«Контакты: dkr-zakaz.ru dkr-zakaz ICQ 278753269 Дипломная работа Уровень сложный Пример 2 Тема: Модели управления запасами Процент оригинальности в системе Antiplagiat.ru 86% на июль 2010 г. Содержание ВВЕДЕНИЕ ...»

DKR-ZAKAZ.RU

-----------Индивидуальное написание на заказ:

дипломные и курсовые работы, рефераты

выпускные квалификационные работы MBA

отчеты по практике (преддипломной, студенческой и.т.п.)

Контакты:

dkr-zakaz.ru

[email protected]

ICQ 278753269

Дипломная работа Уровень сложный Пример 2 Тема: «Модели управления запасами»

Процент оригинальности в системе Antiplagiat.ru 86% на июль 2010 г.

Содержание ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

1.1. Формирование и развитие теории управления запасами

1.2. Методологические основы системы управления производственными запасами

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ

ЗАПАСАМИ В ОАО «МОСКОВСКИЙ ЗАВОД «КРИСТАЛЛ»

2.1 Общая характеристика ОАО «Московский завод «Кристалл».................. 2.2. Формирование издержек в ОАО «Московский завод «Кристалл»........... 2.3. Управление запасами в ОАО «Московский завод «Кристалл»................

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ

ЗАПАСАМИ В ОАО «МОСКОВСКИЙ ЗАВОД «КРИСТАЛЛ»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение Программой Правительства РФ условия (Сценарные функционирования экономики Российской Федерации, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации на 2009 год и плановый период 2010 и 2011 годов) определены наиболее значимые для обеспечения роста экономики внутренние факторы, среди которых отмечены: прогноз прироста промышленного производства и модернизация российской экономики в целом за счет облегчения доступа к использованию передовых иностранных технологий и оборудования, предусматривается расширение масштабов использования прогрессивных ресурсосберегающих технологий. В производстве пищевой продукции инновационный сценарий развития ориентируется на устойчивый потребительский спрос на продовольствие на фоне стабильного роста денежных доходов, формирование новой культуры потребления, масштабный объем привлечения инвестиций, направленный на технологическую модернизацию производства, улучшение сырьевой базы и использование современных технологий.

Динамично будут развиваться сектора экономики, ориентированные на потребительский спрос.1 В этой связи, совершенствование системы управления производственными запасами продовольственных предприятий служит способом решения проблемы экономического роста в России на современном этапе.

Данная проблема сформировалась одновременно с разрушением командно-административной системы управления экономикой, но остается нерешенной и в настоящий момент, в условиях перехода России к рыночной экономике, когда стало очевидно, что сами предприятия по своей Сценарные условия функционирования экономики российской Федерации, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации на 2009 год и планоывый период 2010 и годов // Минэкономразвития России. – Май. – 2008.

организации, финансированию, управлению и структуре не соответствуют складывающимся рыночным отношениям.

Смена собственников, перепрофилирование и ликвидация части предприятий, включенных в неразрывную цепь системы материальнотехнического снабжения бывшего Госснаба СССР, привели к необходимости построения новых систем снабжения, и в период 1992-1998 гг. к кризису товарообменных операций.

В период 1990-1996 гг. наиболее существенный спад производства имел место в продовольственных отраслях России.

нестабильность финансового положения предприятий, негативно отразилось на объемах производства продукции, соответственно, состоянии производсвтенных запасов, что явилось отрицательным моментом в части повышения эффективности и качества управления запасами, и в итоге, конкурентоспособности товаров, работ и услуг.

Возникшие посреднические организации, призванные заменить систему материально-технического снабжения бывшего Госснаба СССР, работая исходя из собственных интересов, из-за отсутствия практики и теоретико-методологических основ ее развития фактически не смогли взять производственных ресурсов. Осуществляемая данными организациями «спекулятивная» деятельность лишь усугубила «кризис платежей», в том числе в бюджеты различных уровней, тем самым общий кризис экономики.

Для продовольственных предприятий деятельность «организаций посредников» оборачивалась резким и необоснованным увеличением издержек российского производителя по всей цепи создания и реализации товаров, работ, услуг. В основе деятельности продовольственных предприятий действовал затратный механизм, что влияло на рост себестоимости продукции.

конкурировать с мировыми производителями, по уровню развития экономических отношений находились на этапе - 60-х годов западных фирм.

Уровень брака и некондиционных товаров превышал 10 %. Запас материалов и комплектующих на предприятии был от 6 месяцев до года работы.

Главным богатством предприятия в условиях «дефицита» считалось наличие большого объема запасов.

Особенности настоящего периода экономического развития России, а именно неустойчивая рыночная конъюнктура оказали существенное влияние и на процессы управления производственными запасами, осложняя прогнозирование значительной неопределенностью их динамики.

Сегодня многим отечественным предприятиям, несмотря на наличие портфеля заказов, требуется значительный период времени для освоения новой или модификации старой продукции под требования заказчиков, в силу значительного износа основных фондов и неэффективного управления производственными запасами, что приводит к недостаточной гибкости взаимодействия с клиентом.

Ухудшение прогнозов сбыта ведет к хаотичным продажам, которые невозможно предсказать, поэтому предприятие вынуждено работать не на заказ, а на склад, что ведет к ранним запускам в производство.

Ранний запуск в производство новой продукции (НП) по сравнению с реальными потребностями ее реализации приводит к тому, что не удается сократить уровень запасов. Увеличение складских запасов (СЗ) по материалам и НП ведет к повышению издержек на хранение СЗ и к снижению эффективности использования оборотных средств, увеличению накладных расходов, что обуславливает замораживание капитала.

Замораживание капитала приводит к невозможности за необходимый период времени освоить новые продукты или модифицировать старые под требования заказчика за счет собственных ресурсов, так как на привлечение сторонних ресурсов нет реальных инвестиций.

достижение баланса целей предприятия (коммерческих, производственных, финансовых).

Учитывая уникальность сложившейся экономической ситуации в России, отметим, что решение названных проблем связано с повышенным риском и даже неопределенностью. В данных условиях использование формальных математических методов, приносит малую эффективность из-за отсутствия достаточно верной информации, поэтому акцент при выборе путей решения проблемы должен быть сделан на качественные методы исследования. Многие выводы и рекомендации специалистов до настоящего времени не внедрены в практику из-за недооценки значения управления производственными запасами на предприятиях в условиях неустойчивой рыночной конъюнктуры, а именно в процессе перехода российской экономики к рыночной. Все вышесказанное и определило актуальность темы дипломной работы.

Целью данной дипломной работы является рассмотрение модели управления запасами предприятия.

Объектом исследования является модель управления запасами в ОАО повышение эффективности управления запасами в ОАО «Московский Завод «Кристалл»

В ходе работы решаются следующие задачи:

• Рассмотрение теоретических и методологических подходов к управлению запасами на предприятии;

• Анализ системы управления производственными запасами в ОАО »Московский завод «Кристалл»;

совершенствование управления производственными запасами в ОАО «Московский завод «Кристалл».

В представленной работе были использованы общенаучные методы анализа и обобщения результатов теоретических исследований, опросные методы. Способами исследования послужили: способ сравнения фактических показателей с показателями прошлых лет для определения тенденции развития экономических процессов; способы использования относительных величин; графический и табличный способы.

1. Теоретические основы системы управления производственными 1.1. Формирование и развитие теории управления запасами немалыми и весьма существенными сдвигами в постановке, содержании и в методах решения проблем организации производства на промышленных предприятиях США, Японии, Китая, ЕС. В самом общем виде эти сдвиги связаны со следующими, быстро прогрессирующими в последние годы тенденциями.

Первое - все более широкое развитие системного подхода к вопросам организации и управления производством и производственными запасами.

Второе - применение математической статистики и прикладной компьютерных технологиях.

прогрессивных форм организации производства на фирмах и предприятиях, а также в непромышленных отраслях производства, на предприятиях непроизводственной сферы - торговых, финансовых и т.п.

В результате этого, многие «топ менеджеры» производственных предприятий, не пренебрегая традиционными методами, стали уделять все большее внимание количественным аспектам решаемых ими проблем. Они стали пользоваться, особенно в больших концернах, абстрактными терминами. Используя различные математические манипуляции, они стали изыскивать пути оптимизации решений. Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов - управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Они должны своевременно предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства, выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации.

производственного процесса является информация, это предопределено тем, что социальная и материальная структура производства продолжает играть существенную роль, а информация становиться средством интеграции людей и товаров, создавая новое качество процесса принятия управленческих решений.

Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемому предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

С учетом накопленных теоретических и практических положений, в экономической теории выделяют четыре концепции, определяющие новый подход к производству:

- статистический контроль качества;

- новая система стоимостного учета;

- модульная организация производственного процесса;

- системный подход.

Статистический контроль качества (СКК) - идея не новая, была сформулирована 80 лет назад Рональдом Фишером, рассматривается как производственный механизм, точнее как научный метод идентификации качества и производительности, позволяющий управлять этими компонентами непосредственно в ходе производства, то есть в режиме реального времени. СКК оказывает наиболее сильное воздействие на организацию социального производства, давая возможность машинным операторам самим контролировать свою работу.

СКК позволяет соединить два основных подхода в организации производства, долгое время рассматриваемые как взаимоисключающие, научные методы управления» Тэйлора и Форда и метод «человеческих отношений» Карнеги и Розенвальда.

Новая система стоимостного учета (НССУ), по сути дела, является «производственной экономикой», цель данной концепции сводится к интеграции производства с предпринимательской стратегией, направлена на реформирование системы стоимостного учета, сложившегося в реалиях 20-х годов.

Модульная организация производственного процесса - основана на кардинальных изменениях в материальной структуре предприятия (структуре управления предприятием и производственного процесса в целом), а так же на внедрении новой системы коммуникации и информации, между отдельными производственными «модулями», каждый из которых включает либо стадию производственного процесса (технологически связанное оборудование), либо ряд сложных операций (технологически однородное оборудование). Такая организация процесса придает всему производственному процессу большую гибкость.

Остановимся более подробно на ключевых позициях системного подхода, характеризующих решение перечисленных ранее организационных проблем промышленности.

Определим ключевые положения, составляющих данную концепцию:

1.Системный подход является необходимым условием использования математических методов. Однако значение его, на наш взгляд, далеко выходит за эти рамки.

2.Системный подход - это методология рассмотрения разного рода комплексов, позволяющая неизмеримо глубже и лучше осмыслить их сущность, структуру, организацию и другие особенности, закономерности их развития - и, следовательно, оптимальные пути и методы воздействия на их развитие, и в частности, методы управления ими. В этом методологическая ценность системного подхода независимо от использования математических методов и математического аппарата.

3. Системный подход - это всеобъемлющий, комплексный подход. Он предполагает всесторонний учет специфических характеристик соответствующего объекта, определяющих его структуру, а значит, в большой мере и организацию. Каждая система имеет свои присущие ей особенности, свою реакцию на управление, свои формы возможного отклонения от программы, свои виды «помех» и «возмущений» и, наконец,что крайне важно — свою способность реагировать на различного рода воздействия.

С позиций этой концепции завод - представляет собой лишь звено в производственном потоке, другими звеньями являются независимые поставщики и покупатели. В системе должны быть учтены возможности задержки, остановки, образования излишков, то есть - эффективного управления запасами.

Разработка и решение организационных проблем, т. е. организации производства и управления в производственных системах, к числу которых относятся, конечно, управление производственными запасами на промышленных предприятиях, охватывает решение по крайней мере следующих задач:

1) установление характера взаимосвязи элементов, каналов по которым осуществляются связи в пределах системы;

2) создание условий согласованного развития элементов системы и достижения тех целей, для реализации которых она предназначена, и механизма, обеспечивающего это согласование;

3) выявление факторов влияния, в том числе тех, которые могут возникать в процессе функционирования системы, методов и механизма устранения неблагоприятных факторов, т.е. практически весь процесс оперативного планирования и управления;

4) технико-экономическое построение органов управления, методы и приемы управления системой.

Очевидно, что все изложенные характеристики систем и системного подхода в полной мере применимы к решению проблем организации управления производственными запасами промышленных предприятий в целом, и на предприятиях машиностроения в частности.

Как мы видим, задачи управления запасами производства весьма широки и варьируются в зависимости от практических ситуаций.

Системы управления запасами можно классифицировать по многим признакам:

инструменты, запчасти);

- место хранения (производитель, потребитель, снабженческая база или другие элементы товаропроводящей сети);

- структура системы (изолированный склад, последовательная система складов, иерархическая система, разомкнутая или замкнутая по спросу система);

(одновзаимозаменяемость, ограниченность срока годности, порча при хранении);

- статистические характеристики процессов спроса и поставок (стационарность, коррелированность спроса, управляемость, случайность поставок);

многокритериальность);

- ограничения (на объем и номенклатуру запасов, на размеры партий поставок, на надежность и экономические характеристики процесса снабжения);

информационные характеристики (периодичность сбора данных, наблюдаемость спроса, полнота знаний о коэффициентах потерь).

1.2. Методологические основы системы управления производственными Наука об организации производства охватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практике интегральных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование.

Для научных и технических целей система определяется как группа, комплект или совокупность вещей естественных или искусственных, образующих связанное или комплексное целое. Чтобы спроектировать систему, как простую, так и сложную, которая эффективно выполняла бы поставленные перед нею задачи, необходимо следовать некоторым положениям, правилам, принципам и процедурам. В простом случае они сводятся к правилам создания наглядного представления. В сложном случае они существенны и даже обязательны и без них вообще не может была спроектирована работоспособная система.

проектирования сложных систем является создание условий для того, чтобы продукт был задуман, произведен и реализован с получением прибыли.

Сущность проектирования систем такова, что целостная сложная система состоит из систем первого порядка или подсистем, которые в свою очередь состоят из систем второго порядка, или системных составляющих, и они в свою очередь подразделяются на низшие и еще более низшие системы третьего, четвертого порядка и т. д., причем деление продолжается до выделения коренной или простой системы порядкового порядка. Сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой ведется разработка всего проекта. Для сферы промышленности это заключается в обеспечении ответственных исполнителей информацией, необходимой для эффективного управления работами по исследованию и конструированию, разработке новых проектов, а также производственными и сбытовыми функциями. Наличие сети систем делает возможным достижение этой цели.

Единой схемы, пригодной для проектирования любой системы, быть не может, ибо переменные величины, которые (будучи правильно определены) образуют систему, зависят от множества рассмотренных факторов и их комбинаций. Однако существуют некоторые черты, общие для проектов всех систем управления запасами:

1. Система должна быть одновременно как пассивной, так и актив ной.. Система должна быть пассивной, пока условия ее работы совпадают с ожидаемыми. В тот момент, когда выяснится, что ожидаемые условия фактически не осуществляются или окажутся превзойденными, система должна становиться активной и отражать изменившуюся ситуацию.

2. Проект должен исходить из того, что система почти всегда находится в состоянии динамического неравновесия. Этот принцип вытекает из динамической природы объекта - предприятия, для которого система проектируется. Человеческие, физические и экономические переменные - как внутренние по отношению к системе, так и внешние - находятся в непрерывном движении. Далее решения, которые принимают руководители, основываясь на выводах, вытекающих из анализа практики функционирования данной системы, могут в свою очередь соответственно воздействовать как на подчиненные, так и на вышестоящие системы.

3. Проектирование системы должно быть направлено на достижение целей предприятия. Проектирование системы всех уровней - коренных, мелких, низших, составляющих систем и подсистем - должно быть таким, чтобы в возрастающей степени способствовать достижению целей единой системы всего предприятия. Общим результатом действия всех систем должно быть достижение целей, стоящих перед предприятием.

4. Проектирование системы должно быть объективным. Чтобы быть объективной, информация, используемая для проектирования системы, должна носить количественно определенный характер. Значительная часть информации качественного характера может быть преобразована в количественно определенную с помощью применения математических и статистических методов. Объективность также создает возможность измерения эффективности управленческих решений, основанных на анализе результатов функционирования нескольких систем.

5. Существенное значение в проектировании системы имеет ее простота. Необходима достаточная простота для того, чтобы иметь возможность, до того как принято решение, дать единообразную интерпретацию тех последствий, которые при данной организации системы являются результатом различных управляющих воздействий.

6. Действие системы должно быть экономичным. Если сравнительная экономичность применяемых для исследования методов известна или может быть приближенно определена заранее, проект системы может быть соответственно ориентирован по наиболее экономичному варианту.

Для успешного проектирования системы необходимо иметь четкое представление о различиях между подразделениями системы в целом и между связями и взаимоотношениями этих подразделений.

возможности реальные исходные данные.

Сложной системой мы именуем весь комплексный объект, которым является предприятие в целом. Это наиболее широкий по охвату объект, для которого проектируется система.

Подсистема обозначает подразделение первого порядка в сложной системе. Подсистем всегда должно быть не менее двух, так как в ином случае само деление лишается смысла.

Составляющей системой называется подразделение второго порядка, существующее в рамках сложной системы.

Низшие системы - это входящие в систему подразделения третьего, четвертого и других, если это потребуется, порядков.

Коренная система составляет конечное подразделение.

Логическая структура проектирования системы управления запасами:

1. Формулировка задания на проектирование системы.

2. Последовательность решения задачи.

3. Требования к проекту системы.

4. Планирование проектных разработок соответствующих систем.

5. Проектирование систем. Информация, собранная на предыдущих этапах, синтезируется в виде проекта, конечным результатом является модель или схема проектируемой системы.

6. Моделирование системы. Позволяет убедиться в том, на сколько близко модель сложной системы отвечает требованиям, то есть установить, как эта система будет функционировать в реальной ситуации. До того времени, как все подсистемы объединяются для моделирования сложной системы в целом, выясняется, насколько каждая из соподчиненных систем отвечает соответствующим требованиям.

7. Корректировка проекта.

9. Надзор-слежение. Очевидно, что каждая система индивидуальна и требует специализированного наблюдения, которое может быть определено лишь на основе изучения свойств конкретной системы.

Однако изложенные выше понятия сложной системы, подсистемы, составляющей системы и т. д. практически достаточно полно охватывают почти все, что делает инженер организатор производства при делают возможным проектирование систем, являются вместе с тем и инструментарием, который делает возможным процесс организации производства.

Современное производство не может обойтись без потребления услуг по содержанию (хранению и управлению) запасов, которое включает множество разнообразных функций:

- определение и дифференциация различных ритмов производства и потребления, хранимых номенклатур, обеспечение независимости потребления от производства во времени;

- превращение производственного ассортимента - в потребительский;

- перемещение ресурсов во времени и пространстве;

- оптимальное оперативное управление запасами и т.д.

Цель управления многономенклатурными запасами (управляемый объект) - минимум совокупных издержек (функционирования и управления) по содержанию запасов (управляемый параметр) на единицу производимых товаров, работ, услуг.

Управляемый параметр должен отражать способность управляемого объекта функционировать независимо от количественных значений параметра возмущающих воздействий.

Управляющим параметром может служить только заказ на поставку.

Управляющим объектом будет являться работник предприятия или АСУ.

На процесс принятия управляющим объектом в ходе работы решений являются регулярные (системные) и ситуационные возмущения внешней среды (факторы влияния).

К системным - отнесем изменение спроса потребителей на группу товаров. К числу ситуационных - нарушение поставщиками договорных обязательств, хищения, порча, форс мажор и т.д.

Для того чтобы эффективно управлять производством и запасами, необходимо хорошо понимать главные силы, влияющие на них. Среди этих сил наиболее рельефно выступает влияние замыслов и политики администрации. Сюда относятся устное и письменное выражение мыслей и общих идей администрации и ее реакции на изменения текущей ситуации.

администрацией применительно к текущей ситуации, оказывают большее влияние на управление производством и складскими запасами, чем любые другие средства, разработанные до настоящего времени.

Сбалансирование руководством предприятия программы продаж, финансовой и производственной, и являющиеся итогом этой работы распоряжения или заявления о политике фирмы независимо от того, что они могут носить неофициальный характер, представляют собой действительную основу управления производством и материальными запасами. Это в фактического уровня с планируемым.

Для эффективной работы предприятия важно, чтобы его высшая администрация дала указание о политике в отношении таких вопросов, как цены на поставку взаимозаменяемых, конкурирующих продуктов, объем поставщиков, вложения в материальные запасы и их окупаемость, а также степень стабильности или текучесть работников. В свете этих основных положений задачей отдела планирования и управления производством является определение надлежащего уровня производства и запасов товарноматериальных ценностей, ассортимента продукции, движения незавершенного производства и уровня занятости и отношения этих параметров с текущим или намечаемым уровнем реализации. Хотя установление политики предприятия в этой области входит в число производственного планирования и управления является рекомендовать соответствующий курс действий для осуществления этой политики на практике.

Вторым важным фактором, влияющим на руководство производством и на уровень материальных запасов, является время производственного цикла. Основой всех расчетов по материальным запасам являются данные о длительности цикла, которая определяется временем между выдачей заказа производству и отгрузкой законченного продукта.

Называемый потребителю срок отгрузки должен включать время производственного цикла плюс время, необходимое для обработки заказа в отделах сбыта и производственного планирования и управления вплоть до выдачи его в цеха.

Цикл всегда охватывает будущий период, но его длительность оценивается исходя из прошлого опыта и текущей обстановки. Для того чтобы быть реальной величиной, длительность цикла должна представлять собой трезвую оценку кратчайшего срока, необходимого для отгрузки продукта, считая с момента получения заказа. В этот срок необходимо включить небольшой запас времени для покрытия обычных задержек, но его не следует растягивать, включая задержки необычные, например выход из строя печи на металлургическом заводе.

Периодическая критическая оценка длительности циклов снабжения и производства и называемых заказчикам сроков отгрузки продукта совершенно необходима для упорядоченного хода производства продукта и его отгрузки в обещанный срок.

производственными запасами представляет собой в основном задачу удовлетворения потребностей производства путем своевременного и в нужных количествах пополнения запасов. Для поддержания постоянного наличия материальных запасов нельзя откладывать заказ на их пополнение до момента полного исчерпания; необходимо пополнять запасы заблаговременно. Дату израсходования запасов устанавливают путем деления наличного запаса на норму расхода за неделю или за месяц. До момента поставки материалов по пополняющему заказу проходит время цикла, описанное выше. Расход за время цикла снабжения представляет собой количество материалов или полуфабрикатов, образующих запасы, израсходованное за время цикла пополняющего заказа при существующей норме расхода. Очевидно, что, если размер запасов меньше, чем будет израсходовано за время цикла пополняющего заказа, весь запас будет израсходован до пополнения запаса.

Практически во все без исключения формулы и методы управления запасами входит в качестве одного из основных факторов расход материалов за время цикла пополняющего заказа. Сам по себе этот расход за время цикла пополняющего заказа не относится к числу главных факторов, определяющих управление запасами, но правильное установление нормы расхода за этот период является ключом к успешному управлению запасами, а именно к созданию такого положения, когда к моменту пополнения запас еще не израсходован и вместе с тем не является чрезмерным. Некоторые исходные данные для оценки расхода за время цикла пополнения представляют собой простое осреднение расхода за последние несколько месяцев; среднюю величину за прошлый период с поправкой на уровень текущего спроса или с учетом последней информации об уровне продаж;

статистическую среднюю; среднюю, рассчитанную по наличным заказам на текущий и ближайшие один - два месяца, если эти заказы достаточно надежны. Хотя предвидеть со 100%-ной точностью фактический расход за время цикла невозможно, относительно хорошие результаты можно получить путем разработки такого метода оценки, который тщательно учитывал бы текущие тенденции.

Тенденции преувеличения. Для «конвейера продуктоснабжения» в целом возможно некоторое преувеличение размеров потребительского спроса, данные о котором, по мере удаления от спроса конечного потребителя, все более искажаются и вызывают все более сильные колебания спроса и предложения. Это преувеличение спроса вызывается тем, что материальный запас, существующий в разных точках «конвейера продуктоснабжения», рассматривается как форма страхования непрерывности поступления материалов или как резервуар, который никогда не должен становиться пустым.

потребительский спрос на какой-либо продукт приводит к исчерпанию запасов у розничного торговца, он заказывает пополнение, несколько превосходящее израсходованный запас, для того чтобы предохранить себя от нового исчерпания запасов.

В силу разносторонней направленности функциональной деятельности ключевых структурных подразделений предприятия, применительно к предпочитает наличие больших материальных резервов для удовлетворения ожидаемого потребительского спроса в период подъема, а финансовый отдел требует немедленного сокращения материальных запасов с целью увеличения наличных оборотных средств в период спада.

Однако замена острых пиков и провалов пологими подъемами и понижениями уровней материальных запасов, производства и занятости дает отдачу в виде снижения издержек на оплату сверхурочных при росте объема производства, на обучение и переквалификацию персонала, на выплату пособий по безработице и в виде снижения налоговых тягот, связанных с увольнениями.

Экономия на этих весьма реальных издержках, которые не всегда четко выделяются в отчетах о деятельности предприятия, компенсирует издержки, связанные с наличием дополнительных материальных запасов в период спада деловой активности, с которыми и связана наибольшая доля риска.

Мощность и гибкость предприятия. Величина производственной мощности предприятия определяется наличием квалифицированной рабочей силы, трехсменной работой станочного парка и сборочных линий, несоответствием между пропускной способностью отдельных видов оборудования, что создает узкие места на некоторых операциях, и размерами складских площадей для сырьевых материалов, незавершенного производства и конечных продуктов. Гибкость предприятия определяется его способностью осваивать производство новых видов продукции, изменять текущий ассортимент производимых продуктов и ускорять темп производствам Факторы конкуренции. В условиях рыночной конкуренции, когда качество и цена конкурирующих продуктов в значительной мере выравниваются, сбыт продукта, в конце концов определяется качеством обслуживания потребителя.

В этих условиях, в основными задачами в области обслуживания потребителей должны быть следующие:

1) отгружать продукт потребителю в те сроки, когда он ему требуется;

2) поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень запасов готовых изделий и такое движение незавершенного производства, чтобы иметь возможность отгрузить продукт тем потребителям, которые пожелают получить его в срок, более короткий, чем длительность производственного цикла;

3) если же мы не можем отгрузить его в срок, требуемый потребителем, дать обязательство отгрузить продукт в возможно кратчайший срок;

4) выполнять обещания;

5) поддерживать гибкость в производственной деятельности с тем, чтобы быть в состоянии принять и выполнить случайный срочный заказ на непредусмотренный контрактами продукт, который привлекает нового клиента или увеличивает объем заказов старой клиентуры;

координированные календарные программы и заказы с полной информацией о требованиях на отгрузку продуктов;

7) контролировать выполнение календарных программ, обеспечивая обязательства по отгрузкам;

8) поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень запасов материалов для основного производства, чтобы обеспечивать его непрерывность;

9) поддерживать достаточную стабильность уровней запасов товар номатериальных ценностей, объема производства и занятости и их соответствие общему уровню объема продаж;

10) планировать прирост производственных мощностей, которые смогут обеспечить возможное увеличение объема производства и продаж в будущем;

11) обеспечивать наиболее эффективные результаты при наименьших производственных издержках и издержках на предоставляемые услуги.

Основные принципы и организация процесса оперативного управления производственными запасами на предприятии машиностроения:

1. Объемы запасов должны:

а) увеличиваться при росте объема продаж конечных продуктов или расходования материалов, позволяя тем самым увеличивать размеры производимых партий изделий;

б) быть равными или большими, чем расход за время цикла, с тем чтобы обеспечивалось оптимальное число заказов или комплектов.

2. Резервы товарно-материальных ценностей должны быть тем меньше, чем регулярнее происходит пополнение запасов.большими количествами с помощью большей частоты партий или заказов.

3. Объем запасов товарно-материальных ценностей должен быть наименьшим из возможных при совместимости с наилучшим объемом отгрузок и соответственно наибольшими периодами расходования и наибольшим объемом заказа.

4. Основные постоянные единицы измерения следует применять для количественных показателей всех первичных планов. Такими единицами измерения могут быть доллары или другие измерители, обеспечивающие сопоставимость всех периодов, в сочетании с обозначением промежутков времени - «в день» («в сутки»), «в неделю», «в месяц».

обработке заказов на конечный продукт, при определении объема отгрузок, в производстве, при оценке результатов работы предприятия и оценке достаточности уровня запасов товарно-материальных ценностей при текущем уровне расходования.

5. Гибкость должна быть заложена в программы производства и движения материальных запасов таким образом, чтобы их можно было изменять соответственно текущим нуждам потребителей.

управления для увязки общих и частных программ производства и движения материальных запасов.

7. Соответствующие методы, требующие наименьших издержек, необходимо применять для обеспечения достаточного воздействия органов управления.

8. Учет должен быть ограничен теми сведениями, которые содержат информацию, применимую для управления текущей деятельностью и для принятия решений о будущей деятельности.

9. Отчетные данные должны содержать лишь самое необходимое, многократно.

а) передавать только ту информацию, которая в момент ее передачи будет полезна на месте ее использования;

б) передавать информацию по кратчайшему маршруту с наименьшими общими издержками.

11. Результаты производственно-коммерческой деятельности.

12. Решение принимается кем-либо другим, если исполнитель не может принять его сам.

Создание и хранение запасов сопряжены с большими затратами.

Ежегодная общая сумма этих затрат обычно приближается к 20 % стоимости самих запасов.

Затраты на содержание запасов классифицируем следующим образом:

А. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением 1. Коммерческие затраты: а) проценты;

в) налоги на капитал, вложенный в запасы.

2. Затраты на хранение:

б) операции по перемещению запасов.

3. Затраты, связанные с риском потерь вследствие:

в) замены одного вида продукции на складе другим;

г) замедления темпов потребления данного продукта.

4. Возможности получения прибыли путем вложения средств в следующих альтернативных направлениях:

а) увеличение производственной мощности;

б) снижение стоимости продукции;

в) капиталовложения в предприятиях другой компании;

Общая ежегодная сумма этих затрат примерно пропорциональна величине вложений капитала в запасы.

Б. Затраты, связанные с размером партий, то есть затраты, пропорциональна количеству заказанных партий, а не количеству выпускаемых изделий:

1. Выдача и закрытие заказов.

2. Ведение соответствующих переговоров.

3. Подготовка производства:

а) наладка оборудования;

б) испытание первого образца изделия;

в) брак, полученный при наладке оборудования;

г) потери времени на период освоения операций.

4. Потеря мощности при изменении видов работ.

5. Затраты на перемещение партий, оперативное планирование и расходы связанные с ускорением оборота оборотных средств.

6. Риск исчерпания запасов.

Общая годовая сумма перечисленных затрат в расчете на единицу материалов пропорциональна количеству выданных заказов.

В. Затраты, связанные с дефицитом запасов, то есть возникающие при отсутствии необходимых материалов:

1. Ускорение доставки поступающих материалов:

г) дополнительные расходы, связанные с малыми размерами д) премии за быструю доставку изделий, а также связанные с 2. Ускорение движения заказов на предприятии:

а) затраты на изменение графика очередности заказов;

б) дополнительные затраты, связанные с дроблением партий.

3. Ускорение поставки отгружаемых материалов: а) расходы на б) расходы на перевозку товаров отдельными партиями;

в) премии за быструю транспортировку.

4. Коммерческие убытки и расходы: потеря прибылей и рост доли накладных расходов, связанный с сокращением объема продаж из-за отсутствия требуемых товаров:

а) конкуренты данной фирмы получают возможность установить б) заказчики побуждаются к размещению заказов у других восстановление отношений с клиентами, которое можно было бы использовать для заключения новых соглашений;

г) необходимость дополнительных расходов на поощрения мероприятий по сохранению объема продаж.

Общая годовая сумма этих затрат примерно пропорциональна количеству товаров, запасы которых исчерпаны полностью или почти полностью.

Г. Затраты на управление запасами:

1. Затраты на обучение:

б) управленческого аппарата.

2. Затраты на содержание:

2. Анализ системы управления производственными запасами в ОАО 2.1 Общая характеристика ОАО «Московский завод «Кристалл»

Московский ликероводочный завод «Кристалл» был основан в году, а в 1993 году преобразован в организационно-правовую форму открытого акционерного общества. Завод располагается на территории общей площадью 8,6 га в Юго-Восточном округе Москвы, на берегу реки Яуза. Занимаемой местоположение обеспечило близость производственных мощностей предприятия к трем артезианским источникам, которые и в настоящее время являются основным источников воды для производства алкогольной продукции завода.

В начале прошлого века завод выпускал 2,6 млн. декалитров водки 5- наименований, а в настоящее время производственные мощности позволяют производить около 15 млн. дал (по итогам 2007 г. произведено 10 216,10 тыс.

дал). На предприятии действуют 11 полностью модернизированных линий по разливу водки, ликеров, настоек и наливок, а также линия по разливу слабоалкогольной продукции. Основной акцент делается на производство продукции из спирта класса «люкс».

По данным Росстатистики за январь-декабрь 2007г. в России произведено 131487,82 тыс. дал водки и ликероводочных изделий2, что составляет 109,9% от уровня аналогичного периода прошлого года. (По итогам 2006г. в Российской Федерации произведено 119643,77 тыс. дал водки и ликероводочных изделий) Доля продукции, производимой ОАО «Московский завод «Кристалл», в общем объеме составляет 7,77% (2006 год – 6,22%). Увеличение объемов производства в 2007 г. носит чисто объективный характер и связано с введением в 2006 г. новых акцизных марок на алкогольную продукцию и связанное с этим отсутствие четких разъяснений их получения и использование старых марок, а также подключение с 01.07.06 г. всех предприятий, производящих спиртосодержащую и ликероводочную продукцию к ЕГАИС, что привело к вынужденной временной остановке предприятия и потере темпа выпуска продукции. Объемы производства ликероводочной продукции в РФ и доля завода «Кристалл» в общем объеме представлены в таблице 1.

ликероводочной продукции в бюджеты всех уровней в 2007 г. составило 84, млрд. руб. (увеличение на 19,3% или на 13,6 млрд. руб. больше, чем в г.). Доля ОАО «Московский завод «Кристалл» в общем объеме - 6,53% ( г. – 4,93%). Поступление акцизов от ОАО «Московский завод «Кристалл» в 2007 г. в бюджеты всех уровней составило 5,5 млрд. руб. (увеличение на 58,1% или на 2,02 млрд. руб. больше, чем в 2006 г.). Такое увеличение поступлений акцизов связано, в первую очередь, с увеличением объема продаж на 2 756,2 тыс. дал. Само увеличение объема продаж, как уже отмечалось выше, связано с объективными причинами. Поступление акцизов от производителей спиртосодержащей и ликероводочной продукции и доля завода «Кристалл» в общем объеме представлено ниже в таблице 2.

Абсолютное лидерство по объемам производства в 2007 год сохранилось за ОАО «Московский завод «Кристалл», далее следует ЗАО «ЛВЗ «Топаз» и ООО «ОМСКВИНПРОМ».

Доля завода «Кристалл» в общем объеме акцизных сборов Среди регионов России по объему производства водки и ликероводочных изделий, как и в предыдущие годы, лидирует Московская область, далее следует Москва, Ленинградская область и Республика Северная Осетия.

Основные поставки алкогольной продукции ОАО «Московский завод «Кристалл» приходятся на Москву и Московскую область.

По результатам опроса потребителей в Москве и Московском регионе (опрос проводился среди групп с разными уровнями доходов), предпочтения в выборе продукции завода «Кристалл» предпочитают 46% респондентов. В рейтинге производителей водки и ликероводочных изделий по итогам 2007 года предприятие занимает лидирующее 1 место.

Заводом разработана концепция дальнейшего перспективного развития, которая, по сути, кардинальным образом меняет само понятие завода как просто производителя готовой продукции. При разработке концепции необходимым потенциалом, а именно: вековая история завода, раскрученные и достаточно известные бренды, имеющие устойчивый спрос, современные технологии и производственная база, позволяющие осуществлять большой объем продукции и широкую гамму ассортимента, а также лидирующее положение на рынке алкогольной продукции. Все это позволяет с уверенностью говорить о том, что заводу под силу решить намеченные задачи.

В основу построения дальнейшей стратегии развития завода положена основная идея о диверсификации производства. Это подразумевает построения вертикальной и горизонтальной интегрированной структуры производства. Для ее построения заводу придется решить целый ряд последовательных задач, которые являются связующими звеньями в построение структуры. Эти задачи носят планомерный характер и представляют собой комплекс организационных мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение производственных и финансовых результатов деятельности предприятия и получения долгосрочных конкурентных преимуществ на рынке алкогольной продукции. Весь комплекс мер по стратегическому развитию завода охватывает все жизненно важные сферы деятельности предприятия: сферу сбыта, расширение производства, систему поставок, а именно:

1. Реформирование маркетинговой политики:

- создание и развитие собственной сбытовой сети;

2. Развитие инвестиционного потенциала:

переход от производственных инвестиций к инвестициям - вовлечение в оборот накопленных активов и использования долгосрочных финансовых инструментов.

3. Расширение контроля и участия в прибыльных профильных и смежных предприятиях:

- переход от договорных отношений с поставщиками к возможному контролю и участию в их капитале;

- активизация присутствия на региональных рынках производства и сбыта через участие в капитале предприятий, формирование диверсифицированного портфеля.

4. Организационное развитие и преобразование системы управления активами и собственностью:

многопрофильное производство и развитую систему сбыта.

5. Разработка и реализация совместных программ с известными производителями алкогольной продукции по разливу их торговых марок;

6. Увеличение объема экспорта.

Преобразование предприятия в холдинг подразумевает построение горизонтальной производственной структуры, которая несет в себе усиление региональной политики через регионального производителя ликероводочных изделий. Построение вертикальной составляющей подразумевает прозрачные партнерские отношения с производителямипоставщиками материалов и комплектующих, что позволит заводу дополнительно усилить позиции в сфере производства. Следующая из компонентов всей системы это приобретение собственной сбытовой сети (розничные многопрофильного холдинга, построенного по принципу вертикальногоризонтальной интегрированной структуры: спиртозавод, собственное сырье и материалы, собственное производство, собственная сбытовая сеть.

Меры по диверсификации производства, построения вертикальной и горизонтальной интеграции производства и всего бизнеса в целом направлены на получение конкурентных преимуществ в среднесрочной и долгосрочной перспективе, постепенному реформированию структуры активов, системы управления, построению структуры холдингового типа.

При решении поставленных задач предприятие получает следующее преимущества:

- увеличение объема продаж;

- усиление ценового контроля и формирование активной ценовой политики;

- сокращение издержек;

- получение дополнительной прибыли;

- диверсификация активов;

- снижения рыночных рисков для самого завода (головной компании).

На заводе создана современная система управления предприятием и организации взаимодействия на всех уровнях управления. С этой целью была последовательно перестроена организационно-штатная структура подразделений административного аппарата, в которую по мере необходимости вносились необходимые изменения для создания наиболее оптимальных условий для гибкого реагирования производства на изменение условий и требований рынка.

В 2005 году было принято решение исключить Правление из числа исполнительных органов общества и утвержден Устав ОАО «Московский завод «Кристалл» в новой редакции, в котором отсутствует указанный исполнительный орган. Данный шаг полностью подтвердил правоту принятого решения, в первую очередь повысилась эффективность управления производством, оптимизация управленческого аппарата, что значительно повысило оперативность принятия решений, при этом расширились полномочия и персональная ответственность, в рамках направления деятельности вверенного подразделения, каждого руководителя.

Данная структура изначально была призвана повысить быстро меняющуюся, как экономическую, так и финансовую конъюнктуру на рынке алкогольной продукции, а так же более ответственному и адекватному решению вопросов руководителями подразделений завода при решении поставленных перед ними задач. Вместе с тем, в коллективе предприятия сложилась нормальная морально-психологическая обстановка, способствующая развитию трудовой инициативы работников. Выделились, как самостоятельные, важнейшие для условий рыночной экономики направления деятельности, такие как маркетинговые исследования рынка, реклама, выставочная деятельность и другие, по которым организована и проводится целенаправленная, планомерная работа.

Наряду с проведенными преобразованиями в административной и организационной структуре завода, бережно сохранялась производственная структура, в которой проводились только строго обоснованные изменения, необходимость которых исходила из производственной нагрузки на определенные участки цехов.

На ряд должностей руководителей высшего и среднего звена на конкурсной основе были подобраны профессионально подготовленные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в условиях рыночных отношений. С их приходом и становлением возросла эффективность работы, повысилась трудовая и исполнительская дисциплина в возглавляемых подразделениях, возросла эффективность контроля над производственной деятельностью и расходованием денежных средств завода.

Штатная численность персонала ОАО «Кристалл» составляет человек. В 2007 году средняя численность работников предприятия увеличилась по сравнению с 2006 годом на 61 человек или 2,9%, увеличилась также численность промышленно-производственного персонала и в том числе рабочих (таблица 3).

Показатели по труду и заработной платеза 2006-2007 гг.

всего, в т.ч.:

производственный персонал) списочного состава Увеличение численности связано с ростом объемов производства, проведением организационно-штатных мероприятий в структурных подразделениях в соответствии с производственным планом.

Среднемесячная заработная плата на 1-го работника списочного состава в 2007 году составила 34 076 руб., повышение по сравнению с годом – 9 676 руб. или на 39,7 % Повышение заработной платы обусловлено повышением составных ее частей, а именно:

- увеличением тарифной части за счет произведенных с 01.01. изменений в тарификации рабочих;

- повышением на 10% ставок и окладов (с 01 по 06 разряды) единой тарифной сетки;

- увеличением среднего размера премии за производственные результаты в связи с увеличением объемов производства в 2007 году по сравнению с 2006 годом.

«Кристалл»

технологии, сверяясь с меняющимися мировыми стандартами. На одиннадцати автоматизированных линиях завода выпускается более видов алкогольной продукции: водки, горькие и сладкие наливки и настойки, ликеры, бальзам, джин.

В 2007 году на предприятии был освоен выпуск 7 новых видов алкогольной продукции - водок «стандарт» класса:

- Самокатная – 42,5 тыс. дал - Самокатная анисовая – 16,1 тыс. дал - Самокатная померанцевая – 16,7 тыс. дал - Классическая Путинка мягкая 2014 – 296,7 тыс. дал - Путинка кедровая – 159,7 тыс. дал - Старая Москва березовая – 39,1 тыс. дал - Старая Москва шиповник – 18,5 тыс. дал Всего произведено 589,3 тыс. дал новых видов алкогольной продукции, в том числе на экспорт 5,2 тыс. дал. Доля изделий, производство которых начато в 2007 году, составила 5,8% от общей выработки.

Продукция завода остается неизменно популярной и пользуется спросом как в России, так и за рубежом. Внедрение новейших достижений техники и технологии, высокое и стабильное качество делают напитки «Кристалла» «золотым стандартом» не только для России, но и для мировой индустрии спиртных напитков. «Кристалл» - первое отечественное предприятие отрасли, удостоенное Международного сертификата качества.

В 2007 году предприятие работало стабильно и улучшило свои производственные показатели по сравнению с 2006 годом.

Основные производственные показатели ниже представлены в таблице Основные производственные показатели завода «Кристалл» в (с учетом отгрузки перемаркированной тыс. дал 7 683, продукции), всего, в т.ч.:

ректификованного из пищевого сырья, всего, тыс. дал 1 893, в т.ч.:

предприятия За 2007 год произведено водок и ликероводочных изделий в количестве 10216,1 тыс. дал, т.е. по сравнению с соответствующим периодом прошлого года объем производства увеличился на 37,4%, или на 2779,6 тыс. дал.

В том числе на экспорт в 2007 году было выработано 175,6 тыс. дал алкогольной продукции, что составило 122,6% к уровню прошлого года.

Это говорит о сохранении популярности продукции предприятия на мировом рыке.

Среднегодовая мощность по производству водки и ликероводочных изделий, действовавшая в 2007 году составила 15767 тыс. дал.

Использование среднегодовой мощности в отчетном году – 64,8%. Против прошлого года коэффициент использования производственных мощностей по водке и ликероводочным изделиям вырос на 17,6 п.п.

Выработка спирта этилового ректификованного из пищевого сырья в целом по предприятию составила за отчетный период 875,9 тыс. дал (46,2% от уровня аналогичного периода прошлого года). Основной причиной снижения выработки спирта является – остановка цеха ректификации головного предприятия на переоснащение (март 2007 года).

«Корыстово» в 2007 году выросла по сравнению с 2006 годом на 25,6%.

Среднегодовая производственная мощность по производству спирта этилового из пищевого сырья, действовавшая в отчетном периоде составила 1238,7 тыс. дал. Использование среднегодовой мощности – 70,7%..

Отгрузка продукции торгующим организациям за 2007 год составила 10123,6 тыс. дал. Из них на внутренний рынок – 9 952 тыс. дал., на внешний – 171,6 тыс. дал. Структура отгрузок алкогольной продукции на внутренний рынок в 2006-2007 гг. представлена в таблице 5.

Структура отгрузок алкогольной продукции на внутренний рынок ание района тыс. дал тыс. руб. тыс. дал тыс. руб. тыс. дал тыс. руб тыс. дал тыс. руб Москва 7794.2 10756337,3 958,90 1330080,70 6835,3 9426 256,6 712,83 708, Московск 2157,8 2784723,4 6582,20 8498825,50 -4424,4 -5714102.1 -67,22 -67, ая область Структура продаж алкогольной продукции на внутренний рынок в разрезе видов и наименований алкогольной продукции представлена в приложении 1.

производству и продажам являлась водка «Путинка классическая». Удельный вес водки «Путинка классическая» в общем объеме сбыта в 2007 году составил - 41,13%. Второй по популярности является водка «Старая Москва»

- 14,09% в общем объеме продаж.

экспортером алкогольной продукции. За отчетный период на экспорт отгружено 171,6 тыс. дал алкогольной продукции. По сравнению с годом отгрузка продукции на экспорт выросла на 20,8%.

В отчетном периоде экспорт продукции осуществлялся в 14 стран мира, в том числе: Армению, Азербайджан, Англию, Болгарию, Вьетнам, Германию, Грецию, Грузию, Казахстан, Киргизию, Молдову, США, Францию, Эстонию.

Большое внимание предприятие уделяет качеству и внешнему оформлению выпускаемой продукции. При производстве более 80% продукции завода в 2007 году использовался высококачественный этиловый ректификованный спирт «Люкс». При оформлении готовой продукции использовались наряду с традиционным оформлением оригинальные стеклянные бутылки и колпачки с выдвижным дозатором. Кроме того, в отчетном периоде производился розлив продукции предприятия в сувенирную посуду (керамические, стеклянные и гжельские штофы).

2.2. Формирование издержек в ОАО «Московский завод «Кристалл»

Реализация продукции завода (выручка без НДС и акциза) за 2007 год составила 5 228 434 тыс. руб. (темп роста 148,59% или на 1 709 707 тыс.

руб. больше в абсолютных величинах). По сравнению с прошлым периодом, в текущем году возросла как выручка от продаж, так и расходы по обычным видам деятельности (на 1 709 707 и 1 182 011 тыс. руб.

соответственно). Причем в процентном отношении изменение выручки (+48,6 проц.) опережает изменение расходов (+36,5 проц.).

Убыток от прочих операций в 2007 году составил 274 025 тыс. руб., что на 181 562 тыс. руб. (196,4 проц.) больше, чем убыток за аналогичный период прошлого года.

Чистая прибыль отчетного периода возросла по сравнению с прошлым периодом на 235 684 тыс.руб. и составила 359 409 тыс.руб.

Основные финансовые результаты деятельности Общества за 2007 год 1. Выручка от продажи товаров, 2. Расходы по обычным видам 6. Прибыль (убыток) от прочих 7. Прибыль до уплаты процентов и 8. Изменение налоговых активов и 9. Чистая прибыль (убыток) отчетного Справочно: Изменение за период нераспределенной прибыли (непокрытого убытка) по данным Себестоимость выпускаемой продукции за прошедший период составила 3 677 069 тыс. руб., что на 1 131 664 тыс. руб. больше, чем за 2006 год (темп роста 144,46%). В течение года себестоимость изменялась практически прямо пропорционально выручке от реализации. Данная тенденция за 2006 – 2007 гг. представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Изменение себестоимости выпускаемой продукции за 2006- 2007 гг.

За анализируемый период 2007 год организация получила прибыль как от продаж, так и в целом от финансово-хозяйственной деятельности, что и обусловило положительные значения всех представленных в таблице показателей рентабельности.

1. Величина прибыли от продаж на каждый рубль, вложенный в производство и реализацию 2. Величина прибыли от продаж в каждом рубле Прибыль от продаж в отчетном периоде составляет 18,2%от полученной выручки. Рост рентабельности продаж по сравнению с аналогичным периодом 2006 года 111,6 %.

Таким образом, анализ основных показателей финансовохозяйственной деятельности Общества показал, что финансовое состояние завода в отчетном периоде оценивается как хорошее.

По способу включения в себестоимость конечного продукта затраты группируются на прямые затраты и косвенные затраты.

Учёт прямых производственных расходов ведется на счете «Основное производство» по статьям затрат в разрезе видов выпускаемой продукции по субсчетам, соответствующим основным производственным цехам:

- цех ректификации;

- очистной цех;

- расфасовочный цех № 1;

- расфасовочный цех № 2 (в том числе спецучасток).

Сводный учёт затрат на производство продукции осуществляется бесполуфабрикатным вариантом попередельного метода затраты производственной себестоимости.

Калькулирование себестоимости единицы готовой продукции осуществляется способом суммирования затрат - фактическая себестоимость единицы готовой продукции определяется путем суммирования затрат, учтённых по процессам, участкам, цехам и т.п.

1. Спирты, использованные для производства определённого вида продукции, подлежат списанию в сумме фактического расхода.

2. Соки, морсы, настои, ароматные спирты и т.п. подлежат списанию на счета учёта затрат основного производства на основании купажных карточек и отчётов о движении данных видов сырья.

3. Ингредиенты (ароматизаторы, красители, сахар, сухое молоко и т.п.) распределяются и списываются по видам изделий в соответствии с рецептурами.

Потери спирта, соков, морсов, настоев и т.п. ингридиентов в пределах установленных норм относятся на производственные затраты.

4. Заработная плата, отчисления с заработной платы производственного персонала (далее з/п) и прочие расходы, не относящиеся к незавершенному производству, распределяется по видам изготовленных изделий следующим способом:

С/с ГП - сумма распределяемых расходов на единицу готовой продукции (ЛВП - на 1 бутылку, Филиал - дал), руб.;

з - общая сумма распределяемых расходов, руб.;

V пр - процент выработанных дал безводного спирта определённого вида продукции от общей выработки за отчётный период, %;

KГП - выпуск соответствующего вида готовой продукции, бут.;

ГП - количество определённого вида продукции за отчётный период, дал безводного спирта;

ВГП - общее количество произведённой продукции за отчётный период, дал безводного спирта.

К незавершенному производству головной организации (ликёроводочное производство – далее ЛВП) относится продукция, не прошедшая всех стадий обработки, предусмотренных технологическим процессом купажи, не расфасованные в бутылки. К незавершенному Филиала (выработка спирта этилового) относится сырьё, переработка которого в отчётном периоде не закончена. Незавершенное производство в ЛВП оценивается по стоимости содержащихся в нём сырья и основных материалов, которые определяются согласно применяемой рецептуре и купажным карточкам. Незавершенное производство в Филиале оценивается по стоимости отпущенного на производство сырья, переработка которого в отчётном периоде не закончена.

Общехозяйственные расходы признаются полностью в себестоимости проданной в отчётном периоде продукции в качестве расходов по обычным видам деятельности, т.е. общехозяйственные расходы.

Коммерческие расходы признаются полностью в себестоимости проданных в отчётном периоде продукции, работ, услуг в качестве расходов по обычным видам деятельности, т.е. коммерческие расходы.

Ежемесячные расходы в виде коммунальных услуг(электроэнергия (мощность), газ (в т.ч. услуги по транспортировке газа, снабженческосбытовые услуги), услуги по водоснабжению) услуг связи, учитываются в том месяце, в котором получены от организаций-поставщиков первичные документы, подтверждающие данные расходы.

Учёт расходов вспомогательных производства ведется в разрезе статей затрат следующих структурных подразделений головного предприятия в указанной последовательности: электроцех; ремонтно-механический цех;

КИПиА; посудный цех; котельный цех.

Энергетический цех (котельная) – пропорционально гекокалориям;

Участок оборотного водоснабжения и очистки сточных вод – пропорционально объему забранной воды и сбросу сточных вод;

Расходы Общества, связанные с реализацией продукции, в 2007 году возросли по сравнению с предыдущим годом на 48,1%, 62 985 тыс. руб. и составили 193 996 тыс. руб.

Анализ коммерческих расходов в разрезе структурных подразделений магазина розничной торговли «Стол заказов № 1»

магазина розничной торговли «Стол заказов № 2»

магазина розничной торговли на базе отдыха «Кристалл»

отпускного цеха штрихкодирования выставок, экспортных продаж и отдела продаж расходы экспортируемой продукции продукции, реализуемой на внутреннем рынке Увеличение расходов Упаковочно-отпускного цеха на 36 090 тыс.руб.

или 44,3 проц. связано в основном с ростом следующих расходов:

- на оплату труда и налоги с заработной платы - на 30 140 тыс. руб.;

- услуги и работы вспомогательных хозяйств - на 3 686 тыс. руб.

Возросли расходы на рекламу продукции, реализуемой на внутреннем рынке на 126 %., или 7714 тыс. руб.

производственные запасы признанные в отчётном периоде Наибольший удельный вес в коммерческих расходах отчетного периода, так же как и в предыдущем году, составляют расходы на заработную плату персонала и налоги с неё. На услуги вспомогательных производств и хозяйств в 2007 году пришлось более 8 % от совокупных коммерческих расходов.

Увеличилась доля прочих расходов на 113,2%. Увеличение произошло за счет осуществления ремонтных работ, также возросли расходы, связанные с перевозкой экспортных грузов.

Налоги с заработной Услуги вспомогательных производств и хозяйств Расходы на страхование Расходы на получение лицензий, сертификатов и Расходы на программное Прочее расходы (статьи затрат, удельный вес управленческих расходов) Управленческие расходы Управленческие расходы Общества в отчетном периоде снизились по сравнению с 2006 годом на 2.2%., 12 638 тыс. руб. и составили 550 522 тыс.

руб., что свидетельствует об оптимизации данного вида расходов в отчётном периоде.

Наибольшее влияние на сокращение управленческих расходов оказали значительно снизившиеся расходы на ремонт объектов ОС, которые в сумме уменьшились на 118 568 тыс.руб. и составили в 2007 году 18 013 тыс.руб.

Оплата труда управленческого персонала и соответствующих налогов возросла в отчетном периоде и составила соответственно 214 086 тыс.руб. и 38 729 тыс.руб.

Динамика увеличения затрат наблюдается по статьям «Услуги вспомогательных производств и хозяйств» - на 23,2%, 16 772 тыс. руб.;

«Прочие расходы» - на 43,9%, 10 308 тыс. руб.

Кроме того, возросли управленческие расходы Филиала более чем на 148,1%, 22 902 тыс. руб.

В составе управленческих расходов учитываются расходы, связанные с содержанием Спиртоприемного цеха, Центрального склада, ИПТЛ, Службы безопасности, расходы, связанные с содержанием аппарата управления и др.

имущественных прав долгам Общая сумма прочих доходов, полученная заводом в 2007 году, сократилась на 1 085 920 тыс.руб., или 53,0%. Наибольший удельный вес в структуре прочих доходов у доходов от операций с финансовыми инструментами – более 76,3%, 734 058 тыс. руб. В 2007 году Обществом применялись векселя в основном в качестве средства расчётов за полученный этиловый спирт.

Более 17,8 % от суммы прочих доходов в 2007 году пришлось на доходы от прочей реализации. Основной составляющей указанного доходы является доход по реализации материалов (строительные материалы, поддоны, бочки и пр.) – 22 370 тыс. руб.

Продажа валюты – 136 690 тыс. руб.

Резерв по сомнительным долгам в 2007 году не создавался и не использовался.

вследствие выбытия ОС и имущественных прав благотворительность целей налогообложения Структура прочих расходов 2007 года незначительно отличается от структуры прочих расходов 2006 года и соответствует структуре прочих доходов отчетного периода. Следует отметить, что значительно возросли расходы по оплате услуг банков (в том числе получение банковских гарантий под приобретение федеральных акцизных марок)- на 57 959 тыс.

руб. На проценты к уплате по кредитам и ценным бумагам (дисконт по векселям) приходится 4,8%, или 59 919 тыс.руб., что выше расходов прошлого периода на 11 842 тыс.руб.

На рентабельность выпуска одновременно влияют два фактора, величина которых постоянно меняется: общее количество выпущенных продуктов и размер общехозяйственных расходов,. Поэтому рентабельность выпуска, например, водки, изменялась в течение 2007 года в пределах от 24% (июль) до –57% (июнь).

Себестоимость продукции по элементам затрат представлена в таблице 13.

социальные нужды Итого по элементам затрат 3286462 4726436 1439974 100.0 100.0 0. В структуре затрат на производство и реализацию продукции наибольший удельный вес составляют материальные затраты, которые за 2007 год увеличились на 1267825 тыс. руб., т.е. на 62% по сравнению с аналогичным периодом 2006 года.

К прямым издержкам относятся затраты на сырье, материалы и комплектующие. В общей структуре прямых издержек доля затрат на производство водки изменилась незначительно – 0,05% (рисунок 2) тыс. руб.

В структуре прямых затрат наибольший удельный вес занимают затраты на спирт (рисунок 3) Рис. 3. Структура прямых издержек всего выпуска продукции Затраты на производство и реализацию единицы продукции снизились на 2,8 рубля. Однако прямые затраты на единицу продукции в 2007 году увеличились на 18% и составили 324,1 рубля за 1 дал (рисунок 4).

Рис. 4. Динамика затрат на единицу произведенной продукции, руб./дал Наибольший рост затрат на производство и реализацию наблюдается в производство единицы продукции возросли на 29,7% или на 63,4 рубля, чем значительно снизили рентабельность продукции.

Рис. 5. Динамика затрат на производство и реализацию единицы продукции по На сегодняшний день уровень рентабельности сегмента ликероводочной продукции крепостью свыше 25% остановился на отметке «критический».

2.3. Управление запасами в ОАО «Московский завод «Кристалл»

Информационной базой для анализа материально-производственных запасов являются данные бухгалтерского учета. Согласно приказа генерального директора завода № 24 от 30.11.2006 года принята учетная политика компании на 2007 год. Согласно п. 58, 60 «Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ» (утв. приказом МФ РФ от 29.07.1998 г. N 34н.) и п. 16 Приказа Минфина РФ от 09.062001 г. N 44н «Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ оценка списания учитываемых по продажным ценам) производится по фактической себестоимости.

Не включаются в фактические затраты на приобретение материально производственных запасов общехозяйственные и иные аналогичные расходы, кроме случаев, когда они непосредственно связаны с приобретением материально - производственных запасов.

Фактическая себестоимость МПЗ при их изготовлении самим заводом, определяется исходя из фактических затрат, связанных с производством данных запасов.

Фактическая себестоимость МПЗ, полученных компанией по договору дарения или безвозмездно, а также остающихся от выбытия основных средств и другого имущества, определяется исходя из их текущей рыночной стоимости на дату принятия к бухгалтерскому учету.

Фактической себестоимостью МПЗ, полученных по договорам, средствами, признается стоимость активов, переданных или подлежащих передаче Обществом. Стоимость активов, переданных или подлежащих передаче Обществом, устанавливается исходя из цены, по которой в сравнимых обстоятельствах обычно Общество определяет стоимость аналогичных активов.

Затраты по заготовке и доставке товаров до складов, производимых до момента их передачи в продажу, включаются в состав расходов на продажу.

Принятие МПЗ к учету осуществляется после полного завершения процесса их заготовления (включая процедуры доставки на склады, доведения до состояния, пригодного к использованию). Общество признает завершенным процесс заготовления МПЗ в момент их передачи из снабжающего подразделения в подразделение-пользователь.

Затраты по внутреннему перемещению МПЗ (между подразделениями Общества или его складами) в стоимость приобретенных материальных ценностей не включаются, а относятся на себестоимость услуг, работ или продукции.

В зависимости от характера МПЗ, порядка их приобретения и использования единицей бухгалтерского учета являются:

- номенклатурный номер, присвоенный отдельному наименованию МПЗ (по МПЗ используемых в основном производстве);

- номенклатурный номер, присвоенный однородной группе МПЗ.

На складах (в кладовых структурных подразделений) организуется количественный учет МПЗ по видам ценностей – номенклатурным номерам, местам хранения;

В бухгалтерском учёте организуется количественно-суммовой учёт МПЗ по номенклатурным номерам ценностей, местам хранения.

Резерв под снижение стоимости МПЗ не формируется.

В составе МПЗ подлежат отражению следующие активы:

- используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);

- предназначенные для продажи (в т.ч. готовая продукция, товары);

- используемые для управленческих нужд Общества.

Срок использования данных активов при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управленческих нужд Общества не превышает 12 месяцев, за исключением основных средств (за исключением вычислительной техники) стоимостью менее 20 000 руб., которые признаются МПЗ.

Постановлением Госкомстата СССР от 28.12.89 Nо. 241) является регистром аналитического учета материалов, она может вестись кладовщиком только в составляется картотека, которая находится на складе у кладовщика.

Ежедневно или раз в пять дней кладовщик сдает в бухгалтерию для проверки все первичные документы, которые оправдывают его действия с материалами. Документы передаются в бухгалтерию при реестре.

В конце месяца кладовщик заполняет сальдовую ведомость, в нее заносятся по каждому виду, типоразмеру материалов (то есть по каждому номенклатурному номеру) количественные остатки из карточек складского учета. Сальдовая ведомость заводится на год и заполняется один раз в месяц.3. Сальдовая ведомость (приложение 2) передается бухгалтеру материального отдела для контроля.

Схема документооборота по учету производственных запасов в ОАО «Завод Кристалл» представлена в приложении 3.

Потребность в материальных ресурсах определяется плановым отделом предприятия, исходя из производственной программы. Отношения с поставщиками регулируются договорами. При исполнении договорных условий поставщик выписывает на отгруженные ценности товарные и платежные документы (счета-фактуры, платежные требования).

Эти документы поступают в отдел снабжения покупателя, где они Приказ Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н (ред. от 23.04.2002) «Об утверждении методических указаний по бухгалтерскому учету материально - производственных запасов»

присваивается внутренний номер, и они передаются в бухгалтерию для оплаты.

Квитанции и товарно-транспортные накладные, поступившие от поставщика, передаются в экспедиционный отдел для получения грузов.

Квитанции и товаротранспортные накладные, поступившие от поставщика, передаются в экспедиционный отдел для получения грузов.

После оприходования груза на склад в бухгалтерию поступает приходный ордер или акт. В бухгалтерии учет расчетов с поставщиками ведется на пассивном счете 63 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками».

По кредиту этого счета отражается долг поставщикам, а по дебету — его уменьшение в связи с оплатой. Кредитовое сальдо по сч. 63 означает задолженность поставщику по неоплаченным счетам.

Если материальные ценности были оприходованы под ответственность кладовщика до того, как поступили сопроводительные документы, то такие материальные ценности называются неотфактурированными поставками.

Для учета расчетов с поставщиками по сч. 63 предназначен регистр, в котором совмещен аналитический и синтетический учет — это журнал-ордер По каждой аналитической позиции приводятся данные по каждому счету поставщика и документу, подтверждающему оприходование ценностей, поступивших от него.

Открывается журнал-ордер суммами незаконченных расчетов с поставщиками с прошлого месяца. Это незавершенные расчеты по акцептованным счетам и неотфактурированные поставки. Во втором разделе журнала-ордера отражаются данные по счетам-фактурам по ценностям, поступившим в отчетном месяце.

По каждому счету поставщика отражается его номер, название поставщика, учетная стоимость поступивших ценностей, сумма к оплате, расписанная по позициям: за товар; НДС; за тару; ТЗР; и т. д. В конце строки отражаются отметки об оплате (№ корсчета, дата выписки банка, перечисленная сумма). При расчетах с поставщиками могут быть выявлены недостачи или излишки фактически поступившего количества по сравнению с данными поставщика. Излишки расцениваются по договорным или учетным ценам, приходуются и отражаются как неотфактурированная поставка. Отдел снабжения извещает поставщика.

Если при приемке обнаружена недостача по вине поставщика, то на основании акта поставщику предъявляется претензия.

Претензионное письмо составляет юрист, и он рассчитывает сумму претензии. Суммы претензий и неотфактурированных поставок отражаются в обособленных графах журнала-ордера.

Таким образом, для учета расчетов с поставщиками предназначен комбинированный реестр, в котором синтетический учет совмещен с аналитическим. Поступившие ценности показываются в разрезе синтетических счетов и субсчетов, при этом используются два вида оценки:

1) Цены поставщика.

2) Учетная (текущая) цена.

Все корректировочные записи в журнале-ордере делаются в конце месяца. Итоговые показатели журнала-ордера являются показателями синтетического учета по расчетам с поставщиками за поступившие от них ценности.

Первичные документы по движению материалов поступают в бухгалтерию со склада и из цехов. Здесь они группируются по складам, по синтетическим счетам, субсчетам и шифрам затрат.

Итоги группировки первичных документов по приходу отражаются в ведомости прихода материалов. Аналогично, по расходным документам составляется ведомость расхода. Итоги этих ведомостей являются основанием для обобщения данных о движении материалов в сводной оборотной ведомости № 10 «Движение материальных ценностей в денежном выражении».

На 01.01.2007 г. суммарная стоимость активов составляла 3 тыс. руб., на конец года – 3 802 414 тыс. руб., (увеличение на 81 802 тыс.

руб., темп роста 102,2%). Баланс предприятия за отчетный период представлен в приложении 4.

Оборотные активы уменьшились на 244 290 тыс. руб. (темп роста составил 91,29%). Снижение, в основном связано, с уменьшением дебиторской задолженности по покупателям на 239 865 тыс. руб., денежных средств на 158 433 тыс. руб.., но при этом на конец отчетного периода произошло увеличение краткосрочных финансовых вложений на тыс. руб. и запасов на 114 131 тыс. руб. Снижение оборотных активов как наиболее ликвидных является негативным фактом в структуре ликвидности баланса.

В структуре оборотных активов запасы занимают 16,8%. Структура запасов ОАО «Кристалл» по состоянию на 01.01.2008 года представлена в таблице 14.

Сырьё, материалы и другие аналогичные ценности, в т.ч.:

спирт этиловый, пищевые добавки ароматизаторы спирт этиловый в Филиале сырьё Филиала (зерно, ферменты) вспомогательные материалы (колпачки, эмикетки, ФСМ и т.п.) тара (стеклобутылка, короба упаковочные) запасные части Затраты в незавершённом производстве, в т.ч.:

Незавершённое производство Незавершённое производство Готовая продукция и товары для перепродажи т.ч.:

обеспечение промышленной безопасности ИТОГО:

Наибольший удельный вес в составе МПЗ приходится на группу «Сырьё, материалы и другие аналогичные ценности» - 70,3%. Рост величины группы «Сырьё, материалы и другие аналогичные ценности» в 2007 году составил 32,0 %.

В 2007 году значительно возросли расходы будущих периодов на банковские гарантии, увеличение остатка составило 16 816 тыс. руб., или 602,5%.

Значительный рост произошел по группе «Готовая продукция и товары для перепродажи» (увеличение составило 29 584 тыс. руб. или 55,5%) Средний товарный запас (ТЗср) — величина, которая нам требуется для собственно анализа. ТЗср за период рассчитан по формуле.

ТЗср =((ТЗ1/2+ТЗ2+ТЗ3+ТЗ4+ТЗn)/2)/n-1, где ТЗ1, ТЗ2…ТЗn - величина запаса на отдельные даты анализируемого периода, в тыс. руб.

N - кол-во дат в периоде Расчет среднего товарного запаса (ТЗср) за год для компании представлен в таблице 15.

Расчет среднего товарно-материального запаса ОАО «Кристалл»

сумма запасов на 1 число месяца, сумма запасов на 1 число месяца, сумма запасов на 1 число месяца, ТЗ ср = 172193,1 + 365234,9 + 369581,9 + 304785,3 + 351695,4 + 342657,5+ 324255,7+ 297751,6 + 296958 + 287594,9 + 322441,1+195661,8)/11= 335511,05 тыс. руб.

Аналогичным образом произведены расчеты среднего запаса по сырью и готовой продукции. Результаты расчета приведены в таблице 16.

Расчет среднего запаса по сырью и готовой продукции за 2007 г., тыс. руб.

Сумма запасов на начало месяца, тыс. руб. продукции ТЗn месяцы готовая продукция сырье и материалы продукции материалов ТЗср.

Увеличение запасов на складе может свидетельствовать о возможных проблемах со сбытом.

Основная цель анализа оборачиваемости запасов — определить те товары, у которых скорость цикла «товар-деньги-товар» минимальна, чтобы принять решение об их дальнейшей судьбе. Расчет периода оборачиваемости капитала в запасах, на долю которых приходится более 70% запасов сырья и материалов приведен в таблице 17.

Расчет оборачиваемости запасов сырья и материалов ОАО «Кристалл»

Спирт концентрат Этикеточная Как видно из приведенной таблицы наибольшее количество оборотов происходит по спирту. Аналогичным образом рассчитывался показатель оборачиваемости по готовой продукции завода, результаты расчета приведены в таблице 18.

Расчет оборачиваемости запасов готовой продукции Водочная продукция более 25% спирта Ликероводочная продукция менее Оборачиваемость сама по себе ни о чем не говорит — нужно отслеживать динамику изменения коэффициента (Обр), учитывая следующие факторы:

коэффициент уменьшается — идет затоваривание склада;

коэффициент растет или очень высокий (срок хранения меньше одного дня) — данное положение чревато отсутствием готового товара на За рассматриваемый период наблюдается увеличение производственносбытового цикла. За данный период он увеличился 17,1 до 18,9 дней.

Приведенные данные свидетельствуют о замедлении оборачиваемости капитала на стадии кругооборота, и следовательно, о снижении деловой активности предприятия. Причиной замедления оборачиваемости капитала в запасах сырья является накопление излишних упаковочных материалов, а также за счет приобретения излишнего сырья в летние периоды. Например, запасы этилового спирта в летний период в 2,3 раза превышали норму.

Снижение оборачиваемости готовой продукции за 2007 года по сравнению с аналогичным периодом 2006 года произошло за счет увеличения товарных запасов ликеро-водочной продукции со содержанием спирта более 25%.

Показателем, обратно пропорциональным коэффициенту оборачиваемости является коэффициент закрепления ресурсов, который характеризует сумму среднего остатка запасов, приходящихся на один рубль выручки от реализации и определяется по формуле:

Где З - средняя величина запаса за отчетный период;

Р - производственное потребление материала или сырья Количество, высвобожденных, из оборота материальных ресурсов вследствие ускорения оборачиваемости, составляет:

Мвысв =(Кзакр Кзакр0)*Р содержанию схож с показателем фондоотдачи, а коэффициент закрепления – с показателем фондоемкости.

Для расчета величины среднего запаса высвободившегося (осевшего, закрепившегося) в результате ускорения (замедления) его оборачиваемости используем следующие формулы :

Зап = Запотч Запбаз * Где Д- период оборота запаса в днях Р- израсходованные ресурсы Результаты расчета представлены в приложении 5. Анализ показал, что оборачиваемости (стр. 10 приложения 5) практически по всему ассортименту производственных ресурсов, за исключением запасов тары.

производственных запасов понадобилось на. 5975264.1 тыс. рублей больше, что свидетельствует о недостаточной работе по контроллингу запасов на предприятии ОАО «Кристалл».

Анализ отклонения от установленных нормативов среднедневного запаса по производственным запасам представлен в таблице 19.

Как видно из приложения фактический среднедневной запас сырья и материалов выше нормативной как в целом, так и по отдельным видам сырья (спирт, ароматизаторы) и материалов (бутылки, колпачки, этикетки), т.е.

система оптимизации запасов недостаточно эффективна.

Анализ отклонений от нормативов запасов сырья и материалов этиловый продукция продукции, снижения ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Обеспеченность сырьем и материалами рассчитывалась по следующей формуле:

Где О - обеспеченность сырьем и материалами за период П - объемы закупок сырья и материалов за рассматриваемый период ТЗ - средняя величина каждого вида запасов за тот же период;

Р - величина товарооборота за период.

Расчет обеспеченности запасами сырья и материалов представлен в таблице 20.

Данные таблицы 20 показывают, что в целом материальными ресурсами предприятие обеспечено. Однако, наблюдается явный дисбаланс почти по всему ассортименту необходимых ресурсов (кроме спирта). Так, например, обеспеченность производства бутылками, ароматизаторами выше необходимого количества на 54% и 30% соответственно. В то же время предприятие ощущает дефицит в концентратах соков и гофрокартоне.

Анализ обеспеченности производства сырьем и материалами Ресурсы Поступление Ср. величина Израсходо- Коэффициент соков продукция и метариалам Следует заметить, что коэффициент обеспеченности сырьем и материалами в целом по предприятию увеличился по сравнению с предшествующими периодами. Динамика показателя обеспеченности материальными ресурсами представлена на рисунке 6.

коэффициент обеспеченности материальными ресурсами Рис. 6. Динамика коэффициента обеспеченности производства материальными Одной из причин дисбаланса является неритмичность поставок, которые в конечном итоге могут привести к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Ритмичность рассчитана по формуле среднего квадратического отклонения, которое представляет меру колебимости и вычисляется как арифметической.

где Xi — размер закупки закупок товаров за i-и период;

i — порядковый номер периода;

х — запланированный размер поставки за весь период:;

n — число анализируемых периодов.

Среднее квадратическое отклонение показывает степень отклонения изучаемого показателя от графика плановых поставок. Процент реализации хi за каждый период i определяется отношением количества реализованных товаров каждого периода i к суммарной величине продаж за квартал с умножением на 100.

Расчет равномерности и ритмичности поставок по представлен в таблице 21.

поставок за месяц Среднеквадратическое 48765, отклонение вариации Q Аналогичным образом были проведены расчеты по всем группам товарного ассортимента сырья и материалов. В таблице 22 представлены полученные результаты, характеризующие общую ситуацию с поставками по группам материальных ресурсов.

Показатели, характеризующие общую ситуацию с поставками Спирт этиловый бутылка концентрат соков ароматизаторы зерно Этикеточная продукция гофрокартон колпачки Итого по сырью и Коэффициент аритмичности по основным номенклатурным группам сырья и материалов свидетельствует о довольно значительном отклонении от условий договоров поставок.

Эффективность использования ресурсов рассчитывается по следующей формуле: Э = Р/П+ТЗср, где Э – эффективность использования ресурсов Р – величина товарооборота П – поступление товарных ресурсов за период ТЗср – средняя величина материально-производственных запасов за период Коэффициент эффективности использования материальнопроизводственных ресурсов -1,09 (таблица 23) Анализ использования товарных ресурсов, тыс. руб.

Средняя величина материальнопроизводственных запасов 25647111.3 31090256 5443144.67 21. Коэффициент эффективности Из таблицы 23 видно, эффективность использования ресурсов за год снизилась на 3,9%.

Согласно проведенному анализу общая оценка системы управления материально-производственными запасами в ОАО «Кристалл», можно сделать вывод, что действующая система управления не в полной мере выполняют установленные стандарты и не способствует повышению эффективности работы предприятия. Службе МТС внимание необходимо уделить контроллингу и планированию запасов и закупок сырья и материалов.

3. Совершенствование управления производственными запасами в ОАО В ходе проведенного исследования системы управления запасами на фактические значения оборотных активов значительно отличаются от нормативных по ряду причин.

1. Отсутствие достоверной оперативной информации. На момент внедрения системы нормативов часть данных о фактическом состоянии оборотных активов можно получить только из бухгалтерского учета. Эта информация запаздывала в среднем на 15-30 дней. Отсутствует аналитика по оборотным активам в разрезе подразделений предприятия.

2. Использование при расчете экспертных оценок. Для оценки ряда показателей, учитываемых при расчете нормативов, используются экспертные оценки (к примеру, размер страхового запаса сырья и материалов). В результате этого, руководители подразделений, выступающие в роли экспертов, в большинстве случаев стремятся завысить эти значения, действуя по принципу «запас карман не тянет». Это искажает расчетную величину нормативов оборотных активов. Оценить страховой запас на основании предшествующих периодов невозможно, так как необходимая для этого информация не накапливается.

3. Неритмичность продаж. Например, отгрузка готовой продукции на предприятии в третью декаду месяца составляет более 70% от месячного объема. Соответственно, показатели дебиторской и кредиторской задолженности в конце месяца выше среднемесячного норматива в два-три раза.

Чтобы решить перечисленные проблемы и максимально сократить разрыв между фактическим размером оборотных активов и установленными нормативами, рекомендуется внедрить единую систему мониторинга оборотных активов и перераспределить ответственность за выполнение установленных норм между руководителями подразделений.

Система мониторинга, созданная на предприятии, обеспечит менеджмент:

фактическими данными о размерах оборотных активов по видам продукции и подразделений;

информацией о времени задержек поставок и платежей;

результатами анализа отклонений от установленных нормативов.

Сейчас мониторинг оборотных активов предприятия реализован в Excel. Данные поступают из «1С:Предприятие 7.7» и отчетов подразделений об исполнении установленных норм. По результатам анализа формируются ежедневный, декадный и месячный отчеты о состоянии оборотных активов.

На основании этой информации принимаются решения о привлечении кредитов, изменении условий работы с поставщиками и покупателями.

Производственно-диспетчерский отдел предприятия отвечает за соблюдение нормативов по запасам незавершенного производства.

Управление материально-технического снабжения - за запасы сырья и материалов на складе и в цехах, за выданные авансы. Надо отметить, что учет сырья и материалов, находящихся в цехах, но не списанных, связан с рядом трудностей. Существует временной разрыв между документальным оформлением и фактическим списанием материалов в производство, что приводит к искажению отчетных данных. К примеру, проблема учета возникает при определении границы между материалами в кладовой цеха и материалами, отпущенными в производство в этом же цехе.

С проблемами оперативности данных о дебиторской задолженности также сталкивается в своей работе и коммерческая служба. Информация вносится в систему «1С:Предприятие 7.7» со значительным опозданием (один-два дня). Это время уходит на обработку отгрузочных документов. На 1-е число месяца, когда осуществляется контроль исполнения установленных нормативов, в бухгалтерии может и не быть всех отгрузочных документов, соответственно данные, отраженные в системе, будут искажать реальную ситуацию.

Надо отметить, что использование Excel для мониторинга оборотных активов предприятия связано с рядом трудностей:

сложности при обработке 3 тыс. наименований сырья и материалов, по которым осуществляется нормирование;

невозможность одновременного использования системы для внесения изменений несколькими пользователями;

дублирование операций по учету оборотных активов: данные заносятся как в «1С:Предприятие 7.7», так и в Excel.

Нередко это приводит к ошибкам и значительному снижению оперативности предоставляемых данных. Поэтому для текущего контроля достоверности фактических остатков оборотных активов их величина определяется косвенным методом.

Фактический остаток оборотных активов определяется на основании отчета о движении денежных средств компании по следующей формуле (руб.):

где Онк - остаток оборотных активов на конец периода (день, месяц, квартал, год);