«И.о. заместителя руководителя Северо-Уральского Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору В.М.Аксенов __2010г. УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА для профессиональной подготовки рабочих ...»
-- [ Страница 1 ] --
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Временно исполняющий обязанности Заместитель
заместителя руководителя Северо- генерального директора
Уральского Управления Федеральной ООО «Юграпрофбезопасность»
службы по экологическому,
_ В.П.Бакулин
технологическому и атомному надзору
«_»2010 г.
С.Р.Рахимов
«_»_2010 г.
И.о. заместителя руководителя Северо-Уральского Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору В.М.Аксенов «_»_2010г.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
для профессиональной подготовки рабочих на производстве Профессия: Оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам Квалификация: 2 разряд Код профессии: Сургут
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящий учебный план и программа предназначен для профессиональной подготовки рабочих на производстве на 2 разряд.
Настоящие учебные планы и программы разработаны на основе типовых учебных планов и программ Учебного методического центра Минэнерго РФ, согласованных с Госгортехнадзором России (письмо от 10.01.2003 № 10-03/15) и Министерством образования РФ (письмо от 18.06.2003 № 337/19-13) и предназначенных для подготовки новых рабочих и повышения их квалификации по профессии «Оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам» 2-го - 5-го разрядов.
Учебный план содержит квалификационную характеристику, учебный план и программы теоретического, производственного обучения, консультации, нормативы оснащенности учебных комбинатов учебными пособиями и натурными образцами, контрольные вопросы для проведения квалификационных экзаменов, а также список литературы.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС) 2000 года, вып. 6, раздел «Добыча нефти и газа» и содержит перечень основных знаний, умений, навыков, которые должен иметь рабочий указанной профессии и квалификации. Кроме основных требований к уровню знаний и умений в квалификационную характеристику включены требования, предусмотренные «Общими положениями» ЕТКС пп. 8, 8а.
Предусмотренный учебным планом экономический курс изучается по программам, изданными отдельными выпусками и в сборник не включен.
Продолжительность подготовки рабочих установлена - 4 месяца в соответствии с Перечнем профессий профессиональной подготовки рабочих, утвержденным Министерством образованием от 29. 10. 2001г. № 3477.
При переподготовке рабочих, получении ими второй профессии, а также имеющих высшее профессиональное образование, сроки обучения сокращаются с учетом специфика производства, требований, предъявляемых к обучающимся по данной профессии и опыта работы по родственной профессии. Сокращение материала осуществляется за счет общепрофессиональных предметов программы, изученных до переподготовки (получения второй профессии), а также при создании интегрированного курса, который должен представлять собой сконцентрированный материал общепрофессиональных предметов, связанных со спецпредметом. Это позволит производить обзорные лекции с целью повторения и обновления ранее полученных знаний.
Единая государственная политика в области профессионального образования, основывающаяся на внедряемом в обучение стандарте профессионального образования, предусматривает два уровня содержания обучения – федеральный и региональный. В состав последнего может быть включен и местный уровень, что связано с особенностями конкретного производства.
Федеральный уровень является стандартом профессионального образования, так как предусматривает тот объем знаний и умений по общим вопросам, который необходим данной профессии, в каком бы регионе и в какой бы отрасли промышленности он не работал.
Региональный уровень предусматривает внесение определенных дополнений (извлечений из положений, законов, требований, действующих в данном регионе и касающихся данной профессии, новой техники или технологии, корректировку отдельных вопросов и др.) Изменения, которые будут вноситься, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спецтехнологии (спецдисциплин) или производственного обучения, если изменения касаются новой техники или технологии. Эта работа выполняется региональным учебным центром ООО «Юграпрофбезопасность», непосредственно занимающейся процессом обучения рабочих.
В процессе теоретического и производственного обучения преподаватели и инструктор должны обращать внимание учащихся на правильное применение условных обозначений и строгое соблюдение размерностей различных физических величин.
Для проведения теоретических занятий привлекаются инженерно-технические работники, имеющие педагогические навыки и опыт технического обучения кадров. На занятиях рекомендуется применять методы, способствующие сознательному и прочному усвоению материала, широко использовать наглядные пособия (планы, таблицы, схемы, модели, натурные образцы и т.д.).
Производственное обучение необходимо проводить на основе современной техники и технологии производства, передовой организации труда и высокопроизводительных методов работы.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Программы теоретического и производственного обучения должны систематически дополняться материалом о новых технологических процессах и оборудовании, о достижениях, внедренных в отечественной или зарубежной практике. Особенно необходимо уделить внимание технике, освоенной за последнее десятилетие конверсируемыми предприятиями оборонной промышленности и заводами машиностроительного комплекса России. В этих целях рекомендуется преподавателям и мастерам производственного обучения использовать экскурсии на предприятия и изучать оборудование и работу на нем непосредственно на рабочем месте. Одновременно, из программы следует исключать изучение устаревших технологических процессов, оборудования, норм и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнение всех требований и правил безопасности труда в соответствии с действующими Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности. В этих целях преподаватели теоретического и инструктор производственного обучения, помимо обучения общим правилам безопасности труда, предусмотренным программой, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ при производственном обучении обращать внимание обучающихся на правила безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае. При изучении необходимо уделить внимание специфичности требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и гидравлических крановманипуляторов.
Квалификационные экзамены проводятся в установленном порядке квалификационными комиссиями, создаваемыми в соответствии с действующими нормативными актами.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ
«ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К
КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТАМ»
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия - оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам.
Квалификация - 2-й разряд.
2-й разряд - при работе под руководством оператора по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам более высокой квалификации.
1. Подготавливать скважины к ремонту.
2. Выполнение работ по оснастке и разоснастке талевой системы, подвеска и снятие талевого блока, крюка.
6. Производить подготовительные работы к процессу обработки призабойной зоны.
7. Ремонтировать полы, мостки и маршевые лестницы.
8. Сортировать трубы и штанги, навинчивать и отвинчивать муфты, кольца и ниппели.
9. Укладывать трубы и штанги.
10.Участвовать в заготовке необходимых реагентов, растворов, жидкостей.
11.Выполнять такелажные, плотничные, слесарные и земляные работы по подготовке скважин к ремонту.
12. Участвовать в перемещении, установке передвижных подъемных сооружений (вышек, мачт) и агрегатов, проверке и центровке на скважине, глушении скважин перед производством подземного и капитального ремонтов скважин.
13.Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии.
14. Вести установленную техническую документацию.
15. Экономно расходовать материалы и электроэнергию.
16. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказание первой помощи при несчастных случаях.
1. Назначение и виды оборудования, агрегатов, материалов, инструмента и реагентов, применяемых при капитальном и подземном ремонтах скважин, виды оснастки талевой системы.
2. Подъемные сооружения (вышки, мачты) и правила их крепления.
3. Основные виды слесарных, плотничных и такелажных работ.
4. Основные приспособления, применяемые при погрузочно-разгрузочных работах.
5. Виды капитального и подземного ремонтов скважин.
6. Основы экономических знаний.
7. Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
8. Правила пользования средствами индивидуальной защиты.
9. Требования, предъявляемые к качеству выполненных работ (услуг).
10. Виды брака и способы его предупреждения и устранения.
11. Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для подготовки новых рабочих по профессии «Оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам» 2-го разряда I Теоретическое обучение * Экономический курс изучается по программам, изданным отдельными выпусками и в сборник не включен. Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов приемлемо, но для конкретных условий.
Основы слесарно-монтажного и плотницкого дела Материаловедение Основы электротехники и промышленной электроники Общие сведения по технической механике и гидравлике Основы информатики и вычислительной техники Промышленная безопасность Тема 1.2.1. Основы слесарно-монтажного и плотницкого дела Понятие о чертеже как основном документе для выполнения слесарных, монтажных и плотницких работ. Виды, порядок чтения, форматы, линии и масштаб чертежей.
Расположение на чертеже проекций деталей.
Понятие об эскизах Общие сведения о сборочных чертежах, спецификация деталей, разрезы. Деталирование и порядок работы по деталированию.
Слесарные, монтажные и плотницкие работы на объектах нефтедобычи, виды и область их применения для оператора по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам.
Основные виды применяемого оборудования и инструмента, назначение, требования и правила их подбора в зависимости от предстоящей работы.
Сборка и разборка оборудования. Монтажные работы на скважинах. Устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, работающих при высоком давлении. Сборка и разборка устьевого оборудования скважин при различных способах эксплуатации и порядок их проведения. Применяемые механизмы, инструмент.
Назначение, устройство и правила эксплуатации подъемных сооружений (вышки, мачты), талевой системы и ее элементов, применяемых при ремонте скважин. Монтажные работы при расстановке передвижных агрегатов, установке и креплении подъемных сооружений и передвижных агрегатов, монтажно-слесарные работы при проведении указанных операций.
Погрузочно-разгрузочные работы, связанные с доставкой оборудования, узлов, инструмента и материалов при подготовке скважин к ремонту скважин.
Основные виды слесарных работ, выполняемых при монтажных и де-монтажных работах оборудования на объектах нефтедобычи и, конкретно, при подготовке скважин к ремонту. Рабочее место слесаря. Оборудование для выполнения слесарных работ:
верстак, тиски, прижимы. Их назначение, устройство и правила работы с ними.
Разметка деталей. Назначение и порядок разметки: инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке; их виды, назначение, устройство. Последовательность выполнения разметки. Разметка по чертежу, шаблону, образцу, простейшим эскизам и по месту.
Кернение. Разметка контуров деталей по шаблонам. Заправка и заточка кернера и чертилки.
Рубка металла. Назначение и применение рубки. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Инструменты и приспособления, применяемые при рубке, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемых материалов. Виды и способы рубки. Рубка механизированными инструментами. Заправка и заточка слесарного инструмента для работ по рубке.
Правка и гибка металлов. Способы правки и гибки листовой и сортовой стали, круглого (стального прутка) материала и труб. Гибка под различным углом и по радиусу. Схемы гибки. Способы правки концов труб и сортовой стали (уголка). Инструмент и приспособления, применяемые при гибке и правке. Предупреждение дефектов при правке и гибке.
Резание металла и труб. Применение резания металла и труб. Устройство инструментов, приспособлений и механизмов, применяемых при резке. Способы резки материалов.
Резание труб ручным способом: подбор ножовочного полотна в зависимости от твердости металла, величины и формы изделия. Правила и приемы закрепления ножовочного полотна при резании труб. Причины поломки полотен и меры предупреждения поломок. Основные правила и приемы резания труб, сортовой стали ручной ножовкой, скорость движения ножовки при резании металла.
Резание труб ручным и механическим способами. Труборезы, приемы и правила резания труб и их помощью. Основные сведения о резании труб на станках. Общие сведения о газовой резке, обработка кромок после газовой резки и сварки. Организация рабочего места и правила безопасной работы при резании металла и труб.
Опиливание. Назначение слесарного опиливания и его применение. Способы опиливания различных поверхностей. Инструмент и приспособления для слесарного опиливания металла.
Напильники, их виды, формы и размеры, назначение каждого. Правила обращения с напильниками, уход за ними. Чистовая отделка поверхности напильником. Приемы опиливания различных плоскостей: наружных и внутренних, прямолинейных и криволинейных. Приемы опиливания стальных труб. Точность, достигаемая при опиливании.
Механизация опиловоч-ных работ.
Организация рабочего места, правила безопасной работы.
Сверление, развертывание и нарезание резьбы. Сверление ручное и механическое, применяемый инструмент: дрели (ручные и электрические), сверла, их виды и заточка. Виды сверления: сквозное, глухое и под резьбу. Углы заточки сверл в зависимости от обрабатываемых материалов.
Скорость и величина подачи сверла. Приемы установки, закрепления сверл и обрабатываемых деталей. Сверлильный станок. Приемы сверления на сверлильных станках, ручными и электрическими дрелями.
Развертывание, его назначение. Развертки, их разновидности, конструкции и работа с ними. Припуски на развертывание. Приемы развертывания вручную и на станке.
Безопасность при сверлении и развертывании.
Нарезание резьбы. Резьба трубная и метрическая. Основные элементы резьбы.
Трубная резьба (цилиндрическая и коническая). Резьба короткая и длинная, правая и левая. Инструмент и приспособления для нарезания трубной резьбы; основные виды клуппов и их устройство; виды и устройство прижимов для труб. Правила и приемы ручного нарезания резьбы на трубах.
Длина нарезаемой части на трубах разного диаметра. Приемы укрепления труб в прижимах. Способы установки клуппов. Смазка при нарезании трубной резьбы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней метрической резьбы: метчики и плашки.
Приемы нарезания метрической резьбы на болтах и гайках. Понятие о резьбонакатывании.
Общие сведения о видах и работе трубонарезных станков. Технические требования к качеству резьбы. Организация рабочего места, правила безопасной работы при нарезании резьбы.
Зенкование. Его назначение, виды и применение. Зенкование труб и отверстий.
Виды зенкеров, их конструкция и работа с ними. Охлаждение и смазка при зенковании.
Требования безопасности при работе на станке, заточке сверл на наждачном точиле, зенковании. Показ приемов сверления, развертывания и нарезания резьбы, зенкования отверстий и труб.
Шабрение поверхностей. Способы шабрения плоских и простых криволинейных поверхностей. Подготовка плоскости к шабрению. Шабрение деталей, проверка качества пришабренной плоскости. Предварительное и окончательное шабрение плоскостей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Заточка и правка шаберов.
Притирка, ее назначение. Притирка двух сопрягаемых деталей. Основные способы притирки. Выбор и подготовка притирочных материалов в зависимости от материалов притираемых деталей и подготовка поверхностей к притирке. Притирка кранов, клапанов и других деталей. Проверка качества притирки деталей.
Выполнение неразъемных соединений, общая характеристика соединений.
Паяние и лужение. Назначение, предъявляемые к ним требования. Подготовка деталей и поверхностей к паянию и лужению. Паяльный инструмент и приборы. Заправка и пользование паяльной лампой. Паяние и лужение при помощи паяльной лампы. Припои и флюсы. Паяние заготовок мягкими и твердыми припоями. Зачистка мест пайки.
Клепка. Назначение и применение. Виды заклепочных соединений. Инструмент и приспособления, применяемые при клепке, их устройство. Заклепочные соединения и инструменты.
Сборка стальных труб. Виды соединений труб: разъемные и неразъемные. Инструмент и приспособления для соединения труб на резьбе. Правила и приемы соединения и разъединения резьбовых соединений. Фасонные части, применяемые для соединения труб.
Виды фланцевых соединений, приемы соединения и разъединения, применяемый инструмент. Уплотнительный материал, применяемый для резьбовых и фланцевых соединений. Правила изготовления и установки прокладок между фланцами.
Ремонт запорной арматуры. Разборка, сборка и притирка задвижек, кранов, вентилей. Смазка запорной арматуры. Приемы смены и набивки сальников. Проверка качества притирки кранов и вентилей. Понятие о притирке дисков и концов задвижек.
Склеивание, его применение при слесарных работах. Оборудование, инструменты, приспособления, склеивающие материалы. Подбор клеев, подготовка поверхностей к склеиванию. Процесс склеивания изделия и выдержка его в зажиме. Проверка качества, прочности и герметичности соединения.
Плотницкие работы. Виды и способы обработки дерева, применяемые инструмент и приспособления для рубки, распиловки дерева вручную, для строгания и долбления древесины.
Правила подбора инструмента в зависимости от предстоящей работы, способы и правила их заточки, углы заточки в зависимости от структуры и твердости обрабатываемых лесоматериалов. Контрольно-измерительный инструмент. Последовательность выполнения разметки и проверка качества обработки древесины.
Приемы выполнения плотницких работ и их механизация. Рубка древесины вручную, затеска бревен, брусьев и досок. Топор как основной инструмент при выполнении плотницких работ. Способы насадки топора.
Распиловка древесины вручную. Виды пил, правила распиловки. Правила пользования механизированными инструментами и приспособлениями: маятниковой, суппортно-торцевой и педальной пилами; цепной, дисковой электропилами и электрорубанком.
Подготовка бревен, брусков, досок и изготовление специальных подмостков с ограждениями и лестницами для выполнения работ при ремонте скважин по действующим нормам и правилам.
Общие правила безопасности при выполнении слесарно-монтажных и плотницких работ.
Действующие инструктивные карты рациональной организации труда при проведение перечисленных работ.
Общие сведения о материалах и их свойствах. Органические и неорганические материалы. Физические свойства материалов: плотность, пористость, гигроскопичность, водопоглощение, водопроницаемость, теплопроводность, огнестойкость, морозостойкость и др.
Механические свойства материалов: прочность и предел прочности, текучесть и предел текучести, упругость, выносливость, хрупкость, пластичность, износостойкость и др.
Черные и цветные металлы. Понятие о сплавах. Металлы и их применение.
Основные свойства металлов.
Физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, тепловое расширение и др.
Химические свойства металлов. Способность металлов подвергаться химическим воздействиям. Разъедаемость металлов кислотами и щелочами. Антикоррозийная характеристика различных металлов.
Механические свойства металлов и способы их определения: пределы прочности и текучести, упругость, выносливость, хрупкость, пластичность, относительное удлинение, ударная вязкость. Усталость металлов.
«