«Н.А. Сторчак, В.И. Гегучадзе, А.В. Синьков МОДЕЛИРОВАНИЕ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ В СРЕДЕ КОМПАС-3D Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в ...»

Каждая конструкция обладает вполне определенным числом степеней свободы. С другой стороны каждый параметр ограничивает некоторое количество этих степеней, поэтому к использованию параметризации следует подходить взвешенно, оценивая степень реальной необходимости.

Параметрический эскиз не должен быть слишком сложным, перегруженным большим количеством связей. Не стоит стремиться в эскизе воспроизводить все мелкие элементы: отверстия, пазы, скругления и. т. д. Такие элементы лучше создавать как отдельные операции.

В данном случае мы хотели показать возможности КОМПАС-3D реализовывать различные варианты формирования трехмерных объектов Далее выполним операцию выдавливания в обратном направлении на глубину 8мм, и получим основание (рис. 5.50).

Для формирования второй пластины необходимо выделить верхнюю грань основания и установить ориентацию Сверху. На верхней грани создадим Эскиз 2. Изобразим прямоугольник, так чтобы начало координат оказалось внутри него (рис. 5.51).

Используя кнопку на панели Параметризация, точку 1 выставим на одной вертикали с началом координат.

на панели Геометрия, укажем точки 2, 3, и построим окружность (рис. 5.52).

Далее удалим часть окружности и прямоугольника, используя кнопку (рис. 5.53). Связи Совпадение точек обеспечат замкнутый контур, состоящий из трех отрезков и дуги.

Дополнительно сформируем постоянное касание дуги к двум отрезкам.

Для этого введем кнопку на панели Параметризация и последовательно укажем на дугу и первый горизонтальный отрезок, затем опять на дугу и второй горизонтальный отрезок. После выполненных операций необходимо проверить связи и ограничения, поэтому отметим курсором горизонтальный отрезок. Как мы увидим в диалоговом окне (рис. 5. 54) к связям Совпадение точек добавится связь Касание.

Введем размеры. Радиус дуги будет равен 12мм. Присвоим ему имя переменной G. Длины горизонтальных отрезков 20 мм Зафиксируем длину вертикального участка от начала координат до точки совпадения с горизонтальным участком. Не задавая определенного размера, присвоим ему имя переменной g Откроем диалоговое окно Ввод и редактирование уравнений и запишем выражение G=g (рис. 5.55).

В результате Эскиз 2 приобретет вид представленный на рис. 5.56.

Затем закроем эскиз и приклеим его в прямом направлении на расстояние 8 мм (рис. 5.57).

Выделим верхнюю грань второй пластины и создадим Эскиз 3. Для этого изобразим окружность диаметром 14 мм, центр которой должен совпасть с центром дуги формирующей цилиндрическую грань пластины. Данное совпадение обеспечим с помощью привязки Центр. После чего необходимо проставить диаметральный размер и ввести имя переменной D (рис. 5.58).

Закроем эскиз и введем кнопку. Зададим расстояние выдавливания 12 мм. Система вырежет отверстие в верхней пластине (рис. 5.59).

Установим ориентацию Снизу, выделим нижнюю грань основания модели и создадим Эскиз 4. Чтобы установит совпадение осей двух отверстий, спроецируем в эскиз дуговое ребро (верхнее отверстие). Для того чтобы указать ребро выберем режим отображения Каркас. Затем изменим стиль линии проекции на Утолщенная и изобразим окружность произвольного радиуса (рис. 5.60).

С помощью кнопки приведем центр построенной окружности к центру спроецированного дугового ребра. Проставим размер диаметра окружности и присвоим ему имя переменной d.. В диалоговом окне Ввод и редактирование уравнений запишем выражение D-d=8, после чего значение диаметра малой окружности станет 6мм (5.61).

Выражения, вводимые в диалоговое окно, могут быть не только уравнениями, но и неравенствами. Например, диаметр меньшего отверстия, согласно расчетам на прочность не должен быть меньше 6мм. Поэтому введем выражение d>=6 (рис. 5.62) Закроем эскиз и выполним операцию Вырезать выдавливанием в прямом направлении. Применим опцию Через все (рис. 5.63).

В заключении выполним зеркальное отражение половины верхней пластины и сквозного отверстия относительно профильной плоскости На рис 5.64 представлена модель детали Крышка, а на рис. 5.65 - модель в разрезе.

Редактирование модели можно осуществить, изменяя эскизы и параметры операций, так как мы это делали раньше. Однако существует другой способ редактирования модели, связанный с использованием внешних переменных.

Переменная в параметрическом фрагменте, чертеже значения которой можно изменять при вставке этого фрагмента в другой фрагмент или его редактировании, называется Внешней. Любые переменные фрагмента могут быть внешними.

Существование в эскизах ассоциативных размеров, которым присвоены имена переменных, позволяет изменять параметры модели, не прибегая к прямому редактированию отдельных элементов.

Войдем в режим редактирования эскиза основания (Эскиз 1) и введем кнопку, в открывшемся диалоговом окне нажмем кнопку (рис. 5.66).

В результате откроем еще одно диалоговое окно с одноименным названием, где будет указан список переменных существующих в данном эскизе.

В списке текущей будет строка с описанием переменной N (рис. 5.67). Для. Откроется третье диалоговое окно, где можно дать характеристику текущей переменной.

основания, и последовательно закроем все диалоговые окна.

Теперь войдем в режим редактирования верхней пластины (Эскиз 2) Геометрия половины пластины определяется двумя размерами: радиус 12мм соответствует величине скругления пластины и одновременно половине ширины. Этим размерам присвоены имена переменных G и g.

Линейный горизонтальный размер 20мм соответствует половине длины плоской грани пластины. При создании эскиза этому параметру не было присвоено имя переменной, так как он не участвовал в уравнении. Если в процессе редактирования нам придется обращаться к этому параметру, то мы можем присвоить имя переменной на любом этапе работы. Введем диалоговое окно Установить значение размера и запишем имя переменной L, при этом значение размера оставим без изменения. В диалоговом окне Переменные присвоим величинам G и L статус Внешняя (рис. 5.68).

Имена переменных можно присваивать не только ассоциативным размерам в эскизах, но и параметрам элементов операций.

В дереве построения выделим элемент Операция выдавливания: (Основание). С помощью правой клавиши мыши откроем контекстное меню (рис. 5.69) и выберем команду Переменные. Затем откроем диалоговое окно Параметры объекта (рис. 5.70) в котором дадим параметру Глубина выдавливания имя переменной S1 и введем комментарий Высота основания.

Аналогично открывая соответствующие диалоговые окна, присвоим имя переменной Высота пластины – S2 и переменной Глубина отверстия – S3.

В падающем меню выберем Сервис Переменные. Это позволит открыть диалоговое окно, являющееся как бы сводной таблицей всех внешних переменных, выбранных в эскизах и переменных операций (рис. 5.71).

В настоящий момент верхняя строка является текущей. Нажмем кнопку и введем новое значение ширины основания 76мм (рис. 5.71).

Аналогичным образом изменим значения других переменных, используя таблицу представленную на рис. 5.71 и получим новые значения всех перечисленных переменных (рис. 5. 73).

Введем кнопку и система перестроит модель на основании внесенных изменений (рис. 5. 74).

Часто в конструкциях изделий встречаются повторяющиеся элементы, расставленные в определенном порядке. Команда Массив позволяет создавать несколько копий указанных объектов, размещенных по прямоугольной сетке, круговой сетке или вдоль кривой.

Построение прямоугольного массива рассмотрим на примере модели Плита.

Для создания модели выберем в дереве построения Горизонтальная плоскость, ориентация Сверху и создадим Эскиз 1 (рис. 5.75).

Закроем эскиз и выполним операцию выдавливания на расстояние 660мм (рис. 5.76).

Расположим модель Сзади и выделим одну из верхних граней. Создадим Эскиз 2 (рис. 5.77) Применим операцию Вырезать выдавливанием на расстояние мм.

Повторно выделим ту же грань и выполним Эскиз 3 (рис. 5. 78).

Выполним операцию Вырезать выдавливанием через все и получим модель представленную на рис. 5. 79.

По замыслу конструктора данная деталь имеет шесть отверстий, аналогичных созданному. Применим операцию Массив.

На панели Построение детали выберем кнопку.

Команда, соответствующая данной кнопке позволяет создавать копии указанных элементов в узлах параллелограммной сетки.

Сначала необходимо указать исходный объект для формирования массива.

В нашем случае мы выделим в дереве построения две операции Вырезать элемент выдавливания, которые реализуют создание отверстий. Далее нажмем на кнопку, после чего появится диалоговое окно (рис. 5.80).

Параллелограммная сетка характеризуется направлением двух ее осей, количеством копий и шагом между копиями по каждому из направлений.

В группе параметров Первая ось в поле Угол наклона по умолчанию равен 0°. Это означает, что расстановка объектов будет производиться по горизонтали. В поле Шаг введем значение 220мм, в поле Количество – значение 2.

В группе параметров Вторая ось в поле Угол наклона по умолчанию равен 90°. Это означает, что расстановка объектов будет производиться по вертикали. В поле Шаг введем значение 290мм, в поле Количество – значение 3 (рис. 5.80).

На рис. 5.81 представлена модель Плита в окончательном варианте.

Построение кругового массива рассмотрим на примере модели Сепаратор.

Выберем горизонтальную плоскость, создадим Эскиз 1 (рис.5.82), а затем выполним операцию выдавливания на 2мм в обратном направлении и получим кольцо представленное на рис. 5.83.

На горизонтальной плоскости выполним Эскиз 2, который представляет собой также кольцо, состоящее из двух окружностей. Меньшая окружность представляющее собой окружность первого эскиза. Применим операцию Приклеить выдавливанием на 8 мм в прямом направлении (рис. 5.84).

Выберем фронтальную плоскость и создадим Эскиз 3 - прямоугольник. С помощью кнопки выполним совмещение середины стороны прямоугольника с началом координат и проставим фиксированный размер (рис. 5.85).

Выполним операцию Вырезать выдавливанием в прямом направлении через все (рис. 5.86). Прорезь на боковой поверхности и будет элементом, к которому мы применим операцию Массив.

На панели Вспомогательная геометрия выберем кнопку и профильную плоскость. В результате образуется вспомогательная ось, которая будет выделена голубым цветом (рис. 5.86).

5.87) В группе параметров Радиальное направление в поле Количество введем значение 1. Это означает, что расстановка объектов в радиальном направлении будет равна 1.

В группе параметров Кольцевое направлении в поле Шаг введем значение 360. Это означает, что все объекты будут равномерно расставлены по окружности. В поле Количество введем значение 16 (рис. 5.87). Затем укажем вспомогательную ось и элемент расстановки по концентрической сетке.

После чего появится фантом (рис. 5.88), и если выбор был сделан правильно, нажмем кнопку.

В результате получим модель детали Сепаратор. В заключении выполним скругление дугового ребра. На рис. 5.89 показан окончательный вариант модели.

Многие детали имеют различные отверстия. В КОМПАС-3D отверстия можно построить с помощью эскиза и кнопки, а также с помощью специальной библиотеки и кнопки.

Покажем использование библиотеки отверстий при построении модели детали Фланец.

Выберем фронтальную плоскость, ориентацию Спереди и построим Эскиз 1 (рис. 5.90).

результате получим заготовку, в которой необходимо сформировать отверстия.

Одно отверстие будет соосно с внешней поверхностью. Для его построения выделим грань, на которой располагается окружность, формирующая отверстие и установим ориентацию Справа. На панели Построение детали выберем кнопку и откроем диалоговое окно, в котором можно подобрать профиль отверстия и задать его размеры (рис. 5.91).

Из предложенного списка выберем элемент Отверстие 02. Эскиз профиля отверстия отобразится в окне просмотра. Данный эскиз параметрический, он будет перестраиваться согласно выбранным значениям, которые приведены в правой части окна.

Для того, чтобы изменить какой - либо параметр выделите его и нажмите кнопку. При этом откроется еще одно окно, в котором следует установить требуемое значение (глубина отверстия, рис. 5.92) Аналогично изменим значение диаметра отверстия и нажмем кнопку. По умолчанию центр окружности, соответствующей отверстию установится в начале координат (рис. 5.93). Система сформирует отверстие нужной конструкции с заданными параметрами.

Не все значения размеров можно менять в произвольном порядке.

Например, если отверстие состоит из двух участков с разными диаметрами (D > D2), то в случае увеличения параметров, сначала следует изменить диаметр D1, а в случае уменьшения D2.

Для построения трех других отверстий выделим грань, на которую они будут проецироваться в виде окружностей. В библиотеке выберем элемент Отверстие 5, изменим параметры. Чтобы поместить центр окружности в точку, не совпадающую с началом координат, отменим фиксацию поля р в Строке параметров объектов (рис. 5.94) и приблизительно, с помощью курсора, укажем новое положение точки центра.

После задания всех параметров и вставки отверстия в произвольную точку (рис. 5.95) соответствующими конструкции детали.

Для этого в дереве построения в операции Отверстие:2 выделим Эскиз (рис. 5.96), который в настоящее время содержит только точку, соответствующую центру окружности. Введем кнопку, построим окружность стилем Осевая и проставим фиксированный размер. Это окружность, на которой будут располагаться центры отверстий (рис. 5.97).

На панели Параметризация выберем кнопку и укажем последовательно на любую точку окружности и точку проекции оси отверстия, после чего интересующая нас точка 1 расположится на окружности.

Далее установим точку с помощью связи Выровнять точки по вертикали на одну вертикаль с началом координат, и точка переместится из положения 1 в положение 2 (рис. 98).

В заключение расставим отверстия по концентрической сетке и получим модель представленную на рис 5.99 и в разрезе - 5.100.

В процессе редактирования часто приходится выделять те элементы, которые предполагается изменять. Указать элемент для редактирования мы можем двумя путями. Первый – с помощью дерева построения, второй – с помощью курсора. Курсор в обычном состоянии имеет вид. Мы перемещаем курсор и если в его мишень попадает грань, то он приобретет вид, а грань будет выделена пунктирной линией зеленого цвета. Если в его мишень попадет ребро, то он приобретет вид, а ребро будет также отображаться пунктирной, зеленой линией. Но иногда сразу несколько объектов находятся очень близко друг к другу и попадают одновременно в мишень курсора.

Для облегчения выбора конкретного объекта можно воспользоваться панелью Фильтры, которая включается с помощью команды Фильтры объектов через меню Сервис (рис. 5.101) Данная панель имеет шесть кнопок:

- Фильтровать вершины;

- Фильтровать конструктивные плоскости;

- Фильтровать конструктивные оси.

С помощью данной панели можно выбрать любую комбинацию типов объектов, нажав одновременно несколько кнопок или переключать кнопки в процессе создания и редактирования модели.

6. МОДЕЛИРОВАНИЕ В КОМПАС-3D СБОРОЧНЫХ ЕДЕНИЦ

Сборочной единицей называется изделие, которое собирается из отдельных частей на заводе изготовителе.

Модель сборочной единицы в КОМПАС-3D представляет собой файл, содержащий сборку моделей отдельных деталей, а также информацию о взаимном положении изделий, входящих в эту сборочную единицу. Модели деталей хранятся в отдельных файлах на диске. В файле сборки хранятся лишь ссылки на эти модели. Файлы сборок имеют расширение*.a3d.

Для того чтобы создать новый файл трехмерной модели сборки нажмите кнопку. На экране откроется окно нового документа – Сборки. В левой части экрана появится Инструментальная панель (рис. 6.1) - Пространственные кривые.

- Вспомогательная геометрия.

Если ввести кнопку, то откроется панель, состоящая из восьми кнопок (рис. 6.2).

Построение модели сборки рассмотрим на примере проектирования фрагмента сборочной единицы Вал в сборе, в который входят следующие детали: вал, зубчатое колесо, втулка и шпонка.

Такие детали как вал, втулка и зубчатое колесо создадим с помощью окна Новая деталь.

Для формирования модели детали Зубчатое колесо в дереве построения выберем Фронтальную плоскость и изобразим Эскиз 1.

Наиболее сложным элементом данной модели является зуб. Поэтому первый эскиз будет представлять собой контур зуба. Все построения, которые носят вспомогательный характер, будем выполнять типом линии Тонкая или Утолщенная. Контур зуба строится по эвольвенте окружности. По заданным модулю m = 3 и числу зубьев z = 23, рассчитаем значения: диаметра делительной окружности d = mz =69 мм; диаметра выступов da= m(z+2)=75 мм; диаметра впадин df=m(z-2.5)= 61.5 мм.

Изобразим делительную окружность типом линии Утолщенная и возьмем на этой окружности произвольную точку P (Полюс зацепления). Соединим эту точку с центром окружности О и к полученной линии проведем другую линию под углом 70° К построенной прямой из точки О восстановим перпендикуляр ОК. Отрезок РК поделим на любое равное количество частей (4), используя Затем построим вспомогательную окружность радиусом равным отрезку ОК и влево от точки К отмерим по 4 отрезка равных n (рис. 6.3).

Теперь через точки 1,4,6 и 8 (можно через каждую точку) проведем касательные к данной окружности, с помощью кнопки равный n, на касательной к точке 4 – 4n, 6 – 6n, 8 – 8n. Конечные точки отложенных отрезков будут принадлежать эвольвенте. Соединим конечные точки кривой с помощью команды Сплайн и построим еще две окружности, окружность выступов и окружность впадин (рис. 6.4) Обрежем эвольвенту (граничные линии – окружность выступов и окружность впадин), построим ось профиля зуба прямая О1 и зеркально отобразим эвольвенту относительно оси. В заключение обведем профиль зуба типом линии Основная, используя команду Непрерывный ввод объектов, при этом поочередно меняя модификации Сплайн и Дуга (рис. 6.5).

Закроем эскиз и применим операцию Выдавить объект, задавая длину зуба b= 20 мм (рис. 6.6).

Опять в дереве построения установим Фронтальную плоскость и создадим Эскиз 2. Он будет представлять собой окружность впадин (рис. 6.7).

Эскиз закроем и выполним операцию Приклеить выдавливанием (рис.

6.8).

вспомогательную ось, совпадающую с осью Z. На панели Построение детали выберем кнопку и расставим зубья по образованной поверхности венца (рис. 6.9).

Для того чтобы сконструировать ступицу, выберем Фронтальную плоскость и выполним Эскиз 3. Затем приклеим его в обратном направлении (рис. 6.10).

На последнем этапе вырежем отверстие со шпоночным пазом. На Фронтальной плоскости создадим Эскиз 4 (рис. 6.11) и используем операцию Вырезать выдавливанием. В заключении выполним скругление ножки зуба r=1.2мм и снимем фаски с=1.6мм на ступице. В результате получим модель зубчатого колеса, представленную на рис. 6.12.

Далее создадим модель вала. Для этого в дереве построения выберем Фронтальную плоскость и ориентацию Нормально к…. Построим Эскиз (рис.6. 13) и применим Операцию вращения.

На участках вала, где будет осуществляться сопряжение с зубчатым колесом и подшипником, необходимо выполнить проточки для выхода шлифовального круга Размеры проточки возьмем из справочника для диаметра вала 14мм и 25мм.

Создадим Эскиз 2 на Фронтальной плоскости. Для этого в несколько раз увеличим необходимый участок и проведем ось, совпадающую с осью Х. Затем, построим точку 1 с координатами х=-65,у=-7 и через эту точку проведем вспомогательную горизонтальную и вертикальную прямую. С помощью первую – параллельно горизонтальной прямой на расстоянии 0.25 мм (глубина проточки); вторую - параллельно вертикальной прямой на расстоянии 3 мм (ширина проточки); Точки пересечения прямых 1, 2, 3 и 4 соединим стилем линии Основная (рис. 6.14).

Закроим эскиз и введем кнопку. После чего на валу образуется проточка. Выполним операцию Фаска под углом 45° и Скругление r=1 и r1= 0.5. Аналогично выполним проточку для участка вала диаметром 25мм. В результате получим вал изображенный на рис. 6.15.

Перейдем к построению шпоночного паза. Для его создания необходимо ввести вспомогательную плоскость, которая будет касаться шейки вала.

грань, касательно которой необходимо ввести плоскость, а затем в дереве построения выделим Горизонтальную плоскость. На экране появится отображение касательной плоскости (рис. 6.16).

На вспомогательной плоскости создадим Эскиз 3 – контур паза (рис. 6.17) Изобразим две окружности, причем центр первой окружности выровняем по точке начала координат с помощью локальной привязки Выравнивание, а центр второй окружности по центру первой (рис.6.17).

Далее с помощью параметризации установим равенство радиусов и, используя кнопку, соединим окружности. Удалим внутренние части окружностей, и чтобы точно зафиксировать паз по верхней образующей выровняем точку 1, 2 и 3 по горизонтали (рис. 6.18). Для задания точных размеров паза введем линейные горизонтальные размеры и значение радиуса. Закроем эскиз, вырежем выдавливанием на глубину 3мм и выполним фаски (рис. 6.19).

Для выполнения шлицевой части вала d–6–16–20–4 по ГОСТ 1139- выберем, ориентацию Справа и создадим Эскиз 4 на торцевой грани вала. По заданным размерам выполним вспомогательные построения, и стилем линии Основная с помощью кнопки обведем контур пространства между двумя соседними зубьями (рис. 6.20).

Закроем эскиз и выполним операцию Вырезать выдавливанием на глубину 45 мм (рис. 6.21).

В заключении используем кнопку.

Выполняем сопряжение и снимем фаску. В результате получим вал представленный на рис. 6.22.

Построим модель детали Втулка.

Выберем в дереве построения Профильная плоскость и ориентацию Нормально к…, затем создадим Эскиз 1(рис. 6.23) и применим Операцию вращения. В результате получим заготовку изображенную на рис. 6.24.

Выберем Фронтальную плоскость и создадим Эскиз 2, представляющий собой контур отверстия с одним пазом (рис.6.25).

Применим операцию Вырезать выдавливанием (рис.6.26).

На последнем этапе используем кнопку и снимем фаску. В результате получим втулку представленную на рис.

6.27.

Построение сборки начнем с выбора базового объекта. Обычно в качестве базового принимают тот объект, относительно которого удобно располагать все остальные. Основной деталью в данном рассмотренном варианте будет вал.

Так как он был создан ранее и сохранен в отдельном файле, то для того чтобы ввести его в сборку, необходимо нажать кнопку.

На экране появится фантом, который можно свободно перемещать в окне сборки. В ответ на запрос системы Укажите местоположение компонента необходимо указать точку начала координат модели, при этом курсор должен находиться в режиме указания вершины +*.

После вставки первого объекта, его начало координат, направление осей координат и системные плоскости совмещаются с аналогичными элементами сборки. Первый компонент фиксируется в том положении, в котором он был вставлен. Зафиксированный объект не может быть перемещен в системе координат сборки.

Однако при необходимости можно отключить фиксацию объекта. Для этого следует выбрать объект в дереве построения и вызвать из контекстного меню команду Свойства компонента. В открывшемся диалоговом окне выключить опцию Зафиксировать (рис. 6.29).

В дереве построения появится первая составная часть – Вал. Слева от названия детали системой будет введен условный знак (ф), обозначающий фиксацию детали.

Втулка и укажем произвольное положение ее (рис. 6.30).

После вставки каждой последующей детали можно изменять ее расположение. В КОМПАС – 3D предусмотрено несколько способов перемещения отдельных элементов. Можно повернуть деталь вокруг его геометрического центра, вокруг оси или точки, а также сдвинуть его в любом направлении.

Осуществим поворот детали относительно его центра. Введем кнопку панели сборки.

После ввода команды курсор примет вид. Осуществим поворот приблизительно на 180. Для выхода из команды необходимо ввести кнопку В результате втулка займет новое положение (рис. 6.31).

Для осуществления перемещения модели детали необходимо ввести ее, расположив перед валом (рис. 6.32).

После поворота или перемещения, какой либо детали его пиктограмма в дереве построения будет отмечена “галочкой ” красного цвета. Это означает, что ее новое положение отражено только на экране монитора, но не сохранено в файле сборки. Для того чтобы сообщение об изменениях было записано в файле, необходимо ввести кнопку.

Установив приближенную ориентацию моделей вала и втулки, можно приступить к следующему этапу – созданию шлицевого соединения. Создание любых соединений моделей достигается путем сопряжения.

Сопряжение в процессе моделирования сборок – это параметрическая связь между гранями, ребрами, вершинами, плоскостями или осями составляющих компонентов. При вводе кнопки откроется Инструментальная панель сопряжения, состоящая из 7 кнопок (рис. 6.34).

втулки. Укажем ось втулки и выберем ориентацию Справа, затем введем пока пазы в отверстии не совпадут с зубьями вала (рис. 6.35).

В заключении выберем ориентацию Спереди, и с помощью кнопки переместим втулку так чтобы получилось шлицевое соединение (рис. 6.36).

Теперь необходимо получить соединение вала и зубчатого колеса с использованием шпонки. Развернем модель, как показано на рис. 6.37. Затем укажем плоскую грань контакта основания шпоночного паза со шпонкой и введем кнопку После ввода команды, на экране появляется диалоговое окно (рис. 6.38) в котором дадим название новой модели «Шпонка 5х5х25» и введем кнопку. После этого система перейдет в режим создания эскиза основания новой детали. С помощью команды Спроецировать объект в эскизе спроецируем ребро, которое будет представлять собой очерк шпонки. Далее закроем эскиз и выполним операцию выдавливания на высоту 5мм.

В результате мы получим новую модель детали - Шпонка, вставленную в паз (рис. 6.39).

Последней с помощью кнопки введем модель зубчатого колеса и на экране монитора получим изображение представленное на рис. 6.39.

Применим операцию Повернуть и сориентируем ось зубчатого колеса параллельно оси вала (рис. 6.41).

выполним соединение вала и зубчатого колеса (рис. 6.42).

Для того чтобы на экране дисплея увидеть четко границы между сопрягаемыми деталями, используя контекстное меню (рис. 6.43) последовательно изменим цвет соединенных с валом деталей.

После построения сборки система КОМПАС – 3D позволяет выполнить проверку на возможное пересечение соединяемых деталей. Для этого на ввода кнопки, откроется диалоговое окно (рис. 6.44). В дереве построения необходимо выбрать детали, которые должны подвергнуться проверке.

Выделим все детали входящие в сборку (рис. 6.44), после чего введем кнопку. Как видим, в нижней части диалогового окна появилось сообщение (рис. 6.44), из которого можно сделать вывод, что деталь Вал пересекается с деталью Втулка.

Для исправления ошибки необходимо выяснить причину. В данном случае пересечение получается за счет того, что зубья вала не попадают точно во впадины втулки. Исправим ошибку с помощью операции Вращать вокруг оси.

Выполним вторично проверку и убедимся, что теперь нет пересечения этих деталей. В результате получим сборочную единицу изображенную на рис. 6.45.

Иногда пересечение получается за счет того, что размеры сопрягаемых деталей не совпадают. Например: длина шпонки больше, чем длина шпоночного паза или диаметр вала больше чем диаметр отверстия в ступицы зубчатого колеса. В этом случае необходимо в дереве построения выделить деталь, в конструкцию которой предполагается внести изменения и в контекстном меню выполнить команду Редактировать на месте. После этого режим создания Сборки перейдет в режим создания Модели. После редактирования можно снова вернуться в режим Сборки с помощью кнопки Можно разъединить сборочную единицу на отдельные детали. Для этого необходимо выполнить ее разборку. Она выполняется по следующей схеме:

Компоновка Разнести компоненты Параметры.

При этом на экране появится диалоговое окно (рис.6.46) в котором следует нажать кнопку, тем самым ввести шаг разнесения – 0, а затем в дереве построения выделить модель детали, предположим Зубчатое колесо (шаг 0). Далее следует включить кнопку, чтобы указать направление разнесения данной детали. Компоненты могут разноситься в направлении указанного ребра или перпендикулярно указанной грани. В заключении указывается величина перемещения детали – Расстояние и вводится кнопка.

На экране Зубчатое колесо переместится на заданное расстояние, если направление перемещения отличается от желаемого, то следует нажать кнопку и повторить ввод кнопки.

Далее в диалоговом окне опять нажать кнопку, выбрать в дереве построения следующую деталь и повторить операцию. В результате перечисления всех компонентов мы получим изображение всех моделей не соединенных между собой (рис.6.47).

Для того чтобы вернуться к отображению сборки необходимо нажать кнопку (рис. 6.48).

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

2. ПРОСТРАНСТВЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В КОМПАС-3D

2.1 Основные правила работы в среде КОМПАС - ЗD

2.2 Создание трехмерных моделей в КОМПАС -3D

3. СОЗДАНИЕ АССОЦИАТИВНОГО ЧЕРТЕЖА В КОМПАС-3D

3.1 Построение ассоциативных видов

3.2. Оформление ассоциативного чертежа

4. РЕДАКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ В КОМПАС-3D

4.1. Редактирование операций

4.2. Редактирование эскизов

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ В КОМПАСD

5.1. Построение гибкой модели

5.2. Редактирование гибкой модели

5.3. Конструирование модели с использование переменных и выражений

6. МОДЕЛИРОВАНИЕ В КОМПАС-3D СБОРОЧНЫХ ЕДЕНИЦ

Наталия Алексеевна Сторчак Валентина Ивановна Гегучадзе Алексей Владимирович Синьков

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ В СРЕДЕ КОМПАС-3D

Учебное пособие Темплан 2005г., поз. N Подписано в печать. Формат 60х84 1/16.

Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л..

Волгоградский государственный технический университет.

400066 Волгоград, просп. им. В.И. Ленина, 28.

РПК «Политехник» Волгоградского государственного технического университета.

400066 Волгоград, ул. Советская, 35.