Информация

Форум «Дни КНАУФ»

новое профессиональное событие в России

Одним из знаковых событий весны 2013 г. станет профессиональный форум «Дни КНАУФ». Это первый проект

подобного масштаба в России с участием мировых звезд архитектуры и дизайна, а также экспертов строительной

отрасли.

Форум состоится 3–4 апреля 2013 г. на территории предприятия КНАУФ ГИПС в г. Красногорске Московской

области (4 км от МКАД). На форуме будут представлены экспозиции, наглядно отражающие опыт применения различных инновационных технологий и материалов КНАУФ при строительстве известных архитектурных объектов из разных стран.

Деловая программа для строителей и архитекторов Все пространство места проведения мероприятия будет застроено и разделено на несколько функциональных зон:

деловую, интерактивную, выставочную и развлекательную.

Деловая программа первого дня форума посвящена теме инновационных строительных материалов и технологий и отдана на откуп практикам строительства. Ее модератором выступит Институт менеджмента инноваций НИУ «Высшая школа экономики». Соорганизаторами круглых столов станут Союз проектировщиков и Российский союз строителей.

Среди тем, которые будут обсуждаться в рамках конференции: инновационные технологии в строительстве, изменения в государственной политике и структурном развитии отрасли и применение инновационных технологий в строительстве. В мероприятии примут участие представи- Фаршид Муссави, руководитель Каспер Йоргенсен, архитектурное бюро Farshid Moussavi Architecture бюро 3XN (Дания) тели государственной власти и бизнеса, общественные (Великобритания) деятели и участники строительного рынка.

Отдельная сессия в рамках конференции будет посвяще- и внедрение новых технологических решений. Вместе с на теме профессионального образования в России, ее моде- А.В. Боковым, президентом Союза архитекторов (Россия), и ратором выступит первый вице-президент Российского сою- А. Муратовым, главным редактором журнала Project Russia за строителей Г.К. Веретельников. (Россия), который выступит модератором сессии, они приГлавным событием второго дня форума станет конфе- мут участие в дискуссии о том, как меняется миссия архиренция с участием мировых звезд архитектуры и дизай- тектора сегодня. Четвертую сессию конференции проведет на на тему «Игра с архитектурой: новые формы, материа- известный российский архитектор А.В. Боков, президент лы, идеи». Участники конференции вместе постараются от- Союза архитекторов России.

ветить на вопрос, каким они представляют себе будущее Подробная деловая программа представлена на сайте современной архитектуры в контексте новых технологий, www.dniknauf.ru материалов и методов проектирования.

С лекциями в рамках конференции выступят: Фаршид Мастер-классы КНАУФ Муссави, одна из самых известных в мире женщин- В интерактивной зоне форума на протяжении двух дней архитекторов, руководитель бюро Farshid Moussavi будут проводиться разнообразные мастер-классы, иллюArchitecture (Великобритания), автор книг «Функция орна- стрирующие новаторские подходы и технологии КНАУФ.

мента» и «Функция форм»; Каспер Йоргенсен, партнер ар- Руководители мастер-классов – ведущие российские и захитектурного бюро 3XN (Дания), отвечающий за разработку рубежные специалисты компании. Так, уникальные свойОлимпийский объект – Дворец зимнего спорта «Айсберг» в Сочи – Футуристический овал одного из крупнейших в Европе стадионов построен с применением инновационных листовых материалов КНАУФ «Альянс-Арена» (Allianz Arena) в Мюнхене создан с помощью технологий легкого сухого строительства на базе систем КНАУФ научнотехнический и производственный журнал ® март Информация ства плит КНАУФ-Акустика будут продемонстрированы ные объекты в России, Германии и др. Каждая инсталляция в обстановке импровизированной студии звукозаписи. покажет, какие новаторские технологии применялись для Также гости смогут принять участие в соревнованиях ради- создания этих зданий и сооружений. Посетители смогут оуправляемых моделей катеров на специальной водной го- увидеть европейский опыт и решения для обеспечения наночной трассе, спроектированной из Аквапанелей КНАУФ. дежности и прочности конструкций.

Огнеупорные плиты испытают на зрелищном файер-шоу, а В зоне отдыха и развлечений посетителей ждут различКНАУФ-суперлист проверят на надежность и прочность, ные шоу, здесь же лаунж-пространство для живого общения подвергнув ударам футбольного мяча. и проведения переговоров, а также фуд-корт. На форуме На форуме также можно будет увидеть преимущества ме- с интересом и пользой можно будет провести целый день.

ханизации строительных работ и узнать, как повысить эффективность строительства и отделки с помощью различных ви- Как добраться?

дов техники PFT. Для тех, кто давно не играл в конструктор, на Форум «Дни КНАУФ» пройдет на территории подмосфоруме будет представлен огромный ассортимент комплек- ковного производственного предприятия КНАУФ ГИПС в тующих КНАУФ, с помощью которых можно облегчить процесс г. Красногорске. Наличие просторного павильона площадью 5000 м2, шаговая доступность производственных поместроительства, сократить время монтажа и профессионально воплотить любую идею заказчика. Также можно будет внести щений, где можно демонстрировать технологии в действии, свою лепту в монтаж криволинейных поверхностей, испытать близость от МКАД (4 км) — вот преимущества, благодаря в деле новую кромку КНАУФ-листов – полукруглую утоненную которым форум состоится именно здесь.

(ПЛУК), самостоятельно произвести заделку стыков. 3–4 апреля будут организованы трансферы фирменных На форуме можно познакомиться с теплоизоляционной автобусов мероприятия от ближайших станций московскопродукцией компании KNAUF Insulation, которая представит го метро. Расписание трансферов будет размещено в блиинновационный и экологически безопасный утеплитель. На жайшее время на сайте.

мастер-классах компании гости примут участие в монтаже изоляции различных конструкций и станут свидетелями Узнайте больше обо всех мероприятиях в рамках фоуникальных опытов, позволяющих беспристрастно оценить рума «Дни КНАУФ», зарегистрируйтесь и получите свой преимущества продукта. пригласительный билет на сайте www.dniknauf.ru Программа мастер-классов и экскурсий представлена на сайте www.dniknauf.ru Горячая линия «ДНИ КНАУФ»:

+7 (800) 200-84-21, +7 (495) 651-06-32 (тел. в Москве) Выставочное пространство Выставочное пространство форума будет сформирова- С 10 до 19 ч по московскому времени по будням.

но экспозициями, представляющими знаковые строитель- Звонок по России бесплатный.

научнотехнический и производственный журнал ® март 2013 Информация Смена поколений в ООО «Келлер Восток» – KELLER HCW в Москве Более ста лет назад всемирно известная машиностроительная фирма KELLER HCW (КЕЛЛЕР ХЦВ) впервые поставила еще в царскую Россию станок для производства кирпича.

В СССР фирма KELLER HCW также была известна в качестве одного из ведущих изготовителей машин и оборудования для грубой керамической промышленности. В 1994 г. в г. Новокуйбышевск Самарской обл. был построен первый кирпичный завод «под ключ», за ним последовали другие заводы.

Вот уже более 30 лет представителем фирмы KELLER HCW в России является г-н Готтфрид Ристль.

Готтфрид Ристль, уроженец Австрии, первоначально работал в качестве торгового представителя, а затем возглавил представительство фирмы KELLER HCW в Москве. После того, как российское представительство было преобразовано в дочернее предприятие – ООО «Келлер Восток», Готтфрид Ристль вступил в должность генерального директора.

В настоящее время г-н Готтфрид Ристль намерен закончить работу в представительстве и вернуться в Австрию, поэтому его важнейшей Екатерина Захарова, технический директор Готтфрид Ристль, генезадачей стала разработка оптимальной схемы наследования предприя- ральный директор Евгений Гейнрих, ассистент руководителя Светлана тия. В течение последних двух лет г-н Ристль вводил в курс дела своего Дунько, водитель Азимжон Ахмедов преемника Евгения Гейнриха, который после интенсивного обучения в ООО «Келлер Восток» занимается не только продажей машин и обоГермании и России с 1 января 2013 г. стал генеральным директором рудования KELLER HCW, Rieter, novoceric и Morando, но также предоставляООО «Келлер Восток». ет клиентам полный спектр сервисных услуг – от поставки запасных частей Евгений Гейнрих родился в России, изучал в России и Германии право (на условиях DDP «с доставкой к покупателю») до обучения персонала.

и до поступления в KELLER HCW руководил юридическим отделом Для получения дополнительной информации по всем вопросам крупной немецкой консалтинговой фирмы в Санкт-Петербурге. вы можете в любое время обращаться к Евгению Гейнриху С июля 2011 г. Евгений Гейнрих совместно с Готтфридом Ристлем и Готтфриду Ристлю.

отвечает за деятельность ООО «Келлер Восток», представляя интере- На выставке MosВuild «Building Materials & Equipment», павильон 7, зал 1, сы KELLER HCW GmbH в России и странах СНГ. стенд M245, вы сможете лично пообщаться с обоими представителями.

Дивизион KELLER (KELLER HCW, Германия, и Morando, Италия) специализируется на проектировании и строительстве кирпичных заООО КЕЛЛЕР ВОСТОК водов «под ключ», начиная с отделения массоподготовки и заканчивая участком упаковки.

Дивизион KELLER HCW осуществляет свою деятельность во всем мире и в настоящее время строит несколько новых заводов в разных страwww.facebook.com/keller.hcw нах, в том числе в России, Азербайджане, Саудовской Аравии и Алжире.

Проекты компании «Экипсерамик» (Испания) в России В настоящее время «Экипсерамик» реализует два проекта в России – в г. Мамадыш (Республика Татарстан) и в Новосибирске.

В августе 2012 г. компания ЗАО «Стройсервис» и компания «Экипсерамик» заключили договор о строительстве нового кирпичного завода в г. Мамадыш.

Контракт был подписан в присутствии главы Министерства строительства, архитектуры и жилищного фонда Республики Татарстан г-на Ирека Файзуллина.

ЗАО «Стройсервис» было создано в 1963 г. и в настоящее время имеет в собственности завод по производству полнотелого кирпича.

Для ЗАО «Стройсервис» был разработан проект завода мощностью в 60 млн шт. усл. кирпича в год, способный производить различные виды строительного Новосибирский завод ООО «Стройкерамика» для кирпича, крупноформатные поризованные блоки и об- модернизации своего кирпичного производства также Вся выпускаемая продукция будет превышать нормы 2012 г. был подписан контракт. В настоящее время на ГОСТа по показателю предела прочности при сжатии, а предприятии производятся строительные работы, ввод поризованные блоки благодаря своим теплотехниче- в эксплуатацию предполагается весной 2013 г.

ским характеристикам будут конкурировать с самыми Основной целью проекта является:

энергоэффективными стройматериалами. – улучшение качества производимых изделий;

Проект оснащен новейшими, тщательно разработан- – внедрение метода снятия фаски в изготовлении ными системами, которые основаны на робототехнике и облицовочного кирпича;

автоматическом контроле производства, что гарантиру- – формирование пакетов готовых изделий и их упает максимальную аккуратность в манипулировании из- ковка в стрейч-пленку.

делиями и сведение до минимума брака продукции. Для Предусматривается полная замена всех существуюдостижения этой цели компанией «Экипсерамик» был щих механизмов, начиная с линии резки, загрузки и выбран резчик с четырехсторонним снятием фаски, ко- разгрузки сушильных тележек, садки на вагонетки и заторая наносится при помощи медных дисков, что обе- канчивая укладкой готового материала на паллеты.

спечивает максимально точную геометрическую форму На всех участках производства предусматривается Для процесса сушки используется сушилка полуне- максимальной эффективности, гибкости и аккуратности прерывного типа. Она оснащена системой регулирова- в манипулировании изделиями, что в конечном итоге ния процесса сушки в каждой зоне посредством про- улучшит качество конечного продукта.

граммируемых контроллеров и возможностью автома- Необходимо особенно выделить установку нового тического перехода к производству другого вида резчика с 4-сторонним снятием фаски, который оснапродукции. Это подразумевает использование сушиль- щен медными дисками и двумя многострунными раманых тележек с меняющимся количеством поддонов и ми. Наличие двух рам позволяет в случае разрыва обеспечивает оптимальную эффективность работы су- струны производить быструю автоматическую замену шилки независимо от вида производимого изделия. без остановки производственного процесса.

Для процесса обжига предусмотрена установка гер- Установка была спроектирована для достижения метичной туннельной печи FT со сводом альвеолярной производительности 18 тыс. шт. усл. кирпича/ч на зонах формы и группами горелок с авторозжигом и импульс- резки, загрузки/разгрузки сушильных тележек и садки.

ной системой Equipflama©. На участках разгрузки печных вагонеток и пакетироваНовый завод в Татарстане по производству керами- ния производительность будет достигать 25 тыс. шт.

ческих изделий призван устранить существующий в ре- усл. кирпича/ч.

гионе дефицит качественных строительных материалов.

Информация Группа Capaccioli (Италия) Группа компаний Capaccioli в настоящее время является одним из самых крупных и надежных производителей заводов «под ключ» для производства кирпича, блоков, черепицы и другой продукции керамической промышленности. Группа компаний принадлежит семье Capaccioli, компанией управляет инженер Стефано Капаччоли. Выйти на высокий уровень производства и предложить комплектные решения для керамической промышленности позволили многочисленные исследования и непрерывная конструкторская работа. Оборудование Capaccioli отличается использованием самых современных технологий и, несмотря на применение сложных инженерных решений, обладает высокой универсальностью, простотой в эксплуатации и экономичностью в обслуживании.

Завод Brickston, Румыния. Производительность 900 т блоков/день Завод Di Muzio, Италия. Производительность 1200 т блоков/день Группа компаний Capaccioli начала свою деятельность в начале Испытания линии Cersanit (Румыния) 50-х гг. с производства автоматики для линий производства кирпича. В июле 2012 г., были проведены первичные испытания линии массоВ 1997 г. компания начинает конструировать сушильные и обжиговые подготовки для производства керамических плит для печей и кирпича печи, а с 2005 г. также горелки всех видов. В 2007 г. Capaccioli пред- (terracotta plant) на заводе мультинациональной компании Cersanit в ставляет свои первые прессы и экструдеры, конструирует и произво- Румынии. Линия состоит из следующего оборудования: ящики-дозаторы дит комплектные линии по подготовке и переработке глины. Сегодня для глины, ящики-дозаторы для песка, зубчатая дисковая дробилка компания проектирует, производит и устанавливает комплектные про- FD 60.10, вальцы LS1008, вальцы тонкого помола с коромыслом LF изводственные линии «под ключ» для заводов керамической про- 0,6 мм, смеситель с фильтром MF400, пресс M450/S. Линия включает в мышленности. себя также отдельную независимую линию для тонкого измельчения шаНа сегодняшний день группа Capaccioli является единственным в мота 0,4 мм, снабженную дробилками, машинами для просеивания и сиИталии запатентованным производителем кирпича по технологии soft стемами складирования. На данном производстве были достигнуты mud, технология, аналогичная «ручной работе». очень высокие показатели как по производственному процессу, так и по Весь спектр оборудования группы компаний Capaccioli, включая качественным характеристикам готовой продукции.

оборудование массоподготовки, экструзии и прессования, резки, сушильные и обжиговые печи, оборудование по автоматизации, Для компании Kilsan (Турция) поставлена новая линия резки и производится на собственном предприятии, площадью 80 тыс. м2, в роботизированной загрузки Группа Capaccioli реализовала и установила комплектные произ- компанией, была поставлена с проведением всех пусконаладочных раводственные линии в Италии и странах Европейского союза, Алжире, бот в полном соответствии с предусмотренным графиком в конце нояГреции, Турции, Румынии, Ирландии, Малайзии, Новой Зеландии, бря 2012 г. Линия работает от двух прессов Capaccioli и состоит из двух Саудовской Аравии, Аргентине и Австралии. симметричных линий резки, которые питают цепной/роликовый программируемый транспортер. Загрузка влажного материала осуществляется роботом, дотированным захватывающим устройством из легкого отправленный в ноябре в Алжир, завершил поставку комплектной линии Briquetterie Naili – Djelfa с производительностью 200000 т пустотелого кирпича в год. В настоящий момент завершаются пусконаладочные работы. Запуск намечен на первую половину 2013 г.

Завод Flemings, Ирландия. Производительность 40 млн. шт. усл. кирпича/год Информация В последнее десятилетие Алжир имел положительные показатели роста промышленного производства, которые в 2006 г. достигли 10%. Государство и частные предприниматели направляли огромные инвестиции на строительство нового жилья. Этот факт значительно повысил спрос на керамический кирпич, поэтому поток инвестиций был направлен на строительство кирпичных заводов. Многие предприниматели, не имевшие ранее опыта в этой сфере, решили вложить деньги в производство кирпича.

В это же десятилетие греческая компания SABO S.A. заявила о себе на алжирском рынке, получив значительное количество контрактов на строительство новых кирпичных заводов, а также на модернизацию приватизированных старых заводов, ранее принадлежавших государству.

строительству завода производительностью 600 т/день в районе Тугурт был заключен в 2004 г. Тогда же был подписан контракт на модернизацию завода В 2005 г. был подписан контракт на реализацию второго большого проекта: завод Sarl El Barakate – это один из уникальнейших проектов в Алжире с использованием туннельной сушилки особого типа, которая не только обеспечивает максимально возможное качество производимой продукции, но и дает возможность выпускать виды продукции, ранее не представленные на алжирском рынке. Хотя изначально проектом предусматривалась производительность 350 т/день, реальная производительность завода – 450 т/день, т. е. на 30% больше запланированной.

Туннельная сушилка особого типа предусмотрено изначально.

Информация об успешных проектах компании SABO S.A. в Алжире распространялась быстро, вскоре появились и новые заказчики, и новые проекты, такие, как модернизация завода Aomar и реализация новых проектов братьев сдан в эксплуатацию, и завод, после замены камерной сушилки на новую скоростную, выпускает 350 т /день готовой продукции. Важно подчеркнуть, что это несколько месяцев назад закладкой фундамента; это один из проектов, находящихся на этапе реализации, несмотря на то что все заказанное оборудование Новая скоростная сушилка на заводе Baraki роботы. Проект был разделен на два этапа. Первый этап проекта уже находится на стадии реализации. Он включает скоростную сушилку производительностью 840 т/день, которая будет использоваться и на втором этапе проекта. На может укладывать обвязанные ряды кирпича в пакеты с отверстием так, что использование паллет уже не является необходимым. В то же время был установлен второй разгрузчик, дающий заказчику возможность продавать кирпичи без упаковки. Второй этап находится на стадии релизации и включает строительство печи, идентичной первой, а также установку необходимого оборудования BMSD, который включает строительство второй линии по производству черепицы в одном и том же здании с использованием имеющейся печи и модернизацию старой камерной сушилки для кирпича, которая не использовалась.

Новый цех черепичного завода в Hadjout Оборудование уже установлено, и в настоящее время идут последние наладки перед запуском линии в эксплуатацию.

В районе Тугурт, расположенном в 800 км от столицы Алжира, где сосредоточена основная часть строительства, у SABO S.A. много новых проектов, находящихся на этапе реализации. Среди них заводы Sarl Edhaia (800 т/день на каждой линии) и EURL BRIQUETERIE (600 т/день на каждой линии); в обоих проектах применяется самая передовая технология и, конечно же, роботы. Также заказчики этих проектов решили установить две производственные линии с общим участком массоподготовки: две сушилки, две печи, двойные садчики и разгрузчики с общей для обеих линий системой перемещения печных вагонеток, которая делает производство гибким, позволяя заказчикам производить различные виды продукции в зависимости от существующего спроса.

Завод Sarl Edhaia предположительно будет запущен в эксплуатацию через несколько месяцев; сразу после этого начнутся работы по закладке фундамента, а затем – производство и установка оборудования для второй линии. Заказчик EURL BRIQUETERIE начал параллельную установку обеих линий, которые будут запущены на несколько месяцев позже завода Sarl Edhaia.

В этом же регионе SABO S.A. уже установила новую линию разгрузки печных вагонеток и укладки обвязанных рядов кирпича в конечные пакеты (с отверстиями и без паллет) для заказчика Ceramique du Sud и собирается установить еще одну – на заводе SARL GBO OASIS.

Для компании SABO S.A. очень важно привлечение новых клиентов, но не менее важно и то, что старые клиенты на протяжении многих лет подтверждают ей свое доверие.

Таким примером является новый завод, строящийся недалеко от столицы Алжира для заказчика Sarl El Barakate. SABO S.A. получила заказ на установку новой производственной линии производительностью 200 т/день в непосредственной близости к старой. Новая линия будет включать скоростную сушилку (вместо туннельной, которая была использована на первой линии), новую печь, садчик, разгрузчик и новую независимую систему перемещения печных вагонеток.

В районе г. Алжир SABO S.A. начала строительство еще одной комплексной линии, рассчитанной на производительность 600 т/день, для заказчика B.O.S. с Линия по производству черепицы на заводе BMSD использованием роботов и скоростной сушилкой, туннельной печью, разгрузчиком и укладкой конечных пакетов с обвязкой и отверстиями, как во всех последних проектах.

SARL ETTU – проект, отличающийся от других, реализуемых в Алжире. Из-за качества используемой глины заказчик вынужден использовать туннельную сушилку. Проектная мощность 800 т/день пустотелого кирпича, а загрузка кирпича осуществляется с помощью подвижных поддонов. Такая автоматизация обеспечивает наилучшее возможное качество конечного продукта с самого начала процесса сушки. Туннельная печь и оборудование для автоматического перемещения печных вагонеток – стандартное оборудование, предоставляемое компанией SABO S.A. Разгрузчик также является типичным для многих проектов: используется обвязка и система укладки конечного пакета с образованием отверстий для облегчения процесса транспортировки пакетов.

Проект SARL BOUMERDES – типичный проект производительностью 600 т/день.

Использование скоростной сушилки и туннельной печи, роботов для садки и разгрузки в сочетании с качеством всего производимого SABO S.A. оборудования, Двойные садчики и разгрузчики для завода Sarl Edhaia.

обеспечит отличный результат и гарантию качественного продукта на выходе.

SABO S.A. считает керамический рынок Алжира одним из самых перспективных в мире и уделяет ему самое большое и пристальное внимание. Для удобства работы было создано представительство в г. Алжир и набрана команда местных специалистов (менеджеров по продажам, инженеров); SABO S.A. готова обеспечить в кратчайшие сроки техническую или коммерческую поддержку всем своим клиентам. В то же время благодаря использованию передовых технологий, а также эксклюзивных комплектующих от производителей с мировым именем, таких, как FANUC, SEW и Siemens, компания SABO S.A. может гарантировать своим заказчикам самые высокие количественные и качественные показатели производимой продукции среди представленных на рынке Алжира.

CHALKIDA – EVIA GREECE

tel. +30 22210 51805 e-mail: [email protected] www.sabo.gr Проект SARL BOUMERDES. Туннельная печь Информация Новый экструдер линейки PELERIN® DEMETER 730 MRP 12– 25 октября 2012 г. компания CERIC Technologies на своем предприятии в г. Суассон (Франция) начала производство нового поколения экструдеров под маркой PELERIN® DEMETER. Первая машина этой марки уже продана в рамках поставки комплектного кирпичного завода в Алжир.

Предприятие PELERIN® в Суассоне перешло к компании CERIC в 1982 г., которая в это время из инжиниринговой фирмы превратилась в игрока мирового рынка – производителя комплектного оборудования для производства кирпича «под ключ».

Машины PELERIN® известны своей выносливостью и хорошей адаптацией к характеристикам глин, добываемых в Северной Африке (Алжир, Марокко, Тунис и др.). Конструкция новой машины – результат изучения рынка и требований заказчиков. Это и улучшенная энергоэффективность, и облегченный доступ для обслуживания и управления процессом; более высокая производительность, улучшенное вакуумирование глинистых минералов.

Ответ CERIC Technologies на требования рынка – ноблагодаря новой конструкции шнека экструдера с вые экструдеры серии DEMETER 730 (названные имеодной стороны, а с другой – установкой новых моторнем греческой богини плодородия Деметры) обладают множеством преимуществ по сравнению с предыдущими, еще выпускающимися сериями экструдеров • Износостойкость глиномешалки улучшена применеPELERIN®. нием специального покрытия на основе бетона.

• Вакуумная камера была увеличена на 40% для улуч- • Спринклерное орошение обеспечивает однородное шения удаления воздуха из глины. распределение влажности в глиномешалке.

• Время нахождения материала под вакуумом увели- • Благодаря новой вакуумной камере, новой конструкции решеток и новому шнеку, экструдер PELERIN® – чено приблизительно на 37%.

• Для проверки и контроля были добавлены смотро- DEMETER 730 отлично подходит для пластичных вые отверстия, а в нижней части вакуумной камеры глин, а также для менее пластичных материалов.

предусмотрены сервисные дверцы. • Новый экструдер состоит из трех частей, скомпоноДоступность решеток улучшена путем сдваивания ванных на одном уровне, что является большим • Сварное соединение лопаток с валом (без крепеж- для ухода или обслуживания.

ных болтов) в новой глиномешалке высвобождает объем в чане с целью улучшения интенсивности сме- Экструдер может быть установлен за 5 дней, так как шивания глины. поставляется в виде трех модулей (экструдер, глиномеПитающая крыльчатка, размещенная на каждом шалка и мотор-редуктор).

валу в тыльной части корпуса глиномешалки, предназначена для удаления мертвой зоны сальника и Технические данные:

перемещения материала лопатками.

• Увеличение объема материала, подаваемого из гли- Производительность

номешалки в экструдер было получено увеличением Установленная мощность.......... 560 кВт (160 +400 кВт) диаметра выходных шнеков глиномешалки и более Диаметр шнека на выходе

эффективного перемещения глины. Максимальное давление

• Цилиндрическое выходное отверстие, оснащенное Необходимая площадь

шестью ножами, почти свободно от налипания выCERIC Technologies сохшей глины и снижает энергопотребление, благоwww.ceric.com даря пониженному трению.

Информация Выставка «SibBuild/СтройСиб-2013». Первая неделя 5–8 февраля в новосибирском экспоцентре прошла первая неделя крупнейшей строительной выставки Сибири и Дальнего Востока «SibBuild/ «Строительные материалы, оборудование и технологии», «Оконные технологии», «Инструменты и крепеж», «Натуральный и искусственный камень», столь широко известными поставщиками оконных систем, профиля и оборудования («Kaban» (Турция), «STL Extrusion» (Великобритания), «Винтек Компания «АНК-профиль» (Омск) разработаПрогрессивными строительными материалами, позволяющими использола быстровозводимый металлокаркас здания (ангара) с системой горизонтальных связей вать отходы металлургического производства, являются шлакощелочные типа «полусфера» с монтажными (посадочныбетоны и шлакопортландцементы. Специалисты компании SGMK group ми) узлами (г. Новокузнецк Кемеровской обл.) совместно с учеными компании «СВСКомпозит ЛТД» (Киев, Украина) адаптировали классическую схему производства шлакощелочного бетона к кузбасским условиям. Она позволяет использовать доменный гранулированный шлак и отходы химического производства, например щелочных стоков капролактама.

«СибирьэнергоСтрой» (Новосибирск) стала производить композитную арматуру для конструкций зданий, дорожного и мостового полотна и гибких связей «Лиана» для стеновых конструкций из мелкоштучных изделий.

представленные ООО «ЛЕВАД-7», производятся в Новосибирске и учитывают специфику работы российских предприятий, а также возможность эксплуатации неквалифицированным персоналом.

Журнал «Строительные материалы»® более десяти лет является организатором международного информационно-аналитического проекта КЕРАМТЭКС, в рамках которого проходит ежегодная конференция, тематические семинары, устраиваются экскурсии представителей кирпичных завоОбразцы изделий из шлакощелочных бетонов дов России на ведущие строительные выставки мира. Редакция журнала на стенде компании SGMK group (г. Новотакже старается привлекать к работе на крупнейших отечественных выставкузнецк Кемеровской обл.) Компания «Сибпроммаш» является производителем оборудования по Территория КНАУФ. Здесь проводился областной конкурс профессиопереработке изношенных шин. На стенде компании представлены нального мастерства среди мастеров и студентов строительных специнапольные покрытия из резиновой крошки для детских, спортивных и др. альностей «Prof-Prestige–2013». А посетителей выставки развлекали сооружений, которые можно изготовить на разработанном оборудовании аниматоры ках участников проекта КЕРАМТЭКС из ближнего и дальнего зарубежья.

Выставка SibBuild – прекрасная площадка для экспонирования оборудования, новейших технологий, товаров и услуг, особенно после открытия нового выставочного центра международного уровня. В 2013 г. в выставке впервые приняли участие французские компании CERIC Technologies и СLEIA – производители оборудования для кирпичных заводов; немецкая фирма BRAUN ZMB GmbH – производитель формовочной оснастки для керамической промышленности. Как очень успешную и плодотворную оценивает свою работу на выставке SibBuild итальянская компания Bernini Impianti srl. Компания производит горелки для сушилок и печей, которые работают как на жидком (газ, мазут), так и на твердом топливе (нефтяной кокс, уголь, биомасса), что особенно актуально для негазифицированных районов и угольных регионов России.

В деловой программе выставки, как обычно, было множество мероприятий, конференций и семинаров. На ставшем уже традиционным пленарном заседании представители Министерства строительства и ЖКХ Новосибирской области подвели итоги работы строительного комплекса области в 2012 г., а кипела работа. Многие специалисты кирпичных В рамках Архитектурно-строительного форума, который впервые провел на выставке НГАСУ (Сибстрин), состоялась онлайн-конференция с участием 97 учебных заведений, входящих в международную Ассоциацию строительных вузов, конференция «Культура и общественные пространства Сибирских городов», семинар «Универсальная архитектура» для горожан с ограниченными возможностями.

Во второй раз на площадке выставки прошел фестиваль «Золотая капитель». На традиционных для фестиваля мастер-классах, круглых столах и дебатах можно было встретиться с именитыми и начинающими дизайнерами и архитекторами из России и зарубежья.

В рамках выставки проводился областной конкурс профессионального мастерства среди мастеров и студентов строительных специальностей «ProfPrestige–2013». Организаторами мероприятия выступили Министерство труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области, Ассоциация малоэтажного и индивидуального домостроения (АМИД), «ITE Сибирская Ярмарка» и компания КНАУФ. Победителям были вручены денежные призы, дипломы Министерства труда, занятости и трудовых ресурсов, ленты «Лучший по профессии» и подарки от компании КНАУФ.

По традиции ведущие ученые Сибири и других регионов России собрались обменяться своими результатами работы в рамках конференции «Ресурсосберегающие технологии и эффективное использование местных На стенде компании «Левад-7» промышленные ресурсов». Организаторами конференции выступают Новосибирский госу- пылесосы с хорошими рекомендациями ищут дарственный аграрный университет, Томский архитектурно-строительный университет, РАЕН и др. Главными темами докладов стали теоретические и методологические вопросы развития ресурсосбережения, физико-химические процессы, связанные с внедрением ресурсосбережения; пути совершенствования качества строительных материалов на основе местного сырья и др.

Завершилась первая неделя традиционным награждением победителей конкурса «Золотая медаль «ITE Сибирская Ярмарка». Участниками конкурса стали 26 компаний, которые представили свои разработки в восьми номинациях. Малыми золотыми медалями были отмечены разработки и продукты компаний «АНК-профиль» (Омск), «Пирамида» (Санкт-Петербург), «Содружество Сибири» (Новосибирск), «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» (Рязань), ХК «Сибирский цемент» (Кемерово), «РосКит»

(Новосибирск).

Две большие золотые медали были вручены компании «Содружество Сибири» за серийный выпуск экологически безопасных деревянных окон по ресурсосберегающей технологии и Новосибирскому государственному архитектурно-строительному университету за организацию первого Архитектурно-строительного форума.

Все дни работы выставки «SibBuild/СтройСиб – 2013» проходили с высо- Издательство «Стройматериалы» представляло на кой эффективностью, при взаимном интересе посетителей и экспонентов. «Строительные материалы»® (непременный участНемало для этого было сделано организаторами мероприятия – специалиста- ник выстави «СтройСиб» с 1997 г.) и специальные сты производители строительных материалов развысокий профессионализм и творческую активность. Редакция журнала личного назначения, машиностроительных компаСтроительные материалы»® – активный участник выставки – выражает ор- ний, научных, проектных и учебных заведений и др.

Информация

ЮБИЛЯРЫ ОТРАСЛИ

60 лет Тимлюйскому цементному заводу 23 февраля исполнилось 60 лет с момента пуска одного из самых крупных промышленных объектов Республики Бурятия – Тимлюйского цементного завода.

К возведению первого в Бурятии завода по выпуску стройматериалов приступили в 1937 г. Однако тяжелые военные годы не позволили продолжать работы, к реализации масштабного проекта вернулись только в конце 1940-х.

В феврале 1953 г. на Тимлюйском заводе запущена первая вращающаяся печь, введен в эксплуатацию помольный цех и предприятие выпустило первую тонну цемента.

В 1954 г. была зажжена вторая печь, в 1955 г. с началом работы третьей печи общая мощность предприятия достигла 300 тыс. т цемента в год. Со временем на заводе провели реконструкцию технологического оборудования, что позволило значительно увеличить объемы производства. В 1989 г. предприятие выпустило максимальное в своей истории количество продукции – 676 тыс. т цемента и 596 тыс. т клинкера.

В 1990-х и начале 2000-х промышленный объект не раз менял собственника.

В 2005 г. ООО «ТимлюйЦемент» вошло в состав холдинга «Сибирский цемент». Предприятие вернулось к стабильной работе, приступило к переоснащению цехов и реализации значимых инвестиционных проектов.

Особое внимание цементники уделили обновлению производственных мощностей. На заводе ввели в строй цементную мельницу № 7, в цехе «Обжиг» запустили новый транспортер, отремонтировали помещение пульта управления печами. На вращающейся печи № 3 заменили электрофильтр, на цементных мельницах № 7, 9, 10 установили современные рукавные фильтры с обратной импульсной продувкой. В 2012 г. в цехе «Помол» начала функционировать система, обеспечивающая надежное электроснабжение, были смонтированы дополнительные насосы для параллельного измельчения огарочного шлама. Всего в 2012 г. холдинг вложил в предприятие около 650 млн р.

В мае 2012 г. завод перешел на выпуск цемента по ГОСТ 31108–2003, соответствующему европейскому стандарту EN 197-1. Одновременно был завершен капитальный ремонт лаборатории контроля качества, в которой установили приборы для физико-механических испытаний образцов цемента по новому ГОСТу. Завод получил сертификат на производство цемента ПЦ400-Д20.

В настоящее время «ТимлюйЦемент» продолжает строительство современного упаковочного отделения, а также активно разрабатывает юго-западный фланг Таракановского месторождения. В юбилейном году на заводе будут продолжены работы по реконструкции и модернизации производства. На реализацию этого проекта «Сибирский цемент» направит более 30 млн р.

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

Новое оборудование ции. Во второй половине января 2013 г. на заводе провена Подгоренском цементном заводе дено комплексное тестирование под нагрузкой оборудования валковой дробилки фирмы Bedeschi (Италия), С начала 2013 г. на предприятии продолжаются пуско- ленточного конвейера протяженностью 4,7 км, планаладочные работы на объектах новой технологической стинчатого питателя, группы ленточных транспортеров линии по производству цемента производительностью сырьевого отделения и штабелеукладчика отделения 6 тыс. т клинкера в сутки, которые проводят специалисты складирования мергеля. Одновременно проводились Воронежского филиала ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» со- работы по наладке оборудования и настройке систем аввместно с представителями компании NLSupervision томатизации.

(Дания) и подрядных организаций. С целью проверки правильности монтажа и установки В настоящий момент пусконаладочные испытания было выполнено испытание рукавного фильтра в отделесосредоточены на этапе производства сырьевой муки, нии установки очистки газов, который является основной которую планируется получить в ближайшее время. пылеулавливающей установкой завода, очищающей отРанее на Подгоренском цементном заводе проведе- ходящие газы тракта вращающаяся печь – циклонный тены успешные испытания на других объектах новой тех- плообменник, а также рукавного фильтра в отделении ценологической линии, например восьмичасовые испы- ментных мельниц с узлом подачи клинкера и добавок, котания сепараторов; осуществлен пробный запуск торый производит осаждение тонкой фракции цемента, сушилок-дробилок, связанный c проведением работ по прошедшего помол и сепарацию, и очистку воздушного наладке оборудования и настройке систем автоматиза- потока от тонкодисперсной цементной пыли.

«Жигулевские стройматериалы» вестняка и строительного камня с использованием инвестируют в экологическую безопасность гидравлических экскаваторов. Стоимость реализации Начиная с 2007 г. более 367 млн руб. было направле- завершено строительство электрического фильтра врано холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» на реализацию щающейся печи № 3. Стоимость реализации проекта мероприятий по охране окружающей среды. В частно- составила 160 млн р. На «Жигулевских стройматериасти, в 2012 г. был произведен ремонт всех фильтрую- лах» ведется регулярный производственный контроль щих систем предприятия. Стоимость реализации про- за соблюдением нормативов выбросов, осуществляеекта составила свыше 15,5 млн р. Это позволило сохра- мый двумя аккредитованными лабораториями – нить высокий уровень экологической безопасности на санитарно-промышленной лабораторией предприятия предприятии, что подтверждено ежемесячными прото- и лабораторией ООО «Центр-Аналитика».

колами Центра гигиены и эпидемиологии в Самарской