МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ПРОГРАММА

ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

для абитуриентов, получивших профессионально-техническое образование

с общим средним образованием, поступающих на сокращенный срок обучения

в учреждения образования, реализующие образовательные программы среднего специального образования Специальность 2-46 01 02 Технология деревообрабатывающих производств Минск 2014 Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования Ректор учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования» А.Х. Шкляр Начальник управления научно-методического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования» А.Н. Петрова Авторы: Т.А. Минучиц, заведующий отделением Технологического колледжа учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»;

Д.Г. Леонович, заведующий отделением учреждения образования «Кобринский государственный политехнический коллеж»

Рецензенты: Н.С. Янушевская, методист управления научнометодического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»;

А.В. Алесенко, начальник отдела научно-методического обеспечения специальностей сферы услуг управления научно-методического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»

Программа вступительного испытания составлена на основании «Учебно-программной документации для реализации образовательных программ профессионально-технического образования» (вып. 114, специальность 3-70 02 53 «Столярные, паркетные и стекольные работы», квалификация 3-70 02 53-55 «Столяр»), утвержденной постановлением Министерства образования Республики Беларусь 03.04.2013 г. № 16, и «Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (вып. 38; учебная специальность 3-46 01 51 «Эксплуатация оборудования и технология деревообрабатывающих производств», квалификация 3-46 01 51Станочник деревообрабатывающих станков»)», утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 29.12.2005 г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций рабочего: «Станочник деревообрабатывающих станков»

(не ниже 3-го разряда), «Столяр» (не ниже 3-го разряда).

В содержание программы вступительного испытания по специальности 2-46 01 02 Технология деревообрабатывающих производств включен учебный материал учебных предметов: «Материаловедение» и «Специальная технология».

Требования к знаниям и умениям Абитуриент должен знать:

- физико-механические свойства древесины;

- назначение, классификацию, основные характеристики, особенности применения лесоматериалов, пиломатериалов и древесных материалов;

- основные свойства отделочных материалов, их состав и требования к ним;

- технологический процесс обработки древесины и древесных материалов в соответствии с технической документацией;

- дефекты, возникающие в процессе обработки древесины и древесных материалов;

- назначение, устройство, принцип действия оборудования и приспособлений;

- устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, режущего инструмента;

- правила пользования техническими нормативными правовыми актами и технической документацией на обрабатываемую и изготавливаемую продукцию и отделочные материалы;

- требования к качеству выполняемых работ;

- методы контроля качества продукции.

Абитуриент должен уметь:

- организовывать рабочее место, подбирать необходимый деревообрабатывающий инструмент и подготавливать его к работе;

- определять припуски и допуски на обработку, соблюдать требования стандартов и технических условий;

- выполнять сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

- выполнять выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

- строгать и профилировать заготовки и детали на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

- строгать брусковые детали на односторонних рейсмусовых станках;

- строгать в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

- обрабатывать детали средней сложности на токарных станках;

- оценивать качество древесины и пиломатериалов и полученной из них продукции;

древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов;

деревообрабатывающих станков и устанавливать режущий инструмент;

';

деревообрабатывающем оборудовании;

- обслуживать и эксплуатировать деревообрабатывающие станки, специализированное оборудование.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Материаловедение Строение дерева и древесины Строение дерева. Дерево, его основные части: корни, ствол, крона; их назначение. Разрезы древесины: радиальный, тангенциальный и поперечный.

Макроскопическое строение древесины. Строение ствола: кора, луб, камбий, заболонь, ядро и сердцевина. Годичные слои, части годового слоя: ранние и поздние. Сердцевинные лучи, их виды и назначение в древесине.

Микроскопическое строение древесины. Древесные ткани и сосуды, клеточное строение древесины.

Физические и химические свойства древесины Физические свойства древесины. Свойства, определяющие внешний вид древесины: цвет, блеск, текстура, запах и макроструктура.

Показатели макроструктуры: ширина годичных слоев, процентное содержание поздней древесины, степень равнослойности и др.

Влажность. Виды влаги в древесине. Определение влажности древесины.

Усушка и разбухание древесины в различных направлениях. Степень влажности древесины. Точка насыщения древесного волокна.

Прочность. Теплопроводность, звукопроводность, электропроводность.

Химические свойства древесины. Химическая стойкость, изменение цвета, влияние кислот, щелочей и агрессивной среды.

Механические и технологические свойства древесины Механические свойства древесины. Общие понятия о механических свойствах и испытаниях древесины.

Плотность древесины. Пределы прочности на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг. Твердость древесины. Деформация древесины. Упругие и остаточные деформации. Деформативность, ударная вязкость.

Технологические свойства древесины. Способность удерживать металлические крепления, способность к гибке, износостойкости. Сопротивление к раскалыванию.

Пороки древесины Сучки. Их виды и измерение. Трещины. Виды трещин. Трещины в круглых бревнах и пиломатериалах. Измерение трещин.

Пороки формы ствола: сбежистость, закомелистость, наросты, кривизна.

Пороки строения древесины: наклон волокон, крень, тяговая древесина, свилеватость, завиток, глазки, смоляной кармашек, сердцевина, двойная сердцевина, пасынок, прорость, рак, засмолость, ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой.

Грибные поражения. Химические окраски и биологические повреждения.

Инородные включения, механические повреждения и дефекты обработки.

Характерные отличия пороков древесины от дефектов.

Покоробленности. Деформации древесины; измерение деформации.

Характеристика основных пород древесины Деление древесных пород на классы и группы. Макро- и микроскопические признаки древесины основных хвойных и лиственных пород.

Хвойные породы: сосна, ель, лиственница, пихта, кедр и др.

Лиственные породы (кольцесосудистые): дуб, ясень, ильм, вяз и др.

Лиственные породы (рассеяно-сосудистые): береза, осина, ольха, тополь, липа, ива, бук, орех, клен, яблоня, рябина и др.

Хранение, сушка и защита древесины Значение правильного хранения древесины; способы ее хранения.

Значение сушки древесины для ее долговечности и повышения качества.

Способы сушки: атмосферная, камерная и др. Достоинства и недостатки различных видов сушки. Режимы сушки.

Антисептирование древесины. Назначение. Защитные средства. Растворы антисептического препарата. Виды антисептических составов: водные, масляные, пасты. Способы антисептирования. Окраска, пропитка, обмазка, сухое антисептирование.

Огнезащита. Огнезащитные составы для обработки древесины и способы огнезащитной обработки деревянных конструкций и изделий.

Круглые лесоматериалы, пиломатериалы, заготовки Классификация и стандартизация лесоматериалов.

Круглые лесоматериалы, их характеристика. Сорта круглых лесоматериалов по СТБ. Обмер, учет, маркировка и хранение круглых лесоматериалов.

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Виды пиломатериалов в зависимости от способов распиловки.

Заготовки, изделия. Классификация заготовок, их размеры и качество.

Материалы на основе древесины Строганый и лущеный шпон. Виды и применение. Характеристика шпона, его получение, сорта, размеры.

Фанера. Процесс изготовления, виды, размеры, сорта. Клееная фанера, фанера, облицованная строганным шпоном, декоративная и бакелизированная фанера; применение. Фанерные плиты, их виды, изготовление, применение в строительстве, деревообработке.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесноволокнистые плиты (ДВП), их виды, изготовление, марки, основные размеры листа, применение в строительстве, судостроении, мебельном производстве.

Общие сведения о клеях. Виды, группы, классификация, основные свойства, характеристика клеев и требования к ним.

Понятие о клеевом веществе, растворителях и вспомогательных материалах (веществах), входящих в состав клеев, об адгезии, о вязкости, концентрации клеевого раствора, водостойкости, жизнеспособности, биологической стойкости, горячем и холодном отверждении клеев. Внешний вид клеев.

Клеи животного происхождения (глютиновые, казеиновые). Мездровый, костный и казеиновый клеи, их состав, свойства и применение Приготовление клеев, требования к их качеству, хранению, ассортименту.

Синтетические клеи. Понятие о клеях на основе синтетических смол.

Карбамидо-меламиновые, мочевино-фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Клеи дисперсные и эпоксидные. Виды, свойства, характеристика, применение.

Клеящие пленки и ленты. Клеящие пленки и ленты на основе сульфитной бумаги, синтетических смол и клеев: бакелитовая пленка, клеящая лента, липкая лента, их виды, основные размеры, марки, свойства, хранение и применение.

Лакокрасочные материалы Материалы для подготовки поверхности древесины и древесных материалов под отделку: грунтовки, шпатлевки, порозаполнители. Назначение, виды, способы нанесения; хранение и применение в производстве столярных изделий, мебели и др.

Красящие вещества и протравы. Составы и вещества для крашения древесины: красители, протравы и пигменты различных цветов, органические, неорганические (минеральные) наполнители, сиккативы, растворители органического происхождения (бензин, уайт-спирит, бензол, ксилол, толуол, сольвент, этиловый и бутиловый спирты, простые и сложные эфиры уксусной кислоты, кетоны и др.). Назначение, свойства, хранение и применение.

Пленкообразующие вещества и лаки.

Пленкообразующие вещества (масла) растительного происхождения:

конопляное, тунговое, льняное, подсолнечное, ореховое, маковое.

спирторастворимые (канифоль, сандарак, шеллак, копал).

Маслорастворимые смолы (янтарь, кополы, продукты переработки канифоли).

Синтетические смолы: перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, полимеризационные и другие синтетические смолы (фенолформальдегидные, фенольные, карбамидные и др.). Общие сведения о получении, марки, назначение, свойства, применение, хранение пленкообразующих веществ.

Лаки, применяемые в паркетных, столярных и мебельных работах:

спиртовые, масляные, нитроцеллюлозные, нитролаки, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые лаки. Их виды, марки, свойства, способы нанесения.

Краски и эмали. Общие сведения о получении масляных, эмалевых красок, их составы, марки, свойства, способы нанесения и применение в столярных работах, производстве мебели. Декоративно-текстурные защитные покрытия для древесины и древесных материалов. Виды этих составов отечественного и зарубежного производства.

Металлические изделия и мебельная фурнитура Металлические крепежные изделия. Крепежные изделия, применяемые в столярном производстве: гвозди (столярные, обойные, отделочные, декоративные).

Шурупы (с потайной и полупотайной, полукруглой и шестигранными головками), шурупы-саморезы с различными формами головки; болты (с шестигранной, полукруглой головками и усом).

Мебельная фурнитура. Назначение и виды мебельной фурнитуры и крепежных элементов мебели: стяжки, петли, болты, замки, держатели, ручки мебельные, задвижки, кронштейны.

Конструкция, виды соединительных изделий: угольники, пластинки, шканты, фиксаторы, отдельные пружины.

Группа специальных крепежных изделий: винты, болты, гайки, шпильки, гвозди, пистоны, кнопки, скобы, шайбы.

Вспомогательные материалы Шлифовальные (абразивные) материалы. Понятие об абразивных материалах. Классификация по виду основы, применяемому абразиву, величине зерен абразива (номерам зернистости), отношению к воде и другим жидкостям.

Назначение, применение.

Шлифовальные листы, диски и бруски, их назначение, применение.

Шлифовальные пасты и шлифовальные порошки, их назначение, применение.

Специальная технология (для абитуриентов, имеющих квалификацию рабочего «Столяр» (не ниже 3го разряда)) Основы теории резания древесины Основное понятие о резании древесины. Резание как основной способ обработки древесины. Поверхность резания, элементы резца, углы резания.

Влияние углов и скорости резания на шероховатость обрабатываемой поверхности.

Понятие шероховатости.

Зависимость усилия резания от направления резания, качества заточки резцов, режущих элементов, расположения волокон и пород древесины.

Столярные инструменты (ручные и электрические), станочное оборудование, режущие элементы их рабочих органов: фрезы, ножи и др.

Основные операции столярной обработки древесины вручную. Столярные ручные инструменты Разметка, приемы и способы разметки, применяемый инструмент, контроль качества разметки.

Пиление древесины вдоль и поперек волокон. Пилы для поперечного, продольного и смешанного пиления. Строение зубьев пил для поперечного, продольного и смешанного пиления. Типы, устройство и назначение ручных пил.

Назначение и величина развода зубьев. Инструменты и приспособления, применяемые для развода, заточки и наладки пил. Особенности заточки продольных и поперечных пил. Разметка материалов для пиления при помощи линейки, рулетки, шаблона. Пиление прямолинейное, криволинейное, на "ус", способы закрепления заготовок, деталей в различных условиях работы.

Применение распиловочного ящика для точной торцовки, под углом, стусла и других приспособлений.

Строгание древесины и древесных материалов. Назначение процесса строгания. Инструменты, приспособления для строгания.

Устройство рубанка, фуганка и других инструментов для строгания.

Долбление древесины и резание стамеской. Инструменты и приспособления для долбления и подготовка их к работе.

Заточка и правка долот и стамесок. Углы резания и заточки. Порядок и приемы долбления глухих и сквозных отверстий. Зачистка выдолбленных отверстий. Резание стамеской по разметке.

Сверление древесины и древесных материалов. Ручные инструменты для сверления: механические дрели, коловорот, буравчик и др. Правила сверления сквозных и глухих отверстий.

Правила заточки инструмента, крепления деталей при сверлении сквозных и глухих отверстий под углом к детали.

Столярные соединения и склеивание древесины Виды столярных соединений по СТБ. Виды основных угловых концевых соединений, их применение в столярно-строительных и мебельных изделиях.

Угловые, серединные и ящичные соединения.

Соединения на клею. Виды соединений на клеях. Технологический процесс склеивания. Режимы склеивания, выдержка склеенных заготовок после запрессовки. Оборудование для склеивания. Возможные дефекты при склеивании и меры по их предупреждению. Соединения деталей и частей на шкантах (на гелях), болтах, шурупах, гвоздях и стяжках.

Электрифицированные инструменты Назначение, устройство, технические характеристики и применение электрических инструментов по видам столярных работ: электрическая дисковая пила, электролобзик, электрорубанок, электродолбежник, электрошлифовальная машина, электрическая сверлильная машина с различными насадками для фигурной обработки деталей и др.

Безопасность труда при работе с электрифицированными инструментами, их обслуживание и эксплуатация.

Устройство и эксплуатация деревообрабатывающих станков Общие сведения о деревообрабатывающих станках. Классификация современных деревообрабатывающих станков по конструктивным и технологическим признакам. Применяемая система условных обозначений станков (буквенная индексация деревообрабатывающих станков).

Основные части станка. Устройство, принцип работы, механизмы привода, электродвигатели, рабочие органы, электронные узлы управления основных деревообрабатывающих станков.

Круглопильные станки. Модели типовых круглопильных станков для поперечного и продольного распиливания пиломатериалов.

Станки с прямолинейным движением пилы: маятниковые, педальные, прирезные, форматно-раскроечные, ребровые, концеравнители. Техническая характеристика круглопильных станков. Основные требования к установке пил на вал станка. Виды и размеры круглых пил в зависимости от их назначения.

Операции, выполняемые на круглопильных станках.

Ленточнопильные станки. Формы и размеры зубьев ленточных пил. Типы, устройство и назначение ленточнопильных станков. Приспособления для криволинейного распиливания.

Продольно-фрезерные станки. Устройство, принцип работы, обслуживание и эксплуатация фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольнофрезерных станков.

Конструкция, назначение и кинематика соответствующих станков.

Сверлильные станки. Модели станков: сверлильные вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные, сверлильнопазовальные и вертикальные для заделки сучков. Характеристика и правила технической эксплуатации станков.

Рабочие органы этой труппы сверлильных станков. Установка режущих инструментов и настройка станка.

Конструкции и технология изготовления столярно-строительных изделий Понятие о технологическом процессе, назначении и содержании (структуре) технологических карт. Технические условия на обработку деталей.

Способы и правила изготовления простых столярно-строительных изделий.

Требования к качеству изготовления деталей и простых столярных изделий.

Классификация столярно-строительных изделий, их конструктивные особенности.

Основные виды столярных изделий.

Правила и способы изготовления рамок, дверных и оконных коробок прямоугольной формы, простых шаблонов на мебель, прямолинейных поручней и др.

Требования к качеству изготовления изделий.

Конструкции и технология изготовления мебели Понятие о технологическом процессе производства мебели. Основные стадии технологического процесса изготовления несложной мебели с применением оборудования, ручного и электрического инструментов. Способы раскроя листовых и плитных материалов, изготовление деталей, сборка простой мебели.

Способы и правила обработки заготовок, деталей с применением электроинструмента и малогабаритных станков, сборки несложной мебели, из мягких пород древесины. Способы изготовления простых шаблонов по чертежам и эскизам в соответствии с технологическим процессом.

Точность обработки, шероховатость поверхности деталей Понятие о точности обработки деталей, причинах, влияющих на точность обработки, о шероховатости поверхности деталей. Зависимость точности обработки от свойств древесины. Влияние различных методов обработки деталей на точность изготовления.

Влияние размеров обрабатываемых деталей на точность их обработки.

Условия взаимозаменяемости деталей. Контроль точности обработки деталей, допуски и посадки в деревообработке. Понятие о шероховатости поверхности древесины: волнистость, структурные неровности, макронеровности.

Методы и приборы контроля.

Отделка столярных и мебельных изделий Общее понятие об отделке поверхностей деталей, изделий и их элементов;

назначение, виды и задачи отделки. Правила подготовки древесины к отделке:

заделка дефектов, шлифование, порозаполнение, обессмоливание, грунтование, крашение, удаление ворса. Правила отделки, применяемые материалы, инструменты, оборудование и аппараты. Понятие о прозрачной и непрозрачной отделке.

Специальная технология (для абитуриентов, имеющих квалификацию рабочего «Станочник деревообрабатывающих станков»

(не ниже 3-го разряда) Допуски и технические измерения Качество продукции. Основные показатели. Погрешности при изготовлении деталей. Виды погрешностей: погрешности размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости.

Взаимозаменяемость и ее виды.

Основные понятия о размерах, допусках и посадках. Номинальный и предельный размеры. Действительный размер. Допуск размера. Поле допуска.

Верхнее и нижнее предельные отклонения, действительное отклонение.

Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах.

Допуск размера. Поле допуска. Расположение полей допусков.

Понятия "отверстие" и "вал", "посадка", "зазор", "натяг".

Виды посадок. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Обозначение на чертежах полей допусков и посадок.

Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по СТБ. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах по СТБ.

Точность обработки. Квалитеты.

Основы технических измерений. Метрология как научная основа технических измерений.

Основные метрологические характеристики: интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний и измерения. Погрешности измерений, их виды и источники. Способы повышения точности измерений.

Средства для измерений линейных размеров. Штанген-инструменты.

Устройство нониуса. Микрометрические измерительные средства. Концевые меры длины. Измерительные головки с механической передачей. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Общие сведения о средствах контроля и измерения шероховатости поверхностей древесины и древесных материалов.

Датчики давления, сигнальные лампы, унифицированные цифровые отсчетные устройства и электроизмерительные приборы.

Причины возникновения погрешностей обработки древесины. Точность деревообрабатывающих станков. Стандартные нормы точности и методы их проверки.

Способы настройки рабочих органов станков на заданный размер обработки. Контрольные устройства и приспособления для настройки и наладки станков.

Сведения из технической механики Кинематика механизмов. Механизм и машина. Звенья механизмов.

Кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Типы кинематических пар.

Передачи вращательного движения. Механические передачи. Передаточное отношение и передаточное число. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная, червячная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условные обозначения на кинематических схемах.

Подсчет передаточного числа.

Механизмы, преобразующие движение: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый. Их назначение, устройство, достоинства и недостатки, условные обозначения на кинематических схемах.

Детали машин. Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин.

Детали и сборочные единицы передач вращательного движения.

Оси и валы, их отличие по характеру работы. Подшипники, их применение.

Муфты, их классификация и применение. Редукторы, коробки скоростей и грузоподъемные устройства.

Основные тенденции в развитии конструкций машин и механизмов.

Основы теории резания древесины Общие понятия и определения процесса резания. Рабочие движения при резании. Главное движение и движение подачи. Виды резания: вдоль, в торец, поперек волокон и смешанное резание.

Геометрия элементарного резца. Угол заострения, форма режущей кромки, передний и задний углы резания. Силы, действующие на резец и древесину.

Способы резания древесины: пиление, фрезерование, сверление, долбление, точение, шлифование, резание на стружку и шпон. Кинематика процесса резания для разных способов обработки древесины.

Подача на резец. Влияние подачи и остроты резца на шероховатость обработанной поверхности.

Сила и мощность резания. Удельная работа резания.

Влияние на силу резания твердости и влажности древесины, направления и угла подачи, степени затупления резцов и толщины срезаемого слоя.

Результирующая сила резания и ее составляющие по направлению и перпендикулярно подаче материала. Мощность привода резания и подачи.

Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков Классификация и индексация станков. Составные части станков и их функциональное назначение.

Базирующие устройства: столы, направляющие линейки и упоры.

Зажимные и прижимные элементы станков. Их разновидности и условия применения.

Шпиндели и рабочие валы. Конструктивный материал. Обеспечение точности вращения. Назначение и разновидности конструктивного исполнения.

Суппорты для перемещения по одной, двум и более координатным осям.

Ручной и механизированный способы перемещения рабочего органа. Крепления и фиксация элементов суппорта. Агрегаты станков, самостоятельные узлы и законченные блоки.

Механизмы подачи. Назначение и классификация. Вальцы, конвейеры роликовые, ленточные и гусеничные, каретки для подачи материала. Принцип действия и конструктивные особенности.

Приводы. Типы электродвигателей. Обеспечение заданной скорости рабочего органа. Вариаторы, редукторы и типовые промежуточные передачи.

Гидропривод. Составные части гидропривода. Насосы и гидродвигатели.

Контрольно-распределительные и регулирующие гидроаппараты. Принцип действия и устройство. Условное изображение на чертежах.

Пневмопривод. Требования к сжатому воздуху и типовые пневмоаппараты для его подготовки.

Пневмораспределители, пневмоклапаны и дроссели.

Типы и конструкции пневмоцилиндров.

Типовые принципиальные пневматические схемы привода.

Ограждения инструментов и стружкоприемники. Назначение и принцип действия. Способы фиксации и крепления на станке. Устройство отключения эксгаустерной системы и пылеприемников.

Предохранительные устройства, предотвращающие выброс обрабатываемого материала из станка. Противовакуумные ограждения.

Пульты управления станком. Переключатели, сигнальные лампы, панели индикации и наборные устройства.

Смазывающие устройства. Колпачковые и шариковые масленки, место их расположения на станке.

Дереворежущие инструменты и подготовка их к работе Режим работы фрез на станках. Хранение фрез.

Сверла и фрезы концевые. Типы сверл, их назначение и конструкция.

Геометрическая форма Классификация дереворежущих инструментов.

Пилы круглые стальные и оснащенные пластинами твердого сплава. Формы и угловые параметры зубьев пил в зависимости от направления резания и вида распиливаемого древесного материала. Требования к качеству подготовки пил.

Характеристика станков для заточки пил. Порядок подготовки пил к работе и их хранения.

Пилы ленточные. Профили зубьев. Подготовка пил к работе.

Ножи. Назначение ножей и их конструкция. Требования к остроте заточки, точность размеров и форма ножей. Сведения о станках для заточки ножей.

Уравновешивание и балансировка ножей для фрезерования древесины. Доводка ножей.

Фрезы. Инструментальные материалы для фрез. Фрезы насадные, цельные и сборные. Элементы сборных фрез: клинья, ножи, крепежные винты, цанги и оправки. Требования к заточке и подготовке фрез. Шаблоны для проверки профиля режущей части инструмента. режущих элементов сверл и углы заострения.

Концевые фрезы для выборки пазов. Материал режущей части. Требования к угловым параметрам фрез. Оборудование для заточки сверл и фрез, правила заточки.

Балансировка фрез. Режимы работы фрез на станках. Порядок хранения сверл и фрез.

Фрезерные цепи и фрезы долбежные. Назначение, типы и конструкции.

Требования к угловым параметрам зубьев и точности размеров. Правила подготовки к работе и хранение инструмента.

Резцы токарные. Назначение, типы и конструкции, требования к ручному токарному инструменту. Резцы для чернового и чистового точения. Станочный токарный инструмент. Порядок подготовки инструмента к работе.

Абразивный инструмент для шлифования древесины. Шлифовальная шкурка. Конструкция, характеристика абразива, связующего материалы и основы.

Условия применения в зависимости от вида выполняемых работ. Порядок подготовки шлифовальных лент к работе. Режимы работы на станках и порядок хранения инструмента.

Абразивный инструмент для заточки дереворежущего инструмента. Форма и размеры шлифовальных кругов. Абразивный материал, зернистость, характеристика связующего материала, твердость круга. Выбор круга в зависимости от материала инструмента. Допустимая частота вращения и режимы работы круга при заточке. Инструмент для правки профиля круга, контрольные шаблоны, применяемые при подготовке кругов к работе. Абразивные бруски и оселки для доводки режущего инструмента. Безопасность труда и организация рабочего места при работе с дереворежущими инструментами.

Круглопильные станки и станки для форматного раскроя Круглопильные станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины. Виды обработки на круглопильных станках. Принципиальные схемы пиления. Торцовочные станки с прямолинейным движением подачи пилы, шарнирно-рычажной подвеской и балансирные. Концеравнители.

Станки для продольного раскроя с роликодисковой и конвейерной подачей материала. Универсальные круглопильные станки для смешанного раскроя. Виды и размеры круглых пил. Основные требования к установке пил на вал станка.

Кинематические схемы и конструктивные особенности станков. Основные технические данные. Составные части станков и принцип их действия. Способы крепления пил на валу станка. Механизмы настройки станков. Порядок установки и смены режущего инструмента. Приемы пуска и останова рабочих органов станка. Выбор режима работы. Контроль качества распиловки. Причины дефектов и способы их устранения. Мероприятия по повышению выхода годных деталей.

Методы обслуживания и эксплуатации станков. Типичные неисправности, причины их появления и способы устранения.

Круглопильные станки для форматного распиливания. Применение круглопильных однопильных и многопильных станков для форматного распиливания плитных материалов. Устройство, принцип действия однопильных вертикальных станков с ручной подачей, форматных станков и позиционнопроходного двух- и трехпильного станка, их технологические возможности и работа в полуавтоматическом цикле по заданной программе. Принципиальные схемы пиления. Обслуживание и техническая эксплуатация данных типов станков.

Порядок настройки станков на другие типоразмеры деталей. Выбор режима работы. Контроль точности размеров готовых деталей. Порядок обслуживания станков. Неисправности, их причины и способы устранения.

Ленточнопильные станки Типы, назначение, устройство, кинематические схемы и принцип действия ленточнопильных столярных станков.

Конструктивные особенности режущего инструмента (пильной ленты), его крепление на шкивах, регулирование и натяжение пильного полотна, предотвращение сбега пилы. Приемы и способы выполнения криволинейного распиливания по разметке и с помощью специальных приспособлений.

Последовательность операций по наладке ленточнопильных столярных станков. Меры предупреждения сбега пилы, техническая характеристика столярных ленточнопильных станков. Рациональная организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании ленточнопильных станков.

Продольно-фрезерные станки Классификация продольно-фрезерных станков по степени механизации и виду выполняемых работ.

Фуговальные станки Типы, назначение, конструкции фуговальных станков с ручной подачей пиломатериалов; механической (вальцевой) подачей фрикционного типа; с конвейерной подачей. Виды обработки заготовок и деталей на данных станках.

Выбор режущего инструмента в зависимости от профиля обработки. Правила установки ножей в ножевом валу, контрольно-установочные приспособления:

контрольные линейки, бруски из твердых пород древесины, шаблоны и индикаторы. Правила проверки правильности и точности вращения вала с соответствующим инструментом.

Техническое обслуживание и эксплуатация фуговальных станков.

Выявление причин брака, возникающих при обработке заготовок, возможных неисправностей станков, их подналадка. Кинематическая схема этих станков.

Рейсмусовые станки.

Назначение, устройство, типы, принцип действия односторонних и двусторонних рейсмусовых станков, их техническая характеристика.

Правила и порядок настройки станков на толщину обработки одновременно двух и более заготовок, необходимой скорости их подачи, ручное перемещение стола и его фиксация.

Порядок подключения стружкоприемников к эксгаустерной системе удаления стружки.

Обслуживание и эксплуатация рейсмусовых станков всех типов.

Кинематические схемы станков. Правила контроля качества обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями к чистоте обработки (шероховатости), плоской и профильной обработки прямолинейных заготовок.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки.

Назначение и классификация этой группы станков.

Конструктивные особенности станков, работающих по фуговальнорейсмусовой, сосредоточенной и распределенной схемам, принципы их действия.

Техническая характеристика и кинематическая схема данных типов станков, их подналадка, регулировка, настройка на заданный режим обработки.

Правила и порядок установки режущих инструментов на шпинделях (горизонтальных и вертикальных) и прижимных элементов. Обслуживание и эксплуатация четырехсторонних продольно-фрезерных станков.

Фрезерные станки Виды работ, выполняемых на фрезерных станках. Назначение станков с нижним и верхним расположением шпинделя.

Техническая характеристика станков: частота вращения шпинделя, скорость резания и подачи. Устройство и принцип действия фрезерных станков с нижним расположением шпинделя. Кинематическая схема станков с ручной и механизированной подачей материала. Конструкция шпиндельного узла. Способы крепления режущего инструмента на оправке и в станке.

Выбор и проверка качества подготовки инструмента к работе. Принцип действия и конструкция ограждений режущего инструмента, порядок настройки станка в зависимости от вида выполняемых работ. Направляющие и прижимные элементы станка при продольной обработке деталей. Установка ограничительных упоров и направляющих линеек.

Устройство шипорезной каретки. Привод каретки, органы управления скоростью ее движения.

Шаблоны и приспособления для фрезерования по контуру и выполнения фигурных работ с использованием копирного кольца. Настройка шаблонов в зависимости от вида обрабатываемых деталей.

Приемы работ на станках при плоскостном и профильном фрезеровании, обработке шипов и проушин.

Устройство и принцип действия фрезерного станка с верхним расположением шпинделя.

Технические данные одношпиндельных и многошпиндельных фрезернокопировальных станков. Основные части станков и их конструктивные особенности. Электрический привод шпинделей. Устройство крепления концевых фрез. Проверка правильности их вращения. Механизм настройки станка. Места смазки элементов станка и периодичность смазывания. Последовательность наладки станков при переходе на другой типоразмер обрабатываемых деталей.

Выбор рациональных режимов резания.

Порядок проверки качества фрезерования. Меры по устранению дефектов обработки деталей, неисправностей и неполадок станков.

Передовые методы обслуживания станков.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на фрезерных станках.

Шипорезные станки Виды шипорезных соединений и профили шипов, обрабатываемых на станках.

Классификация станков по назначению и уровню их производительности.

Основные технические характеристики рамных односторонних и двусторонних станков, ящичных, клинового и зубчатого шипорезных станков. Индексация станков.

Устройство односторонних рамных шипорезных станков. Количество рабочих шпинделей и последовательность их расположения по ходу подачи материала. Устройство каретки для базирования и подачи деталей. Направление и прижимные элементы.

Схема гидрокинематического привода каретки.

Устройство двусторонних шипорезных станков, назначение шпинделей и последовательность их расположения на станках по ходу подачи материала.

Конструкция конвейерного механизма подачи деталей, обслуживание конвейерных цепей. Устройство конвейерного прижима деталей. Околостаночные конвейеры и загрузочные устройства.

Выбор инструмента и проверка качества его подготовки. Конструкция станков для изготовления ящичных и клиновых шипов. Основные технические данные конструкции съемной фрезерной оправки. Выбор фрез и порядок установки их на шпиндель.

Порядок настройки станков на заданный профиль обработки шипов.

Пробный пуск станка на холостом ходу и проверка правильности работы всех механизмов.

Выбор режима работы. Назначение скорости подачи. Порядок проверки точности обработки и шероховатости деталей на соответствие требованиям чертежа. Выяснение причин дефектов и их устранение. Возможные неисправности станков, неполадки в системах привода, прижима деталей и удалений стружки.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на шипорезных станках.

Сверлильные, сверлильно-присадочные и долбежные станки Виды отверстий, пазов и гнезд в деревянных деталях.

Назначение и индексация сверлильных, сверлильно-присадочных и долбежных станков. Основные технические данные. Выбор и проверка качества подготовки сверлильного и долбежного инструмента. Принцип действия и устройство одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных станков.

Кинематические схемы. Конструкция шпиндельного узла вертикальносверлильного станка. Способы крепления сверл на шпинделе. Устройство базирования и прижима деталей на станке. Устройство и принцип действия сверлильно-пазовальных станков. Конструкция основных узлов. Крепление концевых фрез на шпинделе. Механизм настройки и наладки станка на заданный режим работы. Устройство и принцип действия сверлильно-присадочных станков.

Многошпинделевая сверлильная насадка и принцип ее работы.

Механизмы настройки и управления станка.

Долбежные станки для выборки гнезд и пазов. Принцип действия Виды отверстий, пазов и гнезд в деревянных деталях. Назначение и индексация сверлильных, сверлильно-присадочных и долбежных станков. Основные технические данные. Выбор и проверка качества подготовки сверлильного и долбежного инструмента. Принцип действия и устройство одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных станков. Кинематические схемы. Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка. Способы крепления сверл на шпинделе. Устройство базирования и прижима деталей на станке. Устройство и принцип действия сверлильно-пазовальных станков. Конструкция основных узлов. Крепление концевых фрез на шпинделе. Механизм настройки и наладки станка на заданный режим работы. Устройство и принцип действия сверлильноприсадочных станков. Многошпинделевая сверлильная насадка и принцип ее работы.

Механизмы настройки и управления станка.

Долбежные станки для выборки гнезд и пазов. Принцип действия цепнодолбежного суппорта. Устройство для смазки, натяжения и регулировки режущей цепи. Установочные элементы станка: стол, направляющая линейка, торцевые упоры и способы их регулировки. Устройство долбежной головки.

Крепление долбежных фрез на суппорте станка.

Станки для высверливания и заделки сучков. Требования к процессу высверливания и заделки сучков в строганых деталях. Движения, совершаемые рабочими органами станка. Механизмы настройки и регулировки рабочих органов. Устройство подачи деревянной планки для изготовления пробки. Способ нанесения клея в отверстие. Проверка качества заделки сучков. Приемы работы на сверлильных, сверлильно-пазовальных, сверлильно-присадочных, долбежных станках и автомате для заделки сучков. Пробные пуски станков. Выбор рациональных режимов резания. Вероятные дефекты обработки и меры по их устранению. Неполадки и неисправности станков. Прогрессивные методы обслуживания станков. Безопасность труда и организация рабочего места при работе на станках различных конструкций.

Токарные и круглопалочные станки Виды изделий, получаемых методом точения. Назначение, классификация и индексация токарных и круглопалочных станков. Расчет допустимой частоты вращения детали и скорости резания, скорости подачи резца. Принцип действия и устройство токарных станков с подручником и механическим приводом суппорта.

Кинематическая схема станков. Устройство суппорта токарного станка. Способы крепления заготовок на токарном станке: в центрах, патроне, на планшайбе.

Устройство патронов и зажимных элементов. Конструкция лобового приставного устройства.

Выбор типа резца для выполнения чернового и чистового точения древесины. Требования к качеству подготовки токарного резца и ножей для круглопалочного станка. Виды токарных работ и приемы их выполнения. Режимы точения в зависимости от различных факторов. Правила технической эксплуатации станков. Дефекты обработки. Порядок и последовательность наладки станков. Методы проверки точности вращения шпинделя и детали. Места смазки трущихся частей; нормы и сроки смазывания. Требования к качеству выполнения операций. Приемы точения и правила безопасности труда.

Контрольно-измерительный инструмент для проверки точности обработки.

Проверка качества точения. Причины брака и меры их предупреждения.

Неисправности и неполадки в станках и способы их устранения.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на станках.

Современные методы повышения производительности труда при работе на токарных станках. Подбор резцов для заданного вида обработки и проверка качества их заточки. Изучение кинематической схемы станка. Крепление заготовки на станке и настройка станка на заданный режим обработки.

Принцип действия круглопалочного станка. Устройство шпинделя и резцовой головки. Механизм подачи заготовки в станок. Требования к геометрической точности станков разных конструкций.

Шлифовальные станки Виды шлифовальных работ, выполняемых на шлифовальных станках.

Шлифование натуральной древесины, древесностружечных плит, фанеры и.

изделий, облицованных синтетическим шпоном, покрытых грунтом и лаком, краской и т. п.

Назначение, классификация и индексация узколенточных, широколенточных и комбинированных (дисковых) станков. Основные технические характеристики.

Конструкция и принцип действия узколенточных одно и двухагрегатных станков. Механизмы привода и натяжения шлифовальной ленты. Элементы прижима шкурки к изделию. Устройство столов и конвейеров для подачи материала вручную и механическим способом.

Устройство комбинированных станков. Способы крепления шкурки на дисках и барабанах комбинированного станка.

Принцип действия широколенточных станков. Устройство шлифовальных агрегатов с контактным вальцом и контактной балкой. Принцип действия прижимных башмаков контактной балки в зависимости от ширины и длины шлифуемой детали. Механизмы станков, органы управления давлением прижима, натяжения. Устройство щеток для снятия и удаления шлифовальной пыли.

Последовательность настройки станков на заданную толщину шлифуемых деталей. Выбор и установка требуемого давления прижима, скорости подачи материала и движения ленты в зависимости от требований к качеству шлифуемых деталей; Выбор шкурки требуемой зернистости. Проверка качества ее склеивания.

Последовательность установки ленты на станки. Ограждающие устройства и места расположения блокирующих выключателей. Приемы работы на шлифовальном станке с ручной и механической подачей материала.

Действия станочника при внезапном (аварийном) отключении станка вследствие обрыва ленты. Требования к качеству шлифования. Способы проверки шероховатости поверхности и выявление причин брака при шлифовании.

Неполадки в шлифовальных станках, их причины и способы устранения.

Безопасность труда и организация рабочего места на шлифовальных станках.

Прогрессивные методы повышения производительности труда при шлифовании.

Стружечные и шпонострогальные станки Виды стружек и шпона, получаемых на станках. Требования к сырью и заготовкам. Назначение и индексация стружечных и шпонострогальных станков.

Основные технические характеристики. Принцип действия и устройство стружечных станков. Крепление ножей на рабочем органе станка.

Принципиальные кинематические схемы подачи материала в станок.

Околостаночные механизмы и устройства для загрузки сырья. Устройство и принцип действия шпонострогального станка. Конструкция суппорта и способы крепления ножа. Привод суппорта, способ смазки направляющих. Устройство закрепления заготовок на станке. Механизм регулирования толщины шпона, способы и устройство удаления шпона.

Принцип работы стружечных и шпонострогальных станков. Требования к заготовкам, подлежащим обработке. Выбор рациональных режимов резания.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на станках различных конструкций. Вероятные дефекты обработки и меры по их устранению. Неполадки и неисправности станков. Рациональные методы обслуживания станков.

Комбинированные станки и обрабатывающие центры Комбинированные и бытовые станки.

Типы, назначение, устройство и принцип действия комбинированных станков. Перечень операций, выполняемых на комбинированных станках.

Применяемый режущий инструмент, правила и порядок его установки при обработке заготовок деталей, кинематические схемы станков. Приемы и способы выполнения работ на станках. Последовательность операций при обработке заготовок и деталей. Технические характеристики комбинированных станков.

Бытовые станки и выполняемые на них работы.

Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Назначение станков. Виды выполняемых на них операций. Устройство и наладка многооперационных обрабатывающих центров. Базирование систем ЧПУ на персональном компьютере. Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ.

Сборочные станки и ваймы Виды собираемых изделий. Способы соединения деталей. Назначение и классификация сборочных станков и вайм. Требования к качеству сборки.

Устройство и принцип действия станков для сращивания деталей по длине.

Конструкция клеенаносящего устройства и механизма запрессовки деталей.

Органы управления и настройка рабочих элементов на заданную толщину и ширину сращиваемых деталей. Организация безотходного производства.

Конструкция и принцип действия веерных вайм для склеивания деталей по толщине. Механизмы нанесения клея и рядонаборные устройства. Конвейер для поворота и выдержки изделий при склеивании. Конструкция и принцип действия гидравлических вайм для сборки оконных рам и дверных коробок.

Основные узлы, ваймы. Гидравлическая система привода. Механизмы настройки и наладки ваймы, конструкция и принцип действия вайм и стапелей для сборки корпусной мебели. Уход и механическое обслуживание сборочных станков и вайм.

Выбор режима работы. Проверка качества готового изделия. Дефекты сборки.

Неполадки и неисправности сборочных станков, их причины и способы устранения.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на сборочных станках.

Ремонт, наладка и техническое обслуживание станочного оборудования Требования к техническому состоянию станков.

Правила технической эксплуатации станков. Уход, надзор, наладка и ремонт оборудования.

Технический осмотр и смазка оборудования. Порядок приемки станка перед началом работы, наблюдения за работой механизмов, порядок сдачи оборудования сменщику.

Профилактические осмотры, виды ремонтов оборудования.

Правила эксплуатации механических передач. Способы регулирования натяжения приводных ремней и роликовтулочных цепей.

Уход за вариаторами и редукторами.

Контрольно-измерительные инструменты и приспособления для проверки точности станков.

Эксплуатация гидросистем оборудования. Влияние загрязнения масла гидросистем на стабильность и надежность работы механизмов станков. Сроки замены масла в гидроприводах. Порядок замены масла. Основные неисправности в работе гидросистем, принципы и способы их устранения. Эксплуатация пневмосистем станков. Требования к очистке сжатого воздуха. Порядок замены фильтров, удаления конденсата из влагоотделителей, проверка работы маслораспылителя. Уплотнения в пневмоцилиндрах, их влияние на надежность работы оборудования.

Основные неисправности в работе пневмосистем, причины и способы их устранения.

противовыбрасывающих устройств, блокировок и заземления оборудования.

Наладка оборудования станков.

Механизация и автоматизация процессов деревообрабатывающих производств Важнейшие направления технического прогресса в деревообрабатывающей промышленности. Внедрение нового и модернизированного оборудования.

Применение станков и оборудования с программным управлением, автоматических линий. Разработка и внедрение более современных технологических процессов, компьютеризация производства.

Характеристика полуавтоматических и автоматических линий. Виды связей между станками. Автоматическое питание станков и линий.

Виды деталей, подлежащих транспортированию и загрузке в станки, виды пакетов, штабелей, оснастка для их транспортирования.

Загрузочные устройства для брусковых детей: магазинные питатели, механизмы поворота, ориентирования и поштучной выдачи деталей. Устройство штабелеукладчиков, основные части и узлы.

Ленточные и роликовые конвейеры для межстаночного транспортирования деталей.

Загрузочные устройства и манипуляторы для щитовых деталей. Вакуумные блокировки и управление отдельными механизмами. Безопасные приемы обслуживания загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Неполадки и неисправности рабочих органов загрузчиков, причины и способы их устранения.

Уход и техническая эксплуатация загрузочно-разгрузочных механизмов.

Механизация внутризаводского и цехового транспорта. Применение вычислительной техники для управления загрузочными устройствами, манипуляторами, роботами и станками.

Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции Стандартизация и сертификация продукции, их роль и задачи в повышении качества продукции. Государственные и отраслевые стандарты. Сертификат соответствия.

Система управления качеством продукции.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Материалы для проведения вступительного испытания по специальности разрабатываются на основе данной программы.

Форма проведения вступительного испытания определяется учреждением образования.

В структуру заданий для проведения вступительного испытания по специальности должны быть включены вопросы: по материаловедению и специальной технологии.

Знания абитуриента оцениваются по десятибалльной шкале в соответствии с приведенными критериями оценки вступительного испытания.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ

Отметка в баллах Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявляемых в готовом виде (строение дерева, пороки 1 (один) древесины, основные древесные породы, виды лесоматериалов и пиломатериалов, виды клеев и отделочных материалов) Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (строения дерева, пороков древесины, 2 (два) основных древесных пород, лесоматериалов и пиломатериалов, клеев и Воспроизведение части программного материала по памяти (строение дерева и древесины, классификация основных пород древесины, пороков древесины, 3 (три) лесоматериалов и пиломатериалов, клеев, отделочных материалов, металлических изделий и мебельной фурнитуры); осуществление умственных Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения строения дерева и древесины, физико-механических свойств древесины, свойств отделочных 4 (четыре) материалов, способов сушки и защиты древесины и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных существенных Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения строения дерева, макроскопического и микроскопического строения основных пород 5 (пять) древесины, свойств сырья и отделочных материалов, пороков древесины, способов сушки и защиты древесины и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие несущественных ошибок Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение лесоматериалов, пиломатериалов, материалов на основе древесины, использование их в столярном и 6 (шесть) мебельном производстве, описание и объяснение видов, свойств клеев и отделочных материалов, видов металлических изделий и мебельной фурнитуры, способов сушки и защиты древесины, и т.д.); наличие Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение лесоматериалов, пиломатериалов, материалов на основе древесины и использование их в столярном и мебельном производстве в зависимости от физикосемь) механических свойств, описание и объяснение видов, свойств клеев и отделочных материалов, видов металлических изделий и мебельной фурнитуры, способов сушки и защиты древесины, влияния свойств отделочных материалов на качество готовой продукции и т.д., формулирование выводов недостаточно самостоятельно); наличие единичных несущественных ошибок Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение строения дерева, макроскопического и микроскопического строения основных пород древесины, видов, свойств клеев и отделочных материалов, видов 8 (восемь) металлических изделий и мебельной фурнитуры, физико-механических свойств древесины, а также методов их определения, обоснование и подтверждение фактами влияния породы древесины, пороков древесины, свойств древесины и других материалов на качество выполнения станочных работ, способов сушки и защиты древесины, формулирование выводов);

наличие единичных несущественных ошибок.

Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (обосновывает применение пород древесины на основании физико-механических свойств, влияния структуры древесины на качество обработки, развернуто описывает и объясняет пороки древесины и 9 (девять) характерные отличия их от дефектов обработки, свойства клеев и отделочных материалов, способы сушки и защиты древесины, обосновывая их преимущества и недостатки, обосновывает особенности применения крепежных деталей и мебельной фурнитуры в столярных и мебельных Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию физико-механических и технологических свойств древесины, объяснению 10 (десять) существующих пороков древесины и их влияние на свойства древесины, объяснению особенностей хранения, сушки и защиты древесины, описанию лесо- и пиломатериалов, заготовок, основных материалов на основе древесины, мебельных изделий и фурнитуры)

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

(для абитуриентов, имеющих квалификацию рабочего «Столяр»

Отметка в баллах Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявляемых в готовом виде (операции столярной 1 (один) обработки, виды столярных и мебельных изделий, обслуживаемое Различие объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (операции столярной обработки, виды 2 (два) столярных и мебельных изделий, обслуживаемое оборудование и (классификация столярно-строительных и мебельных изделий, операций столярной обработки, применяемый инструмент, назначение основных 3 (три) деревообрабатывающих станков, технологический процесс производства столярно-строительных и мебельных изделий); осуществление Недостаточное осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения операций столярной обработки древесины и применяемого инструмента, столярностроительных и мебельных изделий и технологии их изготовления, 4 (четыре) назначения и устройства основных деревообрабатывающих станков, назначения отделки столярных и мебельных изделий и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения операций столярной обработки древесины и применяемого инструмента, столярностроительных и мебельных изделий и технологии их изготовления, 5 (пять) назначения и устройства основных деревообрабатывающих станков, режущего инструмента, назначения и сущности отделки столярных и мебельных изделий и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие несущественных ошибок Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание стадий технологического процесса 6 (шесть) обработки древесины, с объяснением устройства, принципа работы, правила обслуживания основных деревообрабатывающих станков, дереворежущего инструмента и его конструктивных особенностей, технологии отделки древесины и т.д.); наличие несущественных ошибок Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного 7 (семь) материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение правил и способов выполнения основных операций столярной обработки, стадий технологического процесса обработки древесины, назначения, устройства, принципа работы, обслуживания и эксплуатации деревообрабатывающих станков, конструктивных особенностей дереворежущего инструмента в формулирование выводов недостаточно самостоятельно); наличие единичных несущественных ошибок Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение стадий технологического процесса обработки древесины, правил и требований к изготовлению столярно-строительных изделий, назначения, устройства, 8 (восемь) принципа работы, обслуживания и эксплуатации деревообрабатывающих станков, конструктивных особенностей дереворежущего инструмента в зависимости от назначения, технологии отделки древесины, методов контроля качества продукции, формулирование выводов); наличие единичных несущественных ошибок Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (дает развернутое и обоснованное описание стадий технологического процесса производства столярно-строительных и мебельных изделий, полную характеристику используемого оборудования, 9 (девять) обосновывает выбор дереворежущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и вида технологической операции, обосновывает особенности применения столярных соединений в столярномебельных изделиях, выявляет дефекты обработки и устанавливает 10 (десять) Свободное оперирование программным учебным материалом;

применение знаний в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по объяснению основных положений теории резания древесины, правил и требований, предъявляемых к изготовлению мебельных и столярностроительных изделий, характеристик и правил технической эксплуатации деревообрабатывающих станков, самостоятельный выбор необходимого технологического оборудования и установление последовательных технологических операций по изготовлению столярно-строительных и

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

(для абитуриентов, имеющих квалификацию рабочего «Станочник деревообрабатывающих станков» (не ниже 3-го разряда)) Отметка в баллах Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного 1 (один) материала, предъявляемых в готовом виде (виды резания древесины, обслуживаемое оборудование, виды режущих инструментов) Различие объектов изучения программного учебного материала, предъявляемых в готовом виде (видов резания древесины, назначение 2 (два) обслуживаемого оборудования, конструктивных элементов станков, видов (классификация дереворежущего инструмента, видов резания древесины, 3 (три) назначение и устройство обслуживаемого оборудования); осуществление Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения видов работ, выполняемых на деревообрабатывающих станках, назначения и 4 (четыре) устройства обслуживаемого оборудования, назначения и конструкции дереворежущего инструмента т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных существенных ошибок Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание объектов изучения с элементами объяснения назначения и устройства обслуживаемого оборудования; назначения, 5 (пять) конструкции и правил подготовки к работе дереворежущего инструмента, а также способов его крепления в станке и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие несущественных ошибок Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (объяснение назначения, устройства, технических характеристик, принципа работы, правил эксплуатации обслуживаемого 6 (шесть) оборудования и приспособлений, конструктивных особенностей дереворежущего инструмента в зависимости от назначения, способов его подготовки к работе и крепления в станок); наличие несущественных Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение назначения, устройства, технических характеристик, принципа работы, правил эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений, конструктивных 7 (семь) особенностей дереворежущего инструмента в зависимости от назначения, правил выбора режущего инструмента, рационального режима резания;

последовательности подготовки станков, устройств, режущего инструмента и приспособлений к работе; формулирование выводов недостаточно самостоятельно); наличие единичных несущественных ошибок 8 (восемь) Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение назначения устройств, технических характеристик, принципа работы, правил и дереворежущего инструмента в зависимости от назначения, обоснование и подтверждение фактами выбора режимов работы и дереворежущих инструментов, развернутое описание и объяснение кинематических схем станков); наличие единичных несущественных ошибок Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (дает полную характеристику используемого оборудования, обосновывает выбор дереворежущего инструмента и 9 (девять) режима работы в зависимости от обрабатываемого материала и вида технологической операции, объясняет правила подготовки режущего инструмента к работе, способы его крепления в станок, выявляет дефекты обработки и устанавливает способы их устранения; самостоятельно и развернуто описывает и объясняет кинематические схемы станков) Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию видов работ, выполняемых на деревообрабатывающих станках, объяснению устройства, принципа действия, правил эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений, особенностей 10 (десять) установки режущего инструмента в станок, правил выбора режущего инструмента, рационального режима резания в зависимости от вида неисправностей и дефектов обработки и способы их устранения, самостоятельное развернутое описание и объяснение кинематических схем станков, обоснование конструктивных особенностей станков) При ответе на вопросы учитывается характер и количество допущенных ошибок. При наличии существенных ошибок отметка может быть снижена на 50%, а несущественных – на 10%.

Отметка 0 (ноль) баллов выставляется абитуриенту при отказе от ответа.

Общая отметка по вступительному испытанию выставляется исходя из суммы баллов по всем вопросам экзаменационного задания в соответствии со следующей таблицей: