Учреждение образования

«Белорусский государственный технологический университет»

УТВЕРЖДЕНА

Ректором БГТУ

профессором И.М. Жарским

«30» апреля 2010 г.

Регистрационный № УД-305 / баз.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПОДОТРАСЛИ

Учебная программа для специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» специализации 1-48 01 01 09 «Технология тонкой функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая технология огнеупорных материалов»

2010 г.

СОСТАВИТЕЛИ:

Пищ И.В., профессор кафедры технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук;

Левицкий И.А., заведующий кафедрой технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук, профессор.

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

Г.Н. Малиновский – доктор технических наук, генеральный директор ГП «Институт НИИСМ»;

Э.И. Левданский – профессор кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств УО «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук.

РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Кафедрой технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет»

(протокол № 12 от 05.03.2010 г.);

Научно-методическим советом учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет»

(протокол № 5 от 29.04.2010 г.) Научно-методическим советом по химическим технологиям учебнометодического объединения вузов Республики Беларусь по химикотехнологическому образованию (протокол № _ от 2010 г.) Ответственный за редакцию: И.В. Пищ Ответственный за выпуск: И.В. Пищ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Дисциплина «Оборудование и проектирование предприятий подотрасли»

относится к циклу общепрофессиональных и специальных дисциплин специальности «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» специализаций 1-48 01 01 09 «Технология тонкой функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая технология огнеупорных материалов»

В настоящей дисциплине рассматриваются основные типы оборудования керамического производства, используемые на различных стадиях технологических процессов.

Цель дисциплины – подготовка студентов к профессиональной деятельности в качестве инженеров-технологов предприятий по производству керамических и огнеупорных материалов и изделий.

Основными задачами изучения дисциплины являются:

– приобретение студентами знаний по назначению, устройству, принципу действия оборудования, используемого в технологических процессах на керамических и огнеупорных предприятиях;

– освоение навыков инженерного проектирования керамических и огнеупорных предприятий;

– подготовка студентов к выполнению курсового и дипломного проектов.

Дисциплина базируется на основе общепрофессиональных и специальных дисциплин: «Прикладная механика», «Процессы и аппараты химической технологии», «Общая химическая технология», «Химическая технология керамики и огнеупоров».

Объектом изучения дисциплины являются классификация, назначение, устройство, конструктивные особенности, технико-эксплуатационные характеристики машин и оборудования керамических и огнеупорных производств, современные тенденции и пути совершенствования оборудования, учет особенности технологии и свойств перерабатываемых материалов (раздел I), основы строительного проектирования основных и вспомогательных производств, общие требования и состав проектной документации (раздел II).

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

– классификацию, функциональное назначение машин и оборудования керамического и огнеупорного производства;

– устройство, конструктивные особенности и технико-эксплуатационные характеристики указанных выше машин и оборудования;

– методики расчета и подбора технологического оборудования;

– современные тенденции и пути совершенствования парка оборудования;

– нормы технологического проектирования предприятий подотрасли;

– требования системы СПДС по выполнению технологических планировок и чертежей.

Студент должен уметь:

– обоснованно осуществлять выбор оборудования при проектировании технологического процесса;

– разработать технологические схемы производства с аппаратурным наполнением;

– анализировать и оценивать условия эксплуатации, режимы работы оборудования с целью обеспечения его эффективного использования;

– осуществлять компоновку технологического оборудования с учетом действующих нормативов.

Требования к академической компетенции:

– уметь работать самостоятельно и постоянно повышать свой профессиональный уровень;

– уметь применять полученные базовые научно-теоретические знания для решения научных и практических задач в области создания и совершенствования инновационных технологий производства неорганических веществ, материалов и изделий;

– осуществлять комплексный подход к решению проблем в области химической технологии неорганических веществ, материалов и изделий;

– уметь использовать технические и программные средства компьютерной техники.

Требования к социально-личностным компетенциям – иметь способность находить правильные решения в условиях чрезвычайных ситуаций на предприятиях неорганических веществ, материалов и изделий.

Требования к профессиональным компетенциям в производственно-технологической:

– разрабатывать производственные процессы с использованием инновационных технологий в производстве неорганических веществ, материалов и изделий;

– осуществлять производственную деятельность, техническую и технологическую подготовку профильных производств;

– применять эффективную организацию и рациональное обслуживание производственных технологических процессов, вести соответствующую документацию и обучение персонала;

– использовать современные информационные, компьютерные технологии;

– применять прогрессивные энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии в производстве неорганических веществ, материалов и изделий.

в проектно-конструкторской:

– разрабатывать проектно-сметную и другую документации;

– находить оптимальные проектные решения;

– оценивать технический уровень и экономическую эффективность применяемых технологических решений.

Диагностика компетенции студентов будет осуществляться при проведении практических занятий по каждому разделу программы и экзамену.

Рекомендуемые методы обучения для повышения эффективности профессиональной подготовки использовать наряду с чтением лекций, обсуждением современного состояния перспектив развития отрасли строительных материалов, решению вопросов комплексной автоматизации и механизации технологических процессов.

Программа составлена с учетом поэтапного изучения дисциплины на лекциях и практических занятиях. На изучение дисциплины отводится 214 часов, из них – 102 аудиторных, в т.ч. 68 часов лекций, 34 часа – практические занятия № пп Наименование разделов, тем Лекции Практические оборудовании, применяемом для производства изделий из керамических материалов Оборудование для дробления Дробилки щековые и конусные Глинорезки и глинорыхлители Дробилки ударного действия Оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов Вибрационные мельницы Оборудование для роспуска глинистых материалов классификации и сепарации Сепарация материалов Воздушная сепарация (сортировка) Гидравлическая сортировка и обогащение материалов Электромагнитные и магнитные транспортирующее оборудование Оборудование для хранения и дозирования материалов Оборудование для транспортировки Оборудование для пылеулавливания Оборудование для смешивания и подготовки керамических масс Оборудование для подачи шликеров и обезвоживания керамических масс Оборудование для пластического Ленточные пресса и массомялки Штемпельные пресса Полуавтоматы для формования Автоматы-садчики Оборудование для прессования изделий из порошкообразных керамических масс Оборудование для литья керамических изделий ских и огнеупорных предприятий Общие сведения об основных конструктивных элементах и схемах промышленных зданий Объемно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий Нормы технологического проектирования предприятий Конструктивные элементы зданий Проектирование генерального плана промышленного предприятия зация дипломного проектирования

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Раздел 1 ОБОРУДОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ

ЗАВОДОВ

Цель и задачи дисциплины, ее место и роль в подготовке инженеровтехнологов для керамических и огнеупорных заводов. Основные типы используемого оборудования с учетом технологических процессов производства, свойства используемого сырья: твердость, прочность, способность к измельчению.

Перспективы использования нового высокоэффективного оборудования на предприятиях РБ. Проблемы защиты и охраны окружающей среды при работе оборудования.

1.1 Основные сведения о механическом оборудовании, применяемом для производства изделий из керамических материалов Оборудование для измельчения, помола, сортировки керамических материалов разной твердости и механической прочности.

Назначение и способы измельчения материалов. Классификация машин для дробления и помола.

Основные критерии определения параметров сырьевых материалов и керамических масс по механической прочности, твердости, коэффициенту размолоспособности и степени измельчения.

Подбор и расчет применяемого оборудования.

1.2 Оборудование для дробления материалов Теоретические основы процесса измельчения материалов. Методы измельчения твердых материалов, используемых в керамической промышленности. Дефекты в кристаллических решетках, причины их возникновения, распространения и влияния на процесс дробления. Кинетика измельчения и размолоспособность. Теории измельчения: поверхностная, объемная, обобщающая. Энергоемкость процесса измельчения. Классификация дробильно-помольных машин сухого и мокрого способов помола в открытом и замкнутом цикле.

1.2.1 Дробилки щековые и конусные. Назначение, классификация и область применения. Дробилки для измельчения сухих твердых материалов: щековые дробилки с простым, сложным и комбинированным движением подвижной щеки. Конструкция щековых дробилок. Расчет основных параметров щековых дробилок: угол захвата, частота вращения эксцентрикового вала, производительность, мощность электродвигателя. Конусные дробилки: конструкция, принцип работы. Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Установка и эксплуатация дробилок с учетом техники безопасности и охраны окружающей среды. Расчет щековых и конусных дробилок.

1.2.2 Валковые дробилки. Назначение и классификация. Кинематические схемы валковых дробилок тонкого, среднего дробления и камневыделительных (дезинтеграторных, зубчатых, дырчатых). Конструкция валковых дробилок с одной парой подвижных подшипников, зубчатых с ребристыми валками, дырчатых, дезинтеграторных. Расчет основных параметров дробилок.

1.2.3 Бегуны. Назначение, классификация, область применения. Конструкция и принцип работы бегунов с вращающимся вертикальным валом и неподвижной чашей и с вращающейся чашей и неподвижным вертикальным валом. Преимущества и недостатки конструкции бегунов. Бегуны сухого, полусухого и мокрого помола. Отличительные особенности конструкции. Кинематические схемы бегунов. Техника безопасности при работе на бегунах и предотвращение пылевыделения. Основные технические характеристики бегунов. Расчет основных параметров бегунов.

1.2.4 Глинорезки и глинорыхлители. Назначение. Конструкция глинорезок (стругачей). Принцип работы. Глинорыхлители одно- и двухвальные, стационарные и передвижные. Особенности их конструкций и принцип действия. Установка «каскад».

1.2.5 Дробилки ударного действия. Молотковые и роторные дробилки. Назначение. Классификация роторных и молотковых дробилок. Кинематические схемы одно- и двухроторных дробилок. Молотковые дробилки с плоскими и П-образными молотками. Основные параметры дробилок и их расчет. Способы регулирования степени измельчения. Дезинтеграторы. Назначение. Кинематическая схема. Принцип работы. Степень измельчения.

1.3 Оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов 1.3.1 Шаровые мельницы периодического и непрерывного действия. Классификация мельниц по сухому и мокрому способу помола. Назначение, конструктивные схемы, принцип работы шаровых мельниц периодического и непрерывного действия, с периферийной центробежной разгрузкой, конических, трубных мельниц.

Расчет основных параметров работы мельниц. Соотношение при помоле: материал, формы и размеры мелющих тел. Футеровка и ее крепление. Работа мельниц в замкнутом и открытом цикле. Расчет загрузки мельниц дискретного действия. Основные недостатки работы шаровых мельниц. Современные тенденции в разработке новых, более производительных и менее энергоемких мельниц для измельчения.

1.3.2 Вибрационные мельницы. Классификация и область применения.

Мельницы периодического и непрерывного действия: одно- и двухкамерные, сухого и мокрого помола открытого и замкнутого цикла работы.

Мельницы вихревые, струйные, дискретные, истирающие, инерционного измельчения. Конструктивные особенности, принцип работы, область применения.

Способы увеличения производительности и снижения энергоемкости мельниц.

1.4 Оборудование для роспуска глинистых материалов Конструктивные особенности, устройство и эксплуатация фрезернометательных мельниц, мельниц-мешалок конструкции А.С. Сладкова, агрегата «Волгоцеммаш», турбораспускателей, пропеллерных мешалок; быстроходные и тихоходные мешалки, конструктивные особенности и принцип работы.

Сравнительная оценка работы различных типов мешалок: горизонтальных, вертикальных, лопастных, пропеллерных.

1.5 Машины для грохочения, классификации и сепарации материалов 1.5.1 Сепарация материалов. Общие сведения. Процессы грохочения: верхний и нижний класс продукта. Эффективность грохочения и влияние различных факторов на сепарацию материалов. Методы определения тонины помола и зернового состава материала. Механическая классификация. Кинематические схемы колосниковых, валковых, качающихся вибрационных и барабанных грохотов. Конструкция просеивающих элементов, грохотов. Сита для обогащения керамических суспензий.

Основные конструктивные параметры.

1.5.2 Воздушная сепарация (сортировка). Общие сведения о процессах воздушной сортировки. Теория воздушной сепарации. Гравитационные, центробежные, роторные классификаторы. Назначение и конструкция сепараторов. Выделение частиц из горизонтального, вертикального и криволинейных потоков. Производительность аппаратов и эффективность разделения.

1.5.3 Гидравлическая сортировка и обогащение материалов. Общие сведения. Теория гидравлической сортировки. Классификация для машин и аппаратов.

Конструкция и принцип действия моечно-сортировочных барабанов, лопастных пескомоек, сотрясательных столов, гидравлических классификаторов.

1.5.4 Электромагнитные и магнитные сепараторы. Общие сведения о магнитной сепарации. Назначение и область применения магнитных сепараторов. Электромагнитные шкивы и барабаны. Сепараторы с полем высокого напряжения. Стационарные и переносные электромагнитные сепараторы для жидких масс и глазурей.

1.6 Дозаторы, питатели, транспортирующее оборудование 1.6.1 Оборудование для хранения и дозирования материалов. Основные сведения. Конструкция бункеров, затворов, питающих и дозирующих устройств.

Питатели: тарельчатые, ленточные, барабанные, улитковые, пластинчатые.

Конструкция, принцип действия, техническая характеристика питателей. Производительность и потребляемая мощность. Весовые и объемные дозаторы, их типы и конструкции. Дозаторы для сухих материалов и жидкостей. Автоматические весовые дозаторы. Устройство и принцип работы.

1.6.2 Оборудование для транспортировки материалов. Ленточные транспортеры. Конструкция, принцип работы. Основные элементы и показатели работы ленточных транспортеров.

Шнековые транспортеры, элеваторы. Конструкция и принцип работы. Производительность, потребляемая мощность элеваторов.

Пневмотранспорт. Назначение, устройство и принцип работы.

Мостовые краны, электротельферы, кран-балки, характеристика и принцип работы.

1.7 Оборудование для пылеулавливания Устройство для выделения тонких порошков из воздушного потока и обеспыливания воздуха. Циклоны, батарейные циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры, скрубберы. Пенный пылеулавливатель. Их назначение, устройство и принцип работы. Значение пылеулавительных агрегатов при охране труда и предупреждении загрязнения окружающей среды.

1.8 Оборудование для смешивания и подготовки керамических масс Смесители. Устройство и работа машин непрерывного действия для смешивания и увлажнения грубокерамических масс. Конструкция и принцип действия прямоточных и противоточных смесителей. Пароувлажнители. Смесители со сложным движением смешиваемого материала.

Оборудование для смешивания порошковых масс и шликеров: бегунковые смесители, мешалки.

1.9 Оборудование для подачи шликеров и обезвоживания керамических масс 1.9.1 Насосы. Мембранные, грязевые, гирационные насосы. Назначение, конструкция и принцип работы. Техническая характеристика.

1.9.2 Фильтр-прессы. Механическое оборудование для обезвоживания керамических шликеров. Фильтрование суспензий. Устройство и принцип работы фильтр-прессов. Автоматические фильтр-прессы. Проблемы автоматизации и механизации работы фильтр-прессов. Очистка фильтров. Предотвращение загрязнения окружающей среды.

1.10 Оборудование для пластического формования 1.10.1 Ленточные пресса и массомялки. Основные варианты процессов пластического формования, применяемые типы оборудования. Устройство ленточных прессов с винтовыми лопастями. Конструктивные элементы ленточных прессов:

приемная коробка, корпус, лопастной винт, прессовая головка, мундштук. Вертикальные ленточные вакуумные и безшнековые пресса. Массомялки, их назначение и принцип работы.

1.10.2 Штемпельные пресса для пластического формования.

1.10.3 Полуавтоматы для формования изделий тонкой керамики.

1.11 Автоматы-садчики Автоматы-садчики кирпича на сушильные и обжиговые вагонетки. Кинематическая схема и принцип работы.

1.12 Оборудование для прессования изделий из порошкообразных керамических масс Особенности и схемы прессования изделий из порошков.

Пресса полусухого прессования и их классификация. Характеристика механических коленорычажных, гидравлических, фрикционных и допрессовочных прессов.

Прессующие, выталкивающие, засыпные механизмы прессов. Влияние параметров прессования, степени сжатия на плотность сырца. Применение двухстороннего прессования, подвижной формы и ступенчатого прессования. Основные причины появления брака и методы устранения.

Особенности гидростатического и квазистатического прессования. Схема установки. Применение неподвижных и эластичных кернов.

1.13 Оборудование для литья керамических изделий Классификация методов литья, применяемых в керамической технологии.

Оборудование литейных цехов по производству санитарных керамических изделий.

Стенды для литья, машины для литья под давлением. Карусельные машины для отливки тонкостенных изделий. Оборудование для горячего литья термопластических шликеров. Оборудование для обточки, глазурования и декорирования. Техника безопасности при работе на машинах для литья.

Раздел 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Цель и задачи раздела дисциплины, ее место и роль в подготовке инженеровтехнологов для керамических и огнеупорных заводов. Строительство и реконструкция промышленных предприятий с целью расширения и совершенствования производства, освоения выпуска новых видов продукции.

2.1 Организация проектирования Виды проектов. Стадии проектирования. Структура и задачи проектных организаций. Связь строительного проектирования с научными исследованиями. Методы проектирования. Система нормативных документов в строительстве.

Современные методы проектирования. Система автоматизированного проектирования с помощью ЭВМ.

2.2 Общие сведения об основных конструктивных элементах и схемах промышленных зданий Архитектурно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий предприятий по производству керамики и огнеупоров. Требования к производственным зданиям. Классификация зданий по степени огнестойкости и долговечности. Категории производства по взрывопожарной и пожарной опасности, санитарной группе производственных процессов. Классификация работ по зрительному характеру работ.

2.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий и сооружений Основные принципы проектирования промышленных зданий. Система проектной документации для строительства (СПДС). Классификация промышленных зданий. Понятие о пролете, шаге и сетке колонн. Единая модульная система (ЕМС).

Правила привязки колонн и стен к разбивочным осям. Объемно-планировочные решения промышленных зданий. Типизация и унификация секций, пролетов и конструкций промышленных зданий, их конструктивные решения. Проектирование галерей и открытых площадок. Расстановка оборудования. Экономические факторы проектирования керамических и огнеупорных предприятий, технико-экономическая оценка промышленных зданий.

2.4 Нормы технологического проектирования предприятий Нормы для заводов по производству керамических и огнеупорных изделий.

Разработка проекта цеха предприятия.

Составление заданий на инженерное обеспечение: электроосвещение, энергоснабжение, теплоснабжение и вентиляция, телефонизация, газификация, системы водопровода и канализации. Разработка мероприятий пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности, промышленной санитарии, безопасности жизнедеятельности в проектной документации.

Порядок внесения изменений в проектную документацию.

2.5 Вспомогательные здания и помещения Размещение и объемно-планировочные решения вспомогательных производств (отделение гипсовых форм, приготовление керамических красок, фриттоварочное отделение и др.). Бытовые помещения и устройства. Пункты питания. Здравпункты. Административно-бытовые помещения.

2.6 Конструктивные элементы зданий Основания и фундаменты. Каркасы одно- и многоэтажных промышленных зданий. Стены и перегородки. Перекрытия и полы. Крыши, покрытия, кровли. Лестницы, лифты, окна, фонари, двери, ворота. Промышленные площадки, галереи.

Подъемно-транспортное оборудование и его установка.

2.7 Проектирование генерального плана промышленного предприятия Выбор района и пункта строительства. Генеральный и ситуационный планы.

Основные этапы проектирования генплана предприятия. Разбивочный план, план благоустройства. «Красная» линия и условная граница территории. Условные графические обозначения, применяемые на генеральных планах. Разрыв между зданиями.

Блокировка цехов. Зонирование территории. Роза ветров. Санитарно-защитная зона.

Застройка территории. Транспортные коммуникации. Тротуары. Размещение инженерно-технических сетей. Благоустройство и озеленение территории предприятия.

Технико-экономические показатели по генплану промышленного предприятия.

2.8 Содержание проекта (работы) и организация дипломного проектирования Задачи, тематика и содержание дипломного проекта (работы). Сбор материалов и подготовка к проектированию в период преддипломной практики. Организация и последовательность разработки дипломных проектов (работ). Содержание расчетно-пояснительной записки и иллюстративного материала в дипломных проектах и работах. Содержание технологической части проекта и рекомендации по её разработке.

Структура дипломной научно-исследовательской работы: введение, аналитический обзор и патентная проработка вопроса, методика исследований, экспериментальная часть, включающая результаты исследования и их апробации, расчетная часть и экономические расчеты.

Структура дипломного проекта: выбор района и точки строительства проектируемого объекта, обоснование мощности и ассортимента выпускаемой продукции;

маркетинговая проработка рынков сбыта; анализ обеспеченности сырьем, топливом и электроэнергией; обоснование способа производства, выбор схемы технологического процесса и основного технологического оборудования.

Требования охраны труда и безопасности жизнедеятельности, обеспечение экологической безопасности в дипломных проектах (работах).

Порядок рассмотрения выполненного дипломного проекта (работы), представление к защите и защита.

ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Тематика практических занятий соответствует тематике лекционного материала и охватывает все разделы дисциплины.

РАЗДЕЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ

ЗАВОДОВ

1 Внутрицеховой и межцеховой транспорт. Ленточные транспортеры, их типы.

Приводная и натяжная станция, способы натяжения ленты транспортера Шнеки. Устройство и принцип действия. Определение производительности и потребляемой мощности.

Расчет производительности и потребляемой мощности элеваторов, ленточных транспортеров и шнеков.

2 Щековые дробилки. Расчет параметров щековой дробилки. Величина хода подвижной щеки, глубины дробильной камеры, длины разгрузочного отверстия необходимого усилия дробления, угла захвата, производительности и потребляемой мощности. Примерный расчет некоторых параметров щековой дробилки.

3 Валковые дробилки. Определение угла захвата, производительности и потребляемой мощности валковых дробилок. Определение соотношений между диаметром валков и размером кусков материала, поступающего в дробилку. Расчет необходимой силы натяжения пружин. Анализ конструкции валковой дробилки с точки зрения уменьшения диаметра валков. Определение угловой скорости валков.

4 Бегуны. Определение угла захвата, производительности и потребляемой мощности. Определение соотношений между диаметром катка бегунов и диаметром дробимого материала. Определение угловой скорости (числа оборотов) чаши бегунов.

5 Шаровые мельницы. Оптимальное и критическое число оборотов. Форма, размеры и масса мелющих тел. Определение производительности и потребляемой мощности.

6 Ленточные вакуумные пресса. Элементы расчета ленточных прессов с винтовыми лопастями. Удельное давление прессования. Определение производительности и потребляемой мощности. Расчет длины мундштука для вакуум-мялки.

Расчет производительности, скорости вращения приводного вала, мощности двигателя плоских, качающихся вибрационных грохотов.

7 Расчет основных параметров питателей, дозаторов и смесителей.

8 Полусухое прессование масс. Основы расчета давления прессования, размеров пресс-формы, производительности прессов.

9 Основные сведения по расчетам бункеров разной формы.

10 Воздушные сепараторы и пылеосадительные устройства. Определение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и основных параметров сепараторов.

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ И

ОГНЕУПОРНЫХ ЗАВОДОВ

1 Приобретение навыков работы с технологическими чертежами, чтения чертежей поэтажных планов производств, продольных и поперечных разрезов зданий по типовым и рабочим проектам стекольных предприятий.

2 Практические навыки выполнения чертежей с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) на персональных ЭВМ:

2.1 Приобретение навыков и изучение правил разработки технологических схем производства;

2.2 Разработка планов складов сырья, участка первичной обработки сырьевых материалов;

2.3 Разработка планов отделений подготовки сырья и приготовления шихты, включая технологические площадки;

2.4 Выполнение продольных и поперечных разрезов складов сырья, участка подготовки сырья и приготовления керамических и огнеупорных масс;

2.5 Разработка планов и разрезов отделений сушки и обжига керамических и огнеупорных предприятий. Правила выполнения чертежей приямков, подвальных помещений, галерей;

2.6 Составление ведомости технологических узлов, спецификации технологического оборудования, нанесение основных надписей, размерных линий и координационных осей зданий;

2.7 Приобретение навыков разработки генерального плана промышленного предприятия. Выполнение разбивочного плана и плана благоустройства промышленной площадки, нанесение основных надписей.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Ильевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. – М.: Высшая школа, 1979.

2. Булавин, И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики / И.А. Булавин. – М.: Машиностроение, 1979.

3. Бахтиловский, И.В. Механическое оборудование керамических заводов / И.В. Бахтиловский, В.П. Барыбин, Н.С. Гаврилов. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Сапожников, М.Л. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Л. Сапожников. – М.: Высшая школа, 1971.

5. Константопуло, Г.С. Примеры и задачи по механическому оборудованию заводов / Г.С. Константопуло. – М.: Высшая школа, 1975.

6. Орловский, Б.Я. Основы проектирования гражданских и промышленных зданий / Б.Я. Орловский, А.А. Магай. – М.: Стройиздат, 1980.

7. Кузнецов, А.Г. Основы строительного дела / А.Г. Кузнецов. – М.:

Высшая школа, 1968.

8. Щербаков, А.С. Основы строительного дела / А.С. Щербаков.– М.:

Высшая школа,1994.

9.Трепененков, Р.П. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий / Р.П. Трепененков. – М.: Стройиздат, 1980.

10. Строительные нормы и правила. Изд.офиц. – М.: Стройиздат, 1979.

11. Путилин, В.В. Основы строительного дела / В.В. Путилин. – М.:

Высшая школа,1990.

1. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко.

– М.: Машиностроение, 1983.

2. Макаров, П.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / П.И. Макаров. – М.: Машиностроение, 1973.

4. Борщевский, А.П. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А.П. Борщевский, А.Г. Ильин. – М.: Высшая школа, 1987.

5. Макаревич, В.А. Строительное проектирование химических предприятий / В.А.Макаревич. – М.: Высшая школа, 1977.

6. Трепененков, Р.И. Основы строительного дела / Р.И. Трепененков. – М.:

Высшая школа, 1966.

7. Щербаков, А.С. Основы строительного дела / А.С. Щербаков. – М.:

Высшая школа, 1984.

8. Асновы будаунiчай справы /Скл. Бабарыка П.С. – Мiнск: БДТУ, 1997.

9. Панютин, А.Г. Основы строительного дела и санитарной техники / А.Г. Панютин. – М.: Высшая школа, 1965.

10. Пищ, И.В. Оборудование предприятий керамики и огнеупоров. Методические указания по расчету и подбору оборудования / И.В. Пищ. – Минск : БГТУ, 1999.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПОДОТРАСЛИ

для высших учебных заведений по специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» специализаций 1-48 01 01 09 «Технология тонкой, функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая технология Подписано в печать 25.05.2010. Формат 6084 116.

Печать офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

Отпечатано в Центре издательско-полиграфических и информационных технологий учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет».

РЕЦЕНЗИЯ

«Оборудование и проектирование предприятий подотрасли»

(Керамическое и огнеупорное производство) Учебная программа включает пояснительную записку, содержание дисциплины, примерный перечень практических занятий и рекомендуемую литературу. Основные разделы представлены двумя частями: часть 1 – оборудование керамических и огнеупорных заводов, часть 2 – основы проектирования керамических и огнеупорных заводов.

В первой части программы изложены актуальные вопросы, относящиеся к оборудованию керамических и огнеупорных заводов. В технологической последовательности приводится перечень основного оборудования, необходимого для обработки сырьевых материалов, грубого и тонкого измельчения, сортировки, дозирования, перемешивания, формования керамических и огнеупорных изделий. В программе приводится перечень практических занятий по определению основных показателей работы оборудования, расчету необходимого его количества, исходя из производительности агрегата, энергоемкости и других показателей.

Во 2-й части рассматриваются вопросы организации проектирования, конструктивные элементы промышленных зданий, основные правила выполнения технологической части проектов строительства и реконструкции предприятий, а также содержание, организация и правила выполнения дипломных проектов. Темы практических занятий этой части посвящены приобретению навыков выполнения планов расстановки технологического оборудования, разрезов и других требуемых чертежей. Рассматриваются также вопросы разработки генеральных планов промышленных предприятий и другие вопросы.

дополнительной литературы, необходимой для самостоятельной работы студентов.

Настоящая программа составлена методически грамотно и отражает требования общеобразовательного стандарта.

Считаю, что рецензируемую программу по дисциплине «Оборудование и проектирование предприятий подотрасли» следует утвердить в качестве базовой учебной программы для специализации «Технология тонкой, функциональной и строительной керамики».

Генеральный директор ГП «Институт НИИСМ»

РЕЦЕНЗИЯ

«Оборудование и проектирование предприятий подотрасли»

(Керамическое и огнеупорное производство) Рецензируемая программа относится к подготовке инженеровтехнологов керамической промышленности. Программа включает пояснительную записку, содержание дисциплины, примерный перечень основных вопросов, рекомендуемую литературу. Программа состоит из 2-х частей. В первой части изложены вопросы, относящиеся к основному оборудованию, применяемому на керамических предприятиях. В последовательности принятого технологического регламента приводятся основные виды оборудования для первичной и вторичной обработки исходных материалов. Включены вопросы грубого и тонкого измельчения, разных видов сортировки, дозирования, пылеулавливания, формовки, литья и полусухого прессования керамических изделий.

В программе приведен объем практических занятий по основному оборудованию, включающих конструктивные расчеты, производительность, энергоемкость.

Во второй части рассматриваются вопросы организации проектирования, конструктивные элементы промышленных зданий. Особое внимание уделено выполнению технологической части проектов, включая основные технологические участки.

Тематика практической части включает вопросы расстановки технологического оборудования, планов и разрезов промышленных зданий.

Авторами приводится перечень основной и дополнительной литературы, которую рекомендуется использовать студентам для самостоятельной подготовки.

Программа составлена методически грамотно и учитывает требования общеобразовательного стандарта.

проектирование предприятий подотрасли» (Керамическое и огнеупорное производство) утвердить в качестве базовой учебной программы для специализаций 1-48 01 01 09 «Технология тонкой функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая технология огнеупорных материалов».

Профессор кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств УО «Белорусский государственный технологический университет»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Белорусский государственный технологический университет»

ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ ЗАВОДОВ

Учебная программа для высших учебных заведений по специальности Т15.01.00 «Химическая технология производства и переработки неорганических материалов» (специализация Т 15.01. «Технология тонкой функциональной и строительной керамики») Учреждение образования "Белорусский государственный

ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА

05.03. заседания кафедры технологии стекла и керамики Председатель – заведующий кафедрой ТСиК, профессор, д.т.н. И.А. Левицкий Секретарь – С.С. Радецкая Присутствовали – 10 человек 1. Повестка дня:

Рассмотрение базовых программ для второй ступени высшего образования.

Пища И.В., профессора кафедры технологии стекла и керамики о разработанной программе по курсу «Оборудование и проектирование керамических предприятий» для студентов специализации 1-48 01 01 09 «Технология тонкой функциональной и строительной керамики».

Доцент Климош Ю.А. отметил, что программа по курсу разработана с учетом необходимых требований и составлена методически правильно.

Доцент Бирюк В.А. отметил, что содержание программы позволит обеспечить необходимые знания студентам по оборудованию и проектированию керамических предприятий.

Рекомендовать к утверждению базовую программу, разработанную профессорами Пищом И.В. и Левицким И.А. по дисциплине «Оборудование и проектирование керамических предприятий».

Председатель

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

УТВЕРЖДЕНА

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПОДОТРАСЛИ

для высших учебных заведений по специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» специализаций 1-48 01 01 09 «Технология тонкой функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая УДК 666.3.022.2:621.927(073) ББК 35. кафедрой технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет»

(протокол № 12 от 05.03.2010 г.);

научно-методическим советом учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет»

(протокол № 5 от 29.04.2010 г.);

И.В. Пищ – профессор кафедры технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук;

И.А.Левицкий – заведующий кафедрой технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук, профессор.

Г.Н. Малиновский – доктор технических наук, генеральный директор ГП «Институт НИИСМ»;

Э.И. Левданский – профессор кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств УО «Белорусский государственный технологический университет», доктор технических наук О 22 Оборудование и проектирование предприятий подотрасли : Учебная программа для специальности 1-48 01 01 «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» специализации 1Технология тонкой функциональной и строительной керамики» и 1-48 01 01 11 «Химическая технология огнеупорных материалов» / сост.: И.В. Пищ, И.А. Левицкий. – Минск : БГТУ, 2010. – 18 с.