МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ОАО «СТЕКЛОЗАВОД «НЕМАН»

УТВЕРЖДАЮ:

ДИРЕКТОР

ОАО «СТЕКЛОЗАВОД «НЕМАН»

БАТЯН И.М.

*С изменениями и уточнениями на 20.08.2008г.

СОГЛАСОВАНО:

РАЗРАБОТАНО:

ЗАМ. ДИРЕКТОРА ПО ЭКОНОМИКЕ ЗАМ. ГЛАВНОГО ИНЖЕНЕРА –

КЛИШЕВИЧ И.Н. НАЧАЛЬНИК НТЦ _ ПАНТУС Д.А.

ГЛАВНЫЙ БУХГАЛТЕР

ЛЕОНОВА Т.В. НАЧАЛЬНИК ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ _ БОГДАНОВИЧ Т.Е.

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

КРУГЛИК А.И.

БЕРЁЗОВКА

I. ИТОГИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ОАО «СТЕКЛОЗАВОД «НЕМАН» В 2006-2007ГГ.

Во исполнение Указов Президента Республики №141 от 7.03.2006г.

«О государственной поддержке ОАО «Стеклозавод «Неман» и №351 от 25.05.2006г.

«О программе развития стекольной промышленности РБ на 2006-2010гг.» на ОАО «Стеклозавод «Неман» идёт техническое перевооружение производства.

За 2006-2007гг. выполнены следующие мероприятия:

1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ НА БЕЗЕ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ JEMBACHER

JMS-320 МОЩНОСТЬ 2,126 МВТ.

Введён в эксплуатацию и вырабатывает электрическую и тепловую энергию Энергетический модуль на базе когенерационных установок производства фирмы Jembacher, Австрия мощностью 2,126 МВт.

За I полугодие 2008 года выработано электрической энергии 8516,3 млн. кВт, тепловой энергии 8335 тыс. гКал.

Себестоимость 1 кВт электроэнергии за I полугодие 2008г. – 39,31 руб.

(покупная 188 руб.), 1 гКал тепловой энергии - 37,5 тыс. руб. (покупная-176 тыс.

руб.) В результате внедрения энергетического модуля на базе когенерационной установки за I полугодие 2008г. составил 485,6 млн. рублей.

2. МОДЕРНИЗАЦИЯ КАРТОНАЖНОГО ЦЕХА.

2.1. Введён в эксплуатацию участок для изготовления индивидуальной упаковки для продукции предприятия. Установлено современное оборудование производства фирмы «Lamina», Швеция для производства цветной упаковки.

2.2. Введён участок изготовления и переработки трехслойного гофрокартона и микрогофрокартона, что позволило изготавливать качественную упаковку из гофрокартона и микрогофрокартона с флексографической печатью.

На участке установлено оборудование китайского производства (поставщик фирма «Бронко», Россия), которое обеспечивает переработку около 800 тыс. м картона в месяц (при потреблении завода около 350 тыс. м2 ), а следовательно сторонним потребителям будет продаваться около половины произведенного в месяц.

3. МОДЕРНИЗАЦИЯ СОСТАВНОГО ЦЕХА С УСТАНОВКОЙ СОВРЕМЕННОЙ

ДОЗИРОВОЧНО-СМЕСИТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ.

Завершена модернизация составного цеха с установкой современной дозировочно-смесительной линии приготовления шихты производства фирмы «Эталон-Тензо», Россия и смесителей шихты фирмы «ТЕКА», Германия.

Реализация данного мероприятия позволило решить следующие задачи:

- обеспечить высокую точность (0,1%) дозирования компонентов шихты;

- обеспечить высокую надежность бесперебойной работы линии;

- усовершенствовать учёт и контроль расхода компонентов шихты;

- повысить качество выпускаемой продукции до 28%, что даст дополнительную возможность для работы с иностранными фирмами с наименьшими потерями, а также расширит круг покупателей.

Значение показателей № Наименование Единица п/п показателей измерения До После реконструкции реконструкции Производительность по 1. т/сутки 7,0 12, шихте 2. Потери шихты т/год 6,2 Погрешность при 3. % 0,5 0, смешивании 4. Экономия шихты т/год - 12, 5. Численность персонала человек 4 6. Повышение качества % - Годовой экономический эффект составит около 12,1 млн. руб.

СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ С ОРГАНИЗАЦИЕЙ

МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА.

Модернизация стекловаренной печи №15 с организацией механизированного производства бесцветного стекла в цехе выработки №4 предполагает увеличение ее производительности до 12-14 тонн в сутки. Стекловаренная печь (проект НПЦ «Стекло-Газ, г. Гусь Хрустальный, Россия) оснащена автоматизированной системой управления с выводом данных на компьютер, что позволит вести процесс варки в оптимальном режиме.

Выработка стеклоизделий осуществляется двумя механизированными линиями производства фирмы «Оливотто», Италия:

-линией выдувных изделий;

-линией прессованных изделий.

Обработка стеклоизделий осуществляется на оборудовании фирмы «Бибейк», Бельгия. Отжиг стеклоизделий производиться на энергосберегающих печах отжига производства фирмы «Антонини», Италия. Фидерные каналы производства фирмы «Фалорни», Италия.

Производительность печи Ориентировочный расход Выпускаемый ассортимент:

- питьевая группа (стаканы, изделия на ножке: рюмки, фужеры, бокалы);

- вазы для фруктов, конфет, мороженого;

Заказчики:

- покупатели белорусской розничной торговли и общепита;

- наши представители в России (дилеры);

- торговые фирмы Польши ООО «Гласмарк», Прибалтики ИП «Риминета», Германии «Баухольц Дизайн», Азербайджана «Аzneman».

Организация механизированного производства стеклоизделий позволит предприятию выпускать продукцию, пользующуюся спросом у покупателей, снизить себестоимость выпускаемой продукции до 50 процентов, а следовательно повысить конкурентоспособность завода на мировом рынке и увеличить объёмы производства.

Ожидаемый дополнительный объем производства и отгрузки продукции в год 4, млрд. руб..

II. МЕРОПРИЯТИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ОАО «СТЕКЛОЗАВОД «НЕМАН» В 2008-2009ГГ.

1. СТРОИТЕЛЬСТВО СОВРЕМЕННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВАРКИ

ХРУСТАЛЯ С ОРГАНИЗАЦИЕЙ ЛИНИИ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И УСТАНОВКОЙ

СОВРЕМЕННОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ С АБСОРБЦИОННЫМ

ОБОРУДОВАНИЕМ.

Оборудование для варки хрусталя, выработки и отжига изделий включающее в себя:

- стекловаренная печь для варки хрусталя: ванная печь непрерывного действия, газоэлектрическая, глубинного типа, с пятью выработочными бассейнами (в каждом бассейне по три окна + 1 бассейн для механизированного производства), производительность 12 тонн/сутки, расход природного газа не более 80 нм3/час (Glass Service, Италия);

- автоматический 4-ех позиционный пресс (Glass Service, Италия);

- робот-наборщик для подачи порции стекломассы из печи к автоматическому прессу (Glass Service, Италия);

- установка для огневой полировки ручного типа (Glass Service, Италия);

- выдувная вакуумная машина на 2 (две) чистовые формы (для штофов) (Glass Service, Италия);

- печи отжига стеклоизделий (Antonini, Италия).

Оборудование для обработки изделий из хрусталя:

- оборудование по обработке изделий с огневой полировкой края (Biebuyck, Бельгия) · машина или набор машин для отколки колпачка изделий термоударом, грубой и чистовой шлифовки края, снятия внутреннего и внешнего фацета производительностью 5 тысяч штук за 8 часов при 7-9 видах · машина для отопки (огневой полировки) края изделий;

· транспортёр охлаждения изделий после отопки.

- станок для сверления стекла и притирки горла графина и пробки;

Оборудование для химической полировки изделий из хрусталя, матирования изделий из Na-Ca-Si стекла, очистке загрязнённых газов.

Стоимость проекта – около 24 млрд. рублей.

Декорирование стеклоизделий методом матирования – это метод химического воздействия на стеклоизделие с целью придания ей эффекта «запотевшей бутылки». Применяется при декорации большинства напитков: водки, коньяка, вина, а также для парфюмерной продукции и т.д. Про декорированное стеклоизделий, пройдя все обработки, покрывается тончайшим укрепляющим слоем, который защищает при транспортировке и не даёт изделию потерять свой товарный вид.

ОАО «Стеклозавод «Неман» имеет возможность разместить на своих площадях линию для матирования и нанесения шелкографического рисунка на стеклоизделия своего производства, а также и на бутылку. Ориентировочный объем выпуска декорированных стеклоизделий собственного производства составит на сумму 4,8 млрд. руб. в год. Ориентировочный объем выпуска матированной и декорированной бутылки составит около 195,0/262,0 млн. изделий в год. В настоящее время бутылка в Республике Беларусь матируется на частном предприятии «Авиценна» и СЗАО «Стеклозавод Елизово». Импорт за 2007 г. в Республику Беларусь декорированной бутылки объемом 100 гр. и 200 гр. по данным концерна «БЕЛГОСПИЩЕПРОМ» составил около 7,0 млн. штук, а объемом 500 гр.

около 1,0 млн. штук. Потребность импорта в Республику Беларусь декорированной бутылки в объеме около 8,0 млн. в год ОАО «Стеклозавод «Неман» закроет после внедрения на своих площадях участка по матированию и декорированию. Одним из пунктов бизнес-плана завода на 2008 г. является внедрение линии для химического матирования. В настоящее время получено заключение Академии наук Республики Беларусь, что данное оборудование является высоко технологичным и в республике Беларусь не производится. ОАО «Стеклозавод «Неман» также имеет склады хранения кислот, станции нейтрализации отработанных кислот, шламонакопитель и опыт работы с кислотами, что позволит удешевить проект по строительству линии для матирования бутылок ориентировочно на 25%.

Линия для химического матирования состоит из:

1. Линейный матирующий станок, 5 ванн:

Производительность: 6 000/8 000 изделий в смену.

При 3-х сменной работе: 18 000/24 000 изделий в сутки.

Расход энергии и материалов:

Сжатый воздух: давление 7 атм., 500 литров в минуту.

Электроэнергии: 27 кВт.

Химический раствор: 50 литров за 8 рабочих часов.

Воды: заливка 1500 литров, замена 1 раз в 3 суток (при работе в 3 смены).

2. Емкость для приготовления раствора:

3. Подавитель кислотных паров:

4. Промывочная установка полуавтомат:

5. Сушильная камера для бутылок:

6. Отстойник.

Декорирование стеклоизделий методом шелкографии – данный метод представляет собой нанесение рисунка на поверхность стеклоизделий с применением всевозможных цветов используя специальные термопластические краски. Используются также краски, содержащие драгоценные металлы, что придаёт изделию более дорогой вид конечной продукции. Рисунки, нанесённые таким методом, очень устойчивы к механическим и химическим воздействиям, являются несмываемыми и не удаляемыми.

Шелкотрафаретная печать производится на полностью автоматических линиях итальянских фирм «TECNO 5 s.r.l.» и FERMAC.

Технические возможности:

- прямая шелкотрафаретная печать от 1 до 8 цветов;

- возможность декорирования стеклянной тары с высотой от 20 мм. до мм.;

- возможность декорирования стеклянной тары с диаметром от 28 мм. до мм.

- средняя производительность до 2,0 млн. готовых декорированных стеклоизделий в месяц (в зависимости от сложности рисунка и конструкции стеклоизделий).

2. МОДЕРНИЗАЦИЯ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ ЗАВОДА С УСТАНОВКОЙ

СОВРЕМЕННЫХ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ.

С целью уменьшения энергозатрат на производство сжатого воздуха, необходимое количество которого растёт в связи с вводом в эксплуатацию механизированного производства бесцветного стекла, планируется модернизация компрессорной станции завода с установкой современных энергосберегающих винтовых компрессоров.

Планируется закупить 3 (три) винтовых компрессора различной производительности и соединить их в единую систему управления компрессорной станицей, которая позволит равномерно распределить нагрузку между компрессорами, а следовательно снизить энергозатраты, а также увеличить качество вырабатываемого сжатого воздуха.

Стоимость проекта – около 900 млн. рублей.

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА МОЩНОСТЬЮ 1,063 МВТ.

С целью снижения затрат на энергоресурсы и получения полной независимости от энергосистемы «Гродноэнерго» (обеспечение предприятия на протяжении всего года собственной электрической и тепловой энергией) планируется ввод в эксплуатацию ещё одной когенерационной установки контейнерного типа мощностью 1,063 МВт.

Благодаря внедрению данного оборудования будет достигнута экономия ТЭР порядка 1600 т.у.т. в год, снижены затраты потребления котельной порядка на 30% (планируется также модернизировать существующую котельную предприятия – демонтировать устаревшее тепловое оборудование и установить современное энергосберегающее), что позволит в свою очередь снизить себестоимость вырабатываемой электро- и теплоэнергии.

Стоимость проекта – около 4 млрд. рублей.

Наименование параметра Потребление электроэнергии на собственные нужды