Балаковский инженерно-технологический институт

филиал федерального государственного автономного

образовательного учреждения высшего профессионального

образования

Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ»

Кафедра « Технология и автоматизация машиностроения »

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине

« С 3.1.8 Технология конструкционных материалов »

специальности 190109.65 «Наземные транспортно-технологические средства»

Специализация №2 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные средства и оборудование»

форма обучения – очная курс – 1 семестр – 2 зачетных единиц – 4 часов в неделю – 4 академических часов – 144 в том числе:

лекции – 36 практические занятия – нет лабораторные занятия – самостоятельная работа – зачет – нет экзамен – 2семестр РГР – нет Курсовая работа – нет Курсовой проект – нет Интерактив- Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «_» 201_ года, протокол № _ Зав. кафедрой _// Рабочая программа утверждена на заседании УМКС/УМКН «» 201_ года, протокол № _ Председатель УМКС/УМКН _// Балаково 1.Цели и задачи дисциплины.

1.1.Цель преподавания дисциплины: дать студентам знания об основных технологических методах формообразования деталей, ознакомить их с возможностями современного машиностроения, приборостроения, станкостроения, а также с перспективами развития и совершенствования различных технологических методов обработки 1.2.Задачи изучения дисциплины: научить студентов правильно выбирать методы формообразования заготовок и способы изготовления и обработки деталей машин.

2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО Дисциплина входит в базовую часть профессионального цикла и опирается на содержание следующих учебных дисциплин: физика, неорганическая химия, материаловедение. Дисциплина является опорой для изучения следующих учебных дисциплин: технология производства подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования, строительная механика и металлические конструкции.

3.Требования к результатам освоения дисциплины.

Изучение дисциплины направлено на формирование следующих компетенций:ОК-8,ПК-2,25 ПСК-2. - способен самостоятельно применять методы и средства познания, обучения и самоконтроля для приобретения новых знаний и умений, в том числе в новых областях, непосредственно не связанных со сферой деятельности, развития социальных и профессиональных омпетенций (ОК-8);

- способен самостоятельно приобретать с помощью информационных технологий и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно несвязанных со сферой деятельности (ПК- 2);

- способен составлять планы, программы, графики работ, сметы, заказы,заявки, инструкции и другую техническую документацию (ПКспособен разрабатывать технические условия, стандарты и технические описания подъмно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования (ПСК-2.7);

Студент должен знать:

- методы получения конструкционных материалов; физическую сущность основных технологических методов получения заготовок литьем, обработкой давлением; методы изготовления деталей и заготовок сваркой и обработкой резанием.

Студент должен уметь: выбирать материал для изготовления изделий машиностроения Студент должен владеть: прогрессивными и передовыми методиками процессов формообразования деталей машин, методиками стандартных испытаний по определению физикомеханических свойств материалов.

2. Распределение времени по темам и видам занятий Таблица Наименование Всег из них Самос модулей тем о Лабор тоят № №№ Лекции Практ Часо /интера ическ аторн работа мо нед тем пирометаллургический,электро приборостроении.Классификаци ликвации, газопоглащения.

Сущность способа. Модельные раковины, песчаные раковины, усадочные раковины, заливы, недоливы, холодные трещины.

Исправление брака: наплавкой, заваркой, заделка замазками, Изготовление отливок литьем камерой сжатия. Изготовление отливок центробежным литьем.

вертикальной и наклонной осью Обработка металлов давлением.

объемная, листовая штамповка.

металлов давлением. Влияние Окисление, перегрев, пережог, термический режим. Основные типы нагревательных устройств:

камерные, методические печи.

Сортамент. Прокатные валки, протяжка, гибка, закручивание.

Горячая объемная штамповка. 12/ закрытых штампах. Разработка объемной штамповки. Холодная объемная штамповка. Холодная Минералокерамика, абразивные, обозначения металлорежущих Обработка заготовок на станках 18/ работ, выполняемые на токарновинторезных станках. Точение, растачивание, подрезка торцов, отрезка, обработка конических станки. Токарно-револьверные.

станках. Схемы фрезерования, Классификация шлифовальных зубохонингование, притирка классификация. Основные виды полуавтоматическая дуговая способы сварки. Индукционная, Трением, давлением, взрывом.

резины.Производство деталей переработка.Сварка, склеивание 3. Содержание учебный занятий (1-ой семестр, 1 курс) № темы Всего № лекции Наименование темы, вопросы, изучаемые на лекции металлургического производства, материалы для производства электрометаллургический, гидрометаллургический, химикометаллургический.

конверторах, мартеновских печах, в электропечах. Показатели машиностроении и приборостроении.Классификация способов Общая характеристика литейного производства. Современное эффект полезного использования материала. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвации, газопоглащения.

Прокатное производство. Основные виды прокатки. Сортамент.

Прокатные валки, станы. Производство бесшовных сварных труб. Производство специальных видов прокатки.

Прессование и волочение. Методы прессования: прямое, обратное. Инструменты и оборудование для волочения.

Ковка. Основные операции ковки: осадка, прошивка, протяжка, гибка, закручивание. Разработка технологического процесса Горячая объемная штамповка. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Разработка технологического процесса объемной штамповки. Холодная объемная штамповка.

Обработка конструкционных материалов резанием. Назначение.

установочные и вспомогательные движения. Основные части и Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя. Типы Материалы для изготовления режущих инструментов:

Минералокерамика, абразивные, алмазные материалы. Состав.

Маркировка. Применение. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков. Приводы. Передачи.

Обработка заготовок на станках токарной группы. Токарные резцы, их применение. Приспособления для закрепления заготовок. Виды работ, выполняемые на токарно-винторезных станках. Точение, растачивание, подрезка торцов, отрезка, обработка конических поверхностей, нарезание резьбы.

Многорезцовые станки. Токарные автоматы и полуавтоматы.

Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

Основные работы. Применяемые инструменты. Элементы режимов резания. Виды станков. Обработка заготовок на фрезерных станках. Схемы фрезерования, Классификация фрез.

Режимы резания. Виды работ. Приспособления. Типы Нарезание зубьев зубчатых колес. Методы нарезания зубьев.

Нарезание зубьев на зубофрезерных станках. Червячные фрезы.

Установка фрезы. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежном станке. Схемы нарезания. Элементы режима резания.

Нарезание конических зубчатых колес на зубострогальных Обработка заготовок на шлифовальных станках. Схемы Классификация шлифовальных станков. Отделочные методы обработки: хонингование, суперфиниш, притирка, полирование.

Сварка. Физическая сущность и классификация. Основные виды дуговой сварки. Дуга и ее свойства. Виды сварных соединений.

Ручная дуговая сварка. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Электрошлаковая сварка, дуговая сварка в Электрическая контактная, стыковая, точечная, шовная сварки.

Сущность различных способов сварки. Газовая сварка.

Сущность. Кислород. Ацетилен. Аппаратура. Технология сварки. Новые способы сварки. Индукционная, ультразвуковая.

Сварка электронным лучом в вакууме. Трением, давлением, взрывом. Резка металлов: газокислородная, дуговая Производство деталей из резины.Производство деталей из пластмасс, свойства, переработка.Сварка, склеивание пластмасс.Производство деталей из металлических порошков Перечень практических занятий-нет 6.4.

Перечень лабораторных работ 6.5.

№ Всег № Наименование темы, лабораторного занятия. Вопросы, Литература темы о заняти отрабатываемые на лаб. занятиях 10,11 5. Определение усилия и удельного 12,13 6. Изучение конструкции и работы 14,15 7. Изучение конструкции и работы 16,17 8. Изучение конструкции и работы Итог 6. Самостоятельная работа темы часов Разливка стали: в изложницы, непрерывная разливка 1,2,3,4,5, стали. Строение стальных слитков. Кипящая, спокойная, 8,11, полуспокойная сталь. Способы повышения качества стали:

переплавом и плазменно-дуговым переплавом.

Производство цветных металлов. Производство меди;

алюминия, магния, титана. Основы порошковой Технологические требования к конструкции отливки. 1,2,3,5,6,11, Пескометы, встряхивающие машины, прессовые машины.

Способы извлечения моделей из формы. Изготовление отливок из чугуна: серого, ковкого, высокопрочного.

Изготовление отливок из стали. Изготовление отливок из сплавов цветных металлов. Техника безопасности в Геометрические параметры режущей части резца. Силы 1,2,3,4,5,6, резания, наростообразование, упрочнение: точность и качество обработки. Тепловые явления. СОЖ. Обработка инструменты. Протяжные станки. Элементы протяжки.

Работы, выполняемые на протяжных станках. Типы станков. Электрофизические и электрохимические Сварка сталей, сварка чугуна, сварка цветных металлов. 1,2,5,6,14, склеиванием. Изготовление деталей из композиционных 7. Вопросы входного контроля Какой сплав называется сталью?

Какой сплав называется чугуном?

Какие металлы относят к черным?

Какие металлы относят к цветным?

Что такое сплав?

Чем отличаются металлы от неметаллов?

Какие сплавы называют легированными?

На какие группы подразделяются инструментальные материалы?

Как маркируются быстрорежущие стали?

Как маркируются твердые сплавы?

10.

Какие свойства металлов и сплавов относят к механическим?

11.

Какие требования предъявляют при выборе материала при 12.

изготовлении детали?

13. Перечислите основные виды термической обработки сплавов.

14. Назовите основные виды деформации сплавов.

15. Как изменяется структура сплава после пластической деформации?

8. Вопросы рубежного контроля 1. Что называется изделием?

2. Какие существуют виды изделий?

3. Типы машиностроительных производств.

4. Что понимают под качеством продукции?

5. Классификация способов получения заготовок.

6. Что такое коэффициент использования материалов?

7. Что такое отливка?

8. Что называется формовкой?

9. Назначение модельного комплекса.

10.Из каких элементов состоит литниковая система?

11.Что такое опоки?

12.Что такое выпор?

13.Что такое прибыль?

14.С какой целью в литейной форме делают вентиляционные каналы?

15.Что такое модель?

16.Чем отличается модель от готовой детали?

17.Из каких материалов изготавливают модели?

18.Какие бывают модели?

19.Какие свойства металлов относят к технологическим?

20.Какие свойства металлов относят к литейным?

21.Что такое жидкотекучесть?

22.Что такое усадка?

23.Что называется объемной и линейной усадкой?

24.Что такое формовочные материалы?

25.Виды формовочных материалов?

26.Что такое формовочная смесь?

27.Какая формовочная смесь называется облицовочной?

28.Какая формовочная смесь называется наполнительной?

29.Какая формовочная смесь называется единой?

30.Виды формовочных смесей?

31.Для чего предназначены связующие материалы?

32.Для чего предназначены технологические добавки?

33.Требования, предъявляемые к формовочным смесям.

34.Для чего предназначены стержни?

35.Что такое стержневые смеси?

36.Виды стержневых смесей.

37.Виды машинной формовки.

38.Оптимальная температура заливки для стального литья.

39.Оптимальная температура заливки для чугунного литья.

40.Оптимальная температура заливки для бронзы.

41.Оптимальная температура заливки для алюминиевых сплавов.

42.Виды брака отливок.

43.Как производится очистка отливок?

44.Как производится обрубка отливок?

45.Виды разливочных ковшей.

46.Сущность литья в оболочковые формы.

47.Состав формовочной смеси при литье в оболочковые формы.

48.Сущность литья по выплавляемым моделям.

49.Сущность литья в кокиль.

50.Виды кокилей.

51.Сущность литья под давлением.

52.Особенности литья на машинах с горячей камерой прессования.

53.Особенности литья на машинах с холодной камерой прессования.

54.Сущность центробежного литья.

55.В чем заключается технологичность конструкции литых деталей.

56.Мероприятия по повышению технологичности.

1. Сущность обработки металлов давлением (ОМД).

2. Виды деформаций.

3. В чем заключается пластическая деформация?

4. Виды деформаций в зависимости от температуры.

5. Что такое наклеп?

6. Какую термическую обработку применяют для снятия наклепа?

7. Температура начала рекристаллизации.

8. Как изменяются пластичность и прочность при нагреве?

9. Что такое пережог металлов?

10.Что такое перегрев металлов?

11.Виды печей для нагрева заготовок.

12.Виды электронагревателей.

13.Сущность прокатки металлов.

14.Виды прокатки.

15.Условия захвата заготовки валками.

16.Что называется сортаментом прокатки?

17.Виды сортамента.

18.Инструмент при прокатке.

19.Какие валки называют ручьевыми?

20.Что называется калибром?

21.Виды прокатных станов.

22.Что называется блюмом?

23.Что называется слябом?

24.Устройство прокатного стана.

25.Виды станов при прокатке труб.

26.Какие заготовки используют при прокатке труб?

27.Виды получаемых труб при прокатке.

28.Какие калибры называют черновыми?

29.Какие калибры называют чистовыми?

30.Сущность ковки металлов.

31.Виды операций ковки.

32.Что такое осадка?

33.Что такое высадка?

34.Что такое протяжка?

35.Что такое прошивка?

36.Что такое гибка?

37.Что такое скручивание?

38.Конструкция ковочных молотов.

39.Конструкция гидравлических прессов.

40.Как разрабатывают чертеж поковки?

41.Сущность процесса горячей объемной штамповки.

42.Виды штамповок.

43.Что такое облой?

44.Что такое штамп?

45.Из каких частей состоит открытый штамп?

46.В чем преимущества штамповки по сравнению с ковкой?

47.Виды ручьев в много ручьевом штампе.

48.Виды оборудования для штамповки.

49.Сущность холодной штамповки.

50.Операции холодной штамповки.

51.Сущность холодной выладки.

52.Сущность холодной листовой штамповки.

53.Операции листовой штамповки.

54.Какие операции листовой штамповки относят к разъединительным?

55.Какие операции листовой штамповки относят к формоизменяющим?

56.Какие операции листовой штамповки относят к штампосборочным?

57.Оборудование для листовой штамповки.

58.Сущность прессования.

59.Виды прессования.

60.Что называется пресс остатком?

61.Инструмент при прессовании.

62.Сущность волочения.

63.Из каких частей состоит волочильная матрица?

64.Какое оборудование применяют для волочения?

65.Виды изделий при волочении.

66.Способы получения порошковых материалов.

67.Технологические свойства порошковых материалов.

68.Сущность холодного прессования порошковых материалов.

69.Сущность горячего прессования порошковых материалов.

70.Сущность спекания порошковых материалов.

71.Какие виды энергии используют для осуществления электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФЭХ)?

72.Сущность электроискровой обработки.

73.Сущность электроимпульсной обработки.

74.Сущность электрохимического полирования.

75.Сущность электроалмазной обработки.

1. Классификация движений в металлорежущих станках.

2. Какие движения называют установочными?

3. Какие движения называют вспомогательными?

4. Какое движение называют главным?

5. Что такое скорость резания?

6. Что такое подача?

7. Какие параметры относят к режимам резания?

8. Что называется глубиной резания?

9. Какие силы образуются при резании металлов?

10.Перечислите инструментальные материалы.

11.Как маркируют углеродистые инструментальные стали (ИС)?

12.Как маркируют легированные инструментальные стали?

13.Как маркируют быстрорежущие стали?

14.На какие группы подразделяют твердые сплавы?

15.Как маркируют твердые сплавы?

16.Как обозначаются металлорежущих станки?

17.Виды токарных резцов.

18.Сущность точения.

19.Виды работ при обработке на токарных станках.

20.Виды приспособлений при обработке на токарных станках.

21.Классификация токарных резцов.

22.Виды токарных станков.

23.Особенности обработки на станках с ЧПУ.

24.Сущность процесса сверления.

25.Режимы резания при сверлении.

26.Виды сверлильных инструментов.

27.В чем заключается зенкерование?

28.В чем заключается ценкование?

29.В чем заключается развертывание?

30.Виды приспособлений для обработки заготовок на сверлильных станках.

31.Виды сверлильных станков.

32.Особенности обработки на радиально-сверлильных станках.

33.Виды фрезерования.

34.Сущность фрезерования по подаче.

35.Сущность фрезерования против подачи.

36.Классификация фрез.

37.Приспособления применяемые при фрезеровании.

38.Типы фрезерных станков.

39.Какой инструмент применяют для нарезания зубчатых колес на зубофрезерных станках?

40.Какой инструмент применяют для нарезания зубчатых колес на зубодолбежных станках?

41.Какой инструмент применяют для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках?

42.Особенности нарезания зубчатых колес по методу обкатки.

43.Особенности нарезания зубчатых колес по методу копирования.

44.Сущность шлифования.

45.Режимы резания при шлифовании.

46.Виды обработки на круглошлифовальных станках.

1. В чем заключается технический принцип проектирования технологических процессов?

2. В чем заключается экономический принцип проектирования технологических процессов?

3. Какие исходные данные необходимы для проектирования технологических процессов?

4. В какой последовательности проектируются технологические процессы?

5. В чем заключается обеспечение технологичности конструкции изделий?

6. Какова информационная структура обеспечения технологической подготовки производства?

7. Последовательность выбора средств технологического оснащения технологической подготовки производства.

8. Основные задачи технологической подготовки производства при выборе заготовок.

9. Перечислите основные виды сборки.

10.В чем заключается типизация технологических процессов сборки?

11.Какие соединения называют разъемными и неразъемными?

12.Перечислите методы образования соединений с натягом.

13.Перечислите типы заклепок и материалы заклепок.

14.Способы сварки для образования сварных соединений.

15.В чем сущность склеивания?

16.На какие группы делят клеи?

17.Методы нанесения антикоррозийных покрытий.

18.Основное преимущество станков с ЧПУ.

19.Что такое автоматическая линия?

20.На базе какого оборудования организуются гибкие автоматизированные производства?

9. Экзаменационные вопросы к экзамену по дисциплине:

«Технология конструкционных материалов»

1. Сущность литейного производства, классификация способов получения отливок.

2. Технология изготовления отливок в песчаных формах.

3. Модельные комплекты для ручной и машинной формовки.

4. Формовочные материалы, виды формовочных смесей.

5. Технология ручной формовки, технология машинной формовки.

6. Материалы, применяемые в машиностроении, технологические свойства сплавов.

7. Литейные разливочные ковши, выбивка, обрубка и очистка отливок.

8. Основные виды брака отливок, исправление брака отливок.

9. Литье в кокиль.

10. Литье под давлением.

11. Литье в оболочковые формы.

12. Литье по выплавляемым моделям.

13. Центробежное литье.

14. Сущность обработки металлов давлением, нагрев металла перед обработкой металлов давлением.

15. Основные виды нагревательных устройств.

16. Сущность процесса прокатки, условия захвата заготовки валками.

17. Основные виды прокатки, сортамент проката.

18. Прокатные валки, прокатные станы.

19. Прокатка бесшовных труб, производство сварных труб.

20. Волочение, инструмент и оборудование для волочения.

21. Волочение труб.

22. Прессование.

23. Ковка, виды операций ковки.

24. Горячая объемная штамповка.

25. Холодная объемная и листовая штамповка.

26. Материалы для изготовления режущих инструментов, абразивные материалы.

27. Сущность обработки металлов резанием и классификация движений в процессе резания.

28. Элементы режима резания и параметры срезаемого слоя.

29. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках.

30. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках.

31. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках.

32. Классификация и обозначение металлорежущих станков.

33. Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках.

34. Классификация и типы токарных резцов.

Изготовление зубчатых колес на зубострогальных станках.

35.

Изготовление зубчатых колес на зубодолбежных станках.

36.

Изготовление зубчатых колес на зубофрезерных станках.

37.

Классификация фрезерных станков, приспособления для 38.

обработки на фрезерных станках.

Классификация фрез, сущность фрезерования.

39.

Вспомогательные инструменты и приспособления для сверления.

40.

Обработка заготовок на сверлильных станках.

41.

Методы отделочной обработки поверхностей.

42.

Клепанные, сварные, паяные, клеевые и комбинированные 43.

соединения.

Автоматизация на базе станков с ЧПУ.

44.

Электрохимические методы обработки.

45.

Изготовление деталей из композиционных материалов.

46.

Способы формообразования деталей из пластмасс.

47.

Изготовление резиновых деталей.

48.

Электрофизические методы обработки.

49.

Сварка, физическая сущность и классификация.

50.

Основные виды дуговой сварки, виды сварных соединений.

51.

Автоматическая дуговая сварка.

52.

Основные виды сварки давлением, сущность.

53.

Сварка индукционная, ультразвуковая, трением, давлением, 54.

Газовая сварка.

55.

Резка металлов. Пайка металлов.

56.

10. Литература:

1. Технология конструкционных материалов./ Под ред.

А.М.Дальского. М.: Машиностроение, 2003.- 664 с.

2. Технология машиностроения. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский. в 2-х томах. – М.: Изд. МГТУ, 2001.

3. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для вузов /С.Н. Колесов, И.С.Колесов.-2-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш.шк., 2004.-535с.: ил.

4. Материаловедение и технология металлов: учебник/ под ред.

Г.П.Фетисова.-5-е изд., стереотип. -М.: Высш.школа, 2007.-862с.: ил.

5. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов/ под ред. О.С.Комарова.- Минск: ООО «Новое издание», 2005.-560с.

6. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов/ под ред. А.М.Дальского. –М: Машиностроение, 2005.-592с.

7. Справочник сталей и сплавов/ под ред. А.С.Зубченко. –М:

Машиностроение, 2003-784с.

8. Технология металлов и других конструкционных материалов./Под ред. Н.П. Дубинина, М.: Высшая школа. 1979.- 704 с.

9. Технология металлов/ Под ред. Кнорозова.- М.: Металлургия, - 201 с.

10. Б.К.Святкин, М.Б. Егорова. Производство отливок в кокили. М.:

Высшая школа, 11. В.М. Плескач и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Киев, Выща школа, 12. Технология конструкционных материалов./ Под ред. Г.А.Прейса.Киев.: Высшая школа, 1984, 359 с.

13. Металловедение и технология металлов/ Под ред. Ю.П.Солнцева.М.: Металлургия, 1988, 542 с.

14. Чернышев Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник/ Г.Г.Чернышев М: Профобризд, ИРПО, 2002.-496с.

15. Колганов Л.А. Сварочные работы: Сварка резка, пайка, наплавка:

учебное пособие/ Л.А.Калганов.- М: изд-во Торговая корпорация «Дашков и К»,2003.-408с.

16. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: учебник для вузов/А.И.Акулов, В.П.Алехин, С.И.Ермаков и др.: под ред. А.И.Акулова.-2-е изд.,испр. и доп.- М: машиностроение, 2003.-560с.

17. Навроцкий А.Г. Работы по металлу. Сварка, пайка, резка металлов: практич. руководство / А.Г.Навроцкий. - М: РИПОЛ классик, 2004.-416с.

10.18. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технологические процессы машиностроения», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 120100, 150200, 170900, 060800 всех форм обучения. «Ковка металлов», 2007.

19. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технологические процессы в машиностроении», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 120100, 150200, 170900, 060800 всех форм обучения.

«Прокатка металлов», 2007.

20. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технологические процессы в машиностроении», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 170900, 120100, 060800 всех форм обучения.

«Прессование металлов», 2008.

21. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технологические процессы в машиностроении», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 120100, 150200, 170900, 060800 всех форм обучения.

«Штамповка металлов», 2010.

22. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технологические процессы машиностроения», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 190109, направления 151900 всех форм обучения. «Обработка на металлорежущих станках», 2012.

28.. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технологические процессы в машиностроении», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 120100, 170900 всех форм обучения. Литье в песчано-глинистые формы. 2008.

11. Перечень технических средств обучения и наглядных Комплект плакатов :

Производство чугуна - 4 плаката Производство стали - 4 плаката Способы изготовления отливок - 3 плаката Обработка металлов давлением 9 плакатов Технология сварочного производства - 3 плаката Обработка металлов на токарных станках - 8 плакатов Обработка на фрезерных станках - 6 плакатов Обработка на шлифовальных станках - 10 плакатов Электрохимическая и электрофизическая обработка - 1 пл.

12.Тестовые вопросы по дисциплине «Технология 1. Ковка – это вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется а) С помощью универсального инструмента б) В специальных штампах, в) В открытых штампах г) В закрытых штампах д) С помощью специальных бойков 2. Что является особенностью штамповки в открытых штампах, придающих отштампованной детали окончательную форму?

а) Вытекание металла в стороны, за пределы полости фигуры штампа при заполнении ее металлом.

б) Особый способ выбора разъема штампа.

в) Точный расчет веса заготовки.

г) Точный расчет веса заготовки;

б) металлокерамические твердые сплавы;

в) жаропрочные стали;

г) жаростойкие стали;

д) углеродистые инструментальные стали.

4. К методам отделочной обработки поверхностей не относят:

а) шлифование;

б) полирование;

в) притирка;

г) чистовое точение;

д) хонингование.

5. Какие виды сварки относятся к термическому классу сварки а) дуговая б) давлением в) взрывом г) контактная д) диффузионная 6. Какие виды работ выполняются на горизонтальнофрезерном станке 680ЧГ:

а) Обтачивание; протачивание; подрезание торцов; растачивание;

сверление; зенкерование; развертывание; нарезание резьбы.

б) Рассверливание; зенкерование; развертывание; зенкование;

цекование; нарезание резьбы.

в) обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных, комбинированных поверхностей; нарезание зубьев цилиндрических колес.

г) Окончательная обработка цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий и их торцов.

д) Нарезание прямозубых конических колес повышенной точности.

7. Какой инструмент используется на токарно-винторезном станке 1К62:

а) резцы, зенкеры, сверла, развертки;

б) сверла, зенкеры, развертки, метчики;

в) цилиндрические, торцевые, дисковые, червячные фрезы;

г) абразивные круги;

д) комплект зубострогальных резцов.

8. Формовкой называют:

а) изготовление стержневых ящиков;

б) изготовление опок;

в) изготовление литейной формы;

г) изготовление моделей;

д) изготовление литниковой системы 9. Напуски в поковках необходимы для того, чтобы:

а) Для того, чтобы упростить форму поковки по сравнению с готовой деталью.

б) Для того, чтобы максимально приблизить форму поковки к форме готовой детали.

в) Для того, чтобы совпадали направление волокон в поковке и направление наибольших нормальных напряжений, возникающих при эксплуатации детали.

г) Для соблюдения правильного термомеханического режима ковки.

д) Для снижения неоднородности механических качеств поковки вдоль и поперек волокон.

10. Какую сварную заготовку называют комбинированной ?

а) состоящую из 2 –х листов, сваренных внахлест б) свариваемую из прутков в) свариваемую из труб г) свариваемую из деталей изготовленных различным способом д) свариваемую из литых деталей 1. В состав формовочных смесей не входят:

а) песок;

б) глина;

в) спец. добавки;

г) вода;

д) формочные смолы.

2. Формовкой называют:

а) изготовление стержневых ящиков;

б) изготовление опок;

в) изготовление литейной формы;

г) изготовление моделей;

д) изготовление литниковой системы.

3. Оптимальная температура заливки для чугуна составляет:

а) 12200-14000С б) 6500-7500С в) 13900-15500С г) 1500-2500С д) 10500- 12000С 4. Дефекты в отливках не исправляют следующим методом:

а) пропиткой;

б) заделкой замазками, мастиками;

в) газовой сваркой;

г) электрической сваркой;

д) ультразвуковой сваркой.

5. Сортамент проката состоит из следующих групп:

а) сортовой;

б) листовой;

в) трубы;

г) специальные виды проката;

д) все вышеперечисленные.

6. Порошковой металлургией получают:

а) быстрорежущие стали;

б) металлокерамические твердые сплавы;

в) жаропрочные стали;

г) жаростойкие стали;

д) углеродистые инструментальные стали.

7. К режимам резания не относят:

а) t,мм б) S,мм в) V, м/мин г) Р, Н д) Т0,мин.

8. К инструментальным материалам не относят:

а) У8;

б) Т15К в) ХВГ г) Р18;

д) 09ХС 9. Какой инструмент используется на радиально-сверлильном станке 2Е52:

а) резцы, зенкеры, сверла, развертки;

б) сверла, зенкеры, развертки, метчики;

в) цилиндрические, торцевые, дисковые, червячные фрезы;

г) абразивные круги;

д) комплект зубострогальных резцов.

10. Какие виды работ выполняются на внутришлифовальном станке 3К227ВФ2:

а) Обтачивание; протачивание; подрезание торцов; растачивание;

сверление; зенкерование; развертывание; нарезание резьбы.

б) Рассверливание; зенкерование; развертывание; зенкование;

цекование; нарезание резьбы.

в) обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных, комбинированных поверхностей; нарезание зубьев цилиндрических колес.

г) Окончательная обработка цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий и их торцов.

д) Нарезание прямозубых конических колес повышенной точности.

1. К технологическим свойствам сплавов не относят:

а) коррозийную стойкость;

б) жидкотекучесть;

в) усадку;

г) обрабатываемость давлением;

д) свариваемость.

2. К основным видам брака отливок не относят:

а) горячие трещины;

б) холодные трещины;

в) газовые трещины;

г) коррозию;

д) усадочные раковины.

3. Литниковая система не содержит следующих элементов:

а) литниковой части;

б) вертикального канала;

в) шлакоуловителя г) питателя;

д) прибыли.

4. К специальным способом литья не относят:

а) литье в кокиль;

б) литье в песчано-глинистые формы;

в) литье в оболочковые формы;

г) литье по выплавляемым моделям;

д) центробежное литье.

5. Оптимальная температура заливки для стального литья составляет:

а) 12200-14000С б) 6500-7500С в) 13900-15500С г) 1500-2500С д) 10500- 12000С 6. Нагрев металла перед обработкой металлов давлением необходимо осуществлять с целью:

а) повышения твердости;

б) повышения пластичности;

в) для увеличения относительного удлинения;

г) для изменения структуры;

д) улучшения качества поверхности.

7. К основным видам обработки металлов давлением не относят:

а) ковка;

б) прокатка;

в) штамповка;

г) сварка;

д) волочение.

8. Сырьем для получения синтетических каучуков не является:

а) нефть;

б) нефтепродукты;

в) природный газ;

г) песок;

д) древесина.

9. К способам формообразования резиновых изделий не относят:

а) каландрование;

б) непрерывное выдавливание;

в) прессование;

г) вулканизация;

д) сварка 10. Какие виды работ на радиально-сверлильном станке 2Е52:

а) Обтачивание; протачивание; подрезание торцов; растачивание;

сверление; зенкерование; развертывание; нарезание резьбы.

б) Рассверливание; зенкерование; развертывание; зенкование;

цекование; нарезание резьбы.

в) обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных, комбинированных поверхностей; нарезание зубьев цилиндрических колес.

г) Окончательная обработка цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий и их торцов.

д) Нарезание прямозубых конических колес повышенной точности.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов не относят:

а) твердость;

б) электросопротивление;

в) пластичность;

г) вязкость;

д) прочность.

2. В модельный комплект не входит:

а) модель;

б) опоки;

в) литниковая система;

г) галтели;

д) модельная плита.

3. В состав формовочных смесей не входят:

а) песок;

б) глина;

в) спец. добавки;

г) вода;

д) формальдегидные смолы.

4. Формовочные смеси не обладают следующим свойством:

а) огнеупорностью;

б) деформируемостью;

в) прочностью;

г) газопроницаемостью;

д) податливостью.

5. Кокили - это:

а) формы изготовленные из формовочных материалов;

б) формы изготовленные из металла;

в) формы изготовленные из легкоплавких материалов;

г) формы изготовленные с применением формальдегидных смол;

д) формы изготовленные из песка.

6. Как определяют коэффициент использования материала:

а) Ким= mд mз б) Ким= в) Ким= г) Ким=2 mд m з д) Ким=3 mд m з 7. Дефекты в отливках не исправляют следующим методом:

а) пропиткой;

б) заделкой замазками, мастиками;

в) газовой сваркой;

г) электрической сваркой;

д) ультразвуковой сваркой.

8. Не существует следующих видов прокатки:

а) поперечной;

б) продольной;

в) осевой;

г) поперечно-винтовой.

9. К методам отделочной обработки поверхностей не относят:

а) шлифование;

б) полирование;

в) притирка;

г) числовое точение;

д) хонингование.

10. Какие виды работ на токарно-винторезном станке 1К62 :

а) Обтачивание; протачивание; подрезание торцов; растачивание;

сверление; зенкерование; развертывание; нарезание резьбы.

б) Рассверливание; зенкерование; развертывание; зенкование;

цекование; нарезание резьбы.

в) обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных, комбинированных поверхностей; нарезание зубьев цилиндрических колес.

г) Окончательная обработка цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий и их торцов.

Должность, Ф.И.О. Лекции Лабораторные Практические Примечание Рабочую программу составил:

Т.И.

14. Дополнения и изменения в рабочей программе.

Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры