«ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: Анализ творчества Рене Лалика и разработка ювелирных гарнитуров в стиле Модерн с использованием техники филиграни по специальности: 100101.65 Сервис Гальянова Студент Ангелина Игоревна ...»

Анализируя и подбирая техники для изготовления украшений, мы пришли к выводу, что для достижения цели мы можем прибегнуть к различным технологиям. Серебряное покрытие, например, нанести гальваническим методом, натиранием, либо с помощью лазерных установок. Однако в условиях производства, на котором мы изготавливали украшение, пришлось обратиться к гальваническим ваннам. Поэтому проанализировав наши возможности и все условия для создания изделий, пришлось составить единый технологический процесс.

Предлагаемый нами технологический процесс объемный и сложный. Для более детального рассмотрения изготовления проектируемых изделий мы выбирали описание нескольких наиболее характерных технологических операций: изготовление филиграни, пайка изделия, нанесение металлического (серебряного) покрытия, нанесение эмалевых красок.

Изм Нанесение филигранного рисунка, изготовление Нанесение «живой» филиграни Нанесение гальванического покрытия Рис.3.1 Укрупненная схема технологического процесса изготовления броши, брошиподвески, сережек, гребня Изм Техника филиграни – это своеобразный вид художественной обработки металла, занимающий с глубокой древности важное место в декоративно-прикладном искусстве.

Термин «филигрань» более древний; он произошел от двух латинских слов «филлом» – нить и «гранум» – зерно. Термин «скань» – русского происхождения. Он берет свое начало от древнеславянского глагола «скати» – свивать, сучить. Оба термина отражают технологическую сущность этого искусства. Термин «филигрань» сочетает в себе название двух основных первичных элементов, из которых производятся филигранные изделия, – это проволока и мелкие шарики, дополняющие проволочный узор. Термин «скань» подчеркивает основную технологическую особенность, характерную для сканного производства, а именно то, что проволока применяется в этом виде искусства свитой в шнуры, что придает изделиям особую красоту и привлекательность.

Проект филигранного изделия для начала наносится на медную пластину. Процесс набора скани по рисунку состоит из двух операций:

1) выгибание каждого элемента рисунка из соответствующей заготовки (скани, глади, шнура);

2) установка такого элемента на соответствующее место и закрепление клеем. Эту работу ведут при помощи пинцета специальной формы и клея на основе спирта.

Когда рисунок выложен на пластину в полном объеме, а клей высок, приступают к следующему этапу – нанесение припоя. А далее к пайке.

Существуют различные виды припоев, различаемые по металлическим основам (оловянные, цинковые, алюминиевые, медные, золотые, серебряные) и по температуре плавления (легкоплавкие, среднеплавкие, тугоплавкие). Припои должны обладать некоторыми свойствами, такими как: хорошо смачивать основной металл, хорошо растекаться по поверхности, что обеспечивает качественное заполнение зазоров, образовывать прочные соединения. Выбор нужного припоя обуславливается свойствами основного материала, рабочей температурой припоя и методом пайки.

В ювелирной промышленности применяется порядка 30 видов серебряных припоев, содержание серебра в которых колеблется в промежутке 50 - 80%. Они обладают хорошей текучестью, прочностью и высокой пластичностью. Для осуществления пайки моих проектируемых изделий, а именно броши-подвески и сережек, был выбран серебряный припой ПСР 70 – II с рабочей температурой 765 °С. Припой прокатывается до толщины 0,2-0,3 мм и нарезается порциями.

Для удаления окисной пленки с поверхности припоя и основного металла и предотвращения ее появления при пайке, используется флюс. Паяльный флюс – это неметаллическое вещество, которое обеспечивает затекание припоя в зазор между деталями, имеет температуру активного действия ниже температуры плавления припоя, а температуру потери флюсующей способности зн ачительно выше температуры пайки. Самыми распространенными флюсами для пайки серебрян ыми припоями являются бура (80%) со смесью борной кислоты (20%).

Изм Основным инструментом для пайки является пламенная горелка, в качестве топлива используется газ от сети или баллонный. Вспомогательными инструментами являются пинцеты. Горелки, Подготовка изделия к пайке заключается в припасовке деталей друг к другу, спаиваемые детали должны плотно состыковываться. Для этого набранный филигранный рисунок, приклеенный к медной пластине специальным ювелирным клеем БФ, обстукивается деревянным молотком. Этот процесс осуществляется для того, чтобы филигранный рисунок более Рис.3.3.Процесс нанесения припоя Изделие на время пайки устанавливается на плитку под пайку из различных жаропрочных материалов (пенокварц, оксид алюминия, прессованная слюда), которая в свою очередь устанавливается на вращающийся столик. Процесс пайки начинается с осторожного подсушивания пламенем горелки флюса и припоя, чтобы не допустить вспучивания флюса и вытекания припоя из стыка.

Пламя также нельзя направлять непосредственно на припой. Это приведет к свертыванию его в шарик, то есть к браку [1]. Изделие равномерно нагревают до температуры, близкой к температуре плавления припоя, после чего нагревают припой. После того как припой равномерно разлился по изделию, пламя горелки убирают, изделие остужают. Чтобы сэкономить время нередко изделие опускают в воду, после чего наступает следующий этап, а именно очищение изделия от Изм расплавленного флюса и оксидной пленки. Для этого его подвергают травлению, которое в ювелирном производстве называется отбеливанием.

Процесс отбеливания проводится специальных устройствах, которые представляют собой ванны с кислотой, установленные на нагревательные приборы, которые в свою очередь помещены в вытяжные шкафы. Изделия погружаются и вынимаются из отбела специальными пинцетами или на кислотостойком сетчатом ковше. Выдерживают изделия до полного растворения остатков флюса и окислов металла. Недопустимо попадание в отбеливающий раствор инородных металлов и загрязняющих веществ, так как отбел становится непригодным к использованию. После процесса отбеливания изделие необходимо тщательно промыть в проточной воде, открацевать специальной металлической щеткой и высушить в сушильном шкафу.

';

Для изготовления проектируемых изделий был использован отбел следующего состава: 15% серной кислоты, вода. Рекомендуемый режим обработки – рабочая температура 60-70°С, время отбеливания 10-15 минут, температура обсушивания 25-30°С, время 3.5. Схема отбеливания изделия сушки 20 минут (рис.1.5).

После отбеливания следует процесс крацевания. Он состоит в тщательном проглаживании поверхности щетинной щеткой без применения какой-либо смазки до полного удаления налета на изделии. Для того, чтобы избежать образования полос, изделие многократно переворачивают и изменяют направление После наши изделия подвергается выпиловки, это тщательная работа удаления лишнего металла. Выполняется вручную лобзиком (пилкой), после этого (рис.3.7), еще раз карцуется. После чего вставляются кабошоны в брошь и гребень, в уже приготовленный нами каст, зажимаем крапаны, и после этого изделие отдается в гальваниРис.3.7. Выпиловка.

3.3.Разработка технологии нанесения гальванического покрытия Чтобы придать изделию определенный декоративный вид и повысить механическую характеристику, в ювелирной промышленности используют гальванические покрытия (золото, серебро, никель, реже родий и сплавы золота). Процесс гальванического покрытия - это процесс осаждения одного металла на другой в среде электролита.

Изм Гальваника отличается экономичностью, но и высокой прочностью покрытия. Электролитами являются растворы кислот и солей. Сущность процесса заключается при пропускании постоянного тока через электролит, в который помещены покрываемое изделие и металл покрытия.

Покрываемое изделие является катодом, к которому, как к отрицательному заряду, движутся положительные ионы металла покрытия. К аноду же, как к положительному заряду, устремляются отрицательные ионы кислотных водных остатков.

обезжиривания изделий и для нанесения гальванического покрытия (рис.3.8). Ванна для обезжиривания представляет собой Рис.3.8. Гальваническая установка.

коррозионно-стойкой стали, покрытые изнутри эмалью, винипластом или тефлоном. По форме ванны бывают сварные прямоугольные (стационарные), барабанные или колокольные (вращающиеся), в которых происходит золочение мелких изделий, скорость золочения в них ниже, чем в стационарных. Вместимость ванн различная [32].

Перед нанесением гальванического покрытия изделие необходимо подвергнуть механической и химической обработке. Под механической обработкой понимается полирование, крацевание. Химической обработкой является обезжиривание поверхности изделий, которое проводится в два этапа – сначала в органических растворах, затем в щелочных.

Для проектируемых изделий нами был выбран процесс серебрения и никелирования. Серебрение осуществляется в электролитах, содержащих свободный цианистый калий. Для обеспечения прочного сцепления металла изделия с серебряным покрытием, процесс начинают с предварительного серебрения в электролитах. Электролиз производится в течение 4 мин при температуре 20-30°С и плотности тока 1-2 А/дм2 в электролите, состоящем из 1,5-4 г/л цианистого серебра и 90 г/л цианистого калия. При завершении данного процесса изделия загружают в ванну с электролитом основного серебрения. Цианистый электролит серебрения состоит из 50-60 г/л серебра цианистого, 40-50 г/л калия цианистого, 40-50 г/л калия углекислого. Электролиз проводится в течение 2-15 мин при температуре 18-25°С и плотности тока 0,1-0,5 А/дм2 [31].

Никелирование- это процесс гальванического и химического нанесения слоя никеля толщиной от1мкм до 100мкм. Никелевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью, достаточно высокой твердостью и хорошими декоративными свойствами. Блеск никелиновых покрытий похож на блеск серебряных покрытий. Для никелирования применяют сульфатные, сульфамидные, Изм хлоридные, щавелевокислотные и другие электролиты, в которых никель содержится в виде двухвалентного катиона. Чаще всего используют сульфатный электролит, так как вещества, которые в него входят, наиболее доступны [32].

Основным компонентом сульфатного электролита является сульфат никеля NiSO4•7H2O (Молекулярный вес 280,86 г/моль). Технический сульфат никеля марки СН-1 представляет собой кристаллы зеленого цвета. Растворимость без подогрева до 300 г/л.

В электролит вводят также хлорид никеля NiCl2•6H2O. Молекулярный вес 237 г/моль. Растворимость без подогрева около 400г/л.

Кроме никелевых солей, являющихся источниками катионов никеля, в состав электролита входят компоненты, предназначенные для того, чтобы повысить электропроводность, стабилизировать кислотность, улучшить растворимость анодов, придать блеск осадкам, предотвратить различные дефекты, встречающиеся при никелировании.

Если концентрация NiSO47H2O не превышает 300 г/л, в электролит для увеличения электропроводности иногда вводят Na2SO410H2O и MgSO47H2O. Сульфат натрия обладает значительно большей электропроводностью, однако магний включается в никелевые покрытия, при этом они становятся более мягкими и светлыми. Окончив серебрение и никелерование, изделия извлекают из ванн, промывают в ванне с улавливателем в течение 15-20 секунд, а Рис.3.9. Никелированный затем в проточной воде. Для уплотнения серебряного и никелевого слоя изделия крацуют, промывают сначала в холодной, потом в горячей воде (70-90°С), затем просушивают в сушильном шкафу (70-100°С). Заключительным этапом является контроль качества покрытия по внешнему виду, толщине покрытия, содержанию серебра, никеля (рис.3.9) [31].

3.4. Разработка технологии нанесения эмалевых красок Следующим этапом - было нанесение эмали. Для этого мы использовали технику наложения холодной эмали (рис.3.10). Эмаль - тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой. Техническая сторона эмалирования тесно связана с художественными требованиями, так как необходимо не только создать изделие, но и увязать художественную композицию металла с цветом Рис.3.10. Наложение эмали.

Эмаль представляет собой тонкий слой стеклянного сплава более или менее легкоплавкого, различных цветов. Ее наносят в порошкообразном состоянии на поверхность изделия и сплавляют непосредственно на нем, путем нагрева изделия. Эмаль, кроме декоративного значения, обладает Изм также защитными, антикоррозийными свойствами [33].

Процесс нанесения эмалей можно разделить на четыре этапа, а именно:

- подготовка изделия под эмаль;

- наложение эмали;

- обжиг эмали;

-отделка изделия [30].

Для наших изделий было использовано 4 цвета эмали, для этого каждый цвет смешивала с закрепителем в пропорции 2,5:1. Этот процесс выполняется железной кисточкой или даже зубочисткой.

Для того, чтобы подготовить изделия под эмаль необходимо заготовку обработать хозяйственным мылом, чтобы удалить жировую пленку с поверхности металла.

Процесс наложения эмали начинается прежде всего с заготовки самой эмали, так как в продажу она поступает в виде плиток. Для эмалирования ее необходимо превратить в порошок, который должен быть очень мелким. Это позволит распределить эмаль ровным слоем и избежать брака.

Эмаль была размолота нами в ступках. После чего с помощью магнита из массы были удалены все прозрачной. Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно прекращать при несколько мутной нанесения эмали. ными кисточками и шпателями (рис.3.11). При этом шпателем наносят основную массу материала, с его помощью заполняют выемки и ячейки. Кисточка больше подходит для тонкой работы. Это прописывание лессировками и прорисовывание деталей. Иногда прибегают к использованию ват, для того, что бы убрать излишки воды.

Обжиг эмали происходит в муфельных печах. Нами была использована печь ЮТ-210-40. В печи выдерживается строго определенная температура, а именно 1000С при соблюденном времени 45 минут [30].

Каждый предмет, который обжигают в печи, необходимо класть на Рис.3.12. Подставки для специальную подставку (рис.3.12), от качества которой во многом зависит успех обжига. Подставка должна отвечать следующим требованиям:

Изм а) не изменять формы при нагреве;

б) не вступать в соединение с расплавленным эмалевым покровом;

в) не прилипать к эмали;

в) не прилипать к эмали;

г) не образовывать на своей поверхности окалины [30].

При обжиге эмалей изделие нагревают, после чего оно выглядит как керамическое покрытие (рис.3.11).

Красота эмали по сканному орнаменту заключается в том, что можно нанести на металл нежные, изящно составленные орнаменты, котоРис. 3.13. Готовое изделие, декорированное эмалью.

рые образуются сочетанием изогнутой проволоки и заключенных в ней цветовых пятен. Русские и венгерские филигранные эмали со стилизованными цветами, вьющимися растениями служат тому ярким примером.

После подробного описания нескольких основных технологических процессов, приводим обобщенную технологию изготовления проектируемых гарнитуров: броши- подвески и серег, гребня и броши.

Оборудование: Верстак ювелирный двухтумбовый ЮТ-СТ00.

Технологическая оснастка и материалы: Бумага А5, копировальная бумага, карандаш HB, линейка металлическая 30 см, ножницы по металлу кованые 180 мм, флахейзен 64х64х20, молоток стальной, прокат листовой золотой 100х100 мм.

Содержание операции: подготовить эскиз, рисунок, чертежи отдельных элементов с указанием необходимых размеров. Взять полоску листового проката толщиной 0,8-1,2 мм, вырезать заготовку, выпрямить.

Оборудование: ювелирный верстак ЮТ-СТ Технологическая оснастка и материалы: ножницы, проволока медная d = 0.35; 0,6; 0, Содержание операции: нарезать проволоку d = 0.35; 0,6; 0,45 на участки длинной 1000мм Оборудование: мотальный станок, газовая горелка Лига-02С.

Технологическая оснастка и материалы: пинцет, ножницы, чан с 15%-ным раствором соляной, Изм кислоты, проволока медная d = 0,45 мм.

Содержание операции:

1) скрутить проволоку d = 0.45 на мотальном станке;

2) отжечь проволоку при t=700°С;

3) отбелить проволоку в 15%-ом растворе соляной кислоты (в течение 15 мин);

4) тщательно промыть проволоку в проточной воде;

5) высушить и повторно прокрутить проволоку на мотальном станке;

6) отжечь проволоку при t=700°С;

7) отбелить в горячем 15%-ном растворе соляной кислоты (в течение 15 мин);

8) промыть проволоку в проточной воде и высушить.

Оборудование: мотальный станок, вальцы электромеханические напольные MARIO DI MAIO LAFIL 140, газовая горелка Лига-02С.

Технологическая оснастка и материалы: ножницы, пинцет, проволока медная d = 0.35, чан с 15%-ным раствором соляной кислоты.

Содержание операции:

1) проволову d = 0.35 скрутить на мотальном станке (рис.3.14);

2) отжечь проволоку при t=700°С;

3) отбелить в горячем 15%-ном растворе соляной кислоты;

4) тщательно промыть и высушить проволоку;

5) крутить проволоку повторно на мотальном станке;

7) отбелить в горячем 15%-ном растворе соляной кислоты;

8) промыть проволоку в проточной воде и высцшить;

9) провальцевать проволоку на вальцах;

10) отжечь проволоку при t=700°С;

11) отбелить в горячем 15%-ном раствором соляной кислоты;

12) промыть проволоку в проточной воде и высушить [32].

Оборудование: вальцы электромеханические напольные MARIO DI MAIO LAFIL 140, газовая горелка Лига-02С.

Технологическая оснастка и материалы: ножницы, пинцет, чан с 15%-ным раствором соляной кислоты, проволока медная d=0.6 мм.

Изм Содержание операции:

1) прокатать проволоку d = 0.6 мм через вальцы;

2) отжечь проволоку при t=700°С;

3) отбелить проволоку в горячем 15%-ном растворе соляной кислоты;

промыть проволоку в поточной воде и высушить.

Тшт= 60 мин Оборудование: верстак ювелирный двухтумбовый ЮТ-СТ00.

Технологическая оснастка и материалы: пинцет, клей БФ-6, ранее заготовленная медная проволока.

Содержание операции:

1) согнуть медную проволоку по эскизу;

2) приклеить части рисунка на клеенчатую поверхность (рис.3.15);

3) отделить рисунок от клеенчатой поверхности.

Оборудование: горелка газовая PAL-805.

Технологическая оснастка и материалы: асбестовый лист 800х1000х5мм, припой ПСР-70, пинцет.

Рис.3.16. Процесс пайки.

Оборудование: крацевальный станок, шлифовально-полировальный станок ЮТ912.

Технологическая оснастка: крацевальня щетка.

Содержание операции: прогладить поверхности щетинной щеткой без применения смазки до полного удаления налета на изделии.

Изм Оборудование: ювелирный верстак ЮТ-СТ00.

Технологическая оснастка: финагель, лобзик ручной, набор надфилей.

Содержание операции:

1) выпилить внешний контур основного канта, согласно чертежу;

2) выпилить внутренний контур основного канта, согласно чертежу (рис.3.17);

3) опилить неровные края.

Операция 055. Нанесение гальванического покрытия.

Оборудование: гальваническая установка МОД.L2-412.

Технологическая оснастка и материалы: раствор электролита.

Содержание операции:

4) поместить серьги в гальваническую установку на 2-5 мин;

5) промыть изделие;

6) открацевать латунной щеткой;

7) промыть в горячей воде (до 900) и холодной проточной воде, просушить изделие при t 70С.

Оборудование: стол лабораторный.

Технологическая оснастка и материалы: молоток, ступка, магнит, раковина с водой, клей, эмали, сито.

Содержание операции:

1) дробить и измельчить эмаль в ступке;

2) просеять через 2 сита;

3) отмагнитить – убрать из массы все металлические частицы;

4) промыть эмаль;

5) добавить к массе воду и клей.

Изм Оборудование: ювелирный стол ЮТ-СТ00.

Технологическая оснастка и материалы: шпатель для эмалей, железная кисть, вата, эмали, хозяйственное мыло.

Содержание операции:

1) обезжирить поверхность изделия хозяйственным мылом;

2) проложить слой эмали;

3) убрать лишнюю воду с заготовки.

Оборудование: муфельная печь ЮТ-210-40.

Технологическая оснастка и материалы: пинцет, металлическая щетка.

Содержание операции:

6) произвести обжиг заготовки при t=7000С в течении 3 мин;

7) очистить окалину и промыть.

Оборудование: ювелирный верстак ЮТ-СТ00.

Технологическая оснастка и материалы: пинцет, клей ПВА, камни.

Содержание операции: закрепить камни в отверстия.

Изм

IV. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Место для работы ювелира –филигранщика обустроено таким образом, что помогает ему выполнять свою работу в удобстве, не делая лишних движений. Правильная организация рабочего места — одно из важнейших условий роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения безвозвратных потерь драгоценных металлов и облегчения условий работы. Рабочим местом ювелира является верстак. Рис.4.1. Ювелирный верстак Ювелирный верстак (рис.4.1) представляет собой стол на одно место, состоящий из верхней плиты (крышки), подверстачных труб, фартука для сбора отходов, осветительной лампы и других вспомогательных устройств. Одноместный верстак имеет одну рабочую ячейку (сегментный вырез в столе). Каждое рабочее место снабжено регулируемым по высоте стулом (креслом). Высота верстака 95—100 см, ширина крышки 55—60 см. Верхняя плита (крышка) верстака, ровная и гладкая, полностью исключает возможность образования щелей и трещин. В крышке есть сегментный вырез (рабочая ячейка) радиусом 30—35 см, отступающий от лицевого края крышки вглубь на 20— 25 см. В центре рабочей ячейки к торцу крышки крепится финагель служащий упором при выпиливании лобзиком, опиливании и шабрении. Финагель имеет клинообразную форму. Его длина (расстояние выступа от торца крышки) 80—90 мм, ширина 70—75 мм, угол подъема 30°. В зависимости от характера работы размеры финагеля и его положение (горизонтальная часть снизу или сверху) могут быть изменены [32].

Финагель изготовлен из твердых пород дерева. Подверстачные тумбы служат основанием верхней плиты и шкафами для ящиков с инструментом. Шкафы расположены справа от ячеек и имеют 3— средних по глубине выдвижных ящика. Фартук для сброса отходов крепится к нижней части крышки под ячейкой таким образом, чтобы в свободно провисшем состоянии край фартука выходил за пределы лицевого края верстака на 15—20 см. Фартук должен провисать до колен сидящего ювелира, а центр его находиться под финагелем. Сбор отходов из фартука производится многократным выметанием их волосяной щеткой. Над каждым финагелем устанавливаются осветительные лампы. Лампа излучает мягкий, ровный дневной свет. Подвижные устройства позволяют регулировать их положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, чтобы свет равномерно освещал финагель, не попадая в глаза.

Для хранения драгоценных металлов и камней каждый рабочий имеет ящичек (гофт). Исходя из размеров гофта (рис.4.3), ювелиры подбирают коробочки или одну, многосекционную коробку для хранения изделий, полуфабрикатов, припоев и плотно закрывающуюся баночку для сбора и хранения опилок и других отходов.

Изм Условием эффективной работы мастера является размещение инструмента на рабочем месте. Во время работы на верстаке должен находиться только тот инструмент, который необходим для данной операции. Инструменты могут располагаться по обе стороны рабочей ячейки, а центральная часть верстака (в зоне финагеля) должна быть свободна для размещения деталей изделия. На верстаке под рукой всегда должна быть щетка для обметания инструмента и рук от опилок. Инструмент и руки обметают после каждой операции в короб для сбора отходов. Уборка рабочего места по окончанию работы производится в следующем порядке. Изделия и детали из драгметаллов обметают щеткой и убирают в коробку для изделий. Инструменты обметают щеткой каждый в отдельности и убирают в отведенные для них места. Затем обметают всю верхнюю часть столешницы, и отходы сметают в короб. После обметания рук щеткой приступают к сбору отходов из короба. С этой целью сметают отходы со всей поверхности короба в кучку и заметают их на специальный совочек, из которого высыпают в банку для сбора отходов. Этот прием повторяют 3-4 раза до максимально полного сбора отходов [33].

Осветительная лампа-светильник (рис.4.4) установлена на противоположном от рабочего крае столеш- ницы, предназначена для создания благоприятных для работы условий освещенности рабочего места. Положение лампы-светильника свободно регулируется за счет подвижной стойки. Свет от лампы должен быть мягким и ровным и падать на рабочее пятно в районе финагеля, а не на рабочее место вообще. Бормашина (рис.4.5) необходима для обработки трудоемких и труднодоступных участков изделия. Состоит из электродвигателя, гибкого приводного шланга, ножного реостата и набора фрез. Один конец шланга соединен с валом двигателя, на другой насажен наконечник с цанговым зажимом для крепления фрез. Частота вращения боров регулируется с помощью ножного реостата. Благодаря гибкому шлангу обеспечивается необходимый оперативный простор. Бормашина подвешивается на штангу, которая жестко установлена на фланце, закрепленном к правой стороне столешницы.

Стул-кресло для сидения обязательно оснащено жестко закрепленной спинкой, должно быть поворачивающимся и регуРис.4.5. Бормашина.

лируемым по высоте.

Во время работы на верстаке должно находится только то, что необходимо на данный момент, также рабочее место необходимо содержать в чистоте.

Изм Для получения стоимости готовых изделий в первую очередь определяется стоимость материалов для изготовления проектируемых изделий – сережек, броши-подвески, броши с эмалью и гребня. Далее вычисляется заработная плата сотрудников предприятия – гальванотехников, ювелиров.

Обязательными в расчете цены изделий являются налог на добавленную стоимость (НДС=18%), общехозяйственные расходы (до 250% от основной заработной платы). Прибыль предприятия должна составлять не менее 20-25%, предприятие ООО ХПП “Софрино” РПЦ определило его в размере 15,22%.

На основе данных предприятия, в бухгалтерии цеха была составлена подробная калькуляция первого гарнитура: сережек (табл.4.1) и броши-подвески (табл.4.2).

Табл.4.1.Калькуляция плановой себестоимости изготовление проектируемого изделия сережек

ЗАРПЛАТА

Окончательную цену принимаем равной 8290 руб.

Изм Табл.4.2Калькуляция плановой себестоимости изготовление проектируемого изделия

ЗАРПЛАТА

Окончательную цену принимаем равной 11282 руб.

Полная стоимость проектируемого первого ювелирного гарнитура составит 19572 руб.

Изм На основе данных предприятия, в бухгалтерии цеха была составлена подробная калькуляция второго гарнитура: броши с эмалью (табл.4.3) и гребня (табл.4.4).

Табл.4.3 Калькуляция плановой себестоимости изготовление проектируемого изделия броши

ЗАРПЛАТА

Окончательную цену принимаем равной 11477 руб.

Изм Табл.4.4 Калькуляция плановой себестоимости изготовление проектируемого гребня

ЗАРПЛАТА

Окончательную цену принимаем равной 11573 руб.

Полная стоимость проектируемого второго ювелирного гарнитура составит 23050 руб.

Изм

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализируя современный рынок ювелирных украшений, мы приходим к выводу, что большее количество изделий изготавливается массово. Изделия, выполненные по индивидуальным заказам, встречаются реже и стоимость на них довольно высока.

Тщательно изучив спрос и предложения на рынке украшений, мы решили создать уникальные, неповторимые гарнитуры, декорированные филигранью, камнями и эмалями.

Целью дипломной работы было создание дизайн – проекта и изготовление гарнитуров по мотивам работ именитого французского ювелира Рене Лалик. Данная цель предопределила задачи, а именно проведение анализа современных ювелирных украшений, изучение возникновения и формообразования ювелирных изделий во всех стилях и эпохах, рассмотрение особенностей филигранных украшений.

Проектируемые украшения создавались в рамках индивидуального заказа, однако стоимость их не слишком велика. Это было еще одной целью нашего дипломного проекта, поэтому при создании гарнитуров мы использовали не очень дорогие материалы.

В процессе выполнения своего дипломного проекта были решены следующие основные задачи:

проанализированы особенности формообразования ювелирных украшений;

проведен выбор аналогов и прототипа для проектируемых гарнитуров;

проведен эскизный поиск проектируемых гарнитуров;

выявлены конструктивные и композиционные описание гарнитуров;

разработаны чертежи для проектируемых гарнитуров;

выработан четкий технологический план для изготовления гарнитуров: заготовка проволки и медного листового проката, наложение рисунка на медный листовой прокат, филигранного рисунка, изготовление кастов для гребня и броши, пайка, отбеливание, крацевание, слесарная обработка, нанесение «живой» филиграни, мотование, нанесение гальванического покрытия, холодной эмали на гребень и брошь, муфельная печь, закрепление страз.

Для реализации второй цели нами были выбраны недорогие материалы и технологии, а именно нами была использована медь, как основной материл для изготовления украшений, серебрение, нанесение холодных эмалей, вставка недорогих камней и страз.

Стоимость гарнитура состоящего из броши-побвески и серег составила 19572рублей; стоимость гарнитура состоящего из гребня и броши-23050 рублей.

Таким образом, считаем, что цель нашего дипломного проекта была достигнута, а получившиеся ювелирные украшения будут востребованы на ювелирном рынке.

Данные изделия в составе гребня, броши, серег и броши - подвески подойдут любой даме, украсят ее костюм, подчеркнут в ней женственность и элегантность. Гарнитуры необычны и изысканны, в них присутствуют сказочные мотивы, что, несомненно, привлечет взгляд окружающих и подарит своей обладательнице оправданные комплименты.

Изм

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Болгов И.В., Пашковский И.Э., Пашковская Т.И. Ремонт и реставрация ювелирных изделий:

Учеб. Пособие для вузов/под общей ред. проф. Болгова. ГОУВПО «МГУС». – М.: 2. Беннетт Д. Ювелирные украшения. Справочник коллекционера. – М.: «Астриль», 3. Джон Трана Уникальные драгоценности. – М.: Росмэн, 4. Дмитриева Н. А. Загадки мира моды. Донецк, Сталкер, 5. Захаржевская Р. В. Костюм для сцены. – М., Легпромбытиздат, 6. Каминская Н. М. История костюма. 2-е изд., перераб. – М.: Легпромбытиздат, 7. Кибалова Л. и др. Иллюстрированная энциклопедия моды. – Прага: Арния 8. Пашковский И.Э., Пашковская Т.И. Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 100101 «Сервис». – М.: РГУТиС, 9. Рачеева Е.П. Сокровища европейских музеев. – М.: Олма-Пресс, 10. Шаталова И. Стили ювелирных украшений. – М.: 6 карат, 11. http://afgan-bazar.ru Этнические украшения 12. http://www.arabio.ru/om/modnie_ukrasheniya_dlya_volos_vesna-leto_2013.htm Женский журнал 13. http://www.bibliotekar.ru Библиотека 14. http://blog.i.ua Блок художественных культур 15. http://club-kaup.narod.ru Клуб украшений 16. http://dragocennosti.dljavseh.ru/ Драгоценности 17. http://lesita.com.ua Стильный блог, дизайнеры 18. http://livemanager.ru Стили 19. http://www.livemaster.ru Ярмарка мастеров 20. http://juvelir-resurs.kz Стили ювелирных украшений 21. http://oringo.com.ua Ювелирные украшения из серебра 22. http://otvet.mail.ru Ответ-вопрос 23. http://6carats.ru/Ювелирные украшения 24. http://prevesti.ru Прекрасные вести 25. http://www.solinberg.ru Украшения 26. http://uvilir.infoСправочник ювелира 27. http://wath-n-jewel.com Энциклопедия ювелира 28. http://www.milani.ru/tiffanyco-brilliantovye-klyuchi/ Бриллиантовые ключи Tiffany&Co 29. http://www.roskosh-jewel.ru/journal2.php?t=17 Современные стили в ювелирных украшениях 30. http://www.iz-zolota.ru/ Форум ювелиров 31. http://www.biysk.ru/~zimin/00100/00055 Технология нанесения гальванических покрытий 32. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. – СПб.: Соло, 33. Новиков В.П. Книга ювелира плюс. – СПб.: Континент, Изм

ПРИЛОЖЕНИЕ

Изм