РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Контроль качества сварочных работ

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе

Федерального государственного образовательного стандарта по

специальности среднего профессионального образования (далее – СПО)

150415 Сварочное производство

Организация-разработчик: Государственное автономное образовательное

учреждение среднего профессионального образования РБ Туймазинский индустриальный техникум Разработчики:

Каримова Гульнара Хайдаровна – преподаватель специальных дисциплин Рекомендована _ Заключение № _ от «»_ 20 г.

2

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03. Контроль качества сварочных работ 1.1. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 150415 Сварочное производство в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

контроль качества сварочных работ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.

ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.

ПК 3.3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.

ПК 3.4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована при профессиональной подготовке, переподготовке и повышении квалификации по специальности 150415 Сварочное производство.

Уровень образования при поступлении: среднее (полное) общее;

начальное профессиональное.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

определения причин, приводящих к образованию дефектов в сварных соединениях;

обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов;

предупреждения, выявления и устранения дефектов сварных соединений и изделий для получения качественной продукции;

оформления документации по контролю качества сварки;

уметь:

выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, е габаритами и типами сварных соединений;

производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов;

производить измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений;

определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером;

проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из сварных швов;

выявлять дефекты при металлографическом контроле;

использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций; заполнять документацию по контролю качества сварных соединений;

знать:

способы получения сварных соединений;

основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;

способы устранения дефектов сварных соединений;

способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;

методы неразрушающего контроля сварных соединений;

методы контроля с разрушением сварных соединений и конструкций;

оборудование для контроля качества сварных соединений;

требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных соединений различных конструкций.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 642 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 570 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 380 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 190 часов;

учебной практики –72 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности контроль качества сварочных работ, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ПК 3.1 Определять причины, приводящие к образованию дефектов в ПК 3.2 Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и ПК 3.3 Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.

ПК 3.4 Оформлять документацию по контролю качества сварки.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством и потребителями.

3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля ПК 3.3, 3.4 предупреждение и устранение Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю Наименование разделов Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная курсов (МДК) и тем Введение Содержание дисциплины и ее задачи. Понятие контроля. Развитие сварочного производства и роль Раздел ПМ 1. Определение причин, предупреждение и устранение дефектов в сварочных швах.

МДК.03.01. Формы и методы контроля металлов и сварных конструкций Дефекты сварных 1. Развитие и современное состояние неразрушающих методов контроля, автоматизация 40 соединений. контроля и применение ЭВМ. Роль российских ученых в разработке методов контроля.

1. Исследование причин возникновения дефектов сварного шва при нарушениях параметров 2. Исследование причин возникновения дефектов сварного шва при нарушениях параметров 3. Исследование причин возникновения дефектов сварного шва при нарушениях параметров 4. Исследование причин возникновения дефектов сварного шва при нарушениях параметров 5. Исследование причин возникновения дефектов сварного шва при нарушениях параметров контроля качества и 1. Классификация видов и средств технического контроля по ГОСТу. Технические 16 определения наружных характеристики методов.

дефектов сварных 2. Выбор методов контроля качества сварных швов в зависимости от технических и соединений технологических требований к сварным конструкциям.

статистическом анализе и регулировании качества. Статистический приемочный контроль 1. Изучение оборудования, применяемого для визуального и измерительного контроля 2. Изучение методики проведения визуального контроля качества сварных швов с 1. Сварка небольшого резервуара из пяти пластин и определение герметичности керосиновой 3. Определение наружных дефектов на контрольных образцах сварных соединений внешним контроля качества и 1. Радиационная дефектоскопия: Сущность и классификация радиационной дефектоскопии: 64 определения внутренних рентгенография и гаммаграфия. Область применения.

дефектов сварных 2. Природа и свойства рентгеновских и - лучей. Изотопы, применяемые для радиационного маркировочные знаки, усиливающие экраны, металлические экраны, эталоны 8. Радиоскопический метод контроля: сущность, область применения, методика, оборудование, контроля (индивидуальные, промышленные дозиметры). Правила хранения, транспортировки и эксплуатации радиоактивных изотопов.

11.

Методы ультразвукового контроля (эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, 12.

эхо-теневой), характеристики и области применения. Метод акустической эмиссии.

Ультразвуковые дефектоскопы, пьезопреобразователи. Стандартные образцы, испытательные 13.

(тест) образцы и вспомогательные приспособления. Основные параметры ультразвукового контроля. Измерение дефектов.

Контроль стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Выявляемые дефекты и оценка 14.

качества соединений. Оформление результатов контроля.

15.

Магнитная дефектоскопия: Физические основы и классификация магнитных и 16.

электромагнитных методов контроля. Область применения Магнитопорошковая дефектоскопия: сущность, оборудование, материалы, методика контроля, 17.

область применения Магнитографический метод контроля: сущность, оборудование, материалы, методика 18.

контроля, область применения Феррозондовый или индукционный методы контроля: сущность, аппаратура, область 19.

применения Физические основы, методы, оборудование и область применения вихретокового 20.

21.

Капиллярная дефектоскопия: физические основы капиллярной дефектоскопии. 22.

Классификация капиллярных методов Люминесцентный метод: область применения, выявляемые дефекты: аппаратура и материалы 23.

для контроля, методика контроля Метод цветной дефектоскопии: область применения, выявляемые дефекты: аппаратура и 24.

материалы, методика кот роля 25.

Требования безопасности при капиллярных методах контроля.

Контроль сварных соединений на непроницаемость: Понятие герметичности. Причины 26.

нарушения герметичности сварных соединений. Классификация методов контроля герметичности.

Капиллярные методы: Керосиномеловая проба: область применения, разновидности метода, 27.

методика контроля.

Гидравлический контроль: область применения, оборудование, методика контроля. 28.

Пузырьковые методы: область применения, оборудование, методика контроля. Химический 29.

метод контроля: область применения, оборудование, методика контроля.

Галогенный метод контроля: область применения, оборудование, методика контроля. 30.

Манометрический контроль: область применения, оборудование, методика контроля.

Масс-спектрометрический метод контроля: область применения, оборудование, методика 32. Пневматические испытания; вакуум-метод: область применения, оборудование, методика 1. Сварка небольшого резервуара из пяти пластин и определение герметичности керосиновой 2. Оценка качества сварного шва по изображению дефектов на пленке. Оформление результатов 3. Доведение капиллярной дефектоскопии сварных стыковых соединений 4. Выявление дефектов и оценка качества стыковых соединений при УЗК. Оформление 5. Выявление дефектов и оценка качества угловых и нахлесточных соединений при УЗК.

испытаний сварных 1. Классификация методов механических испытаний сварных соединений и швов по ГОСТу. 26 соединений 2. Испытания на статическое растяжение сварного шва и сварного соединения: требования к образцам, оборудование, методика испытаний, оформление результатов испытаний.

оборудование, методика испытаний, оформление результатов испытаний 4. Испытание сварных соединений на длительную прочность и усталость. Измерение твердости 6. Металлографические исследования сварных соединений: область применения, виды контроля, оборудование, методика контроля излома, макро- и микроструктуры. Электронная Проведение металлографического исследования сварных соединений: изучение макро- и Предупреждение и устранение дефектов сварных швов 4. Анализ результатов визуального и измерительного контроля качества образцов сварных напряжения при сварке 1. Напряжения и деформации деталей при сварке. Действующие усилия, деформации, 8 Самостоятельное изучение учебных элементов из пакетаматериалов для выполнения программы профессиональной подготовки по профессии «Электросварщик ручной сварки», «Газосварщик» МЦРМСО, 2006:

01-14 Сварочные деформации 01-17 Дефекты сварных соединений и причины их возникновения 01-29 Штангенциркули, их применение 02-06 Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерениями Изучение нормативной документации ССБТ 12.4.022-89; ССБТ 12.4.008-84; ГОСТ 2601-84; ГОСТ 11969-70; ГОСТ 19521-91; ГОСТ 29273- Самостоятельное изучение учебных элементов из пакетаматериалов для выполнения программы профессиональной подготовки по профессии «Электросварщик ручной сварки», «Газосварщик» МЦРМСО, 2006:

01-11 Зачистка сварных швов 01-12 Контроль прихватки внешним осмотром и измерениями 01-19 Размерная точность и предельные отклонения размеров 01-20 Допуски формы и расположения поверхностей 01-28 Шлифовальные машины, правила безопасности при работе с ними Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Примерная тематика домашних заданий по содержанию Раздела ПМ1:

Описание методики измерения размеров сварных швов с помощью шаблона и универсального измерителя Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Виды работ:

1. Контроль собранных под сварку деталей внешним осмотром и измерением с помощью: шаблона для проверки угла скоса кромок и зазора между кромками в корневой части стыка; мерительного инструмента - линеек для проверки смещения стыкуемых деталей и величины зазора, 2. Измерение размеров сварных швов шаблоном, универсальным измерителем.

3. Проверка качества сварных соединений для выявления недопустимых внешних дефектов с использованием увеличительных средств.

4. Устранение дефектов сварных швов: наплавкой дополнительного слоя материала, вырубка пневматическим зубилом или расчистка абразивным инструментом дефектного участка с последующей заваркой.

5. Выбор метода контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, е габаритами и типами сварных соединений.

6. Внешний осмотр, определение наличие основных дефектов.

7. Измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений.

8. Определение качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером.

9. Выявление дефектов при металлографическом.

10. Изучить правила оформления актов-заключения по контролю качества сварного шва.

11. Нормативные документы на процессы контроля качества сварных швов. Технологическая документация. Организация ее хранения и порядок ее использования.

12. работу технолога по соблюдению технологии изготовления деталей в цехах, выявлению причин брака и принятию мер по его предупреждению;

13. Выполнение работы дублером техника-технолога в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) 14. Изучить функции, задачи, структуру ЦЗЛ и ее взаимосвязь с другими подразделениями предприятия;

15. Изучить права и обязанности работника лаборатории;

16. Изучить отчетную документацию ЦЗЛ и ее назначение;

17. Изучить методику типовых испытаний образцов и изделий;

18. Изучить внедрение новой измерительной, испытательной техники и средств автоматического контроля;

19. Изучить обеспечение качества выпускаемой продукции.

20.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация рабочей программы модуля предполагает наличие:

учебного кабинета мастерских:

- слесарной;

- сварочной лаборатории:

испытания материалов и контроля качества сварных соединений полигонов:

- сварочный (на территории ОАО «УТС-Туймазыхиммаш») Технические средства обучения: компьютеры, видеопроекционная аппаратура, интерактивное устройство, программное обеспечение.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

- слесарной: наборы слесарных инструментов, слесарные верстаки, плакаты, технологические карты, СИЗ, средства пожаротушения.

- сварочной: сварочные столы, система принудительной вентиляции, тара с песком, сеть переменного тока 220/380В, сварочные выпрямители, инверторный источник питания, комплекты соединительных проводов, электрододержатели, наборы струбцин, зажимов, прихватов, фиксаторов, упоров и прижимов, тиски слесарные, щетки металлические, наборы щупов и шаблонов для проверки размеров швов, средства пожаротушения.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

- испытания материалов и контроля качества сварных соединений:

образцы сварных соединений, электронные средства для виртуальных лабораторных работ по испытаниям сварных соединений, ультразвуковые дефектоскопы, наборы инструментов для измерения геометрических параметров шва, керосин, огнетушитель.

Реализация рабочей программы модуля предполагает обязательное производственное обучение.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

наборы слесарных инструментов, слесарные верстаки, технологические карты, СИЗ, сварочные столы, установка принудительной вентиляции, тара с песком, сеть переменного тока 220/380В, сварочные выпрямители, инверторный источник питания, комплекты соединительных проводов, электрододержатели, наборы струбцин, зажимов, прихватов, фиксаторов, упоров и прижимов, тиски слесарные, щетки металлические, наборы щупов и шаблонов для проверки размеров швов, шлифовальные машинки, средства пожаротушения.

4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Конвенция о единообразном законе о чеках. Женева. 19.03.1931.

Конвенция о единообразном законе о переводном и простом векселе от 07.06.1930 №358.

Законодательные и нормативные акты.

Гражданский кодекс РФ с изменениями. Налоговый кодекс с изменениями.

Основные источники: учебники:

1. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений, 2009, ОИЦ «Академия»

Дополнительные источники: учебники:

1. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений, 2009, ОИЦ «Академия»

2. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ, 2009, ОИЦ «Академия»

3. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум, 2009, ОИЦ «Академия»

4. Овчинников В.В. Технология электрической сварки плавлением.

Лабораторно-практические работы, 2010, ОИЦ "Академия" 5. Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки, 2010, ОИЦ «Академия»

6. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением, 2010, ОИЦ "Академия" 7. Пакет материалов для выполнения программы профессиональной подготовки по профессии «Электросварщик ручной сварки», «Газосварщик». МЦРМСО, 2006.

Журналы:

1. «Сварочное производство», М., №№ за 2005-2010 годы 2. «Информационные технологии», М., №№ за 2005-2010 годы Информационные ресурсы:

1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

Электронный ресурс «Сварка».

Форма доступа:

4.3.Общие требования к организации образовательного процесса Для освоения данного модуля необходимо изучение дисциплин общепрофессионального цикла:

Инженерной графики Материаловедения Основы экономики организации Безопасность жизнедеятельности 4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): для преподавателей дисциплин – наличие высшего профессионального образования обязательно, стажировка в машиностроительных предприятиях города не реже раза в три года, опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сфере.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих производственное обучение:

Мастера: рабочий разряд по профессии не ниже 4, наличие среднего профессионального образования обязательно, стажировка в машиностроительных предприятиях города не реже 1 раза в три года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты(освоенные компетенции) ПК 3.1. Определять Аргументированность и точность Экспертная оценка причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.

ПК 3.2. Обоснованно Правильность определения Экспертная оценка на выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений. сварочных операций в соответствии с Лабораторный контроль ПК 3.3. Предупреждать, Точность соотнесения дефектов Тестирование выявлять и устранять дефекты сварных 2601-84; 11969-70; 19521-91;29273- соединений и изделий для получения качественной продукции.

ПК 3.4. Оформлять Точность оформления документации Экспертная оценка документацию по контролю качества сварки.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

ОК 2. Организовывать собственную - обоснование постановки цели, Экспертная оценка деятельность, выбирать типовые выбора и применения методов и методы и способы выполнения способов при определении профессиональных задач, оценивать качества сварки стандартных и нестандартных принимать решения в экспертная оценка на ситуациях и нести за них стандартных и нестандартных практических занятиях необходимой для эффективного эффективного выполнения практических занятиях выполнения профессиональных профессиональных задач при и в процессе учебной и задач, профессионального и оценке качества сварки. производственной ОК 6. Работать в коллективе и взаимодействие с Наблюдение за ролью коллегами, руководством и преподавателями в ходе практических занятиях