[ «ЗАГАЙГОРА К.А. МАКСИНА З.Г. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ОБУВИ Рекомендовано учебно-методическим объединением по химико-технологическому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших ...»
41. ВЗЪЕРОШИВАНИЕ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК
А. Боковую поверхность заготовки взъерошивают по всему периметру следа заготовки выше грани. Взъерошивание должно быть равномерным по всему периметру кромки по линии отметки, лицевой слой кожи должен быть снят с затяжной кромки заготовки, при этом не должна быть повреждена дерма кожи. После взъерошивания на затяжной кромке не должно быть прорезанных и невзъерошенных мест и длинных, легко отрывающихся волокон. Втачной шов, соединяющий заготовку с втачной стелькой, не должен быть поврежден. Высота взъерошенной зоны заготовки верха должна быть меньше высоты бортика приливаемой подошвы на 0,5–1,5 мм. Пыль от взъерошивания удаляют щеткой.В. Машина фирмы Scheffer, пластинки для взъерошивания, щетка, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.
42. ВСТАВКА ВКЛАДЫШЕЙ А. Вкладыши вставляют под ленту эластичную в пяточной части.
Вкладыш должен быть расположен на одинаковом расстоянии от грани следа в пяточной части и без перекосов.
Б. Вкладыши пластмассовые, из сырой резиновой смеси, пористой резины и др. по фасонам колодок и образцу.
43. ОПЫЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ А. Перед литьем низа обуви производится опыление пресс-форм антиадгезионной смазкой пульверизатором. Антиадгезионная смазка должна быть нанесена равномерным, тонким слоем без пропусков, подтеков по всей внутренней поверхности пресс-форм.
Б. Антиадгезионная смазка.
В. Литьевые агрегаты Desma 581, Ottogalli, пульверизатор.
44. ЛИТЬЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ПОДОШВЫ ИЗ ТПУ, ПЕРИОДИЧЕСКАЯ
ЧИСТКА ДЮЗЫ
А. Перед заливкой ходовой подошвы из ТПУ производится опыление матрицы антиадгезионной смазкой роботом IRB-1400. После автоматического поворота карусели агрегата производится заливание ходовой подошвы из ТПУ агрегатом SPE 22 65 TPU, затем опускается нагнетатель, и происходит формование ходовой поверхности подошвы. Такт литья одной полупары ходовой поверхности подошвы 18–20 секунд.Периодически производят чистку дюзы.
В. Агрегат Desma, 612\24, робот для опыления антиадгезионной смазкой IRB-1400, агрегат SPE 22 65 TPU, секундомер со шкалой 0–60 сек по ГОСТ 5072–79.
45. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛИТЬЯ ПЕРВОГО СЛОЯ ПОДОШВ, ПЛОТНОЕ
УКЛАДЫВАНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ПОДОШВ К НИЖНЕМУ ПУАНСОНУ
ПРЕСС-ФОРМЫ, ВСТАВКА ВКЛАДЫШЕЙ
А. После открывания пресс-формы нагнетателя и перед заливкой промежуточной подошвы осуществляется контроль качества литья ходовой поверхности подошв ТПУ. На ходовой поверхности подошв не должно быть раковин, пузырей, недоливов, вмятин. Первый слой подошв из ТПУ плотно укладывают к нижнему пуансону пресс-формы.После взъерошивания боковой поверхности заготовок могут оставаться неплотные, длинные волокна кожи, в особенности при рыхлой структуре кожи, наличие которых значительно снижает качество литья низа обуви. Эти волокна должны быть удалены при помощи абразивного полотна. В процессе выполнения операции не должна быть повреждена лицевая поверхность кожи. Щеткой-сметкой удаляется пыль с боковой поверхности заготовок. Вкладыши вставляют под резинку в пяточной части. Вкладыш должен быть расположен на одинаковом расстоянии от грани следа в пяточной части без перекосов.
Б. Абразивное полотно средней зернистости, вкладыши пластмассовые и др. по фасонам колодок и образцу.
В.Стол для ручных работ, щетка-сметка.
46. ЛИТЬЕ НИЗА ОБУВИ (ЛИТЬЕ ПУ АГРЕГАТ DESMA 581\18) А. Колодку с отформованной и надетой заготовкой устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства. Перед заливкой полиуретановой композиции в пресс-форму нижний пуансон и матрица должны быть очищены от отходов полиуретана. Через круг поворота стола агрегата производится опыление антиадгезионной смазкой всех пресс-форм и гнезд.
При повороте карусели агрегата опускается колодка с затянутой заготовкой, происходит литье полиуретана.
Такт литья полупары обуви 18–20 секунд.
Технологические параметры реакторов, дозирующих устройств, шлангов, пресс-форм (температура, давление сухого воздуха) контролируются постоянно.
Давление сухого воздуха в реакторах А и В – 2 атм.
Температура : реактор потока А -45+-5 °С, реактор потока В 40+-5 °С, пресс-форм 45+-5 °С.
Отлитая подошва не должна иметь раковин, недоливов. Рисунок подошвы должен быть четким. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном.
Б. Антиадгезионная смазка КЛ, антиадгезионная смазка КЕК.
В. Литьевой агрегат Desma 581\18, манометр технический по ГОСТ 8625–88, термометр контактный по ТНПА.
47. ЛИТЬЕ НИЗА ОБУВИ (ЛИТЬЕ ПУ + ТПУ DESMA 612\24) А. Колодку с отформованной и надетой заготовкой устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства, автоматическим поворотом карусели агрегата происходит подача затянутой обуви к рабочему месту для взъерошивания.
Взъерошивание производится по заданной программе для каждого вида фасона колодки роботом для взъерошивания IRB-2400. Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всему периметру выше грани следа. Лицевой слой кожи должен быть снят с затяжной кромки заготовки. При этом не должна быть повреждена дерма кожи. После взъерошивания на затяжной кромке не должно быть длинных, легко отрывающихся волокон, прорезанных и невзъерошенных мест, взъерошивание должно быть равномерным, без пропусков по всему периметру, втачной шов, соединяющий заготовку со стелькой, не должен быть поврежден.
Взъерошенная зона заготовки верха должна быть ниже бортика приливаемой подошвы на 0,5–1,0 мм.
Перед заливкой промежуточной полиуретановой подошвы осуществляется контроль качества литья ходовой поверхности подошв ТПУ. После литья не должно быть недоливов, пузырей, первый слой подошвы ТПУ должен плотно прилегать к нижнему пуансону пресс-формы, после поворота стола производится автоматическая активация ходовой подошвы ТПУ в течение 3–8 секунд при температуре 60–65 °С. При превышении такта времени необходимо заново активировать ходовую подошву ТПУ.
При автоматическом повороте карусели и поворота опоры на 180° происходит литье полиуретана агрегатом RGE 12.25.34. После литья карусель автоматически поворачивается и проходит к рабочему месту для извлечения литника ПУ роботом.
Отлитая обувь должна иметь четкий рисунок подошв, не иметь недоливов, раковин, пузырей. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном.
В. Агрегат Desma 612\24», робот для взъерошивания IRB -2400, агрегат SPE ТР, агрегат PGE 12, 25, 34, устройство для активации ТПУ подошвы, манометр, термометр контактный по ТНПА.
48. ЛИТЬЕ НИЗА ОБУВИ (ЛИТЬЕ ПУ DESMA 612\24) А. Перед литьем низа обуви производится опыление матрицы антиадгезионной смазкой роботом IRB-1400. Колодку с отформованной и надетой заготовкой устанавливают на специальное устройство машины, не повреждая верха и подкладки заготовки зажимами устройства, автоматическим поворотом карусели агрегата происходит подача затянутой обуви к рабочему месту для взъерошивания.
Взъерошивание производится по заданной программе для каждого вида фасона колодки роботом для взъерошивания IRB-2400. Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всему периметру выше грани следа. Лицевой слой кожи должен быть снят с затяжной кромки заготовки, при этом не должна быть повреждена дерма кожи. Взъерошивание должно быть равномерным, без пропусков, без порезанных и невзъерошенных мест и длинных, легко отрывающихся волокон. Втачной шов, соединяющий заготовку со стелькой, не должен быть поврежден. Взъерошенная зона заготовки верха должна быть ниже бортика приливаемой подошвы на 0,5–1,0 мм.
При автоматическом повороте карусели и поворота опоры на 180°, происходит литье полиуретана агрегатом RGE 12.25.34. После литья карусель автоматически поворачивается и проходит к рабочему месту для извлечения литника ПУ роботом.
Отлитую обувь снимают с агрегата, устанавливают на тележки. Отлитая обувь должна иметь четкий рисунок подошв, не иметь недоливов, раковин, пузырей. Незначительные недоливы и раковины заделываются расплавленным полиуретаном. Проверенная по качеству отлитая обувь на тележках передается на следующую технологическую операцию.
В. Литьевой агрегат Desma 612\24, робот для взъерошивания IRB -2400, агрегат SPE ТР, агрегат PGE 12,25,34, манометр, термометр контактный ТК -/ЗМ.
49. ПОДГОТОВКА ГРАНУЛЯТА ПВХ ПЕРЕД ЛИТЬЁМ
А. Пластикат ПВХ в мешках хранится в сухих неогнеопасных помещениях при температуре не выше 30°С. Пластикат не должен подвергаться воздействию атмосферных осадков, прямых солнечных лучей, а также масла, бензина, кислот и др. химически активных веществ. Гарантийный срок хранения – 1 год.Перед литьём низа пластикат ПВХ выдерживают при температуре цеха в течение 24 ч.
Б. Гранулированные пластикаты на основе поливинилхлорида отечественного производства.
В. Термометр по ТНПА.
50. ЛИТЬЁ НИЗА ОБУВИ (ЛИТЬЁ ПВХ) А. Прессовая колодка с надетой заготовкой устанавливается в нижнее положение. Температура режима литья низа устанавливается лабораторией фабрики в зависимости от применяемых марок литьевых пластикатов.
Ориентировочные температурные режимы литья ПВХ:
- температура первого инжектора по зонам – 150–180 °С;
- такт рабочего хода машины – 15–30 с.
Б. Гранулированный пластикат на основе поливинилхлорида отечественного и зарубежного производства.
В. Литьевые агрегаты Desma, Ottogalli.
51. СНЯТИЕ ОБУВИ С ПРИЛИТОЙ ПОДОШВОЙ С УЗЛА ЗАМЫКАНИЯ
МАШИНЫ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛИТЬЯ ПОДОШВ С УСТРАНЕНИЕМ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ПОДОШВ
А. Отлитую обувь с прилитой подошвой снимают с узла замыкания машины. Легко исправимые дефекты на поверхности подошвы, не влияющие на внешний вид и эксплуатационные свойства обуви, заделывают жидкой полиуретановой смесью после обезжиривания обуви.Для заделки используют небольшое количество полиуретана и доводят заделанную поверхность до рисунка окружающего участка подошвы.
В. Стол с вытяжкой, тупой нож, ножницы.
52. ОХЛАЖДЕНИЕ ПОДОШВ, УДАЛЕНИЕ ЛИТНИКОВ, СНЯТИЕ ОБУВИ
С КОЛОДОК
А. Охлаждение низа обуви осуществляется с помощью специальной смеси в пресс-формах по мере прохождения обуви с колодкой до её снятия. После охлаждения пластиката пресс-форма размыкается и из пресс-форм удаляется литник. Пресс-форма должна быть очищена от остатков пластиката. Колодку переводят в верхнее положение и обувь аккуратно снимают с колодки при помощи подвижной пяточной части, предварительно развязав вспомогательные шнурки, расстегнув пряжки, застёжки-молнии, застёжки «велькро». Обувь не должна быть деформирована или повреждена. Высота обуви в паре в носочной и пяточной частях должна быть одинакова. Подошвы по форме и удельному весу должны соответствовать образцу, не иметь дефектов в виде недоливов, вспучивания, раковин.В. Литьевые агрегаты Desma 581, Ottogalli, тупой нож, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.
А. После снятия с металлических колодок обувь охлаждается не менее 30 мин в условиях цеха.
В. Тележка, элеватор.
54. УДАЛЕНИЕ ЛИТНИКОВ ИЗ ЛИТНИКОВЫХ ОТВЕРСТИЙ, КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
А. После снятия обуви с прилитой подошвой с узла замыкания машины и проверки по качеству удаляют литники из литниковых отверстий, после удаления литников на литниковых отверстиях не должно быть остатков полиуретановой композиции.В. Стол, ветошь.
55. СОРТИРОВКА И СБОР ОТХОДОВ ПОЛИУРЕТАНА
А. Отходы полиуретана сортируют по способу образования облой, сливы, выпрессовки, и по цвету. Упаковывают в мешки и взвешивают.Каждый мешок завязывают шпагатом и прикрепляют бирку с указанием даты сортировки, цвета и веса полиуретана. Мешки транспортируют на тележке к месту их складирования. В отсортированных мешках с полиуретаном не должно быть мусора и инородных тел.
Б. Шпагат, бирки, мешки, ножницы.
56. ГРАНУЛИРОВАНИЕ ОТХОДОВ ТПУ
А. Литники, облои, отходы ТПУ сортируют по цвету, размельчают, а затем добавляют к основной массе ТПУ в количестве 10–15 %,смесь тщательно перемешивается.В. Установка т. 1535 « Rapid» для измельчения полимерных материалов ТПУ, емкость для смеси ТПУ.
57. СОРТИРОВКА И СБОР ОТХОДОВ ПВХ
А. Отходы поливинилхлорида (выход литья, литники, отбракованные подошвы) сортируют по цвету. Устанавливают в мешки и каждый мешок завязывают шпагатом и прикрепляют бирку с указанием даты сортировки и цвета ПВХ. В отсортированном ПВХ не должно быть мусора и инородных тел.Б. Шпагат, бирки, мешки, ножницы.
58. ГРАНУЛИРОВАНИЕ ОТХОДОВ ПВХ
А. Отсортированные отходы литья, литники, отбракованные подошвы размельчают. Измельчённые отходы добавляют к основной массе пластиката в количестве 10–15%. Смесь тщательно перемешивают.В. Установка для измельчения полимерных материалов, ёмкость для смеси ПВХ.
59. ОХЛАЖДЕНИЕ ОБУВИ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ ПОДОШВ
А. Отлитую обувь парами устанавливают на транспортирующую ленту холодильной установки. Продолжительность охлаждения обуви 2,5–3, минуты при температуре – 10–15 °С.В. Установка проходного типа Т-185 Sideko, Т-187 Sideko, термометр контактный по ТНПА, секундомер электронный по ТНПА.
60. УДАЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ШНУРКОВ, РАССТЕГИВАНИЕ
ПРЯЖЕК, РАССТЕГИВАНИЕ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ, ТЕКСТИЛЬНОЙ
ЗАСТЕЖКИ «ВЕЛЬКРО»А. Вспомогательные шнурки развязываются и удаляются, пряжки расстегиваются, застежка-молния расстегивается, текстильная застежка «велькро» расстегивается.
В. Тележки.
СНЯТИЕ ОБУВИ С КОЛОДОК
А. Обувь снимают с предварительно разомкнутых колодок плавно, без рывков. При этом обувь не должна быть деформирована, а детали верха и подкладки не должны быть повреждены.В. Машина фирмы Desma рожок, ножницы.
62. УДАЛЕНИЕ ВЫПРЕССОВОК И ЗАУСЕНИЦ ПОДОШВ
А. Выпрессовки и заусеницы по урезу подошв удаляют путем оплавления полиуретана электроножом, а также специальным ножом вручную.Температура лезвия ножа 120–270 С. Удаление выпрессовок и заусениц должны производиться без нарушения контура подошв, без повреждения верха обуви.
В. Вытяжное устройство, электронож, нож, стол со штуцером, термометр контактный по ТНПА.
63. УДАЛЕНИЕ ВЫПРЕССОВОК И ЗАУСЕНИЦ ПОДОШВ ИЗ
ПЛАСТИКАТА
А. При наличии выпрессовок и заусениц пластиката на низе обуви их удаляют после охлаждения обуви. Обрезку выпрессовок выполняют так, чтобы контур низа обуви не был нарушен, верх и низ обуви не должны быть повреждены.В. Нож, ножницы.
ОБРЕЗКА ПОЛИУРЕТАНОВОГО ОБЛОЯ ПОДОШВ
А. Полиуретановый облой подошв обрезают ножевым устройством машины. После обрезки по урезу подошв не должно быть выхватов, заусениц и повреждения контура подошв и материала верха обуви.В. Машина для обрезки полиуретанового облоя GP-11S.
65. ОБРЕЗКА ТЕСЬМЫ ПО ПЕРЕДНЕМУ КРАЮ БЕРЦЕВ ПО ЛИНИИ
ПРИСТРАЧИВАНИЯ ЛЕНТЫ ЭЛАСТИЧНОЙ
А. Концы тесьмы под лентой эластичной (конструкции « лаофер») аккуратно обрезают вровень с краями берцев. При этом не допускается повреждения подкладки и ленты эластичной.В. Стол СТ-Б, ножницы.
66. ЧИСТКА И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ, ЗАДЕЛКА ДЕФЕКТОВ
ОБУВИ, РЕТУШИРОВАНИЕ ОБУВИ
А. Верх обуви очищают от загрязнений клеем, жирной пленки, разделительной смазки. Клей снимается с помощью каучука и смывочной жидкости, жирные пятна – бензином. При чистке верх обуви не должен быть поврежден. Боковая поверхность обуви подошвы очищается от смазки. Нитрокраску различных цветов наливают в специальный сосуд и смешивают в определенных пропорциях, до получения необходимого цвета. В краску добавляют небольшое количество растворителя (этилацетат, бутилацетат), перемешивают до получения однородного раствора. Цвет изготовленной краски не должен отличаться от цвета кожи верха обуви.Незначительные механические повреждения и дефекты на верхе обуви, не влияющие на качество готовой обуви и не ухудшающие ее внешний вид, тщательно заделывают. Незначительные повреждения покрывной пленки на верхе обуви ретушируют в цвет верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться. Царапины заделывают с помощью восковых карандашей и специальных составов. При отсутствии восковых карандашей царапины заделываются с помощью клея АГО, электроутюга и шлифовальной шкурки.
Б. Нитрокраска, растворитель, этилацетат, бутилацетат, восковые карандаши, химические составы, клей АГО, нефрас (С-2 80/120,бензин БР-1, БР -2), текстильные отходы, каучук.
В. Вытяжной шкаф, сосуды для красок, сосуды для растворителей, сосуд для бензина, сосуд для воды, смывочной жидкости, электроплитка, электроутюг, шлифовальная шкурка средней зернистости, кисти, термометр контактный по ТНПА.
67. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧИСТКА ОБУВИ
А. Заготовку верха обуви (верх обуви из текстиля) очищают от пыли и грязных пятен.В. Машина типа ХПП-3-0.
68. РАЗГЛАЖИВАНИЕ СКЛАДОК И МОРЩИН ВНУТРИ ОБУВИ
А. Незначительные складки и морщины, имеющиеся на подкладке заготовки, разглаживают так, чтобы не был поврежден материал подкладки. Температура утюга должна быть 80–100 С.В. Электроутюг, термометр по ТНПА.
69. ОБРЕЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДИНОК (ВРУЧНУЮ) ПО
ПЕРИМЕТРУ ПРИЛИВА ПОДОШВ В ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ
А. Технологические задинки обрезают по периметру прилива подошв в пяточной части вровень с бортиком подошвы. При обрезке технологических задинок не должны быть повреждены верх заготовки и поверхность бортика в пяточной части подошвы. После выполнения операции срез должен быть ровный, без порезов и заусениц.В. Стол СТ-Б, ножницы.
70. ОБРЕЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДИНОК ПО ПЕРИМЕТРУ
ПРИЛИВА ПОДОШВ В ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ
А. Технологические задинки обрезают по периметру прилива подошв в пяточной части вровень с бортиком подошвы. При обрезке технологических задинок не должны быть повреждены верх заготовки и поверхность бортика в пяточной части подошвы. После выполнения операции срез должен быть ровный, без порезов и заусениц.В. Машина GР-7 Giljardi, ножницы.
71. НАМАЗКА КЛЕЕМ СЛЕДА ОБУВИ В ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ И
ПОДПЯТОЧНИКОВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ, СУШКА.
А. На подпяточник, втачную стельку в пяточной части с бахтормяной стороны наносят ровный слой клея без пропусков и подтеков. Клеевую пленку высушивают в течение 15–20 минут при температуре окружающей среды. На верхе и подкладке заготовки не допускаются загрязнения.Б. Клей на основе полихлоропренового каучука.
В. Подсушка, сосуд для клея, кисть, секундомер со шкалой 0–60 сек, 0– 60 мин.
72. НАКЛЕИВАНИЕ ПОДПЯТОЧНИКА НА СЛЕД ОБУВИ В ПЯТОЧНОЙ
ЧАСТИ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. Подпяточник наклеивают на вкладную стельку так, чтобы не было перекосов и смещения. Размер подпяточника должен соответствовать размеру обуви. Подпяточник должен быть прочно склеен с втачной стелькой.В. Стол с вытяжкой.
73. ОБРЕЗКА КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ ПЕРФОРАЦИОННЫХ
ОТВЕРСТИЙ НА БЕРЦАХ В ГОТОВОЙ ОБУВИ
А. Кожаную подкладку по линии перфорационных отверстий на берцах в готовой обуви обрезают вровень с краями верха. Необрезанную кожаную подкладку вырезают аккуратно ножницами.При обрезке подкладки не должно быть выхватов, подрезов строчки и материала верха.
В. Машина GP-20 Giljardi, ножницы.
ЧИСТКА ПОДКЛАДКИ ОБУВИ
А. Кожаную подкладку очищают от загрязнений, следов клея без повреждения материала подкладки.Б. Бензин БР-1, БР-2 («нефрас» С 280/120).
В. Стол с вытяжкой, сосуд для бензина, ветошь.
75. НАМАЗКА СЛЕДА ВНУТРИ ОБУВИ, СУШКА
А. След внутри обуви аккуратно промазывают по всей поверхности. Не допускается загрязнение деталей верха и подкладки обуви. Клей, попавший на заготовку, должен быть удален до высыхания.Б. Клей на основе полихлоропренового каучука.
В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, стеллаж для стелек.
76. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК И МЯГКОГО
ПОДПЯТОЧНИКА, СУШКА, СКЛЕИВАНИЕ ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК И
МЯГКОГО ПОДПЯТОЧНИКА
А. На вкладные стельки с бахтормяной стороны и мягкий подпяточник с двух сторон, наносят тонкий, ровный слой клея, без наплывов и пропусков. Клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу в течение 10– 15 минут при температуре окружающей среды. Мягкий подпяточник, без перекосов и смещений, наклеивают на стельку с бахтормяной стороны. Расстояние от края стельки до мягкого подпяточника с наружной, внутренней и пяточной сторон стельки должно быть одинаковым.Заготовка, подкладка и лицевая сторона вкладной стельки не должны быть загрязнены.
Б. Клей на основе полихлоропренового каучука.
В. Стол с вытяжкой, машина F B-230 Sideko, сосуд для клея, ветошь.
77. ВКЛЕИВАНИЕ ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК
А. Вкладную стельку, склеенную с мягким подпяточником, аккуратно вкладывают внутрь обуви, размещают ее по следу без перекосов и складок. Стелька должна быть хорошо приклеена к следу, закрывать втачную стельку, иметь один цвет с подкладкой. Рисунок перфорации должен соответствовать рисунку на стельке образца.В. Стол с вытяжкой, измерительная линейка по ГОСТ 427–75.
78. ВСТАВКА ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК
А. Вкладную меховую, трикотажную стельку подбирают в цвет подкладки и по размеру обуви и вставляют внутрь обуви без перекосов.В. Стол, стеллаж для стелек.
79. ФОРМОВАНИЕ КАНТА ГОТОВОЙ ОБУВИ
А. Пару готовой обуви надевают на активирующий пуансон машины, соблюдая полупарность обуви и пуансона так, чтобы верхний кант обуви соприкасался с упором активизирующей колодки. Активируют пяточную часть обуви по линии верхнего канта в течение 7–13 секунд при температуре 80–85 С. По окончании времени активации готовую пару обуви надевают на формующий пуансон, так, чтобы верхний кант соприкасался с упором формующей колодки и соблюдая полупарность обуви и формующих колодок формуют кант готовой обуви в течение 7–13 секунд при температуре силиконовых обжимов -10 С.Режимы активации и формования канта готовой обуви могут быть изменены в зависимости от применяемых материалов.
После формования внутренняя пяточная часть заготовки верха обуви должна соответствовать форме пяточной части колодки. После формования на верхе заготовки и подкладке не должно быть складок и морщин.
Для оптимизации результата формования необходимо сжать обувь в пяточной части на короткое время большим и указательным пальцами.
В. Машина TУР FSB 8 Leibrock, секундомер электронный по ТНПА, термометр электронный по ТНПА.
80. НАНЕСЕНИЕ ОТДЕЛОЧНОГО КРЕМА, СУШКА
А. На кожаную поверхность обуви с помощью губки наносят без пропусков и подтеков равномерным слоем крем в цвет наружных деталей верха обуви. Обувь высушивают в течение 5–10 минут при температуре окружающей среды цеха. После нанесения крема на обуви не должно быть подтеков, а кожаный верх иметь однородную поверхность, блеск.Для комбинированных материалов необходимо применять специальное для соответствующего материала средство. Для каждого вида кожи используют рекомендованные средства.
Б. Крем для обуви – черный, коричневый, бесцветный, специальное средство для ухода за обувью.
В. Вытяжной шкаф, емкость для крема, морская губка, секундомер по ТНПА.
81. ПОЛИРОВАНИЕ ОБУВИ А. Перед полированием на поверхность щетки наносят полировочный воск и производят полирование верха обуви щеткой на машине. Крем должен быть тщательно располирован по всей поверхности верха обуви. Верх обуви должен иметь красивый внешний вид и однородный блеск. В зависимости от вида кожи применяется различный полировочный воск согласно инструкции применения.
Б. Отделочный воск.
В. Машина Volber модель 153 Италия, ХПП-3-0, МШК-О,РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.
82. АППРЕТИРОВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ
А. Аппретуру с помощью пульверизатора распылением наносят на всю поверхность верха обуви ровным, тонким слоем, не допуская пропусков, подтеков и полос. Обувь просушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 8–10 минут.Б. Аппретура.
В. Вытяжной шкаф, установка АК-0, 234 Sigma, пульверизатор, сосуд для аппретуры.
83. ЗАСТЕГИВАНИЕ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ
А. Застежку-молнию застегивают в каждой полупаре обуви. Застежкимолнии не должны быть повреждены.В.Стол СТ-Б.
84. ЗАСТЕГИВАНИЕ ЧЕРЕСПОДЪЕМНЫХ РЕМНЕЙ, ОТДЕЛОЧНЫХ
РЕМНЕЙ
А. Чересподъемные, отделочные ремни застегивают на пряжки или текстильную застежку «велькро» в каждой полупаре. В моделях с чересподъемным ремнем, где есть петля вдольподъемного ремня, чересподъемный ремень продергивают через петлю вдольподъемного ремня и застегивают.В. Стол СТ-Б.
85. ЗАСТЕГИВАНИЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЗАСТЕЖКИ «ВЕЛЬКРО»
А. Текстильную застежку «велькро» аккуратно соединяют. После соединения частей текстильной застежки «велькро» не должно быть перекосов союзок, берцев.В. Стол СТ-Б, ножницы
86. ШНУРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ОБУВИ
А. Обувь шнуруют на все блочки, концы шнурков вкладывают внутрь обуви или завязывают на бантик. Длина шнурков должна быть достаточной для шнурования по количеству блочек, крючков и соответствовать роду обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха и отделки обуви.Б. Шнурки по образцу.
В. Стол СТ-Б.
87. СНЯТИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ С ПИКТОГРАММЫ С СИМВОЛАМИ И
НАКЛЕИВАНИЕ НА ОДНУ ПОЛУПАРУ ОБУВИ
А. С клеящейся основы пиктограммы аккуратно снимают защитный слой пиктограммы с символами и наклеивают ее на подкладку левой полупары обуви. Пиктограмма без складок и морщин должна быть плотно склеена с подкладкой.Б. Пиктограммы.
В. Стол СТ-Б, ножницы
88. ВСТАВКА КАРКАСИКОВ В НОСОЧНУЮ ЧАСТЬ ОБУВИ
А. В носочную часть каждой полупары обуви до упора вставляют вкладыш-каркасик, разработанный или подобранный из имеющихся образцов, индивидуально для каждого вида обуви и моделей обуви.Вкладыш-каркасик должен предохранять обувь от деформации и во время транспортирования и хранения.
Б. Каркасики.
В. Стол СТ-Б.
89. ВСТАВКА КАРТОННЫХ КАРКАСИКОВ В ГОЛЕНИЩА САПОГ И
ПОЛУСАПОГ
А. Вкладыши из коробочного картона вставляют в голенища сапог готовой обуви. При вставке вкладыш должен быть расправлен по всему периметру голенища, при вставке каркасиков голенища не должны быть деформированы.Б.Картонные вкладыши.
В. Стол СТ-Б.
90. ПОЛИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ОБУВИ
А. Перед полированием на поверхность щетки необходимо нанести полировочный воск. Обувь, прошедшую все технологические операции, полируют щетками на машине до получения гладкого равномерного блеска. После полирования верх обуви должен иметь красивый внешний вид.Б. Отделочный воск.
В. Машина для полирования Volber модель 153, ХПП-3-0, МШКО,РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.
91. НАНЕСЕНИЕ ОСВЕЖИТЕЛЯ НА ВЕРХ ОБУВИ, СУШКА
А. На верх обуви из материала верха нубук, спилка-велюра при помощи пульверизатора наносят ровный тонкий слой освежителя для кожи. После нанесения освежителя на верхе обуви не должно быть пропусков и подтеков, а верх обуви должен иметь равномерный, однородный цвет.Обувь высушивают в вытяжном шкафу в течение 8–10 минут при температуре окружающей среды цеха, а затем взъерошивают поверхность кожи специальной креповой щеткой или губкой для чистки шлифованной кожи, чтобы сохранить бархатистый вид кожи и красивый внешний вид обуви.
Б. Средство для ухода за кожей «Освежитель- велюр».
В. Вытяжной шкаф, пульверизатор.
92. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ОБУВИ
А. Обувь, прошедшую все технологические операции, полируют щетками на машине. Перед полированием на поверхность щетки необходимо нанести полировочный воск. Верх обуви после полирования должен иметь красивый однородный блеск.Б. Отделочный воск.
В. Машина Volber модель 153, ХПП-3-0, МШК-О, РМВ-1, щетки ниточные, волосяные.
93. УПАКОВКА ГОТОВОЙ ОБУВИ В КОРОБКИ
А. Обувь, поступающая в упаковочное отделение на тележках, должна быть скомплектована согласно ростовочно-полнотному ассортименту и сопровождаться талоном учета.Сапоги укладывают в коробку без загиба голенищ так, чтобы одна полупара накрывала пяточную часть другой полупары; полусапоги и ботинки (без загиба берцев), полуботинки, туфли укладывают в коробку носком одной полупары к пяточной части другой полупары. Каждая полупара обуви перестилается бумагой. В каждую коробку должна быть вложена памятка-вкладыш. На торцевую сторону коробки, предварительно сняв защитный слой, без перекосов наклеивают этикетку и контрольный знак. Контрольный знак должен быть наклеен прочно по всему периметру, чтобы обеспечить свою сохранность до момента реализации.
Этикетка должна содержать следующие реквизиты:
- наименование страны-изготовителя;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия -изготовителя и его юридический адрес;
- наименование вида и половозрастной группы обуви;
- артикул (индекс);
- номер модели;
- размер;
- полнота;
- цвет;
- материал верха, подкладки и низа обуви;
- знак «Ст»;
- сведения о сертификации;
- защитные свойства (для специальной обуви);
- гарантийный срок носки;
- цена;
- штриховой код;
- дата выпуска;
- количество пар обуви;
- обозначение нормативного документа.
Информация, указанная на этикетке, должна быть понимаемой и легко читаемой потребителем.
Б. Коробки, бумага для перестилания, памятка-вкладыш, этикетка и контрольный знак на клеящейся основе с защитным слоем.
В. Стол, стеллаж, ножницы.
94. УПАКОВКА ОБУВИ В ЯЩИКИ, КОМПЛЕКТОВАНИЕ ПАРТИЙ
А. Обувь, упакованную в коробки, комплектуют в ящики из гофрированного картона по 9 или 12 пар согласно ростовочно-полнотному ассортименту. На боковую часть ящика из гофрированного картона без перекосов и смещений наклеивают этикетку.Этикетка должна содержать следующие реквизиты:
- наименование страны-изготовителя;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование вида обуви;
- номер модели;
- сведения о сертификации;
- знак «Ст»;
- защитные свойства (для специальной обуви);
- количество пар обуви в ящике с указанием размерно-полнотного ассортимента;
- дата упаковки;
- номера упаковщика;
- цвета;
- обозначение нормативного документа.
Информация, указанная на этикетке, должна быть понимаемой и легко читаемой потребителем.
Б. Ящики из гофрированного картона, ленты, клеевая на бумажной или полиэтиленовой основе с оттиском товарного знака предприятияизготовителя, этикетка на клеящейся основе с защитным слоем, штемпельная краска.
В. Стол, штамп, упаковочный аппарат, ручка.
ЛИТЕРАТУРА
Проект подготовительного цеха : методические указания к самостоятельной работе студентов по курсу «Технология изделий из кожи» для студентов спец. 1-50 02 01 специализации 1-50 02 «Технология обуви» дневной и заочной форм обучения / УО «ВГТУ» ;сост. З. Г. Максина, К. А. Загайгора. – Витебск, 2009. – 99 с.
Технологические процессы производства изделий легкой промышленности : учеб. для вузов. В 3 ч. Ч.1. / В. Ф. Абрамов [и др.] ;
под общей ред. В. А. Фукина. – Москва : МГУД, 2003. – 571 с.
Карагезян, Ю. А. Современное зарубежное оборудование обувного производства / Ю. А. Карагезян, Ю. П. Алексеев, П. Бриш. – Москва : Легпромбытиздат, 1993. – 134 с.
ГОСТ 26167–05. Обувь повседневная. Общие технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.
ГОСТ 19116–05. Обувь модельная. Общие технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.
ГОСТ 26165–03. Обувь детская. Общие технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2004. – 11 с.
ГОСТ 26166–03. Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Общие технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2008. – 11 с.
СТБ 93–1–93.Обувь для людей пожилого возраста. Технические условия. – Минск : Белстандарт, 1993.– 11 с.
СТБ 1042 – 97.Обувь для активного отдыха. Общие технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 1997. – 10. ГОСТ 1135–88. Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия. – Москва : Изд-во стандартов, 1988. – 15 с.
11. ГОСТ 5394–89. Обувь из юфти. Общие технические условия. – Москва : Изд-во стандартов, 1989. – 18 с.
12. ОСТ 17–12–90. Обувь бытовая. Детали низа обуви. Технические условия. – Москва : ЦНИлегпром, 1990. – 29 с.
13. ГОСТ 30 678–2000. Обувь. Детали и заготовки верха. Технические условия. – Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2005. – 23 с.
14. Технология производства бесподкладочной обуви. [Электрон.ресурс] Режим доступа : http // www.shuhe.com.
15. Справочник обувщика. Технология / под ред. А. Н. Калиты.
– Москва : Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.
16. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка верха обуви. – Москва : ЦНИИТЭИЛегпром, 1978. – 16 с.
17. Фукин, В. А. Технология изделий из кожи : учебник для вузов. Ч. 1 / В. А. Фукин, А. Н. Калита ; под ред. В. А. Фукина. – Москва :
Легпромбытиздат, 1988. – 270 с.
18. Раяцкас, В. Л. Технология изделий из кожи : учебник для вузов. Ч. 2 / В. Л. Раяцкас, В. П. Нестеров ; под ред. В. А. Фукина. – Москва : Легпромбытиздат, 1988. – 320 с: ил.
19. Технология производства обуви. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. – Москва : ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 144 с.
20. Технология сборки узлов низа обуви различных конструкций (дополнение к технологии производства обуви, часть 4). – Москва :
ЦНИИТЭИлегпром, 1985. – 23 с.
21. Загайгора, К. А. Технология обуви. Сборка заготовок верха обуви. Практикум : учеб. пособие / К. А. Загайгора, 3. Г. Максина. Витебск : УО «ВГТУ», 2004. 123 с.
22. Технология производства обуви. Часть YI. Сборка и отделка обуви. Раздел I. Клеевые методы крепления. – Москва : ЦНИИТЭИЛегпром, 1978, 1987. – 77 с.
23. Технология производства прогулочной обуви с верхом из текстильных дублированных материалов. – Москва : ЦНИИТЭИЛегпром, 1988. – 21 с.
24. Технология производства обуви литьевого и строчечнолитьевого методов крепления с подошвой из поливинилхлорида и термопластического эластомера. – Москва : ЦНИИТЭИЛегпром, 1987. – 25 с.
25. Технология производства обуви. Часть YII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения. – Москва : ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 85 с.
26. Карагезян, Ю. А. Современное отечественное оборудование обувного производства / Ю. А. Карагезян, В. В. Разумовская, Б. П.
Григорьев. – Москва : Легпромбытиздат, 1990. – 167 с.
27. Синаюк, Д. А. Новое в формовании и сборке обуви / Д. А.
Синаюк, А. И. Залкинд. – Москва : Легкая индустрия, 1978. – 183 с.
28. Гвоздев, Ю. М. Химическая технология изделий из кожи :
учебное пособие для вузов / Ю. М. Гвоздев. – Москва : Академия, 2003.
- 256 с.
29. Практикум по технологии изделий из кожи : учебное пособие для вузов / В. Д. Раяцкас [и др.]. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 280 с.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ОБУВИ
Подписано к печати Формат 60х84/16. Бумага офсетная № 1.Гарнитура «Таймс». Усл. печ. листов 8,1. Уч.-издат. листов 10,9 Тираж_ 160_экз. Зак. №_ Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет» 210035, г. Витебск, Московский пр-т, 72.
Отпечатано на ризографе учреждения образования «Витебский государственный технологический университет». Лицензия № 02330/0494384 от 16 марта 2009 г.
«