СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Декан факультета Проректор по учебной работе / Соловьев Д.А./ / Ларионов С.В./ _ 2012 г. _ 2012 г. РАБОЧАЯ (МОДУЛЬНАЯ) ПРОГРАММА дисциплины Ремонт лесохозяйственных машин Для специальности

Главная >> Программы

[ СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА .pdf ]

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова»

Факультет природообустройства и лесного хозяйства

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета Проректор по учебной работе

/ Соловьев Д.А./ / Ларионов С.В./ «_» 2012 г. «_» 2012 г.

РАБОЧАЯ (МОДУЛЬНАЯ) ПРОГРАММА

дисциплины «Ремонт лесохозяйственных машин»

Для специальности 150405.65 Машины и оборудование лесного комплекса, специализация 170402 Машины и механизмы лесного комплекса Кафедра «Лесное хозяйство и лесомелиорация»

Курс 4 Объем дисциплины:

Всего часов – Из аудиторных - них:

- лекции – - лабораторные занятия - самостоятельная работа – в т.ч. - курсовой проект - Форма итогового контроля: экзамен – 9 семестр.

Программу составил: доцент Фокин С.В.

Саратов Введение Модульная рабочая программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом по соответствующей специальности и направлению, рабочим учебным планам и примерной программе по данной дисциплине. Все дидактические единицы, предусмотренные Государственным образовательным стандартом, входят в модульную рабочую программу. Соотношение количества часов аудиторных занятий и самостоятельной работы соответствует рабочему учебному плану, утвержденному ректором университета. В программе указаны темы, которые выносятся на самостоятельную работу. Перечень таких тем с указанием количества часов включен в таблицу «Содержание дисциплины». Вопросы по темам самостоятельной работы использованы при проведении рубежного и выходного контролей.

1. Цель и задачи дисциплины Цель: получение будущими специалистами необходимых знаний и выработка практических навыков по вопросам рационального выбора способа ремонта лесохозяйственных машин, используя основные достижения научно-технического прогресса.

Задачи:

- показать значения ремонта лесохозяйственных машин и пути совершенствования ремонта, используя основные достижения научно-технического прогресса;

- дать сведения о технологических процессах ремонтного производства, способах восстановления изношенных деталей;

Студент должен знать:

- методологию научного подхода к проблеме ремонта лесохозяйственных машин;

- основные теоретические процессы, касающиеся процессов, приводящих к потере работоспособности лесохозяйственных машин;

- методы определения технического состояния конструктивных элементов лесохозяйственных машин;

- методику разработки технологических процессов ремонта;

- вопросы безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды.

Студент должен уметь:

- разрабатывать и внедрять прогрессивные технологические процессы при ремонте лесохозяйственных машин;

- составлять технологическую документацию на выполнение ремонтных работ;

- подбирать и выполнять расчеты по определению технологического оборудования, используемого при ремонте деревообрабатывающего оборудования;

- выполнять исследования по совершенствованию и снижению трудовых, материальных и энергетических затрат технологических процессов ремонтного производства.

2. Исходные требования к подготовленности студентов Дисциплина «Ремонт лесохозяйственных машин» состоит из модулей. Модули изучаются в 9 семестре 5 курса.

При изучении разделов дисциплины исходными служат знания, полученные в ходе изучения курсов: математика, физика, информатика, история деревообработки, сопротивление материалов, детали машин, теоретическая механика, технология машиностроения, теория и конструкция машин и механизмов, теория и конструкция деревообрабатывающего оборудования и др.

3. Содержание и методика входного контроля По дисциплине «Ремонт лесохозяйственных машин» входной контроль проводится в начале изучения дисциплины. Этот вид контроля позволяет проверить исходный уровень знаний студента и его готовность к изучению данной дисциплины. Что, в свою очередь, дает возможность правильно выбрать методику изложения учебного материала.

Для успешного прохождения входного контроля студент должен продемонстрировать знание законов, определений, формул по базовым дисциплинам. При этом он должен проявить эрудицию и наблюдательность, подтвердить, что интересовался вопросами своей будущей специальности.

Входной контроль может проводиться на первой лекции в форме письменного опроса. В этом случае контрольные вопросы (приложение 1) должны подразумевать краткий ответ, исходя из того, чтобы на проведение входного контроля затрачивалось 10…15 минут. Максимальный рейтинг входного контроля 10 баллов.

Модулей и Наименование модулей.

Наименование и содержание модульных единиц модульных единиц ремонта деревообрабатывающего оборудования Введение Цель и задачи курса. Техникоэкономическая целесообразность ремонта лесохозяйственных машин. Модульная система обучения. Рейтинговая оценка знаний.

Модулей и модульных Наименование и содержание модульных единиц единиц Виды и методы ремонта лесохозяйственных Типы ремонтного производства. Назначение и состав ремонтного завода. Плановопредупредительная система технического обслуживания и ремонта лесохозяйственных машин Организационные формы ремонтного Схемы организации ремонтного производства при различных методах ремонта. Управление ремонтным производством. Технологическая Подготовка, отправка и прием в ремонт лесохозяйственных машин и их сборочных Требования к отправке в ремонт. Сопроводительная документация. Приемка оборудования и сборочных единиц в ремонт. Наружняя мойка.

Разборка лесохозяйственных машин и сборочных Технологический процесс разборки. Значение применяемые при разборке. Организация рабочих мест. Техника безопасности при разборке. Мойка Сборка испытание и выдача из ремонта Технологический процесс, технические условия технические карты на сборку. Комплектование деталей и сборочных единиц. Обкатка и испытание сборочных и лесохозяйственных машин. Контроль лесохозяйственных машин и сборочных единиц Модулей и модульных Наименование и содержание модульных единиц единиц Классификация способов восстановления деталей.

Основные дефекты деталей и причины их появления. Понятие о предельном износе.

Ремонтные размеры. Экономическая целесообразность восстановления деталей Восстановление деталей лесохозяйственных Ремонт деталей слесарно-механической обработкой, пластической деформацией, сваркой и наплавкой, металлизацией и пайкой, электролитическим наращиванием, электрофизическим способом и синтетическими материалами. Виды обработки.

Сущность и технологии восстановления деталей.

Оборудование и инструменты. Организация рабочих мест. Безопасность и охрана труда. Выбор рационального способа восстановления деталей Типовые технологические процессы ремонта детали лесохозяйственных машин.

Ремонт гидравлических и пневматических систем оборудования. Ремонт гидравлических систем лесохозяйственных машин. Ремонт пневматических приводов. Ремонт типовых деталей и сборочных единиц. Составление схем технологических Сборка типичных сборочных единиц Сборка неподвижных соединений, узлов с подшипниками качения, цилиндрических, конических, червячных, цепных и ременных передач.

Сборка различных типов муфт. Технические условия на сборку. Контроль качества сборки типичных сборочных единиц лесохозяйственных машин.

восстановления опорных катков ходовой системы Модулей и модульных Наименование и содержание модульных единиц единиц предприятиях и основы их проектирования Организация и основные положения технического нормирования ремонтных предприятий Содержание и задачи технического нормирования труда. Трудоемкость ремонтных работ.

Классификация затрат рабочего времени и состав технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и ее определение. Виды норм и ее определение. Расчет потребного количества рабочих для выполнения ремонтных работ Нормирование станочных работ Определение штучно-калькуляционного времени для всех видов станочных работ. Определение основного времени для станочных работ.

хронометрических наблюдений Основные положения по проектированию Технико-экономическое обоснование и стадии проектирования и реконструкции ремонтных предприятий. Определение состава предприятий и режимы работы. Годовая производственная программа. Основные параметры ремонтного предприятия. Распределение трудоемкости по видам Проектирование основных подразделений Особенности проектирования технологической части основных производственных подразделений ремонтных предприятий. Строительные и санитарные требования при проектировании.

Проектирование вспомогательных помещений.

Составление схем грузопотоков. Составление компоновочного плана предприятий. Расчет потребного количества затрат энергоносителей.

Модулей и модульных Наименование и содержание модульных единиц единиц ремонту деталей слесарно-механическим способом.

жизнедеятельности и охраны окружающей среды при проектировании ремонтного предприятия.

Учебный график изучения дисциплины приведен в приложении 2.

5. Краткая организационно-методическая характеристика Обучение по дисциплине «Ремонт лесохозяйственных машин»

проводится в форме лекций, лабораторных занятий, самостоятельной работы.

При чтении лекций используются технические средства обучения. Отчет по лабораторным занятиям производится в часы их проведения или на отчетном занятии предусмотренные перед каждым рубежным модулем.

Дисциплина преподается в 9 семестре. Учебное время распределяется по видам занятий следующим образом: на лекции отводится 36 часов, на лабораторные работы – 36 часа, на самостоятельную работу – 60 часов (в том числе на курсовой проект – 40 часов, на темы для самостоятельной проработки – 4 часа, на подготовку к каждому рубежному контролю – 5 и на подготовку к выходному контролю отводится 8 часов самостоятельной работы).

Текущий контроль осуществляется в ходе проведения лабораторных в форме индивидуального устного собеседования. Максимальный рейтинг за каждую лабораторную работу – 5 баллов. При простановке рейтинга учитывается прилежание студента, уровень знаний и активность работы на занятии. Баллы распределяются следующим образом: прилежание (подготовка к работе, качество оформления рабочей тетради – 1 балл;

уровень знаний – 3 балла; активность работы – 1 балл). Рубежный контроль проводится после каждого модуля в форме письменного опроса (контрольные вопросы – приложение 3).

В процессе профессиональной деятельности инженер должен постоянно адаптироваться в изменяющейся обстановке научно-технического развития. Поэтому важно, чтобы за время обучения будущий специалист не только усвоил некоторый объем полезной информации, но и овладел технологией получения знаний. Одним из способов приобретения таких навыков является самостоятельная работа.

профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 660300 Агроинженерия устанавливается максимальный объем учебной нагрузки студента 54 часа в неделю, включая все виды его аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы. Объем аудиторных занятий студента при очной форме обучения не должен превышать 27 часов в неделю, следовательно, объем самостоятельной работы должен составлять 50% от общего объема часов по дисциплине. Самостоятельная работа включает следующие виды деятельности: подготовку к лабораторным занятиям, выполнение курсовой работы, подготовку к рубежным и выходному контролю, изучение программного материала, не вошедшего в лекционный курс.

Всего на самостоятельную работу отводится 60 часов, из них: на выполнение курсового проекта – 30 часов, на подготовку к рубежным контролям – 15 часов, на подготовку к экзамену – 8 часов, на проработку тем, вынесенных на самостоятельное изучение – 4 часа и на подготовку к отчетным занятиям – 3 часа.

Для обеспечения мотивации студентов вопросы по темам, вынесенным на самостоятельное изучение, используются при проведении рубежных и выходных контролей.

При изучении дисциплины используется рейтинговая система оценки знаний, умений и навыков студентов. Максимальное количество баллов, которые может получить студент по видам контроля, приведено в таблице 4.1.

Итоговый рейтинг за семестр подсчитывается путем перевода учебных баллов в зачетные по формуле:

где n - количество часов аудиторных занятий по учебному плану.

n = 72 часов.

Вмах. - максимально возможная сумма учебных баллов, которую может набрать студент. Вмах.= 135 баллов.

Вфак. - фактическая сумма баллов, набранная студентом.

Итоговый рейтинг проставляется в зачетную книжку студента и зачетно-экзаменационную ведомость.

Критериями оценки могут служить: глубина усвоения студентом учебного материала, умение применять полученные знания для решения конкретных профессиональных задач, объем полученных знаний. В каждом из этих критериев можно выделить три уровня (таблица 7.1.).

Глубина Описательное Упрощенное Объяснение на основе применять элементарных оптимального формулировки задачи материала программы) Если все критерии соответствуют третьему уровню, то студенту выставляется максимальный рейтинг. Если все критерии соответствуют первому уровню - минимальный.

8. Содержание и методика выходного контроля В качестве выходного контроля предусмотрен экзамен. Вопросы, выносимые на экзамен, охватывают учебный материал соответствующих модулей и формируются на основе вопросов рубежных контролей. Экзамен проводится в форме письменного опроса.

Курсовой проект студенты должны выполнить и защитить до начала экзаменационной сессии. Студенты, не выполнившие курсовой проект, к экзамену не допускаются.

Если студент по результатам входного, рубежных и творческого рейтингов набрал в сумме менее 42 балла от максимально возможного рейтинга, то до выходного контроля (экзамен) он не допускается и считается задолжником. Если студент набрал более 63 баллов то студент может получить экзаменационную оценку без сдачи выходного контроля, при этом по усмотрению преподавателя ему могут добавляться 30% поощрительных баллов от максимума (41 балл).

Студент набравший от 40% до 60% баллов от максимально возможного рейтинга сдает экзамен Если студент по результатам входного, рубежного и выходного контроля набрал 135-116 баллов ему выставляется оценка «отлично»; 115- баллов – «хорошо» и 97-81 баллов – «удовлетворительно».

При чтении лекций используется мультимедийная техника. При выполнении лабораторных работ используется лаборатория лесохозяйственных машин.

а) основная 1. Еремин, Н.В. Система машин в лесном хозяйстве. Организация использования в производственных условиях/ Н.В. Еремин, Л.А. Меледина, Д.И. Мухортов, С.В. Кириллов. - Йошкар-Ола, изд-во Поволжский гос.

технологич. ун-т. 2009. -116 с. ISBN:978-5-8158-0721- 2. Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий: учебное пособие/ Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, В.Н. Юдаев.- Санкт- Петербург : изд-воГиорд,2008.ISBN:978-5-98879-064- б) дополнительная 1. Андреев, В.Н. и др. Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяйственного оборудования. – М.: Агропромиздат, 1989 г., 312 с.

2. Воскобойников, И.В. Техническое обслуживание и ремонт лесохозяйственных машин и оборудования/И. В. Воскобойников, С.И. Рузин.

– М.: Лесная промышленность, 1984. – 280с.

3. Деревообработка. Инструменты и оборудование : справочное издание. - М. : Стройинформ ; Ростов н/Д. : Феникс, 2006. - 442 с. - ISBN 5Курчаткин, В.В. Надёжность и ремонт машин. / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельноф, А.К. Ачкасов и др. / под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776с.

5. Молодых, Н.В. Востановление деталей: справочник/Н.В. Молодых, А.С.

Зенкин – М.: Машиностроение, 1989.

6. Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учеб. пособие / В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный и др.

/ под ред. В.И. Черноиванова. – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992с.

7. Шаталов, В.Г.Техническое обслуживание и ремонт лесохозяйственных машин/ В.Г. Шаталов, И.С. Казарцев. – М.: Лесная промышленность, 1980. – 88с.

1. Методы механического упрочнения поверхностей деталей.

2. Закалка деталей и ее назначение.

3. Отпуск деталей и его назначение.

4. Нормализация деталей и ее назначение.

5. Методы повышения износостойкости деталей.

6. Способы измерения поверхностной твёрдости деталей.

7. Цементация деталей и ее назначение.

8. Азотирование деталей и его назначение.

9. Определение перлита.

10. Определение мартенсита.

11. Определение стали.

12. Определение чугуна.

13. Определение бронзы.

14. Определение латуни.

15. Формула силы трения.

16. Виды трения.

17. Обозначение шероховатости на чертеже.

18. Расшифруйте обозначение стали «40Х».

19. Расшифруйте обозначение стали «ШХ-15».

20. Расшифруйте обозначение чугуна «ВЧ-100».

21. Способы получения цилиндрических поверхностей.

22. Перечислите виды измерительного инструмента, используемого для измерения параметров внутренних цилиндрических поверхностей.

23. Перечислите виды измерительного инструмента, используемого для измерения параметров наружных цилиндрических поверхностей.

24. Разновидности профилей резьбы.

25. В каких единицах измеряется усилие и давление?

26. Определение компрессии.

27. Чем текущий ремонт отличается от капитального?

28. В чём заключается различие дизельных и карбюраторных двигателей?

29. Формула соляной кислоты.

30. Формула серной кислоты.

31. Формула азотной кислоты.

1) Производственный и технологический процессы ремонта машин (определения).

2) Схема производственного процесса ремонта сложной машины.

3) Различия между технологическими процессами капитального ремонта и производства машин.

4) Структура технологического процесса ремонта машин.

5) Технологическая операция, установ, позиция (определения).

6) Технологический переход, проход, приём (определения).

7) Технологическое оборудование, оснастка, приспособление, инструмент (определения).

8) Роль подъёмно транспортных средств в технологическом процессе ремонта машин. Виды подъёмно-транспортных средств.

9) Промывка системы охлаждения: сущность, применяемые растворы, режимы.

10) Назначение диагностирования, время проведения и задачи, решаемые при проведении предремонтного диагностирования машин.

11) Виды, методы и средства предремонтного диагностирования.

12) Порядок приёмки машин в ремонт. Правила составления приёмосдаточной документации.

13) Виды загрязнений. В чём заключается негативное действие загрязнений?

14) Классификация загрязнений по виду взаимодействия с поверхностью, их характеристика.

15) Классификация моющих средств.

16) Щелочные моющие средства: применение, достоинства, недостатки.

17) Применение синтетических моющих средств. Принцип очищающего действия поверхностно активных веществ.

18) Способ применения синтетических моющих средств, достоинства и недостатки.

19) Растворяюще-эмульгирующие средства: применение, режимы очистки, достоинства и недостатки.

20) Универсальные биоразлагаемые моющие средства: применение, режимы очистки, достоинства и недостатки.

21) Струйный способ очистки: сущность, область применения, моющая среда, режимы очистки, применяемое оборудование, достоинства и недостатки способа, методы интенсификации.

22) Способ погружной очистки: сущность, область применения, моющая среда, режимы очистки, применяемое оборудование, достоинства и недостатки способа, методы интенсификации.

23) Гидродинамический способ очистки: сущность, область применения, моющая среда, режимы очистки, схема установки, достоинства и недостатки способа, методы интенсификации.

24) Пескоструйный способ очистки: сущность, область применения, режимы очистки, схема установки, достоинства и недостатки способа, методы интенсификации.

25) Очистка косточковой крошкой: применяемое оборудование, сущность, область применения, достоинства способа.

26) Ультразвуковая очистка: применяемое оборудование, сущность, область применения, моющая среда, режимы очистки.

27) Очистка в расплаве солей: применяемое оборудование, сущность, область применения, моющая среда, режимы очистки.

28) Схема замкнутой технологии очистки загрязнённых объектов с устройством для регенерации моющего раствора. Способы регенерации жидкой очищающей среды.

29) Сущность процесса естественного отстаивания жидких моющих растворов, недостатки способа.

30) Сущность центрифугирования жидких моющих растворов, недостатки способа.

31) Коагуляция: сущность процесса, недостатки способа.

32) Ультрафильтрация: применяемое оборудование, схема установки, сущность процесса.

33) Последовательность разборки машин.

34) Виды соединений деталей машин. Способы разборки различных соединений.

35) Применение стендов и съёмников при разборке.

36) Инструмент, применяемый при разборке резьбовых соединений.

37) Дефектация (определение). Параметры, контролируемые при дефектации.

38) Методы контроля геометрических параметров деталей.

39) Выявление скрытых дефектов капиллярными методами.

40) Выявление скрытых дефектов в результате обнаружения подтекания жидкости.

41) Пневматический метод обнаружения сквозных дефектов.

42) Магнитный метод обнаружения скрытых дефектов.

43) Способы намагничивания при использовании магнитного метода обнаружения скрытых дефектов.

44) Назначение и способы размагничивания деталей при использовании магнитного метода обнаружения скрытых дефектов. Оборудование, применяемое для магнитного метода дефектоскопии.

45) Теневой эхо-метод обнаружения скрытых дефектов: сущность, оборудование, недостатки.

46) Импульсный эхо-метод обнаружения скрытых дефектов: сущность, оборудование, недостатки.

47) Сущность и задачи комплектования. Методы комплектования деталей.

48) Сущность простого комплектования деталей, недостатки метода.

49) Сущность селективного комплектования деталей, достоинства и недостатки метода.

50) Сущность смешанного комплектования деталей.

51) Пригоночные работы при комплектовании.

52) Назначение и виды балансировки восстановленных деталей.

53) Сущность и области применения статической балансировки восстановленных деталей.

54) Сущность и области применения динамической балансировки восстановленных деталей.

55) Сборка (определение) и требования, которые должны выполняться при сборке.

56) Работы, выполняемые при сборке. Виды соединений, имеющих место в конструкциях машин.

57) Особенности сборки резьбовых соединений.

58) Особенности сборки опор с подшипниками качения.

59) Особенности монтажа подшипников скольжения.

60) Особенности сборки прессовых соединений.

61) Особенности монтажа цилиндрических шестерён.

62) Особенности монтажа конических шестерён.

63) Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.

64) Герметизация соединений при сборке.

65) Технологический процесс сборки машины.

66) Назначение и сущность обкатки агрегатов и машин.

67) Интенсификация приработки соединений с использованием специальных присадок.

68) Обкатка двигателей внутреннего сгорания: назначение, применяемое оборудование, этапы обкатки.

69) Холодная обкатка двигателей внутреннего сгорания.

70) Горячая обкатка двигателей внутреннего сгорания.

71) Испытания двигателей внутреннего сгорания.

72) Обкатка и испытание агрегатов трансмиссии.

73) Стендовая обкатка и испытание машин.

74) Обкатка и испытание машин пробегом.

75) Классификация лакокрасочных материалов.

76) Лакокрасочные материалы, лак, краска, порошковая краска (определения).

77) Эмаль, грунтовка, шпатлёвка (определения).

78) Назначение окрасочных работ.

79) Сущность и назначение процесса подготовки поверхности к окраске.

80) Сущность и назначение процесса грунтования.

81) Сущность и назначение процесса шпаклевания.

82) Сущность и назначение процесса шлифования лакокрасочных покрытий.

83) Сущность и назначение процесса отделки лакокрасочных покрытий.

84) Контроль качества лакокрасочных покрытий.

85) Способы нанесения лакокрасочных покрытий, применяемое оборудование.

86) Сущность и режимы процесса окраски воздушным распылением.

87) Сущность и режимы процесса окраски безвоздушным методом.

88) Сущность и режимы процесса окраски распылением в электростатическом поле.

89) Сущность и режимы процесса окраски электроосаждением.

90) Сущность процесса окраски в кипящем слое.

91) Способы сушки лакокрасочных покрытий, применяемое оборудование.

92) Сущность процессов естественной и искусственной сушки лакокрасочных покрытий.

93) Сущность процессов конвекционной и терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий.

94) Способы сушки изделий со сложной конфигурацией.

1) Процесс восстановления детали (определение).

2) Типовые функциональные параметры, являющиеся единичными показателями качества восстановленных деталей.

3) Сформулировать главную проблему ремонтного производства.

4) Пути и резервы снижения себестоимости ремонта машин.

5) Дефект, дефектная деталь, способ восстановления детали, типовая поверхность (определения).

6) Коэффициент повторяемости дефектов, коэффициент восстановления детали, удельный вес восстановления деталей (определения).

7) Классификация способов восстановления деталей машин.

8) Восстановление соединений регулировкой.

9) Восстановление соединений перестановкой деталей.

10) Метод ремонтных размеров.

11) Методика расчёта ремонтных размеров.

12) Метод восстановления постановкой дополнительной ремонтной детали.

13) Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием.

14) На какие характеристики материала детали оказывает влияние пластическое деформирование? Как они изменяются?

15) Какие факторы определяют качество процесса пластического деформирования? Каким образом?

16) Достоинства и недостатки способа восстановления дефектов деталей пластическим деформированием.

17) Классификация способов пластического деформирования.

18) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей осадкой.

19) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей раздачей.

20) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей обжатием.

21) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей вытяжкой.

22) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей вдавливанием.

23) Сущность и режимы восстановления геометрических размеров деталей накаткой.

24) Сущность и режимы восстановления геометрической формы деталей правкой под прессом.

25) Сущность и режимы восстановления геометрической формы деталей правкой ударом.

26) Сущность и режимы восстановления механических свойств деталей дробеструйной обработкой.

27) Сущность и режимы восстановления механических свойств деталей обкаткой шариками и роликами.

28) Сущность и режимы восстановления механических свойств деталей алмазным выглаживанием.

29) Сущность и режимы восстановления механических свойств деталей ультразвуковым упрочнением.

30) Сущность и режимы восстановления механических свойств деталей чеканкой.

31) Теоретические основы сварочных процессов.

32) Классификация и краткая характеристика способов восстановления деталей ручной сваркой и наплавкой.

33) Ручная электродуговая сварка (сущность, оборудование и материалы).

34) Ручная газовая сварка (сущность, оборудование и материалы).

35) Классификация и краткая характеристика способов восстановления деталей механизированной сваркой и наплавкой.

36) Сварка и наплавка в среде углекислого газа (сущность, оборудование и материалы).

37) Аргонодуговая сварка (сущность, оборудование и материалы).

38) Сварка и наплавка под слоем флюса (сущность, оборудование и материалы).

39) Электрошлаковая наплавка (сущность, оборудование и материалы).

40) Индукционная наплавка (сущность, оборудование и материалы).

41) Заливка жидким металлом (сущность, оборудование и материалы).

42) Лазерная наплавка (сущность, оборудование и материалы).

43) Электроконтактная приварка металлической ленты (сущность, оборудование и материалы).

1) Сущность процесса восстановления деталей напылением.

2) Электродуговая металлизация (сущность, достоинства и недостатки способа).

3) Газовая металлизация (сущность, достоинства и недостатки способа).

4) Плазменное напыление (сущность, достоинства и недостатки способа).

5) Высокочастотное напыление (сущность, достоинства и недостатки способа).

6) Детонационное напыление (сущность, достоинства и недостатки способа).

7) Особенности технологического процесса восстановления деталей напылением.

8) Классификация и краткая характеристика способов восстановления деталей нанесением гальванических и химических покрытий.

9) Классификация гальванических и химических покрытий.

10) Способы нанесения хрома (сущность, режимы, применяемое оборудование и материалы).

11) Способы нанесения железа (сущность, режимы, применяемое оборудование и материалы).

12) Способы нанесения меди (сущность, режимы, применяемое оборудование и материалы).

13) Способы нанесения цинка (сущность, режимы, применяемое оборудование и материалы).

14) Классификация и краткая характеристика способов восстановления деталей с помощью полимерных материалов.

15) Классификация, основные свойства и области применения полимерных материалов при ремонте машин.

16) Классификация способов восстановления деталей полимерными материалами и их сущность.

17) Технология заделки трещин полимерными материалами.

18) Технология склеивания деталей клеевыми композициями.

19) Технология восстановления посадок сопряжений полимерными композициями.

20) Особенности механической обработки восстановленных деталей. Выбор установочных баз.

21) Особенности механической обработки деталей восстановленных напылением металлопокрытий.

22) Особенности механической обработки деталей восстановленных наплавкой.

23) Особенности механической обработки деталей восстановленных нанесением гальванопокрытий.

24) Особенности механической обработки деталей восстановленных нанесением полимерных покрытий.