Тамбовское областное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Железнодорожный колледж»

УТВЕРЖДАЮ:

ДИРЕКТОР ТОГОУ СПО

«ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

_ БЕЛОУСОВ Г.М.

Рабочая программа практики для получения первичных профессиональных навыков по специальности 190304Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог базовый уровень среднего профессионального образования Мичуринск 2009 г.

Одобрена на заседании Составлена в соответствии цикловой комиссии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности:

Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог Председатель ЦК Рассмотрена и утверждена на заседании Методического совета колледжа Протокол №_ От «_» Методист Составил Преподаватель

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Цель и задачи практики 1.1.

Практика для получения первичных профессиональных навыков организуется в соответствии с государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования в части Государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 1707 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

Задачами учебной практики являются:

приобретение студентами первичных профессиональных умений и навыков по специальности слесаря по ремонту подвижного состава: осуществление межпредметных связей практической подготовки с теоретическим обучением.

Программа практики обеспечивает дидактически обоснованную последовательность формирования профессиональных умений и навыков в соответствии с будущей специальностью.

Формируемые умения и навыки приводятся перед каждой темой.

Перед каждым новым разделом программы практики проводится инструктаж, в процессе которого объясняется студентам содержание, цель предстоящей работы и организационно-технические условия ее выполнения; знакомство с материалами, их свойствами и технологией обработки, последовательностью переходов.

До начала работ студент должен знать: технические требования по каждой операции и переходу; организацию рабочего места; инструмент, приспособления и оборудование; безопасные приемы и способы выполнения работ: способы проверки качества выполняемых работ.

При проведении инструктажа следует использовать технологические, операционные и инструкционные карты и чертежи: шиты с набором инструментов и приспособлений; стенды с образцами, демонстрирующими последовательность переходов и операций (при выполнении комплексных работ); наборы эталонов изделий; плакаты и инструктивную документацию по технике безопасности.

1.2. Распределение бюджета времени.Общий объем времени определяется Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности.Указанный объем времени может быть увеличен за счет резерва времени учебного заведения.

1.3. Базы практики Практика для получения первичных профессиональных навыков проводится в учебных, учебно-производственных мастерских, других вспомогательных объектах учебного заведения или на производстве.

1.4. Организация практики Сроки проведения практики устанавливаются с учетом теоретической подготовленности студентов и возможностей учебно-производственных мастерских образовательного учреждения и отражаются в графике учебного процесса.

Практика может осуществляться как непрерывным циклом, так и путем чередования с теоретическими занятиями по дням (неделям) при условии обеспечения связи между содержанием практики и теоретическим обучением.

В процессе планирования практики образовательное учреждение должно подготовить необходимую документацию: рабочую программу учебной практики, график практики и при потребности договоры с предприятиями, планы предприятий по подготовке и проведению практики, приказы о распределении студентов по объектам практики.

Учебная практика проводится в форме практических занятий, уроков производственного обучения.

Заведующим мастерскими и мастерам производственного обучения поддерживается постоянная связь с производством, изучается все новое, прогрессивное, используется при этом вновь выходящую техническую литературу и соответственно корректируют содержание учебного материала.

1.5. Контроль работы практикантов и отчетность Текущий контроль за прохождением практики студентов определяет и осуществляет колледж, его механизм отражается в рабочей программе практики.

Итогом практики является сдача квалификационного экзамена на получение рабочей профессии слесаря по ремонту подвижного состава.

УТВЕРЖДАЮ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

1.4. Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.2.2.Обработка металлов на фрезерном строгальном станках 4.7.Монтаж и ремонт силового распределительного щита 4.8. Включение и монтаж электроизмерительных приборов Рассмотрено на заседании цикловой комиссии Протокол № от _ Преподаватель Председатель ЦК

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

Раздел 1. Слесарные работы Тема 1.1. Вводное занятие Студент должен:

значение и роль учебной практики в подготовке выпускников к выполнению основных профессиональных навыков в соответствии с квалификационными требованиями; взаимосвязь производственной практики с теоретическим обучением;

принципы организации рабочего места слесаря; требования, предъявляемые к рабочей позиции слесаря; основные направления повышения производительности труда на рабочем месте: требования к соблюдению трудовой и технологической дисциплины;

правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.

Содержание учебной информации Значение и место учебной практики в общей системе образовательного процесса и ее роль в приобретении студентами профессиональных навыков и первоначального опыта профессиональной деятельности по изучаемой специальности.

Взаимосвязь производственной практики с теоретическим обучением.

Ознакомление студентов с программой практики и порядок ее прохождения.

Слесарная мастерская и ее оборудование. Оборудование рабочего места слесаря.

Слесарные тиски, их устройство, крепление на верстаке, уход за ними. Регулирование тисков на высоте. Выбор слесарною инструмента согласно его назначению, правила обращения с инструментом и его хранение.

Механизация технологических процессов. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Причины и меры предупреждения травматизма. Виды травм.

Инструкции по безопасности труда, их выполнение.

Оформление инструктажа по технике безопасности.

Тема 1.2. Измерение. Плоскостная разметка Студент должен:

подготавливать детали под разметку; производить разметку деталей по чертежу;

правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила безопасности труда;

иметь навыки в заточке кернеров и чертилок.

Содержание учебной информации Способы измерения действительных размеров деталей. Измерительные и контрольные инструменты. Сведения об устройстве и приемах измерения металлическими линейками, штангенциркулями, микрометрами, индикаторами, калибрами, шаблонами, щупами, угломерами. Содержание и хранение измерительных и поверочных инструментов.

Назначение и применение плоскостной разметки. Разметочные инструменты и приспособления. Организация рабочего места. Приемы разметки по чертежу и шаблону.

Подготовка деталей к разметке.

Правила техники безопасности при производстве работ.

Примерные виды работ Измерение длины, глубины, внутреннего и наружного диаметров металлической детали Измерение углов детали угломерами Подготовка поверхности детали к разметке Разметка отрезков прямых линий и углов разной величины, а также окружностей и их частей Сопряжение отрезков прямых и кривых линий Разметка плоскостных деталей по чертежам и шаблонам Кернение по рискам, заточка чертилок и кернов Тема 1.3. Резание и отпиливание Студент должен:

производить резание и опиливание металла и определять качество выполненной работы: правильно организовывать рабочее место: соблюдать правила безопасности труда;

иметь навыки зажима деталей в тисках.

Содержание учебной информации Назначение и применение операций резания и опиливания металла.

Устройство ножовки и способы установки ножовочного полотна.

Устройство напильников для различных видов обработки металла.

Способы зажима деталей в тисках и приспособления для этого.

Организация рабочего места. Позиции рабочего у тисков, приемы хватки, схемы движения рук при резании и опиливании.

Меры предупреждения вибрации заготовок, способы применения смазки при резании.

Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.

Правила техники безопасности при производстве работ.

Примерные виды работ Резание ножовкой прутковой и листовой стати по вертикальным и наклонным рискам Опиливание стали под линейку и угольник, стальной пластины с наружными углами 90, 60 и 120 градусов Опиливание стальной пластины с внутренними углами 45 и 90 градусов Опиливание пластины с внутренним полукругом Опиливание круглого стального стержня Тема 1.4. Свержение, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы Студент должен:

соблюдать правила безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании;

производить наладку сверлильного станка и управлять им; выполнять различные виды сверления, зенкерования и развертывания с применением различных приспособлений;

производить нарезание резьбы в отверстиях и на стержнях;

иметь навыки работы на станках и вручную.

Содержание учебной информации Назначение и применение операций сверления, зенкерования. развертывания я нарезания резьбы.

Устройство сверлильного станка и приспособлений к нему. Устройство сверл различных назначений и приемы их заточки. Способы установки и закрепления сверл и деталей на станке. Приемы работы на сверлильных станках.

Устройство электрической, пневматической и ручной дрелей, приемы работы с ними.

Устройство зенкеров и разверток. Приемы работы на станках и вручную.

Понятие о резьбе и ее элементах. Виды резьбы и способы их выполнения. Устройство инструментов, приспособлений и оборудования для выполнения резьбовых поверхностей.

Выбор диаметра отверстия и стержня под нарезаемую резьбу. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Позиции рабочего, приемы хватки и схемы движения инструмента. Способы применения смазки.

Механизация резьбонарезных работ. Проверка резьбы калибрами, шаблонами.

Безопасность при работе. Основные виды брака при обработке резьбовых поверхностей.

Примерные виды работ Упражнения в управлении сверлильным станком, электродрелью, пневмодрелью и ручной дрелью Закрепление и выемка сверл и зенкеров из шпинделя и патрона Установка и закрепление деталей на столе станка и в приспособлениях Сверление сквозных отверстий в стали на заданную глубину Заточка сверл Нарезание резьбы в отверстиях метчиками Нарезание резьбы на стержнях плашками Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях Тема 1.5. Рубка, правка, гибка, клепка Студент должен:

правильно выполнять движения молотком при различных способах ударов;

размечать, сверлить, зенкеровать отверстия под клепку; определять длину заклепки с полукруглыми, потайными и полупотайными головками; организовать рабочее место и соблюдать правила безопасности при производстве работ;

иметь навыки в хватке инструмента и нанесения удара молотком.

Содержание учебной информации Назначение и применение операций рубки, правки, гибки, клепки. Типы и устройство слесарных молотков, зубил, крейцмейселей, обжимок, пневмомолотков, правильных плит, тисков. Приемы заточки зубил и крейцмейселей, углы заточки для рубки различных металлов.

Способы зажимов деталей в тисках и при правке на плите. Позиции рабочего у слесарных тисков. Приемы и правила рубки, правки, гибки, клепки.

Правила безопасной хватки зубила, крейцмейселя, обжимки, молотка. Схемы движения молотка при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Темп и ритм нанесения ударов.

Заклепочные швы и типы заклепок. Подбор заклепок по размерам для каждой детали.

Процесс клепки.

Организация рабочего места. Правила техники безопасности при производстве работ.

Примерные виды работ Упражнения в развитии кисти руки и меткости удара Рубка зубилом с резиновой шайбой, предохраняющей кисть руки Рубка стали на плите и в тисках, произвольная и по рискам, слесарным зубилом, гибка и правка полосовой и круглой стали Гибка стальных труб малого диаметра холодным способом Подготовка деталей к склепыванию, разметка швов Склепывание детатей впотай и под обжимку холодным способом Тема 1.6. Шабрение, притирка, шлифовка Студент должен:

производить операции шабрения, притирки и шлифования деталей из различных материалов; организовать рабочее место и соблюдать правила безопасности при производстве работ;

иметь навыки хватки и движения рук при работе с шаберами.

Содержание учебной информации Назначение и применение шабрения, притирки и шлифовки.

Виды и устройства шаберов, проверочных плит, линеек и приспособлений, применяемых при шабрении. Приемы заправки шаберов. Организация рабочего места. Позиции рабочего, приемы хватки я схемы движения рук при работе с шаберами. Способы проверки пришабренной поверхности.

Инструменты и приспособления; притирочные и шлифовальные материалы, способы подготовки их к работе; организация рабочего места и приемы работы при притирке и шлифовке плоских, цилиндрических и конических деталей. Способы проверки притертых поверхностей.

Правила техники безопасности при производстве работ.

Примерные виды работ Шабрение чугунной плитки, бронзового подшипника с баббитовой заливкой Упражнения в подготовке притирочных материалов, притирке плоской детали по плите Упражнения в шлифовке деталей из стали, цветных металлов и пластических масс Связь с учебными дисциплинами Материаловедение Раздел 2. Обработка металлов резанием Студент должен:

подготовить станок к работе; закрепить резцы, сверла, фрезы, заготовки; пустить и остановить станок; контролировать размеры изделий; удалять стружку, производить уборку рабочего места; работать на станках при различных скоростях резания и подачи;

выполнять операции с применением охлаждающих жидкостей и без них; определять возможные виды брака изделий и применять способы его предупреждения: читать чертежи изготавливаемых деталей при выполнении комплексной работы; определять последовательность обработки деталей по технологической карте; выбирать инструмент, приспособления, оборудование и материалы; изготавливать несложные детали и приспособления, включающие комплекс слесарных операций;

иметь навыки установки, крепления и съемки, заточки резцов, сверл, фрез.

Тема 2.1. Обработка металлов на токарном станке Ознакомление студентов с механическим отделением учебной мастерской Содержание учебной информации Ознакомление со станочным оборудованием, его размещением и организацией рабочего места. Расстановка студентов по рабочим местам. Прием и сдача рабочего места.

Объяснение и показ устройства токарного станка и правил его содержания.

Инструктаж по технике безопасности при работе на станках и нахождения в зоне работающих станков: назначение токарных станков; припуски на механическую обработку металла; точности, достигаемые обработкой на токарном станке; способы и последовательность осмотра станка; места расположения смазочных отверстий, заправка их смазкой; приемы чистки станка, удаления стружки с него и подготовки к работе;

позиции рабочего у станка и приемы установки, крепления заготовок обрабатываемых деталей и резцов; пуск и остановка станка, передвижение суппорта; способы контроля качества обработки правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка станка, рабочего места, инструмента и заготовок Упражнения в установке заготовок в центрах и патронах; установке резцов съемке и заготовке резцов; пуске и остановке станка, в управлении рукояткам суппортов Контроль размеров заготовки Удаление стружки, уборка станка и рабочего места Центровка заготовок, обточка торцов, наружных цилиндрических поверхности и вытачивание наружных канавок Содержание учебной информации Назначение и применение операций обточки торцов, наружных цилиндрических поверхностей. Технические требования к качеству обточки. Способы проверки пригодности, установки и крепления заготовки в патроне. Подбор I установка резцов.

Приемы обточки торцов, цилиндрических поверхностей I вытачивание наружных канавок.

Выполнение операций с применением охлаждающих жидкостей. Измерительный инструмент, контроль размеров обрабатываемых деталей. Виды возможного брака.

Способы предупреждения брака при выполнении указанных операций. Правила техники безопасности, Примерные виды работ Упражнения в проверке заготовок, определении центров заготовок; кернении, сверлении, зенкеровании Подбор и заточка резцов; установка и крепление заготовки, настройка станка на необходимую скорость резания и величину подачи Грубая и чистовая обточка цилиндрической поверхности с применением охлаждения Вытачивание канавок по разметке, обточка торцов заготовок Подрезание уступов и отрезание заготовок, сверление и растачивание отверстий Содержание учебной информации Приемы установки резцов, сверл, последовательность и приемы подрезания уступов и отрезания заготовок. Контроль размеров и качества выполняемых операций.

Порядок подбора, способы заточки сверл и резцов; крепление заготовок, последовательность сверления, рассверливания и расточки сквозных и несквозных отверстий, без уступов и с уступами; приемы развертывания цилиндрических отверстий.

Применяемый измерительный инструмент. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка станка, сверл, заготовок, резцов Подрезание уступов, отрезание заготовки, сверление, рассверливание и растачивание отверстий Обточка наружных и расточка внутренних конических поверхностей. Обточка фасонных поверхностей Содержание учебной информации Порядок подбора, способы заточки и установка резцов. Установка заготовок.

Последовательность, режим и приемы обточки наружных конических поверхностей путем поворота верхних салазок суппорта. Инструмент и способы контроля размеров и качества обточки наружных конических поверхностей.

Последовательность приемов расточки конических фасонных поверхностей.

Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка станка, заготовок, приспособлений и резцов Обточка конических и фасонных поверхностей Расточка конических отверстий Отделка поверхностей, нарезание треугольной резьбы Содержание учебной информации Инструменты, приспособления, последовательность и приемы шлифовки, полировки и накатки обточенных поверхностей.

Порядок подбора, способы заточки и установка резцов; установка заготовок;

последовательность и приемы нарезания треугольной резьбы.

Инструмент для контроля размеров и качества резьбы. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Шлифовка, полировка, накат поверхностей Нарезание наружной и внутренней резьбы Комплексная слесарная работа Содержание учебной информации Последовательность выполнения комплексной работы. Чтение чертежей I ознакомление с эскизами деталей. Выбор необходимого инструмента, приспособлений, оборудования и материалов для выполнения комплексной работы Подготовка рабочего места.

Контроль качества слесарных работ. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Изготовление деталей, включающих комплекс слесарных работ Тема 2.2. Обработка металлов на фрезерном и строгальном станках Вводное занятие Содержание учебной информации Назначение фрезерных и строгальных станков. Припуски на механическую обработку металла. Точности, достигаемые обработкой на фрезерном (строгальном) станке. Паспортная таблица фрезерного станка. Способы и последовательность осмотра станка, смазочные отверстия и заправка их смазкой. Позиция рабочего у станка. Приемы установки и крепления заготовок и фрез. Пуск и остановка станка, передвижение стола, контроль над размерами обрабатываемых деталей.

Примерные виды работ Подготовка станка, рабочего места, инструмента и заготовок к работе; упражнения в установке и съеме заготовок и фрез, пуске и остановке станка; управление рукоятками регулирования скорости и подачи Контроль размеров обрабатываемых заготовок Фрезерование плоскостей и прямых канавок Содержание учебной информации Назначение и применение операции фрезерования плоскостей и канавок. Принцип чернового и чистового фрезерования, с охлаждением и без охлаждения фрезы. Контроль размеров при фрезеровании. Виды возможного брака и меры предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Упражнения в установке и креплении заготовок, подборе, установке и закреплении фрезы Настройка и пуск станка; черновое и чистовое фрезерование плоскостей и канавок, контроль размеров Разрезание заготовки фрезой Строгание горизонтально расположенных плоскостей, пазов и канавок Содержание учебной информации Назначение и применение операции строгания плоскостей. Способы установки различных заготовок на столе станка. Приемы установки резца. Настройка станка.

Измерительные инструменты и приемы пользования ими для контроля размеров деталей при строгании.

Последовательность строгания пазов и канавок. Инструмент для контроля размеров паза и канавки.

Виды возможного брака при строгании металлов и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка рабочего места, заготовок; настройка станка Строгание горизонтально расположенных плоскостей с ручной и автоматической подачей Строгание канавок и пазов, черновое и чистовое Комплексная работа Студенты производят токарную, фрезерную и строгальную обработку деталей, предусмотренную рабочим учебным планом мастерских. Содержание учебной информации соответствует выбранным работам.

Связь с учебными дисциплинами Материаловедение Метрология, стандартизация и сертификация Раздел 4. Электросварочные работы Студент должен:

организовать рабочее место сварщика; давать характеристику применяемого сварочного оборудования; выполнять наплавку «валиком» и производить сварку пластин при горизонтальном, наклонном и вертикальном швах;

иметь навыки включения и выключения сварочной машины.

Тема 4.1. Вводное занятие Содержание учебной информации Электросварочное оборудование и его размещение в учебной мастерской. Организация рабочего места сварщика. Защитные средства, электроды, обмазки, флюсы.

Устройство сварочных машин (трансформаторов), способы и правила управления ими, их текущее содержание. Способы сварки при различных положениях сварочного шва и приемы пользования защитными средствами.

Правила техники безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности при непосредственном ведении сварки или нахождении в зоне ее выполнения.

Тема 4.2. Управление электросварочным агрегатом Содержание учебной информации Назначение и применение сварочных операций. Порядок осмотра и приемки оборудования и приспособлений перед началом работы. Позиции работающего у сварочной машины, подготовка электродов. Приемы поддержания сварочной дуги и наплавки валика.

Правила безопасного включения и выключения сварочных машин. Уход за электросварочным оборудованием. Правила и способы предохранения глаз, рук и других частей тела от ожогов.

Примерные виды работ Подготовка сварочного оборудования, приспособлений и электродов к работе Упражнения в управлении сварочной машиной (трансформатором), в возбуждении и поддержании электрической дуги и применении защитных средств Тема 4.3. Наплавка валиков и сварка пластин Содержание учебной информации Подготовка рабочего места для различных сварочных операций. Последовательность наплавки валика в различных направлениях, способы подготовки швов в деталях и сварка пластин. Контроль качества наплавки и сварки. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка рабочего места, наплавка валиков и сварка стальных пластин по прямым и кривым линиям Сварка пластин встык и внахлестку различными швами Сварка пластин под углом и в тавр Подготовка и сварка пластин встык V и Х-образным швом Тема 4.4. Наплавка и сварка при различных положениях шва Содержание учебной информации Подготовка рабочего места, подбор электродов, последовательность и приемы наплавки и сварки при наклонном и вертикальном положении шва. Контроль качества наплавки и сварки. Виды возможного брака, способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Подготовка рабочего места к работе и подбор заготовок Наплавка валиков и пластин снизу вверх и под углом Сварка пластин встык и в тавр Связь с учебными дисциплинами Электротехника и электроника Материаловедение Раздел 5. Электромонтажные работы Студент должен:

заряжать аппаратуру, вести скрытую и открытую проводку в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок, производить заземление; паять; лудить;

определять и устранять неисправности распределительных щитов, видимые неисправности электрических машин; определять техническое состояние трансформаторов и дросселей;

пользования паяльной лампой.

Тема 5.1. Вводное понятие Содержание учебной информации Ознакомление студентов с электромонтажным отделением учебной мастерской, программой обучения, оборудованием и его размещением, организацией рабочих мест.

Правила техники безопасности при выполнении электромонтажных работ. Расстановка студентов по рабочим местам. Порядок получения и сдачи материалов и деталей.

Тема 5.2. Разделка и сращивание проводов Содержание учебной информации Последовательность, способы и приемы разделки, сращивания, пайки и изоляции концов проводов. Зарядка патронов, предохранителей и другой арматуры. Проверка качества выполненных работ. Виды возможного брака и способы его предупреждения.

Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Разделка концов одножильных и многожильных проводов «тычкой» и «петлей», изоляция концов обмоткой, нитью и изолирующей лентой Сращивание одножильных и многожильных проводов. Пайка соединений проводов, изоляция лентой и резиновой трубкой Зарядка патрона переносной лампы, выключателя, штепсельной розетки Тема 5.3. Монтаж электрических цепей Содержание учебной информации Организация рабочего места. Способы и последовательность открытой и скрытой прокладки проводов, прокладки проводов в трубах, сращивание труб.

Проверка качества выполненных работ. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Разметка и монтаж электрической цепи с открытой прокладкой проводов Расположение, разметка и монтаж аппаратов, приборов и арматуры Монтаж и установка групповых щитков Протягивание проводов в резиновые и фарфоровые трубки Прокладка силовых цепей освещения на клипах, в трубах, пучках, с обмоткой изолирующей тканью и другими способами Гибка труб по размеченным линиям, заготовка труб по шаблонам, сращивание труб и постановка разветвлений Установка арматуры и протягивание проводов в трубопровод Испытание выполненных работ Тема 5.4. Монтаж и разделка кабелей Содержание учебной информации Последовательность, способы и приемы монтажа кабелей, применяемых на подвижном составе. Разделка кабелей и постановка наконечников. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Разделка концов высоковольтных кабелей, отпайка кабелей и их соединение с помощью соединительных муфт и коробок Зарядка штепсельной коробки Проверка жил кабеля на обрыв и изоляции кабеля Тема 5.5. Производство заземления Содержание учебной информации Характеристика содержания, объема и условий монтажных работ по производству заземления. Организация, последовательность, технические средства, способы и приемы прокладки шин. Порядок соединения шин с шинами заземления. Виды возможного брака и способы его предупреждения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Монтаж защитного заземления Соединение шин Присоединение к шинам заземления корпусов двигателей, пускателей и другого оборудования Проверка выполненной работы Тема 5.6. Паяние и лужение Содержание учебной информации Назначение и применение операций паяния и лужения. Устройство простых электрических паяльников разного назначения. Способы подготовки паяльников к работе и определения оптимальной температуры нагрева паяльников, контроль температуры нагрева. Приемы очистки и травления изделий. Способы приготовления припоев и флюсов. Организация рабочего места. Приемы пайки мягкими и твердыми припоями.

Проверка качества пайки.

Приемы очистки изделий после пайки. Устройство паяльной лампы, способы ее заправки, розжига и приемы работы.

Оборудование, приспособления и материалы, применяемые при лужении. Организация рабочего места при подготовке к лужению. Способы приема лужения с нагреванием поверхности и погружением в полуду. Проверка качества лужения. Виды возможного брака, меры его предупреждения и способы устранения. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Упражнения в паянии мягкими и твердыми припоями, подготовка деталей, припоев, флюсов и паяльников к пайке Нагревание паяльников и деталей паяльной лампой и в горне Упражнения в заправке паяльной лампы и ее розжиге Работа с электропаяльником и электрогрилем Подготовка поверхностей к лужению. Лужение с нагреванием поверхности и нанесением на нее полуды. Лужение погружением в расплавленную полуду Тема 5.7. Монтаж и ремонт силового распределительного щита Содержание учебной информации Способы монтажа токораспределительного щита поезда с машинным охлаждением. Требования к разметке панелей и монтажу токораспределительного щита.

Способ установки и подключения токораспределительного щита в электросеть.

Примерные виды работ Подбор приборов, арматуры, материала; разметка и сверление панелей Проверка и установка приборов арматуры Зарядка арматуры, установка шин, прокладка проводов Контроль и испытание монтажа Установка щита и подключение его в сеть Тема 5.8. Включение и монтаж электроизмерительных приборов Содержание учебной информации Способы включения и монтажа электроизмерительных приборов. Правила пользования и включения переносных контрольно-измерительных приборов.

Примерные виды работ Подготовка и монтаж амперметра, вольтметра, частотомера, счетчика и подключение по схеме, соответствующей определенному прибору Подключение и пользование омметром, мегаомметром, тестером и другими переносными контрольно-измерительными приборами Тема 5.9. Содержание и ремонт электрических машин Содержание учебной информации Способы правильного содержания электрических машин, осмотр и выявление дефектов. Чистка и продувка машин, их смазка. Проверка и регулировка давления пальца на электроугольную щетку. Осмотр, сборка и притирка щеток. Осмотр и продорожка коллектора. Способы ремонта обмотки якоря генератора постоянного тока, обмотки статора генератора переменного тока. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Осмотр электрических машин и выявление дефектов Чистка и продувка машин сжатым воздухом Смазка подшипников Проверка давления пальца на щетку, регулировка давления пальца Осмотр, притирка и смена щеток Замена щеткодержателей Осмотр и определение состояния коллектора Продорожка коллектора Проверка и крепление проводов кабелей Пайка неисправных петушков Включение генератора и разъединителей Тема 5.10 Ремонт и монтаж трансформаторов Содержание учебной информации Состав работ по ремонту и монтажу трансформаторов. Последовательность ремонта и монтажа трансформаторов и дросселей. Правила техники безопасности.

Примерные виды работ Осмотр и проверка трансформаторов Смена масла в трансформаторах Ремонт и монтаж трансформаторов Выемка и крепление деталей керна силовых и специальных трансформаторов и дросселей Связь с учебными дисциплинами Электротехника и электроника Материаловедение Электрические машины Раздел 6. Учебная практика на производстве Практика на производстве (в учебных мастерских) является завершающим этапом учебной практики, цель которой — получение рабочей профессии. Студенту присваивается разряд слесаря по ремонту подвижного состава.

При прохождении практики к студенту следует предъявлять требования соответственно Единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС) работ и рабочих профессий в зависимости от специализации.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

2-й разряд Характеристика работ.

Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12—14-м квалитета (5-7-м классам точности). Изготовление несложных деталей и сортового материала.

Разборка и сборка узлов и деталей при соединении болтами и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками.

принцип работы ремонтируемого подвижного состава: назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов при соединении болтами и валиками; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки).

1. Валы коленчатые тепловозов — пробуксовка 2. Замки сигнальных фонарей — снятие и установка 3. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля — заправка смазкой 4. Патрубки вентиляционные — снятие, ремонт и установка 5. Передачи тормозные рычажные — разборка узлов 6. Прокладки — изготовление 7. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки - снятие, ремонт, установка 8. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса локомотивов снятие 9. Резервуары тормозного и пневматического оборудования — промывка.

10. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей - снятие и установка 11. Секции холодильника дизеля — продувка 12. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц — изготовление 13. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между локомотивом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, шкворни локомотивов — снятие и установка 14. Трубы воздушной магистрали, спускные краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка 15. Штуцеры — снятие и установка 16. Экраны печей, скобы для крепления диванов — изготовление Связь с учебными дисциплинами Материаловедение, Электрические машины, Конструкция подвижного состава, Автоматические тормоза подвижного состава, Технология ремонта подвижного состава, Электрические аппараты и цепи подвижного состава, Энергетические установки, Холодильные машины и установки кондиционирования воздуха.

ЛИТЕРАТУРА

1. Маслов В.И. Сварочные работы. М.: Профобриздат, 2001.

2. Частоедов Л.А. Электротехника. М.: УМК МПС России, 2001.

3. Дайлидко А.А., Юрченко Ю.А. Стандартизация, метрология и сертификация. М.: УМК МПС России, 2002.

4. Дайлидко А.А. Электрические машины тягового подвижного состава. М.: УМК МПС России, 2000.

5. Ветров Ю.Н., Приставке М.В. Конструкция тягового подвижного состава. М.: УМК МПС России, 2000.

6. Пастухов И.Ф. Конструкция вагонов. М.: УМК МПС России, 2000.

7. Папченков С.И. Электрические аппараты и цепи тягового подвижного состава железных дорог. М.: УМК МПС России, 2000.

8. Быков Б.В., Пигарев В.Е. Технология ремонта вагонов. М.: УМК МПС России, 2001.

9. Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту тепловозов и дизельпоездов ТОИ-32-ЦТ-728-99 от 28.11.99.

21. Дополнения и изменения к Инструкции по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖГ/277, № В-181у от 19.02.1998.

23. Изменения и дополнения к Инструкции по ремонту тормозного оборудования вагонов ЦВ-ЦЛ-292, № К-734у от 19 июня 1997.

24. Инструктивные указания по восстановлению деталей и узлов тепловозов с применением композитных материалов холодного отверждения фирмы «Бельзона полимерикс Лтд». Основные требования по технологии применения ЦТК-9/1-1998.

25. Сборник тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих, занятых на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1999.

26. Гуркин А.Н. Электротехника: Иллюстрированное учебное пособие (альбом). М.: УМК МПС России, 2002.

27. Быков Б.В. Конструкция пассажирских вагонов: Иллюстрированное учебное пособие (альбом). М.: УМК МПС России, 2000.

28. Дайлидко А.А., Дайлидко О.А. Электрические машины: Иллюстрированное учебное пособие (альбом). М.: УМК МПС России, 2002.

29. Асадченко В.Р. Автоматические тормоза подвижного состава железных дорог:

Иллюстрированное учебное пособие (ааьбом). М.: УМК МПС России, 2002.

Обучающе-контролирующие мультимедийные компьютерные программы 1. Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Автотормоза»

по теме «Компрессор КТ-6». М.: УМК МПС России, 1999.

2. Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Конструкция колесной пары электровозов с унифицированной механической частью». М.: УМК МПС России, 1999.

3. Учебно-экзаменационная система по электросхемам электропоезда ЭР2. М.: УМК МПС России, 1994.

6. Контролирующая компьютерная программа «Устройство автосцепки СА-3». М: УМК МПС России, 2000.

7.Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Автосцепное оборудование грузовых вагонов». М: УМК МПС России. 2000.

8. Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Конструкция и ремонт грузовых вагонов». М.: УМК МПС России, 2000.

9. Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Конструкция колесных пар и букс грузовых вагонов». М.: УМК МПС России. 2000.

10. Обучающе-контролирующая мультимедийная компьютерная программа «Конструкция тележек грузовых вагонов». М.: УМК МПС России. 2000.

11 Компьютерная обучающая программа «Электротехника. Постоянный ток». М.: УМК МПС России,