«ПОЛИГРАФИЯ: технология, оборудование, материалы Материалы IV заочной научно-практической конференции с международным участием Омск 13–15 мая 2013 г. Книга II Омск Издательство ОмГТУ 2013 1 УДК 655 ББК 37.8 П 50 ...»

2. Ананьев, В. В. Проницаемость пленочных материалов и защитные свойства упаковки / В. В. Ананьев, О. В. Виденин // Технологии упаковочных производств и пищевого машиностроения в свете экологической безопасности пищевого сырья и продуктов питания: сборник материалов II научно-практической конференции / Московский государственный университет пищевых производств. – Москва, 2011. – С. 18–34.

3. Аксенова, Т. И. Технология упаковочного производства: учеб. / Т. И. Аксенова, В. В. Ананьев, Н. М. Дворецкая. – М. : Колосс, 2002. – 184 с.

4. Ефремов, Н. Ф. Тара и ее производство: учеб. пособ. / Н. Ф. Ефремов. – М. : Изд-во МГУП, 2001. – 312 c.

5. Назаров, В. Г. Поверхностная модификация полимеров / В. Г. Назаров [и др.]. – М. : Изд-во МГУП, 2008. – 474 с.

Тимощенко Ольга Александровна, аспирантка кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства».

Научный руководитель Литунов Сергей Николаевич, доктор технических наук, доцент (Россия), профессор, заведующий кафедрой «Оборудование и технологии полиграфического производства».

© О. А. Тимощенко Статья поступила в редакцию 24.04.2013 г.

УДК 655.3.022.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ УПАКОВКИ

И УПАКОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В настоящее время упаковка является неотъемлемой частью жизни человека. Упаковка усложнялась, видоизменялась и усовершенствовалась на каждом этапе развития человечества, всегда играла важную роль в товарообороте. Упаковочные технологии отображали и отображают уровень технического прогресса общества.

Путь развития упаковки очень долог, но уже на ранних этапах своего развития упаковка сочетала в себе три основных фактора: материал, конструкцию и внешний вид.

В древности основным материалом для изготовления тары была глина. Первоначально глиной обмазывали плетеные корзины для хранения жидкости. Самой древней глиняной «упаковкой»

считается сосуд, найденный в 1922 году при раскопках поселения шумеров в горах Западного Ирана. Возраст находки составляет более 5 тысяч лет. Анализ осадка на дне сосуда показал, что в нем хранилось пиво. Подобные емкости использовались и для хранения вина. Винные кувшины, в отличие от пивных, устанавливавшихся вертикально, хранили «на боку», а чтобы вино не скисло, кувшины закупоривались куском необожженной глины, которая разбухала как пробка и не пропускала воздух внутрь сосуда. На поверхность кувшинов наносили символические изображения содержимого: на сосуд с вином — виноградную гроздь, на пивной кувшин — хмель.

Через полторы тысячи лет в Древней Греции появился еще один вариант «глиняной» упаковки — амфора. Амфора делалась объемом около 30 литров, с небольшими ручками наверху. Дно амфоры было закруглено, что позволяло более равномерно распределять давление. Амфоры были идеальны с точки зрения древней логистики: легко укладывались в несколько слоев в трюмах кораблей и на складах, а связанные между собой емкости существенно упрощали погрузочно-разгрузочные работы. Амфоры, покрытые глазурью, использовались многократно.

Обжиг глиняных изделий происходил в ямах, вырытых в песке, топливом служила солома или тростник. Образующаяся при сгорании зола — щелочь — при высокотемпературном контакте с песком давала стекловидную массу. Стекло — один из старейших материалов, используемых для упаковки. Первые сосуды из стекла появились в 4 тысячелетии до н. э. в Египте. Изготавливалась стеклянная тара с помощью стержня, который помещали в размягченное стекло. После того, как стекло застывало, его обрабатывали, придавая определенную форму. Самые первые стеклянные изделия были толстостенными, из мутного грязного стекла, однако они были небольшого размера, удобны и довольно быстро завоевали популярность.

Расцвет промысла в XV веке был вызван появлением новой стеклодувной технологии и новых методов обработки стекла. Тогда научились изготавливать не только цветное, но и белое (молочное) стекло. Начиная с XVII–XVIII веков в стеклянных бутылках стали хранить медикаменты и парфюмерные изделия. Именно упаковку для лекарств, принято считать началом современной упаковки (на этикетках присутствовала инструкция по применению, рекламная информация). Серийное производство стеклянной тары началось в XIX веке. Стекло было не идеальным материалом, поскольку много стеклянной тары билось при перевозке и разгрузке.

В XVI веке в качестве упаковки стали использовать жесть.

Первая такая упаковка представляла собой табакерку, сделанную из меди и листовой латуни. В 1810 году появилась первая консервная жестяная банка, к корпусу которой припаивалась крышка.

Серийное производство жестяных банок началось в середине XIX века в Англии, и они совмещали в себе две функции: упаковки и предмета кухонного интерьера. В России производство жестяных упаковок началось в 80-е годы XIX века.

В связи с быстрым развитием консервной промышленности во второй половине XIX века стремительно происходили изменения в конструкции банок. Этому способствовал запатентованный в 1856 году Генри Бессемером конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего, что удешевило производство стали. Также немалую роль в расширении производства жести сыграл американский коммерсант Гейл Борден, открывший в 1858 году первый завод по производству сгущенного молока. В 1890-х годах в Англии появляется первая, полностью автоматизированная система по производству банок из жести, которая изготавливала до 6000 банок в час, что способствовало увеличению производства жести в мире.

Существует достаточно много причин выбора именно этого материала. Жестяная банка стойко переносит все тяготы транспортировки и разгрузки, обеспечивает надежную защиту от негативного влияния внешней среды, проявляющегося в развитии микроорганизмов, воздействии влаги и кислорода. Использование такого упаковочного материала целесообразно для хранения продуктов в течение длительного срока. Таким образом, жестяная упаковка позволила значительно продлить срок хранения продуктов и к тому же, в отличие от стеклянной тары, не разбивалась.

В середине XIX века во время дефицита хлопкового сырья, из которого производились обычные тканевые мешки для упаковки различных продуктов питания, потребовался новый материал, которым стала бумага и бумажные мешки. В те времена был создан первый механический станок для массового производства бумажных пакетов высокой прочности.

Первые пакеты с плоским дном и простейшей конструкцией горловины из-за своей дешевизны были востребованы во всем мире. К началу XX века бумажные пакеты окончательно покорили мир и до сих пор остаются одним из наиболее востребованных материалов для упаковки самой разнообразной продукции.

Позже пакеты стали запечатывать, что позволило владельцам магазинов использовать их не только как средство хранения продуктов, но и как место для своей рекламы. Когда к пакету приделали ручки, использовать его как средство упаковки стало удобней.

В 1907 году немецкий ученый Фредерик Киппинг открыл силикон, а его бельгийский коллега Лео Хендрик Бэкленд изобрел фенолоформальдегидную смолу. Эти открытия положили начало эры пластмасс. Пленка из полиэтилена, полученная сразу после окончания Второй мировой войны, стала первым полимерным упаковочным материалом ХХ века, изменившим представления об упаковывании. Вторым таким материалом стал полипропилен, сообщение о синтезе которого сделал Джилио Натта в 1956 году.

Начало 60-х годов ХХ века — время стремительного пришествия полимерных материалов в упаковочное производство, время бурного развития новых технологий, связанных с ними. Третьим таким материалом стал лавсан (ПЭТ), который до 1960-х использовали для создания текстильных волокон. После такой материал стали использовать для изготовления упаковочной пленки, а в начале 1970-х годов появилась первая ПЭТ-бутылка. Полимерная упаковка имеет целый ряд преимуществ перед другими видами упаковочных материалов: низкая стоимость, возможность варьирования характеристик упаковки (прочность, прозрачность, гибкость) в зависимости от специфики продукта, компактность самой упаковки и отходов.

Стремление занять первое место на рынке полимерной упаковки подталкивала производителей к постоянным нововведениям, касающимся улучшения ее качества, внешнего вида и стоимости.

Постоянное совершенствование полимерной упаковки позволило ей практически полностью заменить бумажные пакеты, стеклянные бутылки и деревянные ящики на более практичную и дешевую тару. Ученые постоянно работали и работают над совершенствованием технологий, чтобы сократить стоимость конечного продукта и улучшить барьерные характеристики.

Упаковочная отрасль стремительно развивается, использует современные технологии, оборудование, материалы и обслуживает в основном три подотрасли — пищевую, фармацевтическую и бытовую. Полимерная упаковка активно отвоевывает рынок у других упаковочных материалов. Полимеры привлекают внимание производителей широтой спектра свойств различных материалов, которые можно подбирать под конкретный продукт. Полимерный материал сочетает в себе достоинства других упаковочных материалов: полимерная пленка может быть прозрачной как стекло, сохранять продукт длительное время как жестяная тара, и при этом быть легкой и тонкой как бумага.

Для повышения барьерности полимерного материала в процессе производства упаковки соединяют несколько слоев, их число может достигать свыше десяти. Производство многослойной упаковки имеет недостатки в виде затрат на материалы, временных и экономических затрат по сравнению с монопленками и двухслойными пленками из одного материала.

Также для повышения барьерности полимерного материала в практике упаковывания все чаще используется упаковка, которая способна менять свои свойства при внешнем воздействии и управлять средой внутри упаковки, оказывая целенаправленное физическое, химическое или биологическое действие на упакованный продукт. Внутрь упаковки могут быть помещены вещества для активной модификации внутренней атмосферы (поглотители кислорода, поглотители или выделители углекислого газа, выделители этанола, поглотители этилена), либо добавки могут быть введены в состав продукта или упаковочных материалов. Однако наиболее простое и распространенное решение — изоляция внутреннего пространства упаковки от окружающей среды. Из изолированного пространства воздух может удаляться либо заменяться инертным газом или смесью инертных газов.

В последнее десятилетие очень активно развивается направление технологии получения нанокомпозитов с размером частиц 1–100 нм. Свойства композитов полимеров и органических или неорганических наночастиц определяются природой смешиваемых компонентов и структурой получаемых композитов.

Основная прикладная и теоретическая проблематика этого способа смешения заключается в том, что нет однозначной трактовки того, как два основных параметра экструзионного процесса (время нахождения расплава полимера и нанодобавки в экструдере, напряжение сдвига расплава) должны сочетаться друг с другом для достижения наилучшего структурного смешения без деградации исходных компонентов смеси. Особая структура, распределение наночастиц в матрице полимера делают нанокомпозиты отличными от обычных полимерных композитов, добавляя уникальные свойства даже при небольшом содержании наночастиц.

Также активно развивается направление технологии получения фторированных пленок. Метод прямого фторирования полимерных пленок может быть использован для улучшения барьерных свойств, увеличения адгезии красочного слоя, упрочнения полимерных композиционных материалов.

Основные научные исследования в области упаковочных материалов и технологий направлены на изучение технологических свойств полимерных пленок. Для создания универсального упаковочного материала необходима модификация полимеров, которая существенно повлияет на барьерные свойства пленок.

Введение наночастиц в структуру пленки и фторирование поверхности упаковочного материала являются перспективными направлениями в области упаковочных технологий и производства.

Мировые производители упаковки видят перспективной отрасль производства полимерных пленок. Постоянное внедрение новых технологий, направленное не только на повышение качества упаковок, но и на расширение спектра применения полимеров дают понять, что ближайшие годы и десятилетия рынок будет успешно развиваться.

1. Будникова, О. Упаковка из биоразлагаемых материалов / О. Будникова, С. Матешева // Тара и Упаковка. – 2012. – № 4.

2. Новые упаковки для пищевых продуктов: совершенству нет предела // Мир этикетки. – 2008. – № 9.

3. Архангельская, К. Всеобщая история упаковки [Электронный ресурс] / Режим доступа : http://ref.unipack.ru/109/. – (дата обращения: 2 марта 2013 г.). – Загл. с экрана.

4. Ефремов, Н. Ф. Тара и ее производство : учеб. пособие / Н. Ф. Ефремов. – 2-е изд., доп. – М. : Изд-во МГУП, 2001 – 312 с.

5. Ефремов, Н. Ф. Тара и ее производство. Часть 1. Производство тары из полимерных пленок и листов : учеб. пособие / Н. Ф. Ефремов. – М. : Изд-во МГУП, 2009 – 342 с.

6. Kerry, J. Smart Packaging Technologies for Fast Moving Consumer Goods :

textbook / J. Kerry, P. Butler. – The Atrium, Southern Gate, Chichester, 2008 – 348 р.

7. Jung, H. Innovations in Food Packagingby : textbook / H. Jung. – Elsevier Science & Technology Books, 2005 – 510 р.

Тимощенко Ольга Александровна, аспирантка кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства».

Павленко Марина Олеговна, Фирстова Ангелина Александровна, студентки гр. ПТ-419 специальности «Технология полиграфического производства».

Научный руководитель Литунов Сергей Николаевич, доктор технических наук, доцент (Россия), профессор, заведующий кафедрой «Оборудование и технологии полиграфического производства».

© О. А. Тимощенко, М. О. Павленко, А. А. Фирстова Статья поступила в редакцию 24.04.2013 г.

УДК 655:658.

ВНЕДРЕНИЕ

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

В ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В последнее время понятия «экология» и «экономика» неразрывно связаны. Практика показывает, что занимаясь повышением экологичности своего производства, в итоге можно получить заметную экономию. Решение экологических задач не потребует серьезных инвестиций, а экономические достижения предприятия очевидны. Но есть такие задачи по охране окружающей среды, которые требуют инвестиций, а прибыли не приносят.

Полиграфия как отрасль промышленности постепенно становится экологически чистой. Сейчас практически нигде не встретишь тех «грязных» технологий, которые повсеместно использовались в полиграфии несколько лет назад. Однако, все еще остаются технологии, которые негативно влияют на окружающую среду.

Рассмотрим эти технологии и постараемся предложить замену на более экологически чистые варианты, к тому же позволяющие типографии сэкономить.

Допечатные процессы. На полиграфическом рынке на сегодняшний день в наибольшей степени распространены две технологии изготовления печатных форм: вывод фотоформ с последующим изготовлением печатных форм контактным копированием и прямой вывод пластин на устройствах, реализующих технологию «компьютер–печатная форма». И тот, и другой процессы связаны с химическим проявлением. Пленочная технология включает два этапа химической обработки, первый из которых предполагает использование вредных проявителей на основе фенидон гидрохинонов, второй — щелочных фиксажей. Раньше эти вещества нужно было в обязательном порядке утилизировать, а не сливать в канализацию, но сейчас об этом уже никто не заботится. При экспонировании пластин в устройствах для прямой записи на печатную форму количество применяемых вредных веществ существенно меньше, и они менее агрессивны. Однако вопрос утилизации отработанных проявителей по-прежнему создает типографии определенные трудности. Именно поэтому все более популярными в мире становятся технологии обработки пластин с малым потреблением химических компонентов или вообще без химической обработки. Эти технологии позволяют уменьшить или прекратить закупки реактивов для обработки пластин [1].

При использовании пластин, не требующих химической обработки, производство будет экономичнее. Пластины, не требующие химической обработки, несколько дороже других пластин ведущих производителей, но при этом цена «пластина + реактивы для ее обработки» оказывается выше стоимости пластины, не требующей проявления.

Процессор для обработки пластин, работающий круглосуточно, потребляет в месяц:

— электроэнергии на сумму 12 тыс. руб.;

— воды на сумму примерно 15–18 тыс. руб.

Конечная сумма зависит от загрузки типографии. Отказавшись от процесса проявления, можно сэкономить до 30–35 тыс. руб.

в месяц. Экономия в этом случае складывается из отсутствия затрат на утилизацию отходов, расходов на содержание технологических площадей, заработной платы обслуживающего персонала. Сокращение персонала для выполнения процессов позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на результаты труда, что означает снижение брака. Недостаток беспроцессных пластин высокая стоимость, более низкая тиражестойкость.

В развитых странах беспроцессные технологии более популярны. Некоторые компании используют проявочные процессоры с системой рециркуляции воды. Вода, используемая для промывки пластин, не сливается в канализацию, а попадает в специальную систему очистки и затем используется заново. Устройство рециркуляции воды позволяет сократить потребление воды и за счет этого окупает себя за 1,5–2 года, В области допечатных процессов офсетного производства продолжается рационализация, целями которой являются, сокращение времени производства и объединение с печатными процессами.

На рис. 1 показана диаграмма динамики экономии при переходе с химически проявляемых пластин на беспроцессные при разных загрузках производства. Суммарная экономия (правые столбцы) является суммой экономии затрат на воду (левые столбцы) и электроэнергию (столбцы в центре), которые потребляет проявочный при переходе с химически проявляемых пластин процессор. Чем больше объем производства, тем больше величина экономии. На данной диаграмме результаты показаны в условных единицах, а не в реальных деньгах. Светлой жирной линией показан объем загрузки предприятия по месяцам.

Печать. Современные добавки в увлажняющие растворы позволяют печатать без использования спирта. Современные концентраты увлажнения, конечно, дороже, чем спирт, но их нужно добавлять в существенно меньших количествах (2–3 % вместо 8–10 %). Однако выход на баланс «краска–вода» в ряде случаев становится более трудоемким, особенно на старых печатных машинах.

Еще одной особенностью современного развития полиграфии является тенденция к снижению потребления электроэнергии.

Это не только дает прямую выгоду типографии, но и благотворно влияет на минимизацию вреда окружающей среде. Современные печатные машины потребляют на 25–40 % меньше электроэнергии по сравнению с машинами, выпущенными даже 7–8 лет назад, не говоря уже о машинах десятилетней давности.

Например, средняя печатная машина половинного формата потребляет около 30 кВт электроэнергии, а новая машина сокращает потребление — до 20 кВт, что позволяет сэкономить около 25 тыс. руб. в месяц.

При сокращении потребления электроэнергии на 10 кВт, будет сэкономлено 1100 тыс. м3 природного газа, не выброшенные в атмосферу 120 т CO2 и сэкономленные 800 тыс. м3 кислорода.

На рис. 2 приведена диаграмма динамики экономии при использовании оборудования с уменьшенным энергопотреблением. Экономия (правые столбцы) обеспечивается разницей в количестве израсходованной энергии при обычной печати (столбцы в центре) и печати с уменьшенным энергопотреблением (левые столбцы).

По прогнозам экспертов электроэнергия будет дорожать, и поэтому нужно задумываться о снижении расходов на нее [3].

Улавливание выделяемого тепла. Рассмотрим сушильные устройства печатных машин. Обычные инфракрасные сушки выделяют десятки киловатт тепла. УФ-сушильные устройства и тем более газовые выделяют тепла намного больше. Как правило, все это тепло выбрасывается в атмосферу системой вентиляции цехов, но одновременно с этим производственные помещения обогреваются в холодное время года центральным отоплением. В зависимости от региона, затраты на отопление предприятия различны.

Обычно это десятки или сотни тысяч рублей в зависимости от площади предприятия. При этом большое количество тепла просто выбрасывается. Если принять при упрощенных расчетах, что для обогрева 1 м3 требуется 0,05 кВт энергии, то получается, что средняя УФ-сушка может обогреть 220–250 м3 или небольшой цех площадью около 70 м2.

Чтобы уловить это тепло и направить его на отопление используются теплоутилизаторы — устройства, которые позволяют сэкономить до 65–70 % выделяемого тепла и использовать его, например, для обогрева (а в некоторых случаях еще и кондиционирования) помещения. Стоят такие устройства в пределах 2–5 тыс. евро, но при этом позволяют в зависимости от тепловыделения предприятия экономить до 50 % затрат на обогрев или кондиционирование помещений.

Отходы производства. Важными составляющими интегрированного подхода к управлению ресурсами являются меры по предотвращению образования отходов либо их возвращение в экономический цикл («замыкание ресурсной петли»). Однако при осуществлении любых мер по вторичному использованию отходов необходимо принимать во внимание экономическую целесообразность и тщательно анализировать рентабельность процесса. Необходимо поощрять вторичное использование отходов в производственном цикле там, где есть потенциал снижения нагрузки на окружающую среду с наибольшим экономическим эффектом. Для достижения этих целей актуальными становятся эффективные технологии управления отходами, а при разработке любых стратегий и планов основными задачами являются предотвращение их образования и минимизация.

Предотвращение образования отходов — ключевой фактор в любой стратегии управления отходами. Если станет возможным уменьшить количество производимых отходов и снизить их токсичность за счет сокращения опасных составляющих в конечном продукте, то утилизация отходов автоматически станет более простой. Предотвращение образования отходов связано с усовершенствованием технологий и воздействием на потребителей.

Если образование отходов нельзя предотвратить, то следует использовать как можно больше материалов повторно, предпочтительно путем вторичной переработки.

Сэкономить на бумаге можно, если на предприятии организовать входной контроль материалов, использовать системы контроля качества оттисков в режиме on-linе, использовать совместимые основные и вспомогательные материалы, организовать профилактическое обслуживание оборудования.

Типографии производят множество различных отходов, потенциально пригодных к переработке. Основная масса отходов — бумажные. Подобные отходы подходят для производства прочной высококачественной бумаги с вторичными волокнами.

Минимизация отходов предполагает также действия по снижению их токсичности (опасности). Обычно эти действия подразумевают изменение производственного процесса (использование менее токсичных исходных ресурсов, отказ или минимальное использование токсичных материалов для обработки исходного сырья и т. п.).

Снижение токсичности продуктов и материалов делает их повторное использование либо вторичную переработку более привлекательными и рентабельными, поскольку предполагает полное отсутствие или минимизацию затрат на утилизацию опасных (токсичных) компонентов таких продуктов и материалов. При повторном использовании и вторичной переработке таких материалов и продуктов значительно сокращается их негативное влияние на окружающую среду.

Опираясь на экономический анализ, определяются виды отходов, накопление которых целесообразно.

Фактором, влияющим, как на качество печатного процесса, так и на силу его негативного воздействия на окружающую среду является кислотность увлажняющего раствора. Если реакция раствора становится щелочной, происходит вспенивание краски, попадание ее на пробельные элементы, т. к. гуммиарабик не может придавать им олеофобные свойства в щелочной среде. В то же время при кислой среде раствора, кислоты взаимодействуют с сиккативами краски, нейтрализуя их действие. В обоих случаях появляется производственный брак продукции, увеличивается количество материалов, расходуемых при настройке печатной машины, что заметно увеличивает общее количество отходов, образующихся на предприятии.

Подход к уменьшению объемов выбросов при использовании систем увлажнения заключается в максимальном продлении «срока годности» увлажняющего раствора.

Это достигается использованием систем рециркуляции раствора, охлаждающих и фильтрующих приспособлений. Фильтры могут быть установлены как на небольшие рециркуляторные устройства, обслуживающие резервуар увлажнения только на одной печатной секции, так и на мощные установки, обеспечивающие движение раствора сразу по всей печатной машине.

Фильтрующий материал может быть примитивным, например поролон или активированный уголь, либо состоять из множества компонентов и ступеней.

В зависимости от конкретных потребностей используются различные фильтры, но очистка от механических загрязнений (в основном, бумажные волокна и пыль) производится в абсолютном большинстве систем.

Если в системе установлен фильтр-мешок, увлажняющий раствор достаточно долго остается в состоянии свежего, что дает постоянную готовность машины к печати, гарантирует высокое качество продукции и отсутствие необходимости постоянно проводить очистку машины. Также для продления жизненного цикла раствора важна фильтрация примесей краски.

В 2009 году была принята Директива 2009/125/ЕС по экодизайну, которая устанавливает требования, касающиеся экологического проектирования энергопотребляемой продукции. Производители такой продукции обязаны предпринимать меры для уменьшения потребления энергии и других негативных воздействий на окружающую среду на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Для каждого этапа жизненного цикла продукции (определение сырья и материала, проектирование, производство, упаковка, транспортирование, реализация, установка, использование, обслуживание, утилизация) экологические аспекты должны быть оценены по следующим установленным директивой параметрам:

— ожидаемый расход сырья, материалов, энергии и других ресурсов, например таких, как пресная вода;

— ожидаемые выбросы в атмосферу, воду или почву;

— загрязнение через физические факторы среды, такие как шум, вибрация, излучение, электромагнитные поля;

— возможность повторного использования, рециркуляции и утилизации материалов и/или энергии.

Таким образом, внедрив более перспективные технологии и научившись работать с меньшим расходом бумаги, типографии могут не только реально сэкономить деньги, но и существенным образом повлиять на охрану природы.

Сэкономив расходные материалы и энергию, можно пусть немного, но улучшить экологию на Земле. Важно, что во многих случаях это обходится практически бесплатно для типографий.

Нужно учиться работать более экономично, приобретать новые технологии и оборудование.

1. Амангельдыев, А. Ч. Совместить несовместимое, или Экономия и экология / А. Ч. Амангельдыев // Формат. – 2012. – № 3.

2. Гудилин, Д. Беспроцессные формные пластины / Д. Гудилин // КомпьюАрт. – 2007. – № 10.

3. Формные пластины: экономия и экология // Курсив. – 2012. – № 2.

Тощакова Юлия Дмитриевна, студентка группы ПТ-419 специальности «Технология полиграфического производства».

Научный руководитель Ганиева Надежда Михайловна, старший преподаватель кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства».

© Ю. Д. Тощакова Статья поступила в редакцию 24.04.2013 г.

УДК 659.127.

ОСОБЕННОСТИ

ОФОРМЛЕНИЯ ОБЛОЖЕК

СОВРЕМЕННЫХ КОММЕРЧЕСКИХ

ЖУРНАЛОВ

Каждый из нас в повседневной жизни сталкивается с журналами, даже те, кто их не читает. Как правило, люди думают, что ничего особенного в оформлении обложек журналов нет, и проходят мимо, а на самом деле это один из самых важных объектов в журнальном бизнесе. В данной работе речь будет идти об обложках коммерческих изданий, таких как Maxim, Cosmopolitan, Playboy, потому что от их обложки зависит очень многое. Редакторы и дизайнеры таких ежемесячных журналов тратят на оформление обложек большую часть своего времени.

Рассмотрим рынок журнальной продукции. Когда на рынке США впервые появился журнал Maxim, он вытеснил всех конкурентов, так как был новой вехой в журнальном бизнесе. Феликс Деннис — человек, основавший журнал Maxim, всегда сначала сочинял обложку, еще до создания всего журнала. Потом он отдавал ее редакторам, и они, подстраиваясь под обложку, писали статьи. Этот человек считал основой своего личного благосостояния обложку журнала Maxim. Кейт Уайт, многолетний главный редактор американского журнала Cosmopolitan, также считает обложку журнала главной его составляющей. По ее словам, она проводит восемьдесят процентов своего времени, работая над обложкой.

В сравнении с рынком США, украинский рынок значительно отличается. Судя по статистике, американцы чаще выписывают журналы, чем приходят за ними в магазин. Следовательно, они покупают журнал, не выбирая его по обложке. На рынке Украины процент распространяемых по подписке журналов в восемь раз меньше, чем в США. Процент тиража журнала Cosmopolitan (США), распространяемого по подписке, — 80 %. Если читатель журнала подписался на год вперед, то ему все равно, какой будет обложка. Средний процент тиража украинских глянцевых журналов, распространяемых по подписке, меньше 10 %. То есть на Украине большинство журналов продается в киосках и супермаркетах. Покупая то или иное издание, потребитель ориентируется на собственный опыт или советы друзей, если же эти факторы отсутствуют — на визуальное восприятие объекта, то есть на обложку издания, особенно когда нет возможности ознакомиться с содержанием. А такой возможности, как правило, не предоставляется, потому что многие современные глянцевые журналы упаковываются в полиэтилен.

Больше половины потребителей покупают журнал не регулярно. Они принимают решение о покупке уже в магазине, посмотрев на обложку, так как обложка — это лицо журнала. Следовательно, больше половины успеха номера зависит от одной единственной страницы. В нее приходится вкладывать очень много усилий, особенно в условиях украинского рынка. Вывод — от обложки зависит продажа 30–50 % тиража.

Издатели изучают вопросы: «Какой должна быть обложка, чтобы ее купили?», «Что продает обложку?». Попробуем определить те элементы обложки, которые могут привлечь покупателя и заставить его купить издание. Начать нужно, пожалуй, с истории.

Эволюция обложки насчитывает приблизительно столетие.

С того момента, когда люди поняли, что обложка продает весь номер, и стали делать все, чтобы она продавалась, до текущего момента прошло всего несколько десятков лет. И за все это время никто не составил точного рецепта того, какой должна быть обРис. 1.

ложка. Каждый номер журнала для издателей как лотерея: продастся или нет?

В Европе и США иногда проводят эксперимент: выпускают в продажу одновременно один и тот же номер журнала с двумя или тремя разными обложками, чтобы посмотреть какой номер продастся лучше. Пример этого можно увидеть на рис. 1.

На Украине такого не практикуют, так как считают, что покупатель купит оба номера, посчитав, что они разные, и обидится.

В 2002 году, при выпуске 3-го номера русскоязычной версии журнала Maxim, издатели позволили себе такой эксперимент.

Они взяли англоязычную обложку с неизвестной в стране красивой девушкой и известную, но менее привлекательную, российскую звезду. В результате обложка с более красивой, но малоизвестной девушкой победила обложку с российской знаменитостью.

Можно заметить, что раньше на обложках журналов располагали картинки более художественные, нежели сейчас. Выносные элементы были меньшего размера. Эти обложки продемонстрированы на рис. 2, 3.

Со временем издатели поняли, что красивая художественная обложка не продается, и стали ставить на обложку реального человека, делать его изображение крупнее, превращать обложку в некое подобие оглавления, чтобы она помогала продавать журнал.

Потом решили, что это тоже не очень работает, и сделали изображение человека еще крупнее, стали перекрывать логотип. Раньше считали, что логотип должен быть неприкосновенным, сейчас же логотипы смело перекрывают, люди на обложках стали еще более привлекательными, заголовки стали делать еще большего размера (как показано на рис. 4, 5).

Вне зависимости от того, что написали на обложке, если человек не сможет это прочитать — все впустую. Обычно потребитель встречается с журналом на большом расстоянии, и нужно просчитать это расстояние, чтобы человек смог прочесть заголовки.

При этом задача издателя — вставить на обложку как можно больше заголовков.

Оптимальное расстояние чаще всего проверяют таким образом: бросают журнал на пол, и получают примерно то расстояние, на котором в среднем потребитель увидит продукт. Все что видно на таком расстоянии будет привлекательным для читателя, все остальное — нет.

Опытным путем издатели пришли к тому, что на обложке журнала должен быть человек, преимущественно — знаменитость.

Человек, помещенный на обложку, может по-разному восприниматься потребителем.

Бывает три типа восприятия: читатель может хотеть быть таким, как человек на обложке; читатель может хотеть им обладать (красивая девушка на обложке мужского журнала); на обложке может быть кто-то очень интересный для читателя, и он захочет что-то о нем узнать.

На большинстве обложек находятся женщины: как в мужских, так и в женских журналах. Экспериментальным путем доказано, что у женщин принцип «ролевой модели» работает лучше, чем желание обладать красивым мужчиной, а мужчины больше хотят красивую женщину, чем быть привлекательным красавцем.

Это показывают рис. 6 и 7.

Как правило, знаменитость и красота помещенного на обложку человека — сообщающиеся сосуды. Можно поместить очень красивую, но неизвестную девушку, но при этом некрасивую, но знаменитую, лучше не ставить.

В целом девушка должна быть эмоциональной, позитивной, грустный человек на обложке никому не нужен. Девушка должна словно выпрыгивать из обложки на читателя.

Карен Ковач, главный редактор журнала «People», говорит, что на обложке молодой человек лучше, чем старый, красивый лучше, чем уродливый, богатый лучше бедного. Человек из кино лучше, чем музыкант, музыкант лучше, чем телевизионщик. Телевизионный деятель лучше, чем спортсмен, и кто угодно лучше, чем политик. А идеальный вариант — мертвая знаменитость.

К примеру, продажи журнала с принцессой Дианой на обложке (рис. 8) перекрыли многолетний рекорд обложки с Джоном Ленноном (рис. 9). Продажа обложек зависит только от покупателя, редактор лишь пытается подстроиться под вкусы читателя.

При создании заголовков используют несколько приемов:

так называемое обещание (promise), когда человек идет, думает о своей проблеме и на обложке журнала видит решение этой проблемы. В основном заголовки ориентированы на постоянных читателей, но бывает так, что на обложку выносится нетипичная тема, и человек, которому этот журнал не нужен, может его купить.

Очень часто именно броский заголовок или выноска заставляют покупателя приобрести номер журнала. Вот примеры самых запоминающихся заголовков журнала Cosmopolitan за последние несколько лет: «19 способов раздеться с удовольствием», «5 признаков, что он тот самый», «45 способов быть к нему еще ближе».

Шестьдесят процентов журналов продаются через киоски, шестьдесят процентов читателей не могут взять их в руки. В такой ситуации важно выделиться среди массы ярких пятен на витрине.

Левый верхний угол — самая важная часть обложки, туда всегда стоит ставить логотип, и какой-то один важный заголовок.

Чаще всего это имя знаменитости, которая может быть поможет продать журнал, или одно из главных слов. Чем короче название выноски, тем больше вероятность, что ее прочитают полностью.

Некоторые редакторы дублируют в этом углу логотип журнала.

В оформлении обложки лучше всего использовать контрастные цвета. Логотип — лучше всего белый на красном фоне или красный на белом (примеры приведены на рис. 10–12). Над названием журнала можно разместить какую-то информацию, чтобы его точно заметили среди других.

Было проведено исследование, какие коммерческие ежемесячные журналы чаще всего покупает харьковский потребитель.

В результате опроса определились явные лидеры по продажам:

среди женских журналов — Cosmopolitan, среди мужских — Men's Health. Также хорошо продаются женские журналы: Vogue, Натали, JOY, MINI, Pink, LQ, Harper's Bazaar, Elle (рис. 13). Среди мужских — Максим, Плейбой, Esquire, Форбс, GQ, FHM.

В качестве вывода приведем ряд особенностей оформления журнальных обложек, которые необходимо учитывать при создании номера.

1. Дизайн обложки должен выделять журнал среди конкурентных изданий в местах продажи. Обложка должна быть яркой, лаконичной, стильной и современной, иметь стержень, притягивающий взор потенциального покупателя.

2. С первого взгляда по дизайну обложки журнала должно быть понятно его содержание.

3. Дизайн обложки журнала должен иметь фирменную стилистику, позволяющую увеличить узнаваемость продукции (бренда) и оптимизировать маркетинговые затраты по распространению издания.

4. На обложку журнала выносятся его название, информация о номере и дате выпуска, анонсы материалов. Традиционно основную площадь обложки занимает красочная фотография привлекательного человека.

1. Ронова, О. И. История журнального дизайна / О. И. Ронова. — СПб. :

Университетская книга. – 277 с.

2. Каплунов, Д. 100 самых сексуальных заголовков «Cosmopolitan» / Д. Каплунов [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.blog-kaplunoff.

ru/poleznosti/347-100-samyx-seksualnyx-zagolovkov-cosmopolitan.html – (дата обращения: 21 января 2013 г.).

3. Обложка журнала: дополнительные рекламные возможности. Журнал Формат. — М. : Курсив, 2011.

4. Гарипов, Б. Дизайн обложки журнала // Гутдизайн. – 2012. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://blog.gutdesign.ru/12-dizain-oblozhkizhurnala/index.html) – (дата обращения: 21 января 2013 г.).

5. Опрос выявил самые популярные издания Украины // Пресса-центр. – 2010 [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://pressa-centr.com.ua/getnews/107/ – (дата обращения: 21 января 2013 г.).

6. Сундуков, А. С. Дизайн российских журналов: диссертация на соиск.

уч. степени. – Воронеж, 2011.

Фартыгина Вероника Игоревна, Романишена Ирина Владимировна, студентки 3-го курса специальности «Издательско-полиграфическое дело».

Научный руководитель Чеботарева Ирина Борисовна, доцент кафедры «Медиасистемы и технологии».

© В. И. Фартыгина, И. В. Романишена Статья поступила в редакцию 29.04.2013 г.

УДК 658.562:

ПРИЧИНЫ ДЕМПИНГА В ПОЛИГРАФИИ

Особенностью динамики цен на полиграфические услуги в России после кризиса 1998 года стало замедление ее роста, обусловленное, главным образом, уменьшением покупательской способности заказчиков. Одновременно с этим доли материалов и амортизации оборудования в цене на полиграфическую продукцию продолжали расти, т. к. последние закупались в основном за границей. Росли также цены на услуги естественных монополий на транспорте и в энергетике, сказывалась инфляция. Импортозамещения, как это случилось, например, в пищевой промышленности не произошло. Несмотря на то что маржа полиграфических предприятий становилась меньше, отрасль все еще оставалась привлекательной для инвесторов, хотя вкладывали они денежные средства более осторожно и, главным образом, в развитие этикеточного и упаковочного производства.

По мере развития рыночных отношений в России конкуренция в сфере полиграфических услуг усиливалась. К середине 2000-х годов рынок насытился типографиями и был практически поделен. Развитие средств коммуникации и транспортной логистики свели к минимуму значение географической разделенности заказчиков полиграфической продукции и типографий. Заказчики получили возможность размещать заказы не только на предприятиях Российской Федерации, но и за рубежом.

Это заставило некоторые типографии использовать опробованное в годы кризиса некорректное поведение на рынке. В это время типографии были вынуждены резко снижать цены на свои услуги, привлекая таким образом клиентов других участников рынка. Они сознательно шли на демпинг. Демпинг (от англ. dumping — сброс) — продажа товаров и услуг по искусственно заниженным ценам. Демпинговые цены зачастую ниже рыночных, а иногда даже ниже, чем себестоимость товара или услуги. Причины, которые толкают типографии к демпингу, можно условно разделить на три группы: экономические, технологические и маркетинговые.

Экономические причины демпинга. Чаще всего именно они бывают решающими. К сожалению, манипулирование ценой, главным образом путем ее снижения, для многих типографий является единственным способом привлечения заказчика из типографии конкурента в свою. Такой подход очевидно может принести предприятию немало проблем, т. к. в условиях рынка любая работа должна приносить прибыль. Если этого не происходит на протяжении длительного периода времени, типография не сможет развиваться, совершенствовать свой технологический процесс, модернизировать парк оборудования. Предприятие постепенно превращается в вялотекущий и не имеющий перспектив бизнес.

По мнению некоторых руководителей типографий, если заказ покрывает затраты на материалы и зарплату основного персонала, то это уже аргумент в пользу того, чтобы этот заказ брать. Трудно сказать, что выгоднее: потери при демпинге и выполнение заказа, который оплатят по минимально возможной цене, или простой оборудования с угрозой намного больших убытков. Правило, которого необходимо придерживаться — убытки необходимо стремиться минимизировать.

За счет чего в принципе возможен экономический демпинг?

Ведь надо полагать, что нет типографий, которые готовы приплачивать за то, чтобы у них отпечатали заказ. Цены у поставщиков материалов примерно одинаковые. Можно немного сэкономить используя материалы более дешевые и низкого качества из ненадежных источников. Но в процессе использования этих материалов в производстве часто возникают проблемы, решение которых сводит на нет экономию от их более низкой цены. Полиграфическое оборудование также зарубежного производства и стоит примерно одинаково.

Финансовую гибкость могут создать лишь такие статьи затрат как заработная плата, арендная плата, величина долгов перед поставщиками и снижение плановой прибыли, заложенной в цену производства.

Снижение, или даже замораживание заработной платы персонала типографии в условиях заметной инфляции в стране, приведет к оттоку наиболее квалифицированных кадров предприятия.

Увеличение задолженности перед поставщиками материалов приведет к приостановке или полной остановке их поставки. Что касается плановой прибыли. Если предприятие имеет настолько оптимизированное с экономической точки зрения производство, что дает ему возможность работать с заданной прибылью даже при более низком уровне цен, то это является его рыночным преимуществом, которое оно и использует.

Технологические причины демпинга. Правильно организованный технологический процесс на современном полиграфическом предприятии при прочих равных условиях позволяет производить определенный вид продукции, на котором оно специализируется, с существенно меньшими затратами, чем другие участники рынка. Этому будет способствовать более производительное оборудование, установленное на предприятии. Технологический цикл производства построен таким образом, что максимум операций выполняется последовательно и простои оборудования сведены к минимуму, разработаны и внедрены методы, позволяющие изготавливать продукцию с меньшими издержками. Эффективные технологические решения дают реальную возможность уменьшить себестоимость выпускаемой продукции и перекроить рынок под себя.

Маркетинговые причины демпинга. Типографии довольно часто сознательно идут на то, чтобы печатать те или иные заказы существенно дешевле или совсем бесплатно. Затраты на изготовление этих заказов можно расценивать как затраты на маркетинг типографии.

Причины, по которым предприятие идет на это, могут быть различными — это и спонсорская помощь, и стремление попробовать свои силы в производстве новой продукции, и желание в обязательном порядке изготовить заказ статусного клиента или желание во что бы то ни стало отобрать заказ у конкурента и многое другое.

Заказчикам следует иметь в виду, что даже если типография готова изготовить заказ бесплатно или за цену существенно более низкую, чем сложилась на рынке, то это, скорее всего, акция разовая или рассчитанная на короткий промежуток времени, и она продиктована исключительно маркетинговыми соображениями.

Маркетинговая акция закончится, и типография предложит клиенту перейти к экономическим отношениям.

Типографиям, в свою очередь, необходимо понимать, что, привлечение заказчика демпинговым предложением приведет к тому, что попытка в дальнейшем поднять цену в большинстве случаев станет причиной конфликтной ситуации. Заказчик может почувствовать себя обманутым и уйдет, уже хотя бы из принципа.

Поэтому использование демпинга для привлечения ключевого заказчика в надежде в будущем перейти к нормальным экономическим отношениям обречено на провал. Наивно рассчитывать на долгосрочное сотрудничество, выполнив один или даже несколько заказов по демпинговым ценам. Даже явные экономические расчеты, показывающие, что на прежних условиях выполнить заказ невозможно, все равно оставляют повод для недопонимания и обиды.

В повседневной жизни мы, как потребители товаров и услуг, относимся к демпингу весьма позитивно и расцениваем его как двигатель и результат технического прогресса, ведь в случае демпинга потребитель может выиграть, заплатив по более низкой цене. Тем не менее в некоторых странах принято считать демпинг негативным явлением т. к. предприятия, использующие демпинг, не только сами не зарабатывают, но и другим не дают, зачастую тем самым подрывая и разрушая экономику отрасли. Для борьбы с ним, применяют антидемпинговые законы, но в такой отрасли, как полиграфия, где нет четко установленной ценовой практики, часто отличить собственно демпинг от других экономических действий зачастую бывает просто невозможно.

1. Демпинг во многом является двигателем прогресса, особенно если он тщательно продуман.

2. Выполнять заказ в большинстве случаев бессмысленно, если в его цене нет всех экономических составляющих, необходимых для нормальной работы типографии.

3. Если предприятие имеет настолько технологически оптимизированное производство, которое дает ему возможность работать с заданной прибылью даже при более низком уровне цен, то это является его рыночным преимуществом, и его следует использует. Другие участники рынка должны провести анализ и поискать перспективы в своем производственном процессе.

4. Типографиям, от которых уходит заказчик, привлеченный маркетинговым предложением конкурента, стоит проанализировать, что такого интересного нашел конкурент в этом заказчике и что предложить клиенту в дальнейшем, когда он скорее всего вернется, т. к. маркетинговый демпинг не действует достаточно долго.

1. Козырев, В. М. Основы современной экономики: учебник / В. М. Козырев. – М. : Финансы и статистика, 2001. – 432 с.

2. Мэнкью, Н. Г. Принципы экономики / Н. Г. Мэнкью. – 2-е изд., сокращ. – СПб. : Питер, 2000. – 496 с.

Вдовин Владимир Михайлович, заведующий лабораториями кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства».

© В. М. Вдовин Статья поступила в редакцию 22.04.2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Е. С. Андронова. Виртуализация современных удаленных издательских систем А. А. Артюхова. Способы автоматизации обработки цифровых оригиналов с дефектами А. А. Воронина. Организация процесса работы рекламного агентства Н. М. Ганиева, Т. Ю. Венидиктова. Анализ производственной деятельности Уфимского полиграфкомбината Н. М. Ганиева, Т. И. Носова. Использование рециклинга в полиграфической отрасли П. Е. Жернова. Классификация технологий защиты полиграфической продукции с учетом технологических рядов О. Е. Калинина. Обзор струйной технологии трехмерной печати А. Б. Криворучко. Особенности дизайна и верстки тестовых иллюстративных материалов для детей дошкольного возраста К. В. Кузьмина. Анализ возможностей визуального контроля различий оригинальных и фальсифицированных денежных купюр К. В. Кузьмина, Е. В. Сохань. Исследование возможностей применения HDR-технологии в полиграфии Д. Ю. Лысенко, М. П. Кулинченко. Исследование факторов, влияющих на время растрирования И. В. Мазур. Инструментальные средства моделирования бизнес-процессов Workflow в полиграфии А. О. Подрез. Использование линзового растра для создания стерео-, вариоизображений А. О. Подрез, А. И. Литвищенко. Проблемы качественной печати изображений при использовании высокой линиатуры А. В. Середа. Анализ влияния конструктивных особенностей книжек-игрушек на развитие ребенка В. Е. Силантьев. Виды печатных машин для производства упаковочной продукции В. Е. Силантьев. Тенденции развития флексографии и офсетной печати на рынке упаковочной продукции О. А. Тимощенко. Исследование газопроницаемости сварного шва полимерной молочной упаковки О. А. Тимощенко, М. О. Павленко, А. А. Фирстова.

История развития упаковки и упаковочного производства Ю. Д. Тощакова. Внедрение ресурсосберегающих технологий в полиграфическое производство В. И. Фартыгина, И. В. Романишена. Особенности оформления обложек современных коммерческих В. М. Вдовин. Причины демпинга в полиграфии Компьютерная верстка — И. В. Пруд, И. А. Сысуев Подписано в печать 11.07.2013. Формат 6084/16.

Усл. печ. л. 8,28. Уч.-изд. л. 8,9. Тираж 100. Заказ Изд-во ОмГТУ. Омск, пр. Мира, 11. Тел. 23-02-12.

«Оборудование и технологии полиграфического производства»