«Факультет Заочного образования Кафедра Сельскохозяйственные машины УТВЕРЖДАЮ Декан факультета, д.п.н., профессор _П.А. Силайчев 2013 года РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ Направление ...»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В.П. ГОРЯЧКИНА»

Факультет «Заочного образования»

Кафедра «Сельскохозяйственные машины»

УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета, д.п.н., профессор _П.А. Силайчев « » 2013 года

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины «СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ»

Направление подготовки: 110800 - «Агроинженерия»

Профиль подготовки: «Технические системы в агробизнесе»

Квалификация (степень) – бакалавр Москва 2.

1. ЦЕЛЬ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Цель дисциплины – формирование совокупности знаний о конструкциях и технологических процессах машин и орудий при проведении механизированных полевых работ в растениеводстве.

При освоении данной дисциплины осуществляется подготовка бакалавра к решению профессиональных задач в сфере:

• производственно-технологической деятельности:

эффективное использование сельскохозяйственной техники и технологического оборудования для производства и первичной переработки продукции растениеводства на предприятиях различных организационно-правовых форм;

применение современных технологий технического обслуживания, хранения, ремонта и восстановления деталей машин для обеспечения постоянной работоспособности сельскохозяйственных машин;

осуществление производственного контроля параметров технологических процессов, контроля качества продукции;

• организационно-управленческой деятельности:

организация работ по применению ресурсосберегающих машинных технологий для производства и первичной переработки сельскохозяйственной продукции;

обеспечение высокой работоспособности и сохранности машин, механизмов и технологического оборудования;

управление работой коллективов исполнителей и обеспечение безопасности труда предприятий агропромышленного комплекса;

организация материально-технического обеспечения инженерных систем;

• научно-исследовательской деятельности:

участие в проведении научных исследований сельскохозяйственных машин, в экспериментальных исследованиях, составлении их описания и выводов;

участие в стандартных и сертификационных испытаниях сельскохозяйственной техники;

участие в разработке новых машинных технологий и технических средств;

• проектной деятельности:

участие в проектировании технологических процессов производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники на основе современных методов и технических средств;

участие в проектировании технологических процессов и объектов инфраструктуры сельскохозяйственных предприятий.

Результатом изучения данной дисциплины является формирование следующих профессиональных компетенций (ПК):

• готовность к профессиональной эксплуатации сельскохозяйственных машин и технологического оборудования;

• способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта и восстановления изношенных деталей сельскохозяйственных машин;

• способность использовать современные методы монтажа, наладки сельскохозяйственных машин и установок, поддержания технологических процессов;

• способность использовать технические средства для определения параметров технологических процессов и качества выполняемых операций;

• способность организовывать работу исполнителей, находить и принимать решения в области организации и нормирования труда;

• способность анализировать технологический процесс как объект контроля и управления;

3.

• готовность изучать и использовать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт;

• готовность к участию в проведении исследований рабочих и технологических процессов сельскохозяйственных машин;

• готовность к обработке результатов экспериментальных исследований новой сельскохозяйственной техники;

• способность осуществлять сбор и анализ исходных данных для расчета и проектирования сельскохозяйственной техники;

• готовность к участию в проектировании технических средств и технологических процессов производства, систем электрификации и автоматизации сельскохозяйственных машин.

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ОСНОВНЫХ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ

Дисциплина «СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ» состоит из двух основных частей: «ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ» и «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ» и входит в часть профессионального цикла Б.3 основной образовательной программы бакалавров по направлению подготовки 110800 - «Агроинженерия».

Предшествующими дисциплинами являются:

1. Математика: основные понятия и методы математического анализа, алгебры и аналитической геометрии, теории вероятности и математической статистики, методы обработки экспериментальных данных.

2. Физика: физические основы механики, молекулярная физика, электричество и магнетизм.

3. Химия: химический состав конструкционных материалов, полимеров, резины;

процессы коррозии и методы борьбы с ними.

4. Информатика: основы и методы построения математических моделей.

5. Начертательная геометрия и инженерная графика: методы выполнения эскизов и технических чертежей деталей и сборочных единиц.

6. Сопротивление материалов: расчеты напряжённого состояния, напряжений и деформаций.

7. Теория механизмов и машин: построение и расчет кинематических и динамических схем механических систем.

8. Детали машин: проектирование и расчеты.

9. Технология производства продукции растениеводства: возделывание сельскохозяйственных культур в научно обоснованных севооборотах.

Знания, полученные при изучении дисциплины «СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ» будут использованы при изучении следующих дисциплин:

1. Эксплуатация машинно-тракторного парка.

2. Экономика и организация сельскохозяйственного производства.

3. Безопасность жизнедеятельности.

4. Тракторы и автомобили.

5. Ремонт машин.

6. Основы надежности сельскохозяйственной техники.

ГЛОССАРИЙ ДИСЦИПЛИНЫ:

ФГОС ВПО — федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования.

ПК – профессиональные компетенции.

ОК – общекультурные компетенции.

Вид профессиональной деятельности – методы, способы, приемы, характер воздействия на объект профессиональной деятельности с целью его изменения, преобразования.

Направление подготовки – совокупность образовательных программ различного уровня в одной профессиональной области.

Объект профессиональной деятельности – системы, предметы, явления, процессы, на которые направлено воздействие.

Область профессиональной деятельности – совокупность объектов профессиональной деятельности в их научном, социальном, экономическом, производственном проявлении.

Компетенция – интегративная характеристика личности выпускника, способного применять знания, умения и личностные качества в стандартных и изменяющихся ситуациях профессиональной деятельности.

Учебно-методический комплекс дисциплины — совокупность взаимосвязанных учебно-методических материалов на различных носителях информации по учебной дисциплине конкретного учебного плана специальности (направления), необходимых для организации и осуществления учебного процесса.

Тест — система заданий, позволяющая качественно и эффективно измерить уровень подготовленности студентов.

Тестовое задание — один из составляющих элементов структуры дидактического теста, включающий в себя краткую инструкцию для обследуемого, тестовую задачу, эталон ответа.

Учебный модуль (модуль) — автономная, законченная часть дисциплины, включающая в себя различные виды учебных материалов (текст, контрольные и лабораторные работы, аудио-, видеоматериалы), после изучения, которой предусматривается контроль знаний.

Зачетная единица — мера оценки трудоемкости освоения дисциплины, равная академическим часам.

Рабочая программа дисциплины — документ, определяющий цели освоения, содержание, объем и порядок изучения учебной дисциплины, а также формы (виды) контроля знаний по этой дисциплине (промежуточный, текущий, итоговый).

Обработка почвы — воздействие на почву рабочими органами машин и орудий с целью улучшения условий для роста сельскохозяйственных культур и уничтожения сорняков.

Основная обработка — первая и наиболее глубокая сплошная обработка почвы под сельскохозяйственную культуру.

Зяблевая обработка почвы — основная обработка почвы, выполняемая поздней осенью.

Отвальная обработка почвы — обработка почвы отвальными орудиями с полным или частичным оборачиванием обрабатываемого слоя.

Безотвальная обработка почвы — обработка почвы без оборачивания обрабатываемого слоя.

Минимальная обработка почвы — обработка почвы, обеспечивающая уменьшение энергетических, трудовых или иных затрат путем уменьшения числа, глубины и площади об работки, совмещения операций.

Противоэрозионная обработка почвы — обработка почвы, направленная на защиту ее от ветровой и водной эрозии.

Предпосевная обработка почвы — обработка почвы, выполняемая перед посевом или посадкой с.-х. культур.

Междурядная обработка почвы — обработка почвы между рядами растений с целью улучшения почвенных условий их жизни и уничтожения сорняков.

Глубокая обработка почвы — обработка почвы на глубину более 30 см.

Мелкая обработка почвы — обработка почвы на глубину от 8 до 16 см.

Поверхностная обработка почвы — обработка почвы на глубину до 8 см.

Мульчирующая обработка почвы — оставление на её поверхности измельченных растительных остатков.

Пахотный слой почвы — ежегодно или периодически подвергается сплошной обработке на максимальную глубину.

Высевающий аппарат — механизм, который захватывает семена из бункера, поштучно или группами и укладывает их в линию сева (рядок).

Сеялка точного высева — сеялка, высевающий аппарат которой распределяет семена по одному или группами с заданным интервалом (шагом посева), образуя линию сева.

Сошник — рабочий орган в сеялке или посадочной машине, с помощью которого делается бороздка для высева семян или посадки рассады.

Загортачи — рабочие органы посевных машин для заделки семян в бороздках и выравнивания поверхности поля после посева.

Энергосберегающие технологии почвообработки – методы проведения работ и технические средства для снижения затрат энергии (топлива) при обработке почвы и посеве в растениеводстве.

Комбайн – машинный агрегат, предназначенный для выполнения нескольких разнохарактерных технологических операций, входящих в единый технологический процесс.

Контроль качества работы зерноуборочного комбайна – комплекс мер, направленных на соблюдение и поддержание оптимальных режимов работы и рациональных регулировок рабочих органов зерноуборочного комбайна.

Кормоуборочный комбайн – прицепная или самоходная машина для скашивания сеяных и естественных трав, высокостебельных культур.

Кукурузоуборочный комбайн самоходный – самоходная машина для уборки кукурузы на зерно.

Льноуборочный комбайн (льнокомбайн) – машина для комбайновой уборки льнадолгунца.

производительности и включенных в технологическую цепочку.

Молотилка – машина или часть машины для обмолота сельскохозяйственных культур.

Молотильно-сепарирующая система (МСС) – поточная технологическая линия зерноуборочного комбайна, предназначенная для полного обмолота и выделения зерна из движущегося потока соломистого вороха.

Молотильно-сепарирующий аппарат (устройство) (МСУ) – рабочий орган зерноуборочных комбайнов и молотилок, служащий для вымолота зерна из колосьев и выделения вымолоченного зерна вместе с половой.

Молотильный аппарат – рабочий орган молотилки для вымолота зерен из колосьев.

Отава – травостой, отросший после его скашивания или стравливания животными в течение одного вегетационного периода.

Очистка – освобождение основной продукции от примесей.

Пресс-подборщик – машина для подбора из валков сена, провяленной травы или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы или цилиндрические рулоны.

Приспособления к зерноуборочным комбайнам – комплекты дополнительного оборудования, монтируемого на жатке и в молотилке комбайна, служащие для уборки культур, существенно отличающихся от зерновых культур.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате изучения дисциплины бакалавры по направлению подготовки 110800 Агроинженерия» должны • знать:

классификацию и назначение комплексов машин и орудий, используемых при проведении технологических операций в растениеводстве;

принципиальные схемы, устройство, технический уровень и характеристики оборудования, входящего в каждую классификационную группу; основы и методы проектирования гидравлических, пневматических, механических, энергетических и электронных узлов сельскохозяйственных машин и оборудования;

способы обеспечения экологической безопасности на сельскохозяйственных предприятиях;

• уметь:

выполнять графические построения деталей и узлов, использовать конструкторскую и технологическую документацию сельскохозяйственных машин;

осуществлять рациональный выбор конструкционных и эксплуатационных материалов, применяемых в сельскохозяйственных машинах;

выполнять стандартные виды компоновочных, кинематических, динамических и прочностных расчетов сельскохозяйственных машин;

пользоваться имеющейся нормативно-технической и справочной документацией;

• владеть:

навыками организации технической эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов; способностью к работе в малых инженерных группах; методиками безопасной работы и приемами охраны труда при всех сельскохозяйственных операциях.

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

«СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ»

4.1. ТРУДОЕМКОСТЬ ДИСЦИПЛИНЫ

4.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

4.2.1. «ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ»

обработки почвы поверхностной обработки почвы сельскохозяйственных культур Машины с активными рабочими органами вредителей и болезней уборки и хранения корнеклубнеплодов механической обработки их определения отвальные корпуса почвообрабатывающие машины и условия их равновесия обработки почвы (поступательного и вращательного движения) Сопротивление качению колес и катков 4.2.2. «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ»

бобовых, крупяных, масличных и других электрооборудование машин послеуборочной обработки и хранения Лекционный цикл дисциплины «Уборочные машины»

IV 2 - - 5 ВИДЫ И ФОРМЫ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ В ПЕРИОД ТЕКУЩЕГО

КОНТРОЛЯ

№ темы

9. - - + + ПЛАНИРОВАНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

4.4.1. РАЗДЕЛ «Почвообрабатывающие машины»

для основной обработки для поверхностной обработки сельскохозяйственных машины. Машины с активными рабочими органами удобрений растений от вредителей и болезней возделывания, уборки и хранения корнеклубнеплодов оросительные машины Лекционный цикл дисциплины «Почвообрабатывающие машины» (4 семестр) объекта механической обработки почвы и методы их определения работе Лемешно-отвальные корпуса почвообрабатывающие машины и условия их равновесия поверхностной обработки почвы контрольной (поступательного движения) посадочных машин с.х. машин. Сопротивление качению колес и катков 4.4.1. РАЗДЕЛ «Уборочные машины»

крупяных, масличных и других культур послеуборочной обработки и хранения урожая

4.5. КОМПЕТЕНЦИИ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ

ДИСЦИПЛИНЫ «СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ»

практический цикл «Почвообрабаты- профессиональной «Уборочные сельскохозяйственных «Почвообрабаты- способность «Уборочные контроля и управления;

5. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

5.1. Разделы, темы и их аннотация по курсу «ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ»

5.1.1. Введение Земледельческая механика - научная основа создания новых и совершенствования существующих почвообрабатывающих машин.

Общая характеристика федеральной системы технологий и системы машин для растениеводства и основные направления ее развития для обработки почвы.

Роль курса в подготовке инженеров для сельскохозяйственного производства. Задачи и структура курса. Основные группы почвообрабатывающих машин. Основные направления и тенденции развития почвообрабатывающих технологий и конструкций почвообрабатывающих машин.

5.1.2. Машины и рабочие органы для основной обработки почвы Технологические основы механической обработки почвы. Почва как объект механической обработки. Технологические свойства почвы. Сопротивление различным видам деформаций. Наиболее распространенный и предпочтительный характер деформации почвы рабочими органами почвообрабатывающих машин.

Фрикционные свойства и липкость почвы. Зависимость коэффициента трения почвы от механического состава и влажности. Совместное действие сил трения и прилипания.

Условие самоочищения рабочих поверхностей почвообрабатывающих машин.

Задерненность почвы и ее влияние на технологические свойства.

Классификация почв по механическому составу, влияние механического состава и влажности на технологические свойства. Плотность почвы и ее влияние на плодородие.

Методы борьбы с уплотнением почвы. Способы разуплотнения почвы. Структура почвы, ее связь с процессами эрозии. Методы борьбы с ветровой и водной эрозией почвы.

Взаимодействие клина с почвой, разновидности клиньев, их технологические свойства. Влияние технологических свойств почвы на характер ее деформации клином: на примере пластичного малосвязного пласта, связного сухого пласта, упругого задерненного пласта. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.

Технологические операции и процессы основной обработки почвы. Теоретические основы технологического процесса вспашки. Особенности обработки почвы при возделывании с.-х. культур по интенсивным, энергосберегающим, почвозащитным и минимальным технологиям.

Лемешно-отвальные плуги и лущильники. Способы оборота пласта. Виды отвальной вспашки. Общее устройство и рабочий процесс лемешно-отвальных плугов и лущильников.

Рабочие и вспомогательные органы плугов. Выбор и обоснование параметров рабочих органов.

Классификация лемешно-отвальных плугов. Семейства унифицированных плугов общего назначения. Разновидности рабочих поверхностей плужных корпусов и вид основной деформации почвы цилиндроидальными и винтовыми поверхностями. Общие принципы построения цилиндроидальных рабочих поверхностей плужных корпусов. Общие принципы построения винтовых рабочих поверхностей плужных корпусов. Классификация рабочих поверхностей. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки. Определение максимальной (критической) скорости вспашки связных почв.

Определение максимальной глубины вспашки. Назначение полевой доски корпуса плуга, определение ее рабочей длины с учетом технологических свойств почвы. Размещение рабочих органов и вспомогательных элементов конструкций на рамах плугов: а) по традиционной ступенчатой схеме; б) по фронтальной (симметричной) схеме. Модульная система конструирования плугов.

Технологии гладкой вспашки. Плуги для гладкой вспашки: оборотные, поворотные, секционные, балансирные, фронтальные. Плуги специального назначения, их особенности.

Рациональная формула В.П. Горячкина для тягового сопротивления плуга. Степень неравномерности сопротивления плуга в зависимости от числа его корпусов. Расчетная нагрузка на корпус плуга при индивидуальном и групповом предохранителе.

Предохранительные механизмы и устройства: типы, силовые характеристики. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. КПД плуга и особенности его определения. Условие равновесия навесного плуга в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Настройка плугов и основные регулировки. Агротехнические требования и контроль качества вспашки. Особенности лабораторно-полевых испытаний отвальных плугов. Меры безопасности при работе с лемешно-отвальными плугами.

Машины и орудия для почвозащитной системы обработки. Основные типы машин и рабочих органов для безотвальной обработки почвы. Общее устройство и рабочий процесс плоскорезов, глубокорыхлителей, чизелей и т.д.

Основы теории резания лезвием. Удельная энергоемкость процесса резания почвы.

Выбор и обоснование параметров рабочих органов и конструктивных схем орудий.

Настройка и подготовка к работе глубокорыхлителей и плоскорезов. Агротехнические требования и контроль качества безотвальной обработки почвы. Особенности лабораторнополевых испытаний глубокорыхлителей и плоскорезов. Меры безопасности.

5.1.3. Машины и рабочие органы для поверхностной обработки почвы Дисковые орудия, бороны и катки. Общее устройство и рабочий процесс дисковых плугов, лущильников и борон. Рабочие органы, выбор и обоснование основных параметров.

Соотношение между диаметром и радиусом кривизны сферического диска, технологическая характеристика этих параметров, угла заточки и заднего угла. Качество обработки почвы, зависимость высоты гребней от диаметра диска, расстояния между дисками и угла атаки.

Силовая характеристика плоского и сферического дисков. Подготовка и настройка для работы, основные регулировки. Агротехнические требования, контроль качества обработки почвы.

Общее устройство и рабочий процесс игольчатых борон и катков. Рабочие органы, выбор и обоснование параметров, настройка на работу. Режимы качения, кинематика и динамика катка. Формула Грандвуане - Горячкина для тягового сопротивления катка, ее анализ.

Культиваторы. Общее устройство и рабочий процесс культиваторов для сплошной и междурядной обработки почвы. Рабочие органы, обоснование основных параметров, размещение на раме. Настройка и подготовка к работе, основные регулировки.

Агротехнические требования, контроль качества обработки почвы. Меры безопасности.

5.1.4. Комбинированные агрегаты и машины для обработки почвы. Машины с активным приводом рабочих органов Принципы и способы комбинирования рабочих органов и совмещения операций.

Комбинированные агрегаты для основной, предпосевной и специальной обработок почвы.

Преимущества применения комбинированных машин и агрегатов. Принципы составления комбинированных агрегатов и машин. Требования к тракторам для использования в комбинированных агрегатах.

Машины с активным приводом рабочих органов. Машины с активными рабочими органами. Классификация, принцип действия, основные типы. Общее устройство и рабочие процессы машин (фрез, копателей и ротационных плугов). Рабочие органы машин активного действия, основы теории и расчета. Выбор и обоснование параметров рабочих органов.

Траектории и уравнения движения точек ротационных рабочих органов. Показатель кинематического режима. Подача на нож фрезы, влияние ее значения на качество работы.

Силовая и энергетическая характеристика фрез.

5.1.5. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур Способы посева и посадки полевых культур. Основные типы сеялок и посадочных машин. Особенности широкозахватных сеялочных агрегатов, модульный принцип конструирования. Особенности сеялок, применяемых при возделывании с.-х. культур по почвозащитным и энергосберегающим технологиям.

Сеялки. Общее устройство и рабочий процесс базовых моделей машин для посева зерновых, пропашных, технических и овощных культур.

Высевающие аппараты и дозирующие устройства; семяпроводы и сошники. Типы и принципы действия. Основы теории и расчета, выбор и обоснование основных параметров.

Подготовка к работе и настройка сеялок на заданные условия работы. Основные регулировки. Определение нормы высева. Агротехнические требования и оценка качества работы. Особенности лабораторно-полевых испытаний пропашных сеялок. Автоматизация контроля технологического процесса сеялки.

Посадочные машины. Типы, общее устройство и рабочий процесс картофелепосадочных машин. Дозирующие аппараты, сошники и заделывающие устройства, выбор и обоснование их основных параметров. Подготовка к работе и настройка на заданные условия картофелепосадочных машин. Основные регулировки. Обоснование рабочей скорости. Агротехнические требования и контроль качества посадки.

Общее устройство и рабочий процесс рассадопосадочных машин. Посадочные аппараты, сошники и заделывающие устройства. Выбор и обоснование основных параметров, кинематическое обоснование режимов работы. Подготовка к работе и основные регулировки рассадопосадочной машины. Определение максимальной рабочей скорости.

Применение методов математической статистики для оценки качества посева и посадки. Автоматизация контроля и регулирования работы посадочных машин. Тенденции развития посевных и посадочных машин.

5.1.6. Машины для внесения удобрений Способы подготовки и внесения удобрений. Виды удобрений, их технологические свойства. Технологические и конструктивные схемы машин для подготовки, погрузки и транспортировки удобрений.

Машины для внесения минеральных удобрений. Общее устройство, рабочие процессы машин. Рабочие органы. Основы теории и расчета туковысевающих аппаратов.

Выбор и обоснование параметров рабочих органов. Подготовка к работе и настройка на заданные условия работы. Особенности применения при возделывании с.-х. культур по интенсивным технологиям. Агротехнические требования, оценка и контроль качества работы.

Машины для внесения твердых органических удобрений. Типы, общее устройство и рабочие процессы машин для внесения твердых и жидких органических удобрений. Рабочие органы. Элементы теории и расчета, анализ действующих сил, расчет траектории и дальности полета удобрений. Подготовка к работе и основные регулировки.

Агротехнические требования, контроль качества работы.

Машины для внесения жидких и пылевидных удобрений. Общее устройство и рабочие процессы машин. Рабочие органы, их основные параметры.

Подготовка к работе и настройка на заданные условия работы, основные регулировки.

Оценка качества внесения удобрений. Автоматизация контроля и регулирования работы машин.

Основные тенденции развития машин для внесения удобрений.

5.1.7. Машины для защиты растений от вредителей и болезней Методы защиты растений. Ядохимикаты и способы их применения. Влияние размера частиц на эффективность обработки. Полно объемное, малообъемное, ультра малообъемное и электростатическое опрыскивание. Основные типы машин. Проблема экологической безопасности.

Машины для приготовления рабочих жидкостей, заправки опрыскивателей. Общее устройство и рабочие процессы. Настройка на заданные условия работы. Основные регулировки. Меры безопасности.

Опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы. Общее устройство и рабочие процессы машин. Рабочие органы (мешалки, эжекторы, насосы, вентиляторы, распыливающие устройства). Основные параметры и регулировки. Подготовка к работе и настройка на заданные расходы пестицидов. Оценка и контроль качества работы. Меры безопасности.

Протравливатели семян. Способы протравливания семян и клубней. Общее устройство и рабочие процессы протравливателей. Рабочие органы, их типы, параметры, основные регулировки. Расчет параметров камерных и шнековых протравливателей.

Подготовка к работе, настройка на заданную норму расхода ядохимиката, требования к качеству работы. Меры безопасности.

Автоматизация контроля и регулирования работы машин. Основные тенденции и перспективы развития технологий и машин для защиты растений.

5.1.8. Машины для возделывания корнеклубнеплодов и овощей Технологические процессы посадки, возделывания и уборки картофеля, свеклы, овощей. Комплексы машин для осуществления этих процессов. Технологические свойства корнеклубнеплодов.

Картофелеуборочные машины. Типы, рабочие процессы, конструктивные параметры. Рабочие органы: ботвоудаляющие устройства, подкапывающие устройства, комкодавители, сепарирующие устройства. Особенности и принципы процессов выделения клубненосного пласта, сепарации. Режимы работы машин, регулировки. Вспомогательные механизмы, передачи. Производительность и энергоемкость картофелеуборочных машин.

Контроль и оценка качества работы. Снижение потерь и повреждения клубней картофеля.

Меры безопасности.

Комплексы послеуборочной обработки и хранения картофеля. Типы, рабочие процессы, конструктивные параметры картофелесортировок. Режимы работы, регулирование, точность сортирования. Расчет взаимосвязей звеньев комплекса. Средства механизации при хранении. Снижение потерь при сортировании отходов при хранении.

Машины для уборки и послеуборочной обработки свеклы и других корнеплодов.

Типы, рабочие процессы, конструктивные параметры свеклоуборочных машин.

Регулирование, режимы работы подкапывающих, теребильных (извлекающих) устройств, очистителей. Ботвоуборочные машины. Устройства для обрезки ботвы. Регулирование рабочих органов. Автоматизация контроля и управления. Оценка качества работы. Снижение потерь и повреждений. Меры безопасности.

Машины для уборки и послеуборочной обработки овощей. Типы, рабочие процессы, особенности конструкций. Основные регулировки, режимы работы. Оборудование пунктов для послеуборочной обработки и хранения овощей.

Направления комплексной механизации в овощеводстве, перспективы развития машин. Расчеты параметров и режимов работы комплексов машин для уборки корнеклубнеплодов.

5.1.9. Мелиоративные и оросительные машины Основные технологии мелиоративных работ. Системы машин для комплексной механизации мелиоративных работ.

Машины для культуртехнических работ и освоения новых земель. Типы машин.

Общее устройство и рабочий процесс машин для подготовки новых земель к освоению (кусторезы, корчеватели, камнеуборочные машины и др.). Рабочие органы, их особенности, основные параметры и элементы расчета. Настройка на заданные условия работы. Оценка и контроль качества работы, тяговое сопротивление машин. Меры безопасности.

Машины для строительства и эксплуатации закрытых и открытых осушительных систем. Типы машин. Общее устройство и рабочие процессы каналокопателей, кавальероразравнивателей, планировщиков, дренажных машин и др.

Рабочие органы, элементы расчета рабочих процессов.

Разновидности рабочих органов землеройных машин. Зубья, ножи с отвалами, ковши, их основные параметры, принцип действия. Определение заглубления ножа бульдозера, необходимого для компенсации потерь грунта при его транспортировании, объема призмы волочения. Максимальная толщина стружки, снимаемой ножом скрепера при заполнении ковша без толкача.

Основные регулировки, настройки на работу. Оценка и контроль качества работы.

Меры безопасности.

Машины для орошения сельскохозяйственных угодий. Типы машин. Машины для поверхностного и подпочвенного полива, дождевальные машины и установки, их общее устройство и рабочие процессы.

Устройство рабочих органов и механизмов машин для полива, типы насадок и их характеристика. Элементы теории и расчета. Интенсивность дождя, условия равномерности полива, дальность, производительность. Контроль качества работы, коэффициент эффективности полива.

Основные регулировки, настройка на работу машин для орошения. Анализ процесса инфильтрации влаги почвой при поливе напуском и дождеванием; рациональная интенсивность полива; закон Дарси. Перспективная система капельного орошения.

Тенденции в совершенствовании мелиоративных и оросительных машин.

5.2. Разделы, темы и их аннотация по курсу «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ»

5.2.1. Машины для заготовки кормов Технологические свойства растительных материалов как объектов обработки рабочими органами машин. Производственные процессы уборки, заготовки и хранения кормов. Комплексы машин.

Косилки, плющилки. Технологические и рабочие процессы. Делители и стеблеподъемники. Типы. Взаимодействие со стеблями. Установка, режимы работы.

Мотовила. Типы. Условия применения. Конструктивные элементы. Кинематика планки.

КПД мотовила с ножом. Установка и режим работы.

Режущие аппараты. Принципы среза и измельчения растений. Типы. Конструкция режущих и измельчающих аппаратов. Механизмы привода ножа: конструкция, кинематика, регулировки. Взаимодействие режущей пары с растением. Силовые и энергетические параметры режущих аппаратов. Регулирование и режим работы режущих и измельчающих устройств. Оценка качества работы. Снижение потерь энергетических затрат при работе.

Плющильные устройства. Назначение. Типы. Конструктивные параметры. Режим работы плющильных вальцов, взаимодействие их с режущим аппаратом. Полнота плющения. Измельчающие устройства. Назначение. Типы устройств и конструктивные параметры. Скоростной режим работы. Длина измельчения, доизмельчение початков, зерна.

Пропускная способность, скорость транспортирования массы. Устройства для внесения консервантов, регулирование дозы внесения. Конструктивные параметры вспомогательных частей и механизмов кормоуборочных машин. Ширина захвата, рабочая скорость, пропускная способность, производительность.

Энергетический баланс машины. Управление, регулирование и контроль качества работы. Меры безопасной работы. Примеры расчета регулировочных параметров и режима работы.

Грабли, ворошители, сдваиватели валков, подборщики. Типы, конструкция.

Взаимодействие пальцев устройств с растениями; режимы работы, чистота сгребания (подбора). Вспомогательные механизмы. Примеры расчета регулировочных параметров и режима работы.

Машины для прессования, гранулирования и брикетирования. Назначение. Типы.

Рабочий процесс поршневого и рулонного прессов. Обвязывание (обматывание) тюков, рулонов. Рабочий процесс вязальных аппаратов. Основные регулировки. Параметры прессподборщиков и грануляторов. Подборщики тюков. Вспомогательные механизмы, механизмы привода, их взаимодействие. Регулирование плотности. Управление качеством работы. Пути снижения потерь при работе машин и при хранении тюков, брикетов, гранул.

Энергетические затраты, пути их снижения.

Копнители, подборщики-полуприцепы, стогометатели, скирдообразователи.

Типы. Параметры, элементы конструкции, использование. Регулирование, Форма и плотность копны (стога). Условия безопасной работы.

Установки и технологии активного вентилирования при досушивании трав.

Типы устройств. Регионы вентилирования. Пропускная способность, производительность.

Расход энергии на досушивание травы.

Кормоуборочные комбайны. Назначение. Компоновочные схемы. Рабочий процесс.

Агрегатирование. Перспективы развития и совершенствования кормоуборочных машин.

5.2.2. Машины для уборки колосовых, бобовых, крупяных, масличных и других культур Технологические свойства растительной массы и ее компонентов. Производственные процессы уборки.

Валковые жатки. Требования к валку. Типы. Конструктивные особенности, параметры и режимы работы жаток. Регулирование механизмов. Оценка качества работы, снижение потерь зерна.

Зерноуборочные комбайны. Типы. Технологические и рабочие процессы.

Коэффициенты соломистости. Подача зерна и соломы. Фактическая и приведенная подачи.

Комбайновые жатки и платформы-подборщики. Особенности конструкции рабочих органов. Оптимизация ширины захвата. Системы навески. Приспособления для уборки кукурузы, подсолнечника, семенников трав, зернобобовых и других культур. Настройка жатки на заданные условия работы. Оценка качества работы. Снижение потерь зерна за жаткой.

Молотильно-сепарирующие устройства. Типы. Конструктивные элементы.

Процесс вымолота, сепарации зерна и их закономерности. Травмирование зерна в устройствах. Показатели работы, зависимость их от приведенной подачи, технологических свойств растительной массы, конструктивных и регулировочных параметров. Особенности настройки устройств для обмолота различных культур. Домолачивающие устройства.

Соломоотделители. Типы. Конструктивные параметры. Закономерности выделения зерна из соломы. Paсчёт допустимой загрузки соломоотделителей. Кинематический режим работы.

Сепараторы мелкого вороха (очистка). Состав вороха. Рабочий процесс.

Конструктивные элементы, параметры решет и вентиляторов. Кинематический режим работы, регулирование разделяющих поверхностей и воздушных систем. Расчет допустимой подачи вороха на очистку. Оценка качества работы. Снижение потерь зерна за молотилкой.

Бункер зерна, копнители, измельчители и другие механизмы. Конструкция, параметры, регулирование.

Механизмы передач на рабочие органы, на управляемый мост и на движители.

Механические и гидростатические передачи. Диапазоны изменения. Конструкция, регулирование скорости движения машин, устранение неисправностей.

Расчет регулировочных параметров и режимов работы. Пропускная способность, производительность комбайнов. Намолот зерна. Обоснование требуемой в хозяйствах номинальной пропускной способности. Обоснование ширины захвата жатки.

Энергетический баланс комбайна. Пути снижения энергозатрат на уборку зерна.

Управление, регулирование и контроль качества работы. Механические и электрогидравлические сигнализаторы, приборы регулирования и управления.

Автоматические регуляторы загрузки. Система контроля качества работы: указатели потерь зерна, определение потерь при работе в хозяйственных условиях. Пути снижения потерь повреждения зерна и энергозатрат.

Предохранительные механизмы и правила безопасной работы. Противопожарные правила. Устойчивое положение комбайна при работе на склонах и при транспортировании.

Система автоматического выравнивания комбайнов в пространстве. Перспективы развития зерноуборочных машин.

Машины и приспособления для уборки незерновой части урожая. Способы уборки.

Типы машин, условия применения, особенности конструкции. Настройка машин, регулирование. Качество работы. Меры безопасности. Некомбайновые способы уборки:

технологические и рабочие процессы, режимы работы, регулирование. Условия и эффективное применение.

5.2.3. Машины для уборки кукурузы на зерно Технологические свойства стеблей, початков, зерна. Производственные процессы.

Комплекс машин.

Жатки. Типы. Рабочий процесс. Особенности конструкции: делителей, мотовил, режущих аппаратов. Регулирование, режим работы. Подводящие устройства: типы и конструктивные параметры. Условие подачи стеблей в рабочее русло и захвата их подающими цепями.

Початкоотделительные аппараты. Типы. Конструктивные параметры. Условия захвата и протягивания стеблей, отрыва початков. Скорость вращения вальцов.

Регулирование и режим работы. Особенности конструкции и регулирования измельчающих устройств, режимы работы. Оценка качества работы, снижение потерь зерна.

Переоборудование зерноуборочных комбайнов для уборки кукурузы на зерно. Режимы работы.

Початкоочистительные устройства. Типы, конструктивные параметры, условие захвата обертки. Причины возможного повреждения зерна. Регулирование и режимы работы.

Молотильно-сепарирующие устройства. Типы. Конструктивные особенности.

Регулирование и режим работы.

Вспомогательные механизмы. Механизмы транспортирования: особенности конструкции и регулирования. Механизмы передач и контроля качества работы.

Автоводители.

Пропускная способность и производительность кукурузоуборочного комбайна.

Расчет пропускной способности и производительности комбайна для уборки кукурузы на зерно, регулировочных параметров и режимов работы машин. Механизмы контроля и оценка качества работы. Снижение потерь урожая и повреждения зерна. Безопасная работа.

Перспективы развития кукурузоуборочных машин.

5.2.4. Машины, агрегаты, комплексы послеуборочной обработки и хранения урожая Очистка и сортирование. Сущность очистки и сортирования. Требования к очистке и сортированию зерна. Классы семян и конденции зерна. Технологические свойства, влияющие на разделение. Способы разделения зерновой смеси.

Разделяющие поверхности. Типы решет, их параметры, маркировка. Устройства очистки отверстий решет. Подбор решет. Кинематический режим работы, полнота разделения. Сортировальные горки, пневматические столы: конструктивные параметры, регулирование, режим работы.

Триеры, пневмоцентробежные, магнитные и другие сепараторы: конструктивные параметры, режим работы, регулирование. Воздушные системы: типы и соотношения параметров работы вентилятора, характеристики вентиляторов, подбор и регулирование вентиляторов.

Зерноочистительные машины. Типы, конструктивные параметры. Рабочие органы.

Механизмы привода. Загрузочные и другие устройства. Обоснование и выбор схем очистки и производительности. Схема размещения решет в машинах. Вариационные ряды, кривые, корреляционные таблицы. Номинальная пропускная способность. Расчет пропускной способности. Оптимизаторы. Контроль и оценка качества очистки и сортирования.

Сушка (консервирование) растительных материалов. Свойства зерна и растений как объектов сушки и консервирования. Значение консервирования и сушки. Способы консервирования и сушки.

Разновидности и принципы работы сушилок и установок активного вентилирования.

Конструктивные элементы сушилок. Режимы сушки и охлаждения зерна. Устройства для контроля за процессом сушки. Расчет массы снимаемой влаги, расхода воздуха и теплоты сушки. Пропускная способность и производительность сушилок и установок активного вентилирования. Контроль и регулирование. Снижение энергозатрат на сушку и активное вентилирование. Применение нетрадиционных источников теплоты. Перспективы развития сушилок и установок активного вентилирования.

Агрегаты и комплекс послеуборочной обработки и хранения урожая. Назначение, требования. Обоснование последовательности технологических потоков. Взаимосвязь звеньев агрегатов и комплексов. Требования к безотходному хранению урожая. Устройства и режимы при хранении зерна. Организация работ. Расчет режима работы агрегатов и комплексов. Безопасная работа на очистительных и сортировально-сушильных пунктах.

Перспективы совершенствования комплексов и пунктов послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.

5.3. ПЛАНЫ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

5.3.1. «ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ»

1. 1, 2.1 Изучение технологических свойств почвы как объекта механической обработки: определение коэффициента объемного смятия и работы смятия 2. 2.1 Изучение фрикционных и адгезионных свойств почвы. Определение 3. 2.2 Исследование прочностных и деформационных свойств почвы.

Определение предельных деформаций и предела прочности почвы при 4. 2.3 Исследование технологических свойств рабочей поверхности плужного 5. 2.3, 11 Изучение устройства и настройка на заданные условия работы лемешноотвального плуга, плоскореза-глубокорыхлителя, чизельного плуга.

6. 2.3, 10 Изучение характера и числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин (обработка 7. 3.1 Изучение устройства и настройка культиваторов (пропашных и паровых) на заданные условия работы. Контроль качества работы.

8. 3.2 Изучение устройства и настройка тяжелой и средней дисковой бороны.

Проверка качества обработки поверхностного слоя почвы.

9. 4.2 Изучение устройства и настройка ротационного плуга и почвообрабатывающей фрезы. Определение различных кинематических 10. 5.1 Исследование равномерности высева семян катушечными и вертикальнодисковыми высевающими аппаратами.

11. 5.2 Установка зерновой и пропашной сеялки на заданную норму высева:

12. 6 Изучение устройства и установка разбрасывателя минеральных удобрений на заданную норму их внесения. Оценка качества работы разбрасывателя.

13. 7.2, 7.3 Изучение устройства и настройка опрыскивателей, протравливателей и аэрозольных генераторов на заданные условия работы. Оценка качества 14. 8, 13 Изучение технологических свойств картофельных клубней. Настройка картофелекопателя на заданные условия работы. Оценка качества работы.

15. 8.1 Определение влияния неоднородности клубней картофеля по размерам на 16. 8.2 Изучение устройства и настройка картофелесажалки на заданные условия работы; определение максимальной рабочей скорости агрегата.

17. 8.3 Изучение устройства и настройка на заданные условия работы рассадопосадочной машины: определение максимальной рабочей 18. 9.1, 9.2 Изучение устройства и настройка плантажного плуга и кустореза на заданные условия работы. Основные регулировки, возможные 19. 9.3 Настройка машин для орошения с.-х. угодий на заданные условия работы, основные регулировки, возможные неисправности и способы их 5.3.2. «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ»

1. Косилки, косилки–плющилки, ворошители, грабли, пресс–подборщики.

Типы, особенности конструкций, технологические процессы.

2. 1 Определение скорости резания, индивидуальной и средней высоты стерни.

3. 1 Определение силовых и энергетических показателей работы режущих 4. 1 Пресс–подборщики. Кормоуборочные комбайны. Типажи, особенности конструкций, технологические процессы. Регулирование рабочих органов.

5. 2 Обоснование выбора производственного процесса уборки зерна (семян).

Комплекс зерноуборочных машин. Валковые жатки.

6. 2 Общее устройство и технологические процессы зерноуборочных комбайнов «классический» и «аксиально–роторной» схем. Показатели качества работы 7. 2 Особенности конструкций и регулирование на заданные условия рабочих органов и механизмов жатвенной части комбайна.

8. 2 Особенности конструкций и регулирование на заданные условия работы рабочих органов молотилок комбайнов («классических» и «аксиальнороторных»).

9. 2 Технологические емкости зерноуборочных комбайнов. Загрузочноразгрузочные устройства. Универсальные измельчители и варианты их использования. Переоборудование комбайнов для уборки специфичных 10. 2 Особенности моторно–ходовых систем зерноуборочных комбайнов.

11. 2 Гидравлические системы зерноуборочных комбайнов ( основная, рулевого 12. 2 Особенности электрооборудования. Средства автоматизации контроля и 13. 3 Комплекс машин для уборки кукурузы. Кукурузоуборочные комбайны и приставки к зерноуборочным комбайнам для уборки кукурузы. Очистители 14. 4 Зерноочистительные и сортировальные машины. Снятие характеристики 15. 4 Вариационный анализ возможности разделения зерновой смеси. Выбор способа очистки (сортирования), составление технологической схемы и определение полноты разделения зерновой смеси.

16. 4 Зерносушилки. Составные части, рабочие процессы, выбор и установка 17. 5 Комплекс машин для уборки льна–долгунца. Рабочие процессы и регулирование теребильных, очесывающих, подбирающих, вязальных и др.

5.5. ПРОГРАММА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Самостоятельная работа студентов предусматривает следующие виды работ: 1) подготовка к лабораторно-практическим занятиям; 2) решение задач и подготовка к лабораторным работам по темам теоретического цикла; 3) выполнение контрольной работы.

Контрольная работа по дисциплине «Почвообрабатывающие машины».

Программа дисциплины предусматривает выполнение контрольной работы объемом 5-10 страниц машинописного текста формата A4.

Цель контрольной работы - применение теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины «Почвообрабатывающие машины» для решения практических задач путем расчета параметров процессов, выполняемых различными машинами для обработки почвы.

Работа включает следующие разделы:

1) разработку и расчет параметров и режимов работы основных рабочих органов почвообрабатывающих машин в соответствии с заданными условиями работы;

2) проектирование и графическое построение схем машин и чертежей рабочих органов;

3) расчет технологических и энергетических показателей почвообрабатывающих машинно-тракторных агрегатов.

Контрольная работа может выполняться с использованием персонального компьютера. Расчеты и моделирование технологических процессов и конструктивных параметров почвообрабатывающих машин проводятся с использованием следующих компьютерных программ: автоматизированного проектирования КОМПАС-3D®, Autodesk AutoCAD®; пакетов для расчетов MathWorks MATLAB®; MathCAD® и т.п.

Перечень тем расчетно-графических работ 1. Проектирование цилиндроидальной (винтовой) лемешно-отвальной 2. Расчет устойчивости навесного (полунавесного) плуга в горизонтальной и 3. Расчет рабочих органов фрезы.

4. Проектирование рабочих поверхностей рыхлительной и плоскорежущей лапы 5. Расчет основных конструктивных элементов культиватора для сплошной 6. Расчет основных конструктивных элементов культиватора для междурядной 7. Расчет основных конструктивных и технологических параметров зерновой

6. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

В процессе преподавания дисциплины «Сельскохозяйственные машины»

используется традиционная (объяснительно-иллюстративная) технология обучения с элементами инновационных технологий.

Согласно учебному плану и графику учебного процесса для организации процесса освоения студентами дисциплины используются следующие формы теоретического и практического обучения, соответствующие традиционной и инновационным технологиям:

Формы теоретического обучения: лекции, лабораторные работы, консультации, контрольная работа, зачет и экзамен.

Формы практического обучения: лабораторно-практические занятия, лабораторные работы, учебная и производственная практики.

Дополнительные формы организации обучения: экскурсии на выставки «Золотая осень на ВВЦ» и «Агромаш», студенческие научные конференции, тематические круглые столы, встречи с выпускниками университета, представителями сферы профессиональной деятельности.

Во всех теоретических и практических занятиях используются компьютерные информационные технологии (презентации с видео и анимацией, моделирование и расчет конструкций сельскохозяйственных машин).

СООТНЕСЕННОСТЬ ТЕМ ДИСЦИПЛИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИХ

ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ФОРМ, МЕТОДОВ И

СРЕДСТВ ОБУЧЕНИЯ

7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

7.1. Методика текущего и итогового контроля качества освоения дисциплины

«СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ»

При изучении дисциплины предусмотрено использование следующих методов текущего контроля качества обучения: дискуссии, проверки домашних заданий, расчетнографических работ, контрольные работы, тестирование.

Текущий контроль проводится:

1) В лабораторно-практическом цикле изучения дисциплины – устный опрос студентов по теме ЛПЗ на каждом занятии; проверка письменных домашних заданий для подготовки к лабораторным работам. По окончании занятий проводится тестирование.

2) В лекционном (теоретическом) цикле изучения дисциплины – проверка домашних заданий для подготовки к лабораторным работам, проверка решения задач, заданных для самостоятельной работы студентов, консультации в виде индивидуальных собеседований.

При изучении данного раздела дисциплины проводится контрольная работа.

Итоговый контроль – экзамен по дисциплине по окончании курса.

«Почвообрабатывающие машины»

1. Для поверхностной обработки почвы используется орудие:

1) плуг оборотный ПОН-2-30, 2) плуг чизельный ПЧ-4,5, 3) культиватор КРН-8,4, 5) дисковая борона БДТ-3.

2. Зигзагообразная форма зубовой бороны обеспечивает:

1) увеличение ширины захвата;

2) регулирование глубины хода;

3) равномерную глубину обработки передним и задним рядами зубьев;

4) устойчивое движение в продольно-вертикальной плоскости;

5) устойчивое движение в продольно-горизонтальной плоскости.

3. Глубина обработки почвы зубовой бороной БЗСС-1 регулируется:

1) изменением ширины захвата;

2) скоростью агрегата;

3) установкой новых зубьев;

4) изменением длины поводков;

5) изменением направления движения бороны.

4. Для устранения перекоса зубовой бороны необходимо:

1) выровнять длину присоединительных поводков;

2) регулировать навеску трактора;

3) укоротить присоединительные поводки;

4) перевернуть борону;

5) повысить скорость.

5. Глубина обработки почвы навесным культиватором - растениепитателем КРН-5,6 регулируется:

1) навеской трактора;

2) шириной захвата;

3) скоростью трактора;

4) рычагом регулировки;

5) изменением положения основного бруса.

6. Лемех корпуса плуга обеспечивает:

1) подрезание и поднятие пласта;

2) перемещения пласта в сторону;

3) разрушение пласта;

4) оборачивание пласта.

7. Корпус лемешного плуга состоит:

1) из лемеха, отвала;

2) из лемеха, отвала, полевой доски, дискового ножа, предплужника;

3) из лемеха, отвала, полевой доски, опорного колеса;

4) из стойки, отвала, лемеха, полевой доски.

8. Поперечный перекос рамы плуга устраняют изменением:

1) длины правого раскоса механизма навески трактора;

2) длины центральной тяги;

3) положения опорного колеса плуга;

4) длины левого раскоса механизма навески трактора;

5) длины левого и правого раскосов механизма навески трактора.

9. Для посева подсолнечника предназначена сеялка марки:

1) СУПН-8; 2) СН-4Б; 3) ССТ-12Б; 4) ССТ-18; 5) C3C-2,1.

10. Прицепной культиватор КПС-4 предназначен для обработки почвы:

1) междурядной, 2) сплошной, 3) основной, 4) чизельной, 5) ярусной 11. При обработке сильно засоренных полей в первом ряду культиватора КПС-4 устанавливают лапы шириной захвата, мм:

1) 65; 2) 270; 3) 330; 4) 370; 5) 390.

12. Для рыхления стерни на полях, подверженных ветровой эрозии, используют борону:

1) БЗТС-1,0; 2) ШБ-2,5; 3) ЗБНТУ-1,0; 4) БИГ-3.

13. Укажите почвообрабатывающее орудие, в котором глубина обработки регулируется изменением угла атаки:

1) ПЧ-2,5; 2) КОН-2,8; 3) КПШ-5; 4) БП-8; 5) БИГ-3.

14. Одинаковое заглубление передних и задних батарей дисковой тяжелой бороны БДТ-7, обеспечивается:

1) изменением угла атаки;

2) изменением ширины захвата;

3) изменением скорости агрегата;

4) изменением положения прицепного устройства;

5) установкой плоских дисков.

15. Равномерность глубины вспашки всеми корпусами плуга ПЛН-5-35 обеспечивается с помощью:

1) опорного колеса;

2) снятия одного корпуса;

4) изменения скорости агрегата;

5) увеличения глубины обработки.

16. Для посева сахарной свеклы предназначена машина марки:

1) СУПН-8; 2) СН-4Б; 3) ССТ-12Б; 4) СЗУ-3,6.

17. Посев пшеницы осуществляется сеялкой:

1) СУПН-8; 2) СЗС-2,1; 3) СН-4Б; 4) ССТ-12Б.

18. Расход ядохимикатов в опыливателе ОШУ-50 изменяют:

1) давлением в бункере; 2) числом оборотов; 3) перемещением заслонки; 4) скоростью агрегата; 5) углом наклона раструба вентилятора.

19. Для внесения твердых органических удобрений применяют машину марки:

1) МВУ-6; 2) РУМ-8; 3) РЖТ-8; 4) ПРТ-10.

20. Норма внесения пестицидов машиной ОПШ-15А осуществляется изменением:

1) способа присоединения к трактору;

2) ширины захвата;

3) высоты установки распылителей;

4) давления в распылителях;

5) частоты вращения насоса.

21. Для внесения жидких пестицидов используют машину:

1) 1РМГ-4; 2) РУМ-5; 3) МВУ-8; 4) ОПШ-15.

22. Аэрозольный генератор АГ-УД-2 используется:

1) для борьбы с вредными насекомыми и бактериями;

2) для борьбы с сорняками;

3) для внесения жидких удобрений;

4) для орошения с.-х. культур;

5) для ускорения сушки листьев с.-х. культур.

23. Сеялки марок СЗУ-3,6 и С3-3,6А различаются:

1) высевающими аппаратами;

2) приводом высевающих аппаратов;

3) туковысевающими аппаратами;

4) углом установки дисков сошников;

5) числом сошников.

24. Сеялка СУПН-8 имеет тип сошника:

1) дисковый; 2) стрельчатый; 3) полозовидный; 4) килевидный; 5) лаповый.

25. Для посадки картофеля предназначена машина марки 1) СЗС-2,1; 2) СПР-6; 3) СЗП-3,6 4) ССТ-12Б 5) СН-4Б.

26. Дисковый высевающий аппарат имеет сеялка:

1) С3-3,6А; 2) ССТ-8А; 3) СЗС-2,1; 4) СЗП-3,6.

27. В картофелесажалке САЯ-4 используется высаживающий аппарат:

1) дисковый; 2) шнековый с ложечками; 3) пневматический; 4) транспортерный; 5) диск с ложечками.

28. При посеве зерновых культур применяют шлейфы с целью 1) уничтожения сорняков; 2) выравнивания поверхности поля; 3) уплотнения почвы бороздок; 4) рыхления почвы; 5) образования бороздок.

29. Укажите, какая регулировка в сеялке С3-3,6А является технологической:

1) натяжение цепи;

2) давление в шинах;

3) зазор в подшипниках колес;

4) норма высева семян;

5) усилие в пружинах.

30. Базовой является сеялка марки:

1) СЗП-3,6; 2) С3-3,6А; 3) СЗУ-3, 31. Регулировка глубины хода лемехов картофелекопатели КТН-2 осуществляется с помощью:

1) регулировочного винта колеса;

2) боковых тяг навески;

3) центрального винта навески;

4) кривошипа колеса;

5) копирующего башмака.

32. Картофелеуборочные комбайны КСК-2А-1 и КПК-3 отличаются друг от друга:

1) подкапывающими рабочими органами;

2) наличием второго элеватора;

3) наличием горки;

4) ботвоудалителем;

5) выгрузным транспортером.

33. Глубину хода сошников в сеялке ССТ-12Б устанавливают с помощью:

1) регулировочного винта;

2) перестановки шплинта в отверстиях кулисы;

3) перестановки пружины в пазах сектора;

4) поднятия сошника по стойке крепления;

5) навески трактора.

34. Радиус действия короткоструйных аппаратов дождевальной машины составляет, м:

1) 1-2; 2) 2-3; 3) 4-8; 4) 9-12; 5) 12-16.

35. Для гладкой вспашки используются плуги:

1) общего назначения; 2) двухрядные секционные; 3) оборотные; 4) фронтальные.

36. Плужные корпуса с вырезными отвалами используются:

1) для вспашки почв, засоренных камнями;

2) для легких супесчаных почв;

3) при углублении пахотного слоя;

4) для весенней вспашки.

37. Основными рабочими органами плуга являются:

1) нож, предплужник, корпус, опорное колесо и рама;

2) нож, предплужник и корпус;

3) нож, предплужник, отвал, лемех и углосним;

4) рама, корпус, опорно-копирующее колесо.

38. Глубина хода предплужника регулируется:

1) изменением положения грядиля относительно рамы;

2) перемещением вверх и вниз стойки предплужника в державке;

3) изменением положения опорного колеса;

4) механизмом навески трактора.

39. Устойчивое положение почвенного пласта при вспашке лемешным плугом обеспечивается при условии (где b— ширина пласта; a — глубина обработки):

1) b/a > 1,27; 2) b/a < 1,27; 3) b/a = 1,27.

40. Норму высева семян сеялкой С3-3,6А регулируют:

1) изменением передаточного отношения и рабочей длины катушки;

2) изменением скорости движения агрегата и рабочей длины катушки;

3) изменением только рабочей длины катушки;

4) изменением только передаточного отношения.

41. Маркеры посевных и посадочных машин нужны для:

1) обеспечения работы в ночное время;

2) отметки о начале и конце работы;

3) соблюдения прямолинейности рядков;

4) сохранения постоянства стыкового междурядья.

42. Для вспашки почвы с оборотом пласта используют:

1) лемешные плуги; 2) чизельные плуги; 3) безотвальные плуги; 4) плоскорезы; 5) глубокорыхлители.

43. Культиватор КПС-4Г является:

1) пропашным; 2) паровым; 3) для междурядной обработки; 4) для сплошной обработки почвы.

44. Запуск в работу дождевальной машины ДДН-100 осуществляется в последовательности (указать порядок цифрами):

1) опускание всасывающего патрубка в канал;

2) включение насоса;

3) подключение эжектора;

4) установка режима полива;

5) подъезд агрегата к каналу;

6) проверка вращения вала насоса на холостом ходу;

7) закрытие сопел заглушками (крышками).

Примерные вопросы КОНТРОЛЬНОГО ТЕСТА по разделу «Уборочные машины»

1. Для уборки урожая зерновых культур используется:

1) Кормоуборочный комбайн «Дон -680»

2. Плоскопараллельное движение планки мотовила наблюдается при работе:

1) Жесткопланчатого мотовила 2) Копирующее мотовило 3) Паралелограмное мотовило.

3. Оптимальный зазор в режущей паре составляет:

4. Пальцы шнека жатки установлены на:

5. Нож режущего аппарата отражается во время работы на:

2) Противорежущую пластину 3) Прижимную лапку.

6. Установка высоты среза режущим аппаратом регулируется:

1) Гидросистемой комбайна 2) Положением планки мотовила 3) Башмаками на корпусе жатки.

7. Кинематический режим работы мотовила х при выполнении технологического процесса составляет:

8. Положение стебля на входе МСУ:

4) Положение не влияет на работу МСУ.

9. Наибольшее количество зерна из колоса выделяется в МСУ:

10. МСУ обеспечивает:

1) Транспортировку растений 4) Измельчение растений.

11. Отбойный бункер необходим для:

1) Транспортировки 3) Изменения направления движения.

12. Точка клавиши соломотряса совершает движение:

13. Очистка зерна на комбайнах «Нива», «Вектор», «Торум» основана на принципах разделения:

2) По электропроводности 4) По аэродинамическим свойствам 5) По геометрическим параметрам.

14. Кормоуборочный комбайн обеспечивает уборку:

15. Сегментно-пальцевый режущий аппарат работает по принципу резания:

16. Поршневой процесс –подборщик обеспечивает приготовление:

17. Приготовленное сено укладывают в:

18. Формирование валка при заготовке сена обеспечивается:

19. Процесс теребления это:

20. Оборачивание лентой льна выполняется для:

3) Защиты от прорастающей травы.

21. Льносоломка это:

1) Стебли льна после теребления 2) Стебли льна после очеса коробочек с сегментами 22. Способы приготовления льнотресты:

23. Пневматический сортировальный стол позволяет производить разделение зерновой смеси по :

1) Геометрическим параметрам 3) Электропроводности 24. Шахматные и барабанные сушилки работают по принципу сушки:

25. Цилиндрические триеры производят разделение по геометрическим параметрам:

26. Решета с продолговатыми отверстиями производят разделение по:

27. Решета с круглыми отверстиями производят разделение по:

28. Предохранительный переливной клапан гидросистемы служит для:

1) Слива масла при нейтральном положении потребителей 2) Поддержании давления в гидросистеме 3) Сброса давления масла при превышении допустимого значения 4) Очистки масла в гидросистеме 5) Управления работой гидрораспределителей.

29. Основным элементом гидрораспределителя является:

«ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ»

1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.

2. Теория крошения спелой почвы, значение геометрической формы рабочей поверхности (плоской, вогнутой, выпуклой).

3. Исследование почвы твердомером и определяемые при этом величины.

4. Работа смятия почвы в пределах и за пределом пропорциональности между деформацией и сопротивлением почвы смятию.

5. Оценка фрикционных свойств почвы, прибор трения В.А. Желиговского, принцип его действия.

6. Зависимость коэффициента трения почвы от механического состава и влажности.

7. Липкость почвы, совместное действие сил трения и прилипания, условие самоочищения рабочих поверхностей почвообрабатывающих машин.

8. Влияние технологических свойств почвы на характер ее деформации клином.

Влияние пластичности, связности, задерненности, упругости.

9. Сопротивление почвы различньм видам деформаций, наиболее распространенный и предпочтительный характер деформации почвы рабочими органами почвообрабатывающих машин.

10. Объяснить причину образования косых трещин сдвига в пластах малосвязных пластичных почв под воздействие клина.

11. Объяснить причину образования опережающей трещины и поперечного косого излома пласта сухой связной почвы тяжелого механического состава под воздействием клина.

12. Классификация почв по механическому составу и трудности механической обработки.

13. Плотность почвы и ее влияние на плодородие, методы борьбы с уплотнением почвы.

14. Структура почвы, ее связь с процессами эрозии, методы борьбы с ветровой эрозией почв.

1.2. Технологические основы механической обработки почвы 15. Взаимодействие клина с почвой, разновидности клиньев, их технологические свойства.

16. Влияние технологических свойств почвы на характер ее деформации клином:

пластичная малосвязная, связная сухая, упругий задерненный пласт.

17. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.

18. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.

19. Разновидности рабочих поверхностей плужных корпусов и вид основной деформации почвы на цилиндроидальных и винтовых поверхностях.

20. Общие принципы построения цилиндроидальных рабочих поверхностей плужных корпусов. Их технологические свойства.

21. Общие принципы построения винтовых рабочих поверхностей плужных корпусов, их технологические свойств.

22. Классификация цилинроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

23. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.

24. Условие залипания и условие самоочищения рабочих поверхностей плужных корпусов.

25. Определение максимальной (критической) скорости вспашки связных почв.

26. Определение максимальной глубины вспашки.

27. Назначение полевой доски корпуса плуга, определение ее рабочей длины с учетом технологических свойств почвы.

28. Определение зоны деформации почвы рыхлительными лапами.

29. Понятие о лезвии и фаске режущего рабочего органа почвообрабатывающей машины или орудия, определение толщины лезвия.

30. Режимы резания, силы сопротивления резанию при разных режимах (диаграмма зависимости нормальной, касательной и результирующей сил от угла между направлением скорости и нормали).

31. Резание со скольжением, определение коэффициента скольжения, его зависимость от угла между направлением скорости и нормали.

32. Обоснование рационального угла раствора культиваторной лапы (условие резания лезвием со скольжением и самоочищения).

33. Кинематическая трансформация угла заточки ножа в зависимости от изменения угла между направлением скорости и нормали.

34. Кинематическая трансформация ширины потока почвы от изменения угла между направлением скорости и нормали.

35. Кинематическая трансформация толщины лезвия от угла между направлением скорости и нормали.

36. Удельная работа резания лезвием, вывод формулы.

37. Определение оптимального угла раствора культиваторной лапы из условия наименьшей вероятности забивания сорняками.

38. Выбор рационального угла раствора культиваторной лапы с учетом изменения нормального давления на разрезаемый материал и удельной работы в зависимости от угла между нормалью к лезвию и направлением скорости при резании.

40. Соотношение между диаметром и радиусом кривизны сферического диска, технологическая характеристика этих параметров; технологической значение угла заточки и заднего угла.

41. Качество обработки почвы (высота гребней), вывод зависимости высоты гребней от диаметра диска. Расстояния между дисками и угла атаки.

42. Необходимое условие нормальной работы дискового ножа (угол защемления), силовая характеристика плоского и сферического дисков.

1.6. Ротационные рабочие органы активного действия 43. Траектория движения рабочих органов фрез и штанговых культиваторов (написать уравнения, нарисовать траектории).

44. Уравнение движения ножей прореживателей.

45. Подача на нож фрезы, ее влияние на качество работы (высоту гребней).

46. Настройка фрез на заданный режим работы.

47. Настройка прореживателей на заданный режим работы.

48. Силовая и энергетическая характеристика фрез.

49. Обоснование основных параметров катка, максимальный размер комьев почвы, при котором будет обеспечена нормальная работа прикатывающего катка.

50. Режимы качения катка, кинематика катка, катящегося без скольжения и буксования.

51. Качение катка (колеса) с образованием колеи без скольжения и буксования, условия образования зоны скольжения.

52. Кинематика и динамика катка (колеса), катящегося со скольжением.

53. Кинематика и динамика катка (колеса), катящегося с буксованием.

54. Определение коэффициента скольжения и расположения мгновенной оси вращение катка (колеса), катящегося со скольжением.

55. Определение коэффициента скольжения и расположения мгновенной оси вращение катка (колеса), катящегося с буксованием.

56. Почему с увеличением диаметра катка (колеса) уменьшается его тяговое сопротивление?

57. Объяснить причины снижения тягового сопротивления катка (колеса) при замене стального обода пневматическим.

58. На окружности катка (колеса), катящегося со скольжением определить точки, скорости которых направлены по радиусам; определить зоны скольжения обода по дну колеи.

59. Движущий момент и момент сопротивления ведомого (опорного) катка (колеса) при качении с образованием колеи.

60. Вывод формы Грандвуане-Горячкина для тягового сопротивления катка (колеса), ее анализ.

61. Понятие о транспортирующей способности колеса. Прием снижения тягового сопротивления колесного хода с учетом транспортирующей способности колес.

1.8. Конструктивные схемы и элементы почвообрабатывающих машин и орудий 62. Размещение рабочих органов и колес на рамах плугов:

а) по традиционной схеме;

б) по фронтальной (симметричной) и линейной схемам.

63. Плуги для гладкой пахоты: оборотные, секционные, клавишные, фронтальные и линейные, их характеристики.

64. Размещение на раме рабочих органов культиваторов.

65. Размещение на раме рабочих органов зубовых борон.

66. Размещение на раме рабочих органов дисковых борон и лущильников.

67. Комбинированные машины (орудия), их преимущества; преимущества размещения на одной раме рабочих органов фронтального плуга и рыхлящеприкатывающего катка.

68. Предохранительные механизмы и устройства: типы, силовые характеристики.

1.9. Силы, действующие на почвообрабатывающие машины и орудия, условия их равновесия 69. Рациональная формула В.П. Горячкина для тягового сопротивления плуга;

значение каждого из членов этой формулы.

70. Степень равномерности сопротивления плуга в зависимости от числа его корпусов.

71. Расчетная нагрузка на каждый корпус плуга при индивидуальном и групповом предохранителе в зависимости от числа его корпусов.

72. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы.

73. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.

74. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.

75. КПД плуга и особенности его определения.

2. Посевные, посадочные машины и машины для внесения удобрений 76. Рабочий процесс высевающего аппарата катушечного типа, настройка его на заданный режим работы.

77. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата, определение максимальной окружности скорости ячейки диска.

78. Аппараты для высева минеральных удобрений; условие сбрасывания туков пассивными сбрасывателями дискового туковысевающего аппарата.

79. Кинематика различных точек рассады в дисковом высаживающем аппарате, оптимальный кинематический режим.

80. Типы рассадопосадочных аппаратов, анализ их кинематики.

2.2. Устройства для размещения семян и удобрений по полю 81. Закономерность движения семян в семяпроводе, определение времени падения семян.

82. Определение ширины бороздки, образуемой двухдисковым сошником, размещение семян в бороздке.

83. Рабочий процесс дискового аппарата с вертикальной осью вращения для разбрасывания минеральных удобрений, определение дальности полета частиц и ширины рассева удобрений.

84. Рабочий процесс роторного аппарата с горизонтальной осью вращения для разбрасывания органических удобрений, определение дальности полета частиц.

85. Определение необходимой частоты вращения барабана навозоразбрасывателя в зависимости от нормы внесения удобрений и рабочей скорости агрегата.

2.3. Настройка на заданный режим и оценка работы посевных и посадочных машин 86. Рабочая скорость рассадопосадочной машины, ее зависимость от шага посадки и частоты вращения дисков, определение максимальной рабочей скорости.

87. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.

88. Применение методов математической статистики для оценки качества оценки посева и посадки.

89. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.

90. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.

91. Анализ кинематического режима работы дисковых копачей свеклоуборочных машин.

4. Машины для химической защиты растений 92. Насосы опрыскивателей, их типы, характеристика, объемная подача рабочей жидкости.

93. Распрыскивающие наконечники опрыскивателей, типы наконечников, их характеристика, расход рабочей жидкости через распрыскиватель.

94. Схема свободной затопленной струи вентиля торного опрыскивателя: изменение скорости воздушного потока в зависимости от удаления от сопла для осевых и центробежных вентиляторов.

95. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.

96. Настройка гидравлических опрыскивателей на заданный режим работы.

97. Настройка вентиляторных опрыскивателей на заданный режим работы.

98. Разновидности рабочих органов землеройных машин (зубья, ножи с отвалами, ковши) и их основные параметры. Принцип действий.

99. Формула профессора И.Г. Домбровского для определения тягового сопротивления копанию, ее анализ.

100. Определение заглубления ножа бульдозера, необходимого для компенсации потерь грунта при его транспортировании; определение объема призмы волочения.

101. Определение максимальной толщины стружки, снимаемой ножам скрепера при заполнении ковша без толкача.

102. Формула для определения производительности многоковшового экскаватора;

определение максимальной рабочей скорости экскаватора.

103. Кривы процесса инфильтрации влаги почвы при поливе напуском и дождеванием, периоды впитывания и фильтрации, рациональная интенсивность полива, закон Дарси.

104. Основные показатели работы дождевальных машин и установок: интенсивность дождя, коэффициент интенсивности полива.

105. Разновидности дождевальных машин и установок, типы посадок и их характеристика.

106. Условие равномерности полива дальнеструйными дождевальными машинами.

107. Методика определения коэффициента эффективности полива.

108. Дальность действия дождевальных машин, влияние ветра.

109. Производительность дождевальных машин и установок, ее определение.

110. Капельное орошение, его преимущества и недостатки.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА по курсу «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ»

1. Характеристика стеблевой массы. Условие среза стеблей.

2. Защемление стеблей режущей парой.

3. Принципы резания.

4. Траектория абсолютного движения точки ножа.

5. Центрирование ножа.

6. Площадь подачи и площадь нагрузки.

7. Перемещение, скорость и ускорение ножа.

8. Силы, действующие на нож.

9. Расчет хода ножа для дезаксиального механизма привода.

10. Типы режущих аппаратов.

11. Типы механизмов привода ножа.

12. Показатель кинематического режима мотовила.

13. Характеристики МСУ.

14. Коэффициент соломистости.

15. Технические показатели МСУ.

16. Баланс мощности МСУ.

17. Конструкционные показатели МСУ.

18. Пропускная способность комбайна.

19. Баланс мощности комбайна.

20. Расчет потерь зерна недомолотом.

21. Влажность зерна.

22. Типы соломоотделителей.

23. Характеристики МСУ.

24. Характеристика участка зерна поля для получения результатов добровольной сертификации зерноуборочного комбайна.

25. Технологические показатели МСУ.

26. Допустимые потери зерна на МСУ.

27. Допустимый показатель дробления зерна комбайном.

28. Баланс мощности комбайна.

29. Приведенная подача.

30. Допустимый показатель засоренности бункерного зерна. Конструкционные показатели МСУ.

31. Допустимый показатель засоренности бункерного зерна. Конструкционные показатели МСУ.

32. Баланс потерь за комбайном.

33. Пропускная способность комбайна.

34. Кинематика растительной массы.

35. Назначение контрольной молотилки при получении данных для добровольной сертификации зерноуборочного комбайна.

36. Баланс потерь зерна на МСУ.

37. Параметры сушки зерна.

38. Параметры сушки. Расход теплоты на сушку.

39. Периоды сушки зерна.

40. Способы консервирования и сушки.

41. Расчет массы снимаемой влаги зерна при сушке.

42. Продолжительность заполнения и разгрузки бункера комбайна.

43. Расход теплоты на сушку.

44. Расход топлива на сушку.

45. Периоды сушки зерна.

46. Способы консервирования.

47. Приборы контроля сушки зерна.

48. Агент и объект сушки.

49. Равновесная влажность зерна.

50. Принципы разделения зерна.

51. Принципы сортировки.

52. Классность зерна.

53. Разделение по геометрическим свойствам.

54. Аэродинамические свойства разделяемых смесей.

55. Схемы разделения зерна по аэродинамическим свойствам.

56. Перечислить приспособления для разделения зерна по геометрическим параметрам.

57. Вариационные ряды.

58. Характеристики вентиляторов.

59. Порядок подбора вентилятора.

60. Типы вентиляторов.

61. Коэффициент быстроходности.

62. Расшифровать марку вентилятора 0,6-400-6/30-6,3.

63. Давление воздуха, создаваемое вентилятором.

64. Расшифровать марку вентилятора Ц 4-80-6.

65. Номер вентилятора.

66. Качественная характеристика зерна.

67. Размерная характеристика вентилятора.

68. Вариационные кривые разделения смеси.

69. Безразмерная характеристика вентилятора.

70. Порядок подбора вентилятора.

71. Протягивание стеблей и отрыв початков вальцами.

7.2. СООТВЕТСТВИЕ МЕТОДИКИ ТЕКУЩЕГО И ИТОГОВОГО КОНТРОЛЯ

ЦЕЛЯМ И ЗАДАЧАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

«Энергосберегающ ОК-3, ОК-4, проектирования графическая работа ОК-7, графические построения

7.3. РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ДЛЯ ВЫНЕСЕНИЯ НА

ИТОГОВЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН

7.3.1. КУРС «ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ»

1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.

2. Дисковые рабочие органы, их параметры. Соотношение между диаметром и радиусом кривизны сферического диска, технологическая характеристика этих параметров, технологическое значение угла заточки и заднего угла.

3. Назначения и разновидности катков, основные параметры, режимы качения.

4. Движение катка со скольжением. Определение коэффициента скольжения. Зона скольжения, кинематика и динамика процесса, характер взаимодействия катка с почвой.

5. Движущий момент и момент сопротивления катка. Зависимость тягового сопротивления от параметров катка и свойств почвы (формула Грандвуане-Горячкина), глубина колеи. Взаимодействие с почвой катка с жестким ободом и пневматической шиной.

6. Плотность почвы и ее влияние на плодородие, методы борьбы с уплотнением почвы.

7. Классификация почв по механическому составу и трудности механической обработки.

8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.

10. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.

11. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.

12. Рациональная формула В.П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга, значение каждого из ее членов. КПД плуга и особенности его определения.

13. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.

14. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.

15. Классификация цилиндроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

16. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.

17. Определение максимальной глубины вспашки.

18. Настройка фрез на заданный режим работы.

19. Зависимость тягового сопротивления катка (колеса) от его геометрических размеров.

20. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.

21. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.

22. Применение методов математической статистики для оценки качества посева и посадки.

23. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.

24. Высаживающие аппараты картофелепосадочных машин. Их рабочий процесс.

Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.

25. Аппараты транспортерного типа для внесения минеральных и органических удобрений. Настройка на заданную норму внесения. Рабочий процесс дискового аппарата с вертикальной осью вращения для разбрасывания минеральных удобрений, определение дальности полета частицы и ширины рассева удобрений.

26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.

27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска.

28. Распылительные наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель.

29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.

30. Аппараты для дозирования и разбрасывания органических удобрений, их типы, рабочий процесс. Определение необходимой частоты вращения барабана навозоразбрасывателя в зависимости от нормы внесения удобрений и рабочей скорости агрегата.

7.3.2. КУРС «УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ»

1. Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.

2. Типы молотильно-сепарирующих устройств (МСУ); рабочий процесс барабаннодековых и аксиально-роторных аппаратов.

3. Условия движения частиц вороха вверх по решету и с отрывом от поверхности решета.

4. Основное условие среза растений. Анализ влияния основных факторов на срез растений.

5. Кинематика ножа с аксиальным кривошипно-ползунным механизмом привода.

Механизмы привода ножа.

6. Типы сепараторов грубого вороха, рабочий процесс.

7. Классификация, рабочий процесс и регулировки теребильных аппаратов.

8. Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (АСК, УПЗ, СИИП).

9. Регулирование МСУ.

10. Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).

11. Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.

12. Производственные процессы уборки льна-долгунца.

13. Характеристики вентиляторов, их регулирование.

14. Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.

15. Силы, действующие на нож. Построение диаграммы сил.

16. Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.

17. Площадь подачи и площадь нагрузки для режущего аппарата t = t0 = S.

18. Кинетика процесса сушки. Режимы сушки.

19. Производственные процессы уборки зерновых культур. Условия целесообразности применения прямого и раздельного комбайнирования.

20. Разделение компонентов вороха по форме и состоянию поверхности, плотности, электрическим свойствам.

21. Определение потерь недомолотом и свободным зерном в соломе в МСУ с бильным барабаном и клавишным соломотрясом. Факторы, влияющие на величину этих потерь.

22. Производственные процессы заготовки кормов, агротехнические требования.

23. Типы мотовил, анализ их достоинств и недостатков.