приборов.

В ОАО «Красцветмет» систематически совершенствуется технология аффинажа драгоценных металлов, были разработаны и внедрены сотни осуществляются с использованием оборудования, специально разработанного и изготовленного самостоятельно в ОАО «Красцветмет».

1.4. ОАО «Новосибирский аффинажный завод»

Производство в ОАО «Новосибирский аффинажный завод» (далее по тексту ОАО «НАЗ») началось в ноябре 1941 года на технической базе эвакуированной из Москвы плавильно-аффинажной лаборатории НКФ СССР.

До 1989 года ОАО «НАЗ» было уникальным предприятием, перерабатывающим практически все золото и серебро, которые добывалось в СССР и странах СЭВ. В ОАО «НАЗ» производилось аффинированные золото и серебро не только со стандартной чистотой 99,98-99,99%, но и высокочистые, а также стандартные образцы состава.

В 1990 году производство в ОАО «НАЗ» было ликвидировано, с передачей части оборудования и персонала в ОАО «Приокский завод цветных металлов», построенный в Рязанской области. Но уже в 1991 году золотоперерабатывающее производство было восстановлено и новое предприятие получило нынешнее название. Большая часть трудового коллектива, производственных и технологических мощностей были сохранены в составе ОАО «НАЗ».

Продукция ОАО «НАЗ» ценится на внутреннем и мировом рынках. В 1999 году Новосибирский аффинажный завод был включен в список Good Delivery Лондонской ассоциации рынка драгоценных металлов (LBMA) по золоту и серебру.

ОАО «НАЗ» перерабатывает минеральное и вторичное сырье, содержащее драгоценные металлы и выпускает аффинированное золото, серебро и другие драгоценные металлы в слитках, а также в гранулах, порошке и других видах.

1.5. ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»

ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов», входит в Группу компаний «Ренова», оказывает полный комплекс работ по аффинажу, переработке и изготовлению промышленных изделий из золота, серебра и металлов платиновой группы.

Завод, основанный 23 октября 1916 года, первым в России начал изготавливать технические изделия из драгоценных металлов. В настоящее время является одним из лидеров в сфере производства и обработки драгоценных металлов. Номенклатура продукции насчитывает широкий ассортимент производимой продукции.

Основные виды продукции ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»:

банковские и мерные слитки из золота, серебра и металлов платиновой группы;

аноды из благородных металлов;

порошки и химические соединения платиновых металлов;

посуда лабораторная из благородных металлов;

аппараты стеклоплавильные и фильерные питатели;

мишени из драгоценных металлов;

проволока, в том числе термоэлектродная проволока;

стоматологические изделия.

1.6. ОАО «Уралэлектромедь»

металлургии в составе ОАО «Уральская горно-металлургическая компания»

(УГМК), расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области России. Первые производственные мощности были введены в строй в году.

редкоземельных и драгоценных металлов. ОАО «Уралэлектромедь»

включает в себя филиалы: производство полиметаллов в г. Кировград, производство сплавов цветных металлов в п. Верх-Нейвинский, Невьянский прииск, Производство «Радуга» в г. Верхняя Пышма, «Сафьяновская медь» в г. Реж.

ОАО «Уралэлектромедь» — одно из крупнейших предприятий в Европе по электролитическому рафинированию меди и получению продукции из нее. Проектная мощность— 320 тыс. тонн рафинированной меди.

ОАО «Уралэлектромедь» вошло в число предприятий, осуществляющих аффинаж драгоценных металлов, и получило право на переработку драгметаллов в минеральном сырье, ломах и отходах.

В ОАО «Уралэлектромедь» разработана, внедрена и сертифицирована система качества, отвечающая требованиям ISO 9002.

ОАО «Уралэлектромедь» производит:

• порошки медные электролитические;

• аффинированное серебро;

• концентраты металлов платиновой группы;

• сплавы цветных металлов на медной, алюминиевой и свинцовой основе;

• товары народного потребления и продукцию производственнотехнического назначения.

1.7. ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (далее по тексту ЗАО «КМЭЗ») основано в 1757 году Н.Н. Демидовым. Основным видом деятельности завода являлся выпуск железа марки «Два соболя».

перепрофилирован для рафинирования меди.

В двадцатые годы 20-го века на заводе впервые в нашей стране были получены селен, теллур и сплав Доре и началось производство медного купороса.

В восьмидесятые годы была проведена коренная реконструкция, как основного производства, так и всех вспомогательных служб – были полностью обновлены все основные производственные мощности и созданы новые производства. По уровню используемых технологий и оборудования ЗАО «КМЭЗ» вошел в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована немецким сертификационным центром TV NORD на соответствие требованиям ISO 9001:2008.

Центральная заводская лаборатория ЗАО «КМЭЗ» аккредитована в системе аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 в области проведения количественного химического анализа: меди, золота, серебра, платины, палладия, селена, сплава серебряно-золотого, медного купороса, меди сернокислой, никеля сернокислого, вторичного сырья драгоценных металлов, платиновых, палладиевых и серебряных отработанных катализаторов, золотосодержащих руд и продуктов их переработки, концентратов медных, ювелирных сплавов, отходов производства, лигатурного золота, перрената аммония, платинопалладиевого концентрата, медеэлектролитных шламов, природных и сточных вод, воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха населенных мест, промышленных выбросов, измерение микроклимата и физических факторов рабочей зоны, аэродинамических испытаний вентиляционных систем, аттестации рабочих мест, проведение испытаний заготовки медной для волочения (катанки), проволоки медной.

1.8. ФГУП «Московский завод по обработке специальных сплавов»

ФГУП «Московский завод по обработке специальных сплавов» был основан 8 августа 1946 года в виде небольшого Завода мельхиоровых изделий, который решением Московского Горисполкома выделился из завода «Платинаприбор».

В 1950 году на заводе начался выпуск полос и проволоки из золота и серебра и с этого времени на заводе начинают использовать в качестве сырья драгоценные металлы.

В 1959 году Завод мельхиоровых изделий переименован в Московский завод по обработке специальных сплавов.

С 1975 года на заводе начато производство ювелирного золота 958 пробы, которое используется для изготовления обручальных колец, затем золото белого цвета 583 и 750 пробы с добавками палладия. В середине 1980-х годов ювелирное направление составляло уже около четверти объема производства в стоимостном выражении. В эти годы было начато производство мерных слитков: литых и штампованных, золотых и серебряных, весом от 1 грамма до 1 килограмма.

В 90-е годы 20-го века завод начал выпускать сусальное золото, которое оказалось весьма востребованным, для реставрационных работ в российских храмах, которые включают покрытие куполов сусальными золотыми листами, включая купола всех соборов Московского Кремля.

1.9. ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов»

ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» (далее по тексту ОАО «ЩЗВДМ») было основано в октябре 1941 года. Сегодня аффинажное предприятие по переработке сырья, содержащего драгоценные разработаны технологии получения серебросодержащих композиционных порошков промышленного назначения, золота и серебра в слитках и гранулах, солей серебра.

Центральная заводская лаборатория ОАО «ЩЗВДМ» располагает современным аналитическим оборудованием, включая осуществление пробоподготовки, использует в своей работе новейшие и традиционные классические методы анализа.

Особое место в производственном цикле ОАО «ЩЗВДМ» занимает аккумуляторный субтрактивный и порошок текучий субтрактивный, обеспечивающие готовые изделия с их использованием более высокими и стабильными характеристиками.

электрических контактов, источников тока, катализаторов, медицинских препаратов и так далее.

Лондонская ассоциация рынка драгоценных металлов сертифицировала продукцию завода и ей присвоен сертификат «Good Delivery».

В таблице 1.4. представлена характеристика аффинажных предприятий (производств) России. Анализ всех аффинажных предприятий (производств) позволяет сделать вывод, что наиболее сопоставимыми с ОАО «ПЗЦМ»

можно назвать ОАО «Колымский аффинажный завод», ОАО «Новосибирский аффинажный завод», ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов», и менее сопоставимыми – ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гумилева» и ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов».

ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова»

ОАО «Приокский завод цветных ОАО «Колымский аффинажный ОАО «Новосибирский аффинажный ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»

ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

ФГУП «Московский завод по обработке специальных сплавов»

ОАО «Щелковский завод драгоценных металлов»

1.4. Общая характеристика аффинажного производства драгоценных Всего в мире около 50 аффинажных заводов (производств), на которых применяются технология электролиза (88% заводов) и технология жидкостной экстракции (12% заводов). Стандартными технологиями получения золота и серебра являются:

• процесс Миллера (на 40% заводов);

• гидрохлорирование (на 54% заводов);

• кислотный аффинаж (на 46% заводов);

• купелирование (на 22% заводов);

• жидкостная экстракция.

Отдельные заводы применяют две и более технологий получения золота, серебра и других благородных металлов в зависимости от сырья и содержащихся в нем полезных и вредных компонентов.

Сырьем для аффинажных заводов являются практически все виды, содержащие драгоценные металлы, за исключением тех видов из которых при современном уровне технологии извлечение драгоценных металлов экономически неэффективно. Традиционным сырьем для аффинажных заводов являются золотосеребряные справы (сплавы Доре), шламы и осадки, насыщенные активные угли, бытовой и промышленный лом, включая катализаторы, монеты, отходы стоматологии и в последние годы наибольшее внимание привлекает электронный лом (скрап).

Продукцией аффинажных заводов являются слитки драгоценных металлов, заготовки и готовые изделия для различных отраслей (ювелирной, стоматологической, электротехнической, электроники), порошки (оборонная промышленность), монеты, памятные медали и другие.

драгоценных металлов обусловлено факторами вовлечения в производство новых видов сырья, появление спроса на новые виды продукции с использованием драгоценных металлов, появление инновационных разработок в технике и технологии, а также необходимостью соблюдения требований по охране окружающей среды, снижению затрат на производство и в конечном итоге стремлением к экономической эффективности аффинажного производства и повышению конкурентоспособности аффинажных заводов.

1.5. Тенденции мирового рынка драгоценных металлов Накопление драгоценных металлов и, в первую очередь золота, осуществляется с момента его получения человеком – сначала в виде самородков, а затем и из природного сырья. Драгоценные металлы прошли путь от использования в качестве актива накопления и применения в ювелирных изделиях до широкого использования в современной технике и технологии, оставаясь при этом одним из ликвидных активов государств, компаний и физических лиц.

Цена на золото на мировом рынке обладает большой волатильностью, в целом имея циклический характер. Наиболее важными факторами ценообразования золота на длительном периоде являются инвестиционный золотовалютного резерва. В краткосрочные периоды цена на золото может колебаться под влиянием политических и экономических факторов, в том числе спекулятивного характера. В связи с этим государственная валютноденежная политика должна иметь регуляторы цен на золото, предотвращая их резкое колебание. С 2011 года ужесточились требования бирж к фьючерской торговле драгоценными металлами для ограничения спекуляций.

корреспонденции с ценами на золото, тем не менее, подвержены в краткосрочном периоде, значительным отклонениям от общей тенденции цены на золото.

Крупнейшие развитые страны мира не только накопили значительные запасы золота, но и не собираются прекращать это накопление. Вместе с тем традиционное использование ювелирных изделий из драгоценных металлов в странах Востока, обладающих крупнейшим народонаселением (Китай, Индия и другие) и при опережающем уровне их покупательной способности, смещает рынок потребления золота в эти страны.

Необходимо также учитывать увеличение использования драгоценных металлов в электронике и электротехнической промышленности, расположение предприятий которых уже несколько десятилетий имеет тенденцию к перемещению в азиатские страны.

либерализован и открыт и цены на золото практически одинаковы, большое значение имеет курс национальной валюты к доллару США. Чем сильнее будет национальная валюта по отношению к доллару США, тем доступнее будет золото и другие драгоценные металлы.

Важно отметить, что при снижении спроса на ювелирную продукцию из-за высоких цен растет интерес к слиткам – по данным Мирового совета по золоту (WGC), с 2001 года по 2010 год продажа золота в виде ювелирных изделий снизились с 3009 тонн до 2017 тонн, а в виде монет и слитков – выросла с 357 тонн до 1149 тонн.

Объем общемирового спроса на золото в первом квартале 2012 года снизился на 5% по сравнению с 2011 годом.

Одним из основных факторов, повлиявших на снижение спроса, послужило введение налога на импорт драгоценных металлов в Индии, и, как следствие, рост цен на них, в первую очередь на золото.

В стоимостном выражении спрос на драгметаллы в мире вырос на 16% и составил 59,7 миллиарда долларов США. Средняя цена на золото в январемарте 2012 года составила 1690,57 долларов США за тройскую унцию, что выше показателей за первый квартал 2011 года на 22 процента.

Поддерживал мировой спрос на золото рост спроса со стороны Китая на 10% в 2011 году до рекордных 255,2 тонны, а также покупки драгметаллов центробанками и госучреждениями - 80,8 тонны золота. Это меньше показателей за аналогичный период 2010 года на 41% (137 тонн).

По прогнозам аналитиков Всемирного золотого совета, увеличение объема покупок золота Китаем сохранится на протяжении всего 2012 года. В целом рост составит примерно 30 процентов.

Индия занимает второе место по спросу на золото. Спрос на золото снизился на 29% до 207,6 тонны за 2011 год.

Необходимо отметить, что при росте спроса на золото более чем на 10% в год, его предложение на мировом рынке растет примерно на 5 процентов.

Цена на золото в 2011 году выросла почти на 10%. Рост цен на золото и другие драгоценные металлы происходит постоянно уже на протяжении 11 лет подряд, что является самым продолжительным периодом, начиная с 1920 года.

В сегменте предложения - продолжится небольшой рост добычи золота из недр, открываются новые рудники, и расширяется добыча на действующих месторождениях. В случае очередного резкого роста цен возможны всплески предложения вторичного сырья.

Ожидается, что средняя цена на золото по итогам 2012 года может составить 1766 долларов США за унцию, в то время как за 2011 год она составила 1572 долларов США.

Рекордной ценой на золото считается на данный момент отметка в 1921 долларов США за одну тройскую унцию, которая была установлена 6 сентября 2011 года.

Серебро Цена на серебро за 2011 год в среднем увеличилась на 88% по сравнению с 2010 годом благодаря увеличению инвестиционного спроса.

Спрос со стороны основных потребителей серебра может вырасти и в 2012 году, главным образом из-за роста его потребления в промышленности.

Спрос на серебро будет удовлетворяться за счет увеличения объемов производства из первичного и вторичного сырья. Весь прирост предложений серебра будет поглощаться инвестиционным спросом, так как инвестиции в серебро все еще остаются решающим фактором на этом рынке.

Эксперты консалтинговой компании CPM Group подсчитали, что спрос на серебро со стороны производителей ювелирных изделий и фотографии, а также промышленный спрос в последние годы снизились, но цены на серебро оставались стабильными и даже росли за счет спекуляций и увеличения спроса на серебряные монеты.

По данным вашингтонского Института серебра (Silver Institute), всего в мире накоплено 1,4 млрд. унций серебряных монет и слитков и 3 млрд. унций золотых монет и слитков. В последнее время ежегодно производится монет и слитков из серебра на 80 млн. унций больше, чем из золота.

Деловой портал Kitco News привел анализ банка Barclays Capital по серебру. По этим данным, добыча серебра в мире растет рекордными темпами. Мировые поставки серебра в 2011 году увеличились на 1,9% (экспертно), или до 24,5 тыс. тонн, а в 2012 году вырастут еще на 3,9%, или до 25,5 тыс. тонн. Серебро получает все более весомую поддержку со стороны инвестиционного спроса и находит все больше сторонников среди экономистов, которые выступают за создание «твердых» денег на основе драгоценных металлов. Сторонниками серебра также становятся те инвесторы, которые раньше покупали золото, но затем по каким-либо причинам отошли от него. За последние десять лет серебро является единственным драгоценным металлом, который превзошел золото по доходности в соотношении 2 к 1.

Цены на серебро продолжат расти в 2012 году, а его общая стоимость может превысить средний показатель 2011 года на 26% на фоне роста инвестиционного спроса на этот металл, считает агентство Bloomberg. По данным лондонской аналитической компании Gold Field Mineral Services (GFMS), в 2012 году средняя цена на серебро превысит 45 долларов США за унцию по сравнению со средней ценой 35,66 долларов США за унцию в году. Уже к концу 2012 года спотовые цены на серебро могут превысить $ за унцию. Максимальный показатель 2011 года, который был зафиксирован 25 апреля, составлял 49,8 долларов США за унцию. А исторического рекорда фьючерсы на серебро достигли в январе 1980 года – 50,35 долларов США за унцию.

В связи с высокой ценой на серебро в 2011 году ожидается увеличение объемов его добычи на 4% за счет Мексики, Китая и России, прогнозирует GFMS.

Потребность в серебре растет и в промышленности. И особенно это заметно в медицине. Высокая антимикробная активность этого металла способствовала активному применению его в товарах для медицины и отраслей, связанных со здоровьем человека. По оценкам Института серебра, к 2015 году потребность в серебре в области гигиены и медицины возрастет до 6 млн. унций. Таким образом, в перспективе производство серебра возрастет кратно. Промышленный спрос на серебро по всему миру увеличится в следующие пять лет на 36 процентов.

Высокая волатильность на рынке серебра в 2011 году стала сильным потрясением для инвесторов. Если первые четыре месяца стоимость серебра стабильно увеличивалась, то в конце апреля 2011 года курс сильно снизился.

Основными причинами снижения цен на серебро являлись опасения за перспективы развития мировой экономики.

С учетом имеющегося физического количества металлов на планете, соотношение цены золота и серебра должно составлять 16 к 1. При цене золота 1600 долларов США за тройскую унцию, цена на серебро должна быть 100 долларов США за тройскую унцию. На сегодняшний день цена золота за тройскую унцию составляет 1635 долларов США, а серебра - 29- доллара США. Поэтому Эксперты Mig Bank, входящего в международный рейтинг брокеров Форекс Академии трейдинга Masterforex-V, считают, в 2012 году цена на серебро будет расти и может составить 50 долларов США.

Серебро используют в производстве компьютеров, мобильных телефонов, электрических реле. В настоящее время серебро расходуется быстрее, чем успевает накапливаться, снижаются запасы, вследствие чего в перспективе может возникнуть его дефицит.

В последнее время фундаментальные факторы, цена на серебро улучшились. Причин тому несколько: увеличился спрос в развивающихся странах, возобновилась потребность производителей фотографий, появились новые сферы, в которых применяется серебро, например солнечная энергетика. Все эти факторы должны способствовать росту цен на серебро.

Согласно опросу LBMA серебро может иметь по итогам 2012 года среднюю цену 33,98 долларов США за унцию, в то время как в 2011 году она составила 35,11 долларов США.

Платина Баланс на рынке платины в 2012 году ожидается на уровне 2011 года.

Предложение платины снизится в связи со снижением производства в ЮАР, при этом сокращение закупок промышленностью приведет к некоторому падению брутто-спроса.

Мировой брутто-спрос на платину в 2011 году вырос на 2% до 251,8 тонны (8,096 млн. унций) по сравнению с 2010 годом. В результате на рынке платины в прошлом году образовался профицит в 13,4 тонны.

Общемировое предложение платины в 2011 году выросло на 7% до 201,6 тонны в результате роста продаж из всех основных добывающих регионов.

Предложение платины из России практически не изменилось и составило 26 тонн. Объемы выпуска металлов платиновой группы в России были сохранены, несмотря на добычу самой богатой руды и вовлечение в добычу более бедных руд, за счет переработки лежалого сырья, включая пирротиновый концентрат.

Всего в мире ювелиры закупили в 2011 году 77,1 тонны платины - на тонны больше, чем в 2010 году. Инвестиционный нетто-спрос на физический металл сократился в 2011 году на 30% до 14,3 тонны, в то же время по сравнению с инвестиционным спросом на палладий результаты по платине весьма впечатляющие.

Снижению цены на платину способствовала распродажа активов инвесторами в четвертом квартале 2011 года. В конце 2011 года цена снизилась до 1364 долларов США за унцию - минимума за последние два года. При этом среднегодовая цена платины составила 1721 долларов США на 7% выше показателя предыдущего года.

Средняя цена по итогам 2012 года на платину может составить 1624 долларов США за унцию, по сравнению с 1720 долларов США в 2011 году.

Палладий В соответствии с прогнозами ГМК «Норильский никель» на 2012 год ожидается уменьшение производства палладия на российских добывающих предприятиях в связи с изменением состава добываемой руды и снижением среднего содержания металла в добываемой руде.

В 2011 г. на рынке палладия наблюдался профицит в объеме 39 тонн, несмотря на рост спроса для производства автокатализаторов и другого промышленного применения. Брутто-спрос на драгметалл сократился на 13% до 262,8 тонны, в основном из-за нетто-реализации металла инвесторами.

Образованию профицита также способствовали поставки металла из Гохрана РФ и рост утилизации – вторичной переработки металла.

В 2011 году поставки первичного аффинированного металла увеличились благодаря росту выпуска продукции в Северной Америке и Зимбабве, где производство вышло на полную мощность. Предложение из ЮАР несколько уменьшилось, так как производители складировали часть добытого металла. Поставки палладия из текущего российского производства по сравнению с 2010 годом незначительно сократились.

В 2011 году из российских государственных запасов было реализовано 24,1 тонны (наименьший объем с 2006 года) но этого оказалось достаточно для сохранения в целом по году неизменного общего объема предложения.

Спрос на палладий в промышленности в 2011 г. вырос до 77,1 тонны.

Закупки палладия ювелирами - снизились до 15,7 тонны, что связано с продолжающимся отсутствием четкого позиционирования металла и эффективной маркетинговой стратегии на ключевом рынке Китая.

Высокие цены на палладий на протяжении большей части 2011 года позволили инвестициям в биржевые индексные фонды (ETF) зафиксировать прибыль.

Крупная реализация активов ETF при общем ощущении ослабления рынка привела, сразу после достижения цены на палладий 850 долларов США за унцию, к падению цены на палладий в августе-сентябре 2011 г. и потере уровня, достигнутого в конце 2010 года. После этого цена на палладий не превышала 700 долларов США за унцию.

По мнению аналитиков, палладий покажет в 2012 году небольшой прирост доходности — средняя цена по итогам 2012 года может составить 735,52 долларов США за унцию, по итогам 2011 года она составляла 733,63 доллара США.

1.6. Перспективы развития и стратегические цели российского рынка драгоценных металлов Развитие российского рынка драгоценных металлов происходит в соответствии с общемировыми тенденциями, учитывая открытость этого рынка.

В 2011 году (по экспертной оценке) российские аффинажные заводы произвели порядка 212 тонн золота. Добыча из недр в 2011 году составила 185,3 тонн.

планируют увеличивать производство золота и в 2012 году. «Полюс Золото»

увеличит добычу за счет начала освоения месторождения Вернинское, «Полиметалл» за счет Албазино и Омолонских месторождений, «Петропавловск» - за счет второй очереди Маломыра и начала добычи на Албыне.

Развитие золотодобывающей промышленности связано с тенденцией роста спроса на золото и, при его превышении над предложением, цена на золото в долгосрочной перспективе будет возрастать. Золото не только востребовано всеми сегментами рынка, но захватывает и другие сегменты.

Перспективы развития аффинажного производства в России связаны с увеличением доля переработки вторичного сырья, в том числе электронного лома; расширением перечня выпускаемой продукции; диверсификацией производства, вплоть до формирования новых видов деятельности, связанных в первую очередь с инновационными технологиями и продукцией.

Стратегической целью российского рынка драгоценных металлов является наращивание объемов производства драгоценных металлов, значительное расширение сфер их приложения.

Значительным фактором развития аффинажного производства золота, серебра, платины и палладия может стать закон, отменяющий налог на добавленную стоимость на операции с этими металлами для физических лиц и пенсионных фондов, который в настоящее время разрабатывается в Государственной думе РФ.

1.7. Инвестиционные особенности Рязанской области Рязанская область обладает значительным научно-техническим потенциалом. Основными направлениями инновационных исследований и разработок на предприятиях Рязанской области являются электроника и радиотехника, сельское хозяйство и медицина.

В Рязанской области действует около 50 малых инновационных предприятий технико-внедренческого и производственного типа с численностью до 100 человек.

Большинство малых и средних инновационных предприятий Рязанской области занимаются разработкой и производством изделий в следующих направлениях:

медицинская техника, внедряемая на рязанских предприятиях;

приборы и устройства, поставляемые по кооперации для крупных предприятий Москвы и Московской области, предприятий нефтегазовой, автомобильной отрасли;

приборы и устройства по заказам рязанских предприятий;

системы контроля и управления на базе серийных приборов по заказам рязанских предприятий (ЖКХ, охрана объектов, энергетика и тому подобное);

информационные и телекоммуникационные системы;

программные продукты для предприятий различных отраслей промышленности;

приборы и устройства с использованием солнечных энергетических установок;

средства радиосвязи.

Возможности большинства малых предприятий позволяют им довести разработку инновационного продукта от идеи до экспериментального и опытного образца. Сдерживающим фактором в инновационном развитии является то, что затраты на коммерциализацию идеи, включающие затраты на маркетинг, освоение изделия в серийном производстве, рекламу и организацию сбыта, превышают затраты на реализацию идеи во много раз.

федерального округа по темпам роста российских и иностранных инвестиций.

Рязанская область обладает важными преимуществами, которые выгодно позиционируют ее в качестве инвестиционно привлекательного региона:

Удобное географическое положение. Регион находится в самом центре европейской части России. Однако транспортная доступность Железнодорожный путь тупиковый, основным транспортом является автомобильный.

Большой научный и кадровый потенциал. В области работают научно-исследовательских и конструкторских организаций, 20 вузов, 41 профессионально-техническое учебное заведение, 28 средних специальных учебных заведений, свыше 800 общеобразовательных школ.

Энергетическая насыщенность: 4 крупных теплоэлектростанции, в том числе филиал ОАО «ОГК-6» Рязанская ГРЭС – один из крупнейших в Европе, полностью обеспечивает потребности региона.

Запасы основных строительных материалов: известняки, мергели, огнеупорные и тугоплавкие глины, кварцевые пески, фосфориты, гипсоносные породы, минеральные красители, торф, древесина.

Наличие свободных мощностей.

Низкая стоимость трудовых ресурсов.

В августе 2010 года Fitch Ratings присвоило Рязанской области долгосрочные рейтинги в иностранной и национальной валюте на уровне «B+», краткосрочный рейтинг в иностранной валюте «B» и национальный долгосрочный рейтинг «A(rus)». Прогноз по долгосрочным рейтингам – «Стабильный».

Рязанская область является привлекательным регионом и не обладает какими-либо повышенными рисками. Регион является стабильным с точки зрения экономической и политической обстановки. Исходя из этого, можно сделать вывод, что риски по инвестиционным проектам, в том числе инновационным, в Рязанской области ниже среднероссийских.

1.8. Правовые аспекты разработки Программы инновационного ПИР ОАО «Приокский завод цветных металлов» на 2012- разработана в соответствии с требованиями нормативно-правовых и плановопрограммных документов федерального, регионального и корпоративного уровней:

Росимущества РФ:

• Распоряжение Правительства РФ от 17.11.2008 № 1662-р «О Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года».

технологиям и инновациям:

• Рекомендации по разработке Программ инновационного развития акционерных обществ с государственным участием, государственных корпораций и федеральных государственных унитарных предприятий:

Протокол заседания Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от 3 августа 2010 г. «О Программах инновационного развития и технологической модернизации субъектов естественных монополий и крупных государственных компаний».

Рекомендации по разработке Программ инновационного развития акционерных обществ с государственным участием, государственных корпораций и федеральных государственных унитарных предприятий, утвержденные решением Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от 3 августа 2010 г., протокол № 4.

инновационного развития акционерных обществ с государственным участием, государственных корпораций и федеральных государственных унитарных предприятий.

Положение о порядке мониторинга разработки и реализации государственным участием, государственных корпораций и федеральных государственных унитарных предприятий, утвержденное решением Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от августа 2010 г., протокол № 4.

Перечень акционерных обществ с государственным участием, государственных корпораций, федеральных государственных унитарных предприятий, разрабатывающих Программы инновационного развития, утвержденный решением Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от 3 августа 2010 г., протокол № 4.

• Рекомендации по формированию перечня технологических платформ:

Протокол заседания президиума Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от 2 августа 2010 г. № 3 «О создании технологических платформ как инструмента частногосударственного партнерства в инновационной сфере».

Порядок формирования перечня технологических платформ, утвержденный решением Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям от 3 августа 2010 г., протокол № 4.

3. Корпоративные планово-программные и отчетные данные ОАО «ПЗЦМ»:

• Технологический аудит ОАО «ПЗЦМ»;

• Среднесрочная программа деятельности ОАО «ПЗЦМ» в период 2012-2014гг.;

• Инвестиционный план ОАО «ПЗЦМ» на 2012-2014гг.;

эффективности ОАО «Приокский завод цветных металлов» на 2011годы с перспективой до 2016 года;

• Справка по разработке и внедрению новых технологий и оборудования в цехе АП за период 2009-2011гг;

• Данные о энергоемкости продукции ОАО «ПЗЦМ» за 2006-2011 гг;

• Информационное письмо ОАО «ПЗЦМ» от Федерального агентства по управлению государственным имуществом (Росимущество);

• Сведения об объемах производства готовой продукции 2009годах ОАО «Приокский завод цветных металлов»;

• Перечень имеющегося оборудования в ОАО «ПЗЦМ»;

• Продукция, подвергаемая испытаниям в ЦЛАП ОАО «ПЗЦМ»;

• Сведения о средствах измерения;

• Сведения о вспомогательном оборудовании;

• План природоохранных мероприятий ОАО «Приокский завод цветных металлов»;

• Перечень основных мероприятий по снижению себестоимости единицы продукции на ОАО «Приокский завод цветных металлов»;

• Потенциальные потребители композита с наночастицами Ag для низкотемпературного сплавления компонентов электронных устройств;

• Справка по персоналу ОАО «ПЗЦМ» на 01.01.2012 года.

2. Сводная стратегия развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

2.1 Финансирование Программы инновационного развития В таблице 2.1. представлен прогноз затрат на реализацию ПИР ОАО «ПЗЦМ».

Прогноз затрат на реализацию Программы инновационного развития В затраты на реализацию ПИР включены затраты на НИОКР. Затраты на реализацию ПИР в 2013-2020 гг. по мере реализации инновационных проектов будут уточняться. Большая часть затрат на реализацию ПИР развития уже включена в Инвестиционный план ОАО «ПЗЦМ» на 2012- годы.

Основным планируемым источником финансирования в период реализации ПИР являются собственные средства (таблица 2.2.).

Целью среднесрочного плана реализации ПИР на 2012-2014 годы инновационную инфраструктуру, для обеспечения устойчивого развития ОАО «ПЗЦМ».

Для достижения поставленной цели планируется решить следующие задачи:

1. Создание производственных и организационных условий для развития инновационной инфраструктуры.

2. Развитие системы управления и планирования инновационной деятельности.

целевые значения (ключевые показатели эффективности) ОАО «ПЗЦМ», в которых отражается эффективность инновационного развития завода в целом и по отдельным инновационным проектам.

Среднесрочный план реализации программы инновационного развития на 2012-2014 годы приведен в таблице 2.3.

Среднесрочный план реализации программы инновационного развития на 2012-2014 годы Разработка технологии переработки серебросодержащего цементата Разработка технологии получения серебра в порошках различного состава Внедрение технологии плавки оборотных промпродуктов на медный коллектор Литейное производство плитки и изложниц различных типоразмеров Внедрение технологии царско-водочного электролиза золота Совершенствование технологии Оптимизация технологии маркировки мерных слитков Совершенствование технологии финишной обработки мерных слитков Внедрение системы автоматизированного взвешивания серебра в стандартных слитках Внедрение технологии автоматизированного опробования сыпучих видов сырья Разработка технологии перколяционного катализаторов расплавов драгоценных металлов Организация производства полуфабрикатов Оптимизация технологии переработки содержанием селена Внедрение фильтровальных прессов для фильтрации технологических растворов Внедрение автоматической системы управления печи ДСП-0, Внедрение высокотехнологичного энергетического силового оборудования Внедрение энергосберегающего оборудования Внедрение технологии извлечения меди из аммония драгоценных металлов Совершенствование технологии на основе металлов платиновой группы Разработка технологии переработки электронного лома Автоматизация технологических процессов на переделе аффинажа серебра Автоматизация процесса подачи растворов отделения № Оптимизация процессов выщелачивания шламов электролиза серебра 26 Продолжение исследовательских работ по 1,2,8 постоянно 0,3 0,5 1,0 1, поиску новых технологий переработки катализаторов на основе оксида алюминия Внедрение технологии с подбором растворов на переделе аффинажа серебра Разработка технологии по минимизации Разработка полного цикла переработки серебросодержащих растворов, включающего восстановление серебра до металла сульфитом натрия Приобретение и адаптация программного пакета SCADA Развитие деятельности Центральной лаборатории аффинажного производства инновационным проектам (таблица 2.4.), будут назначаться ответственные исполнители (функция - организация реализации проектов, включая внешних исполнителей), включая сотрудников производственных подразделений, стимулирования этих работников будет привязана к достижению ключевых показателей эффективности конкретных проектов. С целью определения эффективности реализуемых инновационных проектов будет использоваться разрабатываемая интерактивная финансовая модель деятельности ОАО «ПЗЦМ» на базе программы «Альт-Инвест».

Технологические инновации (проекты) Освоенные и находящиеся в стадии освоения инновационные технологии + Разработка технологии переработки серебросодержащего цементата (п. 3.1.1.) Разработка технологии получения серебра в порошках различного состава (п. 3.1.2.) Внедрение технологии плавки оборотных промпродуктов на медный коллектор + Литейное производство плитки и изложниц различных типоразмеров (п. + Внедрение технологии царско-водочного электролиза (п. 3.1.5.).

Совершенствование технологии производства мерных слитков золота и + Оптимизация технологии маркировки мерных слитков (п. 3.1.7.) Совершенствование технологии финишной обработки мерных слитков + Внедрение системы автоматизированного взвешивания серебра в стандартных + Внедрение технологии автоматизированного опробования + сыпучих видов сырья (п. 3.1.10.) Разработка технологии перколяционного выщелачивания серебросодержащих + катализаторов (п. 3.1.11.) Внедрение технологии диспергации расплавов драгоценных металлов (п. + Организация производства полуфабрикатов из сплавов (п. 3.1.13.) Оптимизация технологии переработки серебросодержащих шламов с повышенным содержанием селена Внедрение фильтр-прессов для фильтрации технологических растворов + Внедрение автоматической системы управления печи ДСП-0,5 (п. 3.1.16.) Внедрение высокотехнологичного Внедрение энергосберегающего оборудования (п. 3.1.18.) Внедрение технологии извлечения меди из растворов после осаждения хлорметаллатов аммония драгоценных + Совершенствование технологии опробования приемного сырья в виде лома на основе металлов платиновой Инновации в энергосбережении Перспективные инновационные технологии аффинажного производства, планируемые к внедрению на ОАО «Приокский завод цветных металлов»

Разработка технологии переработки электронного лома (п. 3.2.1.) Автоматизация технологических Автоматизация процесса подачи плавильного отделения №3 (п. 3.2.3.) Оптимизация процессов выщелачивания низкопробного золотосодержащего сырья + и шламов электролиза серебра (п. 3.2.4.) Продолжение исследовательских работ по поиску новых технологий переработки катализаторов на основе оксида алюминия Внедрение технологии с подбором аппаратуры для утилизации маточных растворов на переделе аффинажа серебра Разработка технологии по минимизации Разработка полного цикла переработки серебросодержащих растворов, включающего восстановление серебра до металла сульфитом натрия (п. 3.2.8.) Приобретение и адаптация программного пакета SCADA (п. 3.2.9.) Анализ работы сушильного оборудования и разработка предложений по внедрению энергосберегающего оборудования (п.

Развитие деятельности Центральной Новые инновационные технологии по производству наноматериалов (п. 3.3.) Технология получения композита с наночастицами серебра (припоя) (п. 3.3.1.) Технология получения нанокомпозита FeNi3/C в виде порошка (п. 3.3.2.) Участие в создании и функционировании Инновации в управлении Совершенствование системы управления инновационной деятельностью (п. 4.1.) Система управления инновационной деятельностью (п. 4.1.1.) Система организации и планирования инновационным развитием ОАО «Приокский завод цветных металлов» (п.

Обеспечение контроля качества Информационные технологии и системы Внедрение системы управленческого Патентование объектов интеллектуальной собственности (п. 4.1.6.) Организация публикаций, освещающих инновационную деятельность (п. 4.1.7.) Ликвидация непрофильных активов Кооперация ОАО «Приокский завод Ключевые показатели эффективности (целевые показатели) ОАО «ПЗЦМ», Динамика чистой прибыли (годовая), доли Показатель снижения затрат на приобретение товаров (работ, услуг) в чем на 10% в год, в реальном выражении в Доля затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, % Количество поданных на регистрацию Ключевые показатели эффективности по инновационным проектам Производительность труда Экономия энергетических ресурсов Извлечение полезных компонентов Экологичность технологии и утилизации Подача на регистрацию патентов на собственные разработки Повышение количества извлекаемых Увеличение ассортимента продукции Снижение затрат в расчете на единицу Уменьшение доли образования отходов Контроль за всей инновационной деятельностью ОАО «ПЗЦМ»

осуществляется генеральным директором и техническим директором – главным инженером ОАО «ПЗЦМ».

Из перечня ключевых показателей эффективности для конкретных технологических инноваций (проектов) устанавливают 1-3 целевых показателя, по которым оценивается сам проект, а также деятельность разработчиков и работников, внедряющих проект.

3. Стратегия инновационного технологического развития ОАО «Приокский завод цветных металлов»

3.1Освоенные и находящиеся в стадии освоения инновационные технологии 3.1.1. Разработка технологии переработки серебросодержащего Крупнейшими компаниями, добывающими серебро являются «Серебро Магадана» и «Охотская горно-геологическая компания», входящие в управляющую компанию «Полиметалл».

До 2007 года данные компании производили сырье в виде серебрянозолотого сплава, который направляли на аффинажные предприятия. В 2007 году руководством управляющей компании было принято решения отказаться от доведения сырья до сплава и конечным продуктом для последующего аффинажа определить цементат, получаемый путем цементирования драгоценных металлов цинковой пылью и цианистых растворов.

С целью сохранения поставщика перед ОАО «ПЗЦМ» встала задача в кратчайшие сроки разработать технологию переработки данных цементатов.

Опыты по прямой плавке цементата показали бесперспективность данного направление по следующим причинам:

• низкая производительность плавки;

• повышенный расход тиглей и реагентов;

• длительность аффинажа (необходимо 2 стадии электролиза);

• повышенное образование шламов в процессе электролиза вследствие образования селенида серебра;

• низкое качество готовой продукции вследствие повышенного содержания селена.

С целью поиска оптимальной технологии были проведены лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания, результатом которых явилась разработка и внедрение в производство технологии переработки нового вида сырья, позволяющая использовать существующее оборудование ОАО «ПЗЦМ».

Внедренная технология, основанная на гидрометаллургической очистке исходного цементата от примесей в голове процесса, с последующим проведением одностадийного электролиза, позволяет без дополнительных капиталовложений перерабатывать цинковый цементат в объемах до 200 т в год по химически чистому серебру с исключением всех вышеперечисленных негативных факторов.

3.1.2. Разработка технологии получения серебра в порошках различного В отличие от золота, большая часть добываемого серебра идет на технические нужды. Основные отрасли, потребляющие серебро (доля в %):

фотоматериалы (~42); электроника, электротехника, контакты и проводники (~24); производство припоев (~7); ювелирные изделия и покрытия (~14);

изготовление монет и памятных медалей (~3); другие области применения (~12). Как правило, предприятия потребляют серебро в чистом виде, в виде солей, или порошков различной крупности. В фотографии применяются соли азотнокислого серебра, в электротехнике в виде порошков для производства источников тока. Основным производителем данной продукции был и остается ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов».

Учитывая, что производство продукции из драгоценных металлов является одним из перспективных направлений было принято решение о разработке технологии производства серебряных порошков. С целью расширения номенклатуры готовой продукции на основании проведенных лабораторных исследований были разработаны технологии производства серебра в порошках различного наименования и состава:

а) Серебро углекислое высокодисперсное, соответствующее требованиям ТУ 48-1-701-86 «Серебро углекислое высокодисперсное промышленного назначения. Технические условия»;

б) Серебро в порошке марки ПСр-1, соответствующее требованиям ТУ 1794-008-05785313-2003 «Порошок серебряный. Технические условия»;

в) Серебро в порошке марки ПСр-2т, соответствующее требованиям ТУ 48-1-705-89 «Порошок серебряный. Технические условия».

На каждый вид порошков разработан технологический регламент производства и произведено по одной промышленной партии порошков каждого наименования.

3.1.3. Внедрение технологии плавки оборотных промпродуктов на Давно известно, что некоторые металлы и их соединения являются хорошими коллекторами, которые в расплавленном состоянии собирают в своей массе благородные металлы. Так, при плавке свинцовых руд, благородные металлы на 97-99 % переходят в расплав свинца. Это свойство свинца используется при проведении пробирного анализа.

При плавке медных руд золото концентрируется в штейне (Cu2S), а потом переходит в черновую медь при конвертировании и извлекается в шлам при электролитическом рафинировании меди. Общее извлечение золота составляет 94-98 %. Коллектором могут быть расплавы железа, никеля и другие металлы, но в этом случае извлечение золота – 91-92 %.

В последнее время исследователи отдают предпочтение использованию в качестве коллектора меди. Это связано с тем, что медь менее вредна, чем свинец. С другой стороны, медь всегда присутствует в сырье, особенно во вторичном, и её можно использовать в качестве коллектора. При правильной подборке шлаковой системы извлечение золота в черновую медь может достичь 98-99 %. В случае если в исходном сырье недостаточное количество меди (д.б.>10 %), то можно добавлять низкопробные сплавы.

промпродуктов на медный коллектор явилась необходимость снижения содержания драгоценных металлов в отходах пирометаллургической переработки.

Проведенные исследования (был проведен ряд плавок промпродуктов в печи ДСП-0,5 с добавлением в качестве коллектора низкопробного серебросодержащего сплава с содержанием меди порядка 70-80 %) доказали возможность снижения содержания драгоценных металлов при плавке промпродуктов на медный коллектор. В результате плавки содержание ДМ в шлаках снизилось в несколько раз.

В настоящее время технология успешно внедрена в производство и позволяет снизить как задалживаемость драгоценных металлов в отходах производства, так и стоимость их переработки на медеплавильных предприятиях.

Изложницы, используемые в технологиях получения благородных технологических операций при плавке сырья, содержащего благородные металлы, является то, что в изложницы выливают металл со шлаком. После остывания выбивают металл и шлак, и проводят их разделение. При плавке сырья, содержащего благородные металлы, используют окислители – буру, селитру, и восстановитель – соду. Эти реагенты сильно влияют на поверхность изложниц. При этом происходит корродирование изложниц, и они приходят в негодность. Особенно высокие требования предъявляют к изложницам для выплавки готовой продукции. Изготовление изложниц – очень дорогой процесс. Дороговизна связана в основном с тем, что изготовление происходит небольшими партиями, и производители не хотят этим заниматься.

По мере износа, изложницы выводят из технологического цикла. В то же время ежегодно в цехе АП производят ремонт полов, что требует значительных затрат в бюджете предприятия.

С целью вторичного использования чугуна, сокращения затрат на изготовления из пришедших в негодность изложниц новых изложниц по заданным типоразмерам, а так же чугунной плитки непосредственно в цехе аффинажного производства путём.

Технология производства плитки и изложниц основных типоразмеров успешно внедрена в производство, что позволило ощутимо сократить затраты на приобретение дорогостоящих изделий у сторонних организаций.

3.1.5. Разработка технологии царско-водочного электролиза золота Основным побудительным мотивом разработки новой технологии аффинажа золота явилась необходимость сокращение незавершенного производства золота с одновременным увеличением рентабельности переработки золотосодержащего сырья.

Основными недостатками классического солянокислого электролиза являлись:

• необходимость применения двухстадийного электролиза;

• задалживаемость золота в оснастке электролизных ванн;

электролиза;

• необходимость постоянного производства «матриц» - золотых катодных пластин для проведения электролиза.

представляет собой электрохимический аффинаж золота с использованием присутствии азотной кислоты и анодов, полученных после хлорирования золотосодержащего сырья и оборотного металла, с содержанием золота 95 % и более. Царско-водочный электролиз позволяет получать аффинированное золото марки ЗлА-1, соответствующее требованиям ГОСТ 28058-89 «Золото в слитках. Технические условия», за одну стадию электролиза (существующая технология - двухстадийный электролиз), отказаться от оснастки электролизных ванн, содержащей драгоценные металлы, исключить процесс производства «матриц».

В течение 2010 года на основании лабораторных исследований была разработана технология электролиза золота в царско-водочном растворе, определена аппаратурная схема пилотной установки электролиза, разработана конструкция опытно-промышленного образца электролизера.

В 2011 году в соответствии с графиком мероприятий по внедрению технологии царско-водочного электролиза золота проведены ремонт помещения, изготовлен и смонтирован опытно-промышленный образец электролизера, смонтировано вспомогательное оборудование и приспособления. В настоящее время опытно-промышленный образец электролизера запущен в эксплуатацию. В текущем году запланированы отработка технологических параметров процесса электролиза, изготовление и монтаж недостающего оборудования, разработка проектной документации передела. Переход на новую технологию и ввод объекта в эксплуатацию запланирован до конца 2012 года.

3.1.6. Совершенствование технологии производства мерных слитков Производство мерных слитков – сложный процесс. В основном аффинажные предприятия при производстве мерных слитков золота используют ручной метод производства. когда плавильщик вручную выливает расплав в изложницу. Мерные слитки серебра в основном производились в штампованном исполнении (изготовление методом вырубки из серебряной пластины). Данные методы достаточно трудоемкие и имеют большой риск получения бракованной продукции, низкопроизводительные.

Таким образом, основанием для оптимизации действующей технологии производства литых золотых мерных слитков являлась необходимость снижения себестоимости их производства, повышение производительности.

Решением проблемы могло стать внедрение таких литьевых машин, которые могли позволить не только увеличить производительность труда и сократить производственные затраты, но и организовать новое производство – выпуск литых серебряных мерных слитков, которые ранее не производились на ОАО «ПЗЦМ».

В результате исследования рынка передового технологического оборудования ОАО «ПЗЦМ» приобрело печи определенной конструкции, позволяющие производить автоматизированный процесс изготовления мерных слитков золота и серебра.

производительность выпуска мерных слитков золота, снизить в 3 раза трудозатраты на производство слитков, посредством механизации процесса плавки, а так же организовать на существующих площадях производство нового вида готовой продукции - мерных слитков серебра.

3.1.7. Оптимизация технологии маркировки мерных слитков Обычно аффинажные заводы не придавали большого значения маркировке мерных слитков. На каждом заводе было несколько комплектов пуансонов и трафаретов, которые служили долгое время. Золото и серебро – мягкие металлы, и этот процесс не отличался какой-либо сложностью исполнения. С изменением ассортимента выпускаемых мерных слитков различного веса, процесс маркировки очень усложнился и плавильщики стали ошибаться чаще при клеймении слитков, а процесс стал занимать много рабочего времени. Многие потребители слитков захотели иметь свой логотип на приобретаемых слитках. Некоторые аффинажные заводы стали приобретать оборудование для изготовления пуансонов, но этот путь оказался тупиковым ввиду дороговизны и длительности их изготовления.

ОАО «ПЗЦМ» разработало технологию и приобрело необходимое оборудование, которое позволило автоматизировать процесс нанесения маркировки как механическим способом, так и с помощью современной лазерной технологии.

Внедрение маркировальных установок позволило не только исключить ручное нанесение маркировки на готовую продукцию, но и полностью исключить влияние человеческого фактора на качество и правильность нанесения маркировки. Производительность маркировки мерных слитков и проката из драгоценных металлов увеличилась более чем в 3 раза, практически полностью исключён брак по внешнему виду из-за некачественно нанесённой маркировки.

Кроме того, маркировальные установки позволяют наносить любой логотип заказчика без длительного изготовления дорогостоящей оснастки.

3.1.8. Совершенствование технологии финишной обработки мерных По сложившейся традиции, получаемые после отливки слитки, обрабатывались вручную. При этом использовалось примитивное оборудование, и только в некоторых случаях слитки обрабатывались на плоскошлифовальных станках. Увеличение количества выпускаемых слитков значительно увеличило количество ручного труда и расход расходных материалов. Таким образом, без внедрения новых методов обработки мерных слитков заводу не обойтись.

На литейных заводах, выпускающих большое количество литых изделий, эти вопросы уже решены. Проанализировав существующие производства, пришли к выводу о внедрении современных галтовочных машин, которые используются для обработки ювелирных изделий. Были проанализированы технологические характеристики выпускаемых машин и принято решение об их приобретении и запуске в производство.

Принцип работы данного оборудования заключается в придании поверхностям мерных слитков товарного вида посредством воздействия на них галтовочными телами (наполнителем) механическим способом.

Внедрение новой технологии финишной обработки мерных слитков позволило увеличить производительность обработки мерных слитков почти в 2 раза.

3.1.9. Внедрение системы автоматизированного взвешивания серебра в Учитывая специфику работы аффинажных заводов, особое внимание уделяют контролю за движением металла и его количеством. При приемке сырья и опробовании этот процесс автоматизировать сложно, а при выпуске готовой продукции контроль над движением серебра в слитках организовать автоматизированным контролем за результатами. Появились новые маркировочные аппараты, которые могут вести контроль за результатами взвешивания. Проанализировав имеющееся оборудование, были определены автоматизации процесса взвешивания, включая печать и считывание штрихкодов, а также автоматический контроль с записью в базу данных.

Внедрение системы автоматизированного взвешивания слитков аффинированного серебра проводилось с целью исключения ошибок (влияние человеческого фактора) и облегчения самой процедуры взвешивания.

Принцип работы системы следующий: при формировании на переделесдатчике накладной на передачу готовой продукции на участок № автоматически генерируются уникальные номера и распечатываются этикетки со штрих кодом. Далее вручную производят наклейку этикеток на слитки в соответствии с их номером. На участке № 1 сканером считывают штрих-код и производят взвешивание, в результате чего уникальный номер слитка, масса, время, дата, номер весов и так далее записываются автоматически в базу данных. При печати накладной в системе учета драгоценных металлов автоматически производится считывание массы слитка, что исключает ошибку при вводе массы ручным способом (ранее используемая технология).

Данная система внедрена и успешно используется на участке № 1 цеха аффинажного производства.

3.1.10. Внедрение технологии автоматизированного опробования Приёмка и опробование сырья – очень сложный и ответственный процесс. От того, как он организован и насколько представительная проба отобрана, зависит доверие поставщиков сырья к переработчику. Чем более представительная проба, тем более она отвечает правильности определения концентрации драгоценных металлов в сырье. Процесс ручного отбора проб определяется навыками приёмщика. При этом надо учесть, что при пересыпании сыпучего сырья выделяется много пыли, а так как процесс продолжительный по времени, то приемщик все это время находится под влиянием негативных факторов.

Целью разработки новой технологии опробования сыпучих видов сырья явилось:

• повышение достоверности опробования;

• увеличение производительности процесса опробования;

• улучшение условий труда;

• исключение потерь драгоценных металлов.

В процессе проработки вопроса оптимальным решением было признано использование специализированного оборудования, позволяющего проводить опробование в автоматическом режиме.

пылевыделение в процессе опробования, в 2-3 раза сократить время опробования сырья, вдвое сократить трудозатраты и, как следствие, существенно повысить производительность труда на этом технологическом процессе.

3.1.11. Разработка технологии перколяционного выщелачивания серебросодержащих катализаторов Ранее применяемая технология переработки серебросодержащих катализаторов включала в себя выщелачивание катализатора в реакторе при его перемешивание либо механическим способом, при помощи мешалки, либо воздухом в растворе азотной кислоты при определенной температуре до полного растворения серебра. В процессе перемешивания основа катализатора (оксид алюминия) разрушалась, превращаясь в глинистую массу, что отрицательно сказывалось как на извлечении серебра из катализатора в раствор, так и на продолжительности фильтрации кека после выщелачивания. Указанные недостатки снижали извлечение серебра в готовую продукцию, а технология была низкопроизводительной.

По результатам проведенного анализа работы отечественного и переработки серебросодержащих катализаторов процесс перколяционного выщелачивания.

представляет собой прокачивание азотнокислого раствора при помощи насоса через неподвижный слой катализатора, что обеспечивает целостность основы катализатора и, как следствие, позволяет в более короткие сроки качественно извлечь серебро в раствор, сократить объем оборотного раствора за счет увеличения концентрации извлекаемого металла, обеспечить быструю и качественную фильтрацию кеков.

В результате внедрения данной технологии производительность переработки серебросодержащих катализаторов возросла в два раза.

В настоящее время данная технология успешно используется в производстве.

3.1.12. Внедрение технологии диспергации расплавов драгоценных Одной из важнейших задач оптимизации технологии переработки сырья, содержащего драгоценные металлы является оптимизация процесса растворения как одной из лимитирующей стадии производственного цикла.

Диспергация расплавленного металла – это одна из операций, которая позволяет измельчить сплав для последующего растворения. Задача диспергации – получить как можно мелкий материал. Если материал больше 1 мм, растворение идет медленно. Как правило, из сплава растворяется один металл (азотной кислотой – серебро, «царской водкой» - золото), а другой, не растворяясь, блокирует поверхность сплава, и растворение прекращается.

Внутри образуется так называемая «засада», которая по составу соответствует составу исходного сплава.

Самый распространенный метод диспергирования – это разлив металла в воду. При этом получаются гранулы различной крупность. Управлять получаемой крупностью практически невозможно. На ОАО «ПЗЦМ» были исследованы альтернативные методы получения мелкодисперсного сплава.

Один из наиболее перспективных – распыление расплава воздушной струей направленного действия. Изменяя количество подаваемого воздуха на струю расплава и его направление (обычно воздух подается тангенциально), можно с большой точностью регулировать крупность частиц получаемого порошка.

Таким образом, основным критерием для проведения качественного и быстрого растворения металлов и сплавов является величина гранул. Ранее гранулирование проводили методом введения в струю металла деревянной отводки. Основной недостаток данного метода - получение достаточно крупных гранул, а так же влияние человеческого фактора на процесс грануляции.

Технология диспергации расплавов драгоценных металлов была реализована в виде опытной установки-диспергатора, которая позволила получать мелкодисперсный материал, сократить время растворения более чем в 3 раза и, как следствие, практически исключить влияние человеческого фактора на качество получаемого продукта.

3.1.13. Организация производства полуфабрикатов из сплавов Одним из перспективных направлений расширения номенклатуры выпускаемой продукции является производство полуфабрикатов для ювелирной промышленности. Кооперация в данном направлении с ювелирными предприятиями позволяет последним снизить себестоимость неиспользуемые мощности выпуском рентабельной продукцией.

Изучив рынок потребления ювелирных сплавов, было установлено, что ювелирные сплавы с цинком в России не производили, а приобретённые иностранные технологии изготовления изделий из благородных металлов применяли сплавы с небольшим количеством цинка.

Сплавы с цинком довольно мягкие, и из них проблематично изготавливать изделия с драгоценными камнями. Поэтому заводом было принято решение о выпуске ювелирных сплавов, легированных индием, которые обладают повышенной твёрдостью.

По результатам проведенных исследований и опытно-промышленных испытаний была разработана технология производства, полуфабрикатов из сплавов, закуплено недостающее оборудование и на существующих площадях прокатного отделения осуществлено производство полуфабрикатов из следующих сплавов:

а) ЗлСрМЦИн 585-33;

б) ЗлМНЦИн 585;

в) ЗлМНЦ 585.

Технология производства полуфабрикатов из сплавов позволяет производить заготовки различных диаметров: внутреннего – от 8,5 до 10,4 мм, наружного – от 14,5 до 18,2 мм; и толщины – от 1,4 до 2,65 мм.

На основании полученных данных ОАО «ПЗЦМ» был разработан стандарт СТП 17-13/2012 «Заготовки колец» и технология производства полуфабрикатов из сплавов была внедрена в производство.

В настоящий момент ОАО «ПЗЦМ» по данному направлению сотрудничает с крупнейшей ювелирной компанией «Адамант».

3.1.14. Переработка серебросодержащих шламов с повышенным Аффинажные заводы очень внимательно относятся к наличию вредных примесей в принимаемом сырье. Наиболее часто встречающиеся нежелательные металлы: ртуть, мышьяк, сурьма, селен, свинец и другие. С одной стороны, их присутствие затрудняет процесс аффинажа, может ухудшить качество готовой продукции, с другой стороны, металлы, испаряясь, ухудшают атмосферу рабочей зоны.

Большинство предприятий идёт по простому пути – увеличивают стоимость аффинажа, однако в этом не заинтересованы поставщики.

Выгоднее иметь технологии, которые бы позволяли перерабатывать такое сырьё с утилизацией вредных примесей. Так, для утилизации ртути из сырья ОАО «ПЗЦМ» приобрело новое оборудование – демеркуризационную установку, что позволило перерабатывать сырьё с повышенным содержанием ртути.

Работая с разными поставщиками, завод столкнулся с проблемой переработки сырья с повышенным содержанием селена. Селен отрицательно влияет на процесс аффинажа серебра, он частично может переходить в раствор, но большая часть переходит в анодный шлам, при этом ухудшая его качество и переработка шлама становится проблематичной.

Целью работы явилось определение возможности вывода селена в отходы производства и сокращение его оборота в технологическом процессе.