«О.И. Соловьева Е.А.Соловьева Управление качеством Учебное пособие В учебном пособии излагаются базовые вопросы курса Управление качеством. Краткий теоретический материал содержит сведения, обобщающие обильную ...»

УДК 658.5

ББК 65.290 – 80я73

С 60

О.И. Соловьева

Е.А.Соловьева

Управление качеством

Учебное пособие

В учебном пособии излагаются базовые вопросы курса «Управление

качеством».

Краткий теоретический материал содержит сведения, обобщающие

обильную библиографическую базу по данной проблеме. Прилагается

список литературы.

В учебном пособии рассмотрены наиболее важные темы курса «Управление качеством».

Предназначены для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (транспорта)» всех форм обучения.

1 Содержание Введение………………………………………………………………….…3

ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО КАК ФАКТОР УСПЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ В

УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ……………………………… 1.1 Качество в рамках маркетинга………………………………………... 1.2 Потребительно-стоимостная система хозяйствования в рыночных отношениях и структура затрат на качество……………………………. ГЛАВА 2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ …………….. 2.1Роль контроля показателей качества продукции в оценке качества 2.2 Классификация показателей качества продукции…………………. 2.3 Общие положения выбора показателей качества………………….. 2.4 Показатели назначения и надежности……………………………… 2.5 Эргономические показатели………………………………………… 2.6 Эстетические показатели……………………………………………. 2.7 Показатели технологичности……………………………………….. 2.8 Показатели унификации…………………………………………….. 2.9 Патентно-правовые показатели…………………………………….. 2.10 Экологические показатели………………………………………… 2.11 Показатели безопасности…………………………………………. 2.12 Другие показатели ………………………….……………………..

ГЛАВА 3. СЕРТИФИКАЦИЯ И ЕЕ РОЛЬ В ПОВЫШЕНИИ

КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ И

УСЛУГ…...……………………………………………………………………. 3.1 Сертификация продукции…………………………………………… 3.2 Оценка уровня качества продукции………………………………… Понятие и методика расчета конкурентоспособности 3. продукции …………………………………………………………….……..

ГЛАВА 4. МЕТОДОЛОГИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ ………………….………………. 4.1 Применение квалиметрических подходов в управлении качеством ……………………………………………………………………. 4.2 Основные методы квалиметрии………………………………….... 4.3 Расчет квалиметрических показателей………………………….... 4.4 Квалиметрическая оценка конечной потребительной стоимости… 4.5 Перспективы развития квалиметрии…………………………….... 4.6 Методы определения значений показателей качества продукции.

Классификация методов определения значений показателей качества продукции……………………………………………………….……..…….. 4.7Статистические методы оценки показателей качества продукции.. Заключение……………………………………………………………..… Список литературы…………………………………………………….... Введение Дисциплина «Управление качеством» является специальной дисциплиной федерального компонента ГОС ВПО по специальности «Экономика и управление на предприятии (транспорта)». Оценка и управление качеством охватывает такие объекты как продукция, услуги, различные виды деятельности (например, инженерно-техническая).

Повышение качества является исходной основой, составной частью и конечным результатом ускорения научно-технического прогресса. В то же время аудиторная нагрузка по данной учебной дисциплине невелика, что увеличивает значимость самостоятельной работы студентов.

Радикальная экономическая реформа, разработка и внедрение противозатратной системы обеспечения повышения качества продукции обусловливает необходимость организации новых форм и систем управления качеством продукции на всех уровнях экономики. Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

Следовательно, разработка методологической концепции измерения и оценки потребительной стоимости продукции должна осуществляться в форме взаимосвязей категорий и понятий потребительной стоимости и потребительских свойств продукции.

В данном учебном пособии рассмотрены наиболее сложные вопросы рабочей программы, которые не всегда доступны для студентов в изданных учебниках и требуют дополнительного толкования.

Особое внимание уделено стандартам ИСО серии 9000 как наиболее перспективному направлению развития менеджмента качества на данном этапе. Подробно рассмотрены квалиметрические подходы к оценке и управлению качеством, поскольку поиск литературы по данному направлению представляет определенные трудности для студентов.

Большую помощь студентам и другим заинтересованным лицам окажут материалы по классификации показателей качества и методах их определения, данные по расчету конкурентоспособности и оценке уровня качества объектов.

Управление качеством означает производство продукции, необходимой потребителю, будь то предприятие, хозяйствующий субъект или частное лицо, приобретающее товар в личное пользование.

Будущие экономисты-менеджеры должны освоить методологию управления качеством, исходящую из объективных закономерностей развития общественного воспроизводства и научно-технического прогресса. Большую помощь в этом им окажет данное учебное пособие.

ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО КАК ФАКТОР УСПЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ

В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

Еще Уильям-Эдвардс Деминг утверждал, что "управление качеством не означает достижение совершенства. Оно означает эффективное производство проекции, имеющей качество, отвечающее ожиданиям рынка". Действительно, при разработке методологии управления качеством необходимо исходить из объективных закономерностей развития общественного воспроизводства и научно-технического прогресса.

Таким образом, социально-экономической целью и одной из главных задач управления качеством является удовлетворение общественных потребностей.

Важное значение для научно-общественного управления качеством имеет количественная оценка или измерение самого качества. При этом учитываются две стороны:

- материально-вещественная;

- социально-экономическая (затратная).

Оценка качества изделий и услуг несколько отличается по методологии и определяемым показателям. Если в изделии оцениваются безопасность, долговечность, функциональные характеристики, надежность, ремонтопригодность, экологическая безопасность, эстетика, бездефектность, то в услугах: доступность, гарантии, взаимосвязь, отзывчивость и вежливость, симпатии, ощутимость, надежность.

Непрерывное качественное обновление производства возможно при единой системе хозяйствования, экономическую основу которой составляют закономерности, отраженные в законах потребительной стоимости, экономии времени, приоритета потребителя в оценке потребительских свойств продукта и затрат труда на его производство и потребление. Такая система хозяйствования предусматривает взаимосвязь трех уровней экономики:

эффективность удовлетворения конечных потребителей;

экономическая оценка эффективности потребительной стоимости;

эффективность рабочего места и параметров изделий.

При этом все три уровня экономики не только взаимосвязаны, но и взаимообусловлены: на макроэкономическом уровне среди совокупностей потребностей выделяются конечные потребности: на мезоэкономическом уровне определяются необходимые организационно-экономические формы, обеспечивающих производство соответствующих конечных потребительных стоимостей; на микроэкономическом уровне происходит распределение по участкам и операциям формирования совокупности параметров той или иной конечной потребительной стоимости.

Данный подход нашел свое отражение в экономико-функциональном методе исследования, названным для краткости экономикофункциональным методом (ЭФМ). ЭФМ является основным методом экономического измерения в потребительно-стоимостной системе хозяйствования. Составными частями такой системы являются менеджмент, маркетинг, таргетинг и управление качеством продукции.

Указанные составляющие тесно взаимосвязаны, в результате чего по каждому блоку выделяется межотраслевой аспект.

Умело построенная система менеджмента служит фундаментом для успешного развития следующих этапов потребительно-стоимостной системы хозяйствования, а маркетинг пронизывает всю деятельность предприятия. При этом маркетинговая деятельность должна обеспечивать:

надежную и достоверную информацию о рынке, структуре и динамике спроса потребителей;

создание такого товара и товарного ассортимента, которые соответствуют требованиям рынка лучше, чем товар конкурента, удовлетворяют спрос;

необходимое воздействие на потребителя, спрос, рынок для контроля над сферой реализации.

Таким образом, обеспечивая увязку всех направлений деятельности предприятия, маркетинг позволяет определить потребности в продукции на данном рынке в конкретный временной период. Маркетинг является исходным и определяющим по отношению к менеджменту и управлению качеством продукции.

Аналогичную роль можно отвести и таргетингу, поскольку это маркетинг в области приоритетных областей экономики и, прежде всего, приоритетных технологий производства высококачественной и конкурентоспособной продукции на мировом рынке.

Таргетинг является организационно-экономической основой обеспечения технологического применения науки к производству. С помощью таргетинга материализуются научные знания, которым принадлежит решающая роль в экономии труда. Именно экономия труда является основой и, в то же время, конечным результатом потребительностоимостной (противозатратной) системы хозяйствования.

Появление таргетинга как науки в наше время обусловлено экономической ситуацией. Дело в том, что обычно под научнотехническим прогрессом понимается создание и широкое использование новых продуктов и технологий. Подобный подход предусматривает трактовку научно-технического прогресса лишь с научной стороны, не указывая в то же время экономический результат, заключающийся в приращении ценности новых продуктов и технологий, то есть их полезности относительно затрат труда и качественных характеристик.

Воздействие научно-технического прогресса на экономику следует рассматривать на макро- и микроэкономических уровнях.

Из этого следует, что современный этап применения науки в производстве отличается не только возрастающей ролью потребителя в оценке качества и индивидуализацией производства продуктов, но и процессом возрастания полезности и качества производимых продуктов, с одной стороны, и снижение затрат труда на их производство и потребление, с другой стороны. Это становится возможно только в результате применения новых технологий, нацеленных на экономию затрат труда по всей технологической цепочке производства продуктов.

Последним элементом, составляющим потребительно-стоимостную систему хозяйствования, является управление качеством продукции.

Взаимосвязь этого элемента с предыдущими очевидна. Японский исследователь К.Исикава отмечал, что управление качеством начинается и заканчивается маркетингом. При этом качество продукции отражается в ее количестве, необходимом для удовлетворения потребности в заданной степени. Качество продукта отражается в затратах, связанных с его потреблением; при этом улучшение качества может выражаться в освобождении потребителя от затрат, бывших ранее обязательными, или в уменьшении таких затрат. Однако не следует забывать о взаимосвязи качества продукции с такой категорией как норма потребительной стоимости, представляющей собой микробаланс, объективно существующий в каждом продукте между суммой параметров полезных свойств и суммой потребностей в этих свойствах. Последние выступают как ограничители при выработке тех или иных технологических решений.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во всевозможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений, предприятий, договорные обязательства.

Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, в технологических картах и в технологических регламентах, в картах контроля качества, в описаниях характера предоставляемых услуг и т.п.

Если мы хотим удовлетворить потребителя, то это надо делать не в процессе изготовления изделия, а на стадии маркетинга – изучения мнения на рынке о нашей продукции. Именно на рынке закладывается ценность нового изделия. К тому же, как свидетельствует практика, чем выше качество эксплуатируемого изделия, тем больше пожеланий по его улучшению можно услышать от потребителя. Эти пожелания в совокупности и определяют потребительскую ценность (или качество) нового изделия.

В результате применения метода структурирования функции качества (QFD) требования потребителей трансформируются в инженерные характеристики изделия, представляющие собой единичные показатели качества или свойства изделия, отвечающие повышенным требованиям при эксплуатации. Отклонения качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в общих тенденциях физического и морального старения. Имеет место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера:

нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т.д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут полностью и строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей, и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество представляет собой неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

В связи с этим возникает проблема постоянного совершенствования механизма оценки качества. Совершенствовать механизм оценки качества можно различными путями, в т.ч. с помощью маркетинговой деятельности.

Эффективность маркетинга сводится в этом случае к тому, что за счет результативности маркетинговой деятельности сокращается период подготовки производства на tn часов. За период tn выпускается продукция РП с приращением качества единицы продукции, равным q.

При этом приращение качества происходит и за счет увеличения результативности управления качеством продукции.

Основополагающими стандартами, регламентирующими качество, являются стандарты ИСО серии 9000. При этом, согласно стандартной трактовке, функция маркетинга должна играть ведущую роль в определении требований, предъявляемых к качеству продукции.

При этом служба маркетинга должна:

1) определять потребности в продукции или услуге;

2) давать точные определения рыночного спроса и области реализации, поскольку это важно для оценки сортности, нужного количества, стоимости и сроков производства продукции или услуги;

3) давать четкое определение требований потребителя на основе постоянного контрактов или потребностей рынка; эти действия включают учет любых неопределенных нужд или тенденций со стороны потребителей;

4) четко информировать в рамках компании о всех требованиях, предъявляемых потребителем.

Специалисты по маркетингу должны обеспечивать компанию подробным официальным отчетом или руководящими указаниями относительно требований, предъявляемых к продукции. В числе элементов, включаемых в такие документы, могут быть следующие требования:

1) характеристика условий эксплуатации (надежность, условия окружающей среды);

2) схема установки и монтажа;

3) приемлемые стандарты и законодательные регламенты;

4) упаковка;

5) обеспечение и/или проверка качества.

Схематической моделью взаимоувязанных действий по управлению качеством, начиная от выявления потребностей и кончая установлением степени их удовлетворения, является "петля (спираль) качества" (Рис. 1.1).

В ряде стран национальные стандарты по управлению качеством существуют с середины 70-х годов. В первую очередь, они разрабатывались и применялись в целях обеспечения качества на этапах проектирования и производства в важнейших отраслях промышленности:

космонавтике, авиации, производстве военной техники.

Опираясь на национальный опыт в области стандартизации и применения систем обеспечения качества, ИСО/ТК176 разработал и в году опубликовал первые пять стандартов ИСО ( ISO) серии 9000. Также был разработан словарь терминов и их определений в области обеспечения качества – МС ИСО 8402.

Серия стандартов ISO 9000 неоднократно пересматривалась:

вторая версия была выпущена в 1994 году и представляла собой уточненную версию 1987 года.

третья версия была разработана в 2000 году путем радикального пересмотра версии 1994 года;

четвертая версия стандарта вышла разобщенно: в 2005 году был выпущен стандарт ISO 9000:2005, в 2008 и 2009 годах — Система менеджмента качества - это управляющая система, т.е.

система, используемая руководством и менеджментом компании для решения внутренних задач управления, подкрепленная соответствующей организационной структурой, подходами, процессами, ресурсами (рис.

1.2).

Назначение Система компании взглядов Из схемы следует, что главную роль играет цель существования компании, которая разрабатывает стратегическое планирование, средства реализации планов в течение года, с действиями по внедрению изменений и управлением процессами и ресурсами.

Система менеджмента качества всегда должна быть составной частью общей системы управления и руководства организацией.

Международный стандарт (МС) ИСО 9001:2000 был направлен на применение «процессного подхода» на всех стадиях жизненного цикла для повышения удовлетворенности потребителей. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке между отдельными процессами.

Приведенная на рис. 1.3 модель системы менеджмента качества иллюстрирует связь между процессами, начиная от организации процесса, ответственности руководства, менеджмента ресурсов, процессов жизненного цикла продукции до измерения, анализа и улучшения.

Потребители Требования Стандарт ИСО 9000 обязывает организации:

a) определить процессы, необходимые для системы менеджмента качества (СМК);

b) установить последовательность и взаимодействие процессов.

Сначала необходимо выделить и идентифицировать процессы, действующие в системе менеджмента качества организации. МС ИСО 9000 рекомендует представить СМК четырьмя группами процессов (рис.

1.4). Эти четыре блока приемлемы для любых организаций.

Затем необходимо определить процессы, входящие в группы, которые приведены в таблице 1.1.

№ Наименование процесса п/п Процессы управленческой деятельности руководства:

Взаимоотношения с потребителем (определение и выполнение требований потребителя) Формирование политики в области качества Планирование Распределение ответственности, полномочий и обмен информацией Анализ со стороны руководства Управление документацией Управление запасами Процессы обеспечения ресурсами (менеджмент ресурсов):

Менеджмент персонала Менеджмент инфраструктуры Управление производственной средой Процессы жизненного цикла продукции:

Планирование процессов жизненного цикла продукции Процессы, связанные с анализом требований потребителей Проектирование и разработка Производство и обслуживание Управление устройствами для мониторинга и измерений Процессы измерения, анализа и улучшения:

Мониторинг и измерение Управление несоответствующей продукцией Анализ данных Улучшение системы менеджмента качества:

- постоянное улучшение - корректирующие действия - предупреждающие действия В данной таблице сформирован минимальный набор процессов, который диктуется предприятию стандартом ИСО 9001. Для получения сертификата ряду предприятий, особенно малого и среднего бизнеса, этих процессов будет достаточно, для создания эффективной СМК перечень процессов увеличится в соответствии с рекомендациями стандарта ИСО.

Формирование перечня процессов – явление повторяющееся. По мере развития предприятия и понимания механизмов менеджмента высшее руководство периодически уточняет исходный список процессов.

Затем определяется последовательность и взаимодействие процессов.

Все процессы организации взаимодействуют друг с другом, получая информацию от одного процесса и наполняя ею другой. Чем система совершеннее, тем четче и прозрачнее связи.

На рис. 1.5 наглядно просматриваются целостность системы и все внутренние взаимодействия. Все группы процессов, рекомендованные МС ИСО 9001, присутствуют, процессы взаимосвязаны, имеются прямые и обратные связи. В центре находятся основные процессы, вверху и внизу – поддерживающие.

С середины 70-х годов XX века, в связи с ростом конкуренции, развитые страны в корне изменили свою политику в области конкуренции.

Так, в странах Европейского Сообщества была создана программа качества (EQP), охватывающая следующие аспекты:

1) Повышение качества и осознание необходимости этого.

2) Создание, развитие и демонстрация способов и методов повышения качества.

3) Повышение роли "инфраструктур качества".

4) Обучение и повышение квалификации.

5) Структурная координация.

Япония также внесла свою лепту в эту деятельность. Японская система управления качеством отличается следующими особенностями:

1. Управление качеством стало национальной идеей, осуществляется в общенациональном масштабе.

2. Внедрение систем качества во всех отраслях экономики страны.

3. Система качества на предприятии пронизывает все сферы деятельности.

4. В управлении качеством участвует весь персонал фирмы под руководством президента. Обеспечение высокого качества – его первая обязанность.

5. Определение Политики в области качества и ее осуществление.

6. Осуществление управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции - от проектирования до послепродажного обслуживания.

7. Использование многообразных методов и приемов управления качеством.

8. Периодическая проверка состояния управления качеством на фирме.

9. Широкое использование стандартизации, в том числе международных стандартов в управлении качеством.

10. Разнообразные приемы активизации человеческого фактора, широкое распространение кружков качества.

11. Непрерывное обучение персонала приемам и методам управления качеством, эффективное использование полученных знаний.

Факторы качества продукции делят на формирующие, стимулирующие и сохраняющие качество.

1. Формирующие качество.

• Факторы учета спроса или маркетинг.

• Конструкция изделия.

• Исходное сырье, материалы, комплектующие изделия.

• Факторы технологической подготовки производства, подготовительные, основные, отделочные операции.

• Факторы процесса изготовления - качество нормативнотехнической документации, контроль производства и воздействие на него, качество технологического процесса.

2. Стимулирующие качество.

эффективность производства.

• Факторы управления качеством.

• Материальная заинтересованность работников и санкции, предъявляемые за выпуск продукции низкого качества.

3. Обеспечивающие сохранение качества.

• Условия транспортирования.

• Факторы предпродажной подготовки товара.

• Условия реализации.

• Факторы эксплуатации.

• Факторы гарантийного ремонта.

В современной литературе и практике используется множество концепций менеджмента качества.

Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия ТQМ базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка стремление к 0 дефектов, к затратам - 0 непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «постоянное улучшение качества» (quality improvement).

В системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем постоянное участие в улучшении качества всего коллектива В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала.

Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома.

В настоящее время в качестве инструмента активизации практических работ по обеспечению качества и конкурентоспособности продукции и услуг в развитых странах имеют место постоянные конкурсы с присуждением премий по качеству.

В ряде стран (прежде всего в Японии и США) они стали общенациональными. Среди получивших широкую мировую известность конкурсы, связанные с вручением премии Эдварда Деминга (Япония), Малколма Болдриджа (США) и Европейской премии за качество.

Премия Эдварда Деминга учреждена в Японии в 1951г. в честь выдающегося американского специалиста по качеству Э.У. Деминга, основоположника процесса возрождения японской экономики. Эта премия является высочайшей наградой в области качества. Она подразделяется на:

1. Премию для отдельных лиц (или группы лиц);

2. Премию для предприятий за успехи в применении принципов Деминга.

Премия Малколма Болдриджа является высшей национальной премией США в области качества. Она учреждена в 1987г. и названа в честь министра торговли. Цель этой премии - оказать помощь американским предпринимателям в осознании роли качества для конкурентоспособности продукции на мировом рынке и в овладении современными методами обеспечения качества.

Европейская премия за качество учреждена Европейским фондом по управлению качеством, комиссией ЕС и Европейской организацией по качеству в 1990 году. Цель этой премии заключается в стимулировании деятельности европейских компаний для повышения качества товаров и услуг.

Вышеперечисленные премии являются примерами международных премий. Кроме того, в соответствии с уровнем утверждения и составом участников конкурса премии могут разделяться на корпоративные, региональные, национальные.

Корпоративные премии учреждаются руководством крупных компаний, а участниками конкурса могут быть входящие в них предприятия и подразделения. Региональные премии учреждаются региональными органами управления. Национальные премии учреждаются, как правило, государством, либо национальными общественными организациями при поддержке государства (таблица 1.2).

Кроме того, аналогичные премии существуют в Аргентине, Бельгии, Ирландии, Исландии, Финляндии и многих других странах.

Состав критериев, составляющих основу оценки деятельности компаний, примерно одинаков и основан на принципах всеобщего управления качеством. Для анализа достаточно рассмотреть две наиболее популярные в настоящее время модели премий – М. Болдриджа и Европейской премии (рис. 1.6). Многие национальные премии построены на основе этих моделей с небольшими вариациями в составе критериев или их весомости в общей оценке.

Обе рассматриваемые модели включают две группы составляющих деятельность компаний по качеству и результат этой деятельности. К настоящему времени большинство специалистов пришли к мнению, что соотношение этих двух составляющих должно быть равнозначно, что и отражают рассматриваемые модели. В деятельности по качеству выделяются такие составляющие, как роль руководства, планирование, вовлечение персонала в работу по качеству, ресурсы (в том числе информационные), управление процессами. Результаты деятельности включают результаты бизнеса, удовлетворенность потребителя, персонала, воздействуют на общество в целом.

руководства Рис. 1.6. Модель национальной премии по качеству США (модель М. Болдриджа) (а) и Создание механизма оценки для российских предприятий, которые должны быть готовы к острой конкурентной борьбе с сильными соперниками - один из аргументов необходимости учреждения Российской премии по качеству.

Современный мировой рынок характеризуется обострением конкуренции и повышением требований к качеству продукции и услуг.

Достичь устойчивого успеха могут сейчас лишь те предприятия, которые овладевают наилучшим опытом управления качеством.

Эффективным средством стимулирования предприятий к внедрению этого опыта является присуждение наград по качеству. В процессе борьбы за награду предприятия стремятся совершенствовать свою деятельность, а, получив ее, сами становятся образцами для подражания.

Множество существующих в мире наград по качеству можно разделить на две категории:

I. Награды, которые присуждаются одновременно большому числу предприятий на основе опроса потребителей либо экспертов без углубленного изучения самих предприятий.

"Факел Бирмингема".

"Арка Европы" (Совет по присуждению этого Международного приза находится в Париже.Это т.н. система "100 принципов стремления к качеству ", в их числе:

а) удовлетворение потребителя б) бенчмаркинг - сравнительный анализ с лидирующими конкурентами в) стратегическое планирование г) концентрация усилий в наиболее рентабельных областях. В числе награжденных этим призом - Краснодарский ЦСМ.

Некоторые из призов ориентированы только на Центральную и Восточную Европу и малоизвестны в развитых странах.

II. Награды, базирующиеся на моделях «идеального» предприятия.

Сравнение с такими моделями позволяет количественно оценить реальные предприятия, определить их сильные и слабые стороны. К их числу относится Европейская награда, учрежденная Европейским фондом управления качеством (ЕФУК) и Европейской организацией по качеству (ЕОК) в 1991 году.

В ряде стран эти награды стали общенациональными. На основе подобных моделей присуждаются национальные награды по качеству в ряде развитых стран мира, в России.Только в период с 1993 по 1996 года было учреждено 23 национальных награды по качеству. В настоящее время более 70 государств поощряют своих производителей товаров, работ и услуг Премиями по качеству.

В качестве базового варианта используют преимущественно Европейскую модель делового совершенства (ЕМДС) (в 22 странах - на 76стран используют для этих целей национальную награду США премию Малкольма Болдриджа (на 76-100%). Основными критериями национальной награды по качеству в 50% стран-учредителей являются следующие:

- постоянное совершенствование;

- участие каждого в деятельности по качеству;

- мотивированное руководство;

- ориентация на процессы и долговременные перспективы;

- ответственность перед обществом;

- опора на достоверные данные;

- профилактика;

- обмен опытом.

Нередко используется несколько номинаций:

- для предприятий разной мощности;

- за усовершенствование работы в организации;

- для лиц и предприятий отдельных секторов промышленности.

В 1993-1994гг. на основе анализа зарубежного опыта рабочая группа, созданная по решению НТС Госстандарта России, подготовила проекты основных документов Российской премии по качеству.

Для российских предприятий сейчас особенно важно сравнить свою деятельность с деятельностью лучших зарубежных компаний, поэтому модель Российской премии должна быть "совместима" с зарубежными, и, в первую очередь, с Европейской премией. Кроме того, такой подход создает предпосылки для возможного участия в борьбе за присуждение Европейской премии.

Именно поэтому разработчики проекта Российской премии, модель которой приведена на рис. 1.9, опирались на Европейскую модель. Однако состав критериев и подкритериев, оценивающих деятельность предприятия, их формулировки были увязаны с имеющимся у нас опытом комплексного управления качеством.

Так, в состав критериев, оценивающих деятельность предприятия, включены такие показатели как «прогрессивность форм и методов управления качеством» и «комплексность подхода к решению проблемы качества". В составе критериев, оценивающих результаты, были выделены "безопасность" и "экологичность" как наиболее актуальные.

Учитывая масштабы народного хозяйства России и необходимость активизации деятельности предприятий по качеству, Программа премии предусматривает определение нескольких победителей в каждой группе участников.

работ Рис. 1.7. Модель российской премии по качеству Можно надеяться, что постепенное вовлечение российских предприятий и организаций в самооценку деятельности по качеству, получение ими оценок и рекомендаций специалистов в рамках работ по премии, заимствования опыта ее лауреатов будет способствовать благополучию отечественной промышленности и насыщению рынков качественными российскими товарами и услугами.

1.2 Потребительно-стоимостная система хозяйствования в рыночных отношениях и структура затрат на качество Оценка и управление качеством охватывает такие объекты как продукция, услуги, различные виды деятельности (например, инженернотехническая). Повышение качества является исходной основой, составной частью и конечным результатом ускорения научно-технического прогресса.

Механизм экономических отношений между производством и потреблением включает потребительно-стоимостную систему обеспечения качества продукции, создающую условия для снижения издержек производства на единицу полезного эффекта потребляемой продукции.

Рис. 1.8. Потребительно-стоимостная система хозяйствования, обеспечения качества ПССХ - Потребительно-стоимостная система хозяйствования; ПСС ОКП - Потребительно стоимостная система обеспечения качества продукции.

Роль, место и взаимосвязи потребительно-стоимостной системы обеспечения качества продукции с рыночным механизмом экономических отношений показаны на рис. 1.8, содержание самой ПСС ОКП представлено на рис. 1.9.

МС ИСО ИМКС

ПСС НОЭС ИСКС ИСКС

ПССХ

ОКП УКП УКП УКТС

Рис. 1.9. Потребительно-стоимостная система управления качеством продукции.

НОЭС УКП - новые организационно-правовые системы управления качеством продукции; ИСКС УКП - интегративные сквозные комплексные системы управления качеством продукции; ИМКС УКП – интегративные межотраслевые комплексные системы управления качеством продукции;

МОС УКП - монообъектные системы управления качеством продукции (на предприятиях, объединениях и др.); ИСКС УКТС - интегративные сквозные комплексные системы управления качеством технологических систем.

Радикальная экономическая реформа, разработка и внедрение противозатратной системы обеспечения повышения качества продукции обусловливает необходимость организации новых форм и систем управления качеством продукции на всех уровнях экономики.

Следовательно, разработка методологической концепции измерения и оценки потребительной стоимости продукции должна осуществляться в форме взаимосвязей категорий и понятий потребительной стоимости и потребительских свойств продукции.

Рассмотренные выше элементы потребительно-стоимостной системы хозяйствования позволяют сделать вывод об объективной необходимости создания системы межотраслевых балансов: удовлетворение потребностей - научно-технический прогресс - качество продукции.

В составе народнохозяйственного баланса эффективности общественного производства выделяются следующие межотраслевые балансы:

баланс конечных и промежуточных потребностей;

натурально-стоимостной баланс производства и распределения предметов потребления, материальных благ и услуг;

баланс рабочих мест и трудовых ресурсов;

баланс научно-технического прогресса;

баланс повышения качества продукции.

Система балансов производства и распределения продукции (как межотраслевых, так и сводных) должна быть увязана с материальными балансами по важнейшим видам продукции.

Планомерно увязывать потребности с имеющимися ресурсами следует путем ранжирования потребностей. Основа такого баланса заключается в том, что количество труда (ресурсов), необходимых для удовлетворения соответствующих потребностей, определяется рангом этой потребности (полезностью продукта или услуги), а также ее размерами, необходимыми для приспособления полезных свойств потребителю. При расчетах по такому балансу необходимо итеративно сближать планируемые размеры удовлетворения потребностей с ресурсными возможностями, имея в виду максимизацию уровня удовлетворения конечных потребностей.

Система экономических нормативов и стандартов также должна постоянно совершенствоваться и строиться на потребительно-стоимостной основе.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

- прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

- определение направлений проектных и конструкторских работ;

- анализ достигнутых результатов качества производства;

- анализ информации о рекламациях;

- анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

- управление сферой производства;

- поддержание на уровне заданных показателей качества;

- взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих организаций и объектов управлений, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение в поддержание высокого уровня качества продукции.

На рис. 1.10 система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь, прежде всего, выделена политика предприятия в области качества, собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий:

1. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей данного процесса.

2. Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению системы управления фирмой.

3. Вера в то, что нет предела совершенству.

4. Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них.

5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.

6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке «ноль ошибок».

7. Участие работников фирмы, как коллективное, так и индивидуальное.

8. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей.

9. Вера в то, что поставщики станут Вашими партнерами, если будут понимать Ваши задачи.

10. Признание заслуг.

С позиции потребителя качество изделия - степень удовлетворения требований потребителя. Потребитель завтрашнего дня:

1. Признает приоритет за качеством, а цена занимает второе место 2. Предъявляет рекламацию по каждому дефекту.

3. Требует постоянного улучшения качества.

4. Требует обеспечения качества в технологическом процессе и отказывается от окончательного контроля.

5. Чувствителен в своих реакциях в случае изменения технологического процесса.

6. Является сторонником продукции, если качество обеспечено.

Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации: и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.

С целью создания необходимых технических, экономических, организационных и социальных условий для ускоренной разработки и постановки на производство продукции, соответствующей по своему техническому уровню лучшим мировым образцам на заданный период выпуска, а также своевременной подготовки условий для ее эффективной эксплуатации разрабатываются целевые научно-технические программы повышения качества продукции (ЦНТП).

ЦНТП повышения качества и надежности - это документ, содержащий взаимоувязанные по срокам, ресурсам и исполнителям задания по обеспечению в течение планируемого периода выпуска конкретной продукции, соответствующей по техническому уровню и качеству высшему мировому уровню.

Цель программы - обеспечение необходимых технических, экономических, социальных и организационных условий для формирования, поддержания и восстановления требуемого технического уровня и качества изделия на всех стадиях его жизненного цикла.

Программа охватывает деятельность всех организаций, участвующих в разработке (модернизации) и производстве продукции с наделением одной из них головными функциями.

Программа должна охватывать:

государственному заказу;

изделия, разрабатываемые (модернизируемые) по заказу министерства;

изделия, разрабатываемые (модернизируемые) по заказу местных (региональных) органов управления.

Состав программы включает:

целевой раздел;

задания по достижению конкретных значений основных показателей технического уровня и качества разрабатываемого (модернизируемого) изделия (надежности, назначения, ресурсов потребления, социальные требования) до уровня, не уступающего лучшим мировым достижениям на заданный период выпуска;

задания по достижению требуемого (необходимого) технического уровня и качества комплектующих изделий, сырья, материалов;

задания по обеспечению программы комплектующими изделиями и материалами, выпускаемыми в ограниченном количестве;

задания на разработку новых материалов и технологических процессов, обеспечивающих требуемый технический уровень и качество конечного изделия;

технологическим оборудованием, оснасткой и инструментом;

график создания и освоения в производстве изделия;

план мероприятий по реализации заданий программы.

Целевой раздел содержит:

основание для разработки программы;

цели программы.

Задание по достижению конкретных значений основных показателей технического уровня и качества изделий устанавливает номенклатуру и значения показателей, объективно отражающих основные эксплуатационные характеристики изделия и позволяющие сопоставить его с лучшими мировыми перспективными аналогами на заданный период выпуска.

Состав показателей устанавливается в соответствии с государственными стандартами системы показателей качества продукции (ГОСТ СПКП ), общих технических требований (ГОСТ ОТТ), а при их отсутствии экспертным методом.

Состав и значение показателей могут уточняться в период разработки и реализации программ в соответствии с жизненным циклом данного вида продукции.

Значения показателей качества должны устанавливаться таким образом, чтобы они превосходили или соответствовали лучшим мировым аналогам и требованиям потребителя на весь заявленный период производства данного изделия.

Если на разрабатываемую продукцию существует ГОСТ ОТТ, то значения показателей должны быть не хуже высшей степени технического уровня продукции, определяемого ГОСТ ОТТ на соответствующий период. При отсутствии ГОСТ ОТТ значения показателей устанавливаются экспертным методом.

Задания по техническому уровню и качеству комплектующих изделий устанавливаются на основе анализа характеристик (показателей) элементов изделий (узлов, агрегатов, деталей, сырья, материалов и т.д.), необходимых для достижения заданного технического уровня и качества изделия в целом.

В задании указываются только те показатели, которые необходимо повысить, оговаривая при этом, что остальные показатели должны соответствовать требованиям действующих НТД на эти комплектующие.

Задание по обеспечению программы комплектующими изделиями и материалами, выпускаемыми в ограниченных количествах, содержат сведения о наименовании комплектующего изделия со ссылкой на НТД, регламентирующие его основные характеристики, поставщика комплектующего, годовой потребности в комплектующем изделии и материалах, времени начала поставок в требуемых количествах.

В заданиях на разработку новых материалов и технологических процессов указывают наименование материала (процесса), цель его разработки, основные технико-экономические показатели и срок начала поставок материала (внедрение процесса).

График создания и освоения в производстве изделия должен отражать весь процесс создания изделия в соответствии с требованиями государственных стандартов системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), единых систем конструкторской и технологической документации (ЕСКД, ЕСТД). Кроме этого, следует предусмотреть работы по обеспечению стадии производства, обращения, эксплуатации и технического обслуживания, которые в целях сокращения цикла "начало разработки - начало эксплуатации" целесообразно провести на более ранних стадиях жизненного цикла изделия. Это, например, подготовка производственных, эксплуатационных кадров и кадров технического обслуживания, создание центров технического обслуживания, осуществления рекламы изделия и т.п.

График должен предусматривать максимально возможное совмещение или параллельное проведение этапов и стадий работ, например, по разработке конструкции изделия и начала подготовки производства, утверждения технической документации.

Для оптимального распределения ресурсов по отдельным этапам и стадиям работ с целью сокращения общего времени разработки и постановки продукции на производство целесообразно использовать методы сетевого планирования.

План мероприятий содержит:

перечень работ в соответствии с графиком создания и освоения в производстве изделия;

комплекс мероприятий по техническому, организационному, экономическому и социальному обеспечению каждой из работ графика, их стадий и этапов.

При составлении планов мероприятий особое внимание следует уделять таким кардинальным направлениям повышения технического уровня и качества продукции при ее проектировании и производстве, как:

прогнозирование показателей технического уровня и качества важнейших видов продукции с учетом требований международных стандартов, обеспечивающих ее конкурентоспособность;

развитие фундаментальных и прикладных исследований по проблемам качества и надежности;

разработка и внедрение в практику современных методов расчета, конструирования, моделирования и дизайнерских решений, гарантирующих высокое качество и надежность;

создание испытательного, диагностического и контрольноизмерительного оборудования; существенное расширение объема стендовой обработки изделия, организацию производства для этого в необходимых количествах стендового оборудования;

разработка НТД, устанавливающей опережающие уровни требований к продукции, организации и объемам испытаний;

метрологическое обеспечение работ на стадиях исследований, разработки, производства и эксплуатации, для чего резко увеличить объемы производства автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, в том числе встроенного в технологический процесс;

исследование разработка специальных требований к базовым компонентам создаваемых машин, механизмов, оборудования, приборов и других изделий по качеству и надежности, а также требований к организации производства, оборудованию и инструменту, системе и средствам контроля и измерений;

широкое внедрение АСУ и контроля технологических процессов;

существенный рост удельного веса прогрессивных видов заготовок;

резкое увеличение современных базовых технологических процессов, позволяющих многократно повысить производительность труда и коренным образом улучшить качество выпускаемой продукции;

опережающее развитие мощностей цехов по производству современных видов инструментов и технологической оснастки и комплексов служб подготовки производства;

приоритетное оснащение новейшими видами оборудования финишных операций;

реконструкция и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых промышленных предприятий на основе проектов, предусматривающих применение современных технологических процессов и оборудования, прогрессивных форм организации производства и труда.

Конкретный комплекс мероприятий формируется на основе анализа основных факторов, влияющих на достижение целей программы, в том числе:

- кадровое обеспечение программы;

- используемые сырье и материалы;

- применяемая технология выполнения работы;

- организация производства, труда и управления;

- используемое технологическое оборудование и инструменты.

В качестве примера можно привести следующие фрагменты мероприятий, которые могут быть включены в план:

- по кадровому обеспечению - подготовка или привлечение квалифицированных экспертов для проведения МИР по определению перспектив развития изделия и разработки заданий программы и ТЗ на изделия, подготовка конструкторов, технологов для разработки проектной документации на изделия, специалистов по испытаниям и т.д.;

- по оборудованию - создание банков перспективных аналогов и систем обработки данных, систем автоматизированного проектирования, оснащение испытательных центров стендовым оборудованием, внедрение современного технологического оборудования для обеспечения производственного процесса и процесса технического обслуживания и ремонта, метрологическое обеспечение и т.д.;

принципов унификации, блочно-модульного проектирования и др.;

внедрение современных технологических процессов основного и вспомогательного производства, разработка технологий технического обслуживания и ремонта и т.д.;

- по материалам - разработка конструкции изделия с использованием современных перспективных материалов, обеспечивающих безотходность или малоотходность технологического процесса, снижение материалоемкости изделия, повышение надежности, эстетических качеств изделия и т.д.;

- по организации производства (труда) и управления - внедрение бригадной организации труда в производстве, внедрение целевых (программных) методов управления, в том числе совершенствование систем обеспечения качества, совершенствование методов оплаты труда, регламентирование и нормирование труда, в том числе разработка необходимых нормативных и методических документов и т.д.

Зк – затраты на профилактику брака и дефектов, оценку качества, П- потери от 1- зона целесообразности затрат, 2-начала резкого роста затрат, 3- стабилизация Перечень работ и комплекс мероприятий может детализироваться, уточняться и дополняться в процессе реализации программы.

Программа согласовывается со всеми организациями, участвующими в ее реализации.

Мировая практика свидетельствует о том, что доля затрат на качество в объеме выпускаемой продукции колеблется в пределах от 2% до 25%.

Из вышеизложенного следует, что каждое предприятие, в зависимости от поставленных целей по завоеванию определенных позиций на внутреннем и мировом рынках, рентабельности производства и стратегии дальнейшего развития, должно самостоятельно устанавливать, какой уровень затрат на качество является для него приемлемым, а какой чрезмерным.

Другими словами, при планировании необходимо решать задачу оптимизации затрат на качество.

Задача оптимизации суммарных затрат на качество продукции может решаться путем сопоставления между собой категорий затрат по видам деятельности, которые обеспечивают и повышают качество, с конечными результатами деятельности по качеству, в частности, - затрат на профилактику дефектов и оценку качества с потерями от дефектной продукции внутри предприятия и в эксплуатации. На рис. 1.11 графически изображена гипотетическая модель определения уровня оптимальных затрат на качество продукции. На графике выделена зона целесообразных вложений средств в разработку.

На рис. 1.12 отражена схема формирования затрат на обеспечение качества продукции.

Качество продукции тесно связано с затратами общественного труда и не может быть оценено в отрыве от них. Это объясняется следующими причинами:

потребление продукции данного качества предполагает наличие определенного его количества;

уровень качества зависит от количества живого и овеществленного труда, затраченного на изготовление от качества продукции зависит величина затрат общественного труда, связанных с ее потреблением (эксплуатацией).

В связи с этим затраты на качество - это часть общественно необходимых затрат живого и овеществленного труда на производство продукции, удовлетворяющей определенную фиксированную потребность.

Эта часть связана как с созданием новой потребительной стоимости, так и с обеспечением качества изготовления этой потребительной стоимости.

Под новой потребительной стоимостью понимается такая, которая по своим технико-экономическим показателям отличается от ранее изготавливаемой, но может использоваться для удовлетворения той же самой существующей потребности. Обеспечение качества продукции связано с затратами.

производстве Рис. 1.12. Схема формирования затрат на обеспечение качества Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рис. 1.13 покажем цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги.

Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.

Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.

Рис. 1.13. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции Выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (табл. 1.3).

Из табл. 1.3 видно, что все этапы деятельности фирмы включают в себя элементы управления затратами.

Если представить деятельность предприятия по вертикали (рис. 1.14), то и в этом случае очевидна актуальность управления затратами.

Они формируются как снизу вверх, так и сверху вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на продукт.

Рис. 1.15 помогает понять, что затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные.

Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

Таблица 1.3 – Деятельность подразделений фирмы по управлению Функциональные Исполняющие Операции по Значимость направления подразделения регулированию Планирование Планирование в 1. Определение производства планирования затрат, учитывая Снабжение Отдел снабжения 1. Оценка планов Производство и Исполняющие 2. Установление контроль подразделения контроля за ценами Производство и Исполняющие 1.Осуществление контроль подразделения управления обслуживание подразделения действительных «+» - действия, имеющие решающее значение;

«О» - действия, имеющие определенное влияние, но которое в дальнейшем может быть нейтрализовано.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

- транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки;

технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений его набор и оплату труда;

- снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные - соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия;

затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;

- затраты на подразделение, контролирующие производство;

- затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

- затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому счету.

Значительно проще, чем управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат - через амортизационные отчисления, и трудовых - через заработную плату (оплату нормо-часов).

Высший уровень управления предприятием (руководство предприятием) Контролирующий уровень подразделений основного производства Оперативный уровень подразделений основного производства Рисунок 1.14. Вертикальный разрез деятельности предприятия С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.

На рис. 1.17 показана группа затрат по их видам во взаимосвязи с производством новой продукции и ее усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают как в сфере производства, так и за ее пределами - в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат, на предотвращение брака и его исправление.

Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами, необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация.

Но прежде чем начать ее собирать, следует определить, каково ее назначение.

Данные для анализа затрат на качество могут быть первичными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки первичных.

Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией.

Затраты на новую продукцию Затраты на усовершенствование продукции Оплата Оплата Оплата Общепроиз- Общехопредметов водственные производственные расходы Заводская себестоимость Рисунок 1.15. Взаимосвязь затрат, обеспечивающих качество продукции, с новой и Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа качества могут состоять в следующем:

Снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;

Снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств;

Повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами;

Определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству;

Увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;

Анализ отклонений от установленных требований;

Установление цены на продукцию.

Отсюда видно, что часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится на предприятииизготовителе, другая - на конкурирующем предприятии или в сфере реализации, т.е. во внешней среде.

Данные различаются также по видам. Они могут быть техническими и экономическими. Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на их получение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.

Сокращает затраты времени на обработку данных разработка таких видов их носителей, которые делают возможными предварительные выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она собиралась, рабочего, делавшего операцию, станок, на котором производилась обработка, партию используемых материалов и т. п.), регистрацию осуществлять в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных управленческих решений и для дальнейшего более глубокого статистико-математического анализа взаимосвязей и тенденций.

Подобные формы регистрации данных об отклонении параметров качества изделий от запланированного уровня целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в факторном анализе затрат на качество продукции.

Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах (price list), материалах периодической печати и специальной литературе.

Эти данные более надежны по сравнению с теми, которые получают в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы (классы). Это позволит определить мнение различных социальных, возрастных и т.д. групп населения о продукции предприятия с использованием выборки для получения информации.

При сборе таких данных по ограниченному числу потребителей, особенно при малой выборке, удобно построение диаграмм рассеивания, позволяющих изучить зависимость между парами переменных, например ценой и внешним оформлением, упаковкой товара. Этими переменными могут быть:

а) характеристика качества или влияющий на нее фактор;

б) две различные характеристики качества;

в) два фактора, влияющих на одну характеристику качества.

Целесообразно хотя бы одним из переменных брать показатель, выражающий затраты на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции или цену на нее, т.е. стоимостную величину.

Диаграмма рассеивания строится в несколько этапов. На первом в таблице записывают собираемые данные (х и у), между которыми изучается зависимость.

На втором этапе строится шкала значений показателей путем деления разности между их максимальной и минимальной величинами на желаемое число частей. На оси х откладывают значения факторного, а на оси у результативного признака.

На третьем этапе строят диаграмму рассеивания путем нанесения точек, полученных в результате наблюдения, на график.

На заключительном этапе вносятся адресные данные: название диаграммы, время наблюдения, имя исполнителя и другие необходимые сведения.

Таким образом, несмотря на разносторонность информации, характеризующей затраты на качество продукции, и факторы, влияющие на него и на подобные расходы, необходимо и вполне возможно уже на этапе формирования данных использовать наглядные формы их представления в сочетании с методиками первичного анализа:

группировкой, графическим и т. д. Это значительно ускоряет процесс анализа и облегчает дальнейшее использование в его целях статистикоматематических методов.

В зависимости от целей, задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных, аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент (рис. 1.16).

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это - метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

- функциональный подход к объекту исследования;

- системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

- исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

- соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

- коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по нескольким основаниям.

Все функции объекта могут быть полезными, и бесполезными, а последние нейтральными и вредными. Взаимосвязь функций показана на рис. 1.18.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е.

выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости.

Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

где ПС - потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств;

З - издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Внешние Рис. 1.16. Взаимосвязь выполняемых объектом функций Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя.

Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем выпуск более дорогого изделия, производимого мелкосерийно.

Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети (рис. 1.17).

Информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта (А).

На третьем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др.

функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхауэра - принцип ABC (рис. 1.18).

Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование табличной формы распределения функций облегчает такой анализ (табл.

1.4).

Функции главные, основные, полезные Функции второстепенные, вспомогательные, бесполезные В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный вывод об их необходимости.

Далее можно построить таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение.

Таблица 1.4 - Распределение служебных функций изделия X по принципу АВС функции вывод Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия.

Такие направления целесообразно детализировать ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции. Для этого можно набросать таблицу (табл. 1.5).

Таблица 1.5 - Сопоставление коэффициентов значимости функций и их стоимости значимость соответствующей ему функции можно вычислить коэффициент затрат по функциям (гр. 4, табл. 1.5).

Результатом проведенного ФСА является варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине.

где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат);

Ср – реально сложившиеся совокупные затраты;

Сф.н. – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

На четвертом исследовательском этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом рекомендательном - отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.

С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы (табл. 1.7).

С учетом значимости функций изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе конкретного изделия к производству или направлений и масштаба его усовершенствования.

Варианты управленческих решений Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.

Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество (3к) будут определяться разностью между затратами на старую (3ст) и новую (Зн) продукцию:

Зк Зст Зн.

Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим норам и направлениям.

Степень тесноты связи между какими-либо характеристиками качества, имеющими количественное выражение, и затратами на него или ценой изделия, как формой его стоимости, в которой основной удельный вес занимают затраты, позволяет определить коэффициент корреляции.

Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод.

Сложность его применения к данному предмету исследования заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же, не всегда имеет количественное значение и может описываться словесно, например продукция пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода балльной оценки. В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы – 5ти, 10-ти, 100-бальной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический, для чего следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями к качеству продукции, например, в электронной, как правило, не достигается стопроцентный выпуск годных изделий. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент.

В настоящее время затраты на повышение качества учитываются в себестоимости в статье расходов на подготовку и освоение производства.

Состав затрат на качество определяется опытным путем. При этом выявляются статьи и элементы затрат на производство, которые имеют наиболее сильную зависимость от динамики качества продукции. В настоящее время имеется несколько вариантов классификации статей затрат на качество продукции, однако в основе их построения заложен один и тот же опытно-статистический принцип. В составе затрат на производство продукции определенного вида или на производство нескольких видов продукции есть статьи, полностью относящиеся к затратам на качество продукции, и статьи, содержащие только отдельные элементы затрат на качество. Это соответственно прямые н косвенные затраты на качество продукции. Все существующие варианты классификации затрат на качество продукции состоят из прямых и косвенных и различаются, в основном, только способом их группировки.

Эффективность повышения качества продукции тесно взаимосвязана с выявлением фактических затрат на качество. С целью выявления фактических затрат на качество и разработки классификации затрат требуется:

-определить статьи затрат и разработать их научно обоснованную классификацию;

-установить связь затрат по этой классификации с существующей системой учета;

-разработать методы определения затрат по отдельным статьям данной классификации.

Классификация затрат на качество продукции должна охватывать все затраты, связанные с качеством и влияющие на него, содержать полную характеристику затрат, отражать сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. В классификацию необходимо включать такое количество признаков, которое позволило бы получить наиболее полную характеристику затрат на качество по всем стадиям. Необходимо разграничить затраты на повышение качества продукции, затраты на обеспечение требуемого качества и общесистемные затраты на качество, относящиеся в равной степени к тем и другим.

Большое значение имеет разделение затрат на прямые и косвенные.

Прямые статьи затрат полностью относятся к затратам на качество продукции, косвенные же содержат только отдельные элементы затрат на качество и, как правило, составляют большую часть как по числу статей, так и по их удельному весу в общей сумме затрат на качество.

Материалы, сырье оборудование, энергия; М Затраты от брака из-за некачественного а Затраты на совершенствование материальных е Фонды рабочего времени, разряды и квалира фикации рабочих Повышение квалификации рабочих (обучение) Установка, отладка, снятие устаревшего г Резервы: выявление резервов и организация Контроль качества сырья, материалов, энер- н Т Метрологическое обеспечение качества, его м з Puc. 1.19. Классификация затрат на качество на этапе производства К важным признакам классификации также относятся (кроме разделения затрат на прямые и косвенные): экономический характер затрат, т.е. являются ли затраты на качество текущими или единовременными; функциональный характер затрат - затраты на выполнение отдельных функций управления качеством; назначение затрат - затраты на качество продукции и на качество процесса изготовления;

полезность затрат - производительные и непроизводительные и т.д.

Принципы построения классификации затрат на качество на этапе производства изделий в машиностроении представлены на рис. 1.19.

При учете затрат на повышение качества продукции не следует забывать о резервах.

Главным принципом анализа резервов является группировка. По вопросам классификации резервов был опубликован целый ряд работ Ю.С.Сомова и М.В.Федорова, С.Н.Семенова, Л.И.Рогова, М.Е.Бунявского и Е.А.Линнер, Г.П.Булавиной и В.А.Филипповой.

ГЛАВА 2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

2.1 Роль контроля показателей качества продукции в оценке Контроль качества - это проверка соответствия отдельных показателей качества требованиям нормативно-технической документации, будь то стандарты, инструкции, методические указания и т.д.Контроль является наиболее действенным средством управления качеством и позволяет обеспечить выпуск объектов управления качеством в строгом соответствии с регламентированными показателями. Контроль применяется на всех стадиях жизненного цикла товара. Виды, формы и задачи контроля на отдельных этапах могут быть различны.

Основные понятия и методические положения о контроле качества изложены в соответствующей нормативной документации (например, ГОСТ 16504-81 "Система государственных испытаний продукции.

Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения"). Для отдельных видов товаров методы контроля изложены в специальных нормативных документах.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

- статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

- выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

- стандарты статистического приемочного контроля;

- система экономических планов;

- планы непрерывного выборочного контроля;

- методы статистического регулирования технологических процессов.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.

Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации. Если каждое изделие проверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверок.

Следовательно, перед нами стоит задача - оптимизировать номенклатуру показателей качества и методику оценки совокупного показателя.

Часто при определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество, используют схемы Исикавы.

Они были предложены профессором Токийского университета Каору Исикава в 1953 г. при анализе различных мнений инженеров. Иначе схему Исикавы называют диаграммой причин и результатов, диаграммой «рыбий скелет», деревом и т. д.

Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей (рис. 2.20).

Рис.2.20. Структура диаграммы причин и результатов Построение диаграмм включает следующие этапы:

- выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);

- выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники («большие кости»);

- выбор вторичных причин («средние кости»), влияющих на главные;

- выбор (описание) причин третичного порядка («мелкие кости»), которые влияют на вторичные;

- ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Диаграммы причин и результатов имеют универсальное применение.

Так, они широко применяются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда.

Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Эта проблема может решаться с помощью диаграмм Парето. Различают два вида диаграмм Парето:

1. По результатам деятельности Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. д.);

2. По причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.

Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации как результатов, так и причин, приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето.

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам (факторам).

2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент условности, однако большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должны попадать и строку «прочие».

3. Определение метода и периода сбора данных.

4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных (рис 2.21).

Рис. 2.21. Контрольный листок для регистрации данных 5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группу «прочие» следует приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.

6. Построение столбиковой диаграммы (рис. 2.22).

Рис. 2.22. Связь между видами дефектов и числом дефектных изделий Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой причин и следствий.

Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции позволяет увязать показатели производственного качества с каким-либо показателем, характеризующим потребительское качество. Для такой увязки возможно применение регрессионного анализа.

Наибольшее практическое распространение имеет характеристика качества изучаемого процесса путем оценки качества результата этого процесса. В этом случае речь идет о контроле качества изделий, деталей, получаемых на той или иной операции. Наибольшее распространение имеют не сплошные методы контроля, а наиболее эффективны те из них, которые базируются на теории выборочного метода наблюдения.

Качество продукции – это комплексный показатель, зависящий прежде всего от свойств продукции. Свойство продукции - это объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Свойства продукции условно могут быть разделены на простые и сложные.

Простым называется свойство, которое для конкретных условий оценки уровня качества продукции не делится на более мелкие свойства.

Сложным называется свойство, которое делится на простые свойства.

Примером сложного свойства является надежность. Это свойство в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать такие простые свойства, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности, или определенное сочетание этих свойств как для объекта в целом, так и для его частей.

Показатель качества - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Единичным называется показатель качества продукции, характеризующий несколько свойств.

Определяющим называется показатель качества продукции, по которому принимают решение оценивать ее качество.

Определяющий показатель качества продукции может быть единичным и комплексным.

Комплексный определяющий показатель называют обобщенным.

Групповым называется комплексный показатель качества продукции, относящийся только к одной группе ее свойств.

Интегральным показателем качества продукции называется отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание, эксплуатацию или потребление.

Индексом качества продукции называется комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый интервал, равный среднему взвешенному относительных показателей качества этой продукции.

2.2 Классификация показателей качества продукции Показатели качества продукции, в зависимости от характера решаемых задач по оценки уровня качества продукции можно классифицировать по различным признакам (табл. 2.7).