На правах рукописи

Соляник Светлана Сергеевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ ЗА

СЧЕТ ОБОСНОВАНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

И ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ВАКУУМ-СИЛОВЫХ УСТАНОВОК

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург-Пушкин-2009 2

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет» на кафедре технической механики и гидравлики

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Соминич Анатолий Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Вагин Борис Иванович кандидат технических наук, доцент Круглов Сергей Анатольевич

Ведущая организация: ГНУ «Северо-Западный научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства»

Защита состоится « 2 » июля 2009 г. в 13 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д.220.060.06 в ФГУО ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет» по адресу: 196601, Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, д.2, СПбГАУ, ауд. 2.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан и размещен на сайте http://www/spbgau.ru.

«26 » мая 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Смирнов В.Т.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В повышении уровня производства продукции молочного животноводства и улучшении ее качества большое значение, вместе с кормлением и содержанием животных, имеет машинное доение коров.

Эффективность работы доильных машин и технологии доения в целом в значительной степени определяется постоянством вакуумного режима в технологических линиях доильных установок. Анализ научных работ отечественных и зарубежных исследователей показал, что даже незначительное отклонение параметров вакуумного режима доильной установки приводит к росту числа заболеваний коров маститом, вызывает снижение их продуктивности и качества молока.

В качестве источника вакуума в современных доильных установках используются вакуумные насосы различных типов. Их рабочие параметры и, в первую очередь, подача определяют стабильность и величину рабочего разрежения в доильных машинах. При неполной загрузке вакуум-силовой установки, когда одновременно доят не 6, а 2 или 4 коровы, существующие насосы работают на полную мощность, а через вакуум-регулятор в систему поступает атмосферный воздух.

Исходя из этого, представляет актуальность разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы вакуум-силовой установки с изменяющейся подачей насоса, в соответствии с требуемым расходом воздуха при доении, за счет изменения частоты вращения ротора насоса.

Цель работы. Разработка энергосберегающей конструктивнотехнологической схемы вакуум-силовой установки для машинного доения коров за счет обоснования режимов и оптимизации ее параметров.

Объект исследования – Вакуум-силовая установка с вакуум-проводом.

Предмет исследования – процесс работы вакуум-силовой установки при введении в его состав электродвигателя с регулируемой частотой вращения ротора и изменении конструктивных параметров вакуум-провода.

Методика исследования. В работе использованы аналитический и экспериментальный методы.

Аналитический метод включал изучение технологического процесса с применением методов теоретической механики, термодинамики, электропривода, гидравлики, системы программных средств ПК.

В экспериментальных исследованиях использовались методы физического моделирования для проверки теоретических положений и выводов.

Результаты исследований обрабатывались с применением известных методов математического анализа с использованием программных средств ПК.

Научная новизна. На основании аналитических и экспериментальных исследований получены расчетные зависимости для определения объемной подачи и требуемой мощности вакуум-силовой установки с регулируемой частотой вращения ротора.

Практическую ценность представляют:

- Математическая модель работы вакуум-силовой установки с регулируемым вращением ротора.

- Результаты теоретических и экспериментальных исследований по обоснованию конструктивно-технологической схемы.

- Результаты энергетической и экономической оценки исследуемой вакуумсиловой установки.

Снижение энергозатрат вакуум-силовой установки целесообразно осуществлять изменением их конструктивной схемы за счет введения электродвигателя с изменяемой частотой вращения ротора. Насосы с регулируемой частотой вращения ротора имеют меньшее потребление электроэнергии за счет адаптации его расхода к реальным потребностям доильной установки, обусловленным количеством доильных аппаратов, находящихся в работе.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-практических конференциях профессорскопреподавательского состава и аспирантов в СПбГАУ (Санкт-Петербург 2004Публикации. Основные положения работы и результаты исследований опубликованы в 6 печатных изданиях, одна из которых в издании, рекомендованном ВАК.

Объем диссертации. Диссертация изложена на 152 страницах машинописного текста, включая список литературы из 110 наименований (в том числе 4 на иностранных языках), содержит 21 таблицу, 51 рисунок, 4 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, изложена научная новизна, практическая ценность работы, выносимые на защиту основные положения и результаты исследований.

В первой главе «Состояние вопроса» представлен краткий анализ значения вакуум-силовых установок в реализации процесса доения, рассмотрено влияние вакуумного режима доильных установок на основные показатели машинного доения, представлен обзор существующих вакуумных насосов и разработана их классификация, проведен анализ применяемых способов и средств стабилизации вакуумного режима в доильной установке, ставятся цели и задачи исследования.

Исследованию рабочего процесса вакуумных насосов посвящены работы Мжельского Н.И., Карташова Л.П., Мельникова С.В., Вагина Б.И., Велитока И.Г., Краснова И.Н., Богдана И.Д., Балкового И.И., Мутовина В.И., Шаньгинова А.С., Семенова Ю.П., Сидоренко П.В., Хлумского В.П., Оберемченко А.И., Рыбалко А.И., Квашенникова В.И., Стукалина Ф.Г., Похваленского В.П., Салманиса А.Я., Козлова В.Т., Гукова А.П. и других.

В качестве источника вакуума в современных доильных установках используются вакуумные насосы различных типов. Их рабочие параметры и, в первую очередь, подача определяет стабильность и величину рабочего разрежения в доильных машинах. В результате анализа методов и технических средств создания разрежения установлено, что для обеспечения заданных параметров вакуумного режима доильных установок целесообразно использовать ротационные пластинчатые вакуумные насосы с эксцентричным расположением ротора. Отличаясь более равномерной работой, простотой конструкции и технического обслуживания, эти насосы имеют ряд существующих недостатков, среди которых большинство исследователей отмечает их невысокую удельную подачу и значительные затраты энергии на привод и трение пластин о корпус.

Попытки увеличения удельной подачи ротационных пластинчатых вакуумных насосов имели место, как в нашей стране, так и за рубежом. Однако они были связаны с увеличением размера ротора, количества пластин в нем и частоты вращения. Все это при некотором улучшении характеристик насоса все больше увеличивает потребную мощность привода.

Опыт применения в доильных установках нескольких последовательно соединенных насосов показывает, что это обеспечивает стабильность величины вакуума, но их суммарная подача заметно снижена, а общая мощность привода достаточно высока. Проведенный анализ схем работы ротационных пластинчатых вакуумных насосов показал возможность существенного улучшения показателей функционирования насоса применением в его конструкции электродвигателя с регулируемой частотой вращения ротора.

В конце главы на основе поставленной цели сформулированы задачи исследований:

– на основе анализа результатов проведенных ранее исследований, патентов и литературных источников определить основное направление совершенствования технологий и технических средств для создания вакуумного режима;

– на основе анализа факторов, характеризующих процесс машинного доения, получить математические модели зависимостей основных факторов исследуемой вакуумной установки с регулируемой частотой вращения ротора;

– разработать функциональную и наиболее рациональную конструктивнотехнологическую схему вакуум-силовой установки с регулируемой частотой вращения ротора, отвечающую зоотехническим требованиям;

– теоретически обосновать выбор принципиальной схемы вакуум-силовой установки и ее конструктивно-режимных параметров;

– разработать методику исследований и провести экспериментальные исследования для определения оптимальных конструктивных параметров и режимов работы вакуум-силовой установки;

– на основе обработки результатов экспериментального исследования получить математические зависимости влияния основных факторов исследуемой вакуумной установки с регулируемой частотой вращения ротора на его производительность и энергоемкость;

– разработать программное обеспечение и практические рекомендации для использования усовершенствованной вакуум-силовой установки в производственных условиях;

-оценить экономическую эффективность усовершенствованной вакуумсиловой установки.

Во второй главе «Теоретические исследования ротационного пластинчатого вакуумного насоса с регулируемой частотой вращения ротора» обоснованы допущения, положенные в основу исследования.

состоит из двух слагаемых: времени автоматической работы аппарата и времени работы оператора машинного доения по обслуживанию данного аппарата.

Т – время доения всех коров; t – время дое- насос работает на полную мощния одной коровы; r – шаг (ритм) потока ность, а через вакуум-регулятор в систему поступает атмосферный воздух. Такой режим является нерациональным с точки зрения энергопотребления.

По результатам хронометрических измерений сделанных Квашенниковым В.И. 66 % времени доения коров работают одновременно только 4 доильных аппарата, 30% -2 доильных аппарата. И только 4% времени работают 6 доильных аппаратов.

Получается, что привод насоса всегда (100% времени) работает на полную мощность, а доильные аппараты требуют полной мощности только 4% времени.

Для обеспечения регулирования скорости вращения ротора вакуум-насоса целесообразно использовать преобразователь частоты, создав замкнутую систему автоматического регулирования (см. рисунок 2), для этого необходимо выполнить следующие операции:

1. Встроить в вакуумпровод датчик давления.

2. Создать обратную связь: датчик давления - преобразователь частоты. В качестве согласующего звена может быть использован операционный усилитель.

В результате проведенных исследований режимов работы вакуум-насоса доильной установки АДМ-8А стало очевидно, что создание замкнутой системы частотного регулирования скорости двигателя для изменения подачи вакуум-насоса наиболее целесообразно при доении коров шестью доильными аппаратами.

Рисунок 2 Функциональная схема замкнутой системы электропривода вакуумнасоса Рабочий процесс создания разряжения в таких насосах основан на изменении объема ячеек при вращательном движении ротора с пластинами, расположенного эксцентрично внутри корпуса.

Мощность на валу насоса будет:

где Nтеор – теоретическая индикаторная мощность, кВт; Nтр – потребная мощность на валу насоса, кВт.

Требуемая мощность на валу насоса где N1 – мощность, потребная на преодоление сил трения пластин в пазах ротора, кВт; N2 – мощность, потребная на преодоление сил трения пластин о внутреннюю поверхность цилиндра, кВт; N3 – мощность, потребная на преодоление сил трения цапф ротора в подшипниках, кВт; N4 – мощность, потребная на преодоление сил трения пластин о боковые крышки насоса, возможна вследствие неудовлетворительного монтажа насоса, кВт; N5 – мощность, потребная на преодоление сил трения ротора о боковые крышки насоса в случае перегрева насоса и малого теплового зазора, кВт.

Значения Мощности N4 и N5 зависят от многих факторов, например от качества изготовления деталей, выполнения монтажных работ и теплового зазора.

Мощность, необходимая на преодоление сил трения пластин в пазах ротора, Мощность, требуемая на преодоление сил трения кромок пластин о внутреннюю поверхность цилиндра Мощность, требуемая на преодоление сил трения цапф ротора в подшипниках, где 4–коэффициент трения в подшипниках качения, 4 = 0,005...0,008; dц – диаметр цапфы, м; Т0 – равнодействующая сил, действующих на цапфы ротора и воспринимаемых опорами, Н.

2. Сила R3 – от веса пластины ( R3 mg sin );

3. Сила Q1 – равнодействующая сил инерции ( Q1 mWк );

4. Сила R2 – равнодействующая сил трения конца пластины о цилиндр 5. Сила R5 – равнодействующая сил инерции ( R5 m W ) Если движение ротора равнозамедленное (вектор угловой скорости и углового ускорения направлены в разные стороны), то направление силы R5 совпадает с положительным направлением оси У.

Если движение ротора равноускоренное (вектор угловой скорости совпадает с вектором углового ускорения), то направление силы R5 противоположно положительному направлению оси.

6. Сила Q2 – от перепада давления в ячейках ( Q2 Lap ).

Рисунок 4 Схема к определению пути, скорости Окружная скорость пластины и ускорения пластины в случае, если движение Vo.

Полная скорость пластины в точке Д где – угол между V и V1.

Центростремительное (нормальное) ускорение в точке С Тангенциальное ускорение пластины где – угловое ускорение ротора, с- Ускорение пластины относительно ротора Wп / р Поскольку пластина совершает сложное движение и переносное движение является вращательным возникает поперечное ускорение (ускорение Кориолиса).

Формулу нахождения мощности четырехлопастного пластинчатого вакуумного насоса в зависимости от количества доильных аппаратов можно представить в следующем виде:

где Q – подача насоса, м3/с; м – монометрический коэффициент рассчитывается по формуле где Ра – атмосферное давление; h – величина разрежения в системе, h =53 кПа;

– кпд установки, = 0,75-0,85.

где kз – коэффициент запаса насоса kз = 2,5…3; qуд – удельный расход воздуха, при доении в молокопровод qуд = 3.4 м3/ч; Zа – количество доильных аппаратов.

Зависимость мощности от диаметра вакуумпровода можно получить где – кпд насоса; – удельный вес воздуха, =12 Н/м3; Н – теоретический напор насоса, м.

где Нг=1,6 м; hнас=0,4 м.

где – коэффициент гидравлического трения (для воздуха =0,00005); lп1– длина вакуумпровода, lп1=150 м; lп2 – длина вакуумпровода lп2=33 м; Lм – длина молокопровода Lм =150 м; Vп1– скорость движения воздуха в вакуумпроводе 1, м/с; Vп2 – скорость движения воздуха в вакуумпроводе 2, м/с; Vм – скорость движения воздуха в молокопроводе, м/с; dп1– диаметр вакуумпровода dп1=0,025 м; dп2 – диаметр вакуумпровода dп2=0,045 м; dм – диаметр молокопровода dм =0,045 м Полученные зависимости позволяют оценить степень влияния основных факторов насоса на его потребляемую мощность В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований»

разработана программа исследований, даны методики исследований, описано оборудование и условия проведения эксперимента.

Для проведения экспериментальных исследований на кафедре МПППЖ СПбГАУ и в мастерских СПбГАУ была изготовлена установка.

Опыты проводились на установке типа АДМ-8А. Она включает в себя вакуумную установку УВУ-60/45 (которая предназначена для создания разрежения (Р=48-53 кПа) и поддержания его на заданной величине). В комплект которой входит: быстроходный, пластинчатый вакуумный насос марки УВД 10.000, производительностью 60 м3/час; асинхронный короткозамкнутый двигатель марки 4АМ100L4У3 мощностью 4 кВт с фиксированной частотой вращения выходного вала 1430 мин-1, вакуум-провод, вакуум-баллон, вакуумметр, молокопровод, аппараты искусственного вымени, подключенной к центральной водной магистрали, доильные аппараты и приборное обеспечение.

Вакуумный насос имел сменные шкивы. При их перестановке частота вращения ротора насоса изменялась в пределах от 500 до 1500 мин-1, что обеспечивало различную подачу.

Экспериментальная вакуумная установка имела сменные трубы вакуумпровода диаметром 25; 30 и 35 мм, которые были поочередно установлены между вакуумным насосом и вакуумным баллоном при помощи соединительных патрубков. При их перестановке менялась объемная подача насоса, и изменялось, соответственно, мощность установки.

В экспериментальной вакуумной системе было установлено 6 вакуумных кранов для подсоединения доильных аппаратов.

Подачу ротационного вакуумного насоса измеряли с помощью индикатора производительности вакуумных насосов КИ-4840М. Относительная погрешность прибора 4%.

Частоту вращения ротора регулировали набором шкивов различного диаметра и замеряли тахометром инерционного типа.

Разряжение в вакуумной магистрали измеряли с помощью вакуумметра.

В качестве ревизионного вакуумметра и регулятора расхода воздуха служил индикатор производительности вакуумных насосов КИ-4840М с вакуумметром ОБВ – 1-100 ГОСТ 2405-72. Регулировка разрежения производилась поворотом регулировочного барабана индикатора производительности КИ-4840М.

Рисунок 5 Структурная схема экспериментальной установки 1 – трехфазный электроизмерительный комплект К-50; 2 – асинхронный короткозамкнутый двигатель марки 4АМ100L4У3; 3 – глушитель; 4 – насос вакуумный УВД 10.000А; 5 – тахометр механический ТМ1-ПУЗ; 6 – индикатор производительности КИ-4840М; 7 – вакуум-баллон; 8 – вакуумметр; 9 – соединительный патрубок; 10 – вакуумная труба; 11 – вакуумный кран.

Потребляемую насосом мощность измеряли трехфазным электроизмерительным комплектом К-50. На одной панели в общем корпусе смонтированы приборы - амперметр, вольтметр и однофазный ваттметр со встроенным трансформатором тока до 50 А, указатель фаз, переключатели и зажимы для подключения.

Рисунок 6 Общий вид экспериментальной установки 1 – асинхронный короткозамкнутый двигатель марки 4АМ100L4У3; 2 – насос вакуумный УВД 10.000А; 3 – индикатор производительности КИ-4840М; 4 – вакуум-баллон; 5 – вакуумметр, 6 – трехфазный электроизмерительный комплект К-50; 7 – вакуумный кран; 8 – вакуумная труба Время прохождения процесса измеряли секундомером. Для смены труб использовался стандартный набор слесарного инструмента.

Так же на кафедре электрических машин и электропривода была исследована работа аналогичного насоса. В процессе опытов частота вращения вала ротора насоса изменялась с помощью частотного преобразователя MOVITRAC 31 C 022В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» изложены результаты проведенных в соответствии с намеченной программой экспериментальных исследований и дан их анализ.

Рисунок 7 Влияние частоты вращения ротора анализу, построен график рисунок ------------ – теоретическая;

Коэффициент детерминации R2 близок к 1,0, что указывает на заметное влияние изучаемого фактора.

– экспериментальная Рисунок 9 Влияние диаметра вакуумпровода на предпосылок и результатов Коэффициент детерминации R близок к 1,0, что указывает на заметное влияние и зучаемого фактора.

В ходе многофакторного регрессионного анализа по определению влияния исследуемых факторов на мощность насоса были получены следующие математические модели в кодированном виде.

Y 1,34444 0,316667 X 1 0,383333 X 2 0,05 X 1 X 2 0,0166667 X 12 0,18333 X 2, где Х1 и Х2 – соответственно n и z.

Y 2,21111 0,3 X 1 0,5 X 3 0,25 X 1 X 3 0,06666667 X 12 0,0333333 X 3, где Х1 и Х3 – соответственно n и d.

Y 1,71111 0,366667 X 2 0,583333 X 3 0,1X 1 X 3 0,133333 X 2 0,383333 X 3, где Х2 и Х3 – соответственно z и d.

Дисперсионный анализ уравнений регрессии позволил сделать вывод о том, что все модели значимы. Адекватность проверяли по критериям Фишера.

По полученным математическим зависимостям были построены трехмерные поверхности отклика (см. рисунки 10, 11, 12) Результаты однофакторных экспериментов позволили выявить значимые факторы, влияющие на работу вакуумной установки, необходимые для второго этапа исследования. В качестве наиболее значимых следует отметить такие факторы, как частота вращения ротора насоса вакуумной установки, число одновременно работающих доильных аппаратов и диаметр вакуумпровода.

При частоте вращения ротора 500 мин-1 требуемая мощность будет равна кВт, при частоте вращения 1000 мин-1 – 1,7 кВт и при частоте вращения ротора 1500 мин-1 – 2,5 кВт. Также было установлено, что при работе оператора с двумя доильными аппаратами требуемая мощность будет равна 0,9 кВт, при работе с аппаратами -1,6 кВт и при работе с шестью аппаратами потребуется 2,4 кВт. При оценке влияния диаметра вакуумной трубы было установлено, что при существующем диаметре вакуумной трубы 0,025 м, требуемая мощность будет 4, кВт, при диаметре трубы 0,03 м требуемая мощность будет 2,5 кВт, а при диаметре 0,035-1,8 кВт.

Рисунок 10 Зависимость мощности ва- Рисунок 11 Зависимость мощности куумной установки от частоты враще- вакуумной установки от частоты врания ротора двигателя n и числа доиль- щения ротора двигателя n и диаметра В пятой главе «Оценка эффективности результатов исследования» приведены результаты расчета экономической эффективности.

За базу для технико-экономического сравнения была принята вакуумная установка УВУ60/45, обслуживающая 100 коров.

Мы вносим изменения в вакуум-силовую установку, состоящую из пластинчатого вакуумного насоса и электродвигателя, добавляя частотный преобразователь MOVITRAC и убираем вакуум-регулятор.

Оптимизация конструктивных и технико-технологических параметров рассмотренных выше позволила снизить потребляемую мощность привода в 2 раза.

Таблица 1 Результаты расчета экономической эффективности Оплата труда обслуживающего персонала, руб. 89310 Амортизационные отчисления на вакуумную установку, руб.

Прямые эксплуатационные затраты, руб. 119854,21 107666,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Необходимость совершенствования вакуумных машин доильных установок определяется экономическими предпосылками. Приведенный анализ существующих конструкций и классификация вакуумных насосов, свидетельствуют о большом их разнообразии и широком диапазоне реализуемых ими режимов, но все они имеют ряд существенных недостатков. Однако общим их недостатком является невозможность изменения подачи насоса при изменении количества аппаратов, работающих одновременно.

2. При большом разнообразии конструктивно-технологических схем вакуумных установок наиболее перспективными и распространенными при машинном доении коров являются установки на базе ротационных вакуумных насосов.

В результате анализа технических средств создания разрежения установлено, что для обеспечения заданных параметров вакуумного режима доильных установок целесообразно использовать ротационные пластинчатые вакуумные насосы, а для снижения энергозатрат на привод, использовать принцип уменьшения подачи, за счет снижения частоты вращения ротора насоса. В качестве варианта может быть предложен двигатель с частотным преобразователем.

3. Требуемая мощность при работе оператора с двумя доильными аппаратами будет равна 0,9 кВт, при работе с 4 аппаратами -1,6 кВт и при работе с шестью аппаратами потребуется 2,4 кВт, в то время как серийная установка работает на мощности 4 кВт. Поэтому для поддержания необходимого вакуумного режима и снижения энергозатрат на привод существует потребность в создании и разработке конструктивной схемы вакуумной установки адаптированной к условиям работы.

4. Согласно полученным аналитическим зависимостям (1), (2), (3), (8), (9), (10), (11),(12) мощность, а, следовательно, и энергопотребление ротационного пластинчатого вакуумного насоса с регулируемой частоты вращения ротора в наибольшей степени зависит от частоты вращения ротора, количества доильных аппаратов и диаметра вакуум-провода.

5. Снижение энергозатрат в вакуум-силовой установке целесообразно осуществлять изменением е конструктивной схемы за счет введения частотного преобразователя в схему питания асинхронного электродвигателя. Насосы с регулируемой частотой вращения ротора имеют меньшее потребление электроэнергии за счет адаптации его расхода к реальным потребностям доильной установки, обусловленным количеством доильных аппаратов, находящихся в работе. При работе оператора с двумя доильными аппаратами необходимая частота вращения ротора будет 450 мин-1(47 с-1), 4 доильными аппаратами-850 мин-1(89 с-1), 6 доильными аппаратами – 1230 мин-1 (129 с-1), вместо существующей сейчас частоты вращения 1430мин-1 (150 с-1).

6. Результаты предварительного эксперимента позволили выявить значимые факторы, влияющие на работу вакуумного насоса. К ним можно отнести частоту вращения ротора, количество доильных аппаратов и диаметр вакуумпровода.

7. В результате экспериментальных исследований получены математические модели, которые могут быть использованы для создания вакуум-силовой установки с регулируемой частотой вращения ротора. При работе 2 доильных аппаратов подача насоса сократится в 3 раза. При работе 2 доильных аппаратов подача насоса будет составлять 0,005 м3/с, а 4-х аппаратов 0,01 м3/с, вместо существующей сейчас подачи 0,016 м3/с.. При увеличении диаметра вакуум-провода в 1, раза мы получаем уменьшение мощности, потребляемой вакуумной установкой.

При этом требуемая мощность будет- при диаметре 0,03м- 2,5 кВт, а при диаметре 0,035- 1,7 кВт соответственно.

8. Годовой экономический эффект от использования предлагаемой вакуумной установки составит 7878,49 рублей для поголовья в 100 коров.

Оптимизация технологических и конструктивных параметров исследуемой установки позволит снизить энергетические затраты в 2 раза в сравнении с серийной установкой и получить годовую экономию по прямым эксплуатационным затратам в размере 8996,92 рублей в расчете на одну вакуумную установку.

Положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Статья в издании, рекомендуемом перечнем ВАК РФ:

1. Соляник С.С.Вакуумный режим доильных установок // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2007.№5.-С.15-16.

2. Соминич А.В., Соляник С.С. Обоснование режимов работы и параметров пластинчатых насосов для доильных установок // Совершенствование методов строительства сооружений агропромышленного комплекса: Сборник научных трудов.

СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2004.- С. 25-32.

3. Соминич А.В., Соляник С.С. Вакуумный режим существующих доильных установок и влияние его на показатели машинного доения коров // Совершенствование методов строительства сооружений агропромышленного комплекса:

Сборник научных трудов. СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2005.- С. 3-8.

4. Соляник С.С. Обзор работ по исследованию вакуумных насосов // Совершенствование методов строительства сооружений агропромышленного комплекса:

Сборник научных трудов. СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2006.-С. 122-130.

5. Соминич А.В., Соляник С.С. Анализ применяемых способов и средств стабилизации вакуумного режима в доильной установке // Совершенствование методов строительства сооружений агропромышленного комплекса: Сборник научных трудов. СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2007.-С. 3-7.

6. Соляник С.С. Оценка энергозатрат на привод ротора насоса с регулируемой частотой вращения // Совершенствование методов строительства сооружений агропромышленного комплекса: Сборник научных трудов. СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2008.-С. 3-7.

Бумага офсетная. Формат 60/90 1/ Печать трафаретная. 1,0 усл. печ. л.

Отпечатано с оригинал-макета заказчика в НП «Институт техники и технологий»

Санкт-Петербург – Пушкин, Академический пр., д.31, ауд.