«ЗАГАЙГОРА К.А. МАКСИНА З.Г. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ОБУВИ Рекомендовано учебно-методическим объединением по химико-технологическому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших ...»

Происходит растяжение заготовки, и с помощью пластин машины затяжная кромка заготовки в носочно-пучковой части прикрепляется к основной стельке на клей-расплав. Расположение клещей, стелечного упора, регулировку величины вытяжки заготовки выполняет исполнитель в зависимости от фасона колодки и свойств кожтовара. При необходимости корректировать посадку заготовки на колодку можно ручной регулировкой клещей. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть чётко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинаковой, ширина затяжной кромки 15±1 мм. Не допускается повреждения и пережога материала заготовки, стельки, отжимы на заготовке от верхнего упора, смятия стельки. Температура нагрева пластин 80–120 °С, продолжительность формования 5–10 с.

Б. Клей-полиэфирный прутковый.

В. Машина К-200, К-100 ф.Cerim, SINСRON ZERO ф. MOLINA BLANCHI, 02256Р1 ф.Svit, SH-LBTH ф.Interneshinel, термопластификатор ф. Shn, 521-1 ф. Interneshinel, клещи ручные, фторопласт, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр контактный по НТД.

Примечание: при обтяжке и клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовок на машине SINСRON ZERO регулировка машины, качество посадки и затяжки заготовки на колодке выполняется в автоматическом режиме.

22. АКТИВАЦИЯ ЗАГОТОВОК. ОБТЯЖКА И КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА

НОСОЧНО-ПУЧКОВОЙ И ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТЕЙ

А. После обработки носочно-пучковой части заготовок в термостатеувлажнителе её предварительно вытягивают настольными клещами и колодку с заготовкой устанавливают на стелечный упор следом вниз.

Затяжную кромку вкладывают в раскрытые губки клещей машины. Работой машины управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программы даёт возможность переходить от обработки заготовок одного вида к обработке заготовок другого вида нажатием на соответствующую кнопку. Автоматическое задание программы обеспечивает высокую точность выполнения операции и надёжность функционирования машины. При переходе к обработке новой модели нет необходимости в новой настройке машины, что облегчает работу исполнителю и исключает неточность выполнения технологической операции.

В машине можно задать 21 программу обработки заготовок разных видов и конструкций обуви. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани следа облегать колодку, плотно прилегать к колодке в пяточной части, а грань следа в носочно-пучковой части должна быть чётко выражена. Длина союзок и носков должна быть одинаковой в паре обуви, ширина затяжной кромки 15±1 мм.

Б. Клей полиэфирный прутковый.

В. Машина SINERON 4PRX9 ф. MOLINA BLANCHI.

23. ПЕРЕТЯЖКА ВИСКОВ, ПУЧКОВ (ПЕРЕЙМ) А. Заготовку клещами вытягивают так, чтобы она плотно облегала колодку, задний шов заготовки совпадал с центром пяточной части колодки, а продольная линия заготовки проходила по середине гребня колодки, высота задинок в паре должна быть одинаковой. Заготовка к стельке прикрепляется четырьмя тексами, по два с каждой стороны: в висках и переймах. Если задник формованный, то крылья устанавливаются по грани задника, которая должна совпадать с гранью следа. Расстояние от центра текса до грани стельки в висках 9 ± 1 мм, в переймах 7 ± 1 мм.

Головки тексов должны выступать над поверхностью следа на 2–3 мм.

Б. Текс ручной ТРЛ 11, ТРЛ 13.

В. Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватели, измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 3427–75.

Примечание: при изготовлении повседневной низкокаблучной обуви перетяжку перейм можно не производить.

24. НАМАЗКА ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ И СТЕЛЬКИ. СУШКА

А. На край стельки, затяжную кромку заготовки с бахтармянной стороны на ширину 16– 18 мм по всему периметру наносят тонкий ровный слой клея без пропусков и подтеков. Сушка 40– 60 минут.

Б. Клей хлоропреновый.

В. Сушило Сох-36, кисть, сосуд для клея.

25. ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер следом вверх, ручными клещами подтягивают затяжную кромку в геленочной части и подают в рабочую зону для затяжки. Машинные клещи захватывают заготовку верха обуви в геленочной части, клей-расплав подаётся в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи пластин приклеивается к стельке. Температура плавления клея-расплава 230–250 °С. Затяжную кромку в пяточной части укладывают и разглаживают с помощью пластин и прибивают к стельке тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку, не иметь складок и морщин по грани стельки. Затяжная кромка должна быть уложена на стельку небольшими, равномерно распределёнными складками, отформована пластинами.

Мелкие складки, бугры, неровности устраняют путём околачивания молотком или разглаживания электроутюгом. Ширина затяжной кромки 15±1 мм, расстояние текса от грани следа 9±1 мм, расстояние между центрами тексов - 6±1 мм.

Б. Текс автоматный ТА9, полиэфирный клей (прутковый).

В. Машины СК-24 SZ, CK-23 SZ ф.Cerim, MARK 1 ф.MOLINA BLANCHY, 640 ТС ф. Shn, 02236 Р2 ф.Svit, ASHL-T ф. Interneshinel, клещи ручные, молоток, тексовытаскиватель, электроутюг, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр контактный по НТД.

26. ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Заготовку вытягивают предварительно в пучковой и геленочной частях. Затем затяжную кромку заводят между вращающимися роликами, которые вытягивают и транспортируют заготовку при поддержке колодки исполнителем. Одновременно на стельку под затяжную кромку подаётся клей-расплав, а заглаживающий ролик укладывает затяжную кромку на стельку и приклеивает её. Заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа, затяжная кромка должна быть уложена равномерными складками на стельке. Ширина затяжной кромки 15±1 мм.

Б. Клей-расплав полиамидный.

В. Машина 66A ф.Shn, MF 100/S, MF 1000/75, 569 ф. Sigmа, ЗКГ- 2MO (Россия), клещи ручные, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, термометр контактный по НТД.

27. ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Пластины-клавиши устанавливаются в строгом соответствии с кривизной следа колодки с прикреплённым стелечным узлом. Под затяжную кромку подаётся клей-расплав, пластины-клавиши укладывают и приклеивают затяжную кромку заготовки к стельке. Заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа. Ширина затяжной кромки 15±1 мм.

Б. Клей-расплав полиамидный.

В. Машина 02169/Р2 ф. Svit.

28. ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжная кромка в пяточной и геленочной частях затягивается пластинами и закрепляется к стельке тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать пяточно-геленочную часть колодки. Высота обуви в пяточной части должна быть одинаковой, пяточная часть заготовки должна иметь чётко выраженную грань, ширина затяжной кромки 15±1 мм.

Б. Текс ТА 6-8 (геленочный), ТА 9-11 (пяточный).

В. Машины К-126 ф. Cerim, 640ТТ ф.Shn, MARX 6PX ф. MOLINA BLANCHI, ASHL-T ф.Interneshinel, клещи, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, измерительный циркуль по НТД.

29. КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины. Машинные клещи вытягивают заготовку в геленочной части, и происходит затяжка геленочной и пяточной частей на клей-расплав. Заготовка должна быть хорошо вытянута и плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа колодки. Затяжная кромка должна быть равномерно распределена по следу, ширина затяжной кромки 15±1 мм. Пяточная часть заготовки должна иметь чётко выраженную грань, высота обуви в пяточной части должна быть одинаковой и соответствовать образцу-эталону.

Б. Клей-расплав полиамидный.

В. Машина 640СС ф. Shn, К-126 ф. Cerim, затяжные клещи, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, измерительный циркуль по НТД.

30. ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжные пластины укладывают затяжную кромку на стельку, отглаживают и формуют её. Температура нагрева пластин 60–80 °С. После затяжки заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, затяжная кромка должна быть уложена небольшими равномерными складками на стельке, грань следа колодки в пяточной части должна быть чётко выражена, складки не должны выходить выше следа колодки. Расстояние текса от грани – 9±1 мм, расстояние между центрами тексов – 6± мм, в закруглении пяточной части – 5±1 мм. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой, не должно быть перекосов заднего шва. Ширина затяжной кромки 15±1мм.

Б. Текс ТА 9.

В. Машины 02146/Р6 ф. Svit, 640 ф. Shn, электроутюг, клещи ручные, секундомер по ГОСТ 5072–79, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

31. ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Затяжную кромку заготовок в геленочной части вытягивают машинными клещами и прикрепляют к стельке тексами или скобами. Заготовка должна быть хорошо вытянута и плотно облегать боковую поверхность колодки в геленочной части без морщин и складок выше грани следа колодки. Ширина затяжной кромки 15±1 мм, расстояние текса или скобок от грани следа колодки 9±1 мм, расстояние между центрами крепителей 11±1 мм.

Б. Текс машинный №6-8, проволока скобочная 1,070,63 мм.

В. Машина 3В-З-О, 02212 Р1 ф. Svit, DUTZ-20 ф. Interneshinel.

32. ТЕРМОПЛАСТИФИКАЦИЯ ЗАДНИКА ПЕРЕД ЗАТЯЖКОЙ ПЯТОЧНОЙ

А. Заготовку со вставленным термопластическим задником помещают в установку, где под действием горячего пара при температуре 180±10 °С в течение 10–15 с задник разогревается.

В. Машина 284 ф. Electrotecnica, термометр по ГОСТ 2823–89, секундомер по ГОСТ 5072–79.

33. КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжную кромку в пяточной части заготовки пластины загибают на стельку, оглаживают след и прикрепляют затяжную кромку к стельке на клейрасплав. Температура нагрева пластин 110–120°С.

Заготовка верха обуви должна плотно облегать пяточную часть колодки, затяжная кромка должна быть уложена небольшими равномерными складками на стельке, грань следа колодки в пяточной части должна быть чётко выражена, складки не должны выходить выше следа колодки. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой, не должно быть перекосов заднего шва. Ширина затяжной кромки – 15± мм.

Б. Клей-расплав полиамидный.

В. Машина 64Dф. Shn, ЗПК-4-0 (Россия), затяжные клещи, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, биметаллический термометр ТБ-21.

34. КОМБИНИРОВАННАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ

ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой устанавливают на штуцер машины и подают в рабочую зону для затяжки. Машинные клещи вытягивают заготовку в геленочной части. Затяжную кромку в геленочной и пяточной частях прикрепляют к стельке на клей-расплав и тексы. Заготовка верха и задник должны плотно облегать пяточно-геленочную часть колодки, затяжная кромка должна быть равномерно распределена на стельке, пяточная часть следа должна иметь чётко выраженную грань, на боковой поверхности пяточно-геленочной части заготовки не допускаются бугры и впадины, высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки –15±1 мм.

Б. Текс автоматный №6-8, №9-11, клей-расплав полиамидный.

В. Машина 640 ТСТМ ф. Shn, MARK1 ф. MOLINA BLANCHI, DVTSRB, ф. Interneshinel, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, измерительный циркуль по НТД.

35. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ШНУРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК, ЗАКРЕПЛЕНИЕ

А. В блочки заготовок вставляют шнур, концы шнура стягивают и прочно завязывают. При шнуровании необходимо следить за симметричным расположением блочек в полупаре, края берцев должны симметрично располагаться на колодке.

Б. Шпагат, капроновая нить.

В. Стол со штуцером.

36. ВЛАЖНО - ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ОБУВИ

А. Затянутую обувь помещают на транспортёр установки для влажнотепловой обработки, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного тёплого, сухого, горячего и холодного воздуха.

Режим обработки влажным тёплым воздухом: температура 60–70 °С, влажность – 99±1, время – 1,5–2 мин.

Режим обработки сухим горячим воздухом: температура 80–130 °С, влажность – 30±5 %, время – 3–5 мин.

Обработка холодным воздухом производится на транспортёре установки при температуре окружающей среды в течение 1,5–2 мин.

После влажно-тепловой обработки на заготовке не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклеивания затяжной кромки.

В. Установка LF2-4(LF2-2) ф. Leibrock, 333Е ф. Shn, мод. 291ф. Electrotecnica, 290, US 7600 ф. Iron Fox, 715 ф. Anwer, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр по ГОСТ 2823–89.

37. РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНАЯ СУШКА ОБУВИ

А. Затянутую обувь загружают в сушильную камеру, в которой обувь подвергается радиационному нагреву и конвективному обдуву потоком холодного воздуха. Температура в камере не должна превышать 90°С, время сушки – 20–40 минут в зависимости от материалов верха и промежуточных деталей.

После сушки на заготовках не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки.

В. Установки АРКС-О, ПРКС-О, хром-никелевая термопара ТХКС); термометры сопротивления ТСМ-020(–5+100°С), электороконтактный термометр ЭКТ-1, термометр по ГОСТ 2828–89.

38. ВАКУУМНО-РАДИАЦИОННАЯ СУШКА ОБУВИ

А. Затянутую обувь помещают в герметично закрывающуюся камеру, в которой обувь нагревается в разрежённой среде (вакууме). Режим сушки обуви из стандартных материалов: температура 150–160°С, давление (разрежение) – (2,1–2,4)104Па, время сушки 4–6 минут. После сушки на заготовках не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки.

В. Установка ф. Cerim, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр по ГОСТ 2823–89, манометр по ГОСТ 8625–77.

39. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ОБУВИ

А. Затянутую обувь загружают в камеру для тепловой обработки, в которой режимы устанавливают в зависимости от вида материала верха.

Для обуви с верхом из ИК и СК режимы тепловой обработки следующие: интенсивное радиационное нагревание при температуре 70–150 °С в зависимости от вида покрытия в течение 10–20 минут и воздушное охлаждение при температуре 20±1 °С в течение 2–5 минут, скорость воздуха 5–6 м/с.

На обувь с верхом из натуральной кожи перед загрузкой в камеру для тепловой обработки пульверизатором наносят увлажнительную жидкость.

Для обуви с верхом из эластичных кож – температура 100–145 °С, время 2–5,5 мин., для обуви с верхом из кожи с полиуретановым покрытием:

температура 90–100 °С, время 2–5,5 мин. На обуви с верхом из ИК и СК не должно быть вылегания основы (эффекта «лимонной корки»), трещин лицевого слоя, нарушения лицевой поверхности и отклеивания затяжной кромки.

На обуви с верхом из натуральных кож не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки.

Б. Увлажнительная жидкость.

В. Установки УТОИК-О, BUSP-8, 291 ф. Electrotecnica, 171/191 ф.

Sanolt, пульверизатор, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр по ГОСТ 2823–89.

40. КОНТАКТНАЯ СУШКА ОБУВИ А. Контактная сушка обуви выполняется одновременно с формованием заготовок на металлических пуансонах, моделирующих колодки определённого фасона, рода и вида обуви. Температура поверхности носочно-пучкового пуансона 80–130 °С, температура пяточного пуансона 80– 90 °С, время 2–3 минуты.

В. Установки 2S14 ф. «Оттогали», LIM «Ринальди», машина WA-SCH3, WA-SCH5-2 ф. Leibrock для предварительного формования носочной и пяточной частей обуви.

41. УДАЛЕНИЕ ВРЕМЕННЫХ КРЕПИТЕЛЕЙ

A. Скобки, прикрепляющие стельку к колодке, и установочные тексы удаляют, не повреждая заготовки верха обуви и не нарушая затяжки. На поверхности стельки не должно быть неровностей от скобок и тексов.

B. Стол с опорной стойкой, кусачки, скобовытаскиватель.

42. РАЗГЛАЖИВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ, ОКОЛАЧИВАНИЕ

А. Складки и морщины на наружных деталях верха разглаживают струй горячего воздуха. Боковую поверхность пяточной части обуви тщательно околачивают, задник должен плотно прилегать к пяточной части колодки и соответствовать её форме. На заготовке верха обуви не допускается морщин, складок, пережогов материала.

Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла 250–300°С, расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой обуви 10–15см.

Б. Увлажнительная жидкость.

В. Т-2А-150/S, 04219/Р5 ф. Svit, термометр со шкалой 0–300°С по ГОСТ 2823–89, молоток, сосуд, кисть.

43. ФОРМОВАНИЕ СЛЕДА ОБУВИ ПО ПЕРИМЕТРУ

А. След обуви по периметру обрабатывается ударным воздействием на затяжную кромку заготовки.

В. Машина «Анклёпф».

44. ГОРЯЧЕЕ ФОРМОВАНИЕ И ОКОЛАЧИВАНИЕ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ

А. Пяточную часть по затяжной кромке и боковой поверхности тщательно околачивают, чтобы не было складок и морщин. Затем производят горячее формование пяточной части обуви матрицами, после чего след должен иметь чётко выраженную грань и правильную форму, соответствующую ляписной поверхности каблука. Задник должен плотно облегать пяточную часть колодки и соответствовать её форме, а переход от формованной поверхности должен быть плавным. На боковой поверхности пяточной части обуви и на грани стельки не допускаются впадины, бугры, морщинистость, пережоги материала верха.

Режим формования : температура матрицы 80–100°С, время формования 15–20с, давление 0,3–0,4 МПа.

В. Машины 618 ф.«Anwer», CB ф. SAREMDELTA, Q1-806 ф. Quanui молоток, электроутюг, секундомер по ГОСТ 5072–79, манометр по ГОСТ 8625–77.

45. ГОРЯЧЕЕ ФОРМОВАНИЕ НОСОЧНОЙ И ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ

А. Затянутую обувь устанавливают в матрицу машины и закрепляют верхними пяточным и носочным упорами. Горячее формование осуществляется при следующих режимах: температура поверхности матрицы 90–110°С, время формования 20–30с, давление 0,35–0,4 МПа. Грань должна быть чётко выражена, полностью соответствовать форме и контуру следа колодки, не допускаются повреждения материала верха.

В. Машина ПФПН-О, молоток, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625–77.

46. ГОРЯЧЕЕ ФОРМОВАНИЕ И ОБКАТКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх, на след обуви в пяточной части опускается матрица и происходит обкатка роликом боковой поверхности. Режим формования:

температура матрицы 80–100°С, время формования 15–20с, давление 0,3–0,7 МПа. Грань пяточной части должна быть чётко выражена, полностью соответствовать форме колодки, не допускаются повреждения материала верха.

В. Машина 3011ф.Via Castellano, ФП-1-0, секундомер по ГОСТ 5072–79, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625–77, молоток.

47. НАМЁТКА ЛИНИЙ ДЛЯ ВЗЪЕРОШИВАНИЯ

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины и накладывают подошву соответствующего размера без перекосов и смещений. Полупара обуви с подошвой фиксируется в машине при давлении 0,2–0,25 МПа. Намётка линии производится с помощью стержня контрастного цвета или липкой ленты, которая наклеивается вровень с бортиком подошвы по всему периметру. При использовании плоских подошв без бортика, а также в геленочной части обуви на среднем и высоком каблуках на след затянутой обуви накладывают шаблоны вровень с гранью без перекосов и смещений и вручную намечают линию стержнем контрастного цвета.

Б. Лента с клеевым слоем бумажная шириной 15 мм, стержень серебряный.

В. Машины 7800 ф.SAG, MF 332.1, стол-штуцер, ножницы, шаблоны.

48. СРЕЗАНИЕ СКЛАДОК И ОБРЕЗКА ИЗЛИШКОВ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ

А. Складки и излишки затяжной кромки в носочной части срезают абразивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее мм при обрезке излишков затяжной кромки. Клеевой шов, скрепляющий её со стелькой, не должен быть нарушен. Складки в носке срезают вровень с поверхностью затяжной кромки, чтобы был плавный переход от затяжной кромки к стельке.

Б. Абразивное полотно №24,36.

В. Машина 152 ф. VOLBER, AV-28 ф. Anver, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

49. ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ И БОКОВОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК

А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают в рабочую зону полуавтомата и по разработанной программе на обработку одной полупары обуви среднего размера производится взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовки. Обработка производится взъерошивающей головкой. Обеспечивается автоматическая перестройка с правой полупары на левую, с одного размера на другой. Графическое изображение на экране взъерошенной поверхности позволяет быстро корректировать процесс взъерошивания. Исключается перевзъерошивание или недовзъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовки.

В. П/автомат FSW ф. USM, ASR-G ф. Interneshinel, взъерошивающая головка.

Примечание: при использовании п/автомата для взъерошивания можно не выполнять операцию по намётке контурных линий.

50. СТЕКЛЕНИЕ И ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ

ЗАГОТОВКИ. УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ

А. Стекление затяжной кромки выполняют равномерно по всему периметру до грани следа колодки. Должен быть плавный переход от затяжной кромки к основной стельке. Отстеклённая поверхность должна быть чёткой, без пропусков, выхватов и порезов, строго до грани колодки. Затянутую обувь для подошв с бортиком взъерошивают по боковой поверхности заготовки верха. Высота взъерошенной зоны заготовки верха должна быть меньше внутренней стороны бортика на 0,5 мм. С затяжной кромки заготовки верха обуви снимают поверхность лицевого слоя не повреждая дерму кожи, не допуская длинные, легко отрывающиеся волокна, не нарушая крепления затяжной кромки заготовки верха с основной стелькой. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади без прорезанных и невзъерошенных мест. При креплении подошв с язычком «под каблук» взъерошивание затяжной кромки производится до пяточной части. Пыль от взъерошивания удаляют.

Б. Абразивная лента 44035 №24RB17, металлическая щётка из струнной проволоки диаметром 0,25–0,5 мм, щётка-смётка.

В. Машина 14С ф. USM,, А4-28 ф. Anver, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

51. ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ ЗАГОТОВКИ

А. Затянутую заготовку на колодке устанавливают в рабочую зону полуавтомата, управление взъерошиванием которого осуществляется от ЭВМ, с помощью панели управления п/автомата. Данные об одной полупаре обуви определённой серии вводятся в ЭВМ, которая автоматически настраивает взъерошивающую щётку на обработку левой и правой полупары обуви и градирование параметров взъерошиваемого контура в соответствии с размерами обрабабтываемой полупары. Исключается перевзъерошивание или недовзъерошивание или прорези затяжной кромки заготовки.

В. П/автомат BUARYHL ф. USM, взъерошивающая щётка.

52. ГАЛОГЕНИРОВАНИЕ ПОДОШВ

А. Неходовую поверхность подошв и внутреннюю поверхность бортика тщательно, без пропусков протирают жёсткой волосяной кистью, смоченной в галогенирующем растворе и помещают в сушильную камеру.

Режим сушки: время 60 минут, температура 20±1 °С, скорость движения воздуха 0,5–1,0 м/с. Подошвы, имеющие облегчённые полости на внутренней стороне, укладывают при сушке ходовой поверхностью вверх. Галогенирующий раствор должен храниться в закрытой эмалированной чистой таре в тёмном месте.

Б. Галогенирующий раствор.

В. Сушило СОВ-1, волосяная кисть без металлической оправы, эмалированная закрытая тара.

53. ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОДОШВ. СУШКА

А. Химическая обработка подошв из ТЭП и других материалов осуществляется протиранием бортика и подошвы с внутренней стороны по периметру на ширину затяжной кромки волосяной щёткой, смоченной в специальной жидкости. При этом жидкость не должна попадать на несмазываемые поверхности, во внутренние полости. Сушка производится при температуре окружающей среды в течение 45–60 мин или по рекомендации химика.

Для смешанного ТЭП химическую обработку специальной жидкостью производят многократным втиранием. После высыхания в течение 30– 40 с производят повторную обработку в местах с глянцевой поверхностью. Время сушки 60 мин при температуре окружающей среды или по рекомендации химика.

Б. Специальная жидкость для химической обработки подошв.

В. Сушило СОВ-1, волосяная кисть без металлической оправы, эмалированная закрытая тара, секундомер по ГОСТ 5072–79.

54. НАМАЗКА КЛЕЕМ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ. СУШКА

А. Взъерошенную затяжную кромку равномерно, без пропусков и подтёков намазывают клеем на расстоянии 0,5–1,0 мм от грани следа на ширину 18–20 мм. При использовании подошв с бортиком клей наносят и на взъерошенную боковую поверхность обуви. Клей наносится с втиранием в поверхность заготовки. Клеевую плёнку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Клей, попавший на боковую поверхность заготовки, должен быть удалён до высыхания.

Количество намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клей на основе полиуретана, хлоропрена, защитная паста для рук.

В. Стол с вытяжкой, сушка вертикальная ф. Granucci, кисть, сосуд, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, секундомер по ГОСТ 5072–79.

55. НАМАЗКА КЛЕЕМ ПОДОШВ. СУШКА А. Внутреннюю поверхность подошв на ширину 18–20 мм и внутреннюю поверхность бортика равномерно, без пропусков и подтёков, тщательно втирая, намазывают клеем. Клеевую плёнку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Клей, попавший на урез и внутреннюю поверхность подошвы, должен быть удалён до высыхания. Количество намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клей на основе полиуретана, хлоропрена, защитная паста для рук.

В. Стол с вытяжкой, подсушка вертикальная ф. Granucci, кисть, сосуд, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, секундомер по ГОСТ 5072–79.

56. ПЕРВАЯ НАМАЗКА КЛЕЕМ ПОДОШВ И ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ.

A. На взъерошенную затяжную кромку обуви, внутреннюю поверхность подошв и бортика на ширину 18–20 мм наносится тонкий ровный слой клея без пропусков, сгустков и подтеков. Клей наносится с втиранием в поверхность затяжной кромки и подошв, кисть окунается в сосуд с клеем не менее двух раз для каждой полупары заготовок и подошв.

Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 10–15 мин. Клей, попавший на боковую поверхность заготовки и подошвы, должен быть удален до высыхания.

Б. Клей полиуретановый, защитная паста для рук.

B. Стол с вытяжкой, подсушка вертикальная фирмы "Granucci", кисть, сосуд, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, секундомер по ГОСТ 5072–79.

57. ПРОСТИЛАНИЕ СЛЕДА ОБУВИ

А. Поверхность стельки между затяжными кромками намазывают клеем, не загрязняя верх обуви, и накладывают простилку меньшим слоем к стельке (если простилка многослойная). Простилка должна заполнить углубление между затяжной кромкой и не заходить на неё.

Простилку в зависимости от материала, из которого она изготовлена, можно также крепить тексом или скобами. Излишки простилки срезают, а края её спускают.

Б. Клей на основе хлоропренового каучука, текс, скобочная проволока.

В. Стол с вытяжкой, машина ПДН-О, ППС-О, сосуд для клея, кисть, тексовытаскиватель, скобовытаскиватель, молоток, нож, ножницы.

58. ВТОРАЯ НАМАЗКА КЛЕЕМ ПОДОШВ И ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ.

А. На взъерошенную затяжную кромку обуви, внутреннюю поверхность подошв и бортика наносят тонкий ровный слой клея без пропусков, сгустков и подтеков. Клей наносят с втиранием в поверхность заготовки и подошвы, кисть окунают в сосуд с клеем не менее двух раз для каждой полупары заготовок и подошв. Клей, попавший на поверхность заготовки и подошвы, удаляют ветошью до высыхания. Клеевые пленки высушивают при температуре окружающей среды в течение 30–60 минут, если вводится отвердитель, то время сушки сокращается до 20–30 минут.

Б. Клей полиуретановый, защитная паста для рук.

В. Сушило Сох-36, кисть, сосуд, измерительная линейка по ГОСТ 427– 75, секундомер по ГОСТ 5072–79.

59. ОСВЕЖЕНИЕ КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК. СУШКА

А. При пролёжке подошв и обуви в течение одних суток и более перед активацией и приклеиванием производится освежение клеевых плёнок на обеих склеиваемых поверхностях полиуретановым клеем 5 % концентрации. Клеевую плёнку высушивают в течение 3–10 минут при температуре окружающей среды.

Б. Клей полиуретановый 5 %.

В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть.

60. АКТИВАЦИЯ КЛЕЕВОЙ ПЛЁНКИ НА ПОДОШВЕ И ЗАТЯЖНОЙ

КРОМКЕ

А. Активация клеевой плёнки на подошвах и затяжной кромке производится в термоактиваторах при температуре 120–140 °С в течение 15– с или при температуре 220–250 °С в течение 2–3 с. Мощность разогрева для заготовки 65 %, мощность разогрева для подошвы 60 %, мощность бокового разогрева 25 %. Температура на клеевой плёнке подошвы и затяжной кромки 50–60 °С.

Режимы активации устанавливаются в зависимости от материала подошв и рецептурного состава клея.

В. Термоактиватор RC ф. Electrotecnica, SR-54 ф. Iron Fox, ВС ф. SAG.

61. ТОЧНАЯ НАКЛАДКА И ПРИКЛЕИВАНИЕ ПОДОШВ

А. Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска (в зависимости от конструкции подошвы) относительно грани следа.

Край бортика подошвы должен совпадать или быть выше на 0,5 мм взъерошенной зоны боковой поверхности наружных деталей верха обуви. При накладке подошв с высоким бортиком бортик расправляется с помощью специального приспособления. Верхние упоры должны иметь мягкие прокладки, чтобы не оставалось следов на обуви после упоров.

Подошва должна быть приклеена симметрично относительно следа, без смещения. Режим приклеивания: время прессования – не менее 15 с, давление 0,25–0,45 МПа, уточняется технологической лабораторией предприятия.

Недочёты приклеивания устраняются немедленно после проведения операции.

В. Пресс MF 54.4 ф. Granucci, 04353/Р2 ф. Svit, отвёртка, обводка, стеллаж, манометр по ГОСТ 8625–77, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр по НТД.

62 ТОЧНАЯ НАКЛАДКА И ПРИКЛЕИВАНИЕ ПОДОШВ

А. Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска (в зависимости от конструкции подошвы) относительно грани следа.

Край бортика подошвы должен совпадать или быть выше на 0,5 мм взъерошенной зоны боковой поверхности наружных деталей верха обуви. При накладке подошв с высоким бортиком бортик расправляется с помощью специального приспособления.

Обувь с наложенной подошвой размещают в гибкой камере мембранного типа, в которой создаётся гидростатическое воздействие на весь объм изделия. Режим приклеивания: время прессования 5–7 с, давление тонкой мембраны 0,25–0,30 МПа, давление толстой мембраны 0,4–0, МПа.

Подошва должна быть приклеена симметрично относительно следа, без смещения. Недочёты приклеивания устраняются немедленно после проведения операции.

В. Пресс AS 1880К ф. Iron Fox, 4630 ф. Shn, Veltino, отвёртка, обводка, стеллаж, манометр по ГОСТ 8625–77, секундомер по ГОСТ 5072–79.

63. УДАЛЕНИЕ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ А. Обувь устанавливается в специальное устройство для активации ленты. Температура нагрева зависит от вида клеевого покрытия на ленте.

Время активации клея 7–10 с.

В. Устройство 5996 ф. SAG, специальный нож.

64. ОБРАБОТКА ОБУВИ СТРУЁЙ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА. ОКОЛАЧИВАНИЕ

А. Боковую поверхность обуви тщательно околачивают и обрабатывают струёй горячего воздуха до исчезновения заминов, отжимов, образовавшихся при креплении подошв. Температура струи горячего воздуха на выходе из сопла 200–250 °С, расстояние от сопла до поверхности обуви – 10–15 см. В процессе обработки поверхность обуви не должна быть повреждена.

Б. Увлажнительная жидкость.

В. Устройство Т-2А-150/S ф. USM, фен ф. Boss.

65. СТАБИЛИЗАЦИЯ ОБУВИ А. После приклеивания подошв и обработки обуви направленной струёй горячего воздуха с температурой на выходе из сопла 250–300 °С в течение 1–2 с обувь загружается в холодильную камеру, где происходит охлаждение и кристаллизация клеевого шва и снятие напряжения в готовой обуви. Режим охлаждения: температура (–5) – (–15) °С, время 120– 180 с.

В. Холодильная камера 387 Electrotecnica, К IG ф. Liebrock, FR 3200 ф.

Iron Fox, FR 6000 ф. Iron Fox, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр по НТД.

66. ОБРЕЗКА ПОДОШВ В ГЕЛЕНОЧНОЙ И КРОКУЛЬНОЙ ЧАСТЯХ

А. Излишки подошвы в крокульной и геленочной поверхности обрезают с помощью специальных ножей. Не допускается повреждений.

В. Стол СТ-Б, специальный нож.

67. ЧИСТКА ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ

А. Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской, маслом. Пыль удаляют щёткой, грязные пятна – водой и смывочной жидкостью, пятна от клея – водой, резинкой или каучуком, пятна от водных отделочных красок – водой. При чистке верха обуви от загрязнений покрытие кожи не должно быть повреждено.

Б. Бензин «Нефракс», смывочная жидкость, вода, ацетаты.

В. Машина ХПП-2, стол с вытяжкой, щётка волосяная, фарфоровые сосуды с крышками для смывочных жидкостей, тупой нож, резинка, ветошь, губка.

68. УТЮЖКА ОБУВИ А. Складки и морщины на наружных деталях верха обуви и подкладке разглаживают направленной струёй горячего воздуха или электроутюгом, обтянутым фторопластовой плёнкой. Грубые складки разглаживают электроутюгом через ветошь, смоченную водой, увлажнительной жидкостью или машинным маслом. При необходимости детали верха обуви предварительно увлажняют. Температура поверхности утюга не должна превышать 100 °С, температура струи горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250 °С, расстояние от сопла до поверхности обуви 10–15 см.

Лицевая поверхность деталей верха обуви и подкладки не должна быть повреждена.

Б. Дистиллированная вода, жидкость для увлажнения BRALOPELL.

В. Машина Z -781 ф. Anver, фторопласт, электроутюг, ветошь, перчатки, термометр контактный по НТД, термометр по ГОСТ 2823–89.

69. СНЯТИЕ ОБУВИ С КОЛОДОК А. Расстёгивают застёжки или разрезают шнуровку или кожподкладку в области эластичной ленты и обувь аккуратно снимают с колодки. Сочленённые колодки должны быть предварительно согнуты, из колодок с выпеленным клином предварительно удаляют клин. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.

В. Машины 04213/Р3 ф. Svit, ОКБ-2-О, 148 S.

70. ЧИСТКА ГВОЗДЕЙ ВНУТРИ ОБУВИ

А. Все выступающие над поверхностью основной стельки тексы должны быть тщательно сошлифованы с помощью шарошки. В случае основной стельки, дублированной утеплённым слоем, тексы загибают специальным приспособлением. Подкладка обуви не должна быть повреждена, поверхность основной стельки не должна иметь глубоких подрезей, тексы не должны выступать над поверхностью основной стельки.

В. Стол СТ-Б, 7861 ф. SAG, специальное приспособление, шарошка.

71. ПРИКРЕПЛЕНИЕ НАБОЕК А. Металлический штырь набойки вставляют в отверстие каблука без зазора и запрессовывают. Пластмассовый штырь набойки предварительно окунают в клей и запрессовывают.

Б. Клей полиуретановый.

В. Стол СТ-Б, специальное приспособление, молоток, сосуд для клея.

72. ПРИКРЕПЛЕНИЕ КАБЛУКОВ ШУРУПОМ

А. Обувь, снятую с колодки, надевают на головку машины, укладывают каблук, центрируют и прибивают каблук. Каблук должен быть наложен ровно, без перекосов, чтобы кривизна ляписа каблука совпадала с кривизной пяточной части следа обуви. В отверстие головки предварительно подают шуруп шляпкой вниз. Шляпка шурупа не должна выступать над поверхностью стельки. Каблуки в паре должны быть одинаковы по высоте, форме и размеру.

Б. Шуруп каблучный навинтованный 20, 22, 24.

В. Машина 947 ф. Sand, 04299 ф. Svit, молоток, кусачки, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

73. ПРИКРЕПЛЕНИЕ КАБЛУКОВ ГВОЗДЯМИ

А. Обувь, снятую с колодки, надевают на головку машины, укладывают каблук, ровно, без перекосов, чтобы кривизна ляписа каблука совпадала с кривизной пяточной части следа обуви. В соответствии с фасоном каблука выполняется регулировка упоров машины. Каблук прибивают навинтованными гвоздями, номер и количество гвоздей определяется фасоном каблука. Гвозди забивают с наклоном внутрь каблука и располагают равномерно по пяточной части стельки на расстоянии 9–13 мм от её края. Шляпка гвоздя не должна выступать над поверхностью стельки. Между каблуком и пяточной частью обуви не допускаются зазоры. Каблуки в паре должны быть одинаковы по высоте, форме и размеру, согласно образцу обуви.

Б. Гвозди навинтованные № 16-18.

В. Машина 947 ф. Sand, 04299 ф. Svit, 123 LHE ф. Shn, молоток, кусачки, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

74. ПРИКРЕПЛЕНИЕ КАБЛУКОВ КЛЕЕМ И ШУРУПОМ

А. Клей-расплав подают через сопла машины на ляписную поверхность каблука и на центр пяточной части основной стельки путём нажатия на педаль. Накладывают каблук по размеру и фасону ровно, без перекосов и смещений и сразу прибивают шурупом. Рабочая температура клеярасплава 165–180 °С, время кристаллизации клея 20–30 с, рабочее давление 0,5–0,6 МПа. Подача клея регулируется в зависимости от площади ляписа каблука. На каблуке и обуви не должно быть подтёков клеярасплава. Подтёки немедленно удаляют мягкой, чистой ветошью.

Шляпка шурупа не должна выступать над поверхностью стельки. Между каблуком и пяточной частью обуви не допускаются зазоры. Каблуки в паре должны быть одинаковы по высоте, форме и размеру, согласно образцу обуви.

Б. Клей-расплав, шуруп: №22, 24.

В. Машина 5175 ф. Granucci, ветошь, перчатки, термометр контактный по НТД, манометр по ГОСТ 8625–77, секундомер по ГОСТ 5072–79.

75. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ КАБЛУКОВ КЛЕЕМ-РАСПЛАВОМ

А. Клей-расплав подаётся в отверстия основной стельки, на ляписную поверхность каблука и частично на затяжную кромку заготовки. Подача клея регулируется в зависимости от ляписа каблука. Температура разогрева клея составляет 165–180 °С и контролируется автоматически.

Каблук вручную быстро накладывается на след обуви в пяточной части ровно, без перекосов и смещений, чтобы кривизна ляписа каблука совпадала с кривизной пяточной части следа обуви, и прижимают к следу обуви.

Б. Клей-расплав.

В. Машина FA-80 ф. Sand, HGS ф. Brustia, перчатки, ветошь, молоток, термометр контактный по НТД, секундомер по ГОСТ 5072–79.

76. РУЧНАЯ ОТДЕЛКА ОБУВИ А. Все механические дефекты на верхе обуви, не влияющие на эксплуатационные свойства готовой обуви, тщательно заделывают, товарный вид не должен быть ухудшен. Заделку дефектов на верхе обуви из кож с нитроакриловым и акриловым покрытием начинают с зачистки краёв повреждений покрывной плёнки абразивным полотном мелкой зернистости и удаления пыли. На зачищенный участок наносят пасту для заделки или нитроцеллюлозный клей и при помощи горячего утюжка при температуре 90–100 °С создают грунт для ретуширования.

Б. Абразивное полотно № 10, паста для заделки дефектов, нитроцеллюлозный клей.

В. Стол с вытяжкой, электроутюг, кисть, сосуд, нож, ветошь, термометр контактный по НТД.

77. РЕТУШИРОВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ

А. Пятна и незначительные повреждения плёнки красителя не верха обуви ретушируют краской под цвет верха обуви. Участки после заделки дефектов при необходимости ретушируют неоднократно. Заретушированные места не должны выделяться.

Верх обуви из кож с акриловым, нитро- и нитроакриловым покрытием ретушируют нитрокраской. Верх обуви из кож с казеиновым покрытием ретушируют казеиновой краской под цвет верха обуви. После ретуширования краска должна подсохнуть в течение 5–10 мин при нормальных условиях.

Б. Краски для ретуширования, растворитель.

В. Стол с вытяжкой, кисточка, сосуд для красок, ветошь, секундомер по ГОСТ 5072–79.

78. НАНЕСЕНИЕ ПОРЕНФЮЛЛЕРА

А. Обувь с верхом из кожи с повышенной поглощающей способностью должна подвергаться обработке с использованием наполнителя поренфюллера. Поренфюллер наносится с помощью пистолета с диаметром сопла 0,8 мм при давлении 0,4–0,5 МПа. Расстояние между пистолетом и обувью 40 см, время сушки 15–20 мин при нормальных условиях.

Б. Поренфюллер.

В. Стол с вытяжкой, пистолет с диаметром форсунки 0,8мм.

79. АППРЕТИРОВАНИЕ ОБУВИ. СУШКА А. Всю поверхность кожаного верха и низа обуви и обтяжки каблука краскораспылителем или вручную покрывают ровным тонким слоем аппретуры, не допуская пропусков, подтеков и полос. Обувь сушат при температуре 18–20 °С в течение 8–10 минут. После сушки верх и низ обуви должны иметь красивый внешний вид.

Б. Аппретура для ручного нанесения, для нанесения распылением.

В. Установки АК-0,-фирмы «Бостик», фирмы «Анвер», 234 фирмы «Сигма» для нанесения краски и аппретур; пульверизатор; сушило; губка; банки для аппретуры.

80. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ТАЧНЫХ ШВОВ

А. Наружные тачные швы обрабатываются полотняной щёткой с предварительно нанесённым абразивным воском. Скорость вращения щётки 800–100 об/мин. Обувь после обработки тачных швов должна соответствовать утверждённому образцу.

Б. Абразивный воск.

В. Машина ХПП-3-О, полотняная щётка.

81. НАКЛЕИВАНИЕ АМОРТИЗИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ВКЛАДНУЮ

СТЕЛЬКУ

А. Амортизирующий слой промазывают клеем по всей площади с обеих сторон, а вкладную стельку – с бахтармяной стороны без пропусков и сгустков и утолщений. Клеевую плёнку высушивают при температуре окружающей среды в течение 5–10 минут. Амортизирующий слой наклеивают на предварительно промазанную вкладную стельку без складок, морщин, перекосов в соответствии с утверждённым образцом.

Б. Клей латексный на основе хлоропренового каучука.

В. Стол с вытяжным устройством, стеллаж, машина с вращающимися валиками, кисть, сосуд для клея.

82. ВКЛЕИВАНИЕ ПОДПЯТОЧНИКА

А. С подпяточников с клеевым слоем снимают защитный слой и накладывают на основную стельку в соответствии с утверждённым образцом.

Подпяточник без клеевого слоя промазывают тонким ровным слоем клея и наклеивают на основную стельку.

Б. Клей хлоропреновый.

В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, ножницы.

83. ВКЛЕИВАНИЕ ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК

А. На всю поверхность вкладной стельки с бахтармяной стороны и по всей площади основной стельки наносят тонкий ровный слой клея без сгустков и подтёков. Вкладную стельку вкладывают в обувь и прижимают к основной стельке по всей площади. Обувь устанавливается на стеллаж на 5–10 мин для выстоя при температуре окружающей среды.

После выстоя вкладную стельку дополнительно прижимают по всей площади к основной стельке. Размер вкладной стельки должен соответствовать размеру обуви, цвет вкладной стельки – цвету кожаной подкладки. Вкладная стелька должна полностью закрыть основную стельку, без перекосов, морщин, складок и загрязнения деталей.

Б. Клей полихлоропреновый.

В. Стол с вытяжкой, стеллаж, сосуд для клея, кисть, металлическая вилка, ветошь.

84. ФОРМОВАНИЕ ГОЛЕНИЩ А. Обувь надевают на пуансон, застёгивают застёжку-молнию. Температуру пуансона устанавливают в зависимости от материала подкладки в интервале 80–100 °С. Для подкладки из синтетических материалов нижний предел температуры 60 °С. Нажатием педали раздвигают пуансон и фиксируют голенище. Небольшие морщины и складки тщательно разглаживают струёй горячего воздуха, температура которого на выходе из сопла 250–300 °С, расстояние от сопла до поверхности голенищ 10– 15 см. Задний шов голенищ разглаживают специальным приспособлением. При необходимости обработки голенищ с 2-ух сторон пуансон поворачивают при помощи педали. После обработки пуансон сдвигается, снимают обувь, и в голенище вставляется временный вкладыш.

В. Машина Stifs 2-2 ф. Liebrock, HF-793 V Италия, спецприспособление, секундомер по ГОСТ 5072–79, термометр контактный по НТД.

85. ФОРМОВАНИЕ КАНТА ГОТОВОЙ ОБУВИ

А. Полупару обуви надевают на горячий пуансон, температура поверхности которого регулируется в интервале 80–150 °С в зависимости от материала верха и подкладки и опускают матрицу нажатием на клавиатуру. Время выдержки 10–30 с. Разогретую полупару надевают на холодный пуансон, имеющий температуру -10–(-15) °С и выдерживают 10–30 с.

В. Машина FSB-4, FSB-8 ф.Leibrock.

86. НАНЕСЕНИЕ КРЕМА. СУШКА А. На поверхность обуви наносится отделочный крем натуральной губкой с предварительно нанесённым кремом. Крем подбирается в зависимости от вида отделки кожи. Крем наносится на всю поверхность обуви, не загрязняя подкладку. Время сушки крема 7–10 мин при нормальных условиях.

Б. Отделочный крем.

В. Стол с вытяжкой, стеллаж для сушки крема, натуральная губка, сосуд, ветошь, щётка.

87. ПЕРВОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ

А. На вращающуюся полотняную щётку наносят абразивный воск лёгким прижатием бруска воска к щётке. К вращающейся щётке подносят полупару обуви до соприкосновения лицевой поверхности обуви со щёткой. Для нанесения воска на всю поверхность обувь поворачивают разными сторонами. Скорость вращения щётки 800–900 об/мин.

Б. Абразивный воск.

В. Машина Каро 1 ф. Liebrock, полотняная щётка ф. Keuda Farben.

88. ВТОРОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ

А. На вращающуюся нитяную щётку наносят полировочный воск соприкосновением бруска воска со щёткой. Обувь лицевой поверхностью подносят к щётке до соприкосновения и втирания воска в кожу верха.

Для полирования всей поверхности верха обуви её поворачивают разными сторонами. Скорость вращения щётки 800–1000 об/мин.

Б. Полировочный воск.

В. Машина Каро 1 ф. Liebrock, нитяная щётка ф. Keuda Farben.

89. ШНУРОВАНИЕ, ЗАСТЁГИВАНИЕ ГОТОВОЙ ОБУВИ

А. Обувь с блочками шнуруют не менее чем на две пары нижних блочек. Концы шнурков вкладывают внутрь обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха или отделки обуви. Ремни застёгивают на пуговицы или пряжки, застёгивают застёжку-молнию.

Б. Шнурки.

В. Стол СТ-Б.

90. ВСТАВКА ВКЛАДЫШЕЙ В ГОТОВУЮ ОБУВЬ

А. В носочную часть обуви вставляют каркасик и вкладыш для предотвращения деформации обуви. Для сохранения формы верхнего канта обуви в обувь вставляют палочки-каркасы из упругой пластмассы. Одна сторона палочки упирается в бумагу, которой наполнена носочная часть обуви, вторая – в верхний кант заготовки в пяточной части обуви.

Б. Вкладыш, палочка-каркас.

В. Стол СТ-Б.

91. УПАКОВКА ГОТОВОЙ ОБУВИ В КОРОБКИ

А. Обувь, поступающая в упаковочное отделение на тележках, должна быть скомплектована согласно ростовочно-полнотного ассортимента и сопровождаться талоном учета.

Сапоги укладывают в коробку без загиба голенищ так, чтобы одна полупара накрывала пяточную часть другой полупары; полусапоги и ботинки (без загиба берцев), полуботинки, туфли укладывают в коробку носком одной полупары к пяточной части другой полупары. Каждая полупара обуви перестилается бумагой. В каждую коробку должна быть вложена памятка-вкладыш. На торцевую сторону коробки, предварительно сняв защитный слой, без перекосов наклеивают этикетку и контрольный знак. Контрольный знак должен быть наклеен прочно по всему периметру, чтобы обеспечить свою сохранность до момента реализации.

Этикетка должна содержать следующие реквизиты:

- наименование страны-изготовителя;

-товарный знак предприятия-изготовителя;

-наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

-наименование вида и половозрастной группы обуви;

-артикул (индекс);

-номер модели;

-размер;

-полнота;

-цвет;

-материал верха, подкладки и низа обуви;

- знак «Ст»;

- сведения о сертификации;

-защитные свойства (для специальной обуви);

-гарантийный срок носки;

-цена;

-штриховой код;

-дата выпуска;

-количество пар обуви;

-обозначение нормативного документа.

Информация, указанная на этикетке, должна быть понимаемой и легко читаемой потребителем.

Б. Коробки, бумага для перестилания, памятка-вкладыш, этикетка и контрольный знак на клеящейся основе с защитным слоем.

В. Стол, стеллаж, ножницы.

2.2 Сборка обуви строчечно-литьевого метода крепления 2.2.1 Общий перечень технологических операций Ниже приведен перечень технологических операций сборки обуви разных видов с различными способами закрепления на стопе.

1. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой.

2. Вставка задника, формование пяточной части заготовок.

3. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.

4. Обрезка подкладки по затяжной кромке.

5. Припосаживание носочной части заготовок с одновременным пристрачиванием тесьмы.

6. Посадка носочной части заготовок с предварительным увлажнением.

7. Увлажнение и формование носочной части заготовок (1 вариант).

8. Увлажнение и формование носочной части заготовок (2 вариант).

9. Нарезание ленты эластичной.

10. Пристрачивание ленты эластичной к втачной стельке.

11. Пристрачивание втачной стельки с одновременной посадкой носочной части заготовок.

12. Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием деталей ленты эластичной.

13. Намазка следа колодок, расстёгивание застёжки-молнии, текстильной застёжки «велькро», увлажнение носочной части заготовок, надевание заготовок верха на колодку. Контроль качества полуфабрикатов.

14. Окончательное надевание заготовок на колодку, околачивание втачного шва по всему периметру, контроль качества.

15. Увлажнение заготовок верха.

16. Надевание заготовок верха обуви на колодки. Контроль качества полуфабриката. Околачивание втачного шва.

17. Застёгивание застёжки-молнии.

18. Плотное предварительное шнурование заготовок на колодке с прокладыванием прокладок.

19. Застёгивание пряжек.

20. Застёгивание текстильной застёжки «велькро».

21. Разглаживание складок и морщин на верхе заготовок.

22. Влажно-тепловая обработка обуви.

23. Стабилизация обуви.

24. Нарезание и наклеивание ленты липкой на втачной шов в пяточной и геленочной частях заготовки.

25. Получение, доставка, подготовка и загрузка сырья.

26. Подготовка компонента В.

27. Подготовка компонента А.

28. Подготовка компонента С.

29. Определение качества полиуретановой композиции.

30. Получение и доставка термопластического полиуретана (ТПУ).

31. Подготовка ТПУ.

32. Смена и чистка шнеков.

33. Чистка пресс-форм.

34. Намазка клеем следа заготовок верха, сушка.

35. Намазка клеем простилок с одной стороны, сушка.

36. Активация и наклеивание простилок на след затянутых заготовок верха.

37. Установка колодок с затянутыми заготовками на агрегат, учёт по размерам.

38. Отметка контурных линий для взъерошивания.

39. Намазка клеем боковой поверхности заготовок верха обуви.

40. Намазка клеем боковой поверхности выше линии взъерошивания для отделения выпрессовок.

41. Взъерошивание боковой поверхности заготовок.

42. Вставка вкладышей.

43. Опыление пресс-форм.

44. Литьё первого слоя подошв из ТПУ, периодическая чистка дюзы.

45. Контроль качества литья первого слоя подошв, плотное укладывание первого слоя подошв к нижнему пуансону пресс-форм, вставка вкладышей.

46. Литье низа обуви (литье полиуретана (ПУ) агрегат DESMA 581\18) 47. Литьё низа обуви (литьё термопластический полиуретан + полиуретан (ТПУ+ПУ)).

48. Литье низа обуви (литье ПУ DESMA 612\24) 49. Подготовка гранулята поливинилхлорида (ПВХ).

50. Литьё низа обуви (литьё ПВХ).

51. Снятие обуви с прилитой подошвой с узла замыкания машины, контроль качества литья подошв с устранением незначительных дефектов литья подошв.

52. Охлаждение подошв, удаление литников, снятие обуви с колодок.

53. Выстой обуви.

54. Удаление литников из литниковых отверстий, контроль качества.

55. Сортировка и сбор отходов полиуретана.

56. Гранулирование отходов ПУ.

57. Сортировка и сбор отходов ПВХ.

58. Гранулирование отходов ПВХ.

59. Охлаждение обуви после литья подошв.

60. Удаление вспомогательных шнурков, расстёгивание пряжек, расстёгивание застёжки-молнии, текстильной застёжки «велькро».

61. Снятие обуви с колодок.

62. Удаление выпресссовок и заусенцев подошв.

63. Удаление выпрессовок и заусенцев подошв из пластиката.

64. Обрезка полиуретанового облоя подошв.

65. Образка тесьмы по переднему краю берцев по линии пристрачивания ленты эластичной.

66. Чистка и обезжиривание верха обуви, заделка дефектов обуви, ретуширование обуви.

67. Механическая чистка обуви.

68. Разглаживание складок и морщин внутри обуви.

69. Обрезка технологических задинок (вручную) по периметру прилива подошв в пяточной части.

70. Обрезка технологических задинок по периметру прилива подошв в пяточной части.

71. Намазка клеем следа обуви в пяточной части и подпяточников для склеивания, сушка.

72. Наклеивание подпяточника на след обуви в пяточной части, околачивание.

73. Обрезка кожаной подкладки перфорационных отверстий на берцах в готовой обуви.

74. Чистка подкладки обуви.

75. Намазка следа внутри обуви, сушка.

76. Намазка клеем вкладных стелек и мягкого подпяточника, сушка, склеивание вкладных стелек и мягкого подпяточника.

77. Вклеивание вкладных стелек.

78. Вставка вкладных стелек.

79. Формование канта в готовой обуви.

80. Нанесение отделочного крема, сушка.

81. Полирование обуви.

82. Аппретирование верха обуви.

83. Застёгивание застёжки-молнии.

84. Застёгивание чересподъёмных ремней, отделочных ремней.

85. Застёгивание текстильной застёжки «велькро».

86. Шнурование готовой обуви.

87. Снятие защитного слоя с пиктограммой и символами и наклеивание на одну полупару обуви.

88. Вставка каркасиков в носочную часть обуви.

89. Вставка картонных каркасиков в голенища сапог и полусапог.

90. Полирование готовой обуви.

91. Нанесение освежителя на верх обуви, сушка.

92. Окончательное полирование готовой обуви.

93. Упаковка готовой обуви в коробки.

94. Упаковка обуви в ящики, комплектование партий.

2.2.2 Перечень технологических операций сборки полуботинок Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой.

Вставка задника, формование пяточной части заготовок.

2/2.

Обрезка подкладки по затяжной кромке.

4/3.

Припосаживание носочной части заготовок с одновременным 5/4.

пристрачиванием тесьмы.

Увлажнение и формование носочной части заготовок.

8/5.

Нарезание ленты эластичной.

9/6.

Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием деталей ленты эластичной.

Намазка следа колодок, расстёгивание текстильной застёжки 13/8.

«велькро», увлажнение носочной части заготовок, надевание заготовок верха на колодку. Контроль качества полуфабрикатов.

20/9. Застёгивание текстильной застёжки «велькро».

22/10. Влажно-тепловая обработка обуви.

21/11. Разглаживание складок и морщин на верхе заготовок.

24/12. Нарезание и наклеивание ленты липкой на втачной шов в пяточной и геленочной частях заготовки.

38/13. Отметка контурных линий для взъерошивания.

41/14. Взъерошивание боковой поверхности заготовок.

39/15. Намазка клеем боковой поверхности выше линии взъерошивания для отделения выпрессовок.

42/16. Вставка вкладышей.

43/17. Опыление пресс-форм.

46/18. Литьё низа обуви (литьё ПУ).

59/19. Охлаждение обуви после литья подошв.

64/20. Обрезка полиуретанового облоя подошв.

62/21. Удаление выпресссовок и заусенцев подошв.

60/22. Расстёгивание текстильной застёжки «велькро».

61/22. Снятие обуви с колодок.

66/23. Чистка и обезжиривание верха обуви, заделка дефектов обуви, ретуширование обуви.

77/24. Вклеивание вкладных стелек.

82/25. Аппретирование верха обуви, сушка.

80/26. Нанесение отделочного крема, сушка.

81/27. Полирование готовой обуви.

85/29. Застёгивание текстильной застёжки «велькро».

88/24. Вставка каркасиков в носочную часть обуви.

2.2.3 Перечень технологических операций сборки сапог на застежке-молнии, подошва – ТПУ+ПУ 1/1. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой.

Вставка задника, формование пяточной части заготовок.

2/2.

Обрезка подкладки по затяжной кромке.

4/3.

Припосаживание носочной части заготовок с одновременным 5/4.

пристрачиванием тесьмы.

Увлажнение и формование носочной части заготовок.

8/5.

Нарезание ленты эластичной.

9/6.

Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием деталей ленты эластичной.

Намазка следа колодок, расстёгивание застёжки-молнии, увлажнение носочной части заготовок, надевание заготовок верха на колодку. Контроль качества полуфабрикатов.

17/9. Застёгивание застёжки-молнии.

22/10. Влажно-тепловая обработка обуви.

21/11. Разглаживание складок и морщин на верхе заготовок.

24/12. Нарезание и наклеивание ленты липкой на втачной шов.

37/13. Установка колодок с затянутыми заготовками на агрегат, учёт по 43/14. Опыление пресс-форм.

44/15. Литьё первого слоя подошв из ТПУ, периодическая чистка дюзы.

45/16. Контроль качества литья первого слоя подошв, плотное укладывание первого слоя подошв к нижнему пуансону пресс-форм, вставка вкладышей.

47/17. Литьё низа обуви (литьё ТПУ+ПУ).

23/18. Стабилизация обуви.

64/19. Обрезка полиуретанового облоя подошв.

62/20. Удаление выпресссовок и заусенцев подошв.

60/21. Расстёгивание застёжки-молнии.

61/22. Снятие обуви с колодок.

78/23. Вставка вкладных стелек.

66/24. Чистка и обезжиривание верха обуви, заделка дефектов обуви, ретуширование обуви.

82/25. Аппретирование верха обуви.

80/26. Нанесение отделочного крема, сушка.

81/27. Полирование готовой обуви.

89/28. Вставка картонных каркасиков в голенища сапог.

92/29. Окончательной полирование готовой обуви.

2.2.4 Перечень технологических операций сборки полуботинок Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой.

2/2. Вставка задника, формование пяточной части заготовок.

4/3. Обрезка подкладки по затяжной кромке.

8/4. Увлажнение и формование носочной части заготовок.

9/5. Нарезание ленты эластичной.

12/6. Пристрачивание ленты эластичной к втачной стельке.

12/7. Пристрачивание втачной стельки с одновременной посадкой носочной части заготовок.

15/8. Увлажнение заготовок верха.

13/8. Надевание заготовок верха на колодки. Контроль качества полуфабриката. Околачивание втачного шва.

18/10. Плотное предварительное шнурование заготовок на колодке с прокладыванием прокладок.

57/11. Сортировка и сборка отходов ПВХ.

58/12. Гранулирование отходов ПВХ.

38/13. Отметка контурных линий для взъерошивания.

39/14. Намазка клеем боковой поверхности заготовки верха обуви.

42/18. Вставка вкладышей.

43/16. Опыление пресс-форм.

50/17. Литьё низа обуви (литьё ПВХ).

52/18. Охлаждение подошв, удаление литников, снятие обуви с колодок с разрезанием временной шнуровки.

53/19. Выстой обуви.

63/20. Удаление выпресссовок и заусенцев подошв из пластиката.

77/21. Вклеивание вкладных стелек.

66/22. Чистка и обезжиривание верха обуви, заделка дефектов обуви, ретуширование обуви.

86/23. Шнурование готовой обуви.

91/24. Нанесение освежителя на верх обуви, сушка.

93/25. Упаковка готовой обуви в коробки.

2.2.5 Методика выполнения технологических операций

1. АКТИВАЦИЯ И ВСТАВКА ПОДНОСКОВ, ДУБЛИРОВАНИЕ С ВЕРХОМ И

ПОДКЛАДКОЙ

А. Подноски из термопластического материала размягчают на приспособлении в течение 2–4 сек, при температуре 110–140 °С. Подноски накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии 1,0–1,5 мм или вровень с затяжной кромкой (в зависимости от конструкции модели).

Спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подкладочной обуви и к стопе в бесподкладочной обуви. Осевая линия подноска и союзки должны совпадать, подносок должен располагаться без перекосов и смещений. Подносок из термопластического материала, верх заготовки и подкладку дублируют на прессе при температуре 130– 150°С в течение 5–10 сек. Подкладка, верх и подносок должны быть прочно сдублированы. Режимы дублирования могут быть изменены, в зависимости от применяемых материалов подносков, верха и подкладки.

В. Стол с вытяжкой, приспособление для размягчения подносков, пресс для дублирования Bima. 300. 7, 821\2 PMF, активатор для разогрева подносков, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм, секундомер электронный тип PJ-0,1, термометр электронный ТНПА.

2. ВСТАВКА ЗАДНИКА, ФОРМОВАНИЕ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Перед вставкой задника верх и подкладку в пяточной части рассоединяют. Термопластический задник с температурой разогрева 110– °С вставляют в карман между верхом и подкладкой и расправляют подкладку. Задник должен соответствовать размеру заготовки и не доходить до края затяжной кромки на 4–5 мм.

Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон машины и активируют при температуре 110–140 °С в течение 15–25 сек. Разогретую пяточную часть заготовки одевают на охлажденные пуансоны и формуют с вытяжкой при режимах:

- температура охлаждения до -10 °С;

- время формования 15–25 сек.

Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо сдублированы между собой и хорошо отформованы, задник должен плотно прилегать к заготовке, а подкладка и верх должны быть хорошо вытянуты без складок и морщин. Швы заготовки не должны быть повреждены. Внутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки, режимы формования могут быть изменены в зависимости от применяемых материалов верха и подкладки.

В. Машина для формования пяточной части FFS LT-2 Leibrock, СU.

FTF-2T. 85\33.2, секундомер электронный тип PJ-0.1, термометр электронный по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

3. ОБСТРАЧИВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО ЗАТЯЖНОЙ КРОМКЕ

А. Верх заготовок обстрачивают по затяжной кромке в носочнопучковой части. Расстояние строчки от края заготовки 3–4 мм. Частота строчки 3–4 стежка на 1 см. Концы ниток аккуратно обрезают.

Б. Нитки швейные армированные 65ЛХ/65ЛХ, 70ЛЛ/70ЛЛ, 44ЛХ/65ЛХ.

В. Машины швейные Pfaff 491, Pfaff 1243; иглы 0319-33 № 110; 134LL № 110; отвертка, масленка, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, ножницы.

4. ОБРЕЗКА ПОДКЛАДКИ ПО ЗАТЯЖНОЙ КРОМКЕ

А. Выступающие за детали верха края кожаной подкладки срезают вровень с краем затяжной кромки. Детали верха и строчки не должны иметь повреждений. Гофры-ориентиры для выполнения посадочных работ не должны быть срезаны.

В. Машина CL Giljardi (Италия), ножницы.

5. ПРИПОСАЖИВАНИЕ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК С

ОДНОВРЕМЕННЫМ ПРИСТРАЧИВАНИЕМ ТЕСЬМЫ

А. Носочную часть заготовки верха обуви со стороны подкладки по гофрам-ориентирам прострачивают с одновременной посадкой на вискозно-капроновую тесьму. Длина посадочной строчки зависит от размера заготовки и устанавливается опытным путем. Расстояние строчки от края заготовки 3,0 мм. Частота строчки 4–5 стежков на см строчки. После посадки носочную часть заготовки сравнивают с контрольным шаблоном и поправляют при необходимости.

Б. Нитки швейные 86 Л/70Л, 36 ТЗ /65ЛХ, тесьма шириной 2,0 мм.

В. Швейные машины Pfaff 3811-2\04, Pfaff 3811-1, иглы 332LR № 100,110, 4463KKS № 100,110, измерительная линейка по ГОСТ 427– 75, ножницы.

6. ПОСАДКА НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК С

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ УВЛАЖНЕНИЕМ

А. Носочную часть заготовки помещают в увлажнительную камеру и выдерживают в течение 5–10 секунд при температуре 100 ° С. При повышенной жесткости заготовок, носочную часть заготовки дополнительно увлажняют путем окунания с последующим разогревом в увлажнительной камере, увлажненную часть заготовки верха обуви со стороны подкладки прострачивают с одновременной посадкой на вискозно-капроновую тесьму, длина посадочной строчки зависит от размера заготовки верха обуви и устанавливается опытным путем. Расстояние строчки от края 2,0–3,0 мм. Частота строчки 4–5 стежков на см строчки. После посадки носочную часть заготовки сравнивают с контрольным шаблоном и поправляют при необходимости.

Б. Нитки швейные 86 Л/70ЛЛ, 36 ТЗ /65ЛХ, тесьма шириной 2,0 мм.

В. Швейные машины Pfaff 3811-2\04, Pfaff 3811-1, иглы 332LR № 100, 110, 4463KKS № 100,110, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, ножницы.

7. УВЛАЖНЕНИЕ И ФОРМОВАНИЕ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Носочную часть заготовок предварительно увлажняют паром кипящей воды в специальном устройстве в течение 15–25 с при температуре 100–120 ° С. Носочную часть заготовки накладывают на магнитную пластину машины строго по гофрам в носочно-пучковой части и формуют. Режимы формования:

- время формования – 10–15 с;

- температура охлаждения – (-10–15) °С.

После формования заготовка не должна иметь складок, перекосов и морщин, а высота носочной части заготовок должна соответствовать высоте носочной части колодки. Режимы формования могут быть изменены в зависимости от применяемых материалов верха и подкладки.

Б. Вода дистиллированная.

В. Машина для формования носочной части заготовок Galli-B-2, GalliG-2 фирмы Scheffer, секундомер электронный, термометр электронный по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

8. УВЛАЖНЕНИЕ И ФОРМОВАНИЕ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Носочную часть заготовок со вставленным подноском вкладывают в активатор и увлажняют паром кипящей воды в течение 15–25 с при температуре 100–120 ° С. Затем активированную заготовку вставляют в носочную клещу, путем нажатия на педаль центральная клеща закрывается, после этого педаль нажимают второй раз, остальные четыре клещи закрываются одновременно, и пуансон автоматически поднимается на величину хода установленным регулятором позиции. При формовании поворотный выключатель должен быть установлен в положение, когда после короткой выдержки клещи открываются и колодка поднимается во второе конечное положение, так называемый второй ход. При включении функции разглаживания обеспечивается отсутствие складок.

По прошествии установленного времени формования механизмы машины автоматически возвращаются в исходное положение, и заготовку можно вынимать. Изменение хода при изменении высоты носочной части регулируется в зависимости от пакета применяемых материалов.

Режимы формования:

- время формования – 10–15 с;

- температура охлаждения – (-10–15) ° С.

После формования заготовка не должна иметь складок, перекосов и морщин, а высота носочной части заготовок должна соответствовать высоте носочной части колодки. Режимы формования могут быть изменены в зависимости от применяемых материалов верха и подкладки.

Б. Вода дистиллированная.

В. Машина для формования носочной части заготовок VBF 21 Z Leibrock, устройство для активации носочной части заготовок VBD фирмы Leibrock, секундомер электронный, термометр электронный по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

НАРЕЗАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕНТЫ ЭЛАСТИЧНОЙ

А. Ленту эластичную нарезают по шаблону на детали определенной длины.

Б. Лента эластичная шириной 7 мм.

В. Стол СТ-Б, ножницы, шаблоны.

10. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ЛЕНТЫ ЭЛАСТИЧНОЙ К ВТАЧНОЙ СТЕЛЬКЕ

А. Ленту эластичную накладывают по гофрам на пяточную часть стелек и пристрачивают с двух сторон на расстоянии 5–6 мм от края стельки.

Частота строчки 4,5–5,0 стежков на 1 см строчки. Концы ниток обрезают.

Б. Нитки 65ЛХ/ЛХ, 70Л/70ЛЛ, 86Л/86Л.

В. Машины швейные Pfaff 441; ОРША 131-52, Подольск 330-8-0; иглы 134LL № 110, 0319-33 № 110, 134LLN №110; масленка, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, ножницы.

11. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ВТАЧНОЙ СТЕЛЬКИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ

ПОСАДКОЙ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК

А. Втачную стельку пристрачивают к заготовке верха обуви с предварительным закреплением по гофрам, расположенными в носочной, пучковой и пяточной частях. Края втачной стельки должны совпадать с краями верха заготовки обуви. Посадка носочно-пучковой части осуществляется путем нажатия левой педали машины. Эффект посадки регулируется нажатием педали – чем больше нажимается педаль, тем больше эффект посадки. Расстояние строчки от края деталей 3–4 мм; частота строчки 3,0–4,0 стежка на 1 см строчки, натяжение нити зависит от применяемых материалов. Втачную стельку пристрачивают со стороны подкладки. Строчка не должна иметь пропусков стежков, обрывов нити.

Концы ниток обрезают.

Б. Нитки 86Л/86Л, 36Т3/65ЛХ, 90Л/70Л.

В. Машины швейные Strobel 410-1ЕU, Strobel 141-23 Е; иглы 134-35 VR № 120,130, отвертка, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, ножницы.

12. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ВТАЧНОЙ СТЕЛЬКИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ

ПРИСТРАЧИВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ЛЕНТЫ ЭЛАСТИЧНОЙ

А. Втачную стельку предварительно скрепляют с заготовкой верха по гофрам, расположенным в носочной, пучковой и пяточной части, а затем пристрачивают к заготовке верха так, чтобы края втачной стельки совпадали с краями верха заготовки обуви. Одновременно в пяточной части по гофрам пристрачивают деталь ленты эластичной. Расстояние строчки от края деталей 3–4 мм; частота строчки 3–4 стежка на 1 см строчки, натяжение нити зависит от применяемых материалов. Втачную стельку пристрачивают со стороны подкладки. Строчка не должна иметь пропусков стежков, обрывов нити. Концы ниток обрезают.

Б. Нитки 86Л/86Л, 36Т3/65ЛХ, 111Т3/111Т3, лента эластичная шириной 7 мм.

В. Машины швейные Strobel 410-1ЕU, Strobel 141-23 Е, Hekki -730-100;

иглы 134-35 VR № 120,130, отвертка, измерительная линейка по ГОСТ 427–75, ножницы.

13. НАМАЗКА СЛЕДА КОЛОДОК, РАССТЕГИВАНИЕ ЗАСТЕЖКИМОЛНИИ, ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАСТЕЖКИ « ВЕЛЬКРО», УВЛАЖНЕНИЕ

НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК, НАДЕВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА

КОЛОДКУ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ

А. Перед надеванием на след колодки наносят равномерный тонкий слой разделительной смазки, расстегивают застежку-молнию для заготовок с застежкой-молнией, текстильную застежку «велькро», проверяют соответствие размера заготовки и колодки, фасона полноте и полупаре. Заготовку увлажняют в носочно-пучковой части в паровой камере увлажнения при воздействии парового потока в течение 15 секунд и парового действия внутрь заготовки в течение 17 секунд при температуре 110 ° С.

После истечения периода воздействия парового потока и парового действия крышка паровой камеры открывается. Заготовку надевают на расчлененную колодку без перекосов в носочной и пяточной частях.

Пяточную часть заготовки надевают с помощью рожка-направителя и производят закрытие колодки так, чтобы носочная часть заготовки плотно без перекосов облегала носочную часть колодки. Режимы формования зависят от применяемых материалов верха, подносков, задников.

Шов, скрепляющий заготовку со стелькой, должен быть расположен на одинаковом расстоянии от грани следа колодки по всему периметру или точно по грани (в зависимости от построения), а заготовка должна плотно облегать колодку.

После надевания заготовок на колодку осуществляют проверку правильности соблюдения технологических параметров, выявления причин образования дефектов и принятия мер для их устранения. Не допускаются следующие дефекты:

- отклонение от оси симметрии не более 3 мм;

- заминов язычка;

- разная высота берцев более 2 мм.

Легко исправимые дефекты подлежат исправлению на рабочем месте:

перекосы вставок союзок, союзок в носочно-пучковой части, перекосы берцев. При образовании на язычках заминов их расправляют и подтягивают клещами. При перекосах деталей и швов более 3 мм, заготовку снимают с колодки и увлажняют для повторного формования, после чего предварительное надевание заготовок на колодку повторяется по вышеуказанной технологии.

Б. Вода дистиллированная, разделительная смазка.

В. Установка для точечного воздействия паром высокого давления модель HDS /11/12 Desma, рожок, измерительная линейка по ГОСТ 427– 75, термометр по ТНПА.

14. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ НАДЕВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА КОЛОДКУ,

ОКОЛАЧИВАНИЕ ВТАЧНОГО ШВА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ,

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

А. Колодку с предварительно надетой на нее заготовкой устанавливают на упор машины и производят полное надевание заготовки на колодку в пяточной части. Заготовка должна быть плотно, без перекосов расположена на колодке. Высота задинок и берцев в паре должна быть одинаковой. Втачной шов по всему контуру околачивают молотком так, чтобы не было неровностей, утолщений и бугров. Шов должен быть расположен за гранью следа или по грани следа, в зависимости от конструкции модели.

В. Приспособление для окончательного одевания заготовок, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

15. УВЛАЖНЕНИЕ ЗАГОТОВОК ВЕРХА

А. Заготовку верха обуви надевают на трубчатую форсунку приспособления и увлажняют при воздействии паровоздушной смеси внутрь заготовки в течение 20–40 секунд при температуре 80±5 °С.

Б. Вода дистиллированная.

В. Приспособление для точечного воздействия паровоздушной смеси, секундомер по ТНПА.

16. НАДЕВАНИЕ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ НА КОЛОДКИ. КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА ПОЛУФАБРИКАТА. ОКОЛАЧИВАНИЕ ТАЧНОГО ШВА

А. Заготовку верха обуви надевают на металлическую колодку литьевого агрегата так, чтобы материал заготовки верха обуви и ниточные швы не были повреждены. Размер и фасон заготовки верха обуви должен соответствовать размеру и фасону металлической колодки. Надевание заготовки верха обуви и правильная её посадка на колодке осуществляется вручную с помощью подвижной пяточной части колодки. Заготовка должна плотно, без перекосов облегать колодку. Высота задинок и берцев в паре должна быть одинаковой. Втачной шов по всему контуру околачивают молотком так, чтобы не было неровностей, утолщений и бугров. Шов должен быть расположен за гранью следа или по всей грани в зависимости от конструкции модели.

В. Литьевые агрегаты Ottogalli, Desma, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

17. ЗАСТЕГИВАНИЕ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ

А. Застежку-молнию плавно застегивают. При застегивании застежкимолнии не должно быть повреждений замков, звеньевой цепи, звена разъема, тканой ленты застежки-молнии.

В. Стол, ножницы.

18. ПЛОТНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ШНУРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА

КОЛОДКЕ С ПРОКЛАДЫВАЕМ ПРОКЛАДОК

А. Заготовку, надетую на колодку, плотно зашнуровывают, предварительно положив прокладку из плотных материалов для предохранения язычка от заминов и отжимов. Плотное шнурование заготовок производят на все блочки, концы шнурков плотно завязывают и заправляют вовнутрь заготовок.

Б. Прокладка из отходов стелечного материала, шнурки.

В. Стол СТ-Б.

19. ЗАСТЕГИВАНИЕ ПРЯЖЕК А. Чересподъемные ремни застегивают на пряжки. При застегивании чересподъемный ремень не должен быть деформирован, а заготовка должна плотно облегать колодку.

В. Стол СТ-Б.

20. ЗАСТЕГИВАНИЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАСТЕЖКИ «ВЕЛЬКРО»

А. Текстильную застежку аккуратно соединяют. После соединения текстильной застежки не должно быть перекосов деталей верха, а текстильная застежка деформирована.

В. Стол СТ-Б, ножницы.

21. РАЗГЛАЖИВАНИЕ СКЛАДОК И МОРЩИН НА ВЕРХЕ ЗАГОТОВОК

А. Незначительные складки и морщины на наружных деталях верха обуви разглаживают направленной струей горячего воздуха или электроутюгом, обтянутым фторопластовой пленкой. Лицевая поверхность деталей верха обуви не должна быть повреждена. Температура поверхности утюга не должна превышать 100 °С. Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250 °С.

В. Машина Т-151-2 Sideko, 251 S Elerctrotechnika, термометр контактный по ТНПА.

22. ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ОБУВИ

А.Отформованная и надетая на колодку заготовка с целью лучшего формования на колодке, устранения морщин, повышения формоустойчивости и сохранения размера подвергается влажно-тепловой обработке.

Влажно-тепловая обработка состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплого, сухого горячего, холодного воздуха. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 75–80С и относительной влажности воздуха 100% и времени 1,5–2 минуты.

Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80– 130С, время обработки 3–5 минуты. Охлаждение обуви производится на транспортере установки или в самой установке при температуре воздуха в цехе в течение 1,5–2 минут.

После влажно-тепловой обработки заготовка должна плотно облегать колодку без складок и морщин, на заготовке не должно быть пятен и повреждений. Режимы влажно- тепловой обработки обуви зависят от характера лицевого слоя покрытия кожи, материала внутренних деталей.

В. Установка для влажно тепловой обработки обуви LF-1 фирмы Leibrock, камера Save 2000 BDF Sideko, термометр контактный по ТНПА.

23. СТАБИЛИЗАЦИЯ ОБУВИ А. Отформованную и надетую на колодку обувь снимают с ленты транспортера влажно-тепловой обработки и устанавливают на транспортер холодильной установки. С целью повышения формоустойчивости обувь подвергают обработке в холодильной установке проходного типа. Продолжительность охлаждения обуви 2,5–3,0 минуты при температуре – 10–15 С.

В. Установка Т-185 Sideko, Т-187 Sideko, термометр контактный по ТНПА, секундомер электронный по ТНПА.

24. НАРЕЗАНИЕ И НАКЛЕИВАНИЕ ЛЕНТЫ ЛИПКОЙ НА ВТАЧНОЙ ШОВ

В ПЯТОЧНОЙ И ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТЯХ ЗАГОТОВКИ

А. Во избежание проникновения полиуретана вовнутрь обуви, производится нарезание и наклеивание ленты липкой пяточной и геленочной частей затянутой обуви по линии пристрачивания втачных стелек, лента липкая должна быть плотно наклеена по периметру тачного шва.

Б. Лента липкая шириной 15 мм, ножницы.

25. ПОЛУЧЕНИЕ, ДОСТАВКА, ПОДГОТОВКА И ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ

А. При получении сырья (ISO 187\40+ S 7321/1) со склада необходимо соблюдать очередность поступающих партий. Перед загрузкой бочек с полиуретановыми компонентами в термошкаф необходимо проверить их герметичность. При наличии мелких повреждений, не приводящих к вытеканию компонентов из емкости, допускается расплавление компонентов в термошкафу.

В. Термошкаф для разогрева и активации компонента 1000\04 Desma, термометр контактный по ТНПА.

26. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТА В (Ф. «ЭЛАСТОГРАН» ISO 187/40, Ф. «БАЙЕР» DESMODUR VP.PU 0926) А. Доставленные в цех бочки с компонентом В протирают. Указывают дату начала нагрева и загружают в термошкаф с циркуляционным воздухом (температура воздуха 90 С). При этом бочки должны быть закрыты.

Температура компонента при расплавлении должна составлять 70+- С и не должна превышаться.

Продолжительность периода расплавления не должна превышать часа. После расплавления продукт должен быть прозрачным и жидким.

В. Термошкаф для разогрева и активации компонента 100/04 Desma, термометр контактный по ТНПА.

27. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТА А (Ф. «ЭЛАСТОГРАН» ПОЛИЭСТЕРОЛ

91610,Ф. «БАЙЕР» BAYFLEX 2003 Е) А. Доставленные в цех бочки с компонентом А протирают. Указывают дату начала нагрева и загружают в термошкаф с циркуляционным воздухом, температура воздуха 75 0С, при этом бочки должны быть закрыты.

Температура компонента при расплавлении должна составлять 55+-50С и не должна превышаться.

Продолжительность периода расплавления не должна превышать часа. После расплавления продукт должен быть прозрачным и жидким.

В. Термошкаф для разогрева и активации компонента 100/04 Desma, термометр контактный по ТНПА.

28. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТА С (Ф. «ЭЛАСТОГРАН» ЭЛАСТОПАН

S 7327\ 1,Ф. «БАЙЕР» BAYFLEX VERNETZER 0 VP.PU 41IS00/R785) А. Бочки с компонентом С доставляют в комнату для составления химических растворов, где они выдерживаются до достижения температуры 20+-30С. Компонент должен быть прозрачным и жидким.

Приготовление жидкого компонента, загрузка компонентов А и В в материальные резервуары литьевого агрегата.

Подготовленные ингредиенты для составления полиэфирного компонента взвешивают на весах с точностью до 20 грамм.

Рецептура полиэфирного компонента ф. «Эластогран»:

- полиэстерол 91610–87 весовых частей;

- эластопан S 7327\ 1 – 13 весовых частей;

- паста красящая – 2,6 весовых частей.

Масса Полиэстерол 91610 является исходной в расчете рецептуры.

Взвешенные компоненты: компонент А Полиэстерол 91610 ( имеющий температуру 50–55 0С), компонент С Эластопан S 7327\1 и пасту соответствующего цвета – вливают в 200-литровую бочку для перемешивания.

Рецептура полиэфирного компонента ф. «Байер»:

- Bayflex 2003 Е – 100 весовых частей;

- BayflexVernetzer VP.PU 41IS00/R785–13 весовых частей;

- паста красящая – 2,6 весовых частей.

Масса Bayflex 2003 Е является исходной в расчете рецептуры.

Взвешенные компоненты: компонент А Bayflex 2003 Е( имеющий температуру 50–55 С), компонент С BayflexVernetzer VP.PU 41IS00/R785 и пасту соответствующего цвета – перемешивают.

В. Термошкаф для разогрева и активации компонента 1000\04 Desma, термометр контактный по ТНПА.

29. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

А. Качество полиуретановой композиции определяется экспрессметодом на пенный «стаканчик». Структура пены должна быть равномерной, мелкопористой, без усадочных раковин и воздушных включений.

В. Тележка, термометр технический по ГОСТ 2823–83 со шкалой 0– 100 с ценой деления 1–2 С, термошкафы, мешалка, секундомер электронный по ТНПА.

30. ПОЛУЧЕНИЕ И ДОСТАВКА ТПУ

А. При получении ТПУ (эластоллана) со склада, необходимо проверить герметичность тары. При нарушении герметичности упаковки гранулят должен быть высушен в зависимости от влажности в течение 30– 120 минут при температуре 100–110 С.

Б. ТПУ ( эластоллан) в мешках.

В. Тележка.

31. ПОДГОТОВКА ТПУ (ЭЛАСТОЛЛАН S 60AW) А. ТПУ (эластоллан S60AW) поставляется готовым к переработке в виде гранул естественного цвета. Загрузка материала производится автоматическим транспортером. Открытые емкости (мешки) должны быть после отбора материала вновь плотно закрыты. На пульте управления устанавливается заданный объем впрыскиваемого материала для каждой пресс-формы.

Температура переработки устанавливается согласно технической документации на применяемый материал ТПУ в интервале 170–210 °С по зонам.

Дозировка красителя и их смешивание с ТПУ осуществляется через непрерывно работающий аппарат фирмы Repi.

Перед каждой остановкой на время более 15 минут систему нагревания цилиндра шнека нужно охладить на 30 °С, а затем перед началом работы нагреть систему в течение 10 минут до заданной величины.

В. Литьевой агрегат Desma 612/24.

32. СМЕНА И ЧИСТКА ШНЕКОВ А. Замена шнеков производится через каждые 60 минут автоматически.

Снятые с агрегата Desma 581\18 грязные шнеки опускаются в специальную емкость с ДМФ на 4–5 часов с последующей протиркой и продуванием сжатым воздухом.

Б. Диметилформамид.

В. Емкость для замачивания, вытяжной шкаф, щетки волосяные, тележка, резиновые перчатки.

33. ЧИСТКА ПРЕСС-ФОРМ А. Работы по очистке пресс-форм следует проводить при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции в специальном помещении, в вытяжном шкафу, в фильтрующем противогазе марки А. Обязательна защита кожи индивидуальными средствами защиты.

Для восстановления нормального дыхания и работы сердца необходимо через каждые 30 минут работы делать 10-минутные перерывы.

Пресс-формы снимают с агрегата, транспортируют на тележке в помещение для мойки пресс-форм и опускают в ванну, заполненную моющим раствором, при комнатной температуре. Замачивание следует производить в течение 6–8 часов. Затем пресс-формы извлекают из раствора, с помощью щеток очищают их от полиуретановых загрязнений.

Очищенные пресс-формы вытирают легкой тканью. Мойку пресс-форм производят два раза в месяц.

Б. Растворитель, диметилформамид, этилацетат, мягкая ветошь.

В. Вытяжной шкаф, ванна, щетки волосяные, противогаз марки А, емкость для растворителя, резиновые перчатки, приточно-вытяжная вентиляция.

34. НАМАЗКА КЛЕЕМ СЛЕДА ЗАГОТОВОК, СУШКА

А. Клей наносят ровным тонким слоем без пропусков и подтеков по всей площади следа обуви. Промазанную поверхность высушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 15– минут. Не допускается загрязнения подкладки и лицевой поверхности заготовок.

Б. Клей на основе полихлоропренового каучука.

В. Подсушка, сосуд для клея, кисть, секундомер по ТНПА.

35. НАМАЗКА КЛЕЕМ ПРОСТИЛОК С ОДНОЙ СТОРОНЫ, СУШКА

А. Простилка раскладывается по парам, и на простилку с одной стороны наносят ровный тонкий слой клея без пропусков, подтеков, сгустков. После нанесения клея клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 15–20 мин.

Б. Клей на основе полихлоропренового каучука.

В. Подсушка, сосуд для клея, кисть, секундомер со шкалой 0–60 с, 0– минут по ГОСТ 5072–79.

36. АКТИВАЦИЯ И НАКЛЕИВАНИЕ ПРОСТИЛОК НА СЛЕД ЗАТЯНУТЫХ

ЗАГОТОВОК

А. Предварительно промазанные и высушенные простилку и след обуви активируют, а затем простилка наклеивается на носочно-геленочную часть следа так, чтобы она заполняла углубление между затяжными кромками, но не заходила за них.

При выполнении операции недопустимы складки и замины простилки.

В. Стол с вытяжкой.

37. УСТАНОВКА КОЛОДОК С ЗАТЯНУТЫМИ ЗАГОТОВКАМИ НА

АГРЕГАТ, УЧЕТ ПО РАЗМЕРАМ

А. Проверив качества предыдущих технологических операций, заготовки, надетые и отформованные на колодках, раскладывают в ячейки агрегата согласно ростовочной шкале. Размер колодки с надетой заготовкой должен соответствовать размеру пресс-формы. При установке не должно быть повреждений верха заготовок.

В. Литьевой агрегат Desma 581.

38. ОТМЕТКА КОНТУРНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ВЗЪЕРОШИВАНИЯ

А. Колодку с отформованной и надетой заготовкой соответствующего размера пресс-формы устанавливают на специальное устройство машины. Нажатием на тумблер опускают пресс-форму и делают отжим (контурной линии) для взъерошивания. Линия для взъерошивания должна быть четкой по всему периметру заготовки, расположена на одинаковом расстоянии выше грани следа в паре затянутой обуви.

В. Литьевой агрегат Desma, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.

39. НАМАЗКА КЛЕЕМ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА

А. На боковую поверхность заготовки верха обуви по всему периметру на высоту бокового обжима (по шаблону) наносят ровный тонкий слой клея без сгустков, пропусков и подтёков. Верх обуви не должен быть загрязнён. Клей, попавший на заготовку (за намеченной линией оттиска), должен быть удалён до высыхания. Клеевую плёнку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей на основе уретанового каучука.

В. Шаблон для нанесения клея, сосуд для клея, кисть.

Примечание: при использовании для верха ворсовых текстильных материалов операция рекомендуемая.

40. НАМАЗКА КЛЕЕМ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХА ВЫШЕ ЛИНИИ

ВЗЪЕРОШИВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВЫПРЕССОВОК

А. Верх затянутой обуви на 2–3 мм выше грани линии отметки промазывают ровным, тонким слоем клея или разделительной смазки без пропусков и подтеков. Верх обуви не должен быть загрязнен. Клей, попавший на заготовку, должен быть удален до высыхания.

Б. Клей на основе натурального каучука.

В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть.