техника и технология электросварки Тема 1.1. Источники питания Содержание Физическая сущность возникновения сварочной дуги. Статические вольтамперные и рассеяния; режимы работы трансформатора. Способы регулирования сварочного тока. Технико-экономические показатели работы сварочных трансформаторов.

Основные технические данные трансформаторов и их обозначение по нормативнотехнической документации.

Электрическая и функциональная схемы включения трехфазного сварочного трансформатора. Способы регулирования сварочного тока. Правила техники безопасности при работе со сварочными трансформаторами.

Классификация сварочных выпрямителей. Устройство выпрямительного блока.

Трехфазная и шестифазная схемы выпрямительных устройств.

Назначение, устройство и обозначение сварочных выпрямителей с падающей, жесткой и универсальной характеристиками.

Функциональные и электрические схемы выпрямителей, основные технические данные. Определение внешних характеристик и параметров сварочного выпрямителя в зависимости от способа сварки. Правила техники безопасности при работе со сварочными выпрямителями.

Общие сведения об инверторных источниках питания. Назначение, функциональная блок-схема и принцип работы инверторных источников питания. Их краткая характеристика. Устройство и принцип действия инвертора «ФРОНИУС».

Устройство и принцип действия инвертора «КЕМРI». Устройство и принцип действия инвертора «WELDO».

Выбор источника питания и настройка его на заданные параметры.

1. Определение внешней характеристики и параметров сварочного трансформатора в зависимости от способа сварки.

2. Определение внешней характеристики и параметров сварочного выпрямителя в зависимости от способа сварки.

1. Разработка внешней характеристики сварочного трансформатора и настройка его на заданные параметры.

2. Снятие падающих внешних характеристик сварочного выпрямителя и настройка его Тема 1.2. Технология Содержание электрической сварки 1. Классификация электрической сварки плавлением. Сварочные материалы. 11 плавлением Виды электрической сварки плавлением в зависимости от источника нагрева (Классификация в зависимости от степени механизации). Рода тока, полярности, типа дуги, свойств электрода. Основные требования к электродам, стандарты на электроды. Особенности подбора электродов при сварке конструкционных сталей и Характеристика наиболее распространенных марок электродов. Технологические схемы изготовления электродов, их характеристика. Свойства газов, применяемых при электрической сварке плавлением, способы их получения. Классификация тепловая и эффективная тепловая мощность процесса электрической сварки плавлением. Коэффициент полезного действия сварочной дуги. Определение основных понятий, характеризующих элементы сварного соединения и сварного шва. Определение и классификация сварочных напряжений и деформаций. Влияние напряжений и деформаций на качество сварного соединения и конструкции в целом.

дополнительных параметров режимов сварки. Характеристика углеродистых и Свариваемость. Понятие эквивалентного содержания углерода. Группы по свариваемости и их краткая характеристика. Технология сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых легированных сталей. Требования безопасности при Свойства алюминия и его сплавов, свариваемость. Особенности сварки. Расчёт 2. Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов.

1. Расчёт параметров режимов сварки по ГОСТ5264-80 углеродистых сталей в нижнем 3. Разработка факторов влияния окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва.

1. Область применения, краткая техническая характеристика и обозначение трехфазных сварочных трансформаторов.

2. Изучить внешние характеристики и параметры сварочного выпрямителя ВДУ-500.

3. Общие сведения о многопостовых системах питания. Блок-схема многопостового источника питания.

4. Параллельное включение источников питания.

5. Обозначение и характеристика отдельных видов электродов, применяемых за рубежом.

6. Особенности сварки алюминия.

7. Изучить способы формирования металла шва.

8. Изучить влияние рода тока и полярности на условия устойчивого горения дуги и формирование сварного шва.

9. Особенности применения различных способов сварки, их достоинства и недостатки.

Примерная тематика домашних заданий.

1. Классификация сварочных трансформаторов.

2. Назначение и устройство трансформаторов.

3. Классификация сварочных выпрямителей.

4. Назначение и устройство сварочных выпрямителей.

5. Основные требования к электродам, стандарты на электроды.

6. Особенности подбора электродов при сварке конструкционных сталей и сталей с особыми свойствами.

7. Маркировка электродов.

8. Виды покрытий электродов и их особенности.

9. Расчёт основных и дополнительных параметров режимов сварки.

10. Характеристика углеродистых и легированных сталей.

11. Технология сварки низкоуглеродистых, низколегированных конструкционных сталей, теплоустойчивых сталей, среднеуглеродистых легированных сталей.

12. Технология сварки чугуна, цветных металлов и сплавов.

Учебная практика:

1. Ознакомление с электросварочным оборудованием. Порядок включения, настройки и выключения оборудования после работы. Техника безопасности при эксплуатации оборудования.

2. Наплавка отдельных валиков по прямой. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях.

3. Наплавка валиков по квадрату, по окружности. Наплавка уширенных валиков.

4. Сборка и сварка стыковых соединений.

5. Сварка стыковых соединений со скосом кромок.

6. Сборка и сварка нахлёсточных, соединений.

газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкциионных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов с обязательным обеспечением безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте.

газовой сварки.

газовой сварки и резки Разработка конструктивных особенностей и характеристик ацетиленокислородного Тема 2.2. Технология газовой Содержание сварки и резки металлов.

металлом. Температура ацетиленокислородного пламени и пламени с использованием газов-заменителей ацетилена. Зависимость нагрева металла от состава горючей смеси, сварки. Положения горелки и прутка в процессе сварки. Способы сварки, их сущность, область применения, технико-экономические показатели. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.

Газопламенная сварка конструкционных углеродистых и легированных сталей.

Свариваемость углеродистых сталей. Марки сварочной проволоки по ГОСТ для сварки углеродистых сталей и влияние отдельных примесей на свойства проволоки.

Режимы и технология сварки малоуглеродистых сталей. Примеры ремонтных работ, выполняемых газовой сваркой: заварка трещин, сварка заплат, наплавка изношенных поверхностей.

Сварка среднеуглеродистых сталей. Специфика сварки сталей этого типа и особенности технологии сварки.

Влияние химического состава легированных сталей на их свариваемость газовым пламенем. Марки сварочной проволоки по ГОСТу для сварки легированных сталей.

Сварка низколегированных. Особенности технологии сварки. Сварка высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса.

Особенности технологии сварки. Последующая термообработка сварных соединений.

Сварка чугуна.

Влияние примесей на свариваемость чугуна. Виды сварочных работ по чугуну: заварка дефектов в литье, ремонтные работы. Специфические особенности, возникающие при сварке чугуна. Выбор метода сварки: без предварительного подогрева, с местным и общим подогревом.

Подготовка кромок под сварку. Режимы и технология сварки серого чугуна, роль повышенного содержания кремния в присадочных прутках; значение флюсов.

Охлаждение чугунных изделий после сварки. Техника безопасности и пожарная безопасность при сварке чугуна.

Основы технологии разделительной кислородной резки.

Процесс кислородной резки металлов, его сущность и назначение. Классификация способов кислородной резки. Основные условия резки и требования, предъявляемые к разрезаемому металлу. Подогревательное пламя и факторы, влияющие на подогрев металла. Применение жидких горючих, а также газов-заменителей ацетилена для резки металлов. Влияние примесей в стали на процесс резки и закаливаемость 1. Работа с технической литературой. Аппараты для жидкого кислорода.

2. Способы уменьшения напряжений и деформаций.

3. Преимущества и недостатки газовой сварки чугуна по сравнению с другими методами сварки.

4. Кислородная резка судовых объектов на плаву.

5. Резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

6. Установка для ручной резки стали большой толщины кислородом низкого давления.

7. Очистка и осушка ацетилена. Основные примеси в техническом ацетилене и способы их удаления.

8. Производство карбида кальция. Теоретический выход ацетилена и расход воды.

9. Насыщение металла шва: водородом, углеродом, азотом и примесями из горючих газов. Роль присадочного металла и его состав при сварке различных металлов.

10. Дефекты сварных соединений, их виды, влияние на качество соединения, причины образования, способы предупреждения и методы устранения.

Примерная тематика домашних заданий 1. Устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры.

2. Классификация и устройство горелок.

3. Классификация и устройство ацетиленовых генераторов.

4. Классификация и устройство баллонных редукторов.

5. Классификация и устройство кислородных резаков.

6. Классификация и устройство машин для кислородной резки.

7. Виды пламени, свойства.

8. Режимы газовой сварки.

9. Способы газовой сварки 10. Технология газовой сварки углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

11. Технология разделительной резки.

Виды работ:

1. Инструктаж по охране труда и организации рабочего места.

Подготовка газосварочной аппаратуры к работе. Подготовка ацетиленового генератора \ацетиленового баллона, кислородного баллона, кислородного редуктора, шлангов, горелки к работе.

2. Подготовка металла, наплавка валиков и сварка стыкового, нахлёсточного и таврового соединения пластин в нижнем положении сварного шва.

3. Подготовка металла, наплавка валиков и сварка стыкового, нахлёсточного и таврового соединения пластин в вертикальном положении сварного шва.

4. Подготовка металла, наплавка валиков и сварка стыкового, нахлёсточного и таврового соединения пластин в горизонтальном положении сварного шва.

5. Наплавка валиков и сварка пластин в потолочном положении.

6. Проверочная работа: « Сборка и газовая сварка стыкового и нахлёсточного соединения пластин в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях сварного шва».

автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности узлов, деталей, из углеродистых и конструкционных сталей с обязательным обеспечением безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте.

Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах.

автоматической и (МИГ/МАГ). Универсальные полуавтоматы. Основные технические характеристики горящей дугой и импульсной дугой. Особенности формирования металла шва при этих способах сварки. Основные параметры режима. Расчет или выбор режимов сварки. Определение расхода сварочных материалов для каждого способа сварки.

Требования техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении полуавтоматической сварки.

Сварочные автоматы Основные сведения об автоматах электрической сварки плавящимся электродом и их классификация. Функциональная блок-схема, принципы регулирования длины дуги и управления сварочными автоматами.

Основные узлы однодуговых автоматов. Принцип работы, технические данные и обозначение этих автоматов. Назначение, устройство и принцип действия газовой аппаратуры автоматов для сварки в среде защитных газов. Назначение, устройство и принцип работы сварочных автоматов для сварки в среде защитных газов;

электрическая и функциональная блок-схема автомата. Технические данные и обозначение сварочных автоматов. Требования техники безопасности и пожарной безопасности при обслуживании сварочных автоматов.

Технология автоматической сварки под флюсом.

Особенности сварки под флюсом и разновидности этого способа, их области применения. ГОСТ на сварку под флюсом. Особенности сборки под сварку, методы предупреждения протекания жидкого металла и шлака. Особенности выбора сварочных материалов в зависимости от условий эксплуатации конструкции, разделки кромок и т.д. Основные параметры режима и их влияние на геометрические параметры шва, степень легирования шва. Расчет режимов однопроходных швов, многопроходных швов, угловых швов. Особенности расчета режимов сварки труб.

Определение расхода сварочных материалов. Стандарты, нормативная и справочная документация. Требования техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении автоматической сварки.

Технология механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминия и алюминиевых сплавов.

Особенности технологии сварки в аргоне и смесях инертного газа, в различных положениях шва, непрерывно горящей дугой и импульсной дугой. Техника формирования шва в различных пространственных положениях. Особенности формирования металла шва при этих способах сварки. Основные параметры режима.

Расчет или выбор режимов сварки. Определение расхода сварочных материалов и 1. Особенности выбора режимов для ручной аргонодуговой сварки с применением активирующих флюсов.

Назначение этих флюсов, области применения.

2. Универсальные полуавтоматы.

3. Особенности выбора режимов для импульсных способов сварки.

4. Многодуговые автоматы для сварки под флюсом, их назначение, устройство и принцип действия.

5. Технические данные и обозначения многодуговых автоматов для сварки под флюсом.

6. Электрические схемы полуавтоматов.

Примерная тематика домашних заданий.

1. Основные сведения о полуавтоматах для электрической сварки плавящимся электродом и их классификация.

2. Основные технические характеристики полуавтоматов.

3. Требования техники безопасности и пожарной безопасности при работе на сварочных полуавтоматах.

4. Расчет или выбор режимов сварки.

5. Основные узлы однодуговых автоматов.

Учебная практика:

1. Инструктаж по охране труда и организации рабочего места. Подготовка оборудования к работе.

Наплавка валиков и сварка стыковых, нахлёсточных и тавровых соединений пластин в среде защитных газов.

2. Инструктаж по охране труда и организации рабочего места. Ознакомление с оборудованием для контактной сварки.

3. Стыковая сварка деталей оплавлением.

кислородной, воздушноплазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации и обеспечение безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте.

электродуговой сварки и резки металла.

технология плазменной дополнительные параметры плазменной и микроплазменной сварки. Технология пространственных положениях шва. Требования техники безопасности и пожарной автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических 3. Выбор режима сварки и проведение процесса плазменной сварки высоколегированной технология плазменной резки.

для сварки. Сущность, назначение, область применения плазменной, микроплазменной сварки и плазменной резки. Основные параметры режимов.

Схема режущего плазматрона. Применяемые электроды. Плазматроны с осевой и вихревой стабилизацией дугового разряда. Наконечник плазмотрона. Диаметр сопла.

Двойная дуга.

Вольт-амперные характеристики источника тока для плазменно-дуговой резки.

Аппаратура для ручной плазменно-дуовой реки. Аппаратура для автоматизированной плазменно-дуговой резки. Электропневмогидравлическая схема установки для воздушно-плазменной резки АПР – 404. Технические характеристики установок для механизированной плазменно-дуговой резки.

Схема плазменно-дуговой резки. Допустимые нормативные отклонения. Режимы механизированной резки низкоуглеродистых сталей. Требования техники безопасности и пожарной безопасности при выполнении плазменной резки.

Технологические особенности резки. Скорость резки. Сила тока. Напряжение на дуге.

Эффективный КПД дуги. Интенсивность теплоотдачи в металл. Плотность металла.

Ширина реза. Толщина разрезаемого металла.

Режимы плазменной резки. 1час.

Настройка и работа плазматрона с осевой стабилизацией дугового разряда.

Настройка и работа плазматрона с вихревой стабилизацией дугового разряда.

1. Расчёт параметров режимов резки низкоуглеродистой стали.

2. Расчёт параметров режимов резки высоколегированной стали.

3. Расчёт параметров режимов резки меди.

4. Анализ особенностей применения ряда плазмообразующих сред для резки металла.

1. Сущность сжатой дуги.

2. Зависимость напряжения сжатой дуги.

3. Причины возникновения двойной дуги.

4. Режимы плазменной сварки меди.

5. Применение плазменной резки металлов.

6. Преимущества и недостатки применения сжатой дуги перед дугой прямого действия.

7. Плазмообразующие среды.

8. Электропневмогидравлическая схема установки для воздушно-плазменной резки АПР – 404.

9. Технология плазменной сварки с глубоким проплавлением.

10. Устройство и принцип работы установки УПС-501.

11. Устройство и принцип работы установки УПС-301 для автоматической сварки сжатой дугой.

Примерная тематика домашних заданий 1. Сущность работы сжатой и свободной дуги.

2. Сжатая дуга прямого и косвенного действия.

3. Зажигание сжатой дуги прямого действия.

4. Сущность микроплазменной сварки.

5. Применение микроплазменной сварки.

6. Классификация плазмотронов.

7. Сущность плазменной резки.

8. Схема режущего плазматрона.

9. Технология плазменной резки металлов.

10. Скорость резки. Сила тока.

Виды работ:

1. Инструктаж по охране труда и организации рабочего места.

Ознакомление и подготовка оборудования к работе.

2. Плазменно-дуговая сварка деталей из углеродистых сталей.

3. Плазменно-дуговая резка деталей из углеродистых сталей.

4. Плазменно-дуговая сварка деталей из легированных сталей.

5. Плазменно-дуговая резка деталей из легированных сталей.

6. Зажигание сжатой дуги прямого действия.

Выполнение сварки металлоконструкций на основе применения газовой, ручной дуговой, автоматической, механизированной сварки средней сложности и сложных узлов конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и обеспечение безопасного выполнения сварочных работ в соответствии с санитарнотехническими требованиями и требованиями охраны труда.

производства сварных конструкций.

Тема 5.1. Классификация Содержание компоновка, схемы. Рамы - определение, назначение, компоновка, схемы. Колонны определение, назначение, компоновка, схемы. Решетчатые конструкции - определение, Материалы, применяемые для изготовления сварных конструкций.

Марки применяемых металлов, механические свойства и химический состав, свариваемость. Приемы рационального раскроя металлов, применяемых для изготовления сварных конструкций.

Нормативные документы на марки материалов. Листовые, профильные металлы, трубы, марки и сортамент; механический и химический состав; свариваемость, рациональный раскрой материалов, применяемых для изготовления сварных конструкций.

Виды заготовительных работ и оборудования.

Выбор и обоснование заготовительных операций. Разметка, рубка, штамповка, огневые виды работ в зависимости от материала, размеров деталей, типа производства.

Нормативные документы на материал.

Технологичность сварных конструкций. Выбор и обоснование способа сварки.

Требования, предъявляемые к сварным конструкциям и анализ их на технологичность изготовления. Выбор и обоснование выбора способа сварки по степени механизации и автоматизации, по серийности изготовления сварных конструкций, по трудоемкости работ, по виду источника теплоты для всех видов сварки.

Выбор и обоснование схемы сборки и сварки.

Разбивка свариваемых конструкций на подузлы и узлы, последовательность сборки и составление схемы, описание сборки.

Выбор вида термической обработки.

Назначение термообработки. Параметры режима термообработки и их влияние на качество термообработки. Выбор параметров режима термообработки. Способы нагрева сварных соединений: электронагревателями сопротивления, индукционным, электронагревателями комбинированного действия, газопламенным и термохимическим. Оборудование для нагрева: индукторы, электропечи, газопламенные горелки. Требования безопасности при эксплуатации оборудования.

Выбор и обоснование выбора способа сварки по степени механизации.

Выбор и настройка оборудования для сварки по ГОСТ 5264-80 низкоуглеродистых Разработка и обоснование марки металла для изготовления узла двутавровой балки.

Разработка и обоснование марки металла для изготовления узла стропильной фермы.

Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла двутавровой балки.

Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла стропильной фермы.

Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла стрелы крана.

Разработка и обоснование способа сварки для изготовления узла железнодорожной изготовления сварных Изготовление конструкций ручной дуговой сваркой покрытым плавящимся электродом.

Изготовление конструкций автоматической и механизированной сваркой под слоем флюса. Изготовление конструкций автоматической и механизированной сваркой в среде Использование справочников для выбора режима сварки. Применение различных методик расчета режима сварки. Параметры режима сварки. Способы определения режима сварки: аналитический, табличный, по графикам, экспериментальный, Основные виды дефектов сварных швов и сварных конструкций.

Основные виды дефектов сварных швов и сварных конструкций. Причины их появления. Возможные способы устранения дефектов сварных швов и конструкций.

Основные виды контроля. Стадии контроля.

Выбор и обоснование выбора оборудования для сборки.

Последовательность сборки и составление схемы, описание сборки. Способы сборки различных типов конструкций. Оборудование, применяемое для сборки и сварки конструкций. Описание оборудования и принципы его работы.

Выбор и обоснование выбора оборудования для сварки.

Основные характеристики сварочных материалов. Определение расхода сварочных материалов и электроэнергии. Выбор электродов. Выбор присадочной проволоки, выбор защитных материалов (флюсов, газов). Основные нормативные документы по сварочным материалам. Параметры режима сварки. Способы определения режима сварки: аналитический, табличный, по графикам, экспериментальный, расчетный.

Обоснование применяемых видов контроля. Оборудование для контроля сварных швов и соединений.

Неразрушающие виды контроля: внешний осмотр форм, размеров и внешних дефектов сварных швов. Контроль поверхности и толщины сварных швов, испытания сварных швов на плотность и прочность. Разрушающие виды контроля: механические испытания сварных швов и соединений, испытание на прочность сварных узлов, металлографические исследования сварных швов и соединений. Измерительный инструмент. Оборудование для неразрушающих видов контроля.

Технические условия на изготовление сварных конструкций как основной конструкторский документ.

Правила составления технических условий на изготовление сварных конструкций.

Назначение технических условий на изготовление сварных конструкций, их содержание, разработка, согласование. Надёжность и долговечность. Чертежи, программа выпуска. Группы конструкций. Условия эксплуатации. Технологические карты сборочно-сварочных работ.

Компоновка сборочно-сварочного цеха и связь с другими цехами.

Структура сборочно-сварочного цеха. Производственные, вспомогательные и административно-бытовые помещения. Производственные связи цеха сборки и сварки с другими цехами.

Схема сборочно-сварочного цеха с продольным направлением производственного потока. Цех с продольно-поперечным направлением производственного потока.

Планировка расположение сборочно-сварочного оборудования.

Расстановка оборудования в цехе сборки и сварки. Расчет потребной площади участков и высоты здания цеха. Расстановка оборудования механической и огневой обработки металлов на заготовительном участке. Складские места и помещения.

Размещение сборочно-сварочного оборудования в производственных помещениях.

Основные требования безопасности. Нормативные документы. Особенности размещения и планировки бытовых помещений, распределение их площади. Запасы материалов и их хранение.

10. Планировка заготовительного участка, складских мест и помещений Расстановка оборудования в цехе сборки и сварки. Расчет потребной площади участков и высоты здания цеха. Расстановка оборудования механической и огневой обработки металлов на заготовительном участке. Складские места и помещения.

11. Контрольная работа.

Расстановка оборудования в цехе сборки и сварки.(1час) Выбор и настройка оборудования для изготовления подкрановой балки.

Выбор и настройка оборудования для изготовления стропильной фермы.

Выбор и настройка оборудования для изготовления стрелы крана.

Разработка и расчёт расхода сварочных материалов при изготовлении узла подкрановой балки.

Разработка и расчёт расхода сварочных материалов при изготовлении узла стропильной фермы.

Разработка и расчёт параметров режимов сварки при изготовлении узла подкрановой Разработка и расчёт параметров режимов сварки при изготовлении узла стропильной 1. Сосуды, работающие под давлением, корпусные конструкции, сварные детали машин.

2. Основные и нормативные документы на листовые, профильные металлы, трубы.

3. Типы регистрирующих приборов и датчиков.

4. Выбор способа сварки по трудоемкости работ.

5. Определение расхода сварочных материалов и электроэнергии.

6. Экспериментальный способ определения режима сварки.

7. Структура цеха со смешанным направлением производственного потока.

8. Приспособления и устройства, используемые на грузоподъемных и транспортных средствах, правила их обслуживания.

9. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям и анализ их на технологичность изготовления и эксплуатации, периодичность испытаний и проверки.

10. Складские места и помещения.

11. Определение площади складских мест.

12. Запасы материалов и их хранение.

13. Способы определения режима сварки: аналитический.

14. Способы определения режима сварки: табличный.

15. Способы определения режима сварки: по графикам, 16. Способы определения режима сварки: экспериментальный.

17. Способы определения режима сварки: расчётный.

Примерная тематика домашних заданий.

1. Классификация сварных конструкций по способу получения заготовок.

2. Технологические и технические требования к изготовлению сварных конструкций.

3. Сварные конструкции, особенности их работы.

4. Марки применяемых металлов, механические свойства и химический состав, свариваемость.

5. Листовые, профильные металлы, трубы, марки и сортамент.

6. Назначение термообработки.

7. Выбор и обоснование схемы сборки и сварки.

8. Основные виды дефектов сварных швов и сварных конструкций.

9. Способы сборки различных типов конструкций.

10. Правила составления технических условий на изготовление сварных конструкций.

11. Определение расхода сварочных материалов и электроэнергии.

12. Основные характеристики сварочных материалов.

13. Параметры режима сварки.

14. Технологические карты сборочно-сварочных работ.

15. Структура сборочно-сварочного цеха.

16. Расстановка оборудования в цехе сборки и сварки.

17. Особенности размещения и планировки бытовых помещений, распределение их площади.

Учебная практика:

1. Сварка несложных узлов по ГОСТ 5264- 2. Сварка несложных узлов по ГОСТ 14771-76 УП 3. Сварка несложных узлов по ГОСТ 14771-76 ИНп 4. Выполнение проверочной работы сложностью 2-3 разряда.

Виды работ:

1. Требования безопасности при выполнении сварочных работ по ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76 УП; ГОСТ 14771-76 ИНп; ГОСТ 2601-84.

2. Выполнение сварочных работ по ГОСТ 5264-80 сложностью 2- 3 разряда.

3. Выполнение сварочных работ по ГОСТ 14771-76 УП сложностью 2- 3 разряда.

4. Выполнение сварочных работ по ГОСТ 14771-76 ИНп сложностью 2- 3 разряда.

5. Выполнение сварочных работ по ГОСТ 2601-84.

6. Настройка сварочных инверторных аппаратов на заданные режимы сварки.

7. Выполнение ручной дуговой сварки в среде аргона и смесей ёмкостей из алюминия и его сплавов.

8. Выполнение механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах ёмкостей из 9. Разработка технологических карт по изготовлению узлов несложных металлоконструкций.

10. Выполнение сборки различных типов конструкций.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретических основ сварки и резки металлов»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия планшеты по сварочным материалам, классификации источников питания сварочной дуги, классификации газового оборудования, классификации автоматов и полуавтоматов, классификации горелок и резаков. Классификации плазморезательного оборудования.

макеты сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей, инверторов, ацетиленовых генераторов, горелок, резаков, плазморезательного оборудования, автоматов, полуавтоматов. Керосинорез.

Технические средства обучения:

Оверхед-проектор с комплектом слайдов, компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система). Проектор, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Технологическое оборудование и оснастка:

Наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации по темам профессионального модуля.

2.Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Сварочной:

рабочие места газосварщика по количеству обучающихся;

рабочие места электросварщика по количеству обучающихся;

рабочие места для сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа;

рабочие места для сварки в среде углекислого газа, под флюсом.

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.

4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Учебники 1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник. – 5-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

2. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций:

учебник. – 3-e изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2013.

3. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник. – 9-e изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

4. Овчинников В.В. Современные виды сварки: учеб. пособие. – 2-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

5. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник. – 3-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 6. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов:

учебник. – 2-e изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 7. Овчинников В. В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник. — 2-e изд., испр. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

2. Справочники:

1. Китаев Н.А. Справочник сварщика. – М.: Феникс, 2011.

2. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа;

Издательский центр «Академия», 1999.

3. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т. – М.:

Машиностроение, 1978-1983.

Дополнительные источники:

Учебники и учебные пособия:

1. Галушина В.Н. Технология производства сварных конструкций:

Рабочая тетрадь: учеб. пособие. – 2-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

2. Гуськова Л.Н. Газосварщик: Рабочая тетрадь: учеб. пособие. — 3-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

3. Котельников А.А. Производство сварных конструкций: учебное пособие / А. А. Котельников, В. А. Крюков, Т. В. Алпеева. – Курск:

КГТУ, 2005.

4. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков: учеб.

пособие. – 2-e изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь: учеб. пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

6. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь: учеб. пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

полуавтоматических машинах: учеб. пособие. – 4-e изд., обл. – М.:

Издательский центр «Академия», 2013.

8. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь: учеб. пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.

Периодические издания:

1. Сварка и диагностика 2. Сварщик 3. Сварочное производство 4. Инструмент. Технология. Оборудование 5. Информационные технологии 6. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

Электронные ресурсы:

1.Российское образование. Федеральный портал: Профессиональное образование: Образование в области техники и технологий: Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей http://www.edu.ru/modules.php?op=modload&name=Web_Links&file=index&l_o p=viewlink&cid= 2.Единое окно доступа к образовательным ресурсам:

Профессиональное образование / Образование в области техники и технологий / Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства / Сварка / Ресурсы // http://window.edu.ru/library?p_rubr=2.2.75.29. 3.Все для надежной сварки (виртуальная библиотека). http://www.svarkainfo.ru/ 4.Новые сварочные аппараты // multiplaz.ru. - www.multiplaz.ru/ 5.Сварочное оборудование // svarochnye-apparaty.ru. - www.svarochnyeapparaty.ru/ 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях» является освоение раздела профессионального модуля, требований безопасности при проведении сварочных работ.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженернопедагогических) кадров, обеспечивающих обучение студентов междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Подготовительно-сварочные работы» и профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

осуществляющих руководство учебной практикой Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Автоматизация производства»; «Материаловедение»; «Допуски и технические измерения»;

Мастера: наличие 3-4 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

цветных металлов и сварки.

сплавов.

и сложных деталей трансформаторы.

трубопроводов из - Специализированные чугуна, цветных металлов - Технология сварки самостоятельной механизированную сварку оборудованию для с использованием автоматической и плазматрона средней полуавтоматической сложности и сложных сварки.

аппаратов, узлов, деталей, Технология конструкционных сталей. сложности и сложных работе при изучении Выполнять кислородную, - Классификация и Зачеты по учебной воздушно-плазменную общие требования к практике.

прямолинейной и сложной кислородной резки. по каждому разделу конфигурации. - Классификация и профессионального Читать чертежи средней - Обозначение сварных Зачеты по учебной сложности и сложных швов на чертежах практике.

металлоконструкций. сложных сварных по каждому разделу Обеспечивать безопасное Требования Зачеты по учебной работ на рабочем месте в выполнении Контрольная работа соответствии с санитарно- электросварочных по каждому разделу инверторных аппаратов аппаратов для изготовления ёмкостей - Настройка аппарата из алюминия и его на заданные режимы Выполнять ручную - Технология ручной Контрольная работа аргонодуговую сварку аргонодуговой сварки по каждому разделу неплавящимся электродом неплавящимся профессионального ёмкостей из алюминия и электродом ёмкостей плавящимся электродом в плавящимся из алюминия и его сплавов. защитных Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

(освоенные общие показатели оценки Понимать сущность и - демонстрация Интерпретация социальную значимость интереса к будущей результатов наблюдений Анализировать рабочую выбор и применение Интерпретация ситуацию, осуществлять методов и способов результатов наблюдений коррекцию собственной задач в области процессе освоения деятельности, нести подготовительно- образовательной ответственность за сварочных работ. программы.

профессиональных задач. источников, включая образовательной Работать в команде, - взаимодействие с Интерпретация эффективно общаться с обучающимися, результатов наблюдений коллегами, руководством, преподавателями и за деятельностью Исполнять воинскую - применение Интерпретация обязанность, в том числе профессиональных результатов наблюдений профессиональных процессе освоения